RU2307316C1 - Assembly of standards for calibrating magnetic thickness gages - Google Patents
Assembly of standards for calibrating magnetic thickness gages Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307316C1 RU2307316C1 RU2006115986/28A RU2006115986A RU2307316C1 RU 2307316 C1 RU2307316 C1 RU 2307316C1 RU 2006115986/28 A RU2006115986/28 A RU 2006115986/28A RU 2006115986 A RU2006115986 A RU 2006115986A RU 2307316 C1 RU2307316 C1 RU 2307316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickness
- coating
- measures
- steel
- coatings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области приборостроения, а именно к средствам поверки магнитных толщиномеров, предназначенных для измерений толщины немагнитных покрытий на магнитных основаниях.The invention relates to the field of instrumentation, and in particular to means of verification of magnetic thickness gauges intended for measuring the thickness of non-magnetic coatings on magnetic bases.
Известно, что основным средством поверки толщиномеров покрытий являются меры толщины покрытий [1].It is known that the main means of checking coating thickness gauges are measures of coating thickness [1].
На фиг.1 показан чертеж ступенчатой меры толщины покрытий, где 1 - основание, 2 - покрытие, h - толщина покрытия, а - размер стороны площадки покрытия, с - размер непокрытой части основания, в - размер стороны основания.Figure 1 shows a drawing of a stepwise measure of the thickness of the coatings, where 1 is the base, 2 is the coating, h is the thickness of the coating, a is the size of the side of the coating site, c is the size of the uncovered part of the base, and c is the size of the side of the base.
Для поверки толщиномеров применяют наборы мер толщины покрытий. Набор состоит из нескольких мер толщины покрытий. Число мер в наборе зависит от диапазона измерения толщиномера и нелинейности его характеристики. Обычно набор состоит из не менее 5 мер.To check thickness gauges, sets of measures of thickness of coatings are used. The kit consists of several measures of coating thickness. The number of measures in a set depends on the measuring range of the thickness gauge and the nonlinearity of its characteristics. Typically, a set consists of at least 5 measures.
Для поверки магнитных толщиномеров применяют набор мер толщины немагнитных покрытий на магнитном основании.To verify magnetic thickness gauges, a set of measures of the thickness of non-magnetic coatings on a magnetic base is used.
Известен набор мер толщины покрытий с упорядоченными градациями по материалу покрытия и его толщине, в котором каждая из мер содержит основание и рабочую часть с покрытием, рабочие поверхности мер выполнены неравными по площади [2].There is a set of measures of the thickness of coatings with ordered gradations according to the coating material and its thickness, in which each of the measures contains a base and a working part with a coating, the working surfaces of the measures are made unequal in area [2].
Недостаток известного набора мер толщины покрытий заключается в том, что в наборе не определен порядок подбора основания из магнитного материала под покрытия, а это может влиять на точность поверки магнитных толщиномеров.A disadvantage of the known set of measures of the thickness of coatings is that the set does not determine the order of selection of the base from magnetic material for coatings, and this may affect the accuracy of calibration of magnetic thickness gauges.
Экспериментально доказано [3], что на погрешность мер с основанием из магнитного материала влияет такая характеристика как коэрцитивная сила материала основания. В частности показано, что чем больше толщина покрытия, тем меньше влияет на погрешность меры изменение коэрцитивной силы. На фиг.2 показаны графики зависимостей погрешностей измерений толщины покрытий мер от изменения коэрцитивной силы материала основания. Из графиков видно, что для малых значений толщины покрытий (7,8 мкм) с увеличением коэрцитивной силы погрешность достигает значений более 60%. С увеличением толщины погрешность уменьшается для тех же значений коэрцитивной силы. Поэтому при случайном выборе оснований под покрытия без учета значений коэрцитивной силы может оказаться, что для тонких покрытий выберут основания с большим значением коэрцитивной силы, а это приведет к завышенной погрешности меры. В таком случае в наборе погрешности мер окажутся не упорядоченными и не известными, а это приведет к завышенным погрешностям поверки и неправильной оценке качества поверки толщиномеров при использовании данного набора мер.It was experimentally proved [3] that such a characteristic as the coercive force of the base material affects the error of measures with a base of magnetic material. In particular, it was shown that the larger the coating thickness, the less the change in the coercive force affects the error of the measure. Figure 2 shows the graphs of the dependencies of the errors in measuring the thickness of the coatings of measures from changes in the coercive force of the base material. The graphs show that for small values of the thickness of the coatings (7.8 μm) with an increase in the coercive force, the error reaches values of more than 60%. With increasing thickness, the error decreases for the same values of the coercive force. Therefore, with a random choice of bases for coatings without taking into account the values of coercive force, it may turn out that for thin coatings, bases with a large value of coercive force will be chosen, and this will lead to an overestimated measure error. In this case, the errors in the set of measures will not be ordered and not known, and this will lead to overestimated calibration errors and incorrect assessment of the quality of calibration of thickness gauges when using this set of measures.
