RU2313402C1

RU2313402C1 - Dual dust-trapping apparatus

Info

Publication number: RU2313402C1
Application number: RU2006111623/15A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2006-04-11
Filing date: 2006-04-11
Publication date: 2007-12-27

Abstract

FIELD: chemical industry; other industries; production of the dust-trapping apparatuses.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the dust-trapping apparatuses. The dust-trapping apparatus contains the body, the gas stream inlet, the filtering components and the bins for the dust collection. The gas stream inlet is disposed in the central part of the apparatus and is made in the form of the paired cyclone component of the snail type with the inlet fitting pipe. On the cyclone component perpendicularly to its butts surfaces two pairs of the fitting pipes are fixed: the upper pair and the lower pair. The filtering components are fixed on the upper fitting pipes and are made in the form of the arranged in the wire framing of the cassette filters made out of the filtering paper. The dust collecting bins are fixed on the lower fitting pipes and made in the form of the dust-collecting bags. Each cassette filter contains the mechanism of the recuperation made in the form of rigidly fixed on the coaxial with the filter shaft, at least two plates, on which free ends facing the filtering paper there are the fixed resilient components made in the form of the hair brush or the plates made out of elastomer. The shaft is put on rotation from the driving gear fixed in the upper part top of the wire framing of the filter and consisting of the electromotor and the reduction gearbox. The technical result of the invention is the increase of efficiency and reliability of the dust trapping process.

EFFECT: the invention ensures the increased efficiency and reliability of the dust trapping process.

2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике пылеулавливания, может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.The invention relates to techniques for dust collection, can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases and is intended for suction and purification of air from dry non-sticking fine dusts and chips.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пылеулавливающий аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dust collecting apparatus according to the patent of the Russian Federation No. 2256510, class. B04C 9/00 of 06/15/2004, comprising a housing, a peripheral gas inlet, a filter element and a dust collecting bin (prototype).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of the dust collection process due to the small area of the filter element.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания.The technical result is an increase in the efficiency and reliability of the dust collection process.

Это достигается тем, что в пылеулавливающем аппарате, содержащим корпус, ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента улиточного типа, на котором перпендикулярно его торцевым поверхностям закреплены две пары патрубков, верхние и нижние, причем на верхних закреплены фильтрующие элементы, выполненные в виде размещенных в проволочном каркасе кассетных фильтров из фильтровальной бумаги, а на нижних - бункера для сбора пыли, выполненные в виде пылесборных мешков.This is achieved by the fact that in a dust collecting apparatus comprising a housing, a gas flow inlet, a filter element and a dust collecting bin, a gas flow inlet is located in the central part of the apparatus and is made in the form of a paired cyclonic snail-type element on which two perpendicular to its end surfaces are fixed pairs of nozzles, upper and lower, with filter elements mounted on the top, made in the form of cassette filters made of filter paper placed in the wire frame, and on the bottom - hoppers I dust collection, made in the form of a dust bag.

На фиг.1 изображен общий вид пылеулавливающего аппарата с кассетным фильтром, на фиг.2 - конструктивная схема регенерации, на фиг.3 - конструктивная схема циклонного элемента, на фиг.4 - фронтальный разрез циклонного элемента, на фиг.5 - вид сверху на отбойную шайбу.In Fig.1 shows a General view of the dust collecting apparatus with a cassette filter, Fig.2 is a structural diagram of the regeneration, Fig.3 is a structural diagram of a cyclone element, Fig.4 is a front section of a cyclone element, Fig.5 is a top view of jack washer.

