RU2314261C2 - Method of elimination of the spent liquid mediums - Google Patents
Method of elimination of the spent liquid mediums Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314261C2 RU2314261C2 RU2006100729/15A RU2006100729A RU2314261C2 RU 2314261 C2 RU2314261 C2 RU 2314261C2 RU 2006100729/15 A RU2006100729/15 A RU 2006100729/15A RU 2006100729 A RU2006100729 A RU 2006100729A RU 2314261 C2 RU2314261 C2 RU 2314261C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- liquid medium
- elimination
- cavitation
- spent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам ликвидации отработанных жидких сред различных производств.The invention relates to methods for the elimination of spent liquid media of various industries.
Известен способ очитки от накипи теплообменников (Заявка RU №2003131131, МПК7 F28G 9/00, опубл. 20.04.2005 г.) путем циркуляции водного раствора с образованием кавитационных пузырьков.A known method of cleaning the scale of heat exchangers (Application RU No. 2003131131, IPC 7 F28G 9/00, published on 04/20/2005) by circulating an aqueous solution with the formation of cavitation bubbles.
Известно использование кавитации для очистки деталей машин от жировых загрязнений перед нанесением покрытий (Политехнический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1976, статья Ультразвуковая обработка, с.520).It is known to use cavitation to clean machine parts from grease contamination before coating (Polytechnical Dictionary. - M.: Soviet Encyclopedia, 1976, article Ultrasonic Processing, p.520).
Эти способы отличаются длительным временем проведения и использованием дополнительного количества оборудования.These methods are characterized by a long time and the use of additional equipment.
Известно применение кавитации для термомеханодеструкции отходов нефтепереработки. Кавитация используется в данном способе и в других известных способах для интенсивного диспергирования. Известна технология, которая заключается в утилизации нефтеотходов сжиганием их в смеси с мазутом или смешанными нефтеостатками с предварительным диспергированием их в виброкавитационных смесителях (Патент RU №2139454, МПК7 F15D 1/02, опубл. 10.10.1999 г.).Known application of cavitation for thermomechanical destruction of oil refinery waste. Cavitation is used in this method and in other known methods for intense dispersion. The known technology, which consists in the disposal of oil waste by burning them in a mixture with fuel oil or mixed oil residues with their preliminary dispersion in vibro-cavitation mixers (Patent RU No. 2139454, IPC 7 F15D 1/02, publ. 10.10.1999).
Известна утилизация продуктов жидкофазного окисления осадков сточных вод (Заявка RU №93020247, МПК7 С02F 11/00, опубл. 23.03.1995 г.). Осадки сточных вод подвергают окислению в щелочной среде, отфильтровывают твердую фазу, отфильтрованную жидкость упаривают до заданной концентрации сухого вещества.Known utilization of products of liquid-phase oxidation of sewage sludge (Application RU No. 93020247, IPC 7 C02F 11/00, publ. March 23, 1995). Sewage sludge is subjected to oxidation in an alkaline medium, the solid phase is filtered off, the filtered liquid is evaporated to a predetermined dry matter concentration.
Недостатком способа является его сложность, высокие энергозатраты.The disadvantage of this method is its complexity, high energy consumption.
Известен способ выпаривания растворов, при котором происходит их концентрирование. Выпаривание происходит благодаря подводу теплоты извне, чаще всего используют водяной пар давлением до 1,2 МПа.A known method of evaporation of solutions in which they are concentrated. Evaporation occurs due to the supply of heat from the outside; water vapor with a pressure of up to 1.2 MPa is most often used.
Для проведения процесса применяют выпарные аппараты, работающие под атмосферным и избыточным давлением или разрежением.To carry out the process, evaporators are used that work under atmospheric and gauge pressure or vacuum.
В зависимости от способа нагревания концентрируемого раствора выпарные аппараты делят на поверхностные и контактные, в которых происходит непосредственное соприкосновение теплоносителя с раствором (Хим. энциклопедия, T.1; М.: Советская энциклопедия. 1988 г., стр.847-855).Depending on the method of heating the concentrated solution, evaporators are divided into surface and contact ones, in which the coolant comes in direct contact with the solution (Chemical Encyclopedia, T.1; M: Soviet Encyclopedia. 1988, pp. 847-855).
Недостатком способа является значительный расход энергии.The disadvantage of this method is the significant energy consumption.