Цель изобретения - минимизация погрешности мер толщины покрытий в наборе, предназначенном для поверки магнитных толщиномеров.The purpose of the invention is to minimize the error of measures of the thickness of the coatings in a set intended for testing magnetic thickness gauges.
Достижение цели обеспечивается за счет того, что в наборе мер толщины покрытий с упорядоченными градациями по материалу покрытия и его толщине, в котором каждая из мер содержит основание и рабочую часть с покрытием, рабочие поверхности мер выполнены неравными по площади, до нанесения покрытий магнитные основания под покрытия подобраны таким образом, чтобы коэрцитивная сила материала основания в наборе для наименьшей толщины покрытия была минимальной и оставалась для всех оснований постоянной либо увеличивалась в наборе соответственно с увеличением толщины покрытия.Achieving the goal is ensured by the fact that in the set of measures of the thickness of the coatings with ordered gradations according to the coating material and its thickness, in which each of the measures contains a base and a working part with a coating, the working surfaces of the measures are made unequal in area, before coating the magnetic bases under coatings are selected so that the coercive force of the base material in the set for the smallest coating thickness is minimal and remains constant for all bases or increases in the set, respectively with increasing coating thickness.
В таблице 1 приведены измеренные значения коэрцитивной силы Нc для образцов из разных материалов относительно анодного никеля [3], которые находятся в пределах от 1,9 до 67,4.Table 1 shows the measured values of the coercive force H c for samples of different materials relative to anode nickel [3], which are in the range from 1.9 to 67.4.
Очевидно, что при упорядочивании материалов магнитных оснований в наборе для малых значений толщины надо брать материал, для которого Нc больше или равно 1,9, т.е. сталь 20. Для более толстых покрытий можно брать материал, для которого Нc больше 1,9, например сталь 30, и т.д.Obviously, when ordering the materials of magnetic bases in a set for small thicknesses, it is necessary to take a material for which H c is greater than or equal to 1.9, i.e.
Учитывая, что даже для одной плавки в прокате химический состав не всегда стабильный, а следовательно, магнитные свойства могут быть не постоянны в прокате, предложенный способ подбора оснований позволит скорректировать влияние коэрцитивной силы на погрешность мер, что даст соответствующий положительный эффект при изготовлении мер с требуемой точностью.Considering that even for one melting at the hire, the chemical composition is not always stable, and therefore, the magnetic properties may not be constant at the hire, the proposed method for selecting the bases will allow us to adjust the influence of the coercive force on the error of measures, which will give an appropriate positive effect in the manufacture of measures with the required accuracy.
Рассмотрим пример реализации данного изобретения.Consider an example implementation of this invention.
Требуется изготовить набор мер толщины покрытий для поверки магнитного толщиномера с диапазоном измерения 0-2000 мкм.It is required to produce a set of measures of the thickness of the coatings for checking a magnetic thickness gauge with a measuring range of 0-2000 microns.
Для такого толщиномера нужны меры толщины немагнитных покрытий на магнитном основании.Such a thickness gauge requires measures of the thickness of non-magnetic coatings on a magnetic base.
Допустим, что в наборе должно быть 5 мер с толщиной покрытий 10-50-200-1000-1900 мкм.Suppose that a set must have 5 measures with a coating thickness of 10-50-200-1000-1900 microns.
Зададимся допускаемой погрешностью от нестабильности в наборе коэрцитивной силы не более 5% и проведем на фиг.2 горизонтальную пунктирную линию, соответствующую этой погрешности.Let us set the permissible error from instability in the set of coercive force of not more than 5% and draw a horizontal dashed line in Fig. 2 corresponding to this error.
Тогда, с учетом данных таблицы 1, можно рекомендовать следующие материалы для мер в зависимости от толщины (см. таблицу 2).Then, taking into account the data of table 1, we can recommend the following materials for measures depending on the thickness (see table 2).
