RU2311590C2

RU2311590C2 - Burner for heat treatment

Info

Publication number: RU2311590C2
Application number: RU2004127919/03A
Authority: RU
Inventors: Анджело БЕТТИНЦОЛИ (IT); Анджело БЕТТИНЦОЛИ
Original assignee: Сабаф С.П.А.
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2007-11-27
Also published as: ITMI20020315A1; SI1485651T1; RU2004127919A; EP1485651A1; PL371118A1; KR20040095220A; EP1485651B1; IL163446A; CA2475080A1; CO5611222A2; DE60312832T2; MXPA04008027A; CN2557834Y; ES2285140T3; AR038507A1; JP2005517887A; PT1485651E; ATE358259T1; AU2003245049A1; AU2003245049B2

Abstract

FIELD: combustion.

SUBSTANCE: burner comprises base, nozzle provided with at least one flame deflector, and load bearing surface made of a material whose physical properties or structure degrade in the vicinity of the heat sources. The burner is set in the opening and provided with the peripheral ring interposed between the flame deflector and load-bearing surface. The diameter of the peripheral ring in the horizontal projection is equal to or larger than the diameter of the flame deflector, and the ring is made of steel, aluminum, aluminum alloys, bronze, or ceramics.

EFFECT: enhanced reliability.

16 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к применению бытовой газовой горелки, содержащей основание и насадку, снабженную по меньшей мере одним венцом для вывода пламени, в конфорке для тепловой обработки, имеющей несущую поверхность, изготовленную из материала, например закаленного стекла, склонного к ухудшению физических и/или структурных характеристик под воздействием очага горения.The present invention relates to the use of a household gas burner containing a base and a nozzle equipped with at least one crown for outputting a flame in a heat treatment ring having a bearing surface made of a material, for example tempered glass, which is prone to deterioration of physical and / or structural characteristics under the influence of the burning center.

Под термином "конфорка для тепловой обработки" в дальнейшем подразумевается любое устройство для тепловой обработки пищевых продуктов, выполненное с несущим элементом для размещения по меньшей мере одной горелки, предназначенной для подвода тепла к самому пищевому продукту, включая в этот термин такие объекты, как, например, поверхности, задействованные для тепловой обработки, или же кухонные плиты.The term "cooking ring" hereinafter means any device for heat treatment of food products made with a supporting element for accommodating at least one burner designed to supply heat to the food product itself, including objects such as, for example , surfaces used for heat treatment, or stoves.

Бытовые конфорки для тепловой обработки пищевых продуктов включают часть известного уровня техники, относящегося к использованию в целях, которые преобладающе являются эстетическими и/или касаются практических сторон эксплуатации поверхностей, предназначенных для размещения или поддерживания одной или более газовых горелок атмосферного давления, при этом указанные поверхности изготовлены из материалов, таких, например, как закаленное стекло, покрытая эмалью сталь или нержавеющая сталь, применение которых неприемлемо при наличии высокой интенсивности теплового излучения. Такие материалы действительно склонны к значительному ухудшению их физических свойств, и, в особенности, структурных характеристик, в случае нахождения материалов в непосредственной близости от источников тепла с высокой температурой.Domestic burners for heat treatment of food products include part of the prior art relating to use for purposes that are predominantly aesthetic and / or relate to the practical aspects of operating surfaces designed to accommodate or support one or more atmospheric pressure gas burners, said surfaces being made from materials such as tempered glass, enamelled steel or stainless steel, the use of which is unacceptable if you have high intensity of thermal radiation. Such materials are indeed prone to a significant deterioration in their physical properties, and, in particular, structural characteristics, if the materials are in close proximity to heat sources with high temperature.

Использование несущих поверхностей из закаленного стекла (материал, который в наиболее типичном составе плохо выдерживает температуры выше 280°С), в особенности, более желательно, поскольку закаленное стекло способно как с эстетической точки зрения, так и с точки зрения эксплуатации заменить ситалл, применение которого в конфорках обуславливает крайне высокую их стоимость.The use of tempered glass bearing surfaces (a material which, in the most typical composition, does not withstand temperatures above 280 ° C) is especially desirable, since tempered glass is capable of replacing the glass, both from an aesthetic point of view and from the operating point of view, the use of which in rings determines their extremely high cost.

