RU2312201C1 - Method and complex for threaded oil-and-gas pipe commissioning - Google Patents

Method and complex for threaded oil-and-gas pipe commissioning Download PDF

Info

Publication number
RU2312201C1
RU2312201C1 RU2006124096/03A RU2006124096A RU2312201C1 RU 2312201 C1 RU2312201 C1 RU 2312201C1 RU 2006124096/03 A RU2006124096/03 A RU 2006124096/03A RU 2006124096 A RU2006124096 A RU 2006124096A RU 2312201 C1 RU2312201 C1 RU 2312201C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threaded
pipe
thread
complex according
working
Prior art date
Application number
RU2006124096/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Борисович Калинин (RU)
Олег Борисович Калинин
Вадим Борисович Чебанов (RU)
Вадим Борисович Чебанов
нко Евгений Дмитриевич Родз (RU)
Евгений Дмитриевич Родзянко
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис" filed Critical Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис"
Priority to RU2006124096/03A priority Critical patent/RU2312201C1/en
Priority to PCT/RU2006/000713 priority patent/WO2008048139A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2312201C1 publication Critical patent/RU2312201C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

FIELD: oil production, particularly to recover, repair and commissioning of oil-and-gas pipes, namely casing pipes, flow string and equipment in-situ or at repair station.
SUBSTANCE: method involves cleaning pipes connected with each other through couplings of contaminants; performing all undermentioned technological operations with the use of automatic control system used as expert and/or system control system, namely carrying out input line control, pipe and coupling body diagnostics and analyzing, input complex control, additional technological pipe and coupling marking and so on. Closed threaded coupling connection with pipe, outer and inner pipe and coupling cleaning, pipe body sweeping-up and multiparameter threaded pipe and coupling section control including that in closed pipe-coupling connection, diagnostics of pipe and coupling body sections located under previously closed threads and having wall thicknesses close to minimal ones are carried out before linear control. After that pipes are grouped into potentially repairable ones in accordance with pipe body and thread parameters to obtain predetermined pipe class. Then the pipes are distributed into several flows having individually preset treatment regimes and operation types for following pipe treatment and after that the pipes are subjected to ultrasound and mechanical treatment. As couplings leave technological coupling treatment line and after coupling and multiparameter pipe control termination couplings are screwed together. Then anti-scuffing coating is applied on thread and rust-preventing coating is applied on inner pipe surfaces. Pipes connected with couplings are subjected to hydraulic tests along with acoustic emission control and are dried. Output multiparameter pipe thread control is carried out to control complex characteristics of pipe thread, including threaded sections. Then pipes are automatically marked. Input and output multiparameter control is performed at ultrasonic threaded pipe section treatment stage with the use of ultrasound threaded working tool as measuring gage. Equipment system for said method realization is also disclosed.
EFFECT: increased quality and reliability of preliminary treaded pipe section control during ultrasonic treatment operation, increased productivity and efficiency of pipe preparation for operation, decreased costs and leakage through threaded connections of recovered pipe strings.
186 cl, 7 dwg

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
The text of the description is given in facsimile form.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064

Claims (186)

