RU2311752C2

RU2311752C2 - Stalked material grinder-dispenser

Info

Publication number: RU2311752C2
Application number: RU2005127452/12A
Authority: RU
Inventors: жкин Владимир Иванович Ст (RU); Владимир Иванович Стяжкин
Original assignee: Владимир Иванович Стяжкин; Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "ФЕРММАШ" (ООО "НТЦ ФЕРММАШ")
Priority date: 2005-09-01
Filing date: 2005-09-01
Publication date: 2007-12-10

Abstract

FIELD: agricultural engineering.

SUBSTANCE: grinder-dispenser has hopper, longitudinal feeding conveyor mounted in hopper bottom, a set of beater drums positioned in front of conveyor and provided with cutting members, transverse conveyor, and grinding apparatus formed as drive rotor having grinding members. Grinding apparatus is positioned at discharge end of transverse conveyor and enclosed within housing equipped with discharge window and discharge branch pipe provided in upper part of housing and adapted for receiving of ground material, and adjustment gate for cutting-off pneumatic branch pipe during dispensing of material. Shaft of rotation of rotor is positioned along longitudinal axis of transverse conveyor, and plane of rotation of rotor is extending transverse to direction of feeding of material by means of said conveyor. Rotor is made in the form of two disks mounted on drive shaft with clearance in their initial position and equipped with circumferential pins which connect said disks with one another. Grinding members are pivotally mounted on pins. Material mellowers provided on working surface of disk first relative to transverse conveyor are made in the form of plates inclined to disk surface and provided with cutting edge at an acute angle to plate base. Second disk is fixed on drive shaft, with pins being fixed with their one ends to second disk. First disk and grinding members are positioned for longitudinal movement toward second disk.

EFFECT: improved quality of grinding stalked material and reduced consumption of power for grinding process.

6 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано при механизации трудоемких процессов на животноводческих фермах и комплексах для измельчения и раздачи рассыпных и прессованных в тюки и рулоны стебельчатых материалов (сено, солома) с целью использования измельченного материала для разбрасывания в качестве подстилки или для раздачи в качестве корма для сельскохозяйственных животных.The invention relates to the field of agriculture and can be used in the mechanization of labor-intensive processes on livestock farms and complexes for grinding and distributing loose and pressed into bales and rolls of stalk materials (hay, straw) in order to use the crushed material for spreading as bedding or for distribution as feed for farm animals.

Известны устройства для раздачи рассыпных и прессованных стебельчатых материалов с измельчением под действием битерных барабанов, оснащенных разрыхляющими и режущими элементами (см., например, авторские свидетельства на изобретение SU №793473, МПК А01F 29/00, БИ №1, 1981, №1618335 БИ №1, 1991 и др.). Использование одной ступени измельчения не обеспечивает получение однородной по размеру частиц стебельчатой массы.Known devices for distributing loose and pressed stalked materials with grinding under the action of beater drums equipped with loosening and cutting elements (see, for example, copyright certificates for the invention SU No. 793473, IPC A01F 29/00, BI No. 1, 1981, No. 1618335 BI No. 1, 1991, etc.). The use of a single grinding stage does not provide a uniform particle size of the stem mass.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому объекту является измельчитель-раздатчик рассыпных и прессованных стебельчатых кормовых материалов, включающий бункер, в днище которого вмонтирован продольный подающий транспортер, установленный перед транспортером блок битерных барабанов с режущими элементами, поперечный выгрузной транспортер и измельчающее устройство в виде приводного ротора с измельчающими элементами, установленного на выходе поперечного транспортера и размещенного в кожухе с выгрузным окном и выводным пневмопатрубком в верхней части кожуха для разбрасывания измельченного материала и регулируемой заслонкой для перекрытия пневмопатрубка при раздаче материала (см. авторское свидетельство СССР на изобретение №1496731, МПК А01F 29/00, БИ №28, 1989 - ближайший аналог-прототип).The closest analogue in technical essence and the achieved technical result to the claimed object is a chopper-distributor of loose and pressed stalked feed materials, including a hopper, in the bottom of which a longitudinal feed conveyor is mounted, a block of beater drums with cutting elements, a transverse discharge conveyor and a chopper mounted in front of the conveyor device in the form of a drive rotor with grinding elements mounted at the outlet of the transverse conveyor and size still in the casing with an unloading window and an outlet pneumatic tube in the upper part of the casing for spreading the crushed material and an adjustable shutter for closing the pneumatic pipe when distributing material (see USSR author's certificate for invention No. 1496731, IPC AF 29/00, BI No. 28, 1989 - nearest analog prototype).

