RU2311221C2 - Фильтр патронный - Google Patents
Фильтр патронныйInfo
- Publication number
- RU2311221C2 RU2311221C2 RU2006101500/15A RU2006101500A RU2311221C2 RU 2311221 C2 RU2311221 C2 RU 2311221C2 RU 2006101500/15 A RU2006101500/15 A RU 2006101500/15A RU 2006101500 A RU2006101500 A RU 2006101500A RU 2311221 C2 RU2311221 C2 RU 2311221C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- housing
- section
- filtering
- dust
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться при обработке металлов и полимеров, а также в деревообработке. Фильтр патронный содержит корпус с крышкой, секцию очищенного воздуха, фильтровальную секцию с размещенными в ней фильтр-патронами, каждый из которых имеет каркас и фильтрующий элемент, а также инерционный пылеотделитель жалюзийного типа, бункер, входной и выходной патрубки. Входной патрубок фильтра расположен под фильтровальной секцией, гидравлическое сопротивление которой составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего фильтра, а инерционный пылеотделитель жалюзийного типа расположен осесимметрично корпусу фильтра под перегородкой, отделяющей фильтровальную секцию от бункера, причем величина зазора между корпусом фильтра и пылеотделителем равна не менее одной десятой части от диаметра корпуса. Фильтр-патроны нижними открытыми фланцами закреплены на жесткой перегородке, в секции очищенного воздуха расположена система регенерации фильтр-патронов с механизмом вибровстряхивания и блоком управления регенерацией. Механизм вибровстряхивания расположен на верхних глухих фланцах фильтр-патронов, блок управления регенерацией соединен с общим микропроцессором, управляющим процессом фильтрования, причем механизм вибровстряхивания реализует следующие режимы встряхивания фильтр-патрона: встряхивание в горизонтальном направлении, ослабление и натяжение фильтр-патрона в вертикальном направлении и вибрация с частотой, составляющей порядка 15÷25 Гц, и длительностью периода регенерации 1,5÷3 мин, при этом бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижении металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться при обработке металлов и полимеров, в сварочных процессах, а также в деревообработке.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является фильтр патронный, известный из «Фильтр-циклон картриджный ФЦКИ-С» [он-лайн], 03.10.05, из Интернет: http://sfera-saratov.ru/filcicch.php, содержащий корпус с крышкой, секцию очищенного воздуха, фильтровальную секцию с размещенными в ней фильтр-патронами, каждый из которых имеет каркас и фильтрующий элемент, а также инерционный пылеотделитель жалюзийного типа, бункер, входной и выходной патрубки (прототип).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента и недостаточной степени регенерации.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также повышение пожаровзрывобезопасности работы.
Это достигается тем, что в фильтре патронном, содержащем корпус с крышкой, секцию очищенного воздуха, фильтровальную секцию с размещенными в ней фильтр-патронами, каждый из которых имеет каркас и фильтрующий элемент, а также инерционный пылеотделитель жалюзийного типа, бункер, входной и выходной патрубки, входной патрубок расположен под фильтровальной секцией, гидравлическое сопротивление которой составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего фильтра, а инерционный пылеотделитель жалюзийного типа расположен осесимметрично корпусу фильтра под перегородкой, отделяющей фильтровальную секцию от бункера, причем величина зазора между корпусом фильтра и пылеотделителем равна не менее одной десятой части от диаметра корпуса, а фильтр-патроны нижними открытыми фланцами закреплены на жесткой перегородке, а в секции очищенного воздуха расположена система регенерации фильтр-патронов с механизмом вибровстряхивания и блоком управления регенерацией, причем механизм вибровстряхивания расположен на верхних глухих фланцах фильтр-патронов, а блок управления регенерацией соединен с общим микропроцессором, управляющим процессом фильтрования, причем механизм вибровстряхивания реализует следующие режимы встряхивания фильтр-патрона: встряхивание в горизонтальном направлении, ослабление и натяжение фильтр-патрона в вертикальном направлении и вибрация с частотой, составляющей порядка 15÷25 Гц, и длительностью периода регенерации - 1,5÷3 мин, при этом бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли.
На фиг.1 изображен общий вид патронного фильтра, на фиг.2 - схема обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра, на фиг.3 - схема регенерации фильтр-патрона.
