RU2304248C2

RU2304248C2 - Gas supply system

Info

Publication number: RU2304248C2
Application number: RU2004108960/06A
Authority: RU
Inventors: Николай Павлович Селиванов (RU); Николай Павлович Селиванов
Original assignee: Николай Павлович Селиванов
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2007-08-10
Also published as: RU2004108960A

Abstract

FIELD: gas industry.

SUBSTANCE: gas supply system comprises at least one gas-producing well, gas transporting system that has at least one main gas pipeline with head and at least one line compressor station, and at least one inter-regional, and/or regional, and/or city and/or country gas distributing net. The compressor station has gas-pumping units connected with the system for gas preparation.

EFFECT: enhanced reliability.

44 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к газоснабжению и газотранспорту, и может быть использовано при строительстве и эксплуатации систем газоснабжения, газотранспортных сетей, в том числе межрегиональных и региональных газотранспортных сетей.The invention relates to the field of the gas industry, namely, gas supply and gas transportation, and can be used in the construction and operation of gas supply systems, gas transmission networks, including inter-regional and regional gas transportation networks.

Известные системы газоснабжения и газотранспорта, являясь наиболее энергоемкими отраслями газовой промышленности, во многом определяющими ее развитие, представляют собой системы с многочисленными мощными и сложными в инженерном отношении компрессорными станциями, устанавливаемыми на трассе магистральных газопроводов через каждые 100-150 км, наземными и подземными газохранилищами, закольцованными трубопроводами с огромным числом подводов и отводов газа (см., например, Казаченко А.Н., Никишин В.И., Поршаков Б.П. Энергетика трубопроводного транспорта газов, ГУП Издательство "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Москва, 2001, с.6-10, 77-90).The well-known gas supply and gas transportation systems, being the most energy-intensive sectors of the gas industry and largely determining its development, are systems with numerous powerful and technically sophisticated compressor stations installed on the route of gas pipelines every 100-150 km, land and underground gas storages, looped pipelines with a huge number of gas inlets and outlets (see, for example, Kazachenko A.N., Nikishin V.I., Porshakov B.P. Pipeline energy gas transport, State Unitary Enterprise "Oil and Gas" Russian State University of Oil and Gas named after I.M. Gubkin, Moscow, 2001, pp. 6-10, 77-90).

В известных системах газоснабжения и газотранспортных сетях, в том числе межрегиональных и региональных, на многочисленных компрессорных станциях, головных, линейных и дожимных, используемые аппараты воздушного охлаждения газа (см. указанный источник информации, стр.135-145) содержат оребренные трубы, которые за счет высоких численных коэффициентов оребрения, характеризующих отношение площади наружной поверхности к площади поверхности гладких труб, имеют весьма развитые наружные поверхности теплообмена, что обуславливает значительные преимущества аппаратов воздушного охлаждения газа перед другими типами теплообменных аппаратов, особенно учитывая надежность эксплуатации, экологическую чистоту и достаточно простое подключение аппаратов воздушного охлаждения газа к обвязке компрессорной станции.In well-known gas supply systems and gas transmission networks, including inter-regional and regional ones, at numerous compressor stations, head, line and booster, the air gas cooling devices used (see the indicated source of information, pp. 135-145) contain finned tubes due to the high numerical finning coefficients, which characterize the ratio of the outer surface area to the surface area of smooth pipes, they have very developed external heat transfer surfaces, which leads to significant Advantages gas air-coolers over other types of heat exchangers, especially considering the reliability of operation, ecological purity and sufficiently simple connection of an air-cooling apparatus to the gas piping of the compressor station.

Однако в известных конструкциях недостаточно оптимизирована конструкция оребренных труб, что отрицательно сказывается на эффективности теплообменника и, как следствие, на экономической эффективности как самих компрессорных станций, так и систем газоснабжения и газотранспортных сетях, в том числе межрегиональных и региональных, в целом.However, in the known designs, the design of finned tubes is not optimized enough, which negatively affects the efficiency of the heat exchanger and, as a consequence, the economic efficiency of both the compressor stations themselves, and gas supply systems and gas transmission networks, including inter-regional and regional ones in general.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности газоснабжения и газотранспорта при одновременном обеспечении надежности и снижении трудо - и материалозатрат.The objective of the present invention is to increase the efficiency of gas supply and gas transportation while ensuring reliability and reducing labor and material costs.

Задача решается за счет того, что система газоснабжения согласно изобретению включает, по крайней мере, одно месторождение газа с комплексом газодобывающих скважин, их обустройством и обвязкой из технологических трубопроводов, газотранспортную сеть, содержащую, по крайней мере, один магистральный трубопровод с головной, линейными и, по крайней мере, одной дожимной компрессорными станциями, по крайней мере, одну межрегиональную и/или региональную газотранспортную и/или газораспределительную сеть с межрегиональными и/или региональными газотранспортными трубопроводами и не менее чем с одной компрессорной станцией, по крайней мере, одну городскую, и/или сельскую, и/или поселковую газораспределительную сеть, причем, по крайней мере, одна компрессорная станция включает газоперекачивающие агрегаты, соединенные трубопроводами технологической обвязки с системой подготовки, по крайней мере, технологического газа и установкой охлаждения технологического газа, которая оснащена не менее чем одним, преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменных секций, аппаратом воздушного охлаждения газа, каждая теплообменная секция которого выполнена с многорядным пучком оребренных одноходовых труб, которые образуют в пределах каждого ряда в проекции на условную плоскость, нормальную к вектору потока подводимой к трубам внешней теплообменной среды - охлаждающего потока воздуха и проходящую через центральные продольные оси труб каждого ряда, участки полной аэродинамической непрозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость труб без учета оребрения, участки полной аэродинамической прозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость зазоров между обращенными друг к другу кромками ребер, смежных в ряду труб, и участки неполной аэродинамической прозрачности, ограниченные каждый с одной стороны условной прямой, проходящей по вершинам ребер, а с другой стороны - контуром тела трубы по основаниям ребер, причем удельное соотношение на единицу площади упомянутой условной плоскости суммарных площадей проекций указанных участков с различной аэродинамической прозрачностью в каждом ряду составляет соответственно (0,85-1,15):(1,82-2,17):(1,80-2,19).The problem is solved due to the fact that the gas supply system according to the invention includes at least one gas field with a complex of gas production wells, their arrangement and piping from process pipelines, a gas transmission network containing at least one main pipeline with a main, linear and at least one booster compressor station, at least one inter-regional and / or regional gas transmission and / or gas distribution network with inter-regional and / or regional nitrogen pipelines and with at least one compressor station, at least one urban, and / or rural, and / or township gas distribution network, and at least one compressor station includes gas pumping units connected by process piping to the preparation system at least a process gas and a process gas cooling unit, which is equipped with at least one, mainly consisting of at least two heat-exchange sections, apparatus air cooling of gas, each heat-exchange section of which is made with a multi-row bundle of ribbed one-way pipes, which form, within each row, in the projection onto a conventional plane normal to the flow vector of the external heat-exchange medium supplied to the pipes — the cooling air flow and passing through the central longitudinal axis of the pipes of each series, sections of full aerodynamic opacity, corresponding to projections onto a specified plane of pipes without taking into account fins, sections of full aerodynamic opacity ty corresponding to the projections on the indicated plane of the gaps between the edges of the ribs adjacent to each other, adjacent to each other in a row of pipes, and sections of incomplete aerodynamic transparency, each limited on one side of a conditional straight line running along the vertices of the ribs, and on the other hand, by the contour of the pipe body along the bases ribs, and the specific ratio per unit area of the mentioned conditional plane of the total projection areas of these sections with different aerodynamic transparency in each row is respectively (0.85-1.15) :( 1.82-2.17) :( 1.80-2.19).

