RU2309925C1

RU2309925C1 - Ceramic mass for producing canalization tube

Info

Publication number: RU2309925C1
Application number: RU2006115148/03A
Authority: RU
Inventors: Евгений Георгиевич Дементьев (RU); Евгений Георгиевич Дементьев; Сергей Валентинович Максимов (RU); Сергей Валентинович Максимов; Надежда Владимировна Чурикова (RU); Надежда Владимировна Чурикова
Priority date: 2006-05-02
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2007-11-10

Abstract

FIELD: ceramics.

SUBSTANCE: invention relates to mass compositions used in producing ceramic canalization tubes and can be used in building materials industry. Ceramic mass comprises the following components, wt.-%: refractory clay, 37.5-40.0; dehydrated clay, 15.5-17.5; plastic high-melting clay, 34.5-35.0; cupola slag, 4.0-6.0; broken glass, 3.6-5.4; soda ash, 0.2-0.3, and quartz sand, 0.2-0.3. Invention provides enhancing permeability and reducing water absorption.

EFFECT: improved and valuable properties of ceramic mass.

2 tbl

Description

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to mass compositions for the manufacture of ceramic sewer pipes and can be used in the construction materials industry.

Известна керамическая масса для изготовления канализационных труб [а.с. №1435568, Б.И. №41, 1988 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:Known ceramic mass for the manufacture of sewer pipes [and.with. No. 1435568, B.I. No. 41, 1988], including the following components, wt.%:

ГлинаClay 45,0-55,045.0-55.0 Горелая порода терриконовBurnt Heaps 25,0-30,025.0-30.0 Шлак никелевого производстваNickel slag 20,0-25,020.0-25.0

Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с высоким водопоглощением.The disadvantage of this ceramic mass is the manufacture of sewer pipes with high water absorption.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления канализационных труб [а.с. №1458349, Б.И. №6, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of sewer pipes [and.with. No. 1458349, B.I. No. 6, 1989], including the following components, wt.%:

Глина огнеупорнаяRefractory clay 39,5-41,639.5-41.6 Глина дегидратированнаяDehydrated clay 16,0-19,016.0-19.0 Глина тугоплавкая пластичнаяRefractory plastic clay с содержанием монтмориллонитаcontaining montmorillonite свыше 20%over 20% 36,0-37,036.0-37.0 Тонкомолотое стеклоFine glass 4,0-6,04.0-6.0 Нефтеизвестковая суспензияOil-lime suspension 0,4-0,50.4-0.5

Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с низкой водонепроницаемостью и высоким водопоглощением.The disadvantage of this ceramic mass is the manufacture of sewer pipes with low water resistance and high water absorption.

Получен технический результат - увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения.The technical result obtained is an increase in water resistance and a decrease in water absorption.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления канализационных труб, включающая следующие компоненты, мас.%: глину огнеупорную 37,5-40,0; глину тугоплавкую пластичную 34,5-35,0; глину дегидратированную 15,5-17,5; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 4,0-6,0; стеклобоя 3,6-5,4; кальцинированной соды 0,2-0,3; кварцевого песка 0,2-0,3.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of sewer pipes, comprising the following components, wt.%: Refractory clay 37.5-40.0; refractory plastic clay 34.5-35.0; dehydrated clay 15.5-17.5; additionally contains an additive consisting of cupola slag 4.0-6.0; cullet 3.6-5.4; soda ash 0.2-0.3; quartz sand 0.2-0.3.

Массу готовят следующим образом:The mass is prepared as follows:

Ваграночный шлак, стеклобой, кварцевый песок предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см².Cupola slag, cullet, quartz sand are preliminarily grinded to complete passage through a sieve 900 holes / cm ² .

Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через глиномялку до усреднения.All dosed components are pre-mixed, and then, after wetting, they are passed through a clay mill until averaging.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.Table 1 shows the compositions of the proposed and known ceramic masses.

Таблица 1Table 1 КомпонентComponent Содержание в составе, мас.%The content in the composition, wt.% известномfamous 1one 22 33 Глина огнеупорнаяRefractory clay 39,5-41,639.5-41.6 37,537.5 38,7538.75 40,040,0 Глина дегидратированнаяDehydrated clay 16,0-19,016.0-19.0 17,517.5 16,516.5 15,515,5 Глина тугоплавкая пластичнаяRefractory plastic clay 36,0-37,036.0-37.0 35,035.0 34,7534.75 34,534.5 Тонкомолотое стеклоFine glass 4,0-6,04.0-6.0 -- -- -- Нефтеизвестковая суспензияOil-lime suspension 0,4-0,50.4-0.5 -- -- -- Добавка, состоящая из следующих компонентов:Additive consisting of the following components: Ваграночный шлакLagoon slag -- 4,04.0 5,05,0 6,06.0 СтеклобойCullet -- 5,45,4 4,54,5 3,63.6 Кальцинированная содаSoda ash -- 0,30.3 0,250.25 0,20.2 Кварцевый песокQuartz sand -- 0,30.3 0,250.25 0,20.2

Формовку труб и образцов для испытаний производят на вакуум-прессе после установки соответствующего мундштука. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18%.The pipes and test specimens are molded in a vacuum press after installing the corresponding mouthpiece. Molding mass moisture is in the range of 16-18%.

Образцы сушат в сушильном шкафу до остаточной влажности 2%.Samples are dried in an oven to a residual moisture content of 2%.

Обжиг образцов осуществляют в силитовой печи при 1060°С с выдержкой 2 ч.Sintering of the samples is carried out in a silica furnace at 1060 ° C for 2 hours.

В табл.2 представлены физико-технические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.Table 2 presents the physical and technical properties of the proposed and known masses and samples based on these masses.

Таблица 2table 2 ПоказательIndicator СоставStructure известныйfamous 1one 22 33 Водонепроницаемость образцов при 0,15 МПа, минWater resistance of samples at 0.15 MPa, min 15-3015-30 25-3525-35 35-4535-45 30-4030-40 Водопоглощение, %Water absorption,% 3,9-53.9-5 3,13,1 2,42,4 2,92.9

Claims

Ceramic mass for the manufacture of sewer pipes using refractory clay, refractory clay clay, dehydrated clay, characterized in that it additionally contains an additive, including cupola slag, cullet, soda ash, quartz sand in the following ratio, wt.%:

Refractory clay 37.5-40.0 Dehydrated clay 15,5-17,5 Refractory plastic clay 34.5-35.0 Lagoon slag 4.0-6.0 Cullet 3.6-5.4 Soda ash 0.2-0.3 Quartz sand 0.2-0.3