RU2315013C1

RU2315013C1 - Glaze

Info

Publication number: RU2315013C1
Application number: RU2006123670/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2008-01-20

Abstract

FIELD: composition of fritted glaze.

SUBSTANCE: the present innovation deals with manufacturing glaze to be applied onto facing plates. The innovation enables to increase resistance to cold in glaze. The glaze in question contains, weight%: SiO₂ 30.0-40.0; Al₂O₃ 2.0-4.0; CaO 13.0-15.0; K₂O 5.0-7.0; B₂O₃ 1.0-3.0; BaO 6.0-8.0; SrO 22.0-30.0; CaO 4.0-6.0; MgO 1.0-3.0.

EFFECT: higher efficiency.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, к составам фриттованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы для нанесения на облицовочную плитку.The invention relates to the field of technology of silicates, to compositions of fritted glazes, which can be effectively used for application on tiles.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, B₂O₃, SrO и другие компоненты [1].Known glaze containing SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , CaO, MgO, B ₂ O ₃ , SrO and other components [1].

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 30,0-42,6; Al₂O₃ 5,9-6,3; Na₂O 19,0-20,4; CaO 2,9-3,5; MgO 1,0-1,9; K₂O 9,8-11,0; SnO₂ 3,3-4,0; BaO 6,5-7,7; B₂O₃ 1,7-2,0; Fe₂O₃ 0,3-0,5; CuO 4,6-6,0; SO₃ 0,5-0,7 [2].Known glaze containing the following components, wt.%: SiO ₂ 30,0-42,6; Al ₂ O _3, 5,9-6,3; Na ₂ O 19.0-20.4; CaO 2.9-3.5; MgO 1.0-1.9; K ₂ O 9.8-11.0; SnO ₂ 3.3-4.0; BaO 6.5-7.7; B ₂ O ₃ 1.7-2.0; Fe ₂ O ₃ 0.3-0.5; CuO 4.6-6.0; SO ₃ 0.5-0.7 [2].

Морозостойкость такой глазури составляет 180-200 циклов.The frost resistance of such a glaze is 180-200 cycles.

Цель изобретения - повышение морозостойкости глазури.The purpose of the invention is to increase frost resistance of glaze.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 30,0-40,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; CaO 13,0-15,0; MgO 1,0-3,0; K₂O 5,0-7,0; BaO 6,0-8,0; B₂O₃ 1,0-3,0; CuO 4,0-6,0; SrO 22,0-30,0.The goal is achieved by the fact that SrO is additionally added to the glaze composition in the following ratio of components, wt.%: SiO ₂ 30.0-40.0; Al ₂ O ₃ 2.0-4.0; CaO 13.0-15.0; MgO 1.0-3.0; K ₂ O 5.0-7.0; BaO 6.0-8.0; B ₂ O ₃ 1.0-3.0; CuO 4.0-6.0; SrO 22.0-30.0.

В таблице приведена составы глазури.The table shows the composition of the glaze.

ТаблицаTable СоставStructure Компоненты, мас.%Components, wt.% Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles SiO₂ SiO ₂ Al₂O₃ Al ₂ O ₃ CaOCao MgOMgO K₂OK ₂ O BaOBao B₂O₃ B ₂ O ₃ CuOCuO SrOSro 1one 30,030,0 4,04.0 15,015.0 1,01,0 5,05,0 8,08.0 1,01,0 6,06.0 30,030,0 ~300~ 300 22 35,035.0 3,03.0 14,014.0 2,02.0 6,06.0 7,07.0 2,02.0 5,05,0 26,026.0 ~300~ 300 33 40,040,0 2,02.0 13,013.0 3,03.0 7,07.0 6,06.0 3,03.0 4,04.0 22,022.0 ~300~ 300

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают с добавкой 5-7% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Глазурную суспензию наносят на изделия и обжигают при 950°С.Glaze components are fused at 1200 ° C followed by granulation in water. The frit is ground with the addition of 5-7% clay to a residue of 0.1-0.3% on mesh No. 005. The glaze suspension is applied to the products and fired at 950 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №700479, С03С 9/00, 1979.1. USSR author's certificate No. 700479, С03С 9/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР №983094, С03С 9/00, 1982.2. USSR author's certificate No. 983094, С03С 9/00, 1982.

Claims

Glaze containing SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , CaO, MgO, K ₂ O, BaO, B ₂ O ₃ , CuO, characterized in that it additionally contains SrO in the following ratio of components, wt.%: SiO ₂ 30,0- 40.0; Al ₂ O ₃ 2.0-4.0; CaO 13.0-15.0; MgO 1.0-3.0; K ₂ O 5.0-7.0; BaO 6.0-8.0; In ₂ O ₃ 1.0-3.0; CuO 4.0-6.0; SrO 22.0-30.0.