1. Способ подготовки к эксплуатации нарезных нефтегазопромысловых труб, в котором в едином технологическом потоке труб в сборе с муфтами проводят очистку труб от загрязнений, далее все технологические операции осуществляют при помощи автоматической системы управления (АСУ), используемой в качестве экспертной и/или управляющей системы, а именно осуществляют входной линейный контроль, диагностику и классификацию тела трубы и муфты, входной контроль по комплексным показателям "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" и параметру "рабочая высота профиля" резьбовых участков трубы и муфты, дополнительную технологическую маркировку труб и муфт, при этом перед входным контролем производят развинчивание закрытого резьбового соединения муфты с трубой, производят наружную очистку и внутреннюю очистку трубы и муфты, осуществляют шаблонирование тела трубы и входной многопараметровый контроль качества резьбовых участков трубы и муфты, в том числе бывшей в закрытом соединении труба-муфта, диагностику участков тела трубы и муфты под резьбой, бывшей закрытой, где толщина стенок близка к минимальной, итоги входного контроля, в том числе группу прочности материала трубы и муфты заносят в оперативную базу данных АСУ и в соответствии с техническими условиями задаваемыми посредством АСУ разбраковывают трубы по параметрам тела трубы и резьбы на потенциально ремонтопригодные для получения определенного класса труб и распределяют для дальнейшей обработки по технологическим потокам с индивидуально заданными режимами обработки и составом операций после чего производят ультразвуковую обработку или ультразвуковую и/или механическую с последующей ультразвуковой обработку резьбовых участков нефтепромысловых труб и муфт, свинчивание муфт после их выхода с технологического потока обработки муфт и после многопараметрового контроля с трубами при помощи муфтодоверточного станка, нанесение антизадирного покрытия на резьбу, нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность труб, гидроиспытание трубы в сборе с муфтой, совмещенное с акусто-эмиссионным контролем, сушка, выходной многопараметровый контроль трубной резьбы, в том числе контроль резьбовых участков труб по комплексным показателям "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" и параметру "рабочая высота профиля", автоматическая маркировка труб посредством АСУ и в соответствии с ней сведения о классе и параметрах трубы, а так же о комплексе операций проведенных над трубой и муфтой, заносят в базу данных АСУ, отличающийся тем, что входной и выходной контроль по комплексным показателям "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" резьбовых участков осуществляют на стадии ультразвуковой обработки резьбового участка изделия путем использования в качестве измерительного калибра ультразвукового резьбового рабочего инструмента, а о величине параметра "рабочая высота профиля" судят по разности комплексных показателей "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" и по величине полученного параметра судят о ремонтопригодности данного резьбового участка по параметру "высота головки профиля" и в случае признания резьбового участка ремонтопригодным проводят ультразвуковую обработку, осуществляя тем самым коррекцию профиля резьбы и ее упрочнение.1. A method of preparing for operation of threaded oil and gas production pipes, in which, in a single process stream of pipes assembled with couplings, the pipes are cleaned of contaminants, then all technological operations are carried out using an automatic control system (ACS) used as an expert and / or control system namely, they carry out input linear control, diagnostics and classification of the pipe and coupling body, input control according to the complex indicators of "smooth caliper tightness", "threaded caliber tightness" and parameter "working profile height" of the threaded sections of the pipe and coupling, additional technological marking of pipes and couplings, in this case, before the incoming inspection, unscrew the closed threaded connection of the coupling with the pipe, perform external cleaning and internal cleaning of the pipe and coupling, carry out pipe body templating and multi-parameter input control the quality of the threaded sections of the pipe and coupling, including the pipe-coupling that was in the closed connection, the diagnostics of the parts of the pipe and coupling body under the threaded pipe, where the thickness the choke is close to the minimum, the results of the incoming inspection, including the strength group of the pipe and coupling material, are entered into the ACS operational database and, in accordance with the technical conditions specified by the ACS, classify the pipes according to the parameters of the pipe body and thread as potentially repairable to obtain a certain class of pipes and distributed for further processing according to the technological flows with individually specified processing modes and the composition of operations, after which ultrasonic processing or ultrasound is performed new and / or mechanical, followed by ultrasonic treatment of the threaded sections of oilfield pipes and couplings, screwing up the couplings after they exit the process flow of processing the couplings and after multi-parameter control with pipes using a coupling machine, applying an anti-seize coating on the thread, applying an anti-corrosion coating to the inner surface of the pipes , hydraulic testing of the pipe assembly with the coupling, combined with acoustic emission control, drying, multi-parameter output control of the pipe thread, including monitoring of threaded sections of pipes according to the complex indicators of "smooth caliper fit", "threaded gauge fit" and the parameter "working profile height", automatic marking of pipes by means of automatic control systems and, in accordance with it, information about the class and parameters of the pipe, as well as about the complex of operations performed above the pipe and the coupling, they are entered into the ACS database, characterized in that the input and output control according to the complex parameters of "smooth caliper tightness", "threaded caliber tightness" of the threaded sections are carried out at the stage of ultrasonic processing the threaded section of the product by using an ultrasonic threaded working tool as a measuring gauge, and the value of the parameter "working profile height" is judged by the difference in the complex parameters "tightness fit", "threaded fit" and the value of the obtained parameter is used to judge the maintainability of this threaded section according to the parameter "height of the profile head" and if the threaded section is recognized as repairable, ultrasonic treatment is carried out, thereby correcting the profile of the cut and it would be strengthening. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что резьбовой участок единообразно устанавливают в зоне обработки относительно узла зажима и вращения изделия в котором осуществляют зажим детали, перемещают инструмент в сторону резьбового участка до момента поджатия его по вершинам резьбы к его торцу, с усилием осевого прижима от внешнего источника или под собственным весом, осуществляют вращение инструмента в сторону развинчивания, контролируют начальную координату положения поджатого инструмента относительно узла зажима и вращения с резьбовым участком по шкале датчика, сравнивают с предварительно определенным значением начальной координаты эталонного резьбового участка или контрольного нормативногодного резьбового участка, фиксируют результат сравнения и по соотношению судят о величине показателя "натяг гладкого калибра", далее сообщают детали вращение в сторону свинчивания с инструментом, останавливают свинчивание при заданной величине крутящего момента, контролируют координату положения навинченного инструмента относительно узла зажима и вращения и/или координаты положения детали по шкале датчика, сравнивают с предварительно определенным значением координаты определенной применительно к свинчиванию инструмента для эталонного резьбового участка или контрольного нормативногодного резьбового участка, фиксируют результат сравнения и по соотношению между ними судят о величине показателя "натяг резьбового калибра", затем определяют контрольную разность между координатами положений поджатого и свинченного инструмента и сравнивают с предварительно определенным значением разности координат для эталонного резьбового участка или контрольного нормативногодного резьбового участка, фиксируют результат сравнения и по соотношению между ними судят о ремонтопригодности данного резьбового участка детали по параметру "высота головки профиля".2. The method according to claim 1, characterized in that the threaded section is uniformly installed in the processing zone relative to the clamping unit and the rotation of the product in which the part is clamped, the tool is moved towards the threaded section until it is pressed along the top of the thread to its end, with effort axial clamp from an external source or under its own weight, rotate the tool in the direction of unscrewing, control the initial coordinate of the position of the clamped tool relative to the clamping and rotation unit with a threaded by stitch on the sensor scale, compare with a predetermined value of the initial coordinate of the reference threaded section or the control normative one-threaded section, record the comparison result and judge the magnitude of the “smooth caliper tightness” indicator by the ratio, then tell the details the rotation in the direction of screwing with the tool, stop screwing when set torque, control the coordinate of the position of the screwed tool relative to the clamp and rotation unit and / or the coordinates of the floor the details of the part on a sensor scale, they are compared with a predetermined coordinate value determined for screwing up a tool for a reference threaded section or a control normative one-threaded section, the result of comparison is recorded and the ratio between them is judged on the value of the "threaded gauge tightness", then the control difference between the coordinates of the positions of the tightened and screwed up tool and compared with a predefined value of the coordinate difference for the reference one threaded section or a control normative one-threaded section, record the comparison result and judging the maintainability of this threaded section of the part by the parameter "profile head height" by the ratio between them. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что единообразную установку резьбового участка осуществляют тем, что на пути движения резьбового участка помещают убирающийся упор-фиксатор, подают резьбовой участок до контакта его торца с упором-фиксатором и фиксируют изделие в узле зажима и вращения, убирают упор-фиксатор из зоны обработки, перемещают инструмент в сторону резьбового участка до момента поджатия по вершинам резьбы инструмента к торцу резьбового участка, осуществляют вращение инструмента в сторону развинчивания, в поджатом состоянии с помощью датчика линейных перемещений измеряют координату положения инструмента относительно узла зажима и вращения, сравнивают с предварительно определенным значением координаты положения для эталонного резьбового участка или для контрольного нормативногодного резьбового участка, фиксируют результат сравнения и по соотношению судят о величине показателя "натяг гладкого калибра", производят свинчивание инструмента и резьбового участка изделия до достижения заданной величины крутящего момента и измеряют координату положения навинченного инструмента относительно узла зажима и вращения, сравнивают ее с предварительно определенным значением координаты определенной применительно к свинчиванию инструмента для эталонного резьбового участка или контрольного нормативногодного резьбового участка, фиксируют результат сравнения и по соотношению между ними судят о величине показателя "натяг резьбового калибра", осуществляют контроль за соответствием реального натяга резьбового участка изделия допустимым значениям, затем определяют контрольную разность между координатами положений поджатого и свинченного инструмента и по ее значению судят о величине параметра "рабочая высота профиля" сравнивают полученное значение параметра с аналогичным параметром, полученным в отношении эталонного резьбового участка или контрольного нормативногодного участка, занесенным в базу данных АСУ, затем проводят ультразвуковую обработку признанного ремонтопригодным резьбового участка, осуществляя тем самым коррекцию профиля резьбы и ее упрочнение.3. The method according to claim 2, characterized in that a uniform installation of the threaded section is carried out in that a retractable stop-latch is placed on the path of the threaded section, the threaded section is fed until its end contacts the stop-latch, and the product is fixed in the clamping and rotation unit , the stop-clamp is removed from the treatment zone, the tool is moved to the side of the threaded section until the tool is pressed along the top of the thread to the end of the threaded section, the tool is rotated towards the unscrewing position, in using a linear displacement sensor, measure the coordinate position of the tool relative to the clamping and rotation unit, compare with a predetermined value the position coordinates for a reference threaded section or for a control normative one-threaded section, record the comparison result and judge the magnitude of the “smooth caliper tightness” indicator by the ratio, make up the tool and the threaded section of the product until a specified value of torque is reached and the coordinate of the position of the navi is measured tool with respect to the clamping and rotation unit, compare it with a predetermined coordinate value determined with respect to screwing up the tool for a reference thread section or a control normative one-thread section, record the comparison result and judge by the ratio between them the thread tightness gauge, control for the compliance of the real tightness of the threaded section of the product with permissible values, then the control difference between the coordinate inats of the position of the tightened and screwed-up tool and its value is used to judge the value of the parameter "working profile height", compare the obtained parameter value with the same parameter obtained with respect to the reference threaded section or the reference normative section recorded in the ACS database, then ultrasonic processing is recognized as repairable the threaded section, thereby correcting the profile of the thread and its hardening. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в случае признания резьбового участка неремонтопригодным по параметру "рабочая высота профиля", резьбовой участок трубного изделия отправляют на механическую обработку а затем возвращают на стадию ультразвуковой обработки, а резьбовой участок муфты отправляют в брак.4. The method according to claim 3, characterized in that if the threaded section is found to be unrepairable by the parameter "working profile height", the threaded section of the tubular is sent for machining and then returned to the ultrasonic processing stage, and the threaded section of the coupling is sent to marriage. 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе ультразвуковой обработки проводят контроль по комплексным показателям "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" и параметру "рабочая высота профиля" обрабатываемой резьбы путем измерения положений инструмента, свинчиваемого с резьбовым участком изделия, и если параметр "рабочая высота профиля" достигает предельно допустимых значений, то ультразвуковую обработку прекращают.5. The method according to claim 3, characterized in that in the process of ultrasonic processing, control is carried out according to the complex parameters of "smooth caliper tightness", "threaded caliber tightness" and the parameter "working profile height" of the processed thread by measuring the positions of the tool screwed to the threaded section products, and if the parameter "working profile height" reaches the maximum permissible values, then the ultrasonic treatment is stopped. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что между ультразвуковой обработкой резьбы и нанесением антизадирного покрытия выдерживают время, меньшее периода релаксации tp обработанного ультразвуком металла.6. The method according to claim 1, characterized in that between the ultrasonic processing of the thread and the application of anti-seize coatings, a time less than the relaxation period t p of the ultrasonically treated metal is maintained. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что АСУ подбирает закрытое резьбовое соединение по группе прочности и параметрам геометрии пары резьб, преимущественно бывших в закрытом резьбовом соединении друг с другом.7. The method according to claim 1, characterized in that the ACS selects a closed threaded connection according to the strength group and geometry parameters of a pair of threads, mainly those that were in a closed threaded connection with each other. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что затем производят комплектацию труб заданного типа.8. The method according to claim 7, characterized in that then complete the pipes of a given type. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ультразвуковая обработка резьб нефтепромысловых труб заключается в их одновременной обработке поверхностным пластическим деформированием и потоком ультразвуковых колебаний, интенсивность которого в точках контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью регулируют пропорционально усилиям поверхностной пластической деформации.9. The method according to claim 1, characterized in that the ultrasonic treatment of the threads of oilfield pipes consists in their simultaneous processing by surface plastic deformation and a flow of ultrasonic vibrations, the intensity of which at the points of contact of the tool with the treated surface is regulated in proportion to the efforts of surface plastic deformation. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что поверхностное пластическое деформирование осуществляют однократно или многократно "напроход" и в упор инструментом в виде резьбового элемента, ответного обрабатываемой резьбе, установленного на выходном участке волновода, подводящего поток ультразвуковых колебаний, при переменной угловой скорости в ходе окончания свинчивания и/или начала развинчивания, при этом перед началом развинчивания, по крайней мере перед раскреплением и/или после окончания свинчивания, по крайней мере однажды после докрепления, обработку потоком ультразвуковых колебаний проводят в течение интервала времени Т, определяемого параметрами ультразвуковых колебаний, а так же материалом трубы.10. The method according to claim 9, characterized in that the surface plastic deformation is carried out once or repeatedly "pass" and point-blank with a tool in the form of a threaded element, a response to the machined thread, mounted on the output section of the waveguide supplying the flow of ultrasonic vibrations, at a variable angular velocity at the end of screwing and / or the beginning of unscrewing, while before starting to unscrew, at least before unfastening and / or after the end of screwing, at least once after eniya, the processing flow of ultrasonic vibrations is carried out for the time interval T defined by the parameters of ultrasonic vibrations, as well as pictures of the pipe. 11. Способ по одному из пп.1, 9 и 10, отличающийся тем, что амплитуду ультразвуковых колебаний регулируют в пределах от 1 до 40 мкм.11. The method according to one of claims 1, 9 and 10, characterized in that the amplitude of the ultrasonic vibrations is regulated in the range from 1 to 40 microns. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что ультразвуковые колебания подводят через муфту, свинченную с трубой, при этом частоту ультразвуковых колебаний регулируют в соответствии с основным тоном продольных собственных колебаний муфты.12. The method according to claim 11, characterized in that the ultrasonic vibrations are fed through a sleeve screwed into the pipe, while the frequency of the ultrasonic vibrations is adjusted in accordance with the fundamental tone of the longitudinal natural vibrations of the coupling. 