Использование конфорок для тепловой обработки, несущая поверхность которых выполнена из ситалла, действительно особенно широко распространено, принимая во внимание эстетические качества этого материала и простоту процесса очистки таких конфорок. Несмотря на хрупкость ситалла, что предполагает осуществление ряда конструктивных решений, направленных на предотвращение образования трещин, происходящего, например, вследствие различия коэффициентов термического расширения используемых материалов (сталь или другие металлы - для горелок и ситалл - для несущих поверхностей), конфоркам для тепловой обработки, изготовленным из ситалла, не свойственны какие-либо ухудшения структурных или механических характеристик, вызванные тепловыми напряжениями, возникшими под воздействием горелок, несмотря на присущую таким конфоркам высокую стоимость и затруднения, возникающие при их изготовлении. Для устранения вышеуказанных недостатков и сохранения в то же время эстетических характеристик и практичности эксплуатации конфорок для тепловой обработки с несущими поверхностями из ситалла несущие поверхности были изготовлены из закаленного стекла, однако при использовании они демонстрировали исключительную чувствительность к теплу, выделяемому горелками, и соответственно неблагоприятное явление пластических деформаций структуры материала конструкции. Высокие температуры и непрерывное тепловое излучение, локализованное вблизи горелки, действию которого в процессе горения подвержена поверхность, выполненная из закаленного стекла, так же как и являющееся закономерным результатом наличие значительного температурного градиента между соседними прилегающими зонами на стеклянной поверхности, часто приводят к формированию трещин и/или явлению остаточной деформации в конфорке.The use of burners for heat treatment, the bearing surface of which is made of ceramic, is really especially widespread, taking into account the aesthetic qualities of this material and the simplicity of the cleaning process for such burners. Despite the fragility of the ceramic, which involves the implementation of a number of design solutions aimed at preventing crack formation, which occurs, for example, due to the difference in the thermal expansion coefficients of the materials used (steel or other metals for burners and ceramic for bearing surfaces), burners for heat treatment, made of glass, any deterioration in the structural or mechanical characteristics caused by thermal stresses caused by the burners is not peculiar despite the inherent high burner costs and difficulties encountered in their manufacture. To eliminate the above drawbacks and preserve at the same time the aesthetic characteristics and practicality of using burners for heat treatment with bearing surfaces made of glass, the bearing surfaces were made of tempered glass, but when used, they showed exceptional sensitivity to the heat generated by the burners, and, accordingly, the adverse effect of plastic deformations of the structure of the material of construction. High temperatures and continuous thermal radiation, localized near the burner, which is exposed to a surface made of tempered glass during combustion, as well as a logical result of the presence of a significant temperature gradient between adjacent adjacent zones on the glass surface, often lead to the formation of cracks and / or the phenomenon of permanent deformation in the burner.

Для решения указанной проблемы предлагалось увеличить диаметр отверстий, выполненных в поверхности из закаленного стекла, предназначенных для размещения горелок, и прикрепить к несущей поверхности, в каждом из отверстий, металлическую тарелку, размещение которой соответствует горелке, так, чтобы экранировать лучистый поток, исходящий от горелки и от нижней части емкости с обрабатываемым продуктом, направленный к поверхности, выполненной из закаленного стекла.To solve this problem, it was proposed to increase the diameter of the holes made in the surface of tempered glass, designed to accommodate the burners, and to attach to the bearing surface, in each of the holes, a metal plate, the placement of which corresponds to the burner, so as to shield the radiant flux emanating from the burner and from the bottom of the container with the processed product, directed to the surface made of tempered glass.

Указанное решение, предполагающее использование металлических тарелок, протяженность которых в горизонтальной проекции незначительна, способно предотвратить растрескивание в конфорке, но оно является не эстетичным и представляет собой препятствие для чистки конфорки.The specified solution, which involves the use of metal plates, the length of which in horizontal projection is small, can prevent cracking in the burner, but it is not aesthetic and represents an obstacle to cleaning the burner.

Кроме того, в воплощениях конфорок, известных из уровня техники, например, из патентного документа Великобритании (заявка на выдачу патента) GB 2068104 А, такие металлические тарелки могут иметь форму наподобие контейнера или поддона с вогнутой поверхностью, в центральной части которого установлена горелка. Недостаток такого выполнения заключается в накоплении на тарелке жира и нагара с вытекающими отсюда последующими неудобствами очистки конфорки, а также в необходимости обеспечения значительной точности изготовления и монтажа тарелок, которые должны иметь низкие допустимые отклонения размеров, обеспечиваемые специальной техникой, применение которой предусмотрено на стадии проектирования.In addition, in embodiments of burners known from the prior art, for example, from Great Britain Patent Document (patent application) GB 2068104 A, such metal plates may take the form of a container or a pallet with a concave surface in the central part of which a burner is mounted. The disadvantage of this embodiment is the accumulation of fat and soot on a plate with the ensuing subsequent inconveniences of cleaning the burner, as well as the need to ensure significant accuracy in the manufacture and installation of plates, which should have low dimensional tolerances provided by special equipment, the use of which is provided at the design stage.

Газовые горелки, используемые с указанными защитными тарелками, обычно имеют такую конструкцию, при которой первичный воздух подводится снизу конфорки, задавая тем самым габаритные размеры защитной тарелки и создавая сложные для решения проблемы, связанные с созданием входов для втекающего воздуха выше указанной тарелки. Газовые горелки, в которых поток первичного воздуха для горения поступает снизу конфорки, менее эффективны и обычно имеют большие размеры по сравнению с горелками, в которых первичный воздух вводится над конфоркой, и подобным же образом характеризуются наличием отверстий для ввода воздуха, полученных соответствующим образом в несущей поверхности, формирование которых, прежде всего в хрупких материалах, таких как закаленное стекло, может оказаться сложной задачей.Gas burners used with these protective trays are usually designed in such a way that primary air is supplied from the bottom of the burner, thereby setting the overall dimensions of the protective trays and creating problems that are difficult to solve when creating entrances for the inflowing air above the specified trays. Gas burners in which the primary combustion air stream flows from the bottom of the burner are less efficient and usually larger than burners in which primary air is introduced above the burner and are likewise characterized by the presence of air inlet openings respectively obtained in the carrier surfaces whose formation, especially in fragile materials such as tempered glass, can be challenging.

