RU2312127C1 - Hydrocarbon processing method - Google Patents
Hydrocarbon processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312127C1 RU2312127C1 RU2006129872/04A RU2006129872A RU2312127C1 RU 2312127 C1 RU2312127 C1 RU 2312127C1 RU 2006129872/04 A RU2006129872/04 A RU 2006129872/04A RU 2006129872 A RU2006129872 A RU 2006129872A RU 2312127 C1 RU2312127 C1 RU 2312127C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- catalyst
- fractions
- hydrogenation
- hydrogen donors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/32—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions in the presence of hydrogen-generating compounds
- C10G47/34—Organic compounds, e.g. hydrogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/10—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only cracking steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии получения из таких источников сырья, как сырая нефть, высококипящие нефтяные фракции, нефтяные остатки, продукты ожижения угля и коксохимического производства, отработанные масла, бытовые и промышленные органические отходы различных сортов углеводородных топлив и исходных углеводородных продуктов для основного и нефтехимического синтеза.The present invention relates to chemical technology, in particular to a technology for producing raw materials from sources such as crude oil, high boiling oil fractions, oil residues, coal liquefaction products and coke production, used oils, household and industrial organic waste of various types of hydrocarbon fuels and hydrocarbon feedstocks products for basic and petrochemical synthesis.
Для вышеозначенной области химической технологии известны различные способы переработки углеводородов, основанные на принципах гидрогенизации и дегидрогенизации перерабатываемых углеводородов.For the aforementioned field of chemical technology, various hydrocarbon processing methods are known based on the principles of hydrogenation and dehydrogenation of processed hydrocarbons.
Известен способ переработки углеводородов, включающий стадию перемешивания углеводородов с водородсодержащим газом, гидрогенизацию полученной смеси, ее сепарацию, выделение фракции, содержащей светлые нефтепродукты (см. патент РФ №2241735, МПК7 C10G 63/02, опубликован 12.10.2004).A known method of processing hydrocarbons, comprising the step of mixing hydrocarbons with a hydrogen-containing gas, hydrogenating the resulting mixture, separating it, isolating a fraction containing light oil products (see RF patent No. 2241735, IPC 7 C10G 63/02, published October 12, 2004).
Недостаток этого способа заключен в том, что он требует повышенного давления водородсодержащего газа, так как гидрогенизация идет за счет молекулярного водорода. Кроме того, многие углеводороды имеют плотную структуру, что практически исключает проникновение водорода в эту структуру для гидрогенизации.The disadvantage of this method is that it requires an increased pressure of a hydrogen-containing gas, since hydrogenation is due to molecular hydrogen. In addition, many hydrocarbons have a dense structure, which virtually eliminates the penetration of hydrogen into this structure for hydrogenation.
Известен способ переработки углеводородов, включающий выбор или синтез донор-водородного растворителя, стадию перемешивания углеводородов с донор-водородным растворителем, гидрогенизацию полученной смеси, ее сепарацию, выделение фракции, содержащей светлые нефтепродукты (см. патент США №4329221, НКИ 208/214, опубликован 11.05.1982).A known method of processing hydrocarbons, including the selection or synthesis of a donor-hydrogen solvent, the stage of mixing hydrocarbons with a donor-hydrogen solvent, hydrogenation of the resulting mixture, its separation, separation of the fraction containing light oil products (see US patent No. 4329221, NKI 208/214, published 05/11/1982).
В известном способе решается техническая задача - проникновение водорода в структуру перерабатываемого углеводорода для его гидрогенизации. Однако в этом способе донор-водородный растворитель недостаточно эффективно передает водород акцептору водорода, поскольку донор водорода не активирован.The known method solves the technical problem - the penetration of hydrogen into the structure of the processed hydrocarbon for its hydrogenation. However, in this method, the hydrogen donor solvent does not transfer hydrogen sufficiently to the hydrogen acceptor, since the hydrogen donor is not activated.
