RU2309981C1 - Liquid soap - Google Patents
Liquid soap Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309981C1 RU2309981C1 RU2006105832/13A RU2006105832A RU2309981C1 RU 2309981 C1 RU2309981 C1 RU 2309981C1 RU 2006105832/13 A RU2006105832/13 A RU 2006105832/13A RU 2006105832 A RU2006105832 A RU 2006105832A RU 2309981 C1 RU2309981 C1 RU 2309981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- soap
- aqueous solution
- amount
- weight
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировым продуктам, а именно к жидким мылам.The invention relates to oil and fat products, namely to liquid soaps.
Известен состав мыла жидкого мыла, содержащий соапсток, калий углекислый и воду (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Под ред. А.Г.Сергеева - Т.4 - Л.: ВНИИЖ - 1975. - С.261).The known composition of liquid soap, containing soap stock, potassium carbonate and water (Guidance on the technology for the production and processing of vegetable oils and fats. Edited by A.G. Sergeev - T.4 - L .: VNIIZH - 1975. - P.261) .
Недостатком такого мыла является его низкая моющая способность и недостаточная стабильность при хранении и экономичность.The disadvantage of this soap is its low washing ability and lack of stability during storage and profitability.
Задача изобретения - создание жидкого мыла, обладающего высокой моющей способностью, повышенной экономичностью и стабильностью при хранении.The objective of the invention is the creation of liquid soap with high washing ability, increased efficiency and stability during storage.
Задача решается тем, что жидкое мыло, содержащее соапсток, калий углекислый и воду, в качестве соапстока содержит гелевосковой соапсточный осадок, полученный путем последовательной обработки гидратированного растительного масла при температуре 15-35°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 6-8% в количестве 0,5-1,5% к массе масла, водным раствором силиката натрия плотностью 1,05-1,15 г/см3 в количестве 0,5-2,0% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,20-1,35 г/см3 в количестве 0,5-4,0% к массе масла, экспозиции полученной смеси с образованием гелевоскового соапсточного осадка и его отделения от обработанного масла, и дополнительно содержит краситель и парфюмерную отдушку, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that the liquid soap containing soap stock, potassium carbonate and water, as soap stock contains a gel wax soap stock obtained by sequentially treating hydrated vegetable oil at a temperature of 15-35 ° C with an aqueous solution of citric acid with a concentration of 6-8% in an amount of 0 5-1.5% by weight of oil, with an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.05-1.15 g / cm 3 in an amount of 0.5-2.0% by weight of oil and with an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.20- 1.35 g / cm 3 in an amount of 0.5-4.0% by weight of the oil, the resulting mixture exposure gelevoskovogo soapstochnogo form a precipitate, and its separation from the treated oil and additionally contains a colorant and a perfume, with the following component ratio, wt.%:
Техническим результатом является придание жидкому мылу новых свойств, которые достигаются за счет высоких солюбилизирующих, пептизирующих и стабилизирующих свойств. Эти свойства обусловлены особой структурой мыльных мицелл, а именно присутствием в адсобционных слоях высокомолекулярных воскоподобных веществ, а также присутствием в растворе диссоциированных солей кремниевых и поликремниевых кислот.The technical result is to give liquid soap new properties that are achieved due to the high solubilizing, peptizing and stabilizing properties. These properties are due to the special structure of soap micelles, namely, the presence in the adsorption layers of high molecular weight wax-like substances, as well as the presence in the solution of dissociated salts of silicic and polysilicic acids.
Как нами показано экспериментально, использование в составе жидкого мыла гелевоскового соапсточного осадка, полученного путем последовательной обработки гидратированного растительного масла при температуре 15-35°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 6-8% в количестве 0,5-1,5% к массе масла, водным раствором силиката натрия плотностью 1,05-1,15 г/см3 в количестве 0,5-2,0% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,20-1,35 г/см3 в количестве 0,5-4,0% к массе масла, экспозиции полученной смеси с образованием гелевоскового соапсточного осадка и его отделения от обработанного масла, позволяет получить продукт, обладающий не только высокой способностью пениться и снимать загрязнения, но и проявляющий биологически активное действие.As we have shown experimentally, the use of gel wax equipoise sediment in the composition of liquid soap obtained by sequential treatment of hydrated vegetable oil at a temperature of 15-35 ° C with an aqueous solution of citric acid with a concentration of 6-8% in an amount of 0.5-1.5% by weight of oil , an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.05-1.15 g / cm 3 in an amount of 0.5-2.0% by weight of oil and an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.20-1.35 g / cm 3 in an amount of 0 , 5-4.0% by weight of oil, exposure of the resulting mixture with the formation of gel wax soap full-time sediment and its separation from the treated oil, allows you to get a product that has not only a high ability to foam and remove pollution, but also exhibits a biologically active effect.