Известно изобретение (WO 9410261 А1, кл. В01J 19/10, 11.05.1994, 38 стр.), в котором описан способ крекинга нефти и нефтепродуктов с такой обработкой сырья и установки для осуществления этого способа, с таким конструктивным выполнением устройства, которые позволили бы увеличить выход светлых нефтепродуктов до 90% и более.The invention is known (WO 9410261 A1, class B01J 19/10, 05/11/1994, 38 pages), which describes a method for cracking oil and oil products with such processing of raw materials and plants for implementing this method, with such a constructive implementation of the device that allowed to increase the yield of light petroleum products to 90% or more.
Для эффективного крекинга нефти кроме интенсивности звука обязательным условием является использование определенного статического давления, которое должно быть выбрано из диапазона 0,2-5,0 МПа.For effective oil cracking, in addition to sound intensity, a prerequisite is the use of a certain static pressure, which should be selected from the range of 0.2-5.0 MPa.
Величина давления 0,2-5,0 МПа внутри указанного диапазона определяется пропорционально температуре кипения заданного продукта. При статическом давлении, меньшем давления насыщенных паров, процесс ультразвукового крекинга прекращается. С другой стороны, при увеличении статического давления выше суммы давления насыщенных паров и давления звуковой волны кавитационный пузырек не может образоваться и процесс крекинга нефти прекращается.The pressure value of 0.2-5.0 MPa within the specified range is determined in proportion to the boiling point of a given product. At a static pressure lower than the saturated vapor pressure, the process of ultrasonic cracking stops. On the other hand, when the static pressure increases above the sum of the saturated vapor pressure and the sound wave pressure, a cavitation bubble cannot form and the oil cracking process stops.
Однако данный способ не позволяет эффективно проводить ликвидацию жидких отходов, при которой происходят одновременно различные процессы: уменьшение объема жидкой среды, разложение жидких отходов, и др.However, this method does not allow for the effective liquidation of liquid waste, in which various processes occur simultaneously: a decrease in the volume of a liquid medium, decomposition of liquid waste, and others.
Наиболее близким техническим решением является способ обработки жидких сред (Патент US 5749945 А, кл. В01D 19/00, 12.05.1998), в котором жидкая среда циркулирует через кавитирующее устройство, при этом происходит уменьшение объема жидкой среды за счет испарения ее части. Данное устройство предназначено для дегазации.The closest technical solution is a method of processing liquid media (Patent US 5749945 A, class B01D 19/00, 05/12/1998), in which the liquid medium circulates through a cavitating device, while the volume of the liquid medium is reduced due to the evaporation of its part. This device is intended for degassing.
Недостатком данного устройства является то, что с его помощью можно проводить только дегазацию жидкой среды и условия обработки таковы, что с помощью этого способа нельзя провести разложение вредных веществ, находящихся в жидкой среде, и поэтому данный способ неэффективен при утилизации жидких отходов.The disadvantage of this device is that it can only be used for degassing a liquid medium and the processing conditions are such that with this method it is impossible to decompose harmful substances in a liquid medium, and therefore this method is ineffective in the disposal of liquid waste.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является ликвидация жидких отходов разных производств с одновременным снижением затрат и значительным уменьшением расхода энергии.The problem solved by the present invention is the elimination of liquid waste from various industries with a simultaneous reduction in costs and a significant reduction in energy consumption.
Поставленная задача решается с помощью кавитационного воздействия на отработанную жидкую среду путем циркуляции ее через кавитирующее устройство с рабочим давлением не менее 0,3 МПа, при этом происходит концентрирование жидкой среды и уменьшение ее массы (объема).The problem is solved by using cavitation effects on the spent liquid medium by circulating it through a cavitating device with a working pressure of at least 0.3 MPa, while the liquid medium is concentrated and its mass (volume) is reduced.
Под термином «ликвидация жидких средств» понимается не только некоторое уменьшение объема жидкой среды за счет испарения ее части, но и разложение жидких отходов разных производств, преобразование веществ, в частности разложение воды на ионы (ОН-) и (Н+), разрыв молекулярных цепочек сложных молекул с превращением их в более простые вещества.The term “liquidation of liquid products” means not only a slight decrease in the volume of the liquid medium due to evaporation of its part, but also the decomposition of liquid waste from various industries, the conversion of substances, in particular the decomposition of water into ions (OH - ) and (H + ), the breaking of molecular chains of complex molecules with their transformation into simpler substances.