Этот недостаток устранен в известном способе, который является наиболее близким к настоящему изобретению, а именно способ переработки углеводородов, включающий выбор и/или синтез доноров водорода, стадию перемешивания углеводородов, доноров водорода и катализатора, гидрогенизацию полученной смеси, ее сепарацию, выделение легкой и тяжелой фракций (см. патент РФ №2255959, МПК7 C10G 47/02, опубликован 10.07.2005).This disadvantage is eliminated in the known method, which is closest to the present invention, namely, a method for processing hydrocarbons, including the selection and / or synthesis of hydrogen donors, the stage of mixing hydrocarbons, hydrogen donors and catalyst, hydrogenation of the mixture, its separation, the allocation of light and heavy fractions (see RF patent No. 2259595, IPC 7 C10G 47/02, published July 10, 2005).
Недостатком этого способа является то, что он не в полной мере обеспечивает глубокую переработку тяжелого высокомолекулярного сырья в светлые нефтепродукты и другие продукты нефтехимического синтеза в силу отсутствия оптимального соотношения между донором водорода и акцептором водорода при гидрогенизации, а также недостаточно высокой степени перемешивания таких углеводородов с катализатором перед гидрогенизацией.The disadvantage of this method is that it does not fully provide deep processing of heavy high molecular weight raw materials into light petroleum products and other petrochemical synthesis products due to the lack of an optimal ratio between a hydrogen donor and a hydrogen acceptor during hydrogenation, as well as an insufficiently high degree of mixing of such hydrocarbons with a catalyst before hydrogenation.
В силу вышеизложенного в настоящем изобретении решается техническая задача обеспечения оптимального соотношения в углеводородах между донором водорода и акцептором водорода при гидрогенизации и повышения степени перемешивания углеводородов с катализатором перед гидрогенизацией.In view of the foregoing, the present invention solves the technical problem of ensuring the optimal ratio in hydrocarbons between a hydrogen donor and a hydrogen acceptor during hydrogenation and increasing the degree of mixing of hydrocarbons with a catalyst before hydrogenation.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе переработки углеводородов, включающем выбор и/или синтез доноров водорода, стадию перемешивания углеводородов, доноров водорода и катализатора, гидрогенизацию полученной смеси, ее сепарацию, выделение легкой и тяжелой фракций, тяжелую фракцию вместе с катализатором и выбранными донорами водорода направляют на стадию перемешивания, а легкую фракцию подвергают гидрогенизации с последующим выделением синтезированных доноров водорода, которые направляют на стадию перемешивания.The problem is solved due to the fact that in the known method of hydrocarbon processing, including the selection and / or synthesis of hydrogen donors, the stage of mixing hydrocarbons, hydrogen donors and a catalyst, hydrogenation of the mixture, its separation, separation of light and heavy fractions, heavy fraction together with the catalyst and the selected hydrogen donors are sent to the mixing stage, and the light fraction is subjected to hydrogenation, followed by the release of the synthesized hydrogen donors, which are sent to the transfer stage sewing.
