RU2314364C1 - Раствор для получения хроматного покрытия на цинке (варианты) - Google Patents
Раствор для получения хроматного покрытия на цинке (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314364C1 RU2314364C1 RU2006139457/02A RU2006139457A RU2314364C1 RU 2314364 C1 RU2314364 C1 RU 2314364C1 RU 2006139457/02 A RU2006139457/02 A RU 2006139457/02A RU 2006139457 A RU2006139457 A RU 2006139457A RU 2314364 C1 RU2314364 C1 RU 2314364C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- solution
- chromate
- coating
- cro
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения покрытий, требующих последующей катодной обработки. Раствор содержит, г/дм3: CrO3 - 8, HNO3 - 4, Na2SO4 - 12, Cr2(SO4)3·18Н2O - 5, Na2SnO3·3H2O - 8. Раствор содержит, г/дм3: CrO3 - 8, Na2SO4 - 12, Cr2(SO4)3·18Н2O - 5, In(NO3)3 - 6. Технический результат: получение токопроводящего хроматного покрытия на цинке, сохраняющего высокие защитные свойства после последующей катодной обработки покрытия. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения покрытий, требующих последующей катодной обработки.
Для повышения коррозионной стойкости цинковые покрытия подвергают дополнительной обработке, чаще всего хроматированию, см. Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии, Киев, Техника, 1976 г., с.68.
Защитные свойства образующихся при этом хроматных покрытий зависят от состава растворов, основой которых являются соединения Cr(V1) различной концентрации. В ряде случаев неметаллическое покрытие должно обладать токопроводящими свойствами, например, при осаждении через него на стальную основу цинкового покрытия с целью повышения его защитных свойств, см. Журнал «Защита металлов», 1986 г., т.22, №4, с.618.
Сведения о растворах, позволяющих получать хроматные покрытия на цинке с токопроводящими свойствами, отсутствуют.
Наиболее близким по составу к заявляемому объекту является раствор для получения хроматного покрытия на цинке, содержащий (г/дм3): CrO3 - 4-10, HNO3 - 3-7, Na2SO4 - 10-15, см. ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. Карта 81, состав 2.
Недостатком известного раствора является то, что получаемое из него хроматное покрытие не является токопроводящим. Доказательством является осаждение цинка через него по прошествии длительного времени, в течение которого содержание Cr(V1) в покрытии существенно уменьшается, защитные свойства хроматного покрытия при этом резко ухудшаются, см. Книга Дж.Скалли. Основы учения о коррозии и защите металлов, М., Мир, 1978 г., с.157.
Задачей изобретения является создание раствора для получения токопроводящего хроматного покрытия на цинке, сохраняющего высокие защитные свойства после последующей его катодной обработки.
Техническая задача решается тем, что раствор для получения хроматного покрытия на цинке, содержащий (г/дм3): CrO3 - 8, HNO3 - 4, Na2SO4 - 12, дополнительно содержит (г/дм3): Cr2(SO4)3·18Н2О - 5, Na2SnO3·3Н2O - 8.
Техническая задача решается также тем, что раствор для получения хроматного покрытия на цинке, содержащий (г/дм3): CrO3 - 8, Na2SO4 - 12, дополнительно содержит (г/дм3): Cr2(SO4)3·18Н2О - 5, In(NO3)3 - 6.
Решение технической задачи позволяет получать из заявляемого раствора токопроводящее хроматное покрытие на цинке, сохраняющее высокие защитные свойства после последующей его катодной обработки.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример по прототипу.