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что свинчивание резьбовых элементов прерывают при достижении нормированной величины крутящего момента сопротивления, переходят к развинчиванию, которое прерывают не ранее, чем после 1-2 оборотов, затем вновь переходят к свинчиванию, повторяя процесс "свинчивания-развинчивания" до достижения соответствующей аттестации обрабатываемого элемента.13. The method according to claim 10, characterized in that the screwing of the threaded elements is interrupted when the normalized resistance torque is reached, proceed to unscrewing, which is interrupted no earlier than after 1-2 revolutions, then again proceed to screwing, repeating the process of "screwing unscrewing "until the appropriate certification of the workpiece is achieved. 14. Способ по одному из пп.9 и 10, отличающийся тем, что при осуществлении ультразвуковой обработки в зону контакта резьбовых участков дополнительно вводят низкочастотные колебания, амплитуда которых составляет от 0,5 до 1000 z, где z - величина нормативного зазора для обрабатываемой резьбы.14. The method according to one of claims 9 and 10, characterized in that when performing ultrasonic treatment, low-frequency oscillations are additionally introduced into the contact zone of the threaded sections, the amplitude of which is from 0.5 to 1000 z, where z is the standard clearance for the thread being machined . 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что низкочастотные колебания в зону контакта резьбовых участков вводят под углом более 30° к направлению ультразвуковых колебаний.15. The method according to 14, characterized in that the low-frequency oscillations are introduced into the contact zone of the threaded sections at an angle of more than 30 ° to the direction of ultrasonic vibrations. 16. Способ по одному из пп.9 и 10, отличающийся тем, что в процессе ультразвуковой обработки резьб нефтепромысловых труб и муфт при завершении посадки резьбовых участков инструмента и трубы или муфты по вершинам резьбы измеряют глубину их посадки, относительное винтовое перемещение резьбовых участков выполняют с фронтальным или с тыльным прижимом их поверхностей, который осуществляют в продольном направлении относительно оси резьбового участка обрабатываемой детали, а при достижении заданного значения крутящего момента определяют величину разности между глубиной посадки резьбовых участков по навинчиванию и глубиной их посадки по вершинам резьбы, при этом ультразвуковое воздействие начинают осуществлять после завершения 1-3 оборотов вращения, следующих за посадкой резьбовых участков по вершинам их резьбы, а заканчивают после одновременного достижения предварительно заданных значений рабочего крутящего момента, глубины посадки навинчиванием и/или величины разности между глубиной посадки резьбовых участков навинчиванием и глубиной их посадки по вершинам резьбы.16. The method according to one of paragraphs.9 and 10, characterized in that in the process of ultrasonic processing of the threads of oilfield pipes and couplings at the end of the fitment of the threaded sections of the tool and the pipe or coupling along the tops of the threads, the depth of their fit is measured, the relative screw movement of the threaded sections is performed with frontal or with a back clamp of their surfaces, which is carried out in the longitudinal direction relative to the axis of the threaded section of the workpiece, and when the specified torque value is reached, the values the difference between the screwing depth of the threaded sections by screwing and the depth of their landing at the top of the thread, while the ultrasonic action is started after 1-3 turns of rotation are completed following the landing of the threaded sections along the top of their thread, and they are finished after reaching the preset working values at the same time torque, screwing depth, and / or the difference between the screwing depth of the threaded sections by screwing and the depth of their landing on the top of the thread. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что переход от фронтального прижима к тыльному, или от тыльного прижима к фронтальному выполняют, по меньшей мере, один раз.17. The method according to clause 16, characterized in that the transition from the front to the back clamp, or from the back to the front clamp is performed at least once. 18. Способ по п.16, отличающийся тем, что переход от фронтального прижима к тыльному, или от тыльного прижима к фронтальному выполняют по завершению, по меньшей мере, одного полного оборота вращения.18. The method according to clause 16, characterized in that the transition from the front to the back clamp, or from the back to the front clamp is performed at the end of at least one full revolution. 19. Способ по одному из пп.17 или 18, отличающийся тем, что прижим выполняют, по меньшей мере, один раз, а его длительность устанавливают равной, по меньшей мере, одному полному периоду вращения.19. The method according to one of paragraphs.17 or 18, characterized in that the clamp is performed at least once, and its duration is set equal to at least one full rotation period. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что прижим выполняют с усилием 0,1-10000 Н.20. The method according to claim 19, characterized in that the clamp is performed with a force of 0.1-10000 N. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что прижим выполняют с постоянным усилием.21. The method according to claim 20, characterized in that the clamp is performed with constant force. 22. Способ по п.20, отличающийся тем, что прижим выполняют с изменяющимся усилием.22. The method according to claim 20, characterized in that the clamp is performed with a varying force. 23. Способ по п.22, отличающийся тем, что величину усилия прижима изменяют на 25-50%.23. The method according to p. 22, characterized in that the amount of pressure is changed by 25-50%. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что величину усилия прижима изменяют монотонно.24. The method according to item 23, wherein the amount of clamping force is changed monotonously. 25. Способ по п.16, отличающийся тем, что фронтальный или тыльный прижим начинают осуществлять не ранее завершения, по меньшей мере, одного оборота вращения в направлении навинчивания, следующего за посадкой резьбовых участков по вершинам резьбы.25. The method according to clause 16, wherein the frontal or rear clamp begin to be carried out not earlier than the completion of at least one revolution of rotation in the direction of screwing, following the fit of the threaded sections along the tops of the thread. 26. Способ по одному из пп.9 и 10, отличающийся тем, что в процессе ультразвуковой обработки резьб нефтепромысловых труб при завершении посадки резьбовых участков инструмента и трубы по вершинам резьбы, проведение операций с относительным вращением резьбовых участков в направлениях навинчивания и развинчивания, преимущественно, с выстоем между ними, сопровождающимися поджимом резьб фронтальными резьбовыми поверхностями, а также последующее разъединение резьбовых участков, при осуществлении которого контролируют крутящий момент и глубину посадки резьбовых участков, а ультразвуковое воздействие начинают во время первой операции с навинчиванием, продолжают при операции с выстоем и завершают его до заключительного разъединения резьбовых участков при этом резьбовой участок обрабатываемой трубы подвергают дополнительному ультразвуковому воздействию, которое осуществляют до начала проведения первой операции с навинчиванием и/или после окончания развинчивания перед заключительным разъединением резьбовых участков или после него.26. The method according to one of paragraphs.9 and 10, characterized in that in the process of ultrasonic processing of the threads of oil fields at the end of the fitment of the threaded sections of the tool and pipe on the tops of the threads, the operations with the relative rotation of the threaded sections in the directions of screwing and unscrewing, mainly with a gap between them, accompanied by the pressing of the threads by the front threaded surfaces, as well as the subsequent separation of the threaded sections, during which the torque and depth are controlled well, the fittings are threaded, and the ultrasonic action is started during the first screwing operation, continues during the operation with the dwell and is completed until the threaded sections are finally disconnected, and the threaded section of the pipe being processed is subjected to additional ultrasonic treatment, which is carried out before the first screwing operation is performed and / or after loosening is completed before or after the final separation of the threaded portions. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что при дополнительном ультразвуковом воздействии колебания вводят преимущественно в зоны контакта закруглений вершин ниток резьбы со стороны вставной фронтальной грани резьбовой поверхности обрабатываемого резьбового участка.27. The method according to p. 26, characterized in that with additional ultrasonic exposure, the vibrations are introduced mainly into the contact zones of the rounded ends of the thread threads from the side of the inserted frontal face of the threaded surface of the machined threaded section. 28. Способ по п.27, отличающийся тем, что при дополнительном ультразвуковом воздействии осуществляют поджим участков фронтальными резьбовыми поверхностями в ходе относительного вращательного движения резьбовых участков в направлении развинчивания со скачкообразным перемещением инструмента к детали на расстояние порядка шага резьбы.28. The method according to p. 27, characterized in that, with additional ultrasonic treatment, the sections are pressed by the front threaded surfaces during the relative rotational movement of the threaded sections in the unscrewing direction with an abrupt movement of the tool to the part by a distance of the order of the thread pitch. 29. Способ по п.26, отличающийся тем, что дополнительное ультразвуковое воздействие осуществляют при вращательном движении, по меньшей мере, одного из резьбовых участков.29. The method according to p. 26, characterized in that the additional ultrasonic action is carried out during the rotational movement of at least one of the threaded sections. 30. Способ по п.28, отличающийся тем, что относительное вращение резьбовых участков осуществляют до изменения глубины посадки, по меньшей мере, на один шаг резьбы.30. The method according to p. 28, characterized in that the relative rotation of the threaded sections is carried out before changing the depth of landing, at least one thread step. 31. Способ по п.26, отличающийся тем, что ультразвуковые колебания в зону обработки при осуществлении основного и дополнительного ультразвуковых воздействий вводят, преимущественно, одними и теми же техническими средствами и методами.31. The method according to p. 26, characterized in that the ultrasonic vibrations in the processing zone during the implementation of the main and additional ultrasonic influences are introduced, mainly, by the same technical means and methods. 32. Способ по п.26, отличающийся тем, что основное и дополнительное ультразвуковое воздействия осуществляют с амплитудой 1,0-30 мкм на частоте в диапазоне 16-80 кГц.32. The method according to p. 26, characterized in that the main and additional ultrasonic exposure is carried out with an amplitude of 1.0-30 μm at a frequency in the range of 16-80 kHz. 33. Способ по п.32, отличающийся тем, что основное и дополнительное ультразвуковое воздействия осуществляют с одинаковыми или с разными амплитудами колебаний.33. The method according to p, characterized in that the main and additional ultrasonic effects are carried out with the same or with different amplitudes of oscillations. 34. Способ по п.27, отличающийся тем, что суммарную продолжительность, амплитуду и частоту основных и дополнительных ультразвуковых воздействий задают в связи с маркой материала детали или группой прочности трубы и температурой окружающей среды, устанавливают обеспечивающей создание в контактных зонах, в том числе на закруглениях вершин обрабатываемой резьбы со стороны ее фронтальной грани упрочненного слоя с микротвердостью 2000-6500 Н/мм2 и с глубиной в диапазоне 10-40 мкм.34. The method according to p. 27, characterized in that the total duration, amplitude and frequency of the main and additional ultrasonic influences are set in connection with the grade of the material of the part or the strength group of the pipe and the ambient temperature, set to ensure the creation in contact areas, including rounding of the vertices of the processed thread from the side of its front face of the hardened layer with a microhardness of 2000-6500 N / mm 2 and with a depth in the range of 10-40 microns. 35. Способ по п.33, отличающийся тем, что основное и/или дополнительные ультразвуковые воздействия до начала навинчивания и после окончания развинчивания осуществляют с одинаковыми или с разными амплитудами колебаний.35. The method according to p. 33, characterized in that the main and / or additional ultrasonic effects before starting screwing and after finishing unscrewing is carried out with the same or with different vibration amplitudes. 36. Способ по п.26, отличающийся тем, что основное и/или дополнительное ультразвуковое воздействие до начала навинчивания начинают осуществлять не ранее чем по истечению одного периода вращения, следующего после первичного соприкосновения обрабатываемой резьбы и рабочего инструмента.36. The method according to p. 26, characterized in that the main and / or additional ultrasonic treatment before starting screwing begins to be carried out no earlier than after one rotation period following the initial contact of the workpiece and the working tool. 37. Способ по п.26, отличающийся тем, что основное и/или дополнительное ультразвуковое воздействие после окончания развинчивания выполняют, разъединяя резьбовые участки обрабатываемого изделия и рабочего инструмента, а затем вновь вводя их в соприкосновение и осуществляя посадку по вершинам резьбы.37. The method according to p. 26, characterized in that the main and / or additional ultrasonic action after the unscrewing is completed, separating the threaded sections of the workpiece and the working tool, and then again bringing them into contact and landing along the tops of the thread. 38. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку резьбовых участков трубы производят путем придания трубе вращения вокруг продольной оси и подачи на наружную поверхность резьбового участка трубы абразивно-воздушной струи.38. The method according to claim 1, characterized in that the threaded sections of the pipe are cleaned by giving the pipe rotation around the longitudinal axis and applying an abrasive air stream to the outer surface of the threaded section of the pipe. 39. Способ по п.38, отличающийся тем, что абразивно-воздушной струе придают в поперечном сечении прямоугольную форму.39. The method according to § 38, characterized in that the abrasive-air stream is attached in a cross section to a rectangular shape. 40. Способ по п.39, отличающийся тем, что, широкую сторону абразивно-воздушной струи располагают вдоль оси трубы.40. The method according to § 39, characterized in that, the wide side of the abrasive air jet is placed along the axis of the pipe. 41. Способ по п.40, отличающийся тем, что абразивно-воздушную струю подают вдоль резьбовых канавок и направляют так, чтобы ее центральная плоскость была параллельна поверхности резьбы и находилась на участке между вершинами и впадинами профиля резьбы.41. The method according to p. 40, characterized in that the abrasive air stream is fed along the threaded grooves and directed so that its central plane is parallel to the surface of the thread and located on the site between the peaks and depressions of the thread profile. 42. Способ по п.41, отличающийся тем, что абразивно-воздушную струю подают под углом наклона к плоскости поперечного сечения трубы, равным углу подъема нитки резьбы.42. The method according to paragraph 41, wherein the abrasive air stream is fed at an angle of inclination to the plane of the cross section of the pipe equal to the angle of the thread thread. 43. Способ по одному из пп.38-42, отличающийся тем, что толщина абразивно-воздушной струи в зоне обработки составляет не меньше высоты профиля обрабатываемой резьбы.43. The method according to one of paragraphs 38-42, characterized in that the thickness of the abrasive air stream in the processing zone is not less than the height of the profile of the processed thread. 44. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку труб от загрязнений производят путем тепловой очистки.44. The method according to claim 1, characterized in that the pipes are cleaned from contaminants by thermal cleaning. 45. Способ по п.44, отличающийся тем, что тепловую очистку труб от загрязнений производят с применением газотурбинных двигателей.45. The method according to item 44, wherein the heat treatment of pipes from pollution is carried out using gas turbine engines. 46. Способ по п.1, отличающийся тем, что антизадирное покрытие на резьбовой участок труб наносят путем придания трубе вращения вокруг продольной оси и нанесения покрытия на поверхность резьбового участка трубы.46. The method according to claim 1, characterized in that the anti-seize coating on the threaded portion of the pipe is applied by imparting rotation to the pipe about a longitudinal axis and coating the surface of the threaded portion of the pipe. 47. Способ по п.46, отличающийся тем, что антизадирное покрытие наносят по меньшей мере двумя воздушно-порошковыми струями.47. The method according to item 46, wherein the anti-seize coating is applied with at least two air-powder jets. 48. Способ по п.47, отличающийся тем, что поперечным сечениям воздушно-порошковых струй придают прямоугольную форму.48. The method according to item 47, wherein the cross-sections of the air-powder jets give a rectangular shape. 49. Способ по п.47, отличающийся тем, что воздушно-порошковые струи направляют так, чтобы ось каждой струи находилась в плоскости, проходящей через ось трубы и была наклонена по отношению к ней на угол, равный 30-40°.49. The method according to clause 47, wherein the air-powder jets are directed so that the axis of each jet is in a plane passing through the axis of the pipe and is inclined with respect to it by an angle equal to 30-40 °. 50. Способ по п.47, отличающийся тем, что воздушно-порошковые струи располагают вдоль оси трубы и наклоняют по отношению к оси трубы в противоположные стороны.50. The method according to item 47, wherein the air-powder jets are located along the axis of the pipe and tilt with respect to the axis of the pipe in opposite directions. 51. Способ по п.50, отличающийся тем, что угол между проекциями осей струй на плоскость поперечного сечения трубы выбирают в интервале от 30 до 180°.51. The method according to p. 50, characterized in that the angle between the projections of the axes of the jets on the plane of the cross section of the pipe is selected in the range from 30 to 180 °. 52. Способ по п.48, отличающийся тем, что широкие стороны воздушно-порошковых струй формируют с длиной, составляющей 30-100% от длины резьбового участка.52. The method according to p, characterized in that the wide sides of the air-powder jets form with a length of 30-100% of the length of the threaded section. 53. Способ по одному из пп.46-52, отличающийся тем, что на фронтальные и тыльные поверхности резьбы наносят одинаковые по составу покрытия.53. The method according to one of paragraphs 46-52, characterized in that the front and back surfaces of the threads are coated with the same coating composition. 54. Способ по одному из пп.46-52, отличающийся тем, что на фронтальные и тыльные поверхности резьбы наносят разные по составу покрытия.54. The method according to one of paragraphs 46-52, characterized in that the front and back surfaces of the threads are coated with different compositions. 