По крайней мере, часть компрессорных станций может быть выполнена с параллельной коллекторной обвязкой газоперекачивающих агрегатов, содержащей узел подключения, включающий охранный, обводной, входной краны, причем за входным краном размещена установка очистки, которая через соответствующий трубопровод подсоединена к входу центробежных полнонапорных нагнетателей газоперекачивающих агрегатов, которые через выходной кран и трубопроводы подсоединены к аппарату воздушного охлаждения газа, который также через выходной и охранный краны и трубопроводы подсоединен к магистральному газопроводу, при этом обводной кран выполнен диаметром, меньшим диаметра входного крана, а условные диаметры трубопроводов выполнены последовательно уменьшающимися от узла подключения до входа центробежных нагнетателей, а после центробежных нагнетателей, по крайней мере, после их выходных кранов - увеличивающимися до диаметра трубопровода, через который газ поступает в аппарат воздушного охлаждения газа и после выхода из него в магистральный газопровод, причем обвязка снабжена комплексной газодинамической защитой, выполненной в виде системы обратных клапанов и свечных кранов, причем обратные клапаны установлены на выходных газопроводах каждого газоперекачивающего агрегата и дополнительно на выходном шлейфе технологического газопровода компрессорной станции, а свечные краны установлены в количестве, превышающем, по крайней мере, на один число обратных клапанов и размещены по ходу газового потока, первый - в зоне установки входного крана с возможностью работы свечи при любом сочетании положений входного и/или резервного входного кранов, а остальные свечные краны подсоединены к технологическим трубопроводам обвязки преимущественно перед обратными клапанами по ходу газового потока, при этом обвязка снабжена двумя перемычками с кранами, одна из которых является внешней и подсоединена к входному трубопроводу до входного крана и к выходному трубопроводу после выходного крана и предназначена для транзитного пропуска газа по магистральному газопроводу при отключении компрессорной станции, а вторая внутренняя перемычка, технологически параллельная первой, подсоединена на входе и на выходе соответственно после входного крана и перед выходным краном, предназначена для выравнивания давлений в технологических трубопроводах станции и для обеспечения работы станции в режиме "станционное кольцо", при этом площадь пропускного сечения трубопровода второй перемычки принята меньшей площади пропускного сечения трубопровода внешней перемычки в 2,5-7,0 раз, причем площадь пропускного сечения крана, установленного на внутренней перемычке, составляет 0,075-0,25 площади пропускного сечения трубопровода этой перемычки.At least part of the compressor stations can be made with a parallel collector piping of gas pumping units, containing a connection unit, including security, bypass, inlet taps, and a cleaning unit is placed behind the inlet crane, which is connected through the corresponding pipeline to the inlet of centrifugal full-pressure superchargers of gas pumping units, which are connected through the outlet valve and pipelines to the gas air cooling apparatus, which also through the outlet and safety valve and the pipelines are connected to the main gas pipeline, while the bypass valve is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet valve, and the nominal diameters of the pipelines are made successively decreasing from the connection unit to the inlet of the centrifugal superchargers, and after centrifugal superchargers, at least after their outlet taps, increasing to the diameter of the pipeline through which gas enters the gas air-cooling apparatus and after exiting it into the main gas pipeline, and the piping is equipped with a complex gas-dynamic protection, made in the form of a system of check valves and candle taps, where check valves are installed on the outlet gas pipelines of each gas pumping unit and additionally on the output loop of the compressor station's process gas pipeline, and the candle taps are installed in an amount exceeding at least one number of check valves valves and are placed along the gas flow, the first - in the installation area of the inlet crane with the possibility of candle operation for any combination of inlet and / or reserve positions about the inlet taps, and the remaining candle taps are connected to the piping technological pipelines mainly in front of the check valves along the gas flow, while the piping is equipped with two jumpers with taps, one of which is external and connected to the inlet pipe to the inlet crane and to the outlet pipe after the outlet of the crane and is intended for the transit passage of gas through the main gas pipeline when the compressor station is turned off, and the second internal jumper, technologically parallel to oh, connected at the inlet and at the outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, it is used to equalize the pressures in the plant's process pipelines and to ensure the station operates in the “station ring” mode, while the cross-sectional area of the pipeline of the second jumper is taken to be a smaller cross-sectional area the pipeline of the external jumper in 2.5-7.0 times, and the area of the flow section of the crane installed on the internal jumper is 0.075-0.25 of the area of the pipeline cross section this jumper.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть выполнена с приводом центробежного нагнетателя от газовой турбины, или, по крайней мере, один газоперекачивающий агрегат может быть выполнен в виде стационарной установки, преимущественно типа ГТ-6-750 или ГТК-16 производства Уральского моторного завода, либо ГТ-700-5, или ГТ-700-6, или ГТК-10, или ГТК-10-2, или ГТК-10-4 производства Невского завода, или, по крайней мере, один газоперекачивающий агрегат может быть выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя, содержащим газовую авиационную турбину, реконструированную для использования в газоперекачивающих агрегатах, например ГПА-Ц-6,3, или ГПА-Ц-6,3А, или ГПА-Ц-6,3А, преимущественно с двигателем марки Д-336, или ГПА-Ц-6,3Б, преимущественно с двигателем марки Д-336, или НК-14СТ, или ГП-Ц-16, или ГП-Ц-16Л, преимущественно с двигателем марки АЛ-31СТ, или ГПА-Ц-16А, преимущественно с двигателем марки НК-38СТ или ГПА-Ц-25, преимущественно с двигателем марки НК-36СТ, или, по крайней мере, один газоперекачивающий агрегат может быть выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя в виде судовой газотурбинной установки, например, по типу ГПА-2,5, преимущественно с двигателем марки ГТГ-2,5, или ГПУ-6, преимущественно с двигателем марки ДТ-71, или ГПУ-10А, преимущественно с двигателем марки ДН-70, или ГПА-Ц-16С, преимущественно с двигателем марки ДГ-90, либо ГПУ-25, преимущественно с двигателем типа ДН-80.At least part of the gas pumping units can be driven by a centrifugal supercharger from a gas turbine, or at least one gas pumping unit can be made in the form of a stationary installation, mainly of the type GT-6-750 or GTK-16 manufactured by the Ural Motor Plant or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 produced by the Nevsky Plant, or at least one gas pumping unit can be made with gas turbine driven centrifugal supercharger containing gases An aviation turbine reconstructed for use in gas pumping units, for example, GPA-Ts-6.3, or GPA-Ts-6.3A, or GPA-Ts-6.3A, mainly with an engine of the D-336 or GPA-Ts brand -6.3B, mainly with an engine of the brand D-336, or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L, mainly with an engine of the brand AL-31ST, or GPA-Ts-16A, mainly with an engine NK-38ST or GPA-Ts-25 brands, mainly with an NK-36ST brand engine, or at least one gas pumping unit can be made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger in the form of a ship gas turbine installation, for example, according to the GPA-2.5 type, mainly with an engine of the GTG-2.5 brand, or GPU-6, mainly with an engine of the DT-71 brand, or GPU-10A, mainly with an engine of the DN- brand 70, or GPA-Ts-16S, mainly with an engine of the DG-90 brand, or GPU-25, mainly with an engine of the DN-80 type.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть выполнена электроприводными, преимущественно типа СТМ-4000, либо СТД, либо СТД-12,5, или типа А3-4500-1500 либо СГД-12,5.At least part of the gas pumping units can be electric driven, mainly of the STM-4000 type, or STD, or STD-12.5, or of type A3-4500-1500 or SGD-12.5.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть снабжена газомотокомпрессорными установками с поршневыми агрегатами, преимущественно типа 10ГК, либо 10ГКМ, либо 10ГКН, либо 10ГКНА.At least part of the gas pumping units can be equipped with gas-compressor units with piston units, mainly of the type 10GK, or 10GKM, or 10GKN, or 10GKNA.

По крайней мере, один газоперекачивающий агрегат может быть выполнен с полнонапорным центробежным нагнетателем газа со степенью сжатия от 1,45 до 1,51, предпочтительно типа Н-196-1,45, или 650-21-1, или 820-21-1, либо типа нагнетателей фирмы Купер-Бессемер марок 280-30, или 2ВВ-30, либо нагнетателей фирмы Нуово-Пиньони марок PCL-802/24 либо PCL-1001-40.At least one gas pumping unit can be made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650-21-1, or 820-21-1 either type of Cooper-Bessemer type superchargers of brands 280-30, or 2BB-30, or Nuovo-Pignoni superchargers of types PCL-802/24 or PCL-1001-40.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть снабжена устанавливаемым преимущественно непосредственно за газотурбинной установкой в зоне выхода отработанных горячих газов рекуператором для утилизации теплоты уходящих газов с подогревом воздуха, подаваемого в турбину, причем рекуператор выполнен в виде регенеративного воздухоподогревателя, преимущественно в виде моноблока с корпусом цилиндроконической формы, по крайней мере, в пределах большей части его длины, или рекуператор выполнен в виде регенеративного воздухоподогревателя блочного типа предпочтительно секционно-блочным и сообщен с выходной частью газотурбинной установки и с атмосферой газоходом с диффузором на участке подачи горячих газов в теплообменную зону регенеративного воздухоподогревателя и конфузором на выходе из него.At least a part of the gas pumping units can be equipped with a recuperator installed predominantly directly behind the gas turbine installation in the exhaust gas outlet zone for utilizing the heat of the exhaust gases with heating of the air supplied to the turbine, the recuperator being made in the form of a regenerative air heater, mainly in the form of a monoblock with a casing cylinder-conical shape, at least within most of its length, or the recuperator is made in the form of regenerative air the block type heater is preferably sectional-block and communicates with the outlet of the gas turbine unit and with the atmosphere by a gas duct with a diffuser at the hot gas supply to the heat exchange zone of the regenerative air heater and a confuser at the outlet from it.