В связи с этим ощущается необходимость найти решение, альтернативное известным решениям, позволяющее использовать несущие поверхности для газовых горелок низкого давления, изготовленные из закаленного стекла, в то же время сохраняющие, однако, эстетические качества и практичность изготовления и эксплуатации, присущие поверхностям, изготовленным из ситалла, при отсутствии необходимости использовать горелки, в которых ввод первичного воздуха производится снизу конфорки.In this regard, there is a need to find an alternative to the known solutions that allows the use of bearing surfaces for low-pressure gas burners made of tempered glass, while at the same time preserving, however, the aesthetic qualities and practicality of manufacture and operation inherent in surfaces made of glass , if there is no need to use burners in which primary air is introduced from below the burner.

Что касается конфорок для тепловой обработки с несущими поверхностями из нержавеющей стали или других материалов, структура которых является термостойкой, но эстетически такие материалы менее привлекательны, например, эмалированная сталь, то конфорки такого типа имеют тенденцию к деформированию их поверхности вблизи горелок и непременно - к изменению цвета, что в результате придает самим конфоркам в некоторой степени неприглядный вид с эстетической точки зрения.As for cooking rings with heat-resistant surfaces made of stainless steel or other materials, the structure of which is heat-resistant, but aesthetically less attractive materials such as enamelled steel, burners of this type tend to deform their surface near the burners and, of course, to change colors, which as a result gives the burners themselves a somewhat unsightly appearance from an aesthetic point of view.

Кроме того, для вышеуказанных материалов ощущается необходимость найти такие решения, которые бы позволили использовать эти материалы для конфорок, оборудованных газовыми горелками низкого давления, без проявления какого-либо ухудшения внешнего вида конфорки.In addition, for the above materials, there is a need to find such solutions that would allow the use of these materials for burners equipped with low-pressure gas burners, without manifesting any deterioration in the appearance of the burner.

Вышеуказанные потребности реализуются посредством настоящего изобретения, которое предлагает неожиданное решение по устранению указанных недостатков, возникающих при изготовлении несущей поверхности конфорок, оборудованных одной или более газовыми горелками низкого давления, из материалов, подверженных нежелательному изменению физических свойств и/или только структуры под воздействием действующих очагов горения.The above needs are realized through the present invention, which offers an unexpected solution to address these disadvantages arising from the manufacture of the bearing surface of burners, equipped with one or more low pressure gas burners, from materials subject to undesirable changes in physical properties and / or only structure under the influence of existing foci of combustion .

Соответственно задача настоящего изобретения заключается в реализации конфорки с несущей поверхностью для размещения горелок, изготовленной из материала с ухудшающимися свойствами при наличии теплового излучения, которой не присущи вышеупомянутые недостатки и которая в то же время имеет привлекательный внешний вид и проста в изготовлении и эксплуатации.Accordingly, an object of the present invention is to realize a burner with a bearing surface for accommodating burners made of a material with deteriorating properties in the presence of thermal radiation, which does not have the aforementioned disadvantages and which at the same time has an attractive appearance and is easy to manufacture and operate.

Другая задача настоящего изобретения заключается в реализации конфорки для тепловой обработки с несущей поверхностью из материала, склонного к ухудшению свойств при наличии теплового излучения, и снабженной по меньшей мере одной газовой горелкой, при этом конструктивное выполнение последней предусматривает подвод первичного воздуха над несущей поверхностью, служащей для размещения самой горелки.Another objective of the present invention is to implement a burner for heat treatment with a bearing surface of a material that is prone to deterioration in the presence of thermal radiation, and provided with at least one gas burner, while the structural implementation of the latter involves the supply of primary air above the bearing surface, which serves to placing the burner itself.

Вышеуказанные и другие задачи решаются посредством настоящего изобретения в соответствии с изложенным в первом независимом пункте формулы, касающемся применения, и в последующих зависимых от него пунктах, а также в соответствии с изложенным в независимом пункте 10 и в последующих зависимых пунктах, касающихся объекта - изделия.The above and other problems are solved by the present invention in accordance with the foregoing in the first independent claim regarding application, and in the subsequent dependent claims, as well as in accordance with the independent paragraph 10 and subsequent dependent claims regarding the product object.

Согласно данному изобретению устранение отмеченных выше недостатков может быть достигнуто за счет использования по способу, не известному из уровня техники и являющемуся самим по себе неожиданным решением, газовой горелки низкого давления, содержащей основание, насадку с по меньшей мере одним пламенным венцом и периферийное кольцо, при этом газовая горелка установлена в отверстии, выполненном в несущей поверхности конфорки, а несущая поверхность изготовлена из материала, физические параметры или структура которого ухудшаются вблизи источников нагрева. Периферийное кольцо установлено между пламенным венцом и несущей поверхностью.According to this invention, the elimination of the aforementioned disadvantages can be achieved through the use of a method not known from the prior art and which is in itself an unexpected solution, a low-pressure gas burner containing a base, a nozzle with at least one flame crown and a peripheral ring, this gas burner is installed in the hole made in the bearing surface of the burner, and the bearing surface is made of a material whose physical parameters or structure deteriorate near Source heating. A peripheral ring is installed between the flame ring and the bearing surface.