В известном устройстве не обеспечивается получение измельченной массы, однородной по фракционному составу частиц, в условиях изменения плотности материала в рабочей зоне блока битерных барабанов, т.к. в известном устройстве отсутствует возможность регулирования степени загрузки измельчающих элементов ротора с учетом плотности материала в рабочей зоне битерных барабанов и интенсивности направляемого в ротор потока разрыхленного и частично измельченного ими материала.In the known device it is not possible to obtain a crushed mass, homogeneous in the fractional composition of the particles, under conditions of changing the density of the material in the working area of the block of beater drums, because in the known device there is no possibility of regulating the degree of loading of the grinding elements of the rotor, taking into account the density of the material in the working area of the beater drums and the intensity of the flow of the loosened and partially crushed material sent to the rotor.

Кроме того, в условиях колебания плотности материала в бункера и интенсивности поступления материала в измельчающее устройство работоспособность устройства обеспечивается за счет использования ротора с увеличенной инерцией для создания махового момента, достаточного для сглаживания пиковых нагрузок на ротор в условиях переменной интенсивности подачи материала, что повышает энергоемкость и материалоемкость измельчителя и не защищает измельчающее устройство от перегрузки при резком увеличении случайным образом подачи материала к ротору, например, при обрушении материала в рабочей зоне битерных барабанов.In addition, under conditions of fluctuations in the density of the material in the hopper and the intensity of the flow of material into the grinding device, the operability of the device is ensured by using a rotor with increased inertia to create a flywheel moment sufficient to smooth out peak loads on the rotor under conditions of variable material feed rate, which increases energy consumption and the material consumption of the grinder and does not protect the grinding device from overload when there is a sharp increase in a random way of feeding material to otorrhea, e.g., during collapse of the material in the working area biternyh drums.

В известном устройстве при выдаче разрыхленного битерными барабанами материала, минуя измельчитель, не обеспечивается равномерная выдача материала из-за неравномерного разрыхления материала в бункере при переменной плотности его распределения по ширине бункера.In the known device, when dispensing material loosened by beater drums, bypassing the chopper, uniform dispensing of material is not ensured due to uneven loosening of the material in the hopper with a variable density of distribution over the width of the hopper.

Задачей настоящего изобретения является повышение однородности измельчения материала и снижение энергоемкости процесса с достижением такого технического результата, при котором за счет реализации адаптивной технологии измельчения материала путем регулировки интенсивности поступления материала к измельчающим элементам ротора с учетом плотности материала в рабочей зоне битерных барабанов и допускаемой нагрузки на измельчающие элементы ротора обеспечивается изменение интенсивности силового воздействия измельчающих элементов на материал при колебаниях его плотности в рабочей зоне битерных барабанов и интенсивности подачи материала к ротору, что обеспечивает получение однородного по массе и фракционному составу частиц материла с заданной степенью измельчения и повышает при этом равномерность выдачи корма и распределения подстилки по фронту разбрасывания, а также снижает энергоемкость рабочего процесса измельчителя-раздатчика с предохранением ротора от заклинивания при колебаниях рабочей нагрузки.The objective of the present invention is to increase the uniformity of grinding material and reduce the energy intensity of the process with the achievement of such a technical result, in which due to the implementation of the adaptive technology of grinding material by adjusting the intensity of the material to the grinding elements of the rotor, taking into account the density of the material in the working area of the biter drums and the permissible load on the grinding rotor elements provides a change in the intensity of the power impact of grinding elements on material with fluctuations in its density in the working area of the bitumen drums and the intensity of the material supply to the rotor, which ensures obtaining a material that is homogeneous in mass and fractional composition of particles with a given degree of grinding and increases the uniformity of feed distribution and litter distribution along the spreading front, and also reduces energy consumption the working process of the grinder-distributor with the protection of the rotor from jamming during fluctuations in the working load.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в измельчителе-раздатчике стебельчатых материалов, содержащем бункер, в днище которого вмонтирован продольный подающий транспортер, установленный перед транспортером блок битерных барабанов с режущими элементами, поперечный транспортер и измельчающее устройство в виде приводного ротора с измельчающими элементами, установленное на выходе поперечного транспортера и размещенное в кожухе с выгрузным окном и выводным пневмопатрубком в верхней части кожуха для выброса измельченного материала и регулируемой заслонкой для перекрытия пневмопатрубка при раздаче материала, ротор своей осью вращения расположен вдоль продольной оси поперечного транспортера, а плоскостью вращения - поперек направления подачи материала этим транспортером и выполнен в виде двух дисков, установленных на приводном валу с гарантированным в их исходном положении зазором и снабженных соединяющими их по периферии осями, на которых шарнирно установлены измельчающие элементы, а на рабочей поверхности первого к поперечному транспортеру диска размещены рыхлители материала в виде наклонных к плоскости диска пластин с режущей гранью, расположенной под острым углом к основанию пластины, при этом второй диск закреплен на приводном валу, оси одним концом закреплены на втором диске, а первый диск и измельчающие элементы установлены с возможностью продольного смещения в сторону второго диска.The solution of the technical problem is achieved by the fact that in the grinder-distributor of stalked materials containing a hopper, in the bottom of which a longitudinal feed conveyor is mounted, a block of beater drums with cutting elements installed in front of the conveyor, a cross conveyor and a grinding device in the form of a drive rotor with grinding elements, installed at the exit of the cross conveyor and placed in a casing with an unloading window and an outlet pneumatic tube in the upper part of the casing material and an adjustable damper to shut off the pneumatic pipe when distributing material, the rotor with its axis of rotation is located along the longitudinal axis of the transverse conveyor, and the plane of rotation is transverse to the direction of material supply by this conveyor and made in the form of two disks mounted on the drive shaft with a guaranteed in their original position a gap and equipped with axles connecting them on the periphery, on which grinding elements are pivotally mounted, and on the working surface of the first to the transverse conveyor the suit placed material rippers in the form of plates inclined to the plane of the disk with a cutting edge located at an acute angle to the base of the plate, the second disk mounted on the drive shaft, the axes at one end mounted on the second disk, and the first disk and grinding elements mounted longitudinally displacement towards the second disk.