Из таблицы следует, что Сталь 20 и Сталь 30 можно применить для любой толщины выбранного ряда. Остальные марки стали имеют ограниченное применение, однако их тоже можно использовать для соответствующих значений толщины.From the table it follows that Steel 20 and Steel 30 can be used for any thickness of the selected row. The remaining grades of steel have limited use, but they can also be used for the corresponding thickness values.
Источники информацииInformation sources
1. ГОСТ 8.502-84 ГСИ. Толщиномеры покрытий. Методы и средства поверки.1. GOST 8.502-84 GSI. Coating thickness gauges. Methods and means of verification.
2. Авторское свидетельство №1025992 (G01В 5/06) "Набор мер толщины покрытий". Л.С.Бабаджанов, Ю.Н.Николаишвили.2. Copyright certificate No. 1025992 (G01В 5/06) "A set of measures of the thickness of coatings". L.S. Babadzhanov, Yu.N. Nikololaishvili.
3. Бабаджанов Л.С., Бусько В.Н., Венгринович В.Л., Николаишвили Ю.Н. Влияние магнитных характеристик оснований на измерение толщины немагнитных покрытий. Метрология. 1983, №5, с.28.3. Babadjanov L.S., Busko V.N., Vengrinovich V.L., Nikolaishvili Yu.N. The influence of the magnetic characteristics of the bases on the measurement of the thickness of non-magnetic coatings. Metrology. 1983, No. 5, p. 28.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115986/28A RU2307316C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Assembly of standards for calibrating magnetic thickness gages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115986/28A RU2307316C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Assembly of standards for calibrating magnetic thickness gages |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2307316C1 true RU2307316C1 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=38954261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115986/28A RU2307316C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Assembly of standards for calibrating magnetic thickness gages |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307316C1 (en) |
-
2006
- 2006-05-10 RU RU2006115986/28A patent/RU2307316C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109990712B (en) | Online calibration method for width gauge | |
| Kazerouni | Design and analysis of gauge R&R studies: Making decisions based on ANOVA method | |
| Yandayan et al. | A novel technique for calibration of polygon angles with non-integer subdivision of indexing table | |
| CN109945963A (en) | The parallel sensor weighing system scaling method in place not influenced by installation randomness | |
| RU2307316C1 (en) | Assembly of standards for calibrating magnetic thickness gages | |
| CN104457557A (en) | Method for detecting concentricity of clad layers of cylinder part | |
| Salsbury et al. | Measurement uncertainty in the performance verification of indicating measuring instruments | |
| Brucas et al. | Calibration of precision polygon/autocollimator measurement system | |
| KR20090049503A (en) | Standard indentation sample for calibration of brinell hardness indentation measuring instrument | |
| Kruger | Methods for determining the effect of flatness deviations, eccentricity and pyramidal errors on angle measurements | |
| Tak et al. | RESULTS OF PROFICIENCY TEST OF THE HARDNESS CALIBRATION LABORATORIES USING THE REFERENCE INDENTATION FOR BRINELL HARDNESS | |
| CN109342437A (en) | The quantitative measuring method of optical material striped | |
| CN111122317A (en) | Calibration method for r value test of metal material | |
| CN111537127B (en) | Full-range calibration method of X-ray stress gauge | |
| CN115727774B (en) | Calibration method and calibration sheet for measuring thickness of epitaxial layer by infrared spectrometer | |
| JPH0587501A (en) | Method of obtaining geometrical dimension of specimen by mechanical contact measurement | |
| De Vicente et al. | Simplified statistical method for uncertainty estimation in coordinate metrology | |
| Castrup et al. | Uncertainty analysis for alternative calibration scenarios | |
| Eberle | Paper 18: Graphical Method for Statistical Assessment of Surface Roughness Comparison Specimens | |
| Marshall et al. | MEMS length and strain round robin results with uncertainty analysis | |
| Duicu | The guidelines in determining the precision and amount of variation of gauging systems used in the manufacturing process | |
| Wiśniewska et al. | Determination of form measuring machine displacement sensor characteristics with a use of flick standard | |
| Nielsen | Using the ISO Guide to the Expression of Uncertainty in Measurements to determine calibration requirements | |
| Carmignato | Experimental study on performance verification tests for coordinate measuring systems with optical distance sensors | |
| Grachanen | Calculating uncertainty |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130511 |