Из раствора, содержащего (г/дм3): CrO3 - 8, HNO3 - 4, Na2SO4 - 12, при температуре 20°С в течение 1 минуты получают хроматное покрытие на цинке. Последующее осаждение через него цинкового покрытия из сульфатного электролита при плотности катодного тока 1,5 А/дм2 начинается через 5 минут после включения тока, при этом защитные свойства хроматного покрытия существенно снижаются. Об этом свидетельствуют результаты испытаний в растворе ацетата свинца, см. ГОСТ 9.302-79. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля. Приложение 7. Методы контроля защитных свойств хроматных пленок на цинковых и кадмиевых покрытиях. Время появления сплошного темного пятна (восстановление Pb(11) до металла) после электрохимической катодной обработки хроматного покрытия в том же сульфатном электролите без ионов цинка в течение 5 минут при плотности тока 1,5 А/дм2 сократилось с 60 до 45 с, см. таблицу. Снижение защитных свойств хроматного покрытия подтверждается данными химического анализа на содержание хроматов (Cr2O4 2-) с использованием нитрата серебра - красно-бурое окрашивание, бихроматов (Cr3O7 2-): иодидная проба - синее окрашивание, высокочувствительная дифенилкарбазидная проба (ДФК) - фиолетовое окрашивание, см. Крешков А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Качественный анализ. Книга первая, М., Химия, 1976 г., с.325, 398, 399. О наличии хроматов в хроматном покрытии судят по интенсивности окрашивания его поверхности. Результаты анализа показывают, что содержание Cr(V1) в покрытии заметно уменьшается, см. таблицу.
Примеры по заявляемому объекту.
По первому варианту: из раствора, содержащего (г/дм3): CrO3 - 8, HNO3 - 4, Na3SO4 - 12, Cr2(SO4)3·18Н2О - 5, Na2SnO3·3H2О - 8, при температуре 20°С в течение 1 минуты получают хроматное покрытие на цинке. При последующем осаждении через него цинкового покрытия из сульфатного электролита при плотности катодного тока 1,5 А/дм2 через 1,5 минуты поверхность образца покрывается цинком полностью.
По данным испытаний в растворе ацетата свинца защитные свойства получаемого хроматного покрытия выше, чем у покрытия из известного раствора. Время появления сплошного темного пятна составляет 96 с.
Быстрое появление несплошного темного пятна на катоднообработанном покрытии в течение 1 минуты при неизменной концентрации Cr(V1), см. таблицу, однозначно объясняет наличие у него токопроводящих свойств.
По второму варианту: из раствора, содержащего (г/дм3): CrO3 - 8, Na2SO4 - 12, Cr2(SO4)3·18Н2О - 5, In(NO3)3 - 6, при температуре 20°С в течение 1 минуты получают хроматное покрытие на цинке. При последующем осаждении через него цинкового покрытия из сульфатного электролита при плотности катодного тока 1,5 А/дм2 через 1 минуту поверхность образца покрывается цинком полностью.
По данным испытаний в растворе ацетата свинца защитные свойства получаемого хроматного покрытия выше, чем у покрытия из известного раствора. Время появления сплошного темного пятна составляет 108 с, см. таблицу.
Быстрое появление несплошного темного пятна на катоднообработанном покрытии в течение 1 минуты при неизменной концентрации Cr(V1) однозначно объясняет наличие у него токопроводящих свойств.
| Таблица | ||||||
| Характеристики защитной способности хроматных покрытий на цинке | ||||||
| Раствор | Условие анализа | Время появления темного пятна, с | Присутствие ионов хрома в покрытии | |||
| Cr(V1), хроматы | Cr(V1), бихроматы | |||||
| Иодидная проба | ДФК проба | |||||
| Прототип | Катодная обработка | - | 60 | + | +слабое | + |
| + | 45 | +слабое | - | следы | ||
| Заявляемый | - | 108/96 | + | +слабое | + | |
| + | мгновенно | + | +слабое | + | ||
Таким образом, заявляемый раствор для получения хроматного покрытия на цинке позволяет получать токопроводящее хроматное покрытие, сохраняющее высокие защитные свойства после последующей его катодной обработки.
Заявляемый раствор позволяет использовать его для нанесения токопроводящих хроматных слоев на изделия из цинка и цинковых сплавов, для получения внутренних токопроводящих хроматных слоев в многослойных цинкохроматных покрытиях, для нанесения на полученный из него токопроводящий хроматный слой хроматного покрытия электрохимическим способом (двойное хроматирование).