Система подготовки технологического, а также пускового, и/или топливного, и/или импульсного газа может содержать, по крайней мере, один пылеуловитель циклонного типа, или, по крайней мере, один пылеуловитель циклонного типа и, по крайней мере, один фильтр-сепаратор, установленный последовательно по ходу газа после циклонного пылеуловителя или системы циклонных пылеуловителей, причем фильтр-сепаратор включает не менее двух имеющих сменные фильтры технологических секций - фильтрующей, предназначенной для коагуляции жидких и задержания механических частиц, и секции сепарации, предназначенной для завершения очистки газа от влаги, а также содержит конденсатосборник, систему обогрева, преимущественно электрического, по крайней мере, нижней части фильтр-сепаратора и оборудован контрольно-измерительной аппаратурой.A process gas preparation system, as well as a starting and / or fuel and / or pulsed gas, may contain at least one cyclone type dust collector, or at least one cyclone type dust collector and at least one filter separator installed sequentially along the gas after the cyclone dust collector or cyclone dust collector system, and the filter separator includes at least two process sections having replaceable filters - a filter section designed for coagulation of liquid and retention of anicheskih particles and separation section, designed to complete the cleaning gas from moisture, and has a condensate, heating system, advantageously electric, at least the lower part of the filter separator and equipped with control and measuring equipment.

Каждая теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа может быть выполнена горизонтального типа или теплообменные секции аппарата воздушного охлаждения газа могут быть установлены с образованием скатов.Each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus can be of the horizontal type or heat-exchange sections of the gas-air cooling apparatus can be installed with the formation of slopes.

Многорядный пучок оребренных труб каждой теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа может быть сообщен через камеры входа и выхода газа и коллекторы подвода и отвода газа с технологическими трубопроводами станции, при этом многорядный пучок труб теплообменной секции содержит от двух до четырнадцати рядов, причем каждая теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа включает сосуд для внешней охлаждающей среды с продольными боковыми стенами, поперечными торцевыми стенами, образованными камерами входа и выхода внутритрубной среды и днищем, образованным корпусами диффузоров вентиляторов, которые установлены под теплообменными секциями, при этом под каждой секцией установлено от одного до шести вентиляторов, причем каждый вентилятор размещен в аэродинамическом защитном кожухе, содержащем диффузор и коллектор плавного входа, при этом коллектор плавного входа выполнен в продольном сечении переменной кривизны с конфигурацией, по крайней мере, со стороны внутренней поверхности, например, по лемнискате, и преимущественно круглым в плане, причем входное устье кожуха в зоне перехода коллектора в диффузор выполнено диаметром, составляющим 0,6-0,95 ширины теплообменной секции, а диффузор кожуха каждого из вентиляторов выполнен в своей верхней части в зоне примыкания к элементам каркаса теплообменной секции с конфигурацией контура выходной кромки, обеспечивающей возможность присоединения к соответствующим элементам контура каркаса секции, а вентиляторы выполнены преимущественно двух- или трехлопастными и с регулируемым изменением угла поворота лопастей, с приводом колеса вентилятора преимущественно прямым, безредукторным от тихоходного электродвигателя, его мощностью, составляющей предпочтительно 2,5-12,0 кВТ и номинальной частотой вращения предпочтительно 290-620 мин^-1.The multi-row bundle of finned tubes of each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus can be communicated through gas inlet and outlet chambers and gas supply and exhaust manifolds with the plant technological pipelines, while the multi-row bundle of heat-exchange section tubes contains from two to fourteen rows, each heat-exchange section of the apparatus gas air cooling includes a vessel for external cooling medium with longitudinal side walls, transverse end walls formed by the inlet and outlet chambers and the in-pipe medium and the bottom formed by the fan diffuser bodies, which are installed under the heat-exchange sections, with one to six fans installed under each section, each fan is placed in an aerodynamic protective casing containing a diffuser and a smooth entry manifold, while the smooth entry manifold made in a longitudinal section of variable curvature with a configuration at least from the side of the inner surface, for example, along the lemniscate, and mainly round in plan, the inlet mouth of the casing in the zone of transition of the collector into the diffuser is made with a diameter of 0.6-0.95 of the width of the heat exchange section, and the diffuser of the casing of each fan is made in its upper part in the zone adjacent to the frame elements of the heat exchange section with the configuration of the outlet edge contour, which provides the ability to connect to the corresponding elements of the contour of the frame of the section, and the fans are made mainly of two- or three-blade and with an adjustable change in the angle of rotation of the blades, with a wheel drive The ora is predominantly direct, gearless from a low-speed electric motor, with a power of preferably 2.5-12.0 kW and a nominal speed of preferably 290-620 min ^-1 .

По крайней мере, часть компрессорных станций может быть обустроена системой аппаратов воздушного охлаждения газа, образующих конструктивный комплекс объединенных, по крайней мере, в одно поле аппаратов воздушного охлаждения газа - "поле АВО", и выполнена с опорными конструкциями, объединенными в общий пространственный блок в пределах "поля АВО", в том числе с возможностью частичного опирания опорной конструкции каждого последующего аппарата воздушного охлаждения газа на опорную конструкцию предыдущего.At least part of the compressor stations can be equipped with a system of gas air-cooling apparatuses, which form a structural complex combined at least in one field of gas air-cooling apparatuses - the “АВО field”, and is made with supporting structures combined in a common space unit in within the "field ABO", including the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent apparatus for air cooling of gas on the supporting structure of the previous one.

Задача в части второго объекта решается за счет того, что газотранспортная сеть согласно изобретению содержит, по крайней мере, один магистральный газопровод с головной и, по крайней мере, одной линейной компрессорными станциями, по крайней мере, одну межрегиональную, и/или региональную, и/или городскую, и/или сельскую, и/или поселковую газораспределительную сеть, причем, по крайней мере, одна компрессорная станция включает газоперекачивающие агрегаты, соединенные трубопроводами технологической обвязки с системой подготовки, по крайней мере, технологического газа и установкой охлаждения технологического газа, которая оснащена не менее чем одним, преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменник секций аппаратом воздушного охлаждения газа, каждая теплообменная секция которого выполнена с многорядным пучком оребренных одноходовых труб, которые образуют в пределах каждого ряда в проекции на условную плоскость, нормальную к вектору потока подводимой к трубам внешней теплообменной среды - охлаждающего потока воздуха и проходящую через центральные продольные оси труб каждого ряда, участки полной аэродинамической непрозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость труб без учета оребрения, участки полной аэродинамической прозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость зазоров между обращенными друг к другу кромками ребер смежных в ряду труб и участки неполной аэродинамической прозрачности, ограниченные каждый с одной стороны условной прямой, проходящей по вершинам ребер, а с другой стороны - контуром тела трубы по основаниям ребер, причем удельное соотношение на единицу площади упомянутой условной плоскости суммарных площадей проекций указанных участков с различной аэродинамической прозрачностью в каждом ряду составляет соответственно (0,85-1,15):(1,82-2,17):(1,80-2,19).The problem in terms of the second object is solved due to the fact that the gas transportation network according to the invention contains at least one main gas pipeline with a head and at least one linear compressor stations, at least one inter-regional and / or regional, and / or city, and / or rural, and / or village gas distribution network, and at least one compressor station includes gas pumping units connected by piping technological piping with the preparation system, at least a plant, a process gas, and a process gas cooling unit, which is equipped with at least one, mainly consisting of at least two sections heat exchanger gas air cooling unit, each heat exchange section of which is made with a multi-row bundle of finned one-way pipes, which form within each row in projection onto a conventional plane normal to the flow vector of the external heat-transfer medium supplied to the pipes - the cooling air flow and passing through the central longitudinal the axis of the pipes of each row, the sections of full aerodynamic opacity corresponding to the projections onto the indicated plane of the pipes without taking into account the fins, the sections of full aerodynamic transparency, corresponding to the projections onto the indicated plane of the gaps between the edges of the adjacent pipes facing each other and the sections of incomplete aerodynamic transparency, each limited on the one hand, a conditional straight line running along the vertices of the ribs, and on the other hand, by the contour of the pipe body along the bases of the ribs, and the specific ratio a unit area of said notional plane of total projected area of said portions with different aerodynamic transparency in each row is respectively (0,85-1,15) :( 1,82-2,17) :( 1,80-2,19).