Указанный эффект достигается за счет использования в составе заявляемого мыла гелевоскового соапсточного осадка, проявляющего в сочетании с остальными компонентами смягчающее и ослабляющее аллергические реакции.This effect is achieved due to the use of gel wax equipomental sediment in the composition of the inventive soap, which, in combination with other components, softens and weakens allergic reactions.
Кроме этого заявляемое жидкое мыло имеет высокое качество и экономично.In addition, the claimed liquid soap is of high quality and economical.
Заявляемое жидкое мыло поясняется примерами.The inventive liquid soap is illustrated by examples.
Пример 1. Жидкое мыло содержит гелевосковой соапсточный осадок - 40 мас.%, полученный путем последовательной обработки гидратированного растительного масла при температуре 35°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 7% в количестве 1,0% к массе масла, водным раствором силиката натрия плотностью 1,05 г/см3 в количестве 1,0% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,28 г/см3 в количестве 2,0% к массе масла, экспозиции полученной смеси с образованием гелевоскового соапсточного осадка и его отделения от обработанного масла, калий углекислый 0,5 мас.%, краситель 0,01 мас.%, парфюмерную отдушку 1,0 мас.% и воду - остальное.Example 1. A liquid soap contains a gel wax co-sediment - 40 wt.%, Obtained by sequentially treating hydrated vegetable oil at a temperature of 35 ° C with an aqueous solution of citric acid at a concentration of 7% in an amount of 1.0% by weight of oil, with an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1 , 05 g / cm 3 in an amount of 1.0% by weight of oil and an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.28 g / cm 3 in an amount of 2.0% by weight of oil, exposure of the resulting mixture with the formation of gel wax equipoise sediment and its separation from processed oil Aly carbon 0.5 wt%, 0.01 wt% colorant, a perfume and 1.0 weight% water -... the rest.
Пример 2. Жидкое мыло содержит гелевосковой соапсточный осадок - 60 мас.%, полученный путем последовательной обработки гидратированного растительного масла при температуре 20°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 6% в количестве 0,5% к массе масла, водным раствором силиката натрия плотностью 1,15 г/см3 в количестве 0,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,20 г/см3 в количестве 4,0% к массе масла, экспозиции полученной смеси с образованием гелевоскового соапсточного осадка и его отделения от обработанного масла, калий углекислый 6,0 мас.%, краситель 0,05 мас.%, парфюмерную отдушку 1,5 мас.% и воду - остальное.Example 2. A liquid soap contains a gel wax co-sediment - 60 wt.%, Obtained by sequentially treating hydrated vegetable oil at a temperature of 20 ° C with an aqueous solution of citric acid at a concentration of 6% in an amount of 0.5% by weight of oil, with an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1 , 15 g / cm 3 in an amount of 0.5% by weight of oil and an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.20 g / cm 3 in an amount of 4.0% by weight of oil, exposure of the resulting mixture with the formation of gel-wax co-stock sediment and its separation from processed oil Aly carbon 6.0 wt%, 0.05 wt% colorant, a perfume and 1.5 weight% water -... the rest.
Пример 3. Жидкое мыло содержит гелевосковой соапсточный осадок - 75 мас.%, полученный путем последовательной обработки гидратированного растительного масла при температуре 15°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 8% в количестве 1,5% к массе масла, водным раствором силиката натрия плотностью 1,1 г/см3 в количестве 2,0% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,35 г/см3 в количестве 0,5% к массе масла, экспозиции полученной смеси с образованием гелевоскового соапсточного осадка и его отделения от обработанного масла, калий углекислый 12,0 мас.%, краситель 0,025 мас.%, парфюмерную отдушку 1,0 мас.% и воду - остальное.Example 3. A liquid soap contains a gel wax co-sediment - 75 wt.%, Obtained by sequentially treating hydrated vegetable oil at a temperature of 15 ° C with an aqueous solution of citric acid at a concentration of 8% in an amount of 1.5% by weight of oil, with an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1 , 1 g / cm 3 in an amount of 2.0% by weight of oil and an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.35 g / cm 3 in an amount of 0.5% by weight of oil, exposure to the resulting mixture with the formation of gel wax equipotent sediment and its separation from processed oil to alium carbonate 12.0 wt.%, dye 0.025 wt.%, perfume fragrance 1.0 wt.% and water - the rest.