Действие периферийного кольца, которое предпочтительно имеет форму усеченного конуса, с большим основанием, обращенным к несущей поверхности, заключается в экранировании последней от лучистого потока, исходящего от горелки и от нагреваемой емкости, с тем чтобы исключить вблизи указанной горелки наличие градиентов температуры, которые могут привести к образованию на несущей поверхности трещин. Периферийное кольцо, кроме того, выполняет функцию рассеивания выделяемого тепла, которое отводится путем излучения и за счет теплопроводности вдоль горелки.The action of the peripheral ring, which preferably has the shape of a truncated cone, with a large base facing the bearing surface, is to shield the latter from the radiant flux emanating from the burner and from the heated container so as to exclude the presence of temperature gradients near the burner, which can lead to to the formation of cracks on the bearing surface. The peripheral ring, in addition, performs the function of dissipating the heat generated, which is removed by radiation and due to thermal conductivity along the burner.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения периферийное кольцо отделено от несущей поверхности конфорки таким образом, что зазор, образованный между несущей поверхностью и периферийным кольцом, будет обеспечивать прохождение потока первичного воздуха в направлении горелки, это предполагает применение горелки такого типа, в которой первичный воздух подводится над конфоркой.According to a preferred embodiment of the invention, the peripheral ring is separated from the supporting surface of the burner in such a way that the gap formed between the supporting surface and the peripheral ring will allow the primary air to flow in the direction of the burner, this involves the use of a burner of the type in which primary air is supplied above the burner .

Таким путем приток первичного воздуха, всасываемого, например, с помощью горизонтальной трубы Вентури, которой может быть снабжена горелка, способствует охлаждению как периферийного кольца, так и несущей поверхности вблизи горелки.In this way, the influx of primary air drawn in, for example, using a horizontal venturi that the burner can be provided with, helps to cool both the peripheral ring and the bearing surface near the burner.

В соответствии с еще одной особенностью данного изобретения периферийное кольцо имеет диаметр в горизонтальной проекции, больший или равный диаметру отверстия, в котором размещена горелка, и предпочтительно больший или равный диаметру пламенного венца.In accordance with another feature of the present invention, the peripheral ring has a horizontal projection diameter greater than or equal to the diameter of the hole in which the burner is located, and preferably greater than or equal to the diameter of the flame crown.

В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения горелка содержит два или более пламенных венца, а несущая поверхность выполнена из закаленного стекла.In a preferred embodiment of the present invention, the burner contains two or more flame crowns, and the supporting surface is made of tempered glass.

Настоящее изобретение, кроме того, направлено на защиту конфорки с несущей поверхностью из материала, физические свойства или структура которого ухудшаются вблизи очага горения, и снабженной по меньшей мере одним отверстием, в котором расположена, по меньшей мере частично, газовая горелка, содержащая основание и насадок, выполненный по меньшей мере с одним пламенным венцом. Указанная горелка снабжена периферийным кольцом, установленным между пламенным венцом и несущей поверхностью. Предпочтительно периферийное кольцо установлено на некотором расстоянии от несущей поверхности, и первичный воздух подводится над несущей поверхностью и снизу периферийного кольца.The present invention, moreover, is aimed at protecting a burner with a bearing surface made of a material whose physical properties or structure deteriorate near the burning area and provided with at least one hole in which at least partially a gas burner is located, containing a base and nozzles made with at least one flame crown. The specified burner is equipped with a peripheral ring mounted between the flame crown and the bearing surface. Preferably, the peripheral ring is mounted at a distance from the bearing surface, and primary air is supplied above the bearing surface and from below the peripheral ring.

Ниже приведено описание лишь в качестве не ограничивающего примера предпочтительного варианта выполнения настоящего изобретения со ссылкой на приложенные фигуры чертежей.The following is a description only by way of non-limiting example of a preferred embodiment of the present invention with reference to the attached drawings.

Фиг.1 - вид в перспективе сверху конфорки для тепловой обработки, изготовленной из материала, характеристики которого склонны к ухудшению при термическом воздействии, содержащей большое количество газовых горелок низкого давления, выполненной в соответствии с особенностью настоящего изобретения.Figure 1 is a perspective view from above of a burner for heat treatment made of a material whose characteristics are prone to deterioration when exposed to heat, containing a large number of low-pressure gas burners, made in accordance with a feature of the present invention.

Фиг.2 - вид сбоку, частично в разрезе, газовой горелки, снабженной тремя пламенными венцами, используемой в конфорке, изготовленной из материала с характеристиками, склонными к ухудшению при термическом воздействии, в соответствии с другой особенностью данного изобретения.Figure 2 is a side view, partially in section, of a gas burner equipped with three flame crowns used in a burner made of a material with characteristics prone to deterioration when exposed to heat, in accordance with another feature of the present invention.

Фиг.3 - поперечное сечение горелки, показанной на фиг.2.Figure 3 is a cross section of the burner shown in figure 2.

Фиг.4 - вид в перспективе с частичным разрезом горелки, имеющей один пламенный венец согласно еще одной особенности изобретенияFigure 4 is a perspective view in partial section of a burner having one flame crown according to another feature of the invention

Настоящее изобретение относится к применению по меньшей мере одной газовой горелки 2, 3а, 3b или 3с (см. фиг.1), выполненной с одним или более пламенным венцом, установленной в конфорке для тепловой обработки, например, в конфорке бытовой газовой плиты, снабженной несущей поверхностью 1, изготовленной из материала, физические характеристики или структура которого склонны к ухудшению под воздействием источников нагрева (т.е. склонны к нежелательному изменению), из такого, например, как закаленное стекло, нержавеющая сталь или эмалированная сталь. Изобретение относится также к конфорке для тепловой обработки с несущей поверхностью, выполненной из материала, характеристики которого склонны к нежелательному изменению.The present invention relates to the use of at least one gas burner 2, 3a, 3b or 3c (see FIG. 1) made with one or more flame rings installed in a heat treatment burner, for example, in a domestic gas stove burner equipped with a bearing surface 1 made of a material whose physical characteristics or structure are prone to deterioration under the influence of heat sources (i.e., are prone to undesirable changes), such as, for example, tempered glass, stainless steel or enamelled steel . The invention also relates to a cooking zone with a bearing surface made of a material whose characteristics are prone to undesirable changes.