По крайней мере, одна компрессорная станция может быть выполнена с параллельной коллекторной обвязкой газоперекачивающих агрегатов, содержащей узел подключения, включающий охранный, обводной, входной краны, причем за входным краном размещена установка очистки, которая через соответствующий трубопровод подсоединена к входу центробежных полнонапорных нагнетателей газоперекачивающих агрегатов, которые через выходной кран и трубопроводы подсоединены к аппарату воздушного охлаждения газа, который также через выходной и охранный краны и трубопроводы подсоединен к магистральному газопроводу, при этом обводной кран выполнен диаметром, меньшим диаметра входного крана, а условные диаметры трубопроводов выполнены последовательно уменьшающимися от узла подключения до входа центробежных нагнетателей, а после центробежных нагнетателей, по крайней мере, после их выходных кранов - увеличивающимися до диаметра трубопровода, через который газ поступает в аппарат воздушного охлаждения газа и после выхода из него в магистральный газопровод, причем обвязка снабжена комплексной газодинамической защитой, выполненной в виде системы обратных клапанов и свечных кранов, причем обратные клапаны установлены на выходных газопроводах каждого газоперекачивающего агрегата и дополнительно на выходном шлейфе технологического газопровода компрессорной станции, а свечные краны установлены в количестве, превышающем, по крайней мере, на один число обратных клапанов и размещены по ходу газового потока, первый в зоне установки входного крана с возможностью работы свечи при любом сочетании положений входного и/или резервного входного кранов, а остальные свечные краны подсоединены к технологическим трубопроводам обвязки преимущественно перед обратными клапанами по ходу газового потока, что обвязка снабжена двумя перемычками с кранами, одна из которых является внешней и подсоединена к входному трубопроводу до входного крана и к выходному трубопроводу после выходного крана и предназначена для транзитного пропуска газа по магистральному газопроводу при отключении компрессорной станции, а вторая внутренняя перемычка, технологически параллельная первой, подсоединена на входе и на выходе соответственно после входного крана и перед выходным краном, предназначена для выравнивания давлений в технологических трубопроводах станции и для обеспечения работы станции в режиме "станционное кольцо", при этом площадь пропускного сечения трубопровода второй перемычки принята меньшей площади пропускного сечения трубопровода внешней перемычки в 2,5-7,0 раз, причем площадь пропускного сечения крана, установленного на внутренней перемычке, составляет 0,075-0,25 площади пропускного сечения трубопровода этой перемычки.At least one compressor station can be made with a parallel collector piping of gas pumping units, containing a connection unit, including security, bypass, inlet taps, and a cleaning unit is placed behind the inlet crane, which is connected through the corresponding pipeline to the inlet of centrifugal full-pressure superchargers of gas pumping units, which are connected through the outlet valve and pipelines to the gas air cooling apparatus, which also through the outlet and safety valves and the pipelines are connected to the main gas pipeline, while the bypass valve is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet valve, and the nominal diameters of the pipelines are made successively decreasing from the connection unit to the inlet of the centrifugal superchargers, and after centrifugal superchargers, at least after their outlet taps, increasing to the diameter of the pipeline through which gas enters the gas air-cooling apparatus and after exiting it into the main gas pipeline, and the piping is equipped with a complex gas-dynamic protection, made in the form of a system of check valves and candle taps, where check valves are installed on the outlet gas pipelines of each gas pumping unit and additionally on the output loop of the compressor station's process gas pipeline, and the candle taps are installed in an amount exceeding at least one number of check valves valves and placed along the gas flow, the first in the installation area of the inlet crane with the ability to work candles for any combination of inlet and / or backup positions inlet cranes, and the remaining candle cranes are connected to the piping process pipelines mainly in front of the check valves along the gas flow, that the piping is equipped with two jumpers with taps, one of which is external and connected to the inlet pipe to the inlet crane and to the outlet pipe after the outlet crane and It is designed for gas transit through the main gas pipeline when the compressor station is turned off, and the second internal jumper, technologically parallel to the first, under connected at the inlet and at the outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, it is used to equalize the pressures in the plant's process pipelines and to ensure the station operates in the “station ring” mode, while the cross-sectional area of the second bridge piping is taken to be smaller than the external cross-sectional area of the pipeline jumpers 2.5-7.0 times, and the cross-sectional area of the crane installed on the internal jumper is 0,075-0,25 cross-sectional area of the pipeline of this jumpers.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть выполнена с приводом центробежного нагнетателя от газовой турбины, газоперекачивающий агрегат выполнен в виде стационарной установки, преимущественно типа ГТ-6-750 или ГТК-16 производства Уральского моторного завода, либо ГТ-700-5, или ГТ-700-6, или ГТК-10, или ГТК-10-2, или ГТК-10-4 производства Невского завода, газоперекачивающий агрегат выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя, содержащим газовую авиационную турбину, реконструированную для использования в газоперекачивающих агрегатах, например ГПА-Ц-6,3, или ГПА-Ц-6,3А, или ГПА-Ц-6,3А, преимущественно с двигателем марки Д-336, или ГПА-Ц-6,3Б, преимущественно с двигателем марки Д-336, или НК-14СТ, или ГП-Ц-16, или ГП-Ц-16Л, преимущественно с двигателем марки АЛ-31СТ, или ГПА-Ц-16А, преимущественно с двигателем марки НК-38СТ, или ГПА-Ц-25, преимущественно с двигателем марки НК-36СТ, газоперекачивающий агрегат выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя в виде судовой газотурбинной установки, например, по типу ГПА-2,5 преимущественно с двигателем марки ГТГ-2,5, или ГПУ-6, преимущественно с двигателем марки ДТ-71, или ГПУ-10А, преимущественно с двигателем марки ДН-70, или ГПА-Ц-16С, преимущественно с двигателем марки ДГ-90, либо ГПУ-25, преимущественно с двигателем типа ДН-80.At least part of the gas pumping units can be driven by a centrifugal supercharger from a gas turbine, the gas pumping unit is made in the form of a stationary installation, mainly of the type GT-6-750 or GTK-16 manufactured by the Ural Motor Plant, or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 manufactured by the Nevsky Plant, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger containing a gas aviation turbine reconstructed for use in a gas train pumping units, for example GPA-Ts-6.3, or GPA-Ts-6.3A, or GPA-Ts-6.3A, mainly with an engine of the D-336 brand, or GPA-Ts-6.3B, mainly with an engine D-336, or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L brands, mainly with an AL-31ST or GPA-Ts-16A brand engine, mainly with an NK-38ST or GPA-brand engine Ts-25, mainly with an engine of the NK-36ST brand, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger in the form of a ship gas turbine installation, for example, according to the GPA-2,5 type, mainly with an engine of the GTG-2,5 brand, il GPU-6, mainly with an engine of the brand DT-71, or GPU-10A, mainly with an engine of the brand DN-70, or GPA-Ts-16S, mainly with an engine of the brand DG-90, or GPU-25, mainly with an engine of the type DN -80.

По крайней мере, один газоперекачивающий агрегат может быть выполнен с полнонапорным центробежным нагнетателем газа со степенью сжатия от 1,45 до 1,51, предпочтительно типа Н-196-1,45, или 650-21-1, или 820-21-1, либо типа нагнетателей фирмы Купер-Бессемер марок 280-30 или 2ВВ-30, либо нагнетателей фирмы Нуово-Пиньони марок PCL-802/24 либо PCL-1001-40.At least one gas pumping unit can be made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650-21-1, or 820-21-1 , either type Cooper-Bessemer type superchargers of 280-30 or 2BB-30 grades, or Nuovo-Pignoni superchargers of PCL-802/24 or PCL-1001-40 grades.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть снабжена устанавливаемым преимущественно непосредственно за газотурбинной установкой в зоне выхода отработанных горячих газов рекуператором для утилизации теплоты уходящих газов с подогревом воздуха, подаваемого в турбину, причем рекуператор выполнен в виде регенеративного воздухоподогревателя, преимущественно в виде моноблока с корпусом цилиндроконической формы, по крайней мере, в пределах большей части его длины или рекуператор выполнен в виде регенеративного воздухоподогревателя блочного типа, предпочтительно секционно-блочным, и сообщен с выходной частью газотурбинной установки и с атмосферой газоходом с диффузором на участке подачи горячих газов в теплообменную зону регенеративного воздухоподогревателя и конфузором на выходе из него.At least a part of the gas pumping units can be equipped with a recuperator installed predominantly directly behind the gas turbine installation in the exhaust gas outlet zone for utilizing the heat of the exhaust gases with heating of the air supplied to the turbine, the recuperator being made in the form of a regenerative air heater, mainly in the form of a monoblock with a housing cylinder-conical shape, at least within most of its length, or the recuperator is made in the form of regenerative air opodogrevatelya block type, preferably sectional block and communicates with the outlet of the gas turbine unit and to the atmosphere with the flue diffuser for supplying hot gases to the heat exchange zone portion regenerative air confuser and output therefrom.

Каждая теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа может быть выполнена горизонтального типа или теплообменные секции аппарата воздушного охлаждения газа установлены с образованием скатов.Each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus can be of a horizontal type or the heat-exchange sections of the gas-air cooling apparatus are installed with the formation of slopes.