У измельчителя-раздатчика также: измельчающие элементы подпружинены относительно дисков, а первый диск по окружности кинематически связан со вторым диском посредством наклонно размещенных между ними в радиальной плоскости тяг, у которых один конец шарнирно закреплен на втором диске, а другой - обращен в сторону приводной оси и с возможностью радиального смещения шарнирно закреплен на первом диске; поперечный транспортер выполнен в виде консольного шнека; на рабочей поверхности первого диска в его плоскости по контуру закреплены дополнительные режущие пластины, а на кожухе вокруг диска перпендикулярно к ним - противорежущие пластины; кожух в своей нижней части снабжен дополнительным выгрузным окном, а в верхней части - воздухоотводящим окном с фильтром, при этом поворотная заслонка установлена с возможностью кругового смещения вдоль контура кожуха для перекрытия в одном рабочем положении воздухоотводящего и нижнего выгрузного окна, а в другом - верхнего выгрузного окна; кожух снабжен выгрузным патрубком, охватывающим нижнее выгрузное окно и оборудованным ударопоглощающей перегородкой для торможения материала при выгрузке через нижнее окно.The grinder-distributor also: the grinding elements are spring-loaded relative to the disks, and the first disk is circumferentially kinematically connected to the second disk by means of rods inclined between them in the radial plane, in which one end is pivotally mounted on the second disk and the other is turned towards the drive axis and with the possibility of radial displacement pivotally mounted on the first disk; the cross conveyor is made in the form of a cantilever screw; additional cutting inserts are fixed on the working surface of the first disk in its plane along the contour, and on the casing around the disk perpendicular to them are opposing inserts; the casing in its lower part is equipped with an additional discharge window, and in the upper part there is an air exhaust window with a filter, while the rotary damper is mounted with the possibility of circular displacement along the contour of the casing to overlap the air discharge and lower discharge window in one working position and the upper discharge window in the other window; the casing is equipped with an unloading nozzle covering the lower unloading window and equipped with a shock absorbing partition for braking the material when unloading through the lower window.

Установка ротора своей осью вращения вдоль продольной оси поперечного транспортера, а плоскостью вращения - поперек направления подачи материала этим транспортером создает возможность использования интенсивности потока переработанного битерными барабанами материала в качестве силового фактора, воздействующего на подвижный в осевом направлении первый диск для изменения ширины рабочей зоны измельчающих элементов в кожухе с учетом колебаний плотности материала в рабочей зоне битерных барабанов.The installation of the rotor with its axis of rotation along the longitudinal axis of the transverse conveyor, and with the plane of rotation across the direction of material feed by this conveyor makes it possible to use the intensity of the flow of material processed by beater drums as a force factor acting on the first disk movable in the axial direction to change the width of the working area of the grinding elements in the casing, taking into account fluctuations in the density of the material in the working area of the beaters.

Выполнение ротора в виде двух дисков, установленных с гарантированным в исходном положении зазором на приводном валу, обеспечивает возможность за счет изменения зазора между дисками осуществлять изменение ширины рабочей камеры измельчающего устройства и регулировку силового воздействия ротора на измельчаемый материал в зависимости от интенсивности подачи материала поперечным транспортером.The execution of the rotor in the form of two disks installed with a gap guaranteed in the initial position on the drive shaft provides the opportunity, by changing the gap between the disks, to change the width of the working chamber of the grinding device and to adjust the force effect of the rotor on the crushed material depending on the intensity of the material feed by the transverse conveyor.

Установка по периферии дисков осей, на которых шарнирно установлены измельчающие элементы, обеспечивает возможность осевого смещения измельчающих элементов совместно с осевым смещением первого диска для повышения интенсивности воздействия элементов на материал при уменьшении ширины и объема рабочей камеры и увеличения зоны контакта элементов с материалом при увеличении ширины и объема рабочей камеры измельчающего устройства.The installation on the periphery of the disks of the axes on which the grinding elements are pivotally mounted allows axial displacement of the grinding elements together with the axial displacement of the first disk to increase the intensity of the action of the elements on the material while reducing the width and volume of the working chamber and increasing the contact zone of the elements with the material with increasing width and the volume of the working chamber of the grinding device.