55. Способ по одному из пп.46-52, отличающийся тем, что воздушно-порошковые струи подают под одинаковыми углами наклона к оси трубы.55. The method according to one of paragraphs.46-52, characterized in that the air-powder jets are fed at the same angles of inclination to the axis of the pipe. 56. Способ по одному из пп.46-52, отличающийся тем, что воздушно-порошковые струи подают под разными углами наклона к оси трубы.56. The method according to one of paragraphs 46-52, characterized in that the air-powder jets are fed at different angles of inclination to the axis of the pipe. 57. Способ по п.1, отличающийся тем, что многопараметровый контроль качества резьбы производят оптическим методом.57. The method according to claim 1, characterized in that the multi-parameter thread quality control is performed by the optical method. 58. Способ по п.1, отличающийся тем, что многопараметровый контроль качества резьбы производят автоматическим методом.58. The method according to claim 1, characterized in that the multi-parameter thread quality control is performed automatically. 59. Способ по п.1, отличающийся тем, что свинчивание муфт с трубами после ультразвуковой обработки трубной резьбы производят через ограниченный периодом релаксации tp обработанного ультразвуком металла временной интервал.59. The method according to claim 1, characterized in that the screwing of the sleeves with pipes after ultrasonic processing of the pipe thread is performed through a time interval limited by the relaxation period t p of the ultrasonically treated metal. 60. Способ по п.1, отличающийся тем, что автоматическую маркировку труб производят при помощи лазера.60. The method according to claim 1, characterized in that the automatic marking of the pipes is carried out using a laser. 61. Способ по п.1, отличающийся тем, что автоматическую маркировку труб производят механическим способом.61. The method according to claim 1, characterized in that the automatic marking of the pipes is carried out mechanically. 62. Способ по п.1, отличающийся тем, что после развинчивания закрытого резьбового соединения муфты с трубой, сперва проводят внутреннюю очистку трубы и муфты, затем проводят наружную очистку и затем осуществляют шаблонирование тела трубы и входной многопараметровый контроль качества резьбы.62. The method according to claim 1, characterized in that after unscrewing the closed threaded joint of the coupling with the pipe, first the pipe and coupling are internally cleaned, then external cleaning is performed and then the pipe body is templated and multi-parameter input quality control of the thread is performed. 63. Способ по одному из пп.1 и 62, отличающийся тем, что шаблонирование тела трубы осуществляют между наружной и внутренней очисткой тела трубы.63. The method according to one of claims 1 and 62, characterized in that the template body of the pipe is carried out between the external and internal cleaning of the pipe body. 64. Способ по п.63, отличающийся тем, что перед входным многопараметровым контролем качества резьбы производят дополнительную стадию нагрева тела трубы.64. The method according to p, characterized in that before the input multi-parameter control of the quality of the thread produce an additional stage of heating the pipe body. 65. Способ по п.1, отличающийся тем, что после свинчивания муфт с трубами сперва проводят гидроиспытания трубы в сборе с муфтой с последующей сушкой, а затем наносят антизадирное покрытие на резьбу.65. The method according to claim 1, characterized in that after screwing up the couplings with pipes, the pipes are first hydrotested together with the coupling, followed by drying, and then an anti-seize coating is applied to the thread. 66. Комплекс оборудования для подготовки к эксплуатации нарезных нефтегазопромысловых труб, который содержит оборудование, установленное по ходу единого технологического процесса с потоком одинаково ориентированных муфтой труб, смонтированное в функциональных модульных блоках, перемещаемых в сборе и связанное между собой компьютерной сетью АСУ и транспортными механизмами, включающее входной раскаточный стеллаж с устройством контроля кривизны трубы, установку очистки трубы от асфальтосмолопарафиновых загрязнений, в том числе оборудование для внутренней и внешней очистки трубы и муфты, установку диагностики и неразрушающего контроля тела трубы, устройство входного контроля по комплексным показателям "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" и по параметру "рабочая высота профиля" качества резьбовых участков трубы и муфты, устройство дополнительной технологической маркировки труб, оборудование для ремонта резьбовых элементов путем механической обработки, в том числе муфтодоверточный станок, оборудование для ультразвуковой обработки резьбовых элементов нефтепромысловых труб и муфт, установку гидроиспытаний труб, установку акусто-эмиссионного контроля в ходе гидроиспытаний, установку сушки труб, оборудование для нанесения антизадирного покрытия на резьбу, установку нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность труб, установку окончательной маркировки, сортировочный стеллаж и устройство ввода информации о маркированных трубах в базу данных АСУ, отличающийся тем, что оборудование для ультразвуковой обработки резьбовых участков нефтепромысловых труб снабжено встроенным устройством контроля качества резьбовых элементов по комплексным показателям "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" и по параметру "рабочая высота профиля", в котором в качестве контролирующего калибра используют ультразвуковой резьбовой рабочий инструмент.66. A set of equipment for the preparation for operation of threaded oil and gas production pipes, which contains equipment installed during a single technological process with a flow of pipes equally oriented by the coupling, mounted in functional modular units that are assembled and connected by an ACS computer network and transport mechanisms, including input rolling rack with a device for controlling the curvature of the pipe, a unit for cleaning the pipe from asphalt-tar and paraffin contaminants, including equipment for internal and external cleaning of the pipe and sleeve, installation of diagnostics and non-destructive testing of the pipe body, input control device for the complex parameters of "smooth caliper tightness", "threaded caliber tightness" and for the parameter "working profile height" of the quality of the threaded sections of the pipe and coupling, a device for additional technological marking of pipes, equipment for repairing threaded elements by machining, including a coupling machine, equipment for ultrasonic processing of threaded elements of oil field pipes and couplings, installation of hydraulic testing of pipes, installation of acoustic emission control during hydraulic testing, installation of drying pipes, equipment for applying anti-seize coating on threads, installation of applying anti-corrosion coating on the inner surface of pipes, installation of final marking, sorting rack and information input device on marked pipes to the ACS database, characterized in that the equipment for ultrasonic processing of threaded sections of oilfield pipes is equipped with a triple device for controlling the quality of threaded elements according to the complex indicators of "smooth caliper tightness", "threaded caliber tightness" and by the parameter "working profile height", in which an ultrasonic threaded working tool is used as a control gauge. 67. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что оборудование для ультразвуковой обработки резьбовых участков нефтепромысловых труб и муфт включает станину, узел зажима изделия и его вращения вокруг продольной оси, узел сменного инструмента, содержащий ультразвуковой рабочий инструмент, резьбовой участок которого выполнен ответным обрабатываемому резьбовому участку, обращенный к узлу зажима и вращения, выполненный с возможностью навинчивания на обрабатываемый резьбовой участок, узел позиционирования заготовки в продольном направлении и узел контроля качества резьбовых участков по комплексным показателям "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" и по параметру "рабочая высота профиля", который включает ультразвуковой рабочий инструмент который используют в качестве контролирующего (измерительного) калибра, датчик линейных перемещений контролирующий положение инструмента в рабочей зоне в направлении оси обрабатываемого резьбового участка, а узел зажима изделия и его вращения вокруг продольной оси или узел зажима изделия и его вращения вокруг продольной оси и/или узел позиционирования заготовки в продольном направлении содержат контролирующее устройство единообразного позиционирования изделия, выполненное в виде упора-фиксатора или включает станину, узел зажима изделия и его вращения вокруг продольной оси, узел сменного инструмента, содержащий ультразвуковой рабочий инструмент, резьбовой участок которого выполнен ответным обрабатываемому резьбовому участку, обращенный к узлу зажима и вращения, выполненный с возможностью навинчивания на обрабатываемый резьбовой участок, узел позиционирования заготовки в продольном направлении, датчик линейных перемещений контролирующий положение инструмента в рабочей зоне в направлении оси обрабатываемого резьбового участка и снабжено узлом контроля качества резьбовых участков по комплексным показателям "натяг гладкого калибра", "натяг резьбового калибра" и по параметру "рабочая высота профиля", который включает ультразвуковой рабочий инструмент, используемый в качестве контролирующего (измерительного) калибра и установленный между ультразвуковым рабочим инструментом и торцом резьбового участка изделия разделительный элемент, выполненный по меньшей мере с двумя измерительными плоскопараллельными поверхностями и средством перемещения разделительного элемента, обеспечивающим возможность его установки в рабочей зоне между обращенными друг к другу торцами рабочего инструмента и обрабатываемого резьбового участка и удаления его из этой зоны.67. The equipment complex according to p. 66, characterized in that the equipment for ultrasonic processing of threaded sections of oilfield pipes and couplings includes a bed, a unit for clamping the product and its rotation around the longitudinal axis, a tool assembly containing an ultrasonic working tool, the threaded portion of which is reciprocal the machined threaded section facing the clamping and rotating unit, configured to screw onto the machined threaded section, the positioning unit of the workpiece in the longitudinal head the assembly and the quality control unit of the threaded sections according to the complex indicators of "smooth caliper interference", "threaded caliber interference" and the parameter "working profile height", which includes an ultrasonic working tool that is used as a control (measuring) gauge, a linear displacement sensor that controls the position tool in the working area in the direction of the axis of the machined threaded section, and the node clamping the product and its rotation around the longitudinal axis or the node clamping the product and its rotation around the the longitudinal axis and / or the unit for positioning the workpiece in the longitudinal direction comprise a control device for uniform positioning of the product, made in the form of a stop-lock or includes a bed, a unit for clamping the product and its rotation around the longitudinal axis, an interchangeable tool assembly containing an ultrasonic working tool, the threaded portion of which made responsive to the machined threaded section, facing the clamping and rotation unit, configured to screw onto the machined threaded section, He ate positioning the workpiece in the longitudinal direction, a linear displacement sensor that controls the position of the tool in the working area in the direction of the axis of the machined threaded section and is equipped with a quality control unit for threaded sections according to the complex indicators of "smooth caliper tightness", "threaded caliber tightness" and the parameter "working profile height "which includes an ultrasonic working tool used as a control (measuring) gauge and installed between the ultrasonic working tool the volume and the end of the threaded section of the product, a dividing element, made with at least two measuring plane-parallel surfaces and means for moving the dividing element, allowing it to be installed in the working area between the ends of the working tool and the machined threaded section facing each other and removed from this zone. 68. Комплекс оборудования по п.67, отличающийся тем, что узел сменного инструмента содержит ультразвуковую колебательную систему, включающую электроакустический преобразователь, трансформатор колебательной скорости, волновод и инструмент, размещенный на его выходном участке, причем волновод выполнен сменным, трубчатым, в виде сплошного цилиндра или совмещенным с рабочим инструментом, а рабочий инструмент расположен на четвертьволновом его участке и выполнен резьбовым, ответным обрабатываемому резьбовому участку трубы или муфты, со спиральными пазами, расположенными на его рабочей поверхности симметрично относительно витка, соответствующего по исходным размерам витку в центре зоны наиболее интенсивного изнашивания резьбы.68. The equipment complex according to Claim 67, wherein the interchangeable tool assembly comprises an ultrasonic oscillating system including an electro-acoustic transducer, an oscillating velocity transformer, a waveguide and an instrument located at its output section, wherein the waveguide is removable, tubular, in the form of a continuous cylinder or combined with the working tool, and the working tool is located on its quarter-wave section and is made threaded in response to the machined threaded section of the pipe or coupling, from the back ral grooves located on its working surface symmetrically with respect to the turn, corresponding in initial dimensions to the turn in the center of the zone of the most intensive thread wear. 69. Комплекс оборудования по п.68, отличающийся тем, что волновод выполнен с охватывающим резьбовым участком, имеющим спиральные пазы левого винтового направления.69. The equipment complex according to p, characterized in that the waveguide is made with a female threaded section having spiral grooves of the left screw direction. 70. Комплекс оборудования по п.68, отличающийся тем, что волновод выполнен с охватываемым резьбовым участком, имеющим спиральные пазы правого винтового направления.70. The equipment complex according to p, characterized in that the waveguide is made with a male threaded section having spiral grooves in the right helical direction. 71. Комплекс оборудования по п.68, отличающийся тем, что на поверхности резьбового участка, ответного обрабатываемому, нанесен слой износостойкого материала, толщина которого выполнена переменной по рабочей длине резьбы в соответствии по локализации зоны экстремума со среднестатистической кривой эксплуатационного износа по среднему диаметру резьбовых участков, ответных обрабатываемому.71. The equipment complex according to claim 68, characterized in that a layer of wear-resistant material is deposited on the surface of the threaded section corresponding to the workpiece, the thickness of which is made variable along the working length of the thread in accordance with the localization of the extremum zone with the average operational wear curve for the average diameter of the threaded sections responding to the processed. 72. Комплекс оборудования по п.67, отличающийся тем, что узел установки сменного инструмента выполнен в виде подвижной в продольном направлении каретки с механическими приводами, обеспечивающими соприкосновение, навинчивание, развинчивание и разъединение инструмента с обрабатываемым резьбовым участком, в корпусе которой размещены ультразвуковая головка с электроакустическим преобразователем, механизм подвески ультразвуковой головки и механизм фиксации осевого положения ультразвуковой головки, при этом сменный инструмент скреплен с торцом волновода электроакустического преобразователя с помощью резьбового или фланцевого соединения или поджат к нему с помощью подпружиненной в осевом направлении гильзы, фланец которой взаимодействует с торцом сменного инструмента.72. The equipment complex according to Claim 67, characterized in that the installation site of the interchangeable tool is made in the form of a longitudinally movable carriage with mechanical drives that ensure contact, screwing, unscrewing and disconnecting of the tool with the machined threaded section, in the housing of which an ultrasonic head with electro-acoustic transducer, the suspension mechanism of the ultrasonic head and the mechanism for fixing the axial position of the ultrasonic head, while the interchangeable tool is attached to the end of the waveguide of the electro-acoustic transducer by means of a threaded or flange connection or is drawn to it with the help of an axially spring-loaded sleeve, the flange of which interacts with the end of the interchangeable tool. 73. Комплекс оборудования по п.72, отличающийся тем, что механизм подвески ультразвуковой головки содержит, по крайней мере, два гибких элемента, один конец каждого из которых закреплен на ультразвуковой головке, а второй - подпружинен относительно корпуса каретки.73. The equipment complex according to claim 72, characterized in that the suspension mechanism of the ultrasonic head contains at least two flexible elements, one end of each of which is mounted on the ultrasonic head, and the second is spring-loaded relative to the carriage body. 74. Комплекс оборудования по п.73, отличающийся тем, что в качестве гибкого элемента использован канат.74. The equipment complex according to claim 73, characterized in that a rope is used as a flexible element. 75. Комплекс оборудования по п.72, отличающийся тем, что механизм фиксации осевого положения ультразвуковой головки содержит две закрепленные на корпусе каретки направляющие скалки с осевыми упорами и две подвижные втулки, установленные на скалках, подпружиненные к упомянутым осевым упорам и имеющие выступы для взаимодействия с закрепленным на ультразвуковой головке рычагом.75. The equipment complex according to claim 72, characterized in that the mechanism for fixing the axial position of the ultrasonic head comprises two guide rods fixed to the carriage body with axial stops and two movable sleeves mounted on rolling rods, spring-loaded to said axial stops and having protrusions for interacting with lever mounted on the ultrasonic head. 76. Комплекс оборудования по п.72, отличающийся тем, что узел установки сменного инструмента снабжен гидро- или пневмоцилиндром, встроенным в ультразвуковую головку и предназначенным для воздействия на подпружиненную гильзу в направлении от вибратора для замены сменного инструмента.76. The equipment complex according to claim 72, characterized in that the interchangeable tool installation unit is provided with a hydraulic or pneumatic cylinder integrated in the ultrasonic head and designed to act on the spring sleeve in the direction from the vibrator to replace the interchangeable tool. 77. Комплекс оборудования по п.72, отличающийся тем, что узел установки сменного инструмента дополнительно снабжен, по меньшей мере, одним источником низкочастотных колебаний, который связан с ультразвуковой колебательной системой.77. The equipment complex according to claim 72, characterized in that the installation site of the interchangeable tool is further provided with at least one source of low-frequency oscillations, which is associated with an ultrasonic oscillatory system. 78. Комплекс оборудования по п.77, отличающийся тем, что источник низкочастотных колебаний соединен с рабочим инструментом, преимущественно, в узловом его сечении.78. The equipment complex according to claim 77, characterized in that the source of low-frequency oscillations is connected to the working tool, mainly in its nodal section. 79. Комплекс оборудования по п.72, отличающийся тем, что узел установки сменного инструмента дополнительно снабжен упором-фиксатором продольного положения торца детали в зоне обработки, средством измерения глубины посадки резьбовых участков и датчиками-регуляторами фронтального и тыльного прижима, соединенными с цепью управления механическими приводами, и установленными, преимущественно, в каретке и связанными, преимущественно с ультразвуковой колебательной системой.79. The equipment complex according to Claim 72, wherein the interchangeable tool installation unit is additionally equipped with a stop-lock for the longitudinal position of the end face of the part in the processing zone, means for measuring the depth of fit of the threaded sections and sensors-regulators of the front and rear clamps connected to the mechanical control circuit drives, and installed mainly in the carriage and connected, mainly with an ultrasonic oscillatory system. 