Многорядный пучок оребренных труб каждой теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа может быть сообщен через камеры входа и выхода газа и коллекторы подвода и отвода газа с технологическими трубопроводами станции, при этом многорядный пучок труб теплообменной секции содержит от двух до четырнадцати рядов, причем каждая теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа включает сосуд для внешней охлаждающей среды с продольными боковыми стенами, поперечными торцевыми стенами, образованными камерами входа и выхода внутритрубной среды и днищем, образованным корпусами диффузоров вентиляторов, которые установлены под теплообменными секциями, при этом под каждой секцией установлено от одного до шести вентиляторов, причем каждый вентилятор размещен в аэродинамическом защитном кожухе, содержащем диффузор и коллектор плавного входа, при этом коллектор плавного входа выполнен в продольном сечении переменной кривизны с конфигурацией, по крайней мере, со стороны внутренней поверхности, например, по лемнискате и преимущественно круглым в плане, причем входное устье кожуха в зоне перехода коллектора в диффузор выполнено диаметром, составляющим 0,6-0,95 ширины теплообменной секции, а диффузор кожуха каждого из вентиляторов выполнен в своей верхней части в зоне примыкания к элементам каркаса теплообменной секции с конфигурацией контура выходной кромки, обеспечивающей возможность присоединения к соответствующим элементам контура каркаса секции, а вентиляторы выполнены преимущественно двух- или трехлопастными и с регулируемым изменением угла поворота лопастей, с приводом колеса вентилятора преимущественно прямым, безредукторным от тихоходного электродвигателя, его мощностью, составляющей предпочтительно 2,5-12,0 кВТ и номинальной частотой вращения предпочтительно 290-620 мин^-1.The multi-row bundle of finned tubes of each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus can be communicated through gas inlet and outlet chambers and gas supply and exhaust manifolds with the plant technological pipelines, while the multi-row bundle of heat-exchange section tubes contains from two to fourteen rows, each heat-exchange section of the apparatus gas air cooling includes a vessel for external cooling medium with longitudinal side walls, transverse end walls formed by the inlet and outlet chambers and the in-tube medium and the bottom formed by the fan diffuser bodies, which are installed under the heat-exchange sections, with one to six fans installed under each section, each fan is placed in an aerodynamic protective casing containing a diffuser and a smooth entry manifold, while the smooth entry manifold made in a longitudinal section of variable curvature with a configuration, at least from the side of the inner surface, for example, along the lemniscate and mainly round in plan, the outlet mouth of the casing in the zone of transition of the collector to the diffuser is made with a diameter of 0.6-0.95 of the width of the heat exchange section, and the diffuser of the casing of each fan is made in its upper part in the zone adjacent to the frame elements of the heat exchange section with the configuration of the outlet edge contour that provides the ability to connect to the corresponding elements of the contour of the frame of the section, and the fans are made mainly of two- or three-blade and with an adjustable change in the angle of rotation of the blades, with a wheel drive ra mainly straight from the low-speed gearless motor, its power is preferably 2,5-12,0 kW and the nominal rotational speed is preferably 290-620 min ^-1.

По крайней мере, одна компрессорная станция может быть обустроена системой аппаратов воздушного охлаждения газа, образующих конструктивный комплекс, объединенных, по крайней мере, в одно поле аппаратов воздушного охлаждения газа - "поле АВО", и выполнена с опорными конструкциями, объединенными в общий пространственный блок в пределах "поля АВО", в том числе с возможностью частичного опирания опорной конструкции каждого последующего аппарата воздушного охлаждения газа на опорную конструкцию предыдущего.At least one compressor station can be equipped with a system of gas air-cooling apparatuses forming a structural complex, combined at least in one field of gas air-cooling apparatuses - the “АВО field", and made with supporting structures combined in a common spatial unit within the "field ABO", including the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent apparatus for air cooling of gas on the supporting structure of the previous one.

Задача в части третьего объекта решается за счет того, что межрегиональная газотранспортная сеть согласно изобретению содержит, по крайней мере, один межрегиональный газотранспортный трубопровод и не менее чем одну компрессорную станцию, которая включает газоперекачивающие агрегаты, соединенные трубопроводами обвязки с системой подготовки, по крайней мере, технологического газа и установкой охлаждения технологического газа, которая оснащена не менее чем одним преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменных секций аппаратом воздушного охлаждения газа, каждая теплообменная секция которого выполнена с многорядным пучком оребренных одноходовых труб, которые образуют в пределах каждого ряда в проекции на условную плоскость, нормальную к вектору потока подводимой к трубам внешней теплообменной среды - охлаждающего потока воздуха и проходящую через центральные продольные оси труб каждого ряда, участки полной аэродинамической непрозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость труб без учета оребрения, участки полной аэродинамической прозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость зазоров между обращенными друг к другу кромками ребер, смежных в ряду труб, и участки неполной аэродинамической прозрачности, ограниченные каждый с одной стороны условной прямой, проходящей по вершинам ребер, а с другой стороны - контуром тела трубы по основаниям ребер, причем удельное соотношение на единицу площади упомянутой условной плоскости суммарных площадей проекций указанных участков с различной аэродинамической прозрачностью в каждом ряду составляет соответственно (0,85-1,15):(1,82-2,17):(1,80-2,19).The problem in the third object is solved due to the fact that the inter-regional gas transmission network according to the invention contains at least one inter-regional gas transmission pipeline and at least one compressor station, which includes gas pumping units connected by piping piping to the preparation system, at least process gas and a process gas cooling unit, which is equipped with at least one predominantly consisting of at least two heat exchange sections gas air-cooling atom, each heat-exchange section of which is made with a multi-row bundle of ribbed one-way pipes, which form within each row in the projection onto a conventional plane normal to the flow vector of the external heat-exchange medium supplied to the pipes - the cooling air stream and passing through the central longitudinal axis of the pipes of each row, sections of full aerodynamic opacity, corresponding to projections onto a specified plane of pipes without taking into account fins, sections of full aerodynamic pros Features corresponding to the projections on the indicated plane of the gaps between the edges of the ribs adjacent to each other, adjacent to each other in a row of pipes, and sections of incomplete aerodynamic transparency, each limited on one side of a conditional straight line running along the vertices of the ribs, and on the other hand, by the contour of the pipe body along the bases ribs, and the specific ratio per unit area of the said conditional plane of the total projection areas of these sections with different aerodynamic transparency in each row is respectively (0, 85-1.15) :( 1.82-2.17) :( 1.80-2.19).

По крайней мере, одна компрессорная станция может быть выполнена с параллельной коллекторной обвязкой газоперекачивающих агрегатов, содержащей узел подключения, включающий охранный, обводной, входной краны, причем за входным краном размещена установка очистки, которая через соответствующий трубопровод подсоединена к входу центробежных полнонапорных нагнетателей газоперекачивающих агрегатов, которые через выходной кран и трубопроводы подсоединены к аппарату воздушного охлаждения газа, который также через выходной и охранный краны и трубопроводы подсоединен к магистральному газопроводу, при этом обводной кран выполнен диаметром, меньшим диаметра входного крана, а условные диаметры трубопроводов выполнены последовательно уменьшающимися от узла подключения до входа центробежных нагнетателей, а после центробежных нагнетателей, по крайней мере, после их выходных кранов - увеличивающимися до диаметра трубопровода, через который газ поступает в аппарат воздушного охлаждения газа и после выхода из него в магистральный газопровод, причем обвязка снабжена комплексной газодинамической защитой, выполненной в виде системы обратных клапанов и свечных кранов, причем обратные клапаны установлены на выходных газопроводах каждого газоперекачивающего агрегата и дополнительно на выходном шлейфе технологического газопровода компрессорной станции, а свечные краны установлены в количестве, превышающем, по крайней мере, на один число обратных клапанов и размещены по ходу газового потока, первый в зоне установки входного крана с возможностью работы свечи при любом сочетании положений входного и/или резервного входного кранов, а остальные свечные краны подсоединены к технологическим трубопроводам обвязки преимущественно перед обратными клапанами по ходу газового потока, что обвязка снабжена двумя перемычками с кранами, одна из которых является внешней и подсоединена к входному трубопроводу до входного крана и к выходному трубопроводу после выходного крана и предназначена для транзитного пропуска газа по магистральному газопроводу при отключении компрессорной станции, а вторая внутренняя перемычка, технологически параллельная первой, подсоединена на входе и на выходе соответственно после входного крана и перед выходным краном, предназначена для выравнивания давлений в технологических трубопроводах станции и для обеспечения работы станции в режиме "станционное кольцо", при этом площадь пропускного сечения трубопровода второй перемычки принята меньшей площади пропускного сечения трубопровода внешней перемычки в 2,5-7,0 раз, причем площадь пропускного сечения крана, установленного на внутренней перемычке, составляет 0,075-0,25 площади пропускного сечения трубопровода этой перемычки.At least one compressor station can be made with a parallel collector piping of gas pumping units, containing a connection unit, including security, bypass, inlet taps, and a cleaning unit is placed behind the inlet crane, which is connected through the corresponding pipeline to the inlet of centrifugal full-pressure superchargers of gas pumping units, which are connected through the outlet valve and pipelines to the gas air cooling apparatus, which also through the outlet and safety valves and the pipelines are connected to the main gas pipeline, while the bypass valve is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet valve, and the nominal diameters of the pipelines are made successively decreasing from the connection unit to the inlet of the centrifugal superchargers, and after centrifugal superchargers, at least after their outlet taps, increasing to the diameter of the pipeline through which gas enters the gas air-cooling apparatus and after exiting it into the main gas pipeline, and the piping is equipped with a complex gas-dynamic protection, made in the form of a system of check valves and candle taps, where check valves are installed on the outlet gas pipelines of each gas pumping unit and additionally on the output loop of the compressor station's process gas pipeline, and the candle taps are installed in an amount exceeding at least one number of check valves valves and are placed along the gas flow, the first in the installation area of the inlet crane with the possibility of candle operation for any combination of inlet and / or reserve positions about the inlet taps, and the remaining candle taps are connected to the piping technological pipelines mainly before the check valves along the gas flow, that the piping is equipped with two jumpers with taps, one of which is external and connected to the inlet pipe to the inlet crane and to the outlet pipe after the outlet crane and is intended for the transit passage of gas through the main gas pipeline when the compressor station is turned off, and the second internal jumper, technologically parallel to the first, connected at the inlet and at the outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, it is used to equalize the pressures in the plant's process pipelines and to ensure the station operates in the “station ring” mode, while the cross-sectional area of the second bridge piping is taken to be smaller than the external cross-sectional area of the pipeline jumpers 2.5-7.0 times, and the cross-sectional area of the crane installed on the internal jumper is 0.075-0.25 square cross-sectional area of the pipeline eremychki.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть выполнена с приводом центробежного нагнетателя от газовой турбины, газоперекачивающий агрегат выполнен в виде стационарной установки, преимущественно типа ГТ-6-750, или ГТК-16 производства Уральского моторного завода либо ГТ-700-5, или ГТ-700-6, или ГТК-10, или ГТК-10-2, или ГТК-10-4 производства Невского завода, газоперекачивающий агрегат выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя, содержащим газовую авиационную турбину, реконструированную для использования в газоперекачивающих агрегатах, например ГПА-Ц-6,3, или ГПА-Ц-6,3А, или ГПА-Ц-6,3А, преимущественно с двигателем марки Д-336, или ГПА-Ц-6,3Б, преимущественно с двигателем марки Д-336, или НК-14СТ, или ГП-Ц-16, или ГП-Ц-16Л, преимущественно с двигателем марки АЛ-31СТ, или ГПА-Ц-16А, преимущественно с двигателем марки НК-38СТ, или ГПА-Ц-25, преимущественно с двигателем марки НК-36СТ, газоперекачивающий агрегат выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя в виде судовой газотурбинной установки, например, по типу ГПА-2,5, преимущественно с двигателем марки ГТГ-2,5, или ГПУ-6, преимущественно с двигателем марки ДТ-71, или ГПУ-10А, преимущественно с двигателем марки ДН-70, или ГПА-Ц-16С, преимущественно с двигателем марки ДГ-90, либо ГПУ-25, преимущественно с двигателем типа ДН-80.At least part of the gas pumping units can be driven by a centrifugal supercharger from a gas turbine, the gas pumping unit is made in the form of a stationary installation, mainly of the type GT-6-750, or GTK-16 manufactured by the Ural Motor Plant or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 manufactured by the Nevsky Plant, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger containing a gas aviation turbine reconstructed for use in a gas train pumping units, for example GPA-Ts-6.3, or GPA-Ts-6.3A, or GPA-Ts-6.3A, mainly with an engine of the D-336 brand, or GPA-Ts-6.3B, mainly with an engine D-336, or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L brands, mainly with an AL-31ST or GPA-Ts-16A brand engine, mainly with an NK-38ST or GPA-brand engine Ts-25, mainly with an engine of the NK-36ST brand, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger in the form of a ship gas turbine installation, for example, according to the GPA-2.5 type, mainly with an engine of the GTG-2.5 brand, il and GPU-6, mainly with an engine of the brand DT-71, or GPU-10A, mainly with an engine of the brand DN-70, or GPA-Ts-16S, mainly with an engine of the brand DG-90, or GPU-25, mainly with an engine of the type DN-80.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть выполнена электроприводными, преимущественно типа СТМ-4000, либо СТД, либо СТД-12,5 или типа А3-4500-1500 либо СГД-12,5.At least part of the gas pumping units can be electric driven, mainly of the type STM-4000, or STD, or STD-12.5, or type A3-4500-1500 or SGD-12.5.

