RU2304571C1 - Способ получения взрывчатого заряда - Google Patents
Способ получения взрывчатого заряда Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304571C1 RU2304571C1 RU2005134411/02A RU2005134411A RU2304571C1 RU 2304571 C1 RU2304571 C1 RU 2304571C1 RU 2005134411/02 A RU2005134411/02 A RU 2005134411/02A RU 2005134411 A RU2005134411 A RU 2005134411A RU 2304571 C1 RU2304571 C1 RU 2304571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ammonium nitrate
- nitrate
- elementary
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к простейшим промышленным взрывчатым веществам, используемым в горном деле при производстве взрывных работ. Предложен способ получения взрывчатого заряда, включающий смешивание гранулированной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами и кристаллизатором, при этом аммиачную селитру предварительно размельчают до размера гранул 1-1000 мкм, в качестве кристаллизатора используют пересыщенный 30-80% водный раствор селитры или смесь пересыщенного 30-80% водного раствора селитры с 10-20% водным раствором солей щелочных металлов, смесь гранулированной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами и кристаллизатором нагнетают в зарядную полость в жидкой консистенции и выдерживают до ее отверждения. Изобретение направлено на упрощение технологии создания плотных зарядов простейших взрывчатых веществ, типа АС-ДТ, что позволяет получать промышленные взрывчатые заряды без использования емкостей для продолжительного хранения полученной смеси при ее вызревании. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к простейшим промышленным взрывчатым веществам (ВВ), используемым в горном деле при производстве взрывных работ.
В горной промышленности при ведении взрывных работ на карьерах широкое применение находят простейшие ВВ, представляющие собой смесь гранулированной аммиачной селитры и дизельного топлива (АС-ДТ). Такие составы готовят, как правило, на месте их применения. Основные преимущества такого ВВ: доступность и дешевизна компонентов, простота оборудования и технологии изготовления, а низкая чувствительность состава к механическим воздействиям позволяет эффективно механизировать транспортные и зарядные операции.
Известен способ получения ВВ (Поздняков З.Г., Росси Б.Д. «Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания», М., Недра, 1977, с.91-93) путем смешивания пористого гранулированного окислителя (нитрата аммония) с дизельным топливом или другими видами жидкого горючего. Основными недостатками получаемого ВВ являются, во-первых, низкая насыпная плотность заряда, составляющая 0,78-0,85 г/см3, не обеспечивающая высокую концентрацию энергии взрыва и большой объем взрывных газов.
Во-вторых, известное ВВ при его пневматическом заряжании, которое обычно используется в шахтах, не только пылит, но может создавать и накапливать значительные заряды статического электричества, что может вызывать самопроизвольное искрение, представляющее серьезную опасность.
В третьих, известное ВВ имеет низкую временную стабильность, что обусловлено частичным стеканием жидкого горючего при длительном заряжании.
В четвертых, получаемые известным способом заряды ВВ недостаточно надежно защищены от проникновения воды, которая способна растворять и вымывать из заряда селитру, а следовательно, снижает энергию взрыва.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения взрывчатого вещества (патент США №3764421, кл. 149-46, 1973), заключающийся в смешении гранулированной аммиачной селитры и жидкого горючего (дизельного топлива), введении в полученную смесь воды в количестве 1-8% от массы смеси, перемешивании смеси до полного смачивания гранул селитры водой, вызревании полученной массы до полного превращения гранул селитры в мелкодисперсные частицы и дополнительном перемешивании смеси до обеспечения плотности продукта, превышающей плотность исходной смеси, после чего она пригодна для нагнетания в зарядную полость. Благодаря дополнительным технологическим операциям удается повысить плотность заряда.
Основным недостатком известного способа является существенное увеличение времени подготовки взрывчатого заряда, что связано с необходимостью полного смачивания гранул селитры водой и вызревание полученной массы до полного превращения гранул селитры в мелкодисперсные частицы.
Кроме того, для осуществления известного способа необходимы специальные емкости, оборудованные перемешивающими устройствами, для продолжительного хранения полученной смеси, связанное с ее вызреванием, которое может продолжаться до нескольких суток. Все это приводит к дополнительным расходам, повышающим стоимость проведения взрывных работ.
Технической задачей, решаемой заявляемым техническим решением, является упрощение технологии создания плотных зарядов простейших ВВ типа АС-ДТ.
Указанная задача в способе получения взрывчатого заряда, заключающемся в механическом смешении гранулированной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами и водой, достигается тем, что аммиачную селитру предварительно размельчают и смешивают с жидкими нефтепродуктами до получения однородной массы, при этом в процессе смешения указанных продуктов между собой, в полученную смесь дополнительно добавляют кристаллизатор смеси, после чего смесь нагнетают в подготовленную зарядную полость в жидкой консистенции и выдерживают до ее отверждения.