Claims (2)
1. Раствор для получения хроматного покрытия на цинке, содержащий CrO3, HNO3 и Na2SO4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит Cr2(SO4)3·18Н2O и Na2SnO3·3H2O при соотношении, г/дм3:
2. Раствор для получения хроматного покрытия на цинке, содержащий CrO3 и Na2SO4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит Cr2(SO4)3·18Н2O и In(NO3)3 при соотношении, г/дм3:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139457/02A RU2314364C1 (ru) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Раствор для получения хроматного покрытия на цинке (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139457/02A RU2314364C1 (ru) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Раствор для получения хроматного покрытия на цинке (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2314364C1 true RU2314364C1 (ru) | 2008-01-10 |
Family
ID=39020185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139457/02A RU2314364C1 (ru) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Раствор для получения хроматного покрытия на цинке (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314364C1 (ru) |
-
2006
- 2006-10-27 RU RU2006139457/02A patent/RU2314364C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. Карта 81, состав 2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Comparison of the morphology and corrosion performance of Cr (VI)-and Cr (III)-based conversion coatings on zinc | |
| Boinovich et al. | Corrosion resistance of composite coatings on low-carbon steel containing hydrophobic and superhydrophobic layers in combination with oxide sublayers | |
| Rezaee et al. | Studying corrosion performance, microstructure and adhesion properties of a room temperature zinc phosphate conversion coating containing Mn2+ on mild steel | |
| Valdez et al. | Cerium-based conversion coatings to improve the corrosion resistance of aluminium alloy 6061-T6 | |
| RU2445408C2 (ru) | Хромированная деталь и способ ее изготовления | |
| Tomachuk et al. | Morphology and corrosion resistance of Cr (III)-based conversion treatments for electrogalvanized steel | |
| Oulmas et al. | Comparative study of Cu–Zn coatings electrodeposited from sulphate and chloride baths | |
| WO2008001717A1 (fr) | Depôt d'aluminium obtenu par placage, élément métallique et procédé de fabrication correspondant | |
| Tsai et al. | Effects of polyethylene glycol and gelatin on the crystal size, morphology, and Sn2+-sensing ability of bismuth deposits | |
| JP3078015B2 (ja) | 物品の金属表面の処理方法およびこの方法に用いる処理溶液 | |
| BR112016020731B1 (pt) | Método para tratar um substrato para fornecer proteção melhorada a corrosão do mesmo | |
| Nayana et al. | Effect of ethyl vanillin on ZnNi alloy electrodeposition and its properties | |
| SE465517B (sv) | Foerfarande foer kontinuerlig elektroplaetering av krommetall och trevaerd kromoxid paa metallytor | |
| Shkirskiy et al. | Cathodic driven coating delamination suppressed by inhibition of cation migration along Zn| polymer interface in atmospheric CO2 | |
| Ahmadi et al. | Effect of practical parameters on the structure and corrosion behavior of vanadium/zirconium conversion coating on AA 2024 aluminum alloy | |
| Tian et al. | Study on corrosion resistance of electroplating zinc–nickel alloy coatings | |
| RU2314364C1 (ru) | Раствор для получения хроматного покрытия на цинке (варианты) | |
| Leimbach et al. | Low-frequency pulse plating for tailoring the optical appearance of chromium layers for decorative applications | |
| Batley | In situ electrodeposition for the determination of lead and cadmium in sea water | |
| US9695523B2 (en) | Controlled trivalent chromium pretreatment | |
| KR20140119762A (ko) | 보충 조성물 및 전처리 조성물 보충 방법 | |
| Islam et al. | The Measurement of Mixed Potentials Using Platinum Decorated Nanoporous Gold Electrodes | |
| US10243216B2 (en) | Electrolytic copper foil for lithium secondary battery and lithium secondary battery comprising the same | |
| Biryukov et al. | A layer-by-layer analysis of the corrosion properties of diffusion zinc coatings | |
| Abrashov et al. | Protective ceramic titanium-oxide nanocoatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151028 |