Фиг.1 иллюстрирует, лишь в качестве примера, не ограничивающего изобретение, конфорку для тепловой обработки с несущей поверхностью 1, изготовленной, например, из закаленного стекла, на которой, в специально выполненных гнездах, установлены горелка 2 с тремя пламенными венцами и три горелки 3а, 3b, 3с, имеющие только по одному пламенному венцу.Figure 1 illustrates, only as an example, not limiting the invention, a heat treatment ring with a bearing surface 1 made, for example, of tempered glass, on which, in specially made sockets, a burner 2 with three flame crowns and three burners 3a are mounted , 3b, 3c, having only one flame crown.

Как показано на фиг.2, горелка 2 содержит в соответствии с данным изобретением основание 4 и насадку 5 с вышеупомянутыми тремя пламенными венцами, а также периферийное кольцо 9, установленное между пламенными венцами и несущей поверхностью 1. На фиг.2 можно видеть крайний пламенный венец, образованный в насадке горелки 5 периферийными отверстиями 26.As shown in FIG. 2, the burner 2 comprises, in accordance with the present invention, a base 4 and a nozzle 5 with the aforementioned three flame crowns, as well as a peripheral ring 9 mounted between the flame crowns and the bearing surface 1. In FIG. 2, an extreme flame crown can be seen formed in the nozzle of the burner 5 by peripheral openings 26.

Основание 4 горелки 2 размещено в цилиндрическом отверстии, выполненном в несущей поверхности 1 (положение которого соответствует участку, обозначенному на фиг.2 позицией 22), и поддерживается с помощью большого количества плоских пружин 8, установленных со стороны, противоположной расположению кольцевого фланца 7, при этом между указанными пружинами и фланцем заключена часть несущей поверхности 1, прилегающая к установочному отверстию. Горелка 2, кроме того, снабжена опорной решеткой 6 для поддерживания контейнера с обрабатываемым продуктом.The base 4 of the burner 2 is placed in a cylindrical hole made in the bearing surface 1 (the position of which corresponds to the area indicated in figure 2 by 22) and is supported by a large number of flat springs 8 mounted on the side opposite to the location of the annular flange 7, with between these springs and the flange is enclosed a portion of the bearing surface 1 adjacent to the mounting hole. The burner 2, in addition, is equipped with a support grid 6 for supporting the container with the processed product.

В частном случае выполнения, иллюстрируемом на фиг.3, основание 4 горелки 2 расположено под несущей поверхностью 1, изготовленной из закаленного стекла, при этом внутри основания установлен инжектор 23 для подачи горючего газа. Основание 4 горелки имеет периферийные ответвления или выступы 24, которые находятся в контактном сцеплении с посадочным местом несущей поверхности 1 и служат опорными элементами как для фланца 7, так и для плоских пружин 8. Соединение пружин 8 с кольцевым фланцем 7 и взаимное прижатие друг к другу, после их предварительного размещения с обеих сторон кромок отверстия для горелки 2, позволяет прочно закрепить основание 4 горелки на несущей поверхности 1.In the particular case of execution, illustrated in figure 3, the base 4 of the burner 2 is located under the bearing surface 1 made of tempered glass, while an injector 23 for supplying combustible gas is installed inside the base. The burner base 4 has peripheral branches or protrusions 24 which are in contact engagement with the seat of the bearing surface 1 and serve as supporting elements for both the flange 7 and the flat springs 8. The springs 8 are connected to the annular flange 7 and are pressed against each other , after their preliminary placement on both sides of the edges of the hole for the burner 2, allows you to firmly fix the base 4 of the burner on the bearing surface 1.

В альтернативных вариантах выполнения (не показаны) основание 4 горелки 2 может быть размещено в круговом отверстии несущей поверхности 1 при отсутствии контактного сцепления с последней, например, посредством опирания основания с помощью упругих элементов на один из элементов конструкции конфорки, расположенный под несущей поверхностью и невидимый для пользователя.In alternative embodiments (not shown), the base 4 of the burner 2 can be placed in a circular hole of the bearing surface 1 in the absence of contact adhesion with the latter, for example, by supporting the base with elastic elements on one of the burner construction elements located under the bearing surface and invisible for the user.

В соответствии с известным аналогом над основанием 4 находится насадка горелки, соединенная с ним с возможностью съема, имеющая центральное тело 12, закрытое сверху крышкой 10, причем насадка снабжена, опять же согласно известному аналогу, горизонтальной трубой Вентури 11, предназначенной для смешивания горючего газа с первичным воздухом, и распределительной камерой с отверстиями, обращенными наружу, предназначенными для формирования первого центрального пламенного венца. Насадка горелки, кроме того, содержит тороидальное тело 13, увенчанное кольцевой крышкой 14 и соединенное с горизонтальной трубой Вентури 11 и/или с распределительной камерой центрального тела 12 посредством соответствующих радиальных каналов (не показаны), при этом в тороидальном теле 13 выполнен внутренний ряд отверстий и внешний ряд отверстий, предназначенных для формирования второго и третьего пламенных венцов соответственно, причем второй пламенный венец расположен, в частности, напротив первого центрального пламенного венца. Помимо того, горелка 2 снабжена решеткой 6 для размещения на ней емкости с продуктом, подлежащим тепловой обработке.In accordance with the known analogue above the base 4 is a burner nozzle, removably connected to it, having a central body 12, closed on top by a cover 10, and the nozzle is equipped, again according to the known analogue, with a horizontal venturi 11 designed to mix combustible gas with primary air, and a distribution chamber with openings facing outward, designed to form the first central flame crown. The burner nozzle further comprises a toroidal body 13 topped with an annular cover 14 and connected to a horizontal venturi 11 and / or to the distribution chamber of the central body 12 by means of corresponding radial channels (not shown), while an inner row of holes is made in the toroidal body 13 and an outer row of holes for forming the second and third flame crowns, respectively, the second flame crown being located, in particular, opposite the first central flame crown. In addition, the burner 2 is equipped with a grill 6 for placing on it a container with the product to be cooked.