80. Комплекс оборудования по п.79, отличающийся тем, что средство измерения глубины посадки резьбовых участков установлено с возможностью попеременного взаимодействия с упором-фиксатором и рабочим инструментом или с одним из элементов узла его крепления.80. The equipment complex according to claim 79, characterized in that the means for measuring the depth of the threaded sections are installed with the possibility of alternating interaction with the stop-clamp and the working tool or with one of the elements of its attachment site. 81. Комплекс оборудования по п.79, отличающийся тем, что приводной механизм продольного движения рабочего инструмента выполнен в виде двух силовых цилиндров, один из которых установлен на станине и связан с кареткой, а второй установлен в каретке и связан с одним из элементов механизма подвески ультразвуковой колебательной системы.81. The equipment complex according to claim 79, characterized in that the drive mechanism for the longitudinal movement of the working tool is made in the form of two power cylinders, one of which is mounted on a bed and connected to the carriage, and the second is installed in the carriage and connected to one of the elements of the suspension mechanism ultrasonic oscillatory system. 82. Комплекс оборудования по п.72, отличающийся тем, что узел установки сменного инструмента дополнительно снабжен датчиком-индикатором механического соприкосновения рабочего ультразвукового инструмента и обрабатываемой резьбы.82. The equipment complex according to Claim 72, wherein the interchangeable tool installation unit is further provided with a sensor indicator of mechanical contact of the working ultrasonic tool and the thread being machined. 83. Комплекс оборудования по п.82, отличающийся тем, что датчик-индикатор механического соприкосновения рабочего ультразвукового инструмента и обрабатываемой резьбы выполнен в виде регистратора электрического или акустического замыкания цепи инструмент - резьба, подключенным к цепи управления механическими приводами.83. The equipment complex according to claim 82, wherein the indicator indicator of the mechanical contact of the working ultrasonic tool and the thread being machined is made in the form of a recorder for electric or acoustic circuit closure of a tool-thread circuit connected to a control circuit of mechanical drives. 84. Комплекс оборудования по п.67, отличающийся тем, что ультразвуковой рабочий инструмент, резьбовой участок которого является ответным обрабатываемому резьбовому участку выполнен с, по меньшей мере, одним пазом, пересекающим нитки резьбы рабочей поверхности, причем кромки паза, соответствующие профилю резьбы рабочей поверхности в ее пересечении с плоскостями сторон паза, целиком, либо по участкам, выполнены притупленными.84. The equipment complex according to Claim 67, wherein the ultrasonic working tool, the threaded portion of which is responsive to the machined threaded portion, is made with at least one groove intersecting the threads of the working surface, and the edges of the groove corresponding to the thread profile of the working surface at its intersection with the planes of the sides of the groove, either in whole or in sections, are made blunt. 85. Комплекс оборудования по п.84, отличающийся тем, что рабочие кромки паза выполнены притупленными на участках закругленных вершин профиля.85. The equipment complex according to claim 84, characterized in that the working edges of the groove are made blunt in areas of rounded profile peaks. 86. Комплекс оборудования по п.84, отличающийся тем, что рабочие кромки паза выполнены притупленными на прямолинейных участках профиля.86. The equipment complex according to claim 84, characterized in that the working edges of the groove are made blunt in the straight sections of the profile. 87. Комплекс оборудования по п.84, отличающийся тем, что рабочая кромка паза, расположенная при заходах в нитки резьбы для свинчивания инструмента, выполнена острой, а кромка у противоположной стороны паза выполнена притупленной.87. The equipment complex according to claim 84, characterized in that the working edge of the groove located when entering the thread for screwing the tool is sharp, and the edge at the opposite side of the groove is obtuse. 88. Комплекс оборудования по п.84, отличающийся тем, что рабочая кромка паза, расположенная при заходах в нитки резьбы для свинчивания инструмента, выполнена притупленной, а кромка у противоположной стороны паза выполнена острой.88. The set of equipment according to claim 84, wherein the working edge of the groove located when entering the thread for screwing the tool is blunt, and the edge at the opposite side of the groove is sharp. 89. Комплекс оборудования по п.67, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента выполнен соответствующим нормативам конусности, среднего диаметра в основной плоскости, угла профиля и шага для обрабатываемой резьбы, причем он содержит расположенный на нормативном от основной плоскости расстоянии виток, соответствующий нормативному заходному витку по параметру внутреннего диаметра резьбы в плоскости торца трубы, при этом со стороны витка, соответствующего нормативному заходному выполнен дополнительный резьбовой участок, длина которого составляет не менее шага резьбы и не превышает величины сбега, нормативной для обрабатываемой резьбы.89. The equipment complex according to Claim 67, characterized in that the threaded portion of the ultrasonic working tool is made in accordance with the relevant standards of taper, average diameter in the main plane, profile angle and pitch for the thread being machined, and it contains a turn located on the standard distance from the main plane, corresponding to standard lead-in by the parameter of the inner diameter of the thread in the plane of the pipe end face, while on the side of the turn corresponding to the standard lead-in, an additional p zbovoy portion whose length is not less than the thread pitch and taper does not exceed, for regulatory treated threads. 90. Комплекс оборудования по п.67, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента выполнен соответствующим нормативам конусности, среднего диаметра в основной плоскости, угла профиля и шага для обрабатываемой резьбы и имеет высоту профиля, которая превышает нормативную для обрабатываемой резьбы, но менее нормативной высоты исходного остроугольного профиля, уменьшенной на нормативный радиус закругления впадины профиля обрабатываемой резьбы.90. The equipment complex according to Claim 67, characterized in that the threaded portion of the ultrasonic working tool is made in accordance with the relevant standards of taper, average diameter in the main plane, profile angle and pitch for the machined thread and has a profile height that exceeds the norm for the machined thread, but less the standard height of the initial acute-angled profile, reduced by the standard radius of curvature of the trough of the profile of the thread being machined. 91. Комплекс оборудования по п.90, отличающийся тем, что радиус закругления вершины профиля резьбовой поверхности выполнен меньше нормативного радиуса закругления впадины обрабатываемой резьбы, но больше его половины.91. The equipment complex according to claim 90, characterized in that the radius of curvature of the top of the profile of the threaded surface is less than the standard radius of curvature of the cavity of the thread being machined, but more than half. 92. Комплекс оборудования по п.68, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента имеет высоту профиля более нормативной для обрабатываемой резьбы, но менее нормативной высоты исходного остроугольного профиля, уменьшенной на нормативный радиус закругления впадины профиля обрабатываемой резьбы, а радиус закругления вершины профиля не превышает нормативного радиуса закругления впадины профиля обрабатываемой резьбы.92. The equipment complex according to p, characterized in that the threaded section of the ultrasonic working tool has a profile height more than the normative for the machined thread, but less than the normative height of the initial acute-angled profile, reduced by the standard radius of curvature of the cavity of the profile of the machined thread, and the radius of curvature of the top of the profile does not exceed the standard radius of curvature of the hollow of the profile of the thread being machined. 93. Комплекс оборудования по п.92, отличающийся тем, что радиус закругления вершины профиля резьбовой поверхности выполнен меньше нормативного радиуса закругления впадины обрабатываемой резьбы, но больше его половины.93. The equipment complex according to Claim 92, wherein the radius of curvature of the top of the profile of the threaded surface is less than the standard radius of curvature of the cavity of the thread being machined, but more than half of it. 94. Комплекс оборудования по п.92, отличающийся тем, что крепление корпуса-волновода выполнено резьбовым и/или фланцевым, или пружинным.94. The equipment complex according to claim 92, characterized in that the mounting of the waveguide body is threaded and / or flanged or spring. 95. Комплекс оборудования по п.92, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента имеет, по меньшей мере, один паз, выполненный пересекающим рабочую зону инструмента.95. The equipment complex according to claim 92, wherein the threaded portion of the ultrasonic working tool has at least one groove made to intersect the working area of the tool. 96. Комплекс оборудования по п.95, отличающийся тем, что паз выполнен в виде метчика.96. The equipment complex according to claim 95, wherein the groove is made in the form of a tap. 97. Комплекс оборудования по п.95, отличающийся тем, что паз выполнен в виде плашки.97. The equipment complex according to claim 95, characterized in that the groove is made in the form of a die. 98. Комплекс оборудования по п.68, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента выполнен с фаской на заходном витке и, по меньшей мере, с одним пазом, пересекающим направление ниток резьбы рабочей поверхности.98. The equipment complex according to p, characterized in that the threaded section of the ultrasonic working tool is chamfered at the input turn and at least one groove intersecting the direction of the threads of the working surface. 99. Комплекс оборудования по п.98, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из пазов выполнен с глубиной больше рабочей высоты профиля резьбы.99. The equipment complex according to p, characterized in that at least one of the grooves is made with a depth greater than the working height of the thread profile. 100. Комплекс оборудования по п.99, отличающийся тем, что рабочие кромки паза, соответствующие профилю резьбы рабочей поверхности в ее пересечении с плоскостями сторон паза, целиком либо по участкам выполнены острыми и/или притупленными.100. The equipment complex according to claim 99, characterized in that the working edges of the groove corresponding to the thread profile of the working surface at its intersection with the planes of the sides of the groove, in whole or in sections, are made sharp and / or blunt. 101. Комплекс оборудования по п.100, отличающийся тем, что рабочие кромки, по меньшей мере, одного паза выполнены притупленными, по крайней мере, на участках закругленных вершин профиля.101. The equipment complex according to claim 100, characterized in that the working edges of the at least one groove are made blunt, at least in the areas of the rounded profile peaks. 102. Комплекс оборудования по п.100, отличающийся тем, что рабочие кромки, по меньшей мере, одного паза выполнены притупленными на прямолинейных участках профиля.102. The equipment complex according to claim 100, characterized in that the working edges of the at least one groove are made blunt in the straight sections of the profile. 103. Комплекс оборудования по п.100, отличающийся тем, что рабочая кромка, по меньшей мере, одного паза, расположенная при заходах в нитки резьбы для свинчивания инструмента с деталью, выполнена острой, а вторая кромка паза выполнена притупленной.103. The equipment complex according to claim 100, characterized in that the working edge of at least one groove located when entering the thread for screwing the tool with the part is sharp, and the second edge of the groove is blunt. 104. Комплекс оборудования по п.100, отличающийся тем, что рабочая кромка, по меньшей мере, одного паза, расположенная при заходах в нитки резьбы для свинчивания инструмента с деталью, выполнена притупленной, а вторая кромка паза выполнена острой.104. The equipment complex according to claim 100, characterized in that the working edge of the at least one groove located when entering the thread for screwing the tool with the part is made blunt, and the second edge of the groove is sharp. 105. Комплекс оборудования по п.98, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один паз выполнен между фаской и основанием конуса резьбовой поверхности.105. The equipment complex according to claim 98, characterized in that at least one groove is made between the chamfer and the base of the cone of the threaded surface. 106. Комплекс оборудования по п.98, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один паз выполнен пересекающим фаску инструмента.106. The equipment complex according to claim 98, characterized in that at least one groove is made intersecting the chamfer of the tool. 107. Комплекс оборудования по п.105, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один паз на участке между фаской и основанием конуса резьбовой поверхности имеет, по крайней мере, одно сквозное отверстие.107. The equipment complex according to claim 105, characterized in that at least one groove in the area between the chamfer and the base of the cone of the threaded surface has at least one through hole. 108. Комплекс оборудования по п.98, отличающийся тем, что крепление корпуса-волновода выполнено резьбовым и/или фланцевым.108. The equipment complex according to claim 98, characterized in that the mounting of the waveguide body is threaded and / or flanged. 109. Комплекс оборудования по п.98, отличающийся тем, что ультразвуковой рабочий инструмент выполнен в виде метчика, а, по меньшей мере, один паз выполнен параллельно оси инструмента или под углом к оси в правовинтовом направлении.109. The equipment complex according to claim 98, characterized in that the ultrasonic working tool is made in the form of a tap, and at least one groove is made parallel to the axis of the tool or at an angle to the axis in the right-hand direction. 110. Комплекс оборудования по п.98, отличающийся тем, что ультразвуковой рабочий инструмент выполнен в виде плашки, а, по меньшей мере, один паз выполнен параллельно оси инструмента или под углом к оси в левовинтовом направлении.110. The equipment complex according to claim 98, characterized in that the ultrasonic working tool is made in the form of a die, and at least one groove is made parallel to the axis of the tool or at an angle to the axis in the left-hand screw direction. 111. Комплекс оборудования по п.98, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента выполнен с различным сочетанием исполнений пазов и их рабочих кромок, а количество пазов составляет от одного до девяти.111. The equipment complex according to claim 98, characterized in that the threaded portion of the ultrasonic working tool is made with a different combination of grooves and their working edges, and the number of grooves is from one to nine. 112. Комплекс оборудования по п.68, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента снабжен дополнительным резьбовым участком, расположенным со стороны заходного витка резьбовой поверхности, длина дополнительного участка не менее шага резьбы, но не более величины сбега, нормативной для обрабатываемой резьбы.112. The equipment complex according to claim 68, characterized in that the threaded portion of the ultrasonic working tool is provided with an additional threaded portion located on the inlet side of the threaded surface, the length of the additional portion is not less than the thread pitch, but not more than the run-off value normative for the thread being machined. 113. Комплекс оборудования по п.112, отличающийся тем, что крепление корпуса-волновода выполнено резьбовым и/или фланцевым.113. The equipment complex according to Claim 112, characterized in that the mounting of the waveguide housing is threaded and / or flanged. 114. Комплекс оборудования по п.112, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента имеет, по меньшей мере, один паз, выполненный пересекающим рабочую зону.114. The equipment complex according to p. 112, characterized in that the threaded section of the ultrasonic working tool has at least one groove made to intersect the working area. 115. Комплекс оборудования по п.112, отличающийся тем, что ультразвуковой рабочий инструмент выполнен в виде метчика.115. The equipment complex according to p. 112, characterized in that the ultrasonic working tool is made in the form of a tap. 116. Комплекс оборудования по п.112, отличающийся тем, что ультразвуковой рабочий инструмент выполнен в виде плашки.116. The equipment complex according to p. 112, characterized in that the ultrasonic working tool is made in the form of a die. 117. Комплекс оборудования по п.98, отличающийся тем, что резьбовой участок ультразвукового рабочего инструмента выполнен с нанесенным на рабочую поверхность упрочняющим износостойким покрытием, причем покрытие нанесено полосами вдоль пазов на передние и/или задние контактные поверхности резьбы, на ее вершины и/или впадины, шириной не менее 2 мм, при этом полоса покрытия выполнена, по крайней мере, с одной стороны каждого паза, соответствующей расположению заходов в нитки резьбы при свинчивании инструмента с ответной резьбовой поверхностью, а толщина покрытия задана зависимостью:117. The equipment complex according to claim 98, wherein the threaded portion of the ultrasonic working tool is made with a reinforcing wear-resistant coating applied to the working surface, the coating being applied in stripes along grooves to the front and / or rear contact surfaces of the thread, to its vertices and / or troughs, with a width of at least 2 mm, while the coating strip is made on at least one side of each groove corresponding to the location of the entries in the thread of the thread when making up the tool with a mating threaded surface And the coating thickness is specified relationship:
Figure 00000065
Figure 00000065