Жидкое мыло готовили следующим образом. К гелевосковому соапсточному осадку добавляли раствор гидроксида калия и проводили омыление при температуре 90-95°С до содержания свободной щелочи не более 0,1%. Затем добавляли воду до достижения требуемой консистенции при содержании жирных кислот не менее 40%, добавляли 30%-ную перекись водорода в количестве, обеспечивающем требуемый цвет, углекислый калий, краситель и парфюмерную отдушку. Затем проводили высаливание полученной мыльной массы путем добавления концентрированного раствора гидроксида калия и сливали подмыльный щелок.Liquid soap was prepared as follows. A solution of potassium hydroxide was added to the gel-gel co-stock sediment and saponification was performed at a temperature of 90-95 ° С until the content of free alkali was not more than 0.1%. Then water was added until the desired consistency was achieved with a fatty acid content of at least 40%, 30% hydrogen peroxide was added in an amount that provided the desired color, potassium carbonate, dye and perfume perfume. Then, the resulting soap mass was salted out by adding a concentrated potassium hydroxide solution, and soap lye was drained.
Параллельно готовили известное жидкое мыло.In parallel, a well-known liquid soap was prepared.
Показатели известного и заявляемого жидкого мыла приведены в таблице.Indicators of the known and claimed liquid soap are shown in the table.
Как видно из таблицы, заявляемое жидкое мыло обладает высокой моющей способностью, высокой стабильностью при хранении, а также экономичностью.As can be seen from the table, the inventive liquid soap has a high washing ability, high stability during storage, as well as efficiency.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105832/13A RU2309981C1 (en) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Liquid soap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105832/13A RU2309981C1 (en) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Liquid soap |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2309981C1 true RU2309981C1 (en) | 2007-11-10 |
Family
ID=38958273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006105832/13A RU2309981C1 (en) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Liquid soap |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2309981C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112812904A (en) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 青岛杰纳勒尔生物有限公司 | Method for producing liquid soap |
-
2006
- 2006-02-26 RU RU2006105832/13A patent/RU2309981C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. /Под ред. А.Г.СЕРГЕЕВА, т.4. - Л.: ВНИИЖ, 1975, с.261. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112812904A (en) * | 2021-02-08 | 2021-05-18 | 青岛杰纳勒尔生物有限公司 | Method for producing liquid soap |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20160061771A (en) | Dishwashing detergent composition comprising spinach extract and manufacturing method thereof | |
BR112019022453A2 (en) | COMPOSITION AND USE OF A COMPOSITION | |
Warra et al. | Cold-process synthesis and properties of soaps prepared from different triacylglycerol sources | |
KR100917337B1 (en) | Environmentally friendly detergent composition | |
KR102017212B1 (en) | Eco-friendly detergent composition | |
Rahayu et al. | Environmentally safe technology with the conversion of used cooking oil into soap | |
RU2309981C1 (en) | Liquid soap | |
RU2309980C1 (en) | Liquid soap | |
JP2013018940A (en) | Solid soap and method of manufacturing the same | |
KR20070095704A (en) | Composition for colloid detergent using plant fatty acid and method theirof | |
JPH0214292A (en) | Method for deodorizing fatty acid ester mixture | |
RU2354687C1 (en) | Liquid detergent "biolan" | |
Girgis | The utilization of discarded oil from potato chip factories in toilet soap making | |
KR20110101533A (en) | A manufacturing kit for natural soap | |
KR100970743B1 (en) | Method of Manufacturing Natural Tocopherol Soap and Soap Making Thereof | |
US1960500A (en) | Washing-fluid | |
RU2811018C2 (en) | Composition based on lipase and beta-cyclodextrins for regulating the kinetics of enzymatic fat breakdown and washing surfaces | |
KR102262517B1 (en) | Method for manufacturing eco-friendly detergent composition | |
RU2028797C1 (en) | Method for manufacture of shampoos from natural stock | |
Preston | The modern soap industry | |
RU2658828C1 (en) | Washing powder | |
US1813512A (en) | Process of making soap | |
RU2008338C1 (en) | Household soap | |
OA21208A (en) | Dermatological soap based on oil palm seed pulp residue and its manufacturing process. | |
SU1703106A1 (en) | Hair and body washing devices |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080227 |