Пылеулавливающий аппарат с кассетным фильтром из фильтровальной бумаги класса очистки F9 содержит корпус, включающий, стойки 2 и 3, основание 1 и циклонный элемент 6 с вентилятором (не показан) и электродвигателем 11 с автоматическим выключателем 10. Ввод газового потока 9 расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента 5 улиточного типа, на котором перпендикулярно его торцевым поверхностям закреплены две пары патрубков 7 и 13, 8 и 12, верхние и нижние, причем на верхних закреплены фильтрующие элементы, выполненные в виде размещенных в проволочном каркасе кассетных фильтров 12 и 13 из фильтровальной бумаги, а на нижних - бункера для сбора пыли, выполненные в виде пылесборных мешков 4 и 5. Фильтрующие элементы 12 и 13 содержат механизмы регенерации 17 и 18, выполненные в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу 14, по крайней мере двух пластин 15 и 16, на свободных концах которых, обращенных к фильтровальной бумаге, закреплены упругие элементы типа волосяной щетки или пластины из эластомера (не показано), что позволяет предотвратить разрыв фильтрующих элементов 12 и 13 при их регенерации, причем ширина этих упругих элементов составляет не менее 20% от ширины пластин 15 и 16. Вал 14 приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса 9 фильтра и состоящего из электродвигателя 20 и редуктора 19, причем пластины 15 и 16 входят во впадины гофра кассетного фильтра не более чем на 35% высоты гофра. В патрубках 7 и 8, имеющих внешний диаметр D и соединенных с бункерами для сбора пыли 4 и 5, расположены цилиндроконические гильзы 21, соосно которым в каждом из патрубков 7 и 8 закреплены круглые отражающие шайбы 22. Каждая из шайб закреплена с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной соответствующей оси патрубков 7 и 8. Для протекания процесса пылеулавливания в оптимальном гидродинамическом режиме между внешними поверхностями шайбы и патрубка предусмотрен зазор "s", величина которого находится в оптимальном интервале в зависимости от внешнего диаметра D патрубков 7 и 8: "s"=0,05...0,1 D. Каждая из шайб 22 расположена в опорах скольжения 23 и 24, выполненных в стенках патрубков 7 и 8. Привод поворота шайбы на 90° может быть ручным, осуществляемым от рукоятки 25, либо автоматическим от серводвигателя (не показано). Для удержания шайбы 22 в исходном состоянии, перпендикулярном оси патрубка 8, используются по меньшей мере два упора 26 и 27, оппозитно закрепленных в стенке патрубка на оси, перпендикулярной оси привода. На поверхности шайбы 22 со стороны фильтрующего элемента может быть закреплен конический обтекатель 28 для более эффективного ссыпания пыли в бункер 5 при работе аппарата. Пылеулавливающий аппарат может быть выполнен с фильтровальными мешками (не показано) вместо кассетных фильтров 12 и 13.A dust collector with a cassette filter made of filter paper of cleaning class F9 contains a housing including racks 2 and 3, base 1 and a cyclone element 6 with a fan (not shown) and an electric motor 11 with a circuit breaker 10. The gas stream 9 is introduced in the central part of the apparatus and is made in the form of a paired cyclonic element 5 of a snail type, on which two pairs of nozzles 7 and 13, 8 and 12, upper and lower, are fixed perpendicular to its end surfaces, the filter elements being fixed on the upper flaxen in the form of cassette filters 12 and 13 placed in the wire frame of filter paper, and on the bottom - dust bins made in the form of dust bags 4 and 5. The filter elements 12 and 13 contain regeneration mechanisms 17 and 18, made in the form of a rigid mounted on a shaft 14 coaxial with the filter, at least two plates 15 and 16, on the free ends of which, facing the filter paper, are fixed elastic elements such as a hair brush or plate made of elastomer (not shown), which helps to prevent rupture of the filter the elements 12 and 13 during their regeneration, and the width of these elastic elements is not less than 20% of the width of the plates 15 and 16. The shaft 14 is driven into rotation by a drive mounted in the upper part of the filter wire frame 9 and consisting of an electric motor 20 and a gearbox 19 moreover, the plates 15 and 16 are included in the hollows of the corrugation of the cassette filter not more than 35% of the height of the corrugation. In the nozzles 7 and 8, having an outer diameter D and connected to the dust collecting bins 4 and 5, cylindrical sleeves 21 are arranged coaxially with which in each of the nozzles 7 and 8 round reflecting washers 22 are fixed. Each of the washers is rotatably mounted about an axis perpendicular to the corresponding axis of the nozzles 7 and 8. For the process of dust collection in the optimal hydrodynamic mode between the outer surfaces of the washer and the nozzle there is a gap "s", the value of which is in the optimal interval depending on the outer diameter D of the nozzles 7 and 8: "s" = 0.05 ... 0.1 D. Each of the washers 22 is located in the sliding bearings 23 and 24, made in the walls of the nozzles 7 and 8. The drive rotates the washer 90 ° be manual, carried out from the handle 25, or automatic from a servomotor (not shown). To keep the washer 22 in its initial state perpendicular to the axis of the nozzle 8, at least two stops 26 and 27 are used, which are opposite mounted in the wall of the nozzle on an axis perpendicular to the axis of the drive. A conical fairing 28 can be fixed on the surface of the washer 22 from the side of the filter element for more efficient dusting into the hopper 5 during operation of the apparatus. The dust collecting apparatus can be made with filter bags (not shown) instead of cassette filters 12 and 13.