 где параметры конической резьбыwhere the conical thread parameters Р - шаг резьбы;P is the thread pitch; φ - угол уклона;φ is the slope angle; l* - длина конической резьбы от торца до основной плоскости определены стандартом,l * - the length of the conical thread from the end to the main plane defined by the standard, n - число пазов;n is the number of grooves; δm - величина износа резьбы по среднему диаметру, статистически средняя для конических резьб, подлежащих к восстановлению;δ m - the amount of wear of the thread along the average diameter, statistically average for tapered threads to be restored; l - текущая координата вдоль образующей резьбы с началом отсчета в середине образующей.l is the current coordinate along the generatrix of the thread with the origin in the middle of the generatrix. 118. Комплекс оборудования по п.117, отличающийся тем, что покрытие передних контактных поверхностей резьбы выполнено из материала с максимально выраженными антифрикционными свойствами и стойкостью к абразивному износу, а покрытие задних контактных поверхностей резьбы, ее вершин и впадин выполнено из износостойкого материала с наименее выраженной склонностью к образованию адгезионного и диффузионного схватывания с обрабатываемым материалом.118. The equipment complex according to claim 117, characterized in that the coating of the front contact surfaces of the thread is made of a material with the most pronounced antifriction properties and resistance to abrasion, and the coating of the rear contact surfaces of the thread, its vertices and troughs is made of wear-resistant material with the least pronounced tendency to the formation of adhesive and diffusion setting with the processed material. 119. Комплекс оборудования по п.117, отличающийся тем, что покрытие дополнительно нанесено полосами шириной не менее высоты профиля резьбы на плоскости пазов, примыкающие к нанесенному на резьбу покрытию, при этом покрытие пазов выполнено из материала с меньшей износостойкостью, чем покрытие контактных поверхностей резьбы, ее вершин и впадин.119. The equipment complex according to claim 117, characterized in that the coating is additionally applied in stripes with a width not less than the height of the thread profile on the groove plane adjacent to the coating applied to the thread, while the groove coating is made of a material with less wear resistance than the coating of the contact surfaces of the thread , its peaks and troughs. 120. Комплекс оборудования по одному из пп.67-119, отличающийся тем, что узел единообразного позиционирования заготовки в продольном направлении выполнен в виде упора, в частности, установленном на станине.120. The equipment complex according to one of claims 67-119, characterized in that the unit for uniform positioning of the workpiece in the longitudinal direction is made in the form of a stop, in particular, mounted on a bed. 121. Комплекс оборудования по п.120, отличающийся тем, что упор выполнен в виде разделительного элемента.121. The complex of equipment according to p. 120, characterized in that the emphasis is made in the form of a dividing element. 122. Комплекс оборудования по одному из пп.67-119 и 121, отличающийся тем, что разделительный элемент выполнен в виде плоскопараллельной пластины.122. The equipment complex according to one of claims 67 to 119 and 121, characterized in that the separation element is made in the form of a plane-parallel plate. 123. Комплекс оборудования по п.122, отличающийся тем, что ширина измерительной поверхности пластины в своих значениях составляет не менее 10% от величины диаметра контролируемого резьбового участка.123. The equipment complex according to p. 122, characterized in that the width of the measuring surface of the plate in its values is at least 10% of the diameter of the controlled threaded section. 124. Комплекс оборудования по п.123, отличающийся тем, что на разделительном элементе установлены центраторы-ограничители со стороны торца инструмента и со стороны торца обрабатываемого резьбового участка.124. The equipment complex according to p. 123, characterized in that centralizer-limiters are installed on the dividing element from the side of the tool end and from the end of the machined threaded section. 125. Комплекс оборудования по п.122, отличающийся тем, что разделительный элемент установлен в держателе выше или ниже продольной оси с возможностью смещения вдоль нее.125. The equipment complex according to p. 122, characterized in that the dividing element is installed in the holder above or below the longitudinal axis with the possibility of displacement along it. 126. Комплекс оборудования по п.125, отличающийся тем, что держатель разделительного элемента выполнен в виде кронштейна, имеющего продольные пазы, в которых установлен палец, смонтированный на упомянутом фиксаторе и подпружиненный пружиной, ориентирующей опорные плоскости по оси пальца в угловое положение, обеспечивающее беспрепятственное базирование по торцам резьбового участка и инструмента.126. The complex of equipment according to p. 125, characterized in that the holder of the separating element is made in the form of a bracket having longitudinal grooves in which a finger is mounted mounted on the said latch and spring-loaded, orienting the support planes along the axis of the finger in an angular position, providing unhindered basing on the ends of the threaded section and the tool. 127. Комплекс оборудования по п.126, отличающийся тем, что центр тяжести разделительного элемента смещен от оси подпружиненного пальца на величину, обеспечивающую самопроизвольный поворот фиксатора вокруг упомянутой оси под действием силы тяжести при ее горизонтальном расположении.127. The equipment complex according to p, characterized in that the center of gravity of the separating element is offset from the axis of the spring pin by an amount that provides spontaneous rotation of the latch around the axis under the influence of gravity when it is horizontal. 128. Комплекс оборудования по п.126, отличающийся тем, что кронштейн выполнен поворотным вокруг оси, смещенной от оси обрабатываемого резьбового участка в сторону поворота кронштейна при его удалении из рабочей зоны.128. The equipment complex according to p, characterized in that the bracket is rotatable around an axis offset from the axis of the machined threaded section in the direction of rotation of the bracket when it is removed from the working area. 129. Комплекс оборудования по одному из пп.126-128, отличающийся тем, что средство перемещения разделительного элемента включает силовой шток, при этом кронштейн соединен со штоком посредством оси, установленной в концевой части штока и проходящей через паз кронштейна.129. A set of equipment according to one of claims 126-128, characterized in that the means for moving the separation element includes a power rod, the bracket being connected to the rod by means of an axis installed in the end of the rod and passing through the groove of the bracket. 130. Комплекс оборудования по п.129, отличающийся тем, что участок кронштейна, в котором выполнен паз, помещен в прорезь концевой части штока, выполненной перпендикулярно крепящей оси, причем паз имеет длину, а прорезь глубину, достаточные для поворота кронштейна в рабочем диапазоне.130. The equipment complex according to p. 129, characterized in that the portion of the bracket in which the groove is made is placed in the slot of the end part of the rod made perpendicular to the fixing axis, the groove having a length and the slot having a depth sufficient to rotate the bracket in the operating range. 131. Комплекс оборудования по п.67, отличающийся тем, что оборудование для ультразвуковой обработки резьб нефтепромысловых труб снабжено дополнительной рабочей площадкой, которая взаимосвязана со средством для размещения контролируемого изделия или с контролирующим калибром.131. The equipment complex according to Claim 67, wherein the equipment for ultrasonic processing of oilfield pipe threads is provided with an additional working platform, which is interconnected with a means for placing a controlled product or with a controlling caliber. 132. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что комплекс дополнительно снабжен участком обработки муфт и муфтодоверточным станком, установками входного и выходного многопараметрового контроля качества резьбовых участков труб и муфт, установку автоматической маркировки труб, при этом на входе комплекса до установки неразрушающего контроля и диагностики тела трубы, образуя разветвление процесса на технологические потоки обработки труб и муфт, установлен один из муфтодоверточных станков в позиции, соответствующей развинчиванию заводского соединения муфты с освобождением бывшего закрытым трубного резьбового элемента, другой муфтодоверточный станок расположен между установкой ультразвуковой обработки трубной резьбы и установкой гидроиспытаний труб, причем расположение станка соответствует докреплению соединения бывших закрытыми резьбовых участков муфты и трубы, а участок обработки муфт связан посредством транспортера муфт с первым муфтодоверточным станком и расположен на стыке технологических потоков обработки труб и муфт перед другим муфтодоверточным станком, при этом установка многопараметрового контроля качества трубных резьбовых участков, расположена после установки неразрушающего контроля и диагностики тела трубы и связана с АСУ посредством блока виртуальной дополнительной маркировки трубы и блока экспертной обработки данных контроля, а выходной контроль трубной резьбы через блок считывания виртуального номера трубы связан с базой данных АСУ и установкой автоматической маркировки труб.132. The equipment complex according to claim 66, characterized in that the complex is additionally equipped with a coupling processing section and a coupling machine, input and output multiparameter quality control of threaded sections of pipes and couplings, an automatic pipe marking installation, while at the complex entrance to the installation of non-destructive testing and diagnostics of the pipe body, forming a branching of the process into technological flows of processing pipes and couplings, one of the coupling machine tools is installed in the position corresponding to unscrewing coupling of the factory with the release of the formerly closed pipe threaded element, another coupling machine is located between the ultrasonic processing of the pipe thread and the installation of hydraulic testing of pipes, the location of the machine corresponds to the fastening of the connection of the formerly closed threaded sections of the coupling and pipe, and the processing section of the couplings is connected to the first clutch-turning machine and is located at the junction of technological flows of processing pipes and couplings in front of another clutch-turning the machine, with the installation of multi-parameter quality control of pipe threaded sections, is located after the installation of non-destructive testing and diagnostics of the pipe body and is connected to the automated control system by means of a virtual additional marking unit for the pipe and an expert processing unit for control data, and the output pipe pipe control through the reading unit of the virtual pipe number with an ACS database and automatic pipe marking installation. 133. Комплекс оборудования по п.132, отличающийся тем, что многопараметровый контроль качества резьбы производят на оборудовании для оптического контроля качества резьбы.133. The equipment complex according to Claim 132, wherein the multi-parameter thread quality control is performed on equipment for optical thread quality control. 134. Комплекс оборудования по п.133, отличающийся тем, что многопараметровый контроль качества резьбы производят на оборудовании для автоматического контроля качества резьбы.134. The equipment complex according to p, characterized in that multi-parameter thread quality control is performed on equipment for automatic thread quality control. 135. Комплекс оборудования по п.134, отличающийся тем, что установки входного и выходного многопараметрового контроля качества резьбы включают устройства контроля качества резьбы как минимум по одному из параметров "натяг резьбового калибра", по "натяг гладкого калибра" и "рабочая высота профиля".135. The equipment complex according to p. 134, characterized in that the installation of the input and output multi-parameter thread quality control includes thread quality control devices according to at least one of the parameters "threaded gauge tightness", "smooth caliber tightness" and "profile working height" . 136. Комплекс оборудования по п.132, отличающийся тем, что автоматическую маркировку труб производят при помощи лазера.136. The equipment complex according to p, characterized in that the automatic marking of the pipes is carried out using a laser. 137. Комплекс оборудования по п.132, отличающийся тем, что автоматическую маркировку труб производят на оборудовании для механической маркировки труб.137. The equipment complex according to Claim 132, wherein the automatic marking of the pipes is carried out on equipment for mechanical marking of pipes. 138. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что оборудование для очистки резьбовых участков труб включает герметичную рабочую камеру, выполненную с отверстием для ввода и вывода трубы, и средство формирования воздушно-абразивной смеси в виде полого корпуса, снабженного диффузором и посредством трубопроводов сообщенного с питателем-дозатором абразива и с источником сжатого воздуха и средство для отвода абразива из рабочей камеры.138. The equipment complex according to p, characterized in that the equipment for cleaning threaded pipe sections includes a sealed working chamber made with an opening for input and output of the pipe, and means for forming an air-abrasive mixture in the form of a hollow body equipped with a diffuser and through pipelines communicated with an abrasive feeder and dispenser and with a source of compressed air and means for removing the abrasive from the working chamber. 139. Комплекс оборудования по п.138, отличающийся тем, что полый корпус расположен внутри рабочей камеры и дополнительно снабжен плоским сверхзвуковым соплом, которое установлено в его полости с зазором и образовано основанием выполненным в виде половины полого цилиндра, и двумя присоединенными к основанию профилированными пластинами.139. The equipment complex according to p. 138, characterized in that the hollow body is located inside the working chamber and is additionally equipped with a flat supersonic nozzle, which is installed in its cavity with a gap and is formed by a base made in the form of a half hollow cylinder, and two profiled plates attached to the base . 140. Комплекс оборудования по п.138, отличающийся тем, что диффузор соединен с полым корпусом, расположен напротив рабочего проема плоского сопла и образован двумя плоскими пластинами, образующими прямоугольное проходное сечение, при этом полый корпус сообщен с питателем-дозатором абразива, а плоское сопло - с источником сжатого воздуха.140. The equipment complex according to p, characterized in that the diffuser is connected to the hollow body, is located opposite the working opening of the flat nozzle and is formed by two flat plates forming a rectangular passage section, while the hollow body is in communication with the abrasive dispenser-feeder, and the flat nozzle - with a source of compressed air. 141. Комплекс оборудования по одному из пп.138-140, отличающийся тем, что отношение площади критического сечения сопла к площади его выходного сечения может быть выбрано из интервала 0,24-0,60, диффузор установлен от сопла на расстоянии, величина которого равна 0,5-2,0 высоты выходного сечения сопла, а площадь его входного сечения составляет 1,1-1,4 площади выходного сечения сопла.141. The equipment complex according to one of paragraphs.138-140, characterized in that the ratio of the critical sectional area of the nozzle to the area of its output section can be selected from the interval 0.24-0.60, the diffuser is installed from the nozzle at a distance whose value is equal to 0.5-2.0 of the height of the nozzle exit section, and the area of its inlet section is 1.1-1.4 of the nozzle exit section area. 142. Комплекс оборудования по п.139, отличающийся тем, что профилированные пластины присоединены к основанию плоского сопла с возможностью изменения расстояния между ними.142. The equipment complex according to p. 139, characterized in that the shaped plates are attached to the base of the flat nozzle with the possibility of changing the distance between them. 143. Комплекс оборудования по п.140, отличающийся тем, что каждая из пластин, образующих диффузор, в поперечном сечении имеет Г-образную форму.143. The complex of equipment according to p. 140, characterized in that each of the plates forming the diffuser, in cross section, has an L-shaped shape. 144. Комплекс оборудования по п.138, отличающийся тем, что средство для отвода абразива из рабочей камеры выполнено в виде бункера, расположенного в нижней части рабочей камеры, снизу к бункеру присоединен питатель-дозатор абразива.144. The equipment complex according to p. 138, characterized in that the means for removing the abrasive from the working chamber is made in the form of a hopper located in the lower part of the working chamber, and an abrasive feeder-dosing device is attached to the bottom of the bunker. 145. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что оборудование для очистки резьбовых участков муфт включает рабочий стол, бункер-питатель с абразивом, средства подачи сжатого воздуха и абразива, абразивно-струйный обрабатывающий инструмент, соединенный со средствами подачи сжатого воздуха и абразива, и имеющий камеру смешения абразива и воздуха, пылеулавливающий агрегат с вытяжным устройством.145. The equipment complex according to claim 66, characterized in that the equipment for cleaning the threaded sections of the couplings includes a working table, a hopper-feeder with an abrasive, means for supplying compressed air and an abrasive, an abrasive-jet processing tool connected to means for supplying compressed air and an abrasive , and having a chamber for mixing abrasive and air, a dust collecting unit with an exhaust device. 146. Комплекс оборудования по п.145, отличающийся тем, что абразивно-струйный обрабатывающий инструмент выполнен в виде сверхзвукового газоабразивного эжектора, содержащего барокамеру с соосно размещенными в ней выходным участком сопла Лаваля, соединенного со средством подачи сжатого воздуха, и входным участком сверхзвукового диффузора и сообщенную со средством подачи абразива из бункера-питателя.146. The equipment complex according to p, characterized in that the abrasive-jet processing tool is made in the form of a supersonic gas-abrasive ejector containing a pressure chamber coaxially placed in it with the output section of the Laval nozzle connected to the compressed air supply and the input section of the supersonic diffuser and communicated with the abrasive feed means from the hopper-feeder. 147. Комплекс оборудования по п.146, отличающийся тем, что сверхзвуковой диффузор одновременно является камерой смешения абразива и высокоскоростного потока воздуха и тангенциально присоединен своим выходным участком к кольцевой вихревой камере, выполненной с возможностью герметичной состыковки ее с верхним торцом очищаемой муфты с образованием цилиндрической рабочей камеры, открытой с нижнего торца очищаемой муфты, причем нижний торец ее, предпочтительно, установлен на рабочем столе в опорно-кольцевом гнезде, сообщенным с полостью бункера-питателя, а пылеулавливающий агрегат с вытяжным устройством, предпочтительно, соединен с бункером-питателем.147. The equipment complex according to p, characterized in that the supersonic diffuser is at the same time a mixing chamber for abrasive and high-speed air flow and is tangentially connected with its output section to an annular vortex chamber made with the possibility of hermetically matching it with the upper end face of the coupling to form a cylindrical working a chamber open from the lower end of the coupling to be cleaned, the lower end of which is preferably mounted on the desktop in a support-ring socket communicating with the cavity of the bun EPA-feeder, and a dust collecting unit with a suction device, preferably connected to a hopper feeder. 148. Комплекс оборудования по п.147, отличающийся тем, что возможность герметичной состыковки вихревой камеры с верхним торцом очищаемой муфты выполнена с помощью стойки с пневматическим приводом, установленными на рабочем столе.148. The complex of equipment according to p. 147, characterized in that the possibility of a tight fit of the vortex chamber with the upper end of the cleaned coupling is made using a rack with a pneumatic drive mounted on the desktop. 149. Комплекс оборудования по п.148, отличающийся тем, что, где рабочий стол является верхней крышкой бункера-питателя.149. The complex of equipment according to p, characterized in that, where the desktop is the top cover of the hopper-feeder. 150. Комплекс оборудования по одному из пп.145-149, отличающийся тем, что оборудование для очистки резьбовых участков муфт дополнительно снабжено дозатором абразива, размещенным в донной части бункера-питателя и соединенным с барокамерой эжектора.150. The equipment complex according to one of claims 145-149, characterized in that the equipment for cleaning the threaded sections of the couplings is additionally equipped with an abrasive dispenser located in the bottom of the hopper-feeder and connected to the pressure chamber of the ejector. 151. Комплекс оборудования по одному из пп.145-149, отличающийся тем, что пылеулавливающий агрегат соединен с бункером-питателем посредством гибкого воздуховода, а вытяжное устройство пылеулавливающего агрегата выполнено в виде вентилятора.151. The equipment complex according to one of claims 145-149, characterized in that the dust collecting unit is connected to the hopper-feeder by means of a flexible duct, and the exhaust device of the dust collecting unit is made in the form of a fan. 152. Комплекс оборудования по п.147, отличающийся тем, что камера смешения и вихревая камера выполнены из износостойкого материала.152. The equipment complex according to p. 147, characterized in that the mixing chamber and the swirl chamber are made of wear-resistant material. 