А также за счет того, чтоAnd also due to the fact that
- легкую фракцию выбирают с температурой кипения до 180-420°С;- the light fraction is selected with a boiling point up to 180-420 ° C;
- тяжелую фракцию выбирают с температурой кипения выше 180-420°С;- the heavy fraction is selected with a boiling point above 180-420 ° C;
- доноры водорода выбирают в виде собственных фракций углеводородов с температурой кипения 200-400°С;- hydrogen donors are selected in the form of their own fractions of hydrocarbons with a boiling point of 200-400 ° C;
- доноры водорода синтезируют из собственных фракций углеводородов с температурой кипения 200-400°С;- hydrogen donors synthesize from their own fractions of hydrocarbons with a boiling point of 200-400 ° C;
- в качестве доноров водорода выбирают и/или синтезируют гидропроизводные би- и трициклических ароматических углеводородов и их алкилпроизводных;- as the hydrogen donors, the hydro derivatives of bi- and tricyclic aromatic hydrocarbons and their alkyl derivatives are selected and / or synthesized;
- в качестве катализатора выбирают водорастворимые соединения металлов VI и VIII групп элементов Периодической системы;- as a catalyst, water-soluble compounds of metals of the VI and VIII groups of elements of the Periodic system are selected;
- в качестве катализатора выбирают водорастворимые или гелеобразные соединения кремния в количестве 0,1-5,0 вес.% от массы углеводородов;- as a catalyst choose water-soluble or gel-like silicon compounds in an amount of 0.1-5.0 wt.% by weight of hydrocarbons;
- гидрогенизацию углеводородов осуществляют под давлением 1,0-7,0 МПа и при температуре 350-500°С.- hydrogenation of hydrocarbons is carried out at a pressure of 1.0-7.0 MPa and at a temperature of 350-500 ° C.
Способ переработки углеводородов поясняется блок-схемой, изображенной на чертеже.The hydrocarbon processing method is illustrated in the flowchart shown in the drawing.
Как следует из чертежа, углеводороды вместе с содержащейся в них водой поступают для переработки по продуктопроводу 1 в смеситель 2. В смесителе 2 осуществляется перемешивание углеводородов с донорами водорода и катализатором в виде водорастворимых соединений солей металлов или водорастворимых/гелеобразных соединений кремния. Доноры водорода выбирают в виде собственных фракций углеводородов с температурой кипения 200-400°С и/или получают из собственных фракций углеводородов с температурой кипения 200-400°С.As follows from the drawing, the hydrocarbons together with the water contained in them are sent for processing through product pipeline 1 to mixer 2. In mixer 2, hydrocarbons are mixed with hydrogen donors and a catalyst in the form of water-soluble compounds of metal salts or water-soluble / gel-like silicon compounds. Hydrogen donors are selected in the form of their own fractions of hydrocarbons with a boiling point of 200-400 ° C and / or are obtained from their own fractions of hydrocarbons with a boiling point of 200-400 ° C.
После перемешивания полученная смесь по продуктопроводу 3 поступает в диспергатор 4. В диспергаторе 4 осуществляется диспергирование, в том числе и катализатора, до мелкодисперсного состояния эмульсии или суспензии, с размером частиц до 10-50 мкм. После диспергирования смесь по продуктопроводу 5 поступает в реактор 6, где осуществляется гидрогенизация и/или крекинг полученной смеси.After mixing, the resulting mixture through product pipeline 3 enters the dispersant 4. In the dispersant 4 is dispersed, including the catalyst, to a finely dispersed state of the emulsion or suspension, with a particle size of up to 10-50 microns. After dispersion, the mixture through product pipeline 5 enters the reactor 6, where hydrogenation and / or cracking of the resulting mixture is carried out.
В реакторе 6, при нагреве, за счет взрывообразного перехода раствора катализатора в паровую фазу, происходит образование каталитической системы, обеспечивающей гидрогенизацию и/или крекинг. Полученные при этом продукты по продуктопроводу 7 поступают в колонну - сепаратор 8 для разделения на фракции, легкую, с температурой кипения до 180-420°С, и тяжелую фракцию, с температурой кипения выше 180-420°С. Следует отметить, что катализатор всегда находится в тяжелой фракции. После разделения тяжелая фракция по продуктопроводу 9 направляется в смеситель 2. Легкая фракция по трубопроводу 10 подается в реактор 11 гидрогенизации.In the reactor 6, when heated, due to the explosive transition of the catalyst solution into the vapor phase, the formation of a catalytic system that provides hydrogenation and / or cracking occurs. The resulting products through product pipeline 7 enter the column - separator 8 for separation into fractions, light, with a boiling point up to 180-420 ° C, and a heavy fraction, with a boiling point above 180-420 ° C. It should be noted that the catalyst is always in the heavy fraction. After separation, the heavy fraction through product line 9 is sent to the mixer 2. The light fraction through line 10 is fed to the hydrogenation reactor 11.
