RU2307893C1

RU2307893C1 - Method for marine production complex erection

Info

Publication number: RU2307893C1
Application number: RU2006102044/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Ильич Мищевич (RU); Виктор Ильич Мищевич; Сергей Викторович Мищевич (RU); Сергей Викторович Мищевич; В чеслав Васильевич Стаценко (RU); Вячеслав Васильевич Стаценко
Original assignee: Виктор Ильич Мищевич
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2007-10-10

Abstract

FIELD: liquid and gaseous underwater deposit development, production complex erection in wide range of ambient conditions and sea bed ground characteristics.

SUBSTANCE: method involves installing production complex module in vertical guiders with the use of hoisting device of main vehicle; lowering the module to predetermined level necessary for module joining with previously installed one with the use of hydraulic drive including rack gearing having rack connected to each production complex module; performing serial module joining for sea bottom reaching and up to predetermined support structure height with respect to sea level.

EFFECT: increased range of complex installation depths, possibility of production complex module standardization along with increased simplicity of module erection technology.

6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к освоению подводных месторождений полезных ископаемых, преимущественно жидких и газообразных, к сооружению технологических комплексов при широком диапазоне внешних условий и характеристик грунтов морского дна.The invention relates to the development of underwater mineral deposits, mainly liquid and gaseous, to the construction of technological complexes with a wide range of external conditions and soil characteristics of the seabed.

Известен способ сооружения морской платформы, при котором на грунт последовательно устанавливают полупогруженное основание, горизонтальную платформу с технологическим оборудованием, причем основание морской платформы связывают с грунтом с помощью полых цементируемых свай, каждая из которых содержит наружную и внутреннюю обсадные трубы, пространство между которыми заполняют цементным раствором, длину внутренней обсадной трубы выбирают из условия перекрытия неустойчивых пород, длину наружной обсадной трубы выбирают из условия обеспечения наперед заданной связи с устойчивыми породами, полупогруженное основание платформы и внутреннюю обсадную трубу жестко связывают с помощью анкерного силового соединения, включающего стержневой элемент, якорь и гидравлический натяжной механизм, причем якорь имеет возможность жесткого соединения с внутренней обсадной трубой на заданной глубине /1 см, например, патент РФ №2232227, кл. Е02В 17/00, 2003/.A known method of constructing an offshore platform in which a semi-submerged base, a horizontal platform with technological equipment is successively installed on the ground, the base of the offshore platform being connected to the ground using hollow cemented piles, each of which contains an outer and inner casing, the space between which is filled with cement mortar , the length of the inner casing is selected from the condition of overlapping unstable rocks, the length of the outer casing is selected from the condition of cross-sections in advance of a given connection with stable rocks, the semi-submerged base of the platform and the inner casing are rigidly connected using an anchor power connection, including a rod element, an anchor and a hydraulic tensioning mechanism, the anchor being able to be rigidly connected to the inner casing at a given depth / 1 cm, for example, RF patent No. 2232227, class. ЕВВ 17/00, 2003 /.

Данное техническое решение, не смотря на обеспечение возможности равномерно распределять нагрузку на анкерные соединения опорных элементов конструкции морской платформы и увеличения противодействия внешних нагрузок, действующих на морскую платформу, имеет достаточно узкий диапазон его применения, с точки зрения глубины установки морских платформ. Кроме того, здесь не рассматривается возможность унификации модулей, входящих в морской технологический комплекс.This technical solution, despite the possibility of evenly distributing the load on the anchor joints of the supporting elements of the offshore platform structure and increasing the counteraction of external loads acting on the offshore platform, has a fairly narrow range of its application in terms of the depth of installation of offshore platforms. In addition, the possibility of unification of the modules included in the marine technological complex is not considered here.

Известно техническое решение, согласно которому каждый модуль технологического комплекса изготавливают на береговой технологической базе и устанавливают на месте добычи полезных ископаемых с помощью основных и вспомогательных транспортных средств, с береговой технологической базы каждый модуль перегружают на платформу вспомогательного транспортного средства, транспортируют к месту их установки и последовательно их соединяют с помощью грузоподъемного механизма основного транспортного средства /2 см, например, патент РФ №2219312, кл. Е02В 17/00, 2003 - прототип/.A technical solution is known, according to which each module of the technological complex is manufactured on the coastal technological base and installed at the place of extraction of minerals using main and auxiliary vehicles, from the coastal technological base each module is loaded onto the platform of the auxiliary vehicle, transported to the place of their installation and sequentially they are connected using the lifting mechanism of the main vehicle / 2 cm, for example, RF patent No. 22219312, class. ЕВВ 17/00, 2003 - prototype /.