153. Комплекс оборудования по п.152, отличающийся тем, что в качестве износостойкого материала использован карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама.153. The equipment complex according to Claim 152, characterized in that boron carbide, silicon carbide or tungsten carbide is used as a wear-resistant material. 154. Комплекс оборудования по п.138, отличающийся тем, что средство формирования воздушно-абразивной смеси выполнено в виде сверхзвукового газоабразивного эжектора, содержащего барокамеру с соосно размещенными в ней выходным участком сопла Лаваля, соединенного со средством подачи сжатого воздуха, и входным участком сверхзвукового диффузора и сообщенную со средством подачи абразива, причем сверхзвуковой диффузор одновременно является камерой смешения абразива и высокоскоростного потока воздуха и тангенциально присоединен своим выходным участком к кольцевой вихревой камере, выполненной с возможностью герметичной состыковки ее с верхним торцом очищаемой трубы с образованием цилиндрической рабочей камеры, открытой с нижнего торца очищаемой муфты, а нижний торец ее установлен в опорно-кольцевом гнезде.154. The equipment complex according to p. 138, characterized in that the means of forming the air-abrasive mixture is made in the form of a supersonic gas abrasive ejector containing a pressure chamber with an outlet section of a Laval nozzle connected to the compressed air supply means and an inlet section of a supersonic diffuser coaxially placed therein and communicated with the abrasive supply means, wherein the supersonic diffuser is at the same time a mixing chamber for the abrasive and high-speed air flow and is tangentially connected to its outlet m portion to the annular swirl chamber adapted to be sealed it engages the upper end of the pipe to be cleaned to form the cylindrical working chamber, with the open bottom end of the cleaning sleeve, and its bottom end mounted in the supporting-ring seat. 155. Комплекс оборудования по п.154, отличающийся тем, что камера смешения и вихревая камера выполнены из износостойкого материала.155. The equipment complex according to p. 154, characterized in that the mixing chamber and the swirl chamber are made of wear-resistant material. 156. Комплекс оборудования по п.155, отличающийся тем, что в качестве износостойкого материала использован карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама.156. The complex of equipment according to claim 155, characterized in that boron carbide, silicon carbide or tungsten carbide is used as a wear-resistant material. 157. Комплекс оборудования по одному из пп.144-149 и 152-156, отличающийся тем, что размер абразивных частиц равен 0,1-0,4 мм.157. The complex of equipment according to one of paragraphs.144-149 and 152-156, characterized in that the size of the abrasive particles is 0.1-0.4 mm. 158. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что в качестве установки очистки трубы от асфальтосмолопарафиновых загрязнений применяют парогазотурбинную установку, содержащую газогенератор на базе авиационного двигателя, камеру очистки труб и выходной блок.158. The equipment complex according to claim 66, characterized in that a steam-gas-turbine installation containing a gas generator based on an aircraft engine, a pipe cleaning chamber and an outlet block is used as an installation for cleaning a pipe from asphalt-tar-paraffin contaminants. 159. Комплекс оборудования по п.158, отличающийся тем, что парогазотурбинная установка снабжена дополнительно газоотводным каналом от авиационного двигателя к выходному блоку, сопловым насадком с коллектором и форсунками для подачи воды на парообразование, коллектором для подачи воды на дождевание отходящих газов на выходе из камеры очистки, при этом камера очистки выполнена в виде плоского теплоизолированного пенала с возможностью укладки труб в один ряд со свободным их обтеканием парогазовым потоком сверху и снизу.159. The complex of equipment according to p. 158, characterized in that the steam-gas turbine installation is additionally equipped with a gas outlet channel from the aircraft engine to the output unit, a nozzle nozzle with a collector and nozzles for supplying water for steam generation, a collector for supplying water for sprinkling of exhaust gases at the outlet of the chamber cleaning, while the cleaning chamber is made in the form of a flat insulated pencil case with the possibility of stacking pipes in a row with their free flow around the gas-vapor stream from above and below. 160. Комплекс оборудования по п.159, отличающийся тем, что парогазотурбинная установка имеет торцевую загрузку и содержит транспортную систему в виде тележки для труб, тележку для перемещения и емкость для сбора продуктов очистки, при этом камера очистки выполнена в виде герметичного, теплоизолированного пенала с возможностью загрузки труб с торца или со стороны выходного блока, причем тележка для перемещения продуктов очистки установлена последовательно за тележкой для труб.160. The equipment complex according to Claim 159, characterized in that the steam-gas turbine installation has an end load and comprises a transport system in the form of a pipe carriage, a carriage for moving and a container for collecting cleaning products, while the cleaning chamber is made in the form of a sealed, heat-insulated canister with the possibility of loading pipes from the end or from the side of the output unit, and the cart for moving cleaning products is installed sequentially behind the cart for pipes. 161. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что в качестве установки сушки трубы применяют устройство для подачи воздуха на внутреннюю поверхность полого цилиндрического изделия, включающее средство для обеспечения циркуляции воздуха, основание, расположенную на основании подвижную опору для изделия и закрепленную неподвижно на основании полую воздухонаправляющую рабочую головку.161. The equipment complex according to claim 66, characterized in that a device for supplying air to the inner surface of the hollow cylindrical product, including means for ensuring air circulation, a base located on the base of the movable support for the product and fixedly fixed to base hollow air guide working head. 162. Комплекс оборудования по п.161, отличающийся тем, что средство обеспечения циркуляции воздуха выполнено как создающее разрежение в рабочей головке, боковая поверхность рабочей головки выполнена в форме обрабатываемой поверхности, а ее полость посредством отверстия, выполненного в основании, сообщена со средством, создающим разрежение, при этом опора выполнена в виде кольца с выступом и установлена на основании с возможностью вращения, а боковая поверхность рабочей головки выполнена с двумя рядом расположенными продольными углублениями, стенки которых образуют продольный выступ, причем одно из углублений сообщено с полостью рабочей головки посредством окна, выполненного в его стенке, и снабжено двумя уплотнительными козырьками, а отношение площади его окна к площади отверстия основания может быть выбрано из интервала от 0,4 до 0,6.162. The equipment complex according to p, characterized in that the means for ensuring air circulation is made as creating a vacuum in the working head, the lateral surface of the working head is made in the form of a machined surface, and its cavity is in communication with the means creating rarefaction, while the support is made in the form of a ring with a protrusion and mounted on the base with the possibility of rotation, and the side surface of the working head is made with two adjacent longitudinal recesses mi, the walls of which form a longitudinal protrusion, one of the recesses communicating with the cavity of the working head by means of a window made in its wall, and provided with two sealing visors, and the ratio of the area of its window to the area of the base opening can be selected from the interval from 0.4 to 0.6. 163. Комплекс оборудования по п.162, отличающийся тем, что высота окна составляет 0,85-0,95 высоты головки.163. The equipment complex according to p, characterized in that the window height is 0.85-0.95 of the height of the head. 164. Комплекс оборудования по одному из пп.162 и 163, отличающийся тем, что опора снабжена кольцевой уплотнительной прокладкой из эластичного материала.164. The equipment complex according to one of paragraphs.162 and 163, characterized in that the support is equipped with an annular sealing gasket of elastic material. 165. Комплекс оборудования по п.162, отличающийся тем, что боковая поверхность рабочей головки снабжена ворсинками.165. The equipment complex according to p, characterized in that the lateral surface of the working head is equipped with villi. 166. Комплекс оборудования по п.162, отличающийся тем, что боковая поверхность рабочей головки покрыта слоем мягкого пористого полимерного материала.166. The complex of equipment according to p, characterized in that the lateral surface of the working head is covered with a layer of soft porous polymeric material. 167. Комплекс оборудования по п.166, отличающийся тем, что в слое материала выполнены кольцевые или винтовые канавки.167. The equipment complex according to Claim 166, characterized in that in the material layer circular or helical grooves are made. 168. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что оборудование для нанесения антизадирного покрытия на резьбу включает рабочую камеру, установленное в камере средство нанесения покрытия, снабженное соплом.168. The equipment complex according to p, characterized in that the equipment for applying anti-seize coating on the thread includes a working chamber, a coating means installed in the chamber, equipped with a nozzle. 169. Комплекс оборудования по п.168, отличающийся тем, что средство нанесения покрытия выполнено в виде двух аппаратов, которые установлены так, что оси их сопел лежат в одной плоскости, проходящей через продольную ось рабочей камеры, и наклонены по отношению к этой оси в противоположные стороны.169. The equipment complex according to p, characterized in that the coating agent is made in the form of two devices that are installed so that the axis of their nozzles lie in the same plane passing through the longitudinal axis of the working chamber and are inclined with respect to this axis in opposite sides. 170. Комплекс оборудования по п.169, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно сопло выполнено плоским с косым срезом, а торцевые поверхности срезов расположены вдоль оси рабочей камеры.170. The equipment complex according to p, characterized in that at least one nozzle is made flat with an oblique cut, and the end surfaces of the cuts are located along the axis of the working chamber. 171. Комплекс оборудования по п.169, отличающийся тем, что аппараты установлены по разные стороны от продольной оси рабочей камеры.171. The equipment complex according to p, characterized in that the devices are installed on different sides from the longitudinal axis of the working chamber. 172. Комплекс оборудования по п.170, отличающийся тем, что величина угла среза сопла может быть выбрана в интервале от 30 до 40°.172. The complex of equipment according to p. 170, characterized in that the nozzle cut-off angle can be selected in the range from 30 to 40 °. 173. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что оборудование для нанесения антизадирного покрытия на резьбу включает средства продольного перемещения и вращения труб и установленные на общем основании и снабженные упорами-центраторами камеру очистки и камеру напыления, передние стенки которых выполнены с отверстиями для подачи обрабатываемых труб, причем средства продольного перемещения и вращения труб, камера очистки и камера напыления установлены последовательно по одной осевой линии, при этом за средствами продольного перемещения и вращения труб расположена камера очистки, а за ней - камера напыления, причем в задней стенке камеры очистки выполнено отверстие для прохода обрабатываемых труб, снабженное откидным клапаном, а упор-центратор установлен на этом клапане.173. The equipment complex according to p, characterized in that the equipment for applying anti-seize coating on the thread includes means for longitudinal movement and rotation of the pipes and installed on a common base and equipped with stop centralizers, a cleaning chamber and a spraying chamber, the front walls of which are made with holes for feed pipes to be processed, and the means of longitudinal movement and rotation of the pipes, the cleaning chamber and the spraying chamber are installed sequentially along one axial line, while behind the longitudinal In addition to pipe placement and rotation, the cleaning chamber is located, and behind it is the spraying chamber, and in the rear wall of the cleaning chamber there is a hole for the passage of the pipes to be processed, equipped with a flap valve, and the stop-centralizer is installed on this valve. 174. Комплекс оборудования по п.173, отличающийся тем, что оборудование для нанесения антизадирного покрытия на резьбу дополнительно снабжено средством продольного перемещения труб, расположенным по осевой линии агрегата за камерой напыления, в задней стенке камеры напыления выполнено отверстие для прохода обрабатываемых труб, снабженное откидным клапаном, а упор-центратор установлен на этом клапане.174. The equipment complex according to Claim 173, characterized in that the equipment for applying an anti-seize coating to the thread is additionally equipped with a tool for longitudinal movement of pipes located along the axial line of the unit behind the spraying chamber, an opening for passage of the processed pipes is provided in the rear wall of the spraying chamber, provided valve, and the stop-centralizer is installed on this valve. 175. Комплекс оборудования по одному из пп.173 и 174, отличающийся тем, что оборудование для нанесения антизадирного покрытия на резьбу дополнительно снабжено средством вращения труб, установленным за камерой напыления, а отверстия передних стенок камер очистки и напыления снабжены откидными клапанами и упорами- центраторами, при этом упоры-центраторы установлены на откидных клапанах.175. The equipment complex according to one of claims 173 and 174, characterized in that the equipment for applying an anti-seize coating to the thread is additionally equipped with pipe rotation means installed behind the spraying chamber, and the openings of the front walls of the cleaning and spraying chambers are equipped with flap valves and stop-centralizers while centralizing stops are mounted on flap valves. 176. Комплекс оборудования по п.173, отличающийся тем, что основание, на котором установлены камеры очистки и напыления, выполнено с возможностью вращательного или возвратно-поступательного движения.176. The equipment complex according to Claim 173, characterized in that the base on which the cleaning and spraying chambers are mounted is configured to rotate or reciprocate. 177. Комплекс оборудования по п.173, отличающийся тем, что средства продольного перемещения труб выполнены в виде рольгангов.177. The equipment complex according to Claim 173, characterized in that the means for longitudinally moving the pipes are made in the form of live rolls. 178. Комплекс оборудования по п.173, отличающийся тем, что средства вращения труб выполнены в виде зажимно-поворотных механизмов.178. The complex of equipment according to p. 173, characterized in that the means of rotation of the pipes are made in the form of clamping and turning mechanisms. 179. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что комплекс выполнен стационарным.179. The equipment complex according to claim 66, wherein the complex is stationary. 180. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что комплекс выполнен передвижным.180. The equipment complex according to p, characterized in that the complex is mobile. 181. Комплекс оборудования по п.66, отличающийся тем, что в нем дополнительно присутствует устройство упрочнения концевых участков насосно-компрессорных труб, содержащее корпус, закрепленное на корпусе средство вращения трубы, установленное на корпусе средство продольного передвижения, на котором закреплены с возможностью вращения, по крайней мере, два ролика, выполненные из электропроводного материала, снабженные средствами регулирования их положения, средствами прижима к обрабатываемой трубе и средствами подачи на ролики электрического тока, выполненными с возможностью осуществления перерывов в подаче электрического тока и с возможностью управления продолжительностью времени подачи тока и продолжительностью времени перерывов в его подаче, при этом на средстве продольного передвижения установлены средства ускоренного охлаждения наружной поверхности трубы и вращающийся упор-центратор для концов труб.181. The equipment complex according to p. 66, characterized in that it additionally contains a device for hardening the end sections of tubing, comprising a housing, a means of rotation of a pipe mounted on a housing, a longitudinal movement means mounted on the housing, on which are rotatably mounted, at least two rollers made of electrically conductive material, equipped with means for regulating their position, means for clamping to the pipe being processed, and means for feeding electric rollers second current adapted to the implementation of interruptions in the supply of electric current and, with the time duration of the control current supply, and the time duration of breaks in its feed, while at the vehicle longitudinal movement are set means rapid cooling of the outer surface of the pipe and a rotary stop-centering for the pipe ends. 182. Комплекс оборудования по п.181, отличающийся тем, что средство продольного передвижения выполнено в виде приводной каретки, установленной на направляющих, закрепленных на корпусе.182. The complex of equipment according to p. 181, characterized in that the means of longitudinal movement is made in the form of a drive carriage mounted on rails mounted on the housing. 183. Комплекс оборудования по одному из пп.181 и 182, отличающийся тем, что каждое из средств регулирования положения ролика включает шарнирно закрепленный на средстве продольного передвижения рычаг, к свободному концу которого с помощью поворотной клеммы прикреплена ось ролика, при этом ролик опирается на ось посредством прикрепленной к нему втулки из электропроводного материала.183. A set of equipment according to one of claims 181 and 182, characterized in that each of the means for adjusting the position of the roller includes a lever pivotally mounted on the means of longitudinal movement, to the free end of which the axis of the roller is attached using a rotary terminal, while the roller rests on the axis by means of a sleeve of electrically conductive material attached to it. 184. Комплекс оборудования по п.183, отличающийся тем, что ролики снабжены общим приводом вращения.184. The equipment complex according to Claim 183, characterized in that the rollers are equipped with a common rotation drive. 185. Комплекс оборудования по п.183, отличающийся тем, что, по крайней мере, один из роликов снабжен индивидуальным приводом вращения.185. The equipment complex according to Claim 183, characterized in that at least one of the rollers is provided with an individual rotation drive. 186. Комплекс оборудования по п.183, отличающийся тем, что ролики выполнены из медного сплава.186. The complex of equipment according to p, characterized in that the rollers are made of copper alloy.
RU2006124096/03A 2006-07-06 2006-07-06 Method and complex for threaded oil-and-gas pipe commissioning RU2312201C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006124096/03A RU2312201C1 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Method and complex for threaded oil-and-gas pipe commissioning
PCT/RU2006/000713 WO2008048139A1 (en) 2006-07-06 2006-12-28 Method for commissioning oil-and-gas threaded pipes and a system for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006124096/03A RU2312201C1 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Method and complex for threaded oil-and-gas pipe commissioning

