RU2305144C2 - Method of the electrolytic production of magnesium from the deep-dehydrated carnallite and the production line for the method realization - Google Patents
Method of the electrolytic production of magnesium from the deep-dehydrated carnallite and the production line for the method realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2305144C2 RU2305144C2 RU2005129807/02A RU2005129807A RU2305144C2 RU 2305144 C2 RU2305144 C2 RU 2305144C2 RU 2005129807/02 A RU2005129807/02 A RU 2005129807/02A RU 2005129807 A RU2005129807 A RU 2005129807A RU 2305144 C2 RU2305144 C2 RU 2305144C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- refining
- electrolyte
- electrolyzers
- carnallite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству цветных металлов, в частности к производству магния электролизом расплавленных солей.The invention relates to the production of non-ferrous metals, in particular to the production of magnesium by electrolysis of molten salts.
В промышленности реализован способ электролитического получения магния из хлормагниевого сырья как в электролизерах индивидуального питания, так и в электролизерах, объединенных в замкнутый гидродинамический контур - поточную линию. Сырье может поступать на электролиз как в расплавленном, так и в твердом состоянии (Лебедев О.А. Производство магния электролизом. - М.: Металлургия, 1988 г., стр.224-229).In industry, a method has been implemented for the electrolytic production of magnesium from chloromagnesium raw materials both in individual power electrolyzers and in electrolyzers combined into a closed hydrodynamic circuit — a flow line. Raw materials can be supplied to the electrolysis both in the molten and in the solid state (Lebedev OA Production of magnesium by electrolysis. - M .: Metallurgy, 1988, pp. 224-229).
Способ получения магния в поточной линии позволяет увеличить выход по току и производительность, а также снизить трудозатраты на обслуживание электролизеров. Использование в поточной линии твердого сырья позволяет значительно снизить капитальные вложения и расход электроэнергии, так как отпадает необходимость во второй стадии обезвоживания, связанной с плавлением и хлорированием сырья. Поэтому наиболее перспективным является способ получения магния в поточной линии с использованием твердого сырья.The method of producing magnesium in the production line allows to increase current efficiency and productivity, as well as reduce labor costs for maintenance of electrolyzers. The use of solid raw materials in the production line can significantly reduce capital investments and energy consumption, since there is no need for a second stage of dehydration associated with the melting and chlorination of raw materials. Therefore, the most promising is the method of producing magnesium in a production line using solid raw materials.
Загрузка твердого сырья в каждый электролизер не представляется целесообразной, так как при этом возникают значительные трудности по созданию достаточно громоздкой системы транспортировки твердого сырья, требующей герметичности.The loading of solid raw materials into each electrolyzer does not seem advisable, since there are significant difficulties in creating a rather cumbersome system for transporting solid raw materials that requires tightness.
Известен способ получения магния в поточной линии с использованием в качестве сырья твердого обезвоженного карналлита, который загружается в головной аппарат поточной линии и плавится в потоке оборотного электролита, поступающего из сепаратора (Зуев Н.М., Иванов А.Б. и др. Разработка поточной технологии производства магния. Труды ВАМИ, №72, М., Металлургия, 1972 г., с.48-55).A known method of producing magnesium in a production line using solid dehydrated carnallite as a raw material, which is loaded into the head unit of the production line and melted in a stream of circulating electrolyte coming from the separator (Zuev N.M., Ivanov AB, etc. technology for the production of magnesium. Transactions of YOU, No. 72, M., Metallurgy, 1972, S. 48-55).