Известное техническое решение также не решает задачу увеличения диапазона глубин установки морских технологических комплексов, а также вопрос унификации модулей технологического комплекса.The well-known technical solution also does not solve the problem of increasing the range of installation depths of marine technological complexes, as well as the issue of unification of modules of the technological complex.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи экономической эффективности сооружения морских технологических комплексов за счет обеспечения возможности увеличения диапазона глубин их установки, а также обеспечения возможности унификации входящих в него модулей с одновременным упрощением технологии их сооружения.The present invention is aimed at solving the problem of economic efficiency of the construction of marine technological complexes by providing the possibility of increasing the range of depths of their installation, as well as providing the possibility of unification of the modules included in it while simplifying the technology of their construction.

Решение указанной задачи достигается тем, что реализуется способ сооружения морского технологического комплекса, при котором каждый модуль технологического комплекса изготавливают на береговой технологической базе и устанавливают на месте добычи полезных ископаемых с помощью основных и вспомогательных транспортных средств, с береговой технологической базы каждый модуль перегружают на платформу вспомогательного транспортного средства, транспортируют к месту их установки и последовательно их соединяют с помощью грузоподъемного механизма основного транспортного средства, причем платформу вспомогательного транспортного средства, на которой устанавливают модуль технологического комплекса, выполняют подвижной, на месте установки модулей технологического комплекса корпус вспомогательного транспортного средства соединяют с помощью стыковочных устройств с корпусом основного транспортного средства, снабженного грузоподъемным механизмом, перегружают модуль технологического комплекса путем горизонтального перемещения подвижной платформы с помощью соответствующего гидропривода с вспомогательного плавучего средства на основное транспортное средство, с помощью грузоподъемного механизма основного транспортного средства снимают модуль технологического комплекса с подвижной платформы, возвращают подвижную платформу на вспомогательное транспортное средство в исходное положение, а модуль технологического комплекса устанавливают в вертикальные направляющие основного транспортного средства, затем с помощью гидропривода с реечной передачей, рейку которой устанавливают на каждом модуле технологического комплекса, осуществляют спуск модуля технологического комплекса на заданный уровень, необходимый для обеспечения его стыковки с последующим модулем, при этом последовательную стыковку модулей технологического комплекса осуществляют до достижения дна и заданного уровня высоты опорной конструкции относительно уровня моря.The solution to this problem is achieved by the fact that a method of constructing an offshore technological complex is implemented, in which each module of the technological complex is manufactured at the onshore technological base and installed at the place of extraction of minerals using main and auxiliary vehicles, from the coastal technological base each module is loaded onto the auxiliary platform of the vehicle, transported to the place of their installation and sequentially connect them using a lifting m the main vehicle’s mechanism, moreover, the platform of the auxiliary vehicle on which the technological complex module is installed is movable; at the installation site of the technological complex modules, the auxiliary vehicle’s body is connected by docking devices to the main vehicle’s body equipped with a lifting mechanism, the technological complex module is overloaded by moving the moving platform horizontally using hydraulic actuator from the auxiliary floating means to the main vehicle, with the help of the lifting mechanism of the main vehicle, the technological complex module is removed from the mobile platform, the mobile platform is returned to the auxiliary vehicle in its original position, and the technological complex module is installed in the vertical guides of the main vehicle, then using a hydraulic drive with rack and pinion, the rail of which is installed on each module of those ologicheskogo complex carried descent module processing facility by a predetermined level necessary for its subsequent joining with the module, wherein the module docking sequential processing facility is carried out until a predetermined level of the bottom and the height of the support structure relative to sea level.