Размещение на рабочей поверхности первого к выгрузному транспортеру диска рыхлителей материала в виде наклонных к плоскости диска пластин исключает задержку стебельчатой массы в центральной части диска и способствует продвижению материала в радиальном направлении в зону измельчения.Placing material cultivators in the form of plates inclined to the plane of the disk on the working surface of the first disk unloading conveyor eliminates the delay of the stalk mass in the central part of the disk and contributes to the advancement of the material in the radial direction to the grinding zone.

Использование рыхлителей в виде пластин с режущей гранью, расположенной под острым углом к основанию пластины, обеспечивает процесс разрезки стеблей с наименьшей энергоемкостью.The use of rippers in the form of plates with a cutting edge located at an acute angle to the base of the plate, provides the process of cutting stems with the lowest energy consumption.

Жесткое соединение второго диска с приводным валом при закреплении на этом диске осей измельчающих элементов и подвижном соединении с приводным валом первого диска обеспечивает центрирование дисков в процессе изменения ширины рабочей камеры работающего измельчающего устройства.A rigid connection of the second disk with the drive shaft while fixing the axes of the grinding elements on this disk and movable connection with the drive shaft of the first disk provides centering of the disks in the process of changing the width of the working chamber of the working grinding device.

Подпружинивание измельчающих элементов на своих осях относительно дисков обеспечивает возврат элементов в исходное положение в процессе увеличения зазора между дисками.The springing of the grinding elements on their axes relative to the disks ensures that the elements return to their original position in the process of increasing the gap between the disks.

Кинематическая связь первого и второго дисков посредством наклонно размещенных между ними в радиальной плоскости тяг, у которых один конец шарнирно закреплен на втором диске, а другой на первом, обеспечивает параллельность плоскостей дисков в процессе регулирования ширины рабочей камеры измельчающего устройства и исключает заклинивание осей в отверстиях дисков.The kinematic connection of the first and second disks by means of rods inclined between them in the radial plane, in which one end is pivotally mounted on the second disk and the other on the first, ensures parallel disk planes in the process of controlling the width of the working chamber of the grinding device and eliminates axes jamming in the holes of the disks .

Направленное расположение концов тяг в сторону приводной оси и их шарнирное закрепление с возможностью радиального смещения на первом диске облегчает процесс перемещения первого диска в сторону исходного положения за счет использования инерции вращения тяг, что исключает возможность самоторможения первого диска на приводном валу.The directional arrangement of the ends of the rods to the side of the drive axis and their hinging with the possibility of radial displacement on the first disk facilitates the process of moving the first disk to the side of its original position by using the inertia of rotation of the rods, which eliminates the possibility of self-braking of the first disk on the drive shaft.

Выполнение поперечного транспортера в виде консольного шнека ориентирует материал в осевом направлении при его подаче в центральную часть измельчающего устройства, что обеспечивает равномерную загрузку разрыхлителей материалом и его равномерное распределение по окружности первого диска.The execution of the transverse conveyor in the form of a cantilever screw orientes the material in the axial direction when it is fed into the Central part of the grinding device, which ensures uniform loading of baking powder material and its uniform distribution around the circumference of the first disk.

Закрепление на рабочей поверхности первого диска в его плоскости по контуру дополнительных режущие пластины в сочетании с закреплением на кожухе вокруг диска перпендикулярно к ним с зазором - противорежущих пластин обеспечивает формирование второй ступени измельчения материала при работе в условиях изменения ширины рабочей зоны измельчающих элементов при изменении зазора между дисками ротора.Fastening on the working surface of the first disk in its plane along the contour of additional cutting inserts in combination with fixing on the casing around the disk perpendicular to them with a gap - opposing plates provides the formation of the second stage of grinding material when working in conditions of changing the width of the working area of the grinding elements when changing the gap between rotor discs.

Выполнение на кожухе в его нижней части дополнительного выгрузного окна, а в верхней части - воздухоотводящего окна с фильтром исключает выгрузку готового материала в обход измельчающего устройства и обеспечивает возможность выгрузки готового материала через выгрузное окно при уменьшенном динамическом напоре воздуха в зоне выгрузки за счет выпуска воздуха через воздухоотводящее окно, что исключает разлет частиц измельченного материала под действием воздушного потока и повышает вероятность попадания материала в кормушку или на кормовой стол.The execution on the casing in its lower part of the additional discharge window, and in the upper part of the air exhaust window with a filter eliminates the unloading of the finished material bypassing the grinding device and provides the possibility of unloading the finished material through the discharge window with a reduced dynamic air pressure in the discharge zone due to air exhaust through an air vent that eliminates the dispersion of particles of crushed material under the influence of air flow and increases the likelihood of material entering the feeder or feed howling table.