В реакторе 11 выполняют гидрогенизацию легкой фракции в присутствии катализатора гидрогенизации. В качестве катализаторов выбирают, например, стационарные алюмокобальтмолибденовые и/или алюмоникельмолибденовые катализаторы. Такая гидрогенизация обеспечивает как необходимое качество товарных продуктов, так и образование доноров водорода, при этом возможно получение гидропроизводных би- и трициклических ароматических углеводородов и их алкилпроизводных.In the reactor 11, the light fraction is hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst. As catalysts, for example, stationary alumina-cobalt-molybdenum and / or alumina-nickel-molybdenum catalysts are selected. Such hydrogenation provides both the necessary quality of marketable products and the formation of hydrogen donors, while it is possible to obtain hydro derivatives of bi- and tricyclic aromatic hydrocarbons and their alkyl derivatives.
После гидрогенизации полученная смесь по продуктопроводу 12 направляется в дистиллятор 13, где выделяются товарные продукты, например бензин, дизельное топливо и т.д. и донор водорода. Выделенный донор водорода по продуктопроводу 14 поступает в смеситель 2.After hydrogenation, the resulting mixture through product line 12 is sent to a distiller 13, where commercial products, such as gasoline, diesel fuel, etc. are separated. and a hydrogen donor. The selected hydrogen donor through the product pipe 14 enters the mixer 2.
Поскольку доноры водорода являются растворителями по отношению к более вязким фракциям перерабатываемых углеводородов, то они растворяют углеводороды в смесителе 2. Растворение углеводородов в смесителе 2 и понижение вязкости приводит к более эффективному внедрению катализатора в перерабатываемую смесь, что, в свою очередь, обеспечивает более результативные гидрогенизацию и/или крекинг углеводородов в дальнейшем.Since hydrogen donors are solvents with respect to the more viscous fractions of the processed hydrocarbons, they dissolve the hydrocarbons in mixer 2. Dissolving the hydrocarbons in mixer 2 and lowering the viscosity leads to more efficient incorporation of the catalyst into the processed mixture, which, in turn, provides more efficient hydrogenation and / or further cracking of hydrocarbons.
Использование доноров водорода, полученных из обрабатываемых углеводородов, предполагает большее химическое сродство с акцепторами водорода исходных углеводородов. Это приводит к возможности управлять процессом, стабилизировать его, оптимизировать получение светлых топлив и основных продуктов для нефтехимического синтеза.The use of hydrogen donors derived from processed hydrocarbons suggests a greater chemical affinity for the hydrogen acceptors of the original hydrocarbons. This makes it possible to control the process, stabilize it, and optimize the production of light fuels and basic products for petrochemical synthesis.
Поскольку тяжелую фракцию и катализатор подают на стадию смешения, то однажды введенный катализатор рециркулирует с тяжелыми фракциями углеводородов, обеспечивая протекание реакций гидрогенизации и/или крекинга. Содержащиеся в углеводородах после смешения доноры водорода (при недостатке собственных доноров водорода они вырабатываются при гидрогенизации легкой фракции), в основном в виде гидропроизводных би- и трициклических ароматических углеводородов и их алкилпроизводных, осуществляют передачу водорода акцепторам, стабилизируют продукты радикального характера, образующиеся при деструкции углеводородного мультимера. В этом случае требуется невысокое давление водорода, которое оказывается достаточным для глубокого превращения углеводородов в светлые нефтепродукты или продукты для нефтехимического синтеза.Since the heavy fraction and the catalyst are fed to the mixing stage, once introduced, the catalyst is recycled with the heavy hydrocarbon fractions, ensuring the flow of hydrogenation and / or cracking reactions. Hydrogen donors contained in hydrocarbons after mixing (when there is a lack of intrinsic hydrogen donors, they are produced by hydrogenation of the light fraction), mainly in the form of hydro derivatives of bi- and tricyclic aromatic hydrocarbons and their alkyl derivatives, they transfer hydrogen to acceptors, stabilize radical products formed during the destruction of hydrocarbon multimer. In this case, a low hydrogen pressure is required, which is sufficient for the deep conversion of hydrocarbons into light petroleum products or products for petrochemical synthesis.