Кроме того, после достижения дна и заданного уровня опорной конструкции относительно уровня моря осуществляют бурение под универсальные цементируемые сваи внутри опорной конструкции, установку цементируемой части и натяжной части универсальных свай, причем соединение между цементируемой и натяжной частями каждой универсальной сваи выполняют резьбовым или байонетным и располагают внутри габаритов донной опорной плиты, а соединение между натяжной частью универсальной сваи и верхней частью опорной конструкции выполняют клиновым.In addition, after reaching the bottom and the specified level of the supporting structure relative to sea level, drilling is carried out under universal cemented piles inside the supporting structure, installing the cemented part and the tension part of universal piles, the connection between the cemented and tension parts of each universal pile being threaded or bayonet mounted inside dimensions of the bottom base plate, and the connection between the tension part of the universal piles and the upper part of the support structure is performed by a wedge.

В одном из вариантов сооружения технологического комплекса осуществляют дополнительное бурение под универсальные цементируемые сваи, с расположением в плане вне контура опорной конструкции, и установку дополнительных натяжных соединений, крепежные узлы которых располагают на сваях и соответствующих модулях опорной конструкции на одном или нескольких уровнях.In one embodiment of the construction of the technological complex, additional drilling is carried out for universal cemented piles, with a plan located outside the contour of the supporting structure, and the installation of additional tension joints, the fastening nodes of which are located on piles and the corresponding modules of the supporting structure at one or more levels.

После установки универсальных цементируемых свай и соответствующих натяжных соединений осуществляют транспортировку с береговой базы и установку на опорную конструкцию полупогружной буровой установки раздельно или совместно с нижней палубой.After the installation of universal cemented piles and the corresponding tension joints, they carry out transportation from the coastal base and install the semi-submersible drilling rig separately or together with the lower deck on the supporting structure.

После осуществления буровых работ производят замену универсальной полупогружной буровой установки на универсальную полупогружную установку добычи нефти или газа с групповой замерной установкой.After drilling, the universal semi-submersible drilling rig is replaced with a universal semi-submersible oil or gas production unit with a group metering unit.

После прекращения добычи полезных ископаемых осуществляют демонтаж модулей технологического комплекса в обратном порядке с осуществлением консервации оборудования, располагаемого на донной опорной плите.After the cessation of mining, the modules of the technological complex are dismantled in the reverse order with the conservation of equipment located on the bottom base plate.

Изобретение поясняется фиг.1-5.The invention is illustrated in figures 1-5.

На фиг.1а представлен вариант установки технологического комплекса с универсальными сваями на небольших глубинах, на фиг.1б - вариант установки технологического комплекса на средних глубинах с одним дополнительным контуром универсальных цементируемых свай с соответствующими натяжными системами, на фиг.1в - вариант установки технологического комплекса на больших глубинах с двумя дополнительными контурами универсальных цементируемых свай и соответствующих натяжных систем, с расположением крепежных узлов на модулях разных уровней. На фиг.2 - вариант установки технологического комплекса на небольших глубинах с универсальными цементируемыми сваями. На фиг.3 - вариант установки технологического модуля с нижней палубой и двумя дополнительными контурами универсальных цементируемых свай и соответствующих натяжных систем. На фиг.4 - схема монтажа модулей технологического комплекса. На фиг.5 - схема осуществления работ при установке универсальных цементируемых свай.On figa presents a variant of installation of a technological complex with universal piles at shallow depths, on figb is a variant of installation of a technological complex at medium depths with one additional circuit universal cemented piles with appropriate tension systems, on figv is an option of installing a technological complex on great depths with two additional contours of universal cemented piles and the corresponding tension systems, with the location of the mounting nodes on the modules of different levels. Figure 2 - installation of the technological complex at shallow depths with universal cemented piles. Figure 3 - installation of a technological module with a lower deck and two additional circuits of universal cemented piles and the corresponding tension systems. Figure 4 - installation diagram of the modules of the technological complex. Figure 5 - diagram of the implementation of the work when installing universal cemented piles.

Морской технологический комплекс в общем случае (фиг.1-5) содержит опорную конструкцию 1, состоящую из модулей 2. Опорная конструкция 1 опирается на грунт через донную опорную плиту 3. На опорной конструкции располагается универсальное полупогружное буровое устройство или универсальное полупогружное устройство добычи нефти или газа 4.The marine technological complex in the general case (Figs. 1-5) comprises a support structure 1 consisting of modules 2. The support structure 1 is supported on the ground through the bottom support plate 3. A universal semi-submersible drilling device or a universal semi-submersible oil production device is located on the support structure or gas 4.