При загрузке в головной аппарат твердого обезвоженного карналлита, содержащего 1,5-2,0% MgO и 1-5% Н2О, образуется большое количество шлама, который необходимо удалять, что приводит к значительным потерям сырья, кроме того, повышенное содержание кислородосодержащих примесей в полученном расплаве приводит к быстрому износу анодов и снижению технологических показателей на рафинировочных и проточных электролизерах.When solid dehydrated carnallite containing 1.5-2.0% MgO and 1-5% H 2 O is loaded into the head unit, a large amount of sludge is formed, which must be removed, which leads to significant losses of raw materials, in addition, an increased content of oxygen-containing impurities in the resulting melt leads to a rapid wear of the anodes and a decrease in technological parameters in refining and flow electrolyzers.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ электролитического получения магния из глубокообезвоженного твердого хлормагниевого сырья с содержанием MgO и H2O не более 0,2 мас.% (патент Украины №69473 от 14.02.2002 г., С25, С 3/04, опубликован 15.09.2004 г.), включающий загрузку сырья в головной аппарат, смешение его с оборотным электролитом, расплавление и электрохимическое рафинирование получающегося расплава в головном аппарате при той же силе тока, что и на проточных электролизерах.Closest to the proposed method is a method for the electrolytic production of magnesium from deeply dehydrated solid chloromagnesium raw materials with an MgO and H 2 O content of not more than 0.2 wt.% (Ukrainian patent No. 69473 of 02/14/2002, C25, C 3/04, published September 15, 2004), including the loading of raw materials into the head unit, mixing it with a circulating electrolyte, melting and electrochemical refining of the resulting melt in the head unit at the same current strength as on flow electrolyzers.
Недостаток прототипа заключается в том, что при его осуществлении все сырье в количестве 20-22 т/ч, необходимое для питания 32-36 электролизеров поточной линии загружается в головной аппарат, где происходит его плавление в потоке оборотного электролита, загружаемого в количестве 60-66 т/ч также в головной аппарат, и электролитическое рафинирование получаемого расплава.The disadvantage of the prototype is that when it is implemented, all the raw materials in an amount of 20-22 t / h, necessary to supply 32-36 production line electrolyzers, is loaded into the head unit, where it is melted in a stream of circulating electrolyte loaded in an amount of 60-66 t / h also in the head unit, and electrolytic refining of the resulting melt.
Вместе с сырьем в головной аппарат поступает около 0,07 т/ч MgO и 0,07 т/ч Н2О, что приводит к пассивации катодов и зашламлению головного аппарата. При этом резко снижается выход по току в головном аппарате, вследствие чего газонасыщенность электролита хлором резко падает, что приводит к снижению скорости хлорирования MgO и Н2O. Эффективность электрохимической очистки получаемого расплава в головном аппарате резко снижается, и расплав с повышенным содержанием MgO и H2O будет поступать в рафинировочные и проточные электролизеры, что приведет к значительному расходу графита анодов и снижению выхода по току на этих электролизерах.Together with the raw materials, about 0.07 t / h of MgO and 0.07 t / h of Н 2 О are supplied to the head apparatus, which leads to passivation of the cathodes and slurry of the head apparatus. In this case, the current efficiency in the head apparatus sharply decreases, as a result of which the gas saturation of the electrolyte with chlorine drops sharply, which leads to a decrease in the chlorination rate of MgO and Н 2 O. The electrochemical cleaning efficiency of the resulting melt in the head apparatus decreases sharply, and the melt with a high content of MgO and H 2 O will be supplied to refining and flow electrolyzers, which will lead to a significant consumption of graphite anodes and a decrease in current efficiency on these electrolyzers.
Описанный выше способ может быть осуществлен в поточной линии, включающей двухкамерный головной аппарат, рафинировочные и проточные электролизеры для получения магния, подключенные последовательно к магистральному шинопроводу и сепаратор для отделения магния от электролита. Все аппараты поточной линии объединены в единую гидродинамическую систему транспортными каналами. Недостаток известной поточной линии заключается в том, что она не позволяет распределять потоки оборотного электролита между головным аппаратом и рафинировочными электролизерами, в результате чего все необходимое количество оборотного электролита проходит через головной аппарат, увеличивая скорость потока в нем, что приводит к снижению степени очистки полученного хлормагниевого расплава от примесей, которые переходят в рафинировочные и проточные электролизеры, снижая выход по току на них.The method described above can be carried out in a production line including a two-chamber head unit, refining and flow electrolyzers for producing magnesium, connected in series to the main busbar and a separator for separating magnesium from the electrolyte. All devices of the production line are combined into a single hydrodynamic system by transport channels. A disadvantage of the known production line is that it does not allow to distribute the circulating electrolyte flows between the head unit and refining electrolysers, as a result of which all the necessary amount of circulating electrolyte passes through the head unit, increasing the flow rate in it, which leads to a decrease in the degree of purification of the resulting chloro magnesium melt from impurities that pass into refining and flow electrolyzers, reducing the current output to them.