С другой стороны, многократный возврат катализатора совместно с донорами водорода на стадию перемешивания, как показывает опыт, повышает каталитическую эффективность каталитической системы.On the other hand, the multiple return of the catalyst together with hydrogen donors to the mixing stage, as experience shows, increases the catalytic efficiency of the catalytic system.
Далее приводятся некоторые примеры осуществления способа, иллюстрирующие, но не ограничивающие его.The following are some examples of the method, illustrating, but not limiting it.
Пример 1. Гидрогенизации подвергают газовый конденсат.Example 1. Gas condensation is subjected to hydrogenation.
Исходное сырье содержало фракции с температурами кипения:The feedstock contained fractions with boiling points:
и смешивалось с 0,1-5,0% силикатного водорастворимого катализатора и 30% рециркулирующих фракций, выкипающих выше 180°С. Реакцию проводили при 410-450°С и давлении до 3,0 МПа в пустотелом реакторе. В результате было получено 95% бензина А-80 и 5,0% газов C1-С4, а также 30% фракций, кипящих выше 180°С и используемых в качестве рециркулята. При этом рециркулят содержал до 95% введенного катализатора и доноры водорода. Свежий катализатор при 15-кратной рециркуляции не вводился.and mixed with 0.1-5.0% silicate water-soluble catalyst and 30% recycle fractions, boiling above 180 ° C. The reaction was carried out at 410-450 ° C and pressure up to 3.0 MPa in a hollow reactor. As a result, 95% of A-80 gasoline and 5.0% of C 1 -C 4 gases were obtained, as well as 30% of fractions boiling above 180 ° C and used as recycle. In this recycle contained up to 95% of the introduced catalyst and hydrogen donors. Fresh catalyst was not introduced at 15-fold recirculation.
Пример 2. Гидрогенизации подвергают сырую западносибирскую нефть.Example 2. Hydrogenation is subjected to crude West Siberian oil.
Исходное сырье содержало фракции с температурами кипения:The feedstock contained fractions with boiling points:
и смешивалось с 29% фракций гидрогенизата, выкипающих выше 350°С, а также 0,01-1,0% водорастворимой соли молибдена. Реакцию проводили при 410-450°С и давлении до 5,0 МПа в пустотелом реакторе. Было получено 34% бензина, 60,5% дизельного топлива, 5,5% газа и 29% фракций, выкипающих выше 350°С, используемых в качестве рециркулята, содержащего до 95% катализатора и доноры водорода.and mixed with 29% of the hydrogenated fractions boiling above 350 ° C, as well as 0.01-1.0% of the water-soluble molybdenum salt. The reaction was carried out at 410-450 ° C and pressure up to 5.0 MPa in a hollow reactor. 34% of gasoline, 60.5% of diesel fuel, 5.5% of gas and 29% of fractions boiling above 350 ° C were obtained, used as recirculate containing up to 95% of the catalyst and hydrogen donors.
Фракции, выкипающие до 350°С, подвергались гидрооблагораживанию известными методами с получением бензина АИ-93 (95) и дизельного топлива, отвечающих требованиям евростандарта UCO-4 и используемых в качестве товарных продуктов.Fractions boiling up to 350 ° C were subjected to hydrofining by known methods with the production of AI-93 gasoline (95) and diesel fuel meeting the European standard UCO-4 requirements and used as commercial products.
Пример 3. Гидрогенизации подвергают дистиллят вакуумной перегонки мазута.Example 3. Hydrogenation is subjected to the distillate of vacuum distillation of fuel oil.