Донная опорная плита 3 (фиг.2) связана с грунтом с помощью универсальных цементируемых свай 5, состоящих из цементируемой части 6 и натяжной части 7, которые связаны между собой резьбовым или байонетным соединением 8, а натяжная часть 7 с верхней частью опорной конструкции 1 связана клиновым соединением 9.The bottom base plate 3 (Fig. 2) is connected to the ground using universal cemented piles 5, consisting of a cemented part 6 and a tension part 7, which are connected by a threaded or bayonet connection 8, and the tension part 7 is connected to the upper part of the support structure 1 wedge connection 9.

Опорная конструкция 1 с помощью натяжной части 7 универсальной сваи 5 прижата к донной опорной плите 3. Внутри опорной конструкции 1 расположены скважины 10.The supporting structure 1 with the help of the tension part 7 of the universal pile 5 is pressed against the bottom base plate 3. Inside the supporting structure 1 there are wells 10.

В одном из вариантов сооружения технологического комплекса при достаточно глубоком шельфе (фиг.3) опорная конструкция 1 снабжена нижней палубой 11.In one embodiment of the construction of the technological complex with a sufficiently deep shelf (Fig. 3), the supporting structure 1 is provided with a lower deck 11.

При средних и больших глубинах используются дополнительные универсальные цементируемые сваи 12 (фиг.3), которые имеют также цементируемую часть 13 и натяжную часть, состоящую из якорной системы 14 и тросовой системы 15.At medium and large depths, additional universal cemented piles 12 (Fig. 3) are used, which also have a cemented part 13 and a tension part consisting of an anchor system 14 and a cable system 15.

Нижняя палуба 11 тросовой системы 15 дополнительных универсальных цементируемых свай 12 крепится к соответствующим цементируемым частям 13 с помощью якорной системы 14, находящимся в плане вне контура опорной конструкции 1.The lower deck 11 of the cable system 15 of additional universal cemented piles 12 is attached to the corresponding cemented parts 13 using the anchor system 14, which is located in the plan outside the contour of the supporting structure 1.

При реализации предложенного способа сооружения морского технологического комплекса (фиг.4) используется основное транспортное средство 16 с грузоподъемным механизмом 17 и вспомогательное транспортное средство 18 с подвижной платформой 19. Основное транспортное средство 16 и вспомогательное транспортное средство 18 имеют возможность соединения между собой с помощью стыковочных устройств 20. Основное транспортное средство снабжено вертикальными направляющими 21 и гидроприводом 22 вертикального перемещения модулей 2, которые снабжены зубчатыми рейками 23.When implementing the proposed method for the construction of an offshore technological complex (Fig. 4), the main vehicle 16 with a lifting mechanism 17 and an auxiliary vehicle 18 with a movable platform 19 are used. The main vehicle 16 and the auxiliary vehicle 18 are interconnected by means of docking devices 20. The main vehicle is equipped with vertical guides 21 and hydraulic actuator 22 for vertical movement of the modules 2, which are equipped with gears rails 23.

При установке универсальных цементируемых свай 5 и 12 (фиг.3) основное транспортное средство 16 (фиг.4) снабжается ротором 24, при этом вспомогательное транспортное средство 18 имеет насосную станцию 25, систему очистки раствора 26 циркуляционной системы 27 бурового оборудования, включающего кроме ротора 24 буровые трубы 28 и долото 29.When installing universal cemented piles 5 and 12 (Fig. 3), the main vehicle 16 (Fig. 4) is equipped with a rotor 24, while the auxiliary vehicle 18 has a pump station 25, a solution cleaning system 26 of the circulating system 27 of drilling equipment, including, in addition to the rotor 24 drill pipe 28 and bit 29.

Предложенный способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

Каждый модуль 2 технологического комплекса изготавливают на береговой технологической базе и устанавливают на месте добычи полезных ископаемых с помощью основных 16 и вспомогательных 18 транспортных средств, с береговой технологической базы каждый модуль 2 перегружают на платформу 19 вспомогательного транспортного средства 18, транспортируют к месту их установки и последовательно их соединяют с помощью грузоподъемного механизма 17 основного транспортного средства 16, причем платформу 19 вспомогательного транспортного средства 18, на которой устанавливают модуль 2 технологического комплекса, выполняют подвижной.Each module 2 of the technological complex is manufactured on the coastal technological base and installed at the mining site using the main 16 and auxiliary 18 vehicles, from the coastal technological base each module 2 is loaded onto the platform 19 of the auxiliary vehicle 18, transported to the place of installation and sequentially they are connected using the lifting mechanism 17 of the main vehicle 16, and the platform 19 of the auxiliary vehicle 18, on which th unit 2 is set processing facility, operate the mobile.