Задачей настоящего изобретения является создание способа электролитического получения магния в поточной линии, обладающего более высокой эффективностью электрохимической очистки получаемого расплава в поточной линии, низкими энергетическими затратами при производстве магния и повышенной производительностью.The objective of the present invention is to provide a method for the electrolytic production of magnesium in a production line, which has a higher efficiency of electrochemical purification of the obtained melt in the production line, low energy costs in the production of magnesium and increased productivity.
Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что в способе получения магния в поточной линии, включающем загрузку твердого глубокообезвоженного карналлита в головной аппарат, плавление его в потоке оборотного электролита, электрохимическое рафинирование и осветление получаемого расплава, электролитическое получение магния в электролизерах, отделение магния от электролита в сепараторе, удаление магния и части отработанного электролита из сепаратора, направление оставшейся части отработанного электролита в виде оборотного для плавления в нем твердого глубокообезвоженного карналлита, твердый глубокообезвоженный карналлит загружают в головной аппарат до 80% от необходимого для поточной линии, а остальной карналлит загружают в рафинировочные электролизеры.The achievement of the specified technical result is ensured by the fact that in the method for producing magnesium in the production line, which includes loading solid deeply dehydrated carnallite into the head unit, melting it in a stream of circulating electrolyte, electrochemical refining and clarification of the obtained melt, electrolytic production of magnesium in electrolyzers, separation of magnesium from the electrolyte in the separator, the removal of magnesium and part of the spent electrolyte from the separator, the direction of the remaining part of the spent electrolyte in VI e working for melting therein glubokoobezvozhennogo solid carnallite, solid carnallite glubokoobezvozhenny loaded into the head unit and 80% of the necessary for the production line and the remaining carnallite refiner is charged into the electrolytic cells.
Оборотный электролит из сепаратора направляют в головной аппарат и рафинировочные электролизеры в количествах, пропорциональных величинам количества загружаемого в них твердого глубоко обезвоженного карналлита.The circulating electrolyte from the separator is sent to the head unit and refining electrolyzers in amounts proportional to the amount of solid deeply dehydrated carnallite loaded into them.
Этим обеспечивается равномерное поступление примесей MgO и Н2O с карналлитом между головным аппаратом и рафинировочными электролизерами, достигается значительная электрохимическая очистка получаемого расплава в головном аппарате и рафинировочном электролизере с участием получаемых хлора и магния, что приведет к увеличению выхода по току на электролизерах поточной линии и снижению удельного расхода электроэнергии.This ensures a uniform supply of MgO and H 2 O impurities with carnallite between the head unit and refining electrolyzers, and a significant electrochemical purification of the resulting melt in the head unit and refining electrolyzer with the participation of the resulting chlorine and magnesium is achieved, which will lead to an increase in current output on the flow line electrolyzers and reduce specific energy consumption.
При загрузке твердого глубокообезвоженного карналлита в головной аппарат свыше 80% от необходимого для поточной линии резко снижается эффективность электрохимической очистки получаемого расплава, что приведет к увеличению расхода графитированных анодов в рафинировочных и проточных электролизерах.When solid solid dehydrated carnallite is loaded into the head unit over 80% of the necessary for the production line, the efficiency of electrochemical cleaning of the obtained melt sharply decreases, which will lead to an increase in the consumption of graphite anodes in refining and flow electrolyzers.
При остановке головного аппарата на капитальный ремонт все сырье загружают в рафинировочные электролизеры. При этом сырье загружают в транспортные каналы перед первым и вторым рафинированными электролизерами, что позволяет сэкономить дополнительно капитальные затраты, необходимые для сооружения второго запасного головного аппарата.When the head unit stops for major repairs, all the raw materials are loaded into refining electrolyzers. In this case, the raw materials are loaded into transport channels in front of the first and second refined electrolyzers, which saves additional capital costs required for the construction of a second spare head unit.