Установка поворотной заслонки с возможностью кругового смещения по контуру кожуха для перекрытия в одном рабочем положении воздухоотводящего и нижнего выгрузного окна, а в другом - верхнего выгрузного окна обеспечивает возможность перехода с режима разбрасывания измельченного материала в качестве подстилки на режим его выгрузки в качестве корма и обратно.The installation of a rotary damper with the possibility of circular displacement along the contour of the casing for overlapping in one working position the air outlet and the lower discharge window, and in the other - the upper discharge window, makes it possible to switch from the mode of spreading the crushed material as bedding to the mode of its discharge as feed and vice versa.

Закрепление на кожухе выгрузного патрубка, охватывающего нижнее выгрузное окно и установка в патрубке ударопоглощающей перегородкой обеспечивает торможения материала при его выгрузке через нижнее окно в качестве корма.Fastening on the casing of the discharge pipe covering the lower discharge window and installation of a shock-absorbing partition in the pipe provides braking of the material when it is discharged through the lower window as feed.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется графическими материалами, где:The essence of the proposed technical solution is illustrated by graphic materials, where:

на фиг.1 представлен общий вид сбоку измельчителя-раздатчика;figure 1 presents a General side view of the chopper-distributor;

на фиг.2 - поперечный разрез измельчителя-раздатчика в исходном положении;figure 2 is a cross section of a chopper-distributor in the initial position;

на фиг.3 - поперечный разрез измельчителя-раздатчика в рабочем положении;figure 3 is a transverse section of the grinder-distributor in the working position;

на фиг.4 - вид на измельчающее устройство со стороны поступления материала;figure 4 is a view of the grinding device from the side of receipt of the material;

на фиг.5 - поперечный разрез измельчающего устройства в рабочем положении при верхней выгрузке материала в качестве подстилки;figure 5 is a transverse section of the grinding device in the working position with the upper discharge of the material as a litter;

на фиг.6 - поперечный разрез измельчающего устройства в рабочем положении при нижней выгрузке материала в качестве корма.Fig.6 is a transverse section of the grinding device in the working position with the lower discharge of the material as feed.

Измельчитель-раздатчик содержит бункер 1, в днище которого вмонтирован продольный подающий транспортер 2 (например, цепочно-планчатый), установленный перед транспортером 2 блок битерных барабанов 3, снабженных режущими элементами 4, поперечный ленточный транспортер 5 и измельчающее устройство 6, установленное на выходе поперечного транспортера 5.The chopper-distributor contains a hopper 1, in the bottom of which is mounted a longitudinal feed conveyor 2 (for example, chain-slatted), installed in front of the conveyor 2 block of beater drums 3, equipped with cutting elements 4, a transverse belt conveyor 5 and a grinding device 6, mounted at the outlet of the transverse conveyor 5.

Измельчающее устройство 6 выполнено в виде размещенного в кожухе 7 с выгрузным окном 8 и дефлектором 9 в верхней части кожуха 7 приводного вала 10, на котором с возможностью вращения установлены первый - подвижный относительно вала 10 диск 11 и с гарантированным исходным зазором к нему второй - неподвижный относительно вала 10 диск 12, связанные между собой по периферии осями 13, одним концом закрепленными на диске 12, на которых шарнирно установлены измельчающие элементы 14 (например, молотки).The grinding device 6 is made in the form of a drive shaft 10 located in a casing 7 with an unloading window 8 and a deflector 9 in the upper part of the casing 7, on which the first drive 11, which is movable relative to the shaft 10, and the second, fixed to it, are guaranteed to be mounted relative to the shaft 10, the disk 12, interconnected at the periphery of the axes 13, one end fixed to the disk 12, on which the grinding elements 14 (for example, hammers) are pivotally mounted.

Молотки 14 и диск 11 установлены с возможностью осевого смещения в сторону диска 12, для чего молотки 14 подпружинены относительно дисков в осевом направлении с помощью, например, упругих разрезных шайб 15, а диск 11 кинематически связан с диском 12 посредством наклонно размещенных между ними в радиальной плоскости тяг 16, у которых один конец шарнирно закреплен на диске 12, а другой - обращен в сторону приводного вала 10 и с возможностью радиального смещения, например, по пазу шарнирно закреплен на первом диске 11.The hammers 14 and the disk 11 are mounted axially displaceable towards the disk 12, for which the hammers 14 are spring-loaded relative to the disks in the axial direction using, for example, elastic split washers 15, and the disk 11 is kinematically connected to the disk 12 by means of an inclined radially disposed between them the plane of the rods 16, in which one end is pivotally mounted on the disk 12, and the other is turned towards the drive shaft 10 and can be radially displaced, for example, pivotally mounted on the first disk 11 along the groove.

На рабочей поверхности диска 11, обращенной в сторону транспортера 5, размещены рыхлители материала в виде распределенных по поверхности диска 11 пластин 17, наклонных к плоскости диска 11, с режущей гранью, расположенной под острым углом α в пределах угла резанья к основанию пластины 17.On the working surface of the disk 11, facing the conveyor 5, material rippers are placed in the form of plates 17 distributed over the surface of the disk 11, inclined to the plane of the disk 11, with a cutting edge located at an acute angle α within the cutting angle to the base of the plate 17.