Парогазовую смесь или газ, выделяющийся при кавитационном воздействии на жидкую среду, предпочтительно собирают с использованием сепаратора и утилизируют.The gas-vapor mixture or gas liberated by cavitation on a liquid medium is preferably collected using a separator and disposed of.
Предлагаемый способ может быть использован при ликвидации различных отходов, представляющих жидкие среды:The proposed method can be used in the elimination of various wastes representing liquid media:
- при ликвидации жидких радиоактивных отходов;- in the liquidation of liquid radioactive waste;
- при ликвидации жидких технических отходов, загрязненных различными веществами (химическими и органическими, в частности на целлюлозно-бумажных производствах);- in the liquidation of liquid technical waste contaminated with various substances (chemical and organic, in particular in pulp and paper industries);
- при ликвидации подсланевых вод на морских и речных судах;- during the elimination of sub-bore water on sea and river vessels;
- при ликвидации разливов нефти на воде при авариях;- during the liquidation of oil spills on water during accidents;
- при уничтожении ядохимикатов, пестицидов и отравляющих веществ.- during the destruction of pesticides, pesticides and toxic substances.
В качестве кавитирующего устройства в предлагаемом способе могут быть использованы любые известные устройства, позволяющие создавать рабочее давление в зоне обработки не ниже 0,3 МПа.As a cavitating device in the proposed method, any known device can be used to create a working pressure in the processing zone of at least 0.3 MPa.
В качестве такого устройства может быть использовано, например, устройство по патенту RU №2054604, МПК 7 F24G 3/00, 1995 г.As such a device can be used, for example, the device according to patent RU No. 2054604, IPC 7 F24G 3/00, 1995
На чертеже показана технологическая схема ликвидации отработанных жидких сред (жидких отходов). Она включает в себя емкость 1 с отработанной жидкой средой, кавитирующее устройство 2, отсечной вентиль 3, установленный на нагнетательной трубе 5, регулирующий вентиль 4, сепаратор 6 с патрубком отбора 7.The drawing shows a flow chart of the elimination of spent liquid media (liquid waste). It includes a tank 1 with spent liquid medium, a cavitation device 2, a shut-off valve 3 mounted on the discharge pipe 5, a control valve 4, a separator 6 with a selection pipe 7.
Способ осуществляется следующим образом. Жидкие отходы загружаются в емкость 1, открывается отсечной вентиль 3, и обрабатываемая жидкая среда поступает в полость кавитирующего устройства 2, выполненного в виде насоса с неподвижной и подвижной (закрепленной на крыльчатке) решетками (не показаны). В момент перекрытия окон в решетках за ними происходит образование вакуумных каверн, схлопывающихся в момент открытия окон. Обработанная жидкая среда покидает кавитирующее устройство 2 и через открытый регулирующий вентиль 4 возвращается в емкость 1. При этом жидкая среда по нагнетательной трубе 5 проходит через сепаратор 6 в емкость 1 и через патрубок 7 собирают парогазовую смесь или газ. В зависимости от содержания газа или парогазовой смеси выбирают подходящие известные способы их дальнейшей утилизации. Емкость может быть открытой, как на чертеже, и закрытой в зависимости от состава жидкой среды.The method is as follows. Liquid waste is loaded into the tank 1, the shut-off valve 3 is opened, and the processed liquid medium enters the cavity of the cavitating device 2, made in the form of a pump with a fixed and mobile (fixed to the impeller) grids (not shown). At the moment of closing the windows in the gratings behind them, the formation of vacuum caverns, collapsing at the moment of opening the windows. The treated liquid medium leaves the cavitating device 2 and returns through the open control valve 4 to the tank 1. At the same time, the liquid medium passes through the separator 6 into the tank 1 through the separator 6 and the vapor-gas mixture or gas is collected through the pipe 7. Suitable known methods for their further disposal are selected depending on the gas or vapor-gas mixture content. The container may be open, as in the drawing, and closed depending on the composition of the liquid medium.