Фильтр патронный содержит корпус 1 с крышкой 2, секцию очищенного воздуха 9, фильтровальную секцию 6 с размещенными в ней фильтр-патронами 7, каждый из которых имеет каркас 13 и фильтрующий элемент 16, а также инерционный пылеотделитель жалюзийного типа 12, бункер 3, который соединен со шлюзовым питателем 11 или передвижной емкостью для сбора пыли (на чертеже не показано), а также входной 4 и выходной 5 патрубки. Входной патрубок 5 расположен под фильтровальной секцией 6, гидравлическое сопротивление которой составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего фильтра. Это условие необходимо для равномерной подачи запыленного воздуха на внутреннюю поверхность фильтр-патронов 7. Инерционный пылеотделитель 12 жалюзийного типа расположен осесимметрично корпусу 1 фильтра под перегородкой 8, отделяющей фильтровальную секцию 6 от бункера 3, причем величина зазора между корпусом 1 фильтра и пылеотделителем 12 равна не менее одной десятой части от диаметра корпуса 1 фильтра. Это условие необходимо для обеспечения равномерного транспортирования отделяющейся в пылеотделителе 12 пыли в бункер 3.
Фильтр-патроны 7 нижними открытыми фланцами 15 закреплены на жесткой перегородке 8. В секции 9 очищенного воздуха расположена система 10 регенерации фильтр-патронов с механизмом вибровстряхивания и блоком управления 17 регенерацией, причем механизм вибровстряхивания расположен на верхних глухих фланцах 14 фильтр-патронов 7, а блок управления 17 регенерацией соединен с общим микропроцессором 21, управляющим процессом фильтрования, причем механизм вибровстряхивания реализует следующие режимы встряхивания фильтр-патрона (см. фиг.3): встряхивание в горизонтальном направлении, ослабление и натяжение фильтр-патрона в вертикальном направлении и вибрация с частотой, составляющей порядка 15÷25 Гц, и длительностью периода регенерации - 1,5÷3 мин, при этом бункер 3 для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли. Каркас 13 фильтр-патронов 7 выполнен из упругого материала, а фильтрующий элемент 16 фильтр-патронов выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки из бумажного, тканого или нетканого фильтровального материала.
Корпусные детали фильтра (корпус 1, перегородка 8, патрубки 4 и 5) и фланцы 14 фильтр-патронов выполнены из композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования, причем на ограждающие поверхности фильтра нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например, типа мастики «ВД-17», а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например, типа «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой, например, типа «повиден».
В корпусе 1 фильтра установлен датчик температуры 18, в бункере 3 для сбора пыли - аварийный датчик 19 уровня пыли, в отсеке 9 чистого воздуха - тепловой автоматический датчик-извещатель 20, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 21, размещенным в шкафу управления 22, а в отсеке 9 чистого воздуха установлен коллектор 23 с форсунками 24 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 25 которой также соединен с общим микропроцессором 21.
Фильтр патронный работает следующим образом.
Принцип работы фильтра основан на улавливании пыли фильтрующим материалом 16 фильтр-патронов 7 при прохождении через него запыленного воздуха. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности фильтрующих элементов 16 возрастает аэродинамическое сопротивление фильтра и снижается его пропускная способность, во избежание чего предусмотрена автоматическая регенерация запыленных фильтр-патронов 7 с механизмом 10 встряхивания. Запыленный воздух поступает по воздуховоду через патрубок 4 в корпус 1 под перегородку 8 и встречает на своем пути инерционный пылеотделитель 12 жалюзийного типа, где происходит предварительная очистка воздуха от пыли, которая ссыпается в бункер 3.
Из полости под перегородкой 8 запыленный воздух проходит через открытые фланцы 15 фильтр-патронов 7, закрепленных на перегородке 8, при этом частицы пыли задерживаются на их внутренней поверхности, а очищенный воздух поступает в отсек 9 чистого воздуха и через патрубок 5 отводится из фильтра. Регенерация запыленных фильтр-патронов 7 осуществляется системой 10 регенерации фильтр-патронов. Механизмы встряхивания и вибровстряхивания располагают таким образом, чтобы они были доступными для обслуживания, а их изнашивающиеся части выведены из газового потока.