За счет смешивания размельченной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами и водой удается каждую частичку селитры быстро и хорошо пропитать нефтепродуктами и намочить, а за счет добавления к полученной смеси кристаллизатора, удается регулировать время кристаллизации заряда, нагнетаемого в зарядную полость в жидкой консистенции и при этом получать заряды высокой плотности, вплоть до 1,55 кг/л. Способ исключает необходимость применения дополнительных емкостей для созревания смеси.
Для получения различной плотности и жидкой консистенции получаемой смеси используют до 10% воды, входящей в состав жидкого кристаллизатора, в качестве которого используют 30-80% водный раствор селитры или смесь 30-80% водного раствора селитры с 10-20% водным раствором солей щелочных металлов, например, азотнокислого натрия или калия, повышающих морозоустойчивость получаемого заряда.
Для ускорения процесса смачивания селитры ее гранулы предварительно размельчают, например, в шаровых мельницах до достижения гранулами размера 1-1000 мкм. Чем меньше исходный размер гранул, тем быстрее идет процесс пропитки нефтепродуктами и водой, и тем быстрее идет процесс подготовки заряда. Дробление гранул можно проводить также методом их пневматического дробления при транспортировке селитры за счет соударении гранул друг с другом и со стенками воздуховода в пневмопотоке при высоких скоростях воздуха, подающего селитру в камеру для получения смеси.
Механическое смешивание размельченной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами осуществляют либо в миксере, когда величина исходных гранул велика и требуется технологическая выдержка перед нагнетанием заряда в зарядную полость совместно с кристаллизатором, либо путем одновременного пневматического нагнетания в зарядную полость размельченных гранул, жидких нефтепродуктов и жидкого кристаллизатора смеси.
Таким образом, заявляемый способ благодаря соединению размельченной селитры, жидких нефтепродуктов и жидкого кристаллизатора смеси позволяет получать заряды высокой плотности, вплоть до 1,55 кг/л, что не имеет аналогов среди известных промышленных ВВ типа АС-ДТ, а значит соответствует критерию «изобретательский уровень».
На фиг.1 представлена структура заявляемого заряда ВВ, полученная при рассмотрении среза под микроскопом при увеличении до 1000 раз, где 1 - смесь кусочков дробленой аммиачной селитры, 2 - трещины и поры в кусочках аммиачной селитры, 3 - вторичные кристаллы аммиачной селитры, 4 - пузырьки воздуха, 5 - оболочка из жидких нефтепродуктов на поверхности кусочков аммиачной селитры.
На фиг.2 представлен вариант установки для реализации заявляемого способа, где 6 - камера смешения исходных продуктов, 7 - ввод измельченной селитры, 8 - ввод нефтепродуктов, 9 - ввод кристаллизатора, 10 - получаемая жидкая смесь продуктов, 11 - кран для перекрытия скважинной трубы 12, 13 - скважина для формирования заряда.
Заявляемый способ получения взрывчатого заряда рассмотрим на примере установки, представленной на фиг.2. В камеру 6 смешения исходных продуктов с помощью пневмопроводов поступают через входные патрубки 7-9 размельченная селитра, жидкое дизельное топливо и жидкий кристаллизатор, например, в виде водного раствора селитры. В камере 6 частицы селитры 1, покрытые снаружи дизельным топливом 5, оседают на стенки камеры 6 и стекают вниз, образую жидкую смесь 10, в которой также присутствуют капельки водного раствора селитры и пузырьки воздуха.
После открытия крана 11 смесь 10 стекает в скважину 13, где частицы селитры 1 впитывают в себя из раствора кристаллизатора воду, при этом содержащаяся в растворе селитра кристаллизуется в виде вторичных кристаллов 3. Структура получаемого в скважине ВВ за счет сплошной пленки нефтепродуктов не имеет открытой пористости и поэтому в ее состав не проникает внешняя вода и не происходит растворение селитры. Указанный заряд может за счет этого продолжительное время находиться в скважине. При этом не происходит его расслоение на фракции, т.к. заряд кристаллизовался. Скорость кристаллизации определяется опытным путем и зависит от количества кристаллизатора и от степени исходной фракции размельченной селитры.
При работе в зимних условиях (до -30°С) для повышения морозоустойчивости ВВ, за счет увеличения растворимости аммиачной селитры, в раствор добавляют соли щелочных металлов (NaNo3, KNo3, Са(No3)2, К2СО3 и др.
Пример. В камеру смешения б емкостью 50 л поместили 5 кг размельченной селитры фракции 1-50 мкм, 300 г дизельного топлива и добавили 500 г кристаллизатора в виде 30% водного раствора селитры. После образования на дна камеры жидкой фракции смеси ее залили в цилиндрическую форму и выдержали до полной кристаллизации смеси в течение 5 часов. Плотность полученного заряда составила 1,40 кг/л.