Горелка 2 относится к типу горелок, в которых первичный воздух поступает за счет всасывания, создаваемого трубой Вентури, над несущей поверхностью 1, проходит через каналы (не показаны) в камеру, образованную внутри основания горелки 4, и затем, в указанной горизонтальной трубе Вентури 11, смешивается с газом, выходящим из сопла 23. Горелка описанной выше конструкции известна из заявки на выдачу европейского патента - ЕР 0903538 А или из опубликованного патентного документа - ЕР 0797048А (в обоих патентных документах заявителем указан заявитель данного изобретения).Burner 2 is a type of burner in which primary air enters through the suction created by the venturi, above the bearing surface 1, passes through channels (not shown) into the chamber formed inside the base of the burner 4, and then, in the specified horizontal venturi 11 is mixed with the gas leaving the nozzle 23. The burner of the construction described above is known from the application for the grant of a European patent - EP 0903538 A or from a published patent document - EP 0797048A (in both patent documents the applicant indicates this applicant about the invention).

Согласно настоящему изобретению горелка 2, кроме того, снабжена периферийным кольцом 9, изготовленным из того же материала, что и горелка, или из другого материала, установленным соосно вертикальной оси горелки и размещенным между пламенными венцами и несущей поверхностью 1, выполненной из закаленного стекла. Предпочтительно, как это будет ясно из нижеследующего описания, кольцо 9 отделено от несущей поверхности 1 зазором, и первичный воздух I подводят ко входу горелки над несущей поверхностью 1 и под кольцом 9.According to the present invention, the burner 2 is also provided with a peripheral ring 9 made of the same material as the burner or of another material mounted coaxially with the vertical axis of the burner and placed between the flame crowns and the supporting surface 1 made of tempered glass. Preferably, as will be clear from the following description, the ring 9 is separated from the bearing surface 1 by a gap, and the primary air I is supplied to the burner inlet above the bearing surface 1 and under the ring 9.

Наличие периферийного кольца 9, которое установлено между источником нагрева, представляющим собой пламенный венец или пламенные венцы, и несущей поверхностью из закаленного стекла, обеспечивает необходимую защиту несущей поверхности из закаленного стекла от лучистого потока, исходящего от пламенных венцов, и, кроме того, хотя и в меньшей степени, от лучистого потока, излучаемого нагретой емкостью с обрабатываемым продуктом.The presence of a peripheral ring 9, which is installed between the heat source, which is a flame crown or flame crowns, and the bearing surface of tempered glass, provides the necessary protection of the bearing surface of tempered glass from the radiant flux emanating from the flame crowns, and, in addition, although to a lesser extent, from the radiant flux emitted by the heated container with the processed product.

Вышеуказанное экранирующее воздействие, которое вызывает снижение температуры участков несущей поверхности 1, расположенных вблизи горелки 2, неожиданно оказалось достаточным для предотвращения существенного ухудшения свойств материала, из которого изготовлена несущая поверхность 1. Например, в случае использования закаленного стекла расположение кольца 9 между несущей поверхностью и пламенными венцами предотвращает образование трещин и позволяет использовать указанный экономичный материал при производстве конфорок для тепловой обработки. Подобным образом, в случае несущих поверхностей, выполненных из нержавеющей стали или эмалированной стали, кольцо 9 позволяет уменьшить или исключить образование ореолов на несущей поверхности 1 или деформаций.The above shielding effect, which causes a decrease in the temperature of the parts of the bearing surface 1 located near the burner 2, was unexpectedly sufficient to prevent a significant deterioration in the properties of the material of which the bearing surface is made 1. For example, in the case of using tempered glass, the location of the ring 9 between the bearing surface and the flame crowns prevents cracking and allows you to use the specified economical material in the manufacture of burners for heat brabotki. Similarly, in the case of bearing surfaces made of stainless steel or enamelled steel, ring 9 makes it possible to reduce or eliminate the formation of halos on the bearing surface 1 or deformations.

Помимо того, приток первичного воздуха I, поступающего по существу с комнатной температурой и всасываемого посредством трубы Вентури 11 в зазор, образованный между кольцом 9 и несущей поверхностью 1, способствует охлаждению за счет конвекции как несущей поверхности 1, так и периферийного кольца 9. Наличие потока первичного воздуха I в локальное охлаждение особенно важно, хотя и по величине незначительно, в случае хрупких материалов, таких как закаленное стекло.In addition, the influx of primary air I, which enters substantially at room temperature and is sucked through a venturi 11 into the gap formed between the ring 9 and the bearing surface 1, contributes to cooling due to convection of both the bearing surface 1 and the peripheral ring 9. The presence of flow primary air I in local cooling is especially important, albeit slightly in magnitude, in the case of brittle materials such as tempered glass.

