RU2315932C1

RU2315932C1 - Spiral air dryer

Info

Publication number: RU2315932C1
Application number: RU2006120107/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов; Мария Олеговна Кочетова; Сергей Савельевич Кочетов; Сергей Сергеевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2008-01-27

Abstract

FIELD: drying.

SUBSTANCE: spiral air dryer comprises equidistant baffle provided with the spiral passage formed by the spiral baffle and tightly closed from above and from below with a lid and the bottom to define a vortex chamber provided with branch pipe for supplying fresh air tangentially to the turns of the spiral passage and branch pipe for supplying fresh drying agent. The cyclone is secured to the vortex chamber and is arranged coaxially to the vortex chamber. The sectional equidistant baffle is interposed between the bottom of the housing and lid and is provided with the pivoting gates. The branch pipe for supplying the wet material and heat-transfer agent is mounted tangentially to the spiral baffle. The branch pipe for discharging coarse fraction of material from the vortex chamber is parallel to the branch pipe for supplying wet material. The bottom of the housing is provided with a vibrator.

EFFECT: enhanced efficiency of drying.

2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пневмо-сушилка комбинированная спирально-вихревая по а.с. СССР №553424, F26В 17/10, 1975 г., содержащая спиральный канал, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой и днищем с образованием вихревой камеры, входной и выходной патрубки (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a pneumatic dryer combined spiral-vortex in AS USSR No. 553424, F26В 17/10, 1975, containing a spiral channel, top and bottom hermetically sealed with a lid and a bottom, respectively, with the formation of a vortex chamber, inlet and outlet pipes (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в пневмосушилке спиральной с эквидистантной перегородкой, содержащей спиральный канал, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой и днищем с образованием вихревой камеры, входной и выходной патрубки, канал содержит спиральную перегородку, сверху и снизу герметично закрытую соответственно крышкой и днищем корпуса с образованием вихревой камеры, имеющей тангенциально расположенный к виткам спирального канала патрубок для ввода свежего сушильного агента, причем с вихревой камерой жестко связан и соосно с ней расположен циклон, а между днищем корпуса и крышкой расположена секционированная эквидистантная перегородка с шарнирными заслонками, при этом патрубок для ввода влажного материала и теплоносителя расположен тангенциально спиральной перегородке, а патрубок для вывода крупной фракции материала из вихревой камеры расположен параллельно патрубку для ввода влажного материала, а на днище корпуса закреплен вибратор, оптимальными параметрами работы которого являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 с с интервалом 30 с.This is achieved by the fact that in a spiral pneumatic dryer with an equidistant partition containing a spiral channel, top and bottom hermetically closed by a lid and a bottom, with the formation of a vortex chamber, an inlet and outlet pipe, the channel contains a spiral partition, top and bottom hermetically closed by a lid and a bottom of the case with the formation of a vortex chamber having a pipe tangentially located to the turns of the spiral channel for introducing a fresh drying agent, moreover, it is rigidly connected to the vortex chamber and a cyclone is located coaxially with it, and between the bottom of the housing and the lid there is a partitioned equidistant partition with hinged shutters, while the pipe for introducing wet material and coolant is located tangentially to the spiral partition, and the pipe for outputting a large fraction of the material from the vortex chamber is parallel to the pipe for introducing wet material, and a vibrator is fixed on the bottom of the case, the optimal operating parameters of which are: vibration level in the range of 70 ... 85 dB, vibration frequency in dia range 31.5 ... 125 Hz, exposure time 5 s with an interval of 30 s.

На фиг.1 представлен общий вид пневмосушилки, в которой спиральный канал снабжен секционированной эквидистантной перегородкой с регулируемыми заслонками на концах секции, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.Figure 1 presents a General view of the pneumatic dryer, in which the spiral channel is equipped with a partitioned equidistant partition with adjustable dampers at the ends of the section, figure 2 is a section aa of figure 1.

Пневмосушилка спиральная с эквидистантной перегородкой в канале содержит спиральную перегородку 2, сверху и снизу герметично закрытую соответственно крышкой и днищем корпуса 1 с образованием вихревой камеры, имеющей тангенциально расположенный к виткам спирального канала патрубок 3 для ввода свежего сушильного агента. С вихревой камерой жестко связан и соосно с ней расположен циклон 8. Между днищем корпуса 1 и крышкой расположена секционированная эквидистантная перегородка 4 с шарнирными заслонками 6. Патрубок 7 для ввода влажного материала и теплоносителя расположен тангенциально спиральной перегородке 2, а патрубок 5 для вывода крупной фракции материала из вихревой камеры расположен параллельно патрубку 7 для ввода влажного материала.A spiral pneumatic dryer with an equidistant baffle in the channel contains a spiral baffle 2, top and bottom hermetically closed by a cover and the bottom of the housing 1 with the formation of a vortex chamber having a pipe 3 tangentially located to the turns of the spiral channel for introducing a fresh drying agent. A cyclone 8 is rigidly connected and coaxially located with the vortex chamber 8. Between the bottom of the housing 1 and the lid there is a sectioned equidistant partition 4 with hinged shutters 6. A pipe 7 for introducing wet material and coolant is located tangentially to a spiral partition 2, and a pipe 5 for outputting a large fraction material from the vortex chamber is parallel to the pipe 7 for introducing wet material.