Для реализации заявленного способа поточная линия для электролитического получения магния из глубокообезвоженного твердого карналлита, включающая головной аппарат, сепаратор для отделения магния от электролита, объединенные в общий гидродинамический контур транспортными каналами, рафинировочные и проточные электролизеры для получения магния, снабжена дополнительными транспортными каналами для соединения сепаратора с рафинировочными электролизерами.To implement the claimed method, the production line for the electrolytic production of magnesium from deeply dehydrated solid carnallite, including a head unit, a separator for separating magnesium from the electrolyte, combined in a common hydrodynamic circuit by transport channels, refining and flow electrolyzers for producing magnesium, is equipped with additional transport channels for connecting the separator to refining electrolyzers.
На чертеже показана схема поточной линии.The drawing shows a diagram of the production line.
Поточная линия включает головной аппарат 1, рафинировочные 2 и проточные 3 электролизеры, сепаратор 5 с установленными в нем циркуляционными насосами 6, транспортные каналы 7, дополнительный транспортный канал 8.The production line includes a head unit 1, refining 2 and flowing 3 electrolysers, a separator 5 with installed circulation pumps 6, transport channels 7, an additional transport channel 8.
Поточная линия работает следующим образом.The production line works as follows.
В головной аппарат 1 из бункера 4 загружается твердый глубоко обезвоженный карналлит до 80% от необходимого количества для поточной линии, а оставшееся сырье загружают в рафинировочные электролизеры.Solid, deeply dehydrated carnallite up to 80% of the required amount for the production line is loaded into the head apparatus 1 from hopper 4, and the remaining raw materials are loaded into refining electrolyzers.
В места загрузки твердого карналлита непрерывно подают оборотный электролит с 7-10% MgCl2, который насосами-дозаторами 6 перекачивают из сепаратора 5 по каналам 7 и 8. Скорость загрузки глубокообезвоженного карналлита определяется часовой производительностью поточной линии по магнию, а интенсивность перекачки оборотного электролита принимают такими, чтобы концентрация хлорида магния в получаемом расплаве была равной 20%.A recycled electrolyte with 7-10% MgCl 2 is continuously supplied to the loading points of solid carnallite, which is pumped by metering pumps 6 from the separator 5 through channels 7 and 8. The loading rate of deeply dehydrated carnallite is determined by the hourly capacity of the flow line for magnesium, and the intensity of the recycled electrolyte is taken such that the concentration of magnesium chloride in the resulting melt is equal to 20%.
При загрузке твердого глубокообезвоженного карналлита, температура плавления которого близка к 450°С, в поток оборотного электролита, имеющего температуру 680-700°С, температура получаемого расплава понижается до 450-530°С. Обогащенный по MgCl2 расплав подогревают в головном аппарате и рафинировочном электролизере до 670-700° и подвергают комплексному рафинированию постоянным током, а именно получаемым на анодах хлором и выделяющимся на катодах магнием, а также отстаиванием от твердых взвесей.When loading solid deep-dehydrated carnallite, whose melting point is close to 450 ° C, into the flow of a circulating electrolyte having a temperature of 680-700 ° C, the temperature of the resulting melt decreases to 450-530 ° C. Enriched in MgCl 2, the melt is heated in the head apparatus and refining electrolyzer to 670-700 ° and subjected to complex refining with direct current, namely, chlorine obtained at the anodes and magnesium released at the cathodes, as well as settling from solid suspensions.
Одновременная загрузка твердого глубокообезвоженного карналлита в головной аппарат и рафинировочный электролизер обеспечивает глубокую комплексную очистку получаемого расплава, который направляется в проточные электролизеры 3, где происходит разложение хлорида магния с получением магния и хлора. Наклонные каналы между группами электролизеров обеспечивают ускорение потоков электролита и полную эвакуацию магния из электролизеров и каналов.Simultaneous loading of solid, deeply dehydrated carnallite into the head apparatus and refining electrolyzer provides a deep comprehensive cleaning of the resulting melt, which is sent to flow electrolysers 3, where magnesium chloride decomposes to produce magnesium and chlorine. Inclined channels between groups of electrolyzers provide acceleration of electrolyte flows and complete evacuation of magnesium from electrolyzers and channels.