Во втором примере конструктивного исполнения измельчителя-раздатчика (фиг.3, 4) для двухступенчатого измельчения материала на рабочей поверхности диска 11 в его плоскости по контуру диска закреплены дополнительные режущие пластины 18, а на кожухе 7 вокруг диска 11 перпендикулярно к ним с зазором - противорежущие пластины 19. Кроме того, поперечный транспортер выполнен в виде консольного шнека 20.In the second example of the design of the grinder-distributor (Figs. 3, 4) for two-stage grinding of material on the working surface of the disk 11, additional cutting inserts 18 are fixed in its plane along the contour of the disk, and on the casing 7 around the disk 11 perpendicular to them with a gap - contradicting plate 19. In addition, the transverse conveyor is made in the form of a cantilever screw 20.

Кожух 7 в своей нижней части снабжен дополнительным выгрузным окном 21, а в верхней части - воздухоотводящим окном 22, перекрытым сетчатым фильтром 23, а на кожухе снаружи размещена огибающая кожух 7 поворотная заслонка 24, установленная с возможностью фиксированного кругового смещения вдоль контура кожуха для перекрытия в одном рабочем положении (разбрасывание измельченного материала в качестве подстилки) нижнего выгрузного окна 21 и воздухоотводящего окна 22 с открытием выгрузного окна 8, а в другом (раздача материала в качестве корма) - для перекрытия выгрузного окна 8 с открытием выгрузного окна 21 и воздухоотводящего окна 22.The casing 7 in its lower part is equipped with an additional discharge window 21, and in the upper part there is an air exhaust window 22 covered by a strainer 23, and an envelope casing 7 is installed on the casing outside, a rotary damper 24 mounted with the possibility of a fixed circular displacement along the contour of the casing for overlapping in one working position (spreading the crushed material as bedding) of the lower discharge window 21 and the air outlet window 22 with the opening of the discharge window 8, and in another (distribution of material as feed) - for closing the discharge window 8 with the opening of the discharge window 21 and the exhaust window 22.

Кожух 7 также снабжен выгрузным патрубком 25, охватывающим нижнее выгрузное окно 21 и оборудованным ударопоглощающей перегородкой 26 (гофрированная ткань) для торможения материала при выгрузке через нижнее окно 21.The casing 7 is also equipped with an unloading pipe 25 covering the lower discharge window 21 and equipped with a shock absorbing partition 26 (corrugated fabric) for braking the material when unloading through the lower window 21.

Для интенсификации процесса измельчения в рабочей зоне измельчающих элементов 14 на кожухе 7 могут быть закреплены противорежущие элементы 27 (пластины, упоры, выступы и т.п.) для торможения материала в пристеночном слое.To intensify the grinding process in the working area of the grinding elements 14 on the casing 7 can be mounted opposing elements 27 (plates, stops, protrusions, etc.) for braking the material in the wall layer.

Привод подающего транспортера 2, битерных барабанов 3, поперечного транспортера 5 (или 20) и приводного вала 10 измельчающего устройства 6 может быть осуществлен, например, от вала отбора мощности трактора с использованием известных кинематических связей. Для привода транспортера 2 и вала 10 могут быть также применены гидромоторы.The drive of the feed conveyor 2, beater drums 3, the transverse conveyor 5 (or 20) and the drive shaft 10 of the grinding device 6 can be implemented, for example, from the tractor power take-off shaft using known kinematic connections. Hydraulic motors can also be used to drive the conveyor 2 and the shaft 10.

Работа измельчителя-раздатчика осуществляется следующим образом.The work of the grinder-distributor is as follows.

Измельчитель-раздатчик подсоединяется к трактору, от вала отбора мощности приводятся в движение рабочие органы измельчителя-раздатчика. Загруженный в бункер 1 стебельчатый материал (тюки, рулоны, рассыпь) под действием продольного подающего транспортера 2 монолитом продвигается вдоль бункера к блоку битерных барабанов 3, при вращении которых их рабочие режущие элементы 4 разрыхляют с частичным измельчением материал монолита и перебрасывают на поперечный транспортер 5 (или 20), направляющий поток материала к измельчающему устройству 6. При использовании транспортера 20 материал подается в центральную часть измельчающего устройства 6.The chopper-distributor is connected to the tractor, the working bodies of the chopper-distributor are driven from the power take-off shaft. Loaded into the hopper 1, the stalk material (bales, rolls, scattering), under the action of the longitudinal feed conveyor 2, moves as a monolith along the hopper to the block of beaters drums 3, during rotation of which their working cutting elements 4 are loosened with partial grinding of the monolith material and transferred to the transverse conveyor 5 ( or 20), directing the flow of material to the grinding device 6. When using the conveyor 20, the material is fed into the Central part of the grinding device 6.