При циркуляции отработанных жидких сред через кавитирующее устройство 2 в рабочей области возникает кавитационное облако, в котором в момент схлопывания вакуумных каверн, образующих сферические кумулятивные струи, направленные в центр каверн, удельное давление, температура и электрический потенциал достигают параметров, способных преодолеть значительные энергетические барьеры, что ведет к преобразованию вещества, в частности к разложению воды на ионы (ОН-) и (H+).When the spent liquid circulates through the cavitating device 2, a cavitation cloud arises in the working area, in which at the moment of collapse of the vacuum caverns forming spherical cumulative jets directed to the center of the caverns, the specific pressure, temperature and electric potential reach parameters that can overcome significant energy barriers, which leads to the conversion of matter, in particular to the decomposition of water into ions (OH - ) and (H + ).
Во время схлопывания каверны параметры процесса: удельное давление и температура в точке схлопывания, достигают величин порядка 1000 МПа и 10000°С. При этом происходит разрыв молекулярных цепочек сложных молекул с превращением их в более простые вещества. Происходящие процессы описаны во многих работах, в том числе и в патенте RU №2054604, МПК6 F24G 3/00, опубл. 20.02.1996 г.During the collapse of the cavity, the process parameters: specific pressure and temperature at the collapse point, reach values of the order of 1000 MPa and 10000 ° C. In this case, the molecular chains of complex molecules are broken with their transformation into simpler substances. The processes that occur are described in many works, including Patent RU No. 2054604, IPC 6 F24G 3/00, publ. 02/20/1996
Затраты энергии на описанное выше удаление жидкости при ликвидации отработанных жидких сред значительно ниже применяемых в настоящее время способов удаления жидкости путем выпаривания, испарения и т.д.The energy costs for the above liquid removal during the liquidation of spent liquid media are significantly lower than the currently used methods for removing liquid by evaporation, evaporation, etc.
Техническим результатом заявляемого решения является уменьшение энергозатрат при ликвидации различных отработанных жидких сред.The technical result of the proposed solution is to reduce energy consumption during the elimination of various spent liquid media.
Процесс испарения воды в емкости 1 ускоряется в сотни раз, даже при температурах, значительно меньших температуры кипения. В течение незначительного времени циркуляции отработанных жидких сред (отходов) через кавитирующее устройство 2, создающее рабочее давление в зоне обработки не ниже 0,3 МПа, происходит значительное уменьшение объема жидкой среды в емкости 1.The process of evaporation of water in the tank 1 is accelerated hundreds of times, even at temperatures significantly lower than the boiling point. During a short circulation time of the spent liquid media (waste) through the cavitating device 2, which creates a working pressure in the treatment zone of at least 0.3 MPa, a significant decrease in the volume of the liquid medium in the tank 1 occurs.
Ниже приведены конкретные примеры реализации способа, полученные на экспериментальной установке.The following are specific examples of the implementation of the method obtained in the experimental setup.
Пример 1. Емкость, наполненную промышленной водой с температурой 19°С в количестве 40 л, подсоединяют к кавитирующему устройству. В течение 4 минут прокачивают жидкость через кавитирующее устройство при давлении 0,38 МПа. Затраченная мощность Nзатр=8,0 кВт. Убыль жидкости после 4 минут составляет 320 мл, температура жидких отходов изменилась от 19 до 27°С.Example 1. A tank filled with industrial water with a temperature of 19 ° C in an amount of 40 l is connected to a cavitating device. For 4 minutes, pump liquid through a cavitation device at a pressure of 0.38 MPa. Power spent N shut = 8.0 kW. The liquid loss after 4 minutes is 320 ml, the temperature of the liquid waste changed from 19 to 27 ° C.
Пример 2. Аналогичен примеру 1. Давление в рабочей полости кавитирующего устройства составляет 0,54 МПа. Через 4 минуты обработки убыль жидкости составляет 480 мл, температура воды повысилась от 22 до 55°С. Затраченная мощность Nзатр=13 кВт.Example 2. Similar to example 1. The pressure in the working cavity of the cavitating device is 0.54 MPa. After 4 minutes of treatment, the liquid loss is 480 ml, the water temperature increased from 22 to 55 ° C. Power expended N shut = 13 kW.
Для сравнения: для ликвидации 480 мл воды традиционным выпариванием за время τ=4 минуты требуется мощность:For comparison: to eliminate 480 ml of water by traditional evaporation for a time τ = 4 minutes, power is required:
Nтреб=Nисп+Nнаг+Nразл N REQUIREMENT = N ISP + N LOAD + N DEC
На нагрев объема воды G=40 л от Тнач 19°С до Тконечная 55°С требуется мощность:To heat the volume of water G = 40 L from T beginning 19 ° C to T final 55 ° C, the required power:
где С - теплоемкость воды, 
ΔТ - перепад температур от Тнач до Тконечная, °С.ΔТ - temperature difference from T start to T final , ° C.