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2312201C1 true RU2312201C1 (en) 2007-12-10

Family

ID=38903878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006124096/03A RU2312201C1 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Method and complex for threaded oil-and-gas pipe commissioning

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2312201C1 (en)
WO (1) WO2008048139A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581542A (en) * 2012-02-07 2012-07-18 梅河口市弘业无缝钢管有限公司 Waste and old oil well pipe performance recovery process
CN111042525A (en) * 2019-11-18 2020-04-21 佛山景兴铝模板制造有限公司 Method for renovating inclined supporting rod
RU2740193C1 (en) * 2020-03-18 2021-01-12 Общество с ограниченной ответственностью "ПЛАТИНУМ-Сервис" Process line for recovery of drill pipe

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113534740B (en) * 2021-09-16 2021-11-19 沈阳机床(集团)有限责任公司 Detection data analysis and repair method for rim tread of train wheel

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA000285B1 (en) * 1997-05-30 1999-02-25 Акционерное Общество Закрытого Типа Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис" Method of pipe repair and preparation for use of threaded oil pipes and mobile repair complex thereof
EA001806B1 (en) * 1999-06-01 2001-08-27 Акционерное Общество Закрытого Типа Научно-Производственное Предприятие "Нефтетрубосервис" Process for preparing to operation and remedy repair of threaded oil and gas pipes and an arrangement therefor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581542A (en) * 2012-02-07 2012-07-18 梅河口市弘业无缝钢管有限公司 Waste and old oil well pipe performance recovery process
CN111042525A (en) * 2019-11-18 2020-04-21 佛山景兴铝模板制造有限公司 Method for renovating inclined supporting rod
RU2740193C1 (en) * 2020-03-18 2021-01-12 Общество с ограниченной ответственностью "ПЛАТИНУМ-Сервис" Process line for recovery of drill pipe

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008048139A1 (en) 2008-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2312201C1 (en) Method and complex for threaded oil-and-gas pipe commissioning
US4258885A (en) Nozzle tip and method of manufacture
US20160115578A1 (en) Systems and methods for preparing and coating a workpiece surface
US20070031591A1 (en) Method of repairing a metallic surface wetted by a radioactive fluid
JP2010525357A (en) Surface measuring apparatus and method
US20150368744A1 (en) Method and apparatus for injecting water restraint layer of laser shock processing blade
JPH06278027A (en) Method for removing hard film by superhigh pressure fan jet
CN104162744A (en) Annular laser band rust removing device
US20200246900A1 (en) Welding applicator and method of application
US6306011B1 (en) System for controlling the size and surface geometry of an orifice
CN106002047B (en) Device and curved straight inside pipe wall overlaying method for curved straight inside pipe wall built-up welding
CN106142186A (en) The cutter sweep of a kind of non-metal pipe and cutting method thereof
CN209380127U (en) A kind of four station bonding machines
US6132482A (en) Abrasive liquid slurry for polishing and radiusing a microhole
US20180178308A1 (en) Vibrating welding apparatus and method
CN110552005A (en) Valve body multi-surface continuous abrasion fixing device and laser repairing method
US4787549A (en) Automatic pipe inspection and repair system
US2906852A (en) Welding method
CN112453639B (en) Method for efficiently repairing airplane welding guide pipe on clamp by adopting special device
CN211987724U (en) Multidirectional adjustable atomizing sprays dust suppression device
Aldalur et al. Intelligent and Adaptive System for Welding Process Automation in T-Shaped Joints. Metals 2023, 13, 1532. h ps
CN204896767U (en) Device that work piece was fixed a position in motion
CN111843512B (en) Hydraulic hose universal joint machining production line and machining process
CN211718141U (en) Automatic PT detection device for build-up welding straight pipe inner wall
CN114535612B (en) Vortex aerodynamic rotary grinding additive manufacturing device and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090707

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20110820

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160707