В измельчающем устройстве 6 под действием приводного вала 10 осуществляется вращение дисков 11 и 12 вместе с измельчающими элементами 14, при этом указанные диски под действием инерции вращения тяг 16 и упругости шайб 15 устанавливаются в исходное положение с гарантированным максимальным осевым зазором с использованием, например, ограничительной шайбы, закрепленной на конце приводного вала 10. При вращении дисков 11, 12 с осями 13 и измельчающими элементами 14 внутри кожуха создается воздушный поток для всасывания потока материала в полость кожуха и выброса материала после измельчения через выгрузные окна 8 или 21.In the grinding device 6, under the action of the drive shaft 10, the disks 11 and 12 are rotated together with the grinding elements 14, while these disks are set in the initial position with the guaranteed maximum axial clearance due to the inertia of rotation of the rods 16 and the elasticity of the washers 15, for example, using a restrictive washers mounted on the end of the drive shaft 10. When the disks 11, 12 with the axes 13 and the grinding elements 14 rotate inside the casing, an air flow is created to suck the material flow into the casing cavity and ejection of the material after grinding through the discharge windows 8 or 21.

В примере исполнения измельчителя-раздатчика с одной ступенью измельчения материала (фиг.2) материал от транспортера 5 (или 20) поступает на рабочую поверхность диска 11, разрыхляющие пластины 17 которого своими рабочими гранями (благодаря их наклону к основанию пластины 17) осуществляют разрыхление и разрезку стеблей потока материала, который под действием диска 11 и всасывающего действия воздушного потока в радиальном направлении поступает внутрь кожуха 7 в рабочую камеру измельчающего устройства 6.In the example of the chopper-distributor with one step of grinding material (Fig. 2), material from the conveyor 5 (or 20) enters the working surface of the disk 11, the loosening plates 17 of which, by their working faces (due to their inclination to the base of the plate 17), are loosened and cutting stems of the material flow, which under the action of the disk 11 and the suction action of the air flow in the radial direction enters the casing 7 into the working chamber of the grinding device 6.

В примере исполнения измельчителя-раздатчика с двумя ступенями измельчения материала (фиг.3, 4) в первой ступени измельчения противорежущие пластины 19 задерживают материал в кольцевом зазоре между диском 11 и кожухом 7, благодаря чему периферийные режущие пластины 18 диска 11 своими наклонными рабочими гранями измельчают стебли в момент их прохода в полость кожуха 7 через зазор между пластинами 18 и 19.In the example of the grinder-distributor with two stages of grinding material (Figs. 3, 4) in the first grinding stage, the opposing plates 19 retain the material in the annular gap between the disk 11 and the casing 7, due to which the peripheral cutting plates 18 of the disk 11 are crushed by their inclined working faces the stems at the time of their passage into the cavity of the casing 7 through the gap between the plates 18 and 19.

В полости кожуха 7 во второй ступени измельчения материал измельчается элементами 14, в том числе в сочетании с элементами 27, и воздушным потоком через выгрузное окно 8 или 21 выводится из кожуха наружу.In the cavity of the casing 7 in the second grinding stage, the material is crushed by the elements 14, including in combination with the elements 27, and is discharged out of the casing through the discharge window 8 or 21.

В режиме разбрасывания измельченного материала в качестве подстилки смещением заслонки 24 по контуру кожуха 7 обеспечивается открытие верхнего выгрузного окна 8 с перекрытием нижнего выгрузного окна 21 и воздуховыводящего окна 22. Материал через окно 8 разбрасывается вдоль зоны расположения животных.In the mode of spreading the crushed material as a litter by shifting the shutter 24 along the contour of the casing 7, the upper discharge window 8 is opened with the lower discharge window 21 and the air outlet window 22. The material through the window 8 is scattered along the animal location zone.

В режиме выгрузки материала в качестве корма смещением заслонки 24 по контуру кожуха 7 обеспечивается перекрытие верхнего выгрузного окна 8 с открытием нижнего выгрузного окна 21 и воздуховыводящего окна 22, при этом воздушный поток через фильтр 23, задерживающий пыль, выводится наружу через окно 22, а материал через окно 21 поступает в выгрузной патрубок 25, тормозится перегородкой 27 и выгружается в кормушку или на кормовой стол.In the mode of unloading the material as feed, the displacement of the shutter 24 along the contour of the casing 7 provides for the overlapping of the upper discharge window 8 with the opening of the lower discharge window 21 and the air outlet window 22, while the air flow through the filter 23 that traps the dust is discharged out through the window 22, and the material through the window 21 enters the discharge pipe 25, is inhibited by the partition 27 and is discharged into the feeder or on the aft table.