На месте установки модулей 2 технологического комплекса корпус вспомогательного транспортного средства 18 соединяют с помощью стыковочных устройств 20 с корпусом основного транспортного средства 16, снабженного грузоподъемным механизмом 17, перегружают модуль 2 технологического комплекса путем горизонтального перемещения подвижной платформы 19, с помощью соответствующего гидропривода (не показан), с вспомогательного транспортного средства 18 на основное транспортное средство 16. С помощью грузоподъемного механизма 17 основного транспортного средства 16 снимают модуль 2 технологического комплекса с подвижной платформы 19, возвращают подвижную платформу 19 на вспомогательное транспортное средство 18 в исходное положение, а модуль 2 технологического комплекса устанавливают в вертикальные направляющие 21 основного транспортного средства 16, затем с помощью гидропривода 22 с реечной передачей, зубчатую рейку 23 которой устанавливают на каждом модуле 2 технологического комплекса, осуществляют спуск модуля 2 технологического комплекса на заданный уровень, необходимый для обеспечения его стыковки с последующим модулем, при этом последовательную стыковку модулей технологического комплекса осуществляют до достижения дна и заданного уровня высоты опорной конструкции относительно уровня моря.At the installation site of modules 2 of the technological complex, the body of the auxiliary vehicle 18 is connected via docking devices 20 to the body of the main vehicle 16, equipped with a lifting mechanism 17, the module 2 of the technological complex is overloaded by horizontal movement of the movable platform 19, using an appropriate hydraulic drive (not shown) , from the auxiliary vehicle 18 to the main vehicle 16. Using the lifting mechanism 17 of the main transport of the means 16, the module 2 of the technological complex is removed from the movable platform 19, the movable platform 19 is returned to the auxiliary vehicle 18 in the initial position, and the module 2 of the technological complex is installed in the vertical guides 21 of the main vehicle 16, then using a hydraulic actuator 22 with rack and pinion transmission, gear rack 23 which is installed on each module 2 of the technological complex, carry out the descent of module 2 of the technological complex to a predetermined level necessary to ensure joining it with the subsequent module, while sequential docking of the modules of the technological complex is carried out until the bottom and the specified level of the height of the supporting structure relative to sea level are reached.

Кроме того, после достижения дна и заданного уровня опорной конструкции относительно уровня моря осуществляют бурение под универсальные цементируемые сваи 5 внутри опорной конструкции 1, установку цементируемой части 6 и натяжной части 7 универсальных свай 5, причем соединение 8 между цементируемой 6 и натяжной 7 частями каждой универсальной сваи 5 выполняют резьбовым или байонетным и располагают внутри габаритов донной опорной плиты 3, а соединение 9 между натяжной частью 7 универсальной сваи 5 и верхней частью опорной конструкции 1 выполняют клиновым.In addition, after reaching the bottom and a given level of the supporting structure relative to sea level, drilling under universal cemented piles 5 inside the supporting structure 1, installing the cemented part 6 and the tension part 7 of the universal piles 5, the connection 8 between the cemented 6 and the tension 7 parts of each universal piles 5 are threaded or bayonet-mounted and placed inside the dimensions of the bottom support plate 3, and the connection 9 between the tension part 7 of the universal pile 5 and the upper part of the support structure 1 t wedge.

В одном из вариантов сооружения технологического комплекса осуществляют бурение под дополнительные универсальные цементируемые сваи 12 (фиг.3), с расположением в плане вне контура опорной конструкции 1, и установку натяжных соединений в виде тросовых систем 14, якорные системы 13 которых располагают внутри цементируемых частей 13 свай 12, и установку соединений на соответствующих модулях опорной конструкции 1 на одном (фиг.1б) или нескольких уровнях (фиг.1в, фиг.3).In one embodiment of the construction of the technological complex, drilling is carried out for additional universal cemented piles 12 (Fig. 3), with a plan outside the contour of the supporting structure 1, and the installation of tension joints in the form of cable systems 14, the anchor systems 13 of which are located inside the cemented parts 13 piles 12, and the installation of connections on the corresponding modules of the supporting structure 1 on one (fig.1b) or several levels (figv, fig.3).