По крайней мере, один газоперекачивающий агрегат может быть выполнен с полнонапорным центробежным нагнетателем газа со степенью сжатия от 1,45 до 1,51, предпочтительно типа Н-196-1,45, или 650-21-1, или 820-21-1 либо типа нагнетателей фирмы Купер-Бессемер марок 280-30 или 2ВВ-30, либо нагнетателей фирмы Нуово-Пиньони марок PCL-802/24, либо PCL-1001-40.At least one gas pumping unit can be made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650-21-1, or 820-21-1 either type Cooper-Bessemer type superchargers of grades 280-30 or 2BB-30, or Nuovo-Pignoni superchargers of PCL-802/24 or PCL-1001-40 grades.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть снабжена устанавливаемым преимущественно непосредственно за газотурбинной установкой в зоне выхода отработанных горячих газов рекуператором для утилизации теплоты уходящих газов с подогревом воздуха, подаваемого в турбину, причем рекуператор выполнен в виде регенеративного воздухоподогревателя, преимущественно в виде моноблока с корпусом цилиндроконической формы, по крайней мере, в пределах большей части его длины или рекуператор выполнен в виде регенеративного воздухоподогревателя блочного типа предпочтительно секционно-блочным и сообщен с выходной частью газотурбинной установки и с атмосферой газоходом с диффузором на участке подачи горячих газов в теплообменную зону регенеративного воздухоподогревателя и конфузором на выходе из него.At least a part of the gas pumping units can be equipped with a recuperator installed predominantly directly behind the gas turbine installation in the exhaust gas outlet zone for utilizing the heat of the exhaust gases with heating of the air supplied to the turbine, the recuperator being made in the form of a regenerative air heater, mainly in the form of a monoblock with a housing cylinder-conical shape, at least within most of its length, or the recuperator is made in the form of regenerative air opodogrevatelya block type is preferably sectional block and communicates with the outlet of the gas turbine plant and the flue to the atmosphere with a diffuser portion for supplying hot gases to the heat exchange zone of a regenerative air heater and confuser output therefrom.

Система подготовки технологического, а также пускового, и/или топливного, и/или импульсного газа может содержать, по крайней мере, один пылеуловитель циклонного типа, или, по крайней мере, один пылеуловитель циклонного типа и, по крайней мере, один фильтр-сепаратор, установленный последовательно по ходу газа после циклонного пылеуловителя или системы циклонных пылеуловителей, причем фильтр-сепаратор включает не менее двух имеющих сменные фильтры технологических секций - фильтрующей, предназначенной для коагуляции жидких и задержания механических частиц и секции сепарации, предназначенной для завершения очистки газа от влаги, а также содержит конденсатосборник, систему обогрева, преимущественно электрического, по крайней мере, нижней части фильтр-сепаратора и оборудован контрольно-измерительной аппаратурой.A process gas preparation system, as well as a starting and / or fuel and / or pulsed gas, may contain at least one cyclone type dust collector, or at least one cyclone type dust collector and at least one filter separator installed sequentially along the gas after the cyclone dust collector or cyclone dust collector system, and the filter separator includes at least two process sections having replaceable filters - a filter section designed for coagulation of liquid and retention of anicheskih particles and separation section, designed to complete the cleaning gas from moisture, and has a condensate, heating system, advantageously electric, at least the lower part of the filter separator and equipped with control and measuring equipment.

Головная компрессорная станция может быть обустроена системой аппаратов воздушного охлаждения газа, образующих конструктивный комплекс объединенных, по крайней мере, в одно поле аппаратов воздушного охлаждения газа - "поле АВО" и выполнена с опорными конструкциями, объединенными в общий пространственный блок в пределах "поля АВО", в том числе с возможностью частичного опирания опорной конструкции каждого последующего аппарата воздушного охлаждения газа на опорную конструкцию предыдущего.The head compressor station can be equipped with a system of gas air-cooling apparatuses, which form a structural complex combined at least in one field of gas air-cooling apparatuses - “ABO field” and made with supporting structures integrated into a common spatial unit within the “ABO field” , including with the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent gas air cooling apparatus to the supporting structure of the previous one.

Задача в части четвертого объекта решается за счет того, что региональная газотранспортная сеть согласно изобретению содержит, по крайней мере, один региональный газотранспортный трубопровод и не менее чем одну компрессорную станцию, которая включает газоперекачивающие агрегаты, соединенные трубопроводами технологической обвязки с системой подготовки, по крайней мере, технологического газа и установкой охлаждения технологического газа, которая оснащена не менее чем одним, преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменных секций аппаратом воздушного охлаждения газа, каждая теплообменная секция которого выполнена с многорядным пучком оребренных одноходовых труб, которые образуют в пределах каждого ряда в проекции на условную плоскость, нормальную к вектору потока подводимой к трубам внешней теплообменной среды - охлаждающего потока воздуха, и проходящую через центральные продольные оси труб каждого ряда, участки полной аэродинамической непрозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость труб без учета оребрения, участки полной аэродинамической прозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость зазоров между обращенными друг к другу кромками ребер смежных в ряду труб, и участки неполной аэродинамической прозрачности, ограниченные каждый с одной стороны условной прямой, проходящей по вершинам ребер, а с другой стороны - контуром тела трубы по основаниям ребер, причем удельное соотношение на единицу площади упомянутой условной плоскости суммарных площадей проекций указанных участков с различной аэродинамической прозрачностью в каждом ряду составляет соответственно (0,85-1,15):(1,82-2,17):(1,80-2,19).The task regarding the fourth object is solved due to the fact that the regional gas transmission network according to the invention contains at least one regional gas transmission pipeline and at least one compressor station, which includes gas pumping units connected by piping of the process piping to the preparation system, at least , a process gas and a process gas cooling unit, which is equipped with at least one, mainly consisting of at least two heat exchangers sections by gas air-cooling apparatus, each heat-exchange section of which is made with a multi-row bundle of finned one-way pipes, which form within each row in the projection onto a conventional plane normal to the flow vector of the external heat-exchange medium supplied to the pipes - the cooling air stream, and passing through the central longitudinal the axis of the pipes of each row, sections of full aerodynamic opacity, corresponding to projections onto the indicated plane of the pipes without taking into account finning, sections of full aerodynamic transparency, corresponding to the projections on the indicated plane of the gaps between the edges of the edges of adjacent pipes facing each other, and sections of incomplete aerodynamic transparency, each limited on one side of the conditional line passing through the vertices of the ribs, and on the other hand, by the contour of the pipe body along the bases ribs, and the specific ratio per unit area of the mentioned conditional plane of the total projection areas of these sections with different aerodynamic transparency in each row is corresponding respectively (0.85-1.15) :( 1.82-2.17) :( 1.80-2.19).