По предлагаемому способу в данном случае потребовалась мощность 13 кВт, что в 2,3 раза меньше, чем в известном способе.According to the proposed method in this case, a power of 13 kW was required, which is 2.3 times less than in the known method.
Для сравнения: при разложении данного количества воды (480 г) на (H+ и ОН-) требуется мощность:For comparison: when decomposing a given amount of water (480 g) into (H + and OH - ), power is required:
где q=118 ккал/моль,where q = 118 kcal / mol,
n - число молей воды,n is the number of moles of water,
K=4,18 коэффициент перевода килокалорий в килоджоули.K = 4.18 conversion factor kilocalories to kilojoules.
τ - время,τ is the time
1 моль воды весит 18 г.1 mole of water weighs 18 g.
С учетом нагрева воды от 19 до 55°С требуемая мощность Nнагр составляет 54,8+25=79,8 кВт.Taking into account the heating of water from 19 to 55 ° C, the required power N heat is 54.8 + 25 = 79.8 kW.
Затраченная мощность установки по предлагаемому решению составляет Nзатр=13 кВт.Fitting power expended by the proposed solution is Difficult N = 13 kW.
Таким образом, эффективность использования предлагаемого способа очевидна:Thus, the effectiveness of the proposed method is obvious:
Пример 3. Аналогичен примеру 1. Давление в рабочей полости кавитирующего устройства составляет 6,2 МПа. За 300 часов обработки образуется твердый осадок - шлам.Example 3. Similar to example 1. The pressure in the working cavity of the cavitating device is 6.2 MPa. After 300 hours of processing, a solid precipitate is formed - sludge.
Пример 4. Для сравнения был проведен опыт с естественным испарением воды в данной установке с этой же открытой поверхности, что составило 1,86 л за 192 часа, то есть 9,7 мл в час. Такой способ ликвидации отработанных жидких сред неэффективен и длителен во времени.Example 4. For comparison, an experiment was conducted with the natural evaporation of water in this installation from the same open surface, which amounted to 1.86 liters in 192 hours, that is, 9.7 ml per hour. This method of eliminating spent liquid media is inefficient and time-consuming.
Во время работы установки в стабильном режиме с рабочей температурой 70-90°С доля энергии, требуемой на нагрев воды, будет меньше, а неизрасходованная часть ее тратиться на испарение и другие процессы. При этом теплота испарения при средней температуре 80°С составляет 9,9 ккал/моль и количество испаренной воды возрастет.During operation of the installation in stable mode with an operating temperature of 70-90 ° C, the fraction of energy required to heat the water will be less, and the unspent part of it will be spent on evaporation and other processes. The heat of evaporation at an average temperature of 80 ° C is 9.9 kcal / mol and the amount of evaporated water will increase.
Увеличение рабочего давления в рабочей полости кавитирующего устройства также ведет к большей интенсификации процесса испарения. При увеличении давления в рабочей полости от 0,38 до 0,54 МПа увеличивается скорость испарения от 80 до 120 г/мин, то есть в полтора раза (Пример 2). При увеличении рабочего давления до 6,2 МПа (пример 3) и увеличении времени обработки до 300 часов образуется твердый шлам, который легко поддается захоронению.An increase in the working pressure in the working cavity of the cavitating device also leads to a greater intensification of the evaporation process. With increasing pressure in the working cavity from 0.38 to 0.54 MPa, the evaporation rate increases from 80 to 120 g / min, that is, one and a half times (Example 2). When the working pressure is increased to 6.2 MPa (example 3) and the processing time is increased to 300 hours, a solid slurry is formed, which is easily amenable to burial.