Наконец, кольцо 9 к тому же отчасти действует и как сток тепла, отводимого путем теплопроводности, выделяемого самой горелкой 2, что позволяет снизить температуру вблизи отверстия для размещения горелки, выполненного в несущей поверхности 1.Finally, the ring 9 also partly acts as a sink of heat removed by the heat conduction generated by the burner 2 itself, which allows to reduce the temperature near the opening for placing the burner, made in the bearing surface 1.

В соответствии с предпочтительной особенностью настоящего изобретения диаметр кольца 9, определяемый в горизонтальной проекции, больше диаметра отверстия в несущей поверхности 1, выполненной из закаленного стекла, и, кроме того, больше диаметра в горизонтальной проекции самого крайнего пламенного венца, образованного тороидальным телом 13. В результате кольцо 9 на показанном виде в плане проходит от основания 4 горелки или от насадки 5 горелки далеко за пределы пламенного венца, выполненного по внешнему периметру тороидального тела 13.In accordance with a preferred feature of the present invention, the diameter of the ring 9, determined in horizontal projection, is larger than the diameter of the hole in the bearing surface 1 made of tempered glass, and, moreover, is larger than the diameter in the horizontal projection of the extreme flame crown formed by the toroidal body 13. B As a result, the ring 9 in the shown plan view extends from the base 4 of the burner or from the nozzle 5 of the burner far beyond the flame crown made along the outer perimeter of the toroidal body 13.

Вышеуказанные размеры кольца 9, которые намного превышают размеры подобных колец в горелках, установленных в традиционных конфорках, позволяет эффективно экранировать несущую поверхность снизу.The above dimensions of the ring 9, which are much larger than the size of such rings in the burners installed in traditional burners, allows you to effectively shield the bearing surface from the bottom.

Кольцо 9, как видно из фиг.3, кроме того, предпочтительно имеет форму, по существу, усеченного конуса, нижнее основание которого обращено к несущей поверхности 1, позволяющую предотвратить прилипание к кольцу 9 каких-либо возможных осаждений пищи, которая может истекать из емкости с опасностью ее сгорания. Альтернативные варианты выполнения кольца 9, изготовленного с выпуклой поверхностью, демонстрируют одинаковую эффективность.The ring 9, as can be seen from figure 3, in addition, preferably has the shape of a substantially truncated cone, the lower base of which is facing the bearing surface 1, which prevents any possible sedimentation of food that may leak from the container to stick to the ring 9 with the danger of combustion. Alternative embodiments of a ring 9 made with a convex surface demonstrate the same efficiency.

Периферийное кольцо 9 может быть выполнено отдельно от горелки 2 и присоединено к ней путем соединения различных деталей, но может быть изготовлено и как одно целое с одним из элементов горелки 2. Например, если бы кольцо 9 было присоединено к горелке, конструкция которой соответствует описанной в патентном документе ЕР 0797048 А, т.е. в горелке, содержащей внутреннюю металлическую тарелку, форма которой обеспечивает разделение потоков текучей среды, указанное кольцо 9 может быть изготовлено заодно с указанной внутренней тарелкой, тем самым значительно упрощая процесс его изготовления.The peripheral ring 9 can be made separately from the burner 2 and attached to it by connecting different parts, but can be made as one piece with one of the elements of the burner 2. For example, if the ring 9 was attached to the burner, the design of which corresponds to that described in patent document EP 0797048 A, i.e. in a burner containing an internal metal plate, the shape of which provides for the separation of fluid flows, the specified ring 9 can be made integral with the specified internal plate, thereby greatly simplifying the manufacturing process.

Материалами, подходящими для изготовления кольца 9, являются сталь, сплавы алюминия (Al-Si или Al-Ni) или другие сплавы или металлические материалы, такие как бронза, а также керамические материалы или пластические технополимеры с керамическими или с волокнистыми наполнителями, которые являются термостойкими материалами.Materials suitable for the manufacture of ring 9 are steel, aluminum alloys (Al-Si or Al-Ni) or other alloys or metallic materials such as bronze, as well as ceramic materials or plastic technopolymers with ceramic or fibrous fillers that are heat resistant materials.

На фиг.4 представлен другой вариант выполнения настоящего изобретения, в котором на конфорке с несущей поверхностью, выполненной из материала, свойства которого ухудшаются под действием высоких температур, установлена газовая горелка 3 низкого давления, конструкция которой включает только один пламенный венец.Figure 4 presents another embodiment of the present invention, in which a gas burner 3 of low pressure is installed on a burner with a bearing surface made of material whose properties deteriorate due to high temperatures, the design of which includes only one flame crown.

Горелка 3 содержит основание 15, закрепленное в установочном отверстии, выполненном в несущей поверхности 1, эластичные упругие элементы для присоединения основания к несущей поверхности 1, представляющие собой одну или более чем одну плоскую пружину 21, кольцевой фланец 20, который при установке располагается с противоположной стороны от указанных пружин, насадку 16 и верхнюю крышку 17. Основание 15 удерживается на месте благодаря кромкам отверстия в несущей поверхности 1, находящимся между пружиной 21 и кольцевым фланцем 20, и содержит камеру, в которой размещен инжектор 23, подключенный по текучей среде к трубке 25 для подачи горючего газа.The burner 3 includes a base 15, mounted in a mounting hole made in the bearing surface 1, elastic elastic elements for attaching the base to the bearing surface 1, representing one or more than one flat spring 21, an annular flange 20, which when installed is located on the opposite side from these springs, the nozzle 16 and the top cover 17. The base 15 is held in place by the edges of the holes in the bearing surface 1, located between the spring 21 and the annular flange 20, and contains a camera, which hosts an injector 23 fluidly connected to a tube 25 for supplying combustible gas.