Из последнего проточного электролизера расплав вместе с магнием по каналу попадает в сепаратор 5, где происходит отделение магния от электролита. Магний периодически извлекают из сепаратора. Отработанный электролит в качестве оборотного удаляется насосами-дозаторами и по транспортному каналу 7 и дополнительному транспортному каналу 8 направляется в головной аппарат 1 и рафинировочный электролизер 2 для плавления карналлита, а оставшаяся часть извлекается в виде отработанного электролита.From the last flowing electrolyzer, the melt together with magnesium flows through a channel into a separator 5, where magnesium is separated from the electrolyte. Magnesium is periodically recovered from the separator. The spent electrolyte as a reverse is removed by metering pumps and sent through the transport channel 7 and the additional transport channel 8 to the head unit 1 and refining electrolyzer 2 for melting carnallite, and the remaining part is recovered as spent electrolyte.
Пример осуществления способаAn example of the method
Твердый глубокообезвоженный карналлит, содержащий 49% MgCl2, 0,3 MgO и 0,3% Н2O, загружают в головной агрегат в количестве 13,22 т/ч и в рафинировочный электролизер в количестве 8,78 т/ч и оборотный электролит из сепаратора в количестве 40,0 т/ч и 26,0 т/ч соответственно. Получаемый расплав содержит 20% MgO. Его температура в зоне плавления карналлита снижается до 530°С. За счет использования переменного и постоянного тока расплав подогревают до 670°С.The solid glubokoobezvozhenny carnallite containing 49% MgCl 2, 0,3 MgO and 0.3% H 2 O, charged to a head unit in an amount of 13.22 t / h and in electrolytic refining in an amount of 8.78 t / hr and circulating electrolyte from the separator in the amount of 40.0 t / h and 26.0 t / h, respectively. The resulting melt contains 20% MgO. Its temperature in the melting zone of carnallite decreases to 530 ° C. Through the use of alternating and direct current, the melt is heated to 670 ° C.
При плавлении глубокообезвоженного карналлита расплав обогащается гидроксихлоридом (до 0,2%), который разлагается в камере электрохимической очистке головного аппарата и в рафинировочном электролизере. За время пребывания готового расплава в головном аппарате и рафинировочном электролизере концентрация MgOHCl в расплаве снижается до тысячных долей процента.During the melting of deeply dehydrated carnallite, the melt is enriched with hydroxychloride (up to 0.2%), which decomposes in the chamber by electrochemical cleaning of the head apparatus and in the refining electrolyzer. During the stay of the finished melt in the head apparatus and refining electrolyzer, the concentration of MgOHCl in the melt decreases to thousandths of a percent.
Рафинировочный и проточные электролизеры работают при силе тока 200 кА и при катодной плотности тока 0,3 А/см2. Температура электролита в первых электролизерах линии 670°С, в последующих 680-690°С.Refining and flow electrolyzers operate at a current strength of 200 kA and at a cathodic current density of 0.3 A / cm 2 . The electrolyte temperature in the first electrolysers of the line is 670 ° С, in the subsequent 680-690 ° С.
Из рафинировочного электролизера электролит поступает в проточные электролизеры, где постепенно обогащается магнием. В копильнике сепаратора 5 происходит накопление магния, который периодически удаляют вакуум-ковшом и направляют на литейный конвейер. Отработанный электролит из сепаратора 5 после отделения от него магния перекачивают частично в головной аппарат и в рафинировочный электролизер 2 в качестве оборотного электролита, а оставшийся в количестве ≈10,6 т/ч отработанный электролит выводится из процесса.From the refining electrolyzer, the electrolyte enters the flow electrolysers, where it is gradually enriched with magnesium. In the piggy bank of the separator 5, magnesium accumulates, which is periodically removed by a vacuum ladle and sent to a casting conveyor. After separation of the spent electrolyte from the separator 5, the magnesium is partially pumped to the head unit and to the refining electrolyzer 2 as a reverse electrolyte, and the remaining electrolyte in the amount of ≈10.6 t / h is removed from the process.
Таким образом происходит загрузка твердого глубокообезвоженного сырья в головной аппарат до 80% от необходимого для поточной линии, а оставшееся сырье загружают в рафинировочный электролизер, создают благоприятные условия для плавления и электрохимической очистки получаемого расплава от кислородосодержащих примесей и железа, что позволит увеличить выход по току и снизить удельный расход электроэнергии.Thus, solid deep-dehydrated raw materials are loaded into the head apparatus up to 80% of what is needed for the production line, and the remaining raw materials are loaded into a refining cell, creating favorable conditions for melting and electrochemical cleaning of the resulting melt from oxygen-containing impurities and iron, which will increase the current output and reduce specific energy consumption.