Процесс кавитационного воздействия на жидкую водную среду сопровождается не только испарением, но и разложением ее с выделением водорода. Выделяющийся в процессе работы водород можно использовать в качестве вторичного экологически чистого топлива. Выделяющиеся газы из ядовитых веществ утилизируют известными способами. Кроме этого, во время кавитационного воздействия на жидкие среды разрушаются устойчивые при нормальных условиях вредные соединения, такие как фенол и др.The process of cavitation effects on a liquid aqueous medium is accompanied not only by evaporation, but also by its decomposition with evolution of hydrogen. Hydrogen released during operation can be used as a secondary environmentally friendly fuel. Released gases from toxic substances are disposed of by known methods. In addition, during cavitation exposure to liquid media, harmful compounds stable under normal conditions, such as phenol and others, are destroyed.
Таким образом, в настоящем изобретении предлагается использовать процессы, происходящие при кавитации, на ликвидацию отработанных жидких сред. Из приведенных примеров видно, что затраты энергии значительно уменьшаются по сравнению с известными способами.Thus, the present invention proposes to use the processes occurring during cavitation, to eliminate spent liquid media. From the above examples it is seen that the energy consumption is significantly reduced in comparison with known methods.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100729/15A RU2314261C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of elimination of the spent liquid mediums |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100729/15A RU2314261C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of elimination of the spent liquid mediums |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006100729A RU2006100729A (en) | 2007-07-27 |
| RU2314261C2 true RU2314261C2 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=38431383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006100729/15A RU2314261C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of elimination of the spent liquid mediums |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314261C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10081557B2 (en) | 2013-01-21 | 2018-09-25 | Isb Water | Liquid treatment device |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006100729/15A patent/RU2314261C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10081557B2 (en) | 2013-01-21 | 2018-09-25 | Isb Water | Liquid treatment device |
| RU2685670C2 (en) * | 2013-01-21 | 2019-04-22 | Исб Уотер | Liquid processing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006100729A (en) | 2007-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Al-Bsoul et al. | Optimal conditions for olive mill wastewater treatment using ultrasound and advanced oxidation processes | |
| Gore et al. | Degradation of reactive orange 4 dye using hydrodynamic cavitation based hybrid techniques | |
| CN107068226B (en) | Disposal and decontamination of radioactive polyvinyl alcohol products | |
| Batagoda et al. | Remediation of heavy-metal-contaminated sediments in USA using ultrasound and ozone nanobubbles | |
| US20050006317A1 (en) | Systems and methods for water purification through supercritical oxidation | |
| Rivas et al. | Wet air oxidation of wastewater from olive oil mills | |
| Zhang | Wet oxidation technology based on organic wastewater treatment | |
| Lebiocka | Application of Hydrodynamic Cavitation to Improve the Biodegradability of Municipal Wastewater | |
| RU2314261C2 (en) | Method of elimination of the spent liquid mediums | |
| US20030029814A1 (en) | Efficient disposal of fluid waste | |
| CN103819063B (en) | Method for processing hazardous waste alkali residue | |
| Zabulonov et al. | Plasmachemical plant for NPP drain water treatment | |
| Jiad et al. | Treatment of petroleum refinery wastewater by sono fenton process utilizing the in-situ generated hydrogen peroxide | |
| JP3969114B2 (en) | Organic halogen compound decomposition method and decomposition apparatus. | |
| AlJaberi | Treatment of refinery wastewater by chemical advanced oxidation processes (UV-photolysis, fenton, and photo-fenton): a comparative study | |
| Fındık | Treatment of petroleum refinery effluent using ultrasonic irradiation | |
| Ahmeda et al. | Experiment of treating polluted wastewater resulting from petroleum refineries using pyramid solar still distillation system to eliminate hydrocarbon toxicity | |
| Ahmedchekkat et al. | Sonochemical degradation of 4-tert-octylphenol in aqueous solutions: ideal acoustic frequency, influencing parameters, and desert sand particles synergy | |
| WO2003062495A2 (en) | Method and apparatus for mediated electrochemical redox reaction | |
| Rashid et al. | Degradation of trichloroethylene and tetrachloroethylene in simulated groundwater in a flow-through photosono reactor | |
| Arakcheev et al. | Complex electrolytic unit for producing anode liquor and ferrate to treat waters contaminated by oil-refining products and harmful admixtures | |
| KR20110015722A (en) | Dechlorination apparatus of pcbs in oil | |
| Benites-Alfaro et al. | Energy Efficiency in Bacterial Treatment of Wastewater by Hydrodynamic Cavitation | |
| RU2284964C1 (en) | Method of sterilization of the water systems | |
| Castelo-Grande et al. | Ultrasound-assisted Remediation Methods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120111 |