Сырье, выкипающее при температуре до 500°С, смешивали с 35% фракций гидрогенизата, выкипающих выше 340°С, и 0,1-5% водорастворимого силикатного катализатора. Реакцию проводили при 410-450°С и давлении до 2,5 МПа в пустотелом реакторе. Было получено 93% фракций, выкипающих до 340°С, 7% газа и 35% фракций, выкипающих выше 340°С, используемых в качестве рециркулята, содержащего до 95% катализатора и доноры водорода.Raw materials boiling at temperatures up to 500 ° C were mixed with 35% of the hydrogenated fractions boiling above 340 ° C and 0.1-5% of a water-soluble silicate catalyst. The reaction was carried out at 410-450 ° C and pressure up to 2.5 MPa in a hollow reactor. 93% of the fractions boiling up to 340 ° C, 7% of gas and 35% of the fractions boiling up above 340 ° C were obtained. They were used as a recycle containing up to 95% of the catalyst and hydrogen donors.
Фракции, выкипающие до 340°С, подвергались гидрооблагораживанию известными методами с получением 37,8% бензина АИ-93 (95) и 53,8% дизельного топлива, отвечающих требованиям евростандарта UCO-4 и используемых в качестве товарных продуктов.Fractions boiling up to 340 ° C were subjected to hydrofining by known methods to obtain 37.8% of AI-93 gasoline (95) and 53.8% of diesel fuel meeting the European standard UCO-4 and used as commercial products.
Пример 4. Гидрогенизации подвергают остаток вакуумной перегонки мазута.Example 4. Hydrogenation is subjected to a residue of vacuum distillation of fuel oil.
Сырье, выкипающее при температуре выше 500°С, смешивали с 20% фракций гидрогенизата, выкипающих выше 340°С и содержащих доноры водорода, а также 0,01-1,0% водорастворимой соли молибдена. Реакцию проводили в пустотелом реакторе при температуре 410-450°С и давлении 7,0 МПа. Было получено 7% газа и 43% фракций, выкипающих до 340°С, 25% фракций, выкипающих в пределах 340-460°С и 25% фракций, выкипающих при температуре выше 460°С и используемых в качестве рециркулята.Raw materials boiling at temperatures above 500 ° C were mixed with 20% of the hydrogenated fractions boiling above 340 ° C and containing hydrogen donors, as well as 0.01-1.0% of a water-soluble molybdenum salt. The reaction was carried out in a hollow reactor at a temperature of 410-450 ° C and a pressure of 7.0 MPa. 7% of gas and 43% of fractions boiling up to 340 ° C, 25% of fractions boiling within 340-460 ° C and 25% of fractions boiling at temperatures above 460 ° C and used as recirculate were obtained.
Фракции 340-460°С подвергаются каталитическому крекингу по технологии, описанной в примере 3. Продукты крекинга совместно с фракцией до 340°С подвергаются гидрооблагораживанию известными методами. В результате при полной переработке гудрона получили 23% бензина и 60% дизельного топлива, отвечающих требованиям евростандарта UCO-4.The fractions of 340-460 ° C are subjected to catalytic cracking according to the technology described in example 3. The cracked products together with the fraction of up to 340 ° C are subjected to hydrofining by known methods. As a result, with the full processing of the tar, 23% of gasoline and 60% of diesel fuel meeting the requirements of UCO-4 European standard were obtained.