Показатели процесса получения магния в поточной линии по прототипу и заявленному способу приведены в таблице.The performance of the process of producing magnesium in the production line of the prototype and the claimed method are shown in the table.
Как видно из приведенных в таблице данных, заявленный способ электролитического получения магния из глубокообезвоженного карналлита и поточная линия для его осуществления позволяют снизить трудозатраты за счет повышения производительности электролизеров и снизить удельный расход электроэнергии.As can be seen from the data in the table, the claimed method for the electrolytic production of magnesium from deeply dehydrated carnallite and the production line for its implementation can reduce labor costs by increasing the productivity of electrolyzers and reduce specific energy consumption.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129807/02A RU2305144C2 (en) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | Method of the electrolytic production of magnesium from the deep-dehydrated carnallite and the production line for the method realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129807/02A RU2305144C2 (en) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | Method of the electrolytic production of magnesium from the deep-dehydrated carnallite and the production line for the method realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005129807A RU2005129807A (en) | 2007-03-20 |
| RU2305144C2 true RU2305144C2 (en) | 2007-08-27 |
Family
ID=37993895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005129807/02A RU2305144C2 (en) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | Method of the electrolytic production of magnesium from the deep-dehydrated carnallite and the production line for the method realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2305144C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521561A (en) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | Magnesium electrolytic bath production line and magnesium ingot melting method |
-
2005
- 2005-09-14 RU RU2005129807/02A patent/RU2305144C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521561A (en) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | Magnesium electrolytic bath production line and magnesium ingot melting method |
| CN106521561B (en) * | 2016-11-01 | 2019-05-28 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | The method of closing down magnesium electrolysis bath assembly line and molten magnesium ingot |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005129807A (en) | 2007-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4141804A (en) | Process for electrowinning metal from metal bearing solutions | |
| US4076602A (en) | Method of producing magnesium metal and chlorine from MgCl2 containing brine | |
| RU2305144C2 (en) | Method of the electrolytic production of magnesium from the deep-dehydrated carnallite and the production line for the method realization | |
| PL111879B1 (en) | Method of recovery of copper from diluted acid solutions | |
| CN106868543B (en) | Electrolytic refining system and method for crude copper with high precious metal content | |
| CN101701345B (en) | Electrolytic cell in electro-deoxidization metallurgy process | |
| RU2294402C1 (en) | Process for electrolytical production of magnesium from highly dehydrated chlorine-magnesium raw material and flow line for performing the same | |
| US4601805A (en) | Apparatus for preparing metal by electrolysis | |
| CN205893406U (en) | Electrodeposition clean system of copper electrolysis waste liquid | |
| US4483753A (en) | Method of continuously extracting magnesium | |
| US3661738A (en) | System for melting melt enriching solids utilizing excess heat from electrolysis cells | |
| RU2655413C9 (en) | Method for processing polymetallic raw materials (variants) and device for its leaching | |
| US1187903A (en) | Electrolytic apparatus. | |
| Wallden et al. | Electrolytic copper refining at high current densities | |
| US3483568A (en) | Electrolytic metal extraction | |
| US3054736A (en) | Method and apparatus for recovery of copper and zinc from scrap | |
| RU2354754C1 (en) | Production method of magnesium | |
| CN109440133A (en) | Produce the high purity titanium preparation method of smart magnesium | |
| RU2763059C1 (en) | Production of aluminium with a moving electrolyte in an electrolyser | |
| US3252879A (en) | Process for the continuous electrolytic regeneration of spent iron containing sulfate pickling solution | |
| RU2434065C1 (en) | Procedure for processing sulphide copper-nickel alloys | |
| RU2168563C2 (en) | Method of production of magnesium and chlorine and production flow line for realization of this method | |
| CN105970249B (en) | The electrodeposition cleaning system and its purification method of waste solution of copper electrolysis | |
| CN210262034U (en) | Turbulent electrodeposition system for zinc-copper slag hydrometallurgy | |
| US3627652A (en) | Method of operating mercury cathode electrolytic cell plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090915 |