При увеличении интенсивности подачи материала поперечным транспортером, вызванном, например, обрушением материала (рулона) в рабочей зоне битерных барабанов или локальными изменениями плотности материала по ширине бункера, диск 11 под давлением избытка материала смещается по валу 10 в сторону второго диска 12, обеспечивая смещение в ту же сторону и элементов 14 вдоль своих осей 13, что сужает рабочую зону измельчающих элементов 14, исключая их перегрузку, а также повышает интенсивность более длительного разрушающего воздействия элементов 17, 18 на избыточный материал, накапливаемый на поверхности диска 11.With an increase in the feed rate of the material by the transverse conveyor, caused, for example, by the collapse of the material (roll) in the working area of the beater drums or by local changes in the density of the material along the width of the hopper, the disk 11 moves under pressure from the excess material along the shaft 10 toward the second disk 12, providing an offset of the same side and the elements 14 along their axes 13, which narrows the working area of the grinding elements 14, excluding their overload, and also increases the intensity of a longer destructive effect of the elements 17, 18 on excess material accumulated on the surface of the disk 11.

После снижения нагрузки на измельчающее устройство тяги 16 под действием инерции вращения поворачиваются в шарнире относительно диска 12 и своим концом при его радиальном смещении воздействуют на диск 11, смещая его по валу 10 в сторону исходного положения, при этом одновременно производится смещение элементов 14 по их осям 13 под действием упругих шайб 15.After reducing the load on the grinding device, the rods 16 under the action of inertia of rotation rotate in a hinge relative to the disk 12 and, with its radial displacement, act on the disk 11, displacing it along the shaft 10 towards the initial position, while at the same time the elements 14 are displaced along their axes 13 under the action of elastic washers 15.

Предлагаемый измельчитель-раздатчик реализует адаптивную технологию измельчения стебельчатого материала с самоуправляемым режимом работы измельчающего устройства, при котором обеспечивается регулировка ширины рабочей зоны измельчающего аппарата в зависимости от интенсивности поступления материала на измельчение, что повышает однородность измельчения материала в условиях изменения его плотности распределения по ширине бункера и равномерность выдачи кормового материала или распределения подстилки по фронту разбрасывания, предохраняет ротор от заклинивания из-за перегрузки и снижает энергоемкость рабочего процесса измельчителя-раздатчика за счет снижения инерционной массы ротора при наличии механизма регулировки интенсивности силового воздействия ротора на измельчаемый материал путем изменения ширины активной зоны ротора.The proposed chopper-distributor implements an adaptive technology for grinding stalked material with a self-regulating mode of operation of the grinding device, which ensures the adjustment of the width of the working area of the grinding apparatus depending on the intensity of material input for grinding, which increases the uniformity of grinding of the material under conditions of changing its distribution density across the width of the hopper and uniform distribution of feed material or distribution of litter along the spreading front, It keeps the rotor from jamming due to overload and reduces the energy consumption of the working process of the grinder-distributor by reducing the inertial mass of the rotor in the presence of a mechanism for adjusting the intensity of the force impact of the rotor on the crushed material by changing the width of the rotor core.

Claims

1. A chopper-distributor of stalked materials, containing a hopper, in the bottom of which a longitudinal feed conveyor is mounted, a block of beater drums with cutting elements installed in front of the conveyor, a transverse conveyor and a chopping device in the form of a drive rotor with chopping elements installed at the output of the transverse conveyor and placed in a casing with an unloading window and an outlet pneumatic tube in the upper part of the casing for the ejection of crushed material and an adjustable damper to close the mon evo-tube when distributing material, characterized in that the rotor with its axis of rotation is located along the longitudinal axis of the transverse conveyor, and the plane of rotation is transverse to the feed direction of the material by this conveyor and made in the form of two disks mounted on the drive shaft with a clearance guaranteed in their original position and equipped with axes connecting them on the periphery, on which grinding elements are pivotally mounted, and on the working surface of the first to the transverse disk conveyor material rippers are placed in de inserts inclined to the plane of the disk with a cutting edge located at an acute angle to the base of the plate, with the second disk mounted on the drive shaft, the axes at one end mounted on the second disk, and the first disk and grinding elements mounted with the possibility of longitudinal displacement towards the second disk .

2. The chopper-distributor according to claim 1, characterized in that the chopping elements are spring-loaded relative to the disks, and the first disk is circumferentially kinematically connected to the second disk by means of rods inclined between them in the radial plane, in which one end is pivotally mounted on the second disk, and the other is facing the drive shaft and with the possibility of radial displacement pivotally mounted on the first disk.

3. The chopper-distributor according to claim 1, characterized in that the transverse conveyor is made in the form of a cantilever screw.

4. The chopper-distributor according to claim 1, characterized in that on the working surface of the first disk in its plane, additional cutting inserts are fixed along the contour, and on the casing around the disk perpendicular to them with a gap - opposing plates.

5. The chopper-distributor according to claim 1, characterized in that the casing in its lower part is equipped with an additional discharge window, and in the upper part there is an air exhaust window with a filter, while the rotary damper is installed with the possibility of circular displacement along the contour of the casing for overlapping in one the working position of the air outlet and the lower discharge window, and in the other - the upper discharge window.

6. The chopper-distributor according to claim 5, characterized in that the casing is equipped with an unloading pipe covering the lower discharge window and equipped with a shock absorbing partition for braking the material when unloading through the lower window.