Таким образом, формирование каталитической системы с участием исходных углеводородов, формирование доноров водорода из исходных углеводородов и возврат их на стадию смешивания приводит к новому качественному эффекту - возможности переработки широкого спектра углеводородов с получением ценных товарных продуктов.Thus, the formation of a catalytic system with the participation of feed hydrocarbons, the formation of hydrogen donors from feed hydrocarbons and their return to the mixing stage leads to a new qualitative effect - the possibility of processing a wide range of hydrocarbons to produce valuable marketable products.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006129872/04A RU2312127C1 (en) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | Hydrocarbon processing method |
| PCT/RU2007/000067 WO2008024016A1 (en) | 2006-08-18 | 2007-02-09 | Hydrocarbon processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006129872/04A RU2312127C1 (en) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | Hydrocarbon processing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2312127C1 true RU2312127C1 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=38903844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006129872/04A RU2312127C1 (en) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | Hydrocarbon processing method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2312127C1 (en) |
| WO (1) | WO2008024016A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4284139A (en) * | 1980-02-28 | 1981-08-18 | Conoco, Inc. | Process for stimulating and upgrading the oil production from a heavy oil reservoir |
| US5395511A (en) * | 1992-06-30 | 1995-03-07 | Nippon Oil Co., Ltd. | Process for converting heavy hydrocarbon oil into light hydrocarbon fuel |
| RU2100407C1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-12-27 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Method for cracking heavy petroleum residues (alternatives) |
| RU2255959C1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-07-10 | Озеренко Алексей Анатольевич | Petroleum processing method |
-
2006
- 2006-08-18 RU RU2006129872/04A patent/RU2312127C1/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-09 WO PCT/RU2007/000067 patent/WO2008024016A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008024016A1 (en) | 2008-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101240193B (en) | Coal tar multistage hydrogenation treatment technique | |
| US9074139B2 (en) | Process for coal conversion comprising at least one step of liquefaction for the manufacture of aromatics | |
| AU2005266712B2 (en) | A process for direct liquefaction of coal | |
| RU2380397C2 (en) | Raw material processing method, of materials such as heavy crude oil and bottoms | |
| CN101302443B (en) | Combined process for cogeneration of needle coke and light oil | |
| CA2881233C (en) | Method for the conversion of asphaltenes to light fractions | |
| RU2005117790A (en) | METHOD FOR PROCESSING HEAVY RAW MATERIALS, SUCH AS HEAVY RAW OIL AND CUBE RESIDUES | |
| US20070170091A1 (en) | Production of high-cetane diesel fuel from low-quality biomass-derived feedstocks | |
| CN111094517B (en) | Enhanced co-processing of lignocellulosic pyrolysis oil by enhancing the compatibility of the lignocellulosic pyrolysis oil with typical oil refinery hydrocarbon feeds | |
| US20080072476A1 (en) | Process for producing coal liquids and use of coal liquids in liquid fuels | |
| MX2013002832A (en) | Sulphur removal from hydrocarbon by means of super critical water and hydrogen donor. | |
| EA039600B1 (en) | Combined method using hydrogenation process for producing high-quality fuel by medium-low-temperature coal tar | |
| WO2012082401A2 (en) | Process for producing a renewable hydrocarbon fuel | |
| CN111051476A (en) | Conversion of lignin to liquid fuels and polyols using biomass-derived solvents | |
| SK50592008A3 (en) | Method of production motor fuels from polymer materials | |
| CN109111950B (en) | Method for producing liquid fuel by hydrogenating full-fraction tar | |
| CA2998874A1 (en) | Process of producing liquid fuels from coal using biomass-derived solvents | |
| KR20230007418A (en) | Scheme for supercritical water process for heavy oil reforming | |
| CA3162065A1 (en) | Slurry hydrocracking of pyrolysis oil and hydrocarbon feedstock, such as petroleum derived feedstock | |
| US11505753B2 (en) | Process of coprocessing a lignocellulosic liquid stream and an intermediate fossil stream in an oil refining process and a process for producing fuel from a deasphalted oil stream | |
| US6190537B1 (en) | Method for producing fuel distillates | |
| WO2014110085A1 (en) | Direct coal liquefaction process | |
| CN109355100B (en) | Coal tar processing and coal co-refining combined process | |
| RU2312127C1 (en) | Hydrocarbon processing method | |
| WO2023002092A1 (en) | Method of treating waste plastic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080819 |