По крайней мере, одна комплексная станция может быть выполнена с параллельной коллекторной обвязкой газоперекачивающих агрегатов, содержащей узел подключения, включающий охранный, обводной, входной краны, причем за входным краном размещена установка очистки, которая через соответствующий трубопровод подсоединена к входу центробежных полнонапорных нагнетателей газоперекачивающих агрегатов, которые через выходной кран и трубопроводы подсоединены к аппарату воздушного охлаждения газа, который также через выходной и охранный краны и трубопроводы подсоединен к магистральному газопроводу, при этом обводной кран выполнен диаметром, меньшим диаметра входного крана, а условные диаметры трубопроводов выполнены последовательно уменьшающимися от узла подключения до входа центробежных нагнетателей, а после центробежных нагнетателей, по крайней мере, после их выходных кранов - увеличивающимися до диаметра трубопровода, через который газ поступает в аппарат воздушного охлаждения газа и после выхода из него в магистральный газопровод, причем обвязка снабжена комплексной газодинамической защитой, выполненной в виде системы обратных клапанов и свечных кранов, причем обратные клапаны установлены на выходных газопроводах каждого газоперекачивающего агрегата и дополнительно на выходном шлейфе технологического газопровода компрессорной станции, а свечные краны установлены в количестве, превышающем, по крайней мере, на один число обратных клапанов и размещены по ходу газового потока, первый в зоне установки входного крана с возможностью работы свечи при любом сочетании положений входного и/или резервного входного кранов, а остальные свечные краны подсоединены к технологическим трубопроводам обвязки преимущественно перед обратными клапанами по ходу газового потока, что обвязка снабжена двумя перемычками с кранами, одна из которых является внешней и подсоединена к входному трубопроводу до входного крана и к выходному трубопроводу после выходного крана и предназначена для транзитного пропуска газа по магистральному газопроводу при отключении компрессорной станции, а вторая внутренняя перемычка, технологически параллельная первой, подсоединена на входе и на выходе соответственно после входного крана и перед выходным краном, предназначена для выравнивания давлений в технологических трубопроводах станции и для обеспечения работы станции в режиме "станционное кольцо", при этом площадь пропускного сечения трубопровода второй перемычки принята меньшей площади пропускного сечения трубопровода внешней перемычки в 2,5-7,0 раз, причем площадь пропускного сечения крана, установленного на внутренней перемычке, составляет 0,075-0,25 площади пропускного сечения трубопровода этой перемычки.At least one complex station can be made with a parallel collector piping of gas pumping units, containing a connection unit, including security, bypass, inlet taps, and a cleaning unit is placed behind the inlet crane, which is connected through an appropriate pipeline to the inlet of centrifugal full-pressure blowers of gas pumping units, which through the outlet valve and pipelines are connected to the gas air cooling apparatus, which also through the outlet and safety valves and the pipelines are connected to the main gas pipeline, while the bypass valve is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet tap, and the nominal diameters of the pipelines are made successively decreasing from the connection unit to the inlet of the centrifugal superchargers, and after centrifugal superchargers, at least after their outlet taps, increasing to a diameter a pipeline through which gas enters the gas air cooler and after exiting it into the main gas pipeline, and the piping is equipped with a complex gas architectural protection made in the form of a system of check valves and candle taps, the check valves being installed on the outlet pipelines of each gas pumping unit and additionally on the output loop of the compressor station's process gas pipeline, and the plug taps are installed in an amount exceeding at least one number of check valves valves and are placed along the gas flow, the first in the installation area of the inlet crane with the possibility of candle operation for any combination of inlet and / or reserve input one of the taps, and the remaining candle taps are connected to the piping technological pipelines mainly in front of the check valves along the gas flow, that the piping is equipped with two jumpers with taps, one of which is external and is connected to the inlet pipe to the inlet crane and to the outlet pipe after the outlet crane and It is designed for gas transit through the main gas pipeline when the compressor station is turned off, and the second internal jumper, technologically parallel to the first, is connected it is single at the inlet and at the outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, it is used to equalize the pressures in the plant's process pipelines and to ensure the station operates in the “station ring” mode, while the cross-sectional area of the second jumper pipeline is taken to be smaller than the external cross-sectional area of the pipeline jumpers 2.5-7.0 times, moreover, the cross-sectional area of the tap installed on the internal jumper is 0.075-0.25 of the cross-sectional area of the pipeline of this cross slivers.

По крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть выполнена с приводом центробежного нагнетателя от газовой турбины, газоперекачивающий агрегат выполнен в виде стационарной установки, преимущественно типа ГТ-6-750 или ГТК-16 производства Уральского моторного завода, либо ГТ-700-5, или ГТ-700-6, или ГТК-10, или ГТК-10-2, или ГТК-10-4 производства Невского завода, газоперекачивающий агрегат выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя, содержащим газовую авиационную турбину, реконструированную для использования в газоперекачивающих агрегатах, например ГПА-Ц-6,3, или ГПА-Ц-6,6А, или ГПА-Ц-6,3А, преимущественно с двигателем марки Д-336, или ГПА-Ц-6,3Б, преимущественно с двигателем марки Д-336, или НК-14СТ, или ГП-Ц-16, или ГП-Ц-16Л, преимущественно с двигателем марки АЛ-31СТ, или ГПА-Ц-16А, преимущественно с двигателем марки НК-38СТ, или ГПА-Ц-25, преимущественно с двигателем марки НК-36СТ, газоперекачивающий агрегат выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя в виде судовой газотурбинной установки, например, по типу ГПА-2,5, преимущественно с двигателем марки ГТГ-2,5, или ГПУ-6, преимущественно с двигателем марки ДТ-71, или ГПУ-10А, преимущественно с двигателем марки ДН-70, или ГПА-Ц-16С, преимущественно с двигателем марки ДГ-90, либо ГПУ-25, преимущественно с двигателем типа ДН-80.At least part of the gas pumping units can be driven by a centrifugal supercharger from a gas turbine, the gas pumping unit is made in the form of a stationary installation, mainly of the type GT-6-750 or GTK-16 manufactured by the Ural Motor Plant, or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 manufactured by the Nevsky Plant, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger containing a gas aviation turbine reconstructed for use in a gas train pumping units, for example, GPA-Ts-6,3, or GPA-Ts-6,6A, or GPA-Ts-6,3A, mainly with an engine of the D-336 brand, or GPA-Ts-6,3B, mainly with an engine D-336, or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L brands, mainly with an AL-31ST or GPA-Ts-16A brand engine, mainly with an NK-38ST or GPA-brand engine Ts-25, mainly with an engine of the NK-36ST brand, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger in the form of a ship gas turbine installation, for example, according to the GPA-2,5 type, mainly with an engine of the GTG-2,5 brand, il and GPU-6, mainly with an engine of the brand DT-71, or GPU-10A, mainly with an engine of the brand DN-70, or GPA-Ts-16S, mainly with an engine of the brand DG-90, or GPU-25, mainly with an engine of the type DN-80.

По крайней мере, один газоперекачивающий агрегат может быть выполнен с полнонапорным центробежным нагнетателем газа со степенью сжатия от 1,45 до 1,51, предпочтительно типа Н-196-1,45, или 650-21-1, или 820-21-1, либо типа нагнетателей фирмы Купер-Бессемер марок 280-30 или 2ВВ-30 либо нагнетателей фирмы Нуово-Пиньони марок PCL-802/24 либо PCL-1001-40.At least one gas pumping unit can be made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650-21-1, or 820-21-1 , either type Cooper-Bessemer type superchargers of grades 280-30 or 2BB-30 or Nuovo-Pignoni superchargers of PCL-802/24 or PCL-1001-40 grades.