Claims (4)
1. Фильтр патронный, содержащий корпус с крышкой, секцию очищенного воздуха, фильтровальную секцию с размещенными в ней фильтр-патронами, каждый из которых имеет каркас и фильтрующий элемент, а также инерционный пылеотделитель жалюзийного типа, бункер, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что входной патрубок расположен под фильтровальной секцией, гидравлическое сопротивление которой составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего фильтра, а инерционный пылеотделитель жалюзийного типа расположен осесимметрично корпусу фильтра под перегородкой, отделяющей фильтровальную секцию от бункера, причем величина зазора между корпусом фильтра и пылеотделителем равна не менее одной десятой диаметра корпуса, фильтр-патроны нижними открытыми фланцами закреплены на жесткой перегородке, в секции очищенного воздуха расположена система регенерации фильтр-патронов с механизмом вибровстряхивания и блоком управления регенерацией, причем механизм вибровстряхивания расположен на верхних глухих фланцах фильтр-патронов, блок управления регенерацией соединен с общим микропроцессором, управляющим процессом фильтрования, причем механизм вибровстряхивания реализует следующие режимы встряхивания фильтр-патрона: встряхивание в горизонтальном направлении, ослабление и натяжение фильтр-патрона в вертикальном направлении и вибрация с частотой, составляющей порядка 15÷25 Гц, и длительностью периода регенерации 1,5÷3 мин, при этом бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли.
2. Фильтр патронный по п.1, отличающийся тем, что каркас фильтр-патронов выполнен из упругого материала, а фильтрующий элемент фильтр-патронов выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки из бумажного, тканого или нетканого фильтровального материала.
3. Фильтр патронный по п.1, отличающийся тем, что корпусные детали и ограждающие поверхности фильтра и фланцы фильтр-патронов выполнены из композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования, причем на ограждающие поверхности фильтра нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например, типа мастики «ВД-17», а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например, типа «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».
4. Фильтр патронный по п.1, отличающийся тем, что в корпусе фильтра установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в секции очищенного воздуха - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в секции очищенного воздуха установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006101500/15A RU2311221C2 (ru) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Фильтр патронный |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006101500/15A RU2311221C2 (ru) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Фильтр патронный |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006101500A RU2006101500A (ru) | 2007-08-10 |
RU2311221C2 true RU2311221C2 (ru) | 2007-11-27 |
Family
ID=38510530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006101500/15A RU2311221C2 (ru) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Фильтр патронный |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2311221C2 (ru) |
-
2006
- 2006-01-20 RU RU2006101500/15A patent/RU2311221C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
«Фильтр-циклон картриджный ФЦКИ-С» [он-лайн], ООО НПП СФЕРА - Производство рукавных фильтров, 03.10.2005 [найдено 17.10.2006], найдено из Интернет: http://sfera-saratov.ru/filcicch.php. Швыдкий В.С. и др. Очистка газов. Справочник, «Теплоэнергетик», Москва, 2002, стр.468, рис.14.16, стр.470, стр.465 рис.14.10, стр.474-476. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006101500A (ru) | 2007-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103732344B (zh) | 用于空气净化系统的防火系统 | |
CA2754754C (en) | Cleanable in situ spark arrestor | |
RU2393908C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая кочетова | |
SE448949B (sv) | Luftfilteraggregat | |
RU2397822C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеудаления кочетова | |
WO2007016800A1 (en) | Air cleaner system | |
RU2310518C1 (ru) | Установка пылеулавливающая двухступенчатая | |
WO2009124402A1 (en) | Method and system for treating polluted gases | |
RU2311221C2 (ru) | Фильтр патронный | |
RU2305601C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-1 | |
RU2420340C1 (ru) | Двухступенчатая система картриджного фильтрования кочетова | |
RU2302283C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-2 | |
RU2633886C1 (ru) | Установка пылеулавливающая двухступенчатая | |
RU2306170C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-3 | |
RU2356636C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая типа акурф-3 | |
RU2342184C1 (ru) | Фильтр рукавный с системой регенерации | |
RU2407596C2 (ru) | Пылеулавливающая система кочетова | |
RU2342183C1 (ru) | Фильтр рукавный с системой регенерации | |
RU2177820C1 (ru) | Фильтр-циклон | |
RU2302298C1 (ru) | Установка пылеулавливающая с виброциклоном типа вцнрф-4 | |
RU2658041C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая | |
RU2305600C1 (ru) | Установка пылеулавливающая с виброциклоном типа вцнрф-3 | |
RU2458745C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеудаления кочетова | |
RU2306185C1 (ru) | Установка пылеулавливающая с виброциклоном типа вцнрф-1 | |
RU2333031C1 (ru) | Рукавный фильтр |