Аналогичным образом, варьируя степенью измельчения селитры от 1-1000 мкм и концентрацией кристаллизатора и его количеством, а также количеством вводимого (до 10%) дизельного топлива были получены плотности зарядов до 1,50 кг/л, обеспечивающих высокую концентрацию энергии до 5800 кДж на литр заряда и больший объем взрывных газов до 1500 литров на литр заряда. Причем полученные заряды позволили в 2-3 раза снизить критический диаметр скважины, а детонация самих зарядов осуществлялась от стандартных средств инициирования и достигала скорости до 5 км/с.
Таким образом, заявляемый способ позволяет существенно улучшить характеристики используемых в настоящее время простейших ВВ типа АС-ДТ и расширить диапазон их применения.
Claims (3)
1. Способ получения взрывчатого заряда, включающий смешивание гранулированной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами и кристаллизатором, отличающийся тем, что аммиачную селитру предварительно размельчают до размера гранул 1-1000 мкм, в качестве кристаллизатора используют пересыщенный 30-80% водный раствор селитры или смесь пересыщенного 30-80% водного раствора селитры с 10-20% водным раствором солей щелочных металлов, смесь гранулированной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами и кристаллизатором нагнетают в зарядную полость в жидкой консистенции и выдерживают до ее отверждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание гранулированной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами и кристаллизатором осуществляют в миксере.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание гранулированной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами и кристаллизатором осуществляют путем их одновременного пневматического нагнетания в зарядную полость.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005134411/02A RU2304571C1 (ru) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Способ получения взрывчатого заряда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005134411/02A RU2304571C1 (ru) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Способ получения взрывчатого заряда |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2304571C1 true RU2304571C1 (ru) | 2007-08-20 |
Family
ID=38511904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005134411/02A RU2304571C1 (ru) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Способ получения взрывчатого заряда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2304571C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519658C1 (ru) * | 2012-11-13 | 2014-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив-Раша" | Способ оценки разрушительных свойств наливных взрывчатых веществ |
CN106554241A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-04-05 | 湖北凯龙化工集团股份有限公司 | 高密度膨化铵油震源药柱生产线及生产方法 |
-
2005
- 2005-11-07 RU RU2005134411/02A patent/RU2304571C1/ru active IP Right Revival
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519658C1 (ru) * | 2012-11-13 | 2014-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив-Раша" | Способ оценки разрушительных свойств наливных взрывчатых веществ |
CN106554241A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-04-05 | 湖北凯龙化工集团股份有限公司 | 高密度膨化铵油震源药柱生产线及生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200326170A1 (en) | Modified blasting agent | |
JPS64360B2 (ru) | ||
EP0648528B1 (en) | Porous prilled ammonium nitrate | |
AU2015337861B2 (en) | Explosive composition and method of delivery | |
CA1265678A (en) | Method of producing high-density slurry/prill explosives in boreholes and product made thereby | |
RU2304571C1 (ru) | Способ получения взрывчатого заряда | |
CN101844956B (zh) | 低爆速铵油炸药及其制备方法 | |
RU2595709C2 (ru) | Составы взрывчатых смесей и способы их изготовления | |
US4410378A (en) | Method of producing water-in-oil emulsion explosive | |
RU2760534C2 (ru) | Состав взрывчатого вещества на основе эмульсии топливной смеси и способ его производства | |
EA015055B1 (ru) | Эмульсионное взрывчатое вещество (варианты) | |
US3457126A (en) | Aqueous explosive composition containing a porous water insoluble synthetic organic polymeric cellular material | |
RU2388735C1 (ru) | Способ изготовления эмульсионного взрывчатого вещества и эмульсионное взрывчатое вещество, изготовленное этим способом | |
CN101139236A (zh) | 一种改性铵油炸药负压静态连续生产方法 | |
CN103342521A (zh) | 耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土 | |
JP6893431B2 (ja) | 膨張性充填材の製造方法 | |
UA45074C2 (ru) | Translated By PlajСПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВОДОНАПОЛНЯЕМОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА И ЗАРЯДА ВОДОНАПОЛНЕННОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА, ВОДОНАПОЛНЕННОЕ ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО (ВАРИАНТЫ) | |
EP3020694A1 (en) | Methods for producing explosive anfo and heavy anfo compositions | |
CN106554241A (zh) | 高密度膨化铵油震源药柱生产线及生产方法 | |
RU2120928C1 (ru) | Способ приготовления взрывчатого вещества | |
FR2497788A1 (fr) | Mousses de silicates solides, leur fabrication, et compositions et additifs pour cette fabrication | |
US3155554A (en) | Liquid blanketed chlorate blasting agent | |
RU2063946C1 (ru) | Малоплотный взрывчатый состав | |
RU55463U1 (ru) | Зарядная машина | |
RU2303023C2 (ru) | Состав гранулированного взрывчатого вещества и способ его приготовления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071108 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110210 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110809 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: DISPOSAL FORMERLY AGREED ON 20110809 Effective date: 20120314 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151108 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161210 |