На днище корпуса 1 закреплен вибратор (на чертеже не показан) для улучшения гидродинамики процесса, удаления налипшего со стенок спирального канала влажного или неготового продукта. Оптимальными параметрами для вибрационной обработки являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 с с интервалом 30 с.A vibrator (not shown in the drawing) is fixed on the bottom of the housing 1 to improve the hydrodynamics of the process and remove wet or non-finished product adhering to the walls of the spiral channel. The optimal parameters for vibration processing are: vibration level in the range of 70 ... 85 dB, vibration frequency in the range of 31.5 ... 125 Hz, exposure time 5 s with an interval of 30 s.

При сушке дисперсных материалов с длительным вторым периодом целесообразно после удаления свободной влаги проводить сушку в более «мягких» режимах. Для обеспечения таких режимов необходимо соблюдение оптимальных соотношений конструктивных параметров сушилки, а именно: отношение диаметра D₁ сепарационной камеры к диаметру D₂ вихревой камеры лежит в оптимальном интервале величин: D₁/D₂=0,57...0,84; отношение диаметра D₁ сепарационной камеры к диаметру D₂ выхлопного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D₁/D₂=1,6...1,8; отношение высоты H спирального канала к его ширине В лежит в оптимальном интервале величин: Н/В=1,5...4,0; отношение ширины В спирального канала к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: В/L=3,3×10^-3...7,2×10^-3; отношение диаметра D_H аппарата к его высоте Н_н лежит в оптимальном интервале величин: D_H/Н_н=0,58...0,82.When drying dispersed materials with a long second period, it is advisable to carry out drying in milder modes after removing free moisture. To ensure such modes, it is necessary to observe the optimal ratios of the design parameters of the dryer, namely: the ratio of the diameter D _{1 of the} separation chamber to the diameter D _{2 of the} vortex chamber lies in the optimal range of values: D ₁ / D ₂ = 0.57 ... 0.84; the ratio of the diameter D _{1 of the} separation chamber to the diameter D _{2 of the} exhaust pipe lies in the optimal range of values: D ₁ / D ₂ = 1.6 ... 1.8; the ratio of the height H of the spiral channel to its width B lies in the optimal range of values: N / B = 1.5 ... 4.0; the ratio of the width B of the spiral channel to its length L lies in the optimal range of values: B / L = 3.3 × 10 ^-3 ... 7.2 × 10 ^-3 ; the ratio of the diameter D _{H of the} apparatus to its height N _n lies in the optimal range of values: D _H / N _n = 0.58 ... 0.82.

Пневмосушилка спиральная с эквидистантной перегородкой работает следующим образом.Pneumatic dryer spiral with an equidistant partition works as follows.

Крупные частицы движутся у внешней стенки канала, достигая щелевых зазоров. У шарнирных заслонок 6 они переходят во второй спиральный канал, куда поступает свежий теплоноситель. Перешедшие крупные фракции подхватываются потоком газа, транспортируются по каналу и проходят термообработку. Более крупные частицы выводят из аппарата через боковой патрубок 5, а более мелкие - через разгрузочную часть циклона 8. Благодаря тому, что крупные частицы высушиваются в потоке свежего теплоносителя, потенциал которого выше, время их сушки примерно равно времени сушки мелких фракций. В данной сушилке в ходе процесса сушки фактически происходит замена насыщенного парами влаги сушильного агента на сухой и более горячий, что обеспечивает высокую интенсивность сушки крупных фракций материала. Время сушки в этом аппарате обычно не превышает 3...4 с.Large particles move near the outer wall of the channel, reaching gap gaps. At hinged dampers 6, they pass into the second spiral channel, where fresh coolant enters. The transferred large fractions are picked up by the gas stream, transported through the channel and undergo heat treatment. Larger particles are removed from the apparatus through the lateral nozzle 5, and smaller ones through the discharge part of the cyclone 8. Due to the fact that the larger particles are dried in a stream of fresh heat carrier, the potential of which is higher, their drying time is approximately equal to the drying time of the fine fractions. In this dryer, during the drying process, the drying agent saturated with moisture vapor is replaced with a dry and hotter one, which ensures high intensity of drying of large fractions of the material. The drying time in this apparatus usually does not exceed 3 ... 4 s.

Предложенная конструкция спиральной сушилки может использоваться для сушки полидисперсных материалов с высокой начальной влажностью.The proposed design of a spiral dryer can be used to dry polydisperse materials with high initial humidity.

Claims

Spiral pneumatic dryer with an equidistant partition, containing a spiral channel formed by a spiral partition, top and bottom hermetically closed by a lid and a bottom to form a vortex chamber, which has a pipe tangentially located to the turns of the spiral channel for introducing a fresh drying agent, and it is rigidly connected and coaxially connected to the vortex chamber a cyclone is located with it, characterized in that between the bottom of the housing and the cover there is a partitioned equidistant partition with hinged shutters in this case, the nozzle for introducing wet material and coolant is located tangentially to the spiral partition, and the nozzle for removing a large fraction of the material from the vortex chamber is parallel to the nozzle for introducing wet material, and a vibrator is mounted on the bottom of the casing, the optimal parameters of which are: vibration level in the range of 70-85 dB, the oscillation frequency in the range of 31.5-125 Hz, the exposure time of 5 s with an interval of 30 s.