Насадка 16 горелки снабжена горизонтальной трубой Вентури 18, состоящей в соответствии с известным уровнем техники из участка с уменьшенным сечением и радиальной расширительной камеры, и закрыта сверху крышкой 17. На радиальных торцах расширительной камеры имеется участок для распределения смеси газа и первичного воздуха I, который включает ряд отверстий, образующих пламенный венец горелки 3. Горелка 3 содержит также периферийное кольцо 19, присоединенное к ней с помощью промежуточных деталей и проходящее от насадки 16 горелки и выступающее далеко за пределы пламенного венца. Периферийное кольцо 19 отделено от несущей поверхности 1 для того, чтобы обеспечить приток первичного воздуха I между несущей поверхностью 1 и кольцом 19.The nozzle 16 of the burner is equipped with a horizontal venturi 18, consisting in accordance with the prior art of the section with a reduced cross section and the radial expansion chamber, and closed on top by a cover 17. At the radial ends of the expansion chamber there is a section for distributing the mixture of gas and primary air I, which includes a series of holes forming the flame crown of the burner 3. The burner 3 also contains a peripheral ring 19 connected to it by means of intermediate parts and extending from the nozzle 16 of the burner and protruding Aleko beyond the flame crown. The peripheral ring 19 is separated from the bearing surface 1 in order to ensure the flow of primary air I between the bearing surface 1 and the ring 19.

Кроме того, защита от теплового излучения и охлаждение несущей поверхности потоком поступающего первичного воздуха I, достигнутые благодаря кольцу 19, позволяют за счет применения горелки 3, показанной на фиг.4, использовать конфорки с несущими поверхностями из материалов, свойства которых изменяются нежелательным образом под действием высокой температуры, например закаленное стекло, нержавеющая сталь или эмалированная сталь.In addition, the protection against thermal radiation and cooling of the bearing surface by the flow of incoming primary air I, achieved thanks to the ring 19, allows using burners 3, shown in Fig. 4, to use burners with bearing surfaces made of materials whose properties change undesirably under the action of heat, such as tempered glass, stainless steel or enameled steel.

Claims

1. The use of a gas burner containing a base and a nozzle, equipped with at least one flame crown, in a cooking zone of a heat treatment having a bearing surface made of a material, the physical properties or structure of which deteriorate near heat sources, while the burner at least partially placed in the hole made in the specified burner, and provided with a peripheral ring installed between the specified at least one flame crown and the bearing surface, and the peripheral ring o has a diameter in horizontal projection equal to or greater than the diameter of the flame crown, and is made of steel, aluminum, alloys of aluminum, bronze or ceramic or plastic technopolymers with ceramic fillers or fibrous fillers, which are heat-resistant materials.

2. The use of a gas burner according to claim 1, wherein the peripheral ring is installed at some distance from the bearing surface, while the primary air enters above the bearing surface and under the peripheral ring.

3. The use of a gas burner according to claim 1, wherein the peripheral ring has a horizontal diameter equal to or greater than the diameter of the hole in which the burner is located.

4. The use of a gas burner according to claim 1, wherein the peripheral ring has the shape of a truncated cone and / or convex surface shape, with the larger base facing the bearing surface.

5. The use of a gas burner according to claim 1, wherein the burner comprises at least one horizontal venturi for mixing primary air and combustible gas.

6. The use of a gas burner according to claim 1, wherein the burner contains two or more flame crowns.

7. The use of a gas burner according to claim 1, wherein the supporting surface of the burner is made of tempered glass, or stainless steel, or enameled steel.

8. The use of a gas burner according to claim 1, wherein the peripheral ring is attached to the base or to the nozzle of the burner.

9. The use of a gas burner according to claim 1, wherein the burner comprises an intermediate plate for separating fluid flows in the direction of the burner and in the burner, and wherein the peripheral ring is integral with the intermediate plate.

10. A heat treatment burner having a bearing surface and at least one hole in which at least partially a gas burner is located, comprising a base and a nozzle made with at least one flame crown, as well as a peripheral a ring mounted between said at least one flame ring and a bearing surface, the bearing surface being made of a material whose physical characteristics or structure deteriorate in the vicinity of the heat sources, while the peripheral ring It has a diameter in the horizontal projection is equal to or larger than the diameter of the flame crown, and is made of steel, aluminum, aluminum alloys, bronze or ceramic, or plastic technopolymers with ceramic or fibrous fillers that are heat-resistant materials.

11. The hob of claim 10, in which the peripheral ring is located at some distance from the bearing surface and the primary air is supplied above the bearing surface and under the peripheral ring.

12. The hob of claim 10, in which use of a burner containing a nozzle with two or more flame crowns.

13. The hob of claim 10, in which the peripheral ring has a diameter in horizontal projection greater than or equal to the diameter of the hole in which the burner is placed.

14. The hob of claim 10, in which the peripheral ring has the shape of a truncated cone and / or convex surface.

15. The hob of claim 14, wherein the larger base of the peripheral ring faces the bearing surface.

16. The burner of claim 12, wherein the supporting surface is made of tempered glass, or stainless steel, or enameled steel.