Пылеулавливающий аппарат работает следующим образом.Dust collecting apparatus operates as follows.

Запыленный газовый поток поступает в циклонный элемент 6 через патрубок 9, закручивается за счет улиточного ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок патрубка, к которому присоединен бункер 5 для сбора пыли. В результате чего частицы пыли под действием центробежной и инерционной сил движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в пылесборный мешок 5 для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из аппарата, минуя отбойную шайбу 22, через гильзу 21 и фильтровальные кассеты 12 и 13. При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в бункер 5, задерживаются на фильтрующих элементах 12 и 13. При регенерации с помощью привода 25 отбойная шайба 22 переводится в вертикальное положение (осуществляется ее поворот на 90°), что не препятствует ссыпанию пыли из кассетных фильтров 12 и 13 в бункер 5.The dusty gas stream enters the cyclone element 6 through the nozzle 9, twists due to the snail inlet and moves further along the downward spiral line along the walls of the nozzle to which the dust collecting bin 5 is attached. As a result, dust particles under the action of centrifugal and inertial forces move from the center of the apparatus to the periphery and, reaching the walls of the apparatus, are transported down to the dust bag 5 to collect trapped dust. The cleaned air is discharged from the apparatus, bypassing the baffle plate 22, through the sleeve 21 and filter cartridges 12 and 13. In this case, light finely dispersed fractions of dust particles not trapped in the hopper 5 are retained on the filter elements 12 and 13. During regeneration by means of the drive 25, the baffle plate the washer 22 is translated into a vertical position (it is rotated 90 °), which does not prevent dust from the cassette filters 12 and 13 from pouring into the hopper 5.

Пылеулавливающие аппараты предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.Dust collectors are designed for suction and purification of air from dry non-sticking fine dusts and chips.

Claims

1. A dust collecting apparatus comprising a housing, a gas flow inlet, filter elements and dust collecting bins, characterized in that the gas flow inlet is located in the central part of the apparatus and is made in the form of a twin snail type cyclone element with an inlet pipe, while on the cyclone element perpendicular to its end surfaces, two pairs of nozzles are fixed: upper and lower, and the filter elements are fixed on the upper nozzles and are made in the form of cassette filters placed in the wire frame h filter paper, and dust collection bins are mounted on the lower nozzles and are made in the form of dust bags, each cartridge filter contains a regeneration mechanism made in the form of at least two plates rigidly fixed on a shaft coaxial with the filter, at the free ends of which facing the filter paper, fixed elastic elements made in the form of a hair brush or plate made of elastomer, and the width of these elastic elements is at least 20% of the width of the plates, and the shaft is rotated from the drive, fixed in the upper part of the wire frame and filter consisting of a motor and gearbox, wherein each cyclone pipe member connected to the dust collecting bin, the insert is in the form of cylindrical sleeve which is coaxially installed in these nozzles fender washer.

2. The dust collecting apparatus according to claim 1, characterized in that the baffle plate is located in the sliding bearings made in the walls of the nozzles, with the possibility of its rotation during the apparatus regeneration by 90 ° with the help of a drive carried out from the handle, and to keep the washer in the original working at least two stops are used perpendicular to the axis of the nozzle, oppositely mounted in the wall of the nozzle, and a conical fairing is fixed to the surface of the washer from the side of the filter element, and between the outer surface of the washer and the nozzle provides a clearance s, the value of which is in the optimal interval depending on the outer diameter D of the nozzle s = 0.05 ÷ 0.1 D.