После установки универсальных цементируемых свай 5, 12 и соответствующих соединений 8 и 9 осуществляют транспортировку с береговой базы и установку на опорную конструкцию полупогружной буровой установки 4 раздельно или совместно с нижней палубой 10 (фиг.3).After the installation of universal cemented piles 5, 12 and the corresponding joints 8 and 9, they transport from the shore base and install the semi-submersible drilling rig 4 separately or together with the lower deck 10 on the supporting structure (Fig. 3).

После осуществления буровых работ производят замену универсальной полупогружной буровой установки на универсальную полупогружную установку добычи нефти или газа с групповой замерной установкой (не показано).After drilling, the universal semisubmersible drilling rig is replaced by a universal semisubmersible oil or gas production unit with a group metering unit (not shown).

После прекращения добычи полезных ископаемых осуществляют демонтаж модулей 2 технологического комплекса в обратном порядке с осуществлением консервации оборудования, располагаемого на донной опорной плите 3.After the cessation of mining, dismantle the modules 2 of the technological complex in the reverse order with the conservation of equipment located on the bottom base plate 3.

Предложенное техническое решение позволяет решить задачу экономической эффективности сооружения морских технологических комплексов за счет обеспечения возможности увеличения диапазона глубин их установки, а также обеспечения возможности унификации входящих в него модулей с одновременным упрощением технологии их сооружения.The proposed technical solution allows us to solve the problem of economic efficiency of the construction of offshore technological complexes by providing the possibility of increasing the range of depths of their installation, as well as providing the possibility of unification of the modules included in it while simplifying the technology of their construction.

Claims

1. A method of constructing an offshore technological complex, in which each module of the technological complex is manufactured at the onshore technological base and installed at the place of extraction of minerals using main and auxiliary vehicles, from the onshore technological base, each module is loaded onto the platform of the auxiliary vehicle, transported to the place their installation and connected in series using the lifting mechanism of the main vehicle, characterized the fact that the platform of the auxiliary vehicle on which the module of the technological complex is installed is movable; at the installation site of the modules of the technological complex, the body of the auxiliary vehicle is connected by means of docking devices to the body of the main vehicle equipped with a lifting mechanism, the module of the technological complex is overloaded by horizontal movement mobile platform using the appropriate hydraulic drive with auxiliary pl With the help of the lifting mechanism of the main vehicle, the technological complex module is removed from the mobile platform, the movable platform is returned to the auxiliary vehicle, and the technological complex module is installed in the vertical guides of the main vehicle, then using a hydraulic drive with rack and pinion gear, the rail of which is installed on each module of the technological complex, the module is lowered technologically complex to the specified level necessary to ensure its docking with the subsequent module, while the sequential docking of the technological complex modules is carried out until the bottom and the specified level of the height of the supporting structure relative to sea level are reached.

2. The method according to claim 1, characterized in that after reaching the bottom and a given level of the supporting structure relative to sea level, drilling under universal cemented piles inside the supporting structure, installing the cemented part and the tension part of universal piles, the connection between the cemented and tension parts of each universal piles are threaded or bayonet-mounted and placed inside the dimensions of the bottom base plate, and the connection between the tension part of the universal pile and the upper part of the supporting structure and perform wedge-shaped.

3. The method according to claim 2, characterized in that they carry out additional drilling for universal cemented piles with their location in plan outside the contour of the supporting structure and installing additional tension joints, the fastening nodes of which are placed on piles and corresponding modules of the supporting structure at one or more levels .

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that after the installation of universal cemented piles and the corresponding tension joints, they carry out transportation from the coastal base and install the semi-submersible drilling rig separately or together with the lower deck on the supporting structure.

5. The method according to claim 4, characterized in that after drilling, the universal semisubmersible drilling rig is replaced by a universal semisubmersible oil or gas production unit with a group metering unit.

6. The method according to claim 1, characterized in that after the cessation of mining, the modules of the technological complex are dismantled in the reverse order with the conservation of equipment located on the bottom base plate.