Региональная газотранспортная сеть может быть обустроена системой аппаратов воздушного охлаждения газа, образующих конструктивный комплекс, объединенных, по крайней мере, в одно поле аппаратов воздушного охлаждения газа - "поле АВО" и выполнена с опорными конструкциями, объединенными в общий пространственный блок в пределах "поля АВО", в том числе с возможностью частичного опирания опорной конструкции каждого последующего аппарата воздушного охлаждения газа на опорную конструкцию предыдущего.The regional gas transportation network can be equipped with a system of gas air-cooling apparatuses forming a structural complex, combined at least in one field of gas air-cooling apparatuses - “ABO field” and made with supporting structures combined in a common space block within the “ABO field” ", including with the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent apparatus for air cooling of gas on the supporting structure of the previous one.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении эффективности компрессорной станции, снижении трудо - и материалозатрат, обеспечении высоких показателей теплообмена и надежности работы за счет оптимизации параметров оребрения одноходовых труб используемого в составе компрессорной станции аппарата воздушного охлаждения газа, повышения теплоаэродинамических характеристик, улучшения условий обтекания трубного пучка рабочей средой, повышения срока службы пучка теплообменных труб за счет обеспечения жесткости и устойчивости пучка при одновременном исключении зацепления ребер труб смежных рядов и отсутствии нарушения равномерности проходного сечения для охлаждающего воздуха, увеличения плотности упаковки труб в пучке.The technical result provided by the invention consists in increasing the efficiency of the compressor station, reducing labor and material costs, ensuring high heat transfer rates and operational reliability by optimizing the finning parameters of the one-way pipes used in the compressor station for air gas cooling, increasing the heat and aerodynamic characteristics, and improving the flow conditions a tube bundle with a working medium, increasing the service life of a tube bundle of heat exchangers by providing stiffness and beam stability while avoiding the engagement ribs tubes adjacent rows and no violation of the uniformity of the flow cross section for the cooling air, increasing the packing density of tubes per bundle.

Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where

на фиг.1 изображен пучок оребренных труб теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа;figure 1 shows a bunch of finned tubes of a heat exchange section of an air gas cooling apparatus;

на фиг.2 - узел А на фиг.1, отображающий расположение оребренных теплообменных труб в ряду пучка;figure 2 - node a in figure 1, showing the location of the finned heat transfer tubes in a row of the beam;

на фиг.3 - оребренная теплообменная труба пучка, фрагмент;figure 3 - finned heat transfer tube bundle, fragment;

на фиг.4 - узел Б на фиг.3.figure 4 - node B in figure 3.

на фиг.5 изображена теплообменная секция АВО газа, вид сбоку;figure 5 shows the heat exchange section of the ABO gas, side view;

на фиг.6 - то же, вид сверху на фиг.5.figure 6 is the same, a top view of figure 5.

Система газоснабжения включает, по крайней мере, одно месторождение газа с комплексом газодобывающих скважин, их обустройством и обвязкой из технологических трубопроводов (на чертежах не показано), газотранспортную сеть, содержащую, по крайней мере, один магистральный трубопровод с головной, линейными и, по крайней мере, одной дожимной компрессорными станциями (на чертежах не показано), по крайней мере, одну межрегиональную и/или региональную газотранспортную и/или газораспределительную сеть с межрегиональными и/или региональными газотранспортными трубопроводами и не менее чем с одной компрессорной станцией (на чертежах не показано), по крайней мере, одну городскую, и/или сельскую, и/или поселковую газораспределительную сеть. По крайней мере, одна компрессорная станция (на чертежах не показано) включает газоперекачивающие агрегаты (на чертежах не показано), соединенные трубопроводами (на чертежах не показано) технологической обвязки с системой подготовки, по крайней мере, технологического газа и установкой охлаждения технологического газа, которая оснащена не менее чем одним преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменных секций 1 аппаратом воздушного охлаждения газа (на чертежах не показано).The gas supply system includes at least one gas field with a complex of gas production wells, their arrangement and piping from process pipelines (not shown in the drawings), a gas transmission network containing at least one main pipeline with a main, linear and at least at least one booster compressor station (not shown in the drawings), at least one inter-regional and / or regional gas transmission and / or gas distribution network with inter-regional and / or regional gas transport pipelines and at least one compressor station (not shown in the drawings), at least one city, and / or rural, and / or village gas distribution network. At least one compressor station (not shown in the drawings) includes gas pumping units (not shown in the drawings) connected by pipelines (not shown in the drawings) of the process piping to a system for preparing at least a process gas and a process gas cooling unit, which equipped with at least one predominantly consisting of at least two heat exchange sections 1 apparatus for air cooling of gas (not shown in the drawings).

Газотранспортная сеть содержит, по крайней мере, один магистральный газопровод с головной и, по крайней мере, одной линейной компрессорными станциями (на чертежах не показано), по крайней мере, одну межрегиональную, и/или региональную, и/или городскую, и/или сельскую, и/или поселковую газораспределительную сеть. По крайней мере, одна компрессорная станция (на чертежах не показано) включает газоперекачивающие агрегаты (на чертежах не показано), соединенные трубопроводами (на чертежах не показано) технологической обвязки с системой подготовки, по крайней мере, технологического газа и установкой охлаждения технологического газа (на чертежах не показано), которая оснащена не менее чем одним преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменных секций 1 аппаратом воздушного охлаждения газа (на чертежах не показано).The gas transportation network contains at least one main gas pipeline with a head and at least one linear compressor stations (not shown in the drawings), at least one inter-regional, and / or regional, and / or city, and / or rural and / or village gas distribution network. At least one compressor station (not shown in the drawings) includes gas pumping units (not shown in the drawings) connected by pipelines (not shown in the drawings) of a process piping to a system for preparing at least a process gas and a process gas cooling unit (for not shown), which is equipped with at least one predominantly consisting of at least two heat exchange sections 1 air gas cooling apparatus (not shown).

Межрегиональная газотранспортная сеть содержит, по крайней мере, один межрегиональный газотранспортный трубопровод и не менее чем одну компрессорную станцию (на чертежах не показано), которая включает газоперекачивающие агрегаты (на чертежах не показано), соединенные трубопроводами (на чертежах не показано) обвязки с системой подготовки, по крайней мере, технологического газа и установкой охлаждения технологического газа (на чертежах не показано), которая оснащена не менее чем одним преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменных секций 1 аппаратом воздушного охлаждения газа (на чертежах не показано).The inter-regional gas transmission network contains at least one inter-regional gas transmission pipeline and at least one compressor station (not shown in the drawings), which includes gas pumping units (not shown in the drawings) connected by pipelines (not shown in the drawings) to a preparation system at least a process gas and a process gas cooling installation (not shown in the drawings), which is equipped with at least one mainly consisting of at least two heat of belt sections 1 by gas air cooling apparatus (not shown in the drawings).

Региональная газотранспортная сеть содержит, по крайней мере, один региональный газотранспортный трубопровод и не менее чем одну компрессорную станцию (на чертежах не показано). Компрессорная станция (на чертежах не показано) включает газоперекачивающие агрегаты (на чертежах не показано), соединенные трубопроводами (на чертежах не показано) технологической обвязки с системой подготовки, по крайней мере, технологического газа и установкой охлаждения технологического газа (на чертежах не показано), которая оснащена не менее чем одним преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменных секций 1 аппаратом воздушного охлаждения газа (на чертежах не показано).A regional gas transmission network contains at least one regional gas transmission pipeline and at least one compressor station (not shown in the drawings). A compressor station (not shown in the drawings) includes gas pumping units (not shown in the drawings) connected by pipelines (not shown in the drawings) of the process piping to a system for preparing at least a process gas and a process gas cooling unit (not shown in the drawings), which is equipped with at least one predominantly consisting of at least two heat exchange sections 1 apparatus for air cooling of gas (not shown in the drawings).

Для всех объектов каждая теплообменная секция 1 выполнена с многорядным пучком оребренных одноходовых труб 2, которые образуют в пределах каждого ряда 3 в проекции на условную плоскость, нормальную к вектору потока подводимой к трубам 2 внешней теплообменной среды - охлаждающего потока воздуха, и проходящую через центральные продольные оси труб 2 каждого ряда 3, участки полной аэродинамической непрозрачности 4, соответствующие проекциям на указанную плоскость труб 2 без учета оребрения 5, участки полной аэродинамической прозрачности 6, соответствующие проекциям на указанную плоскость зазоров между обращенными друг к другу кромками ребер 7, смежных в ряду 3 труб 2, и участки неполной аэродинамической прозрачности 8, ограниченные каждый с одной стороны условной прямой, проходящей по вершинам 9 ребер 7, а с другой стороны - контуром тела трубы 2 по основаниям 10 ребер 7, причем удельное соотношение на единицу площади упомянутой условной плоскости суммарных площадей проекций указанных участков 4, 6, 8 с различной аэродинамической прозрачностью в каждом ряду 3 составляет соответственно (0,85-1,15):(1,82-2,17):(1,80-2,19).For all objects, each heat-exchange section 1 is made with a multi-row bundle of ribbed one-way pipes 2, which form within each row 3 in the projection onto a conventional plane normal to the flow vector of the external heat-exchange medium supplied to the pipes 2 — the cooling air stream, and passing through the central longitudinal the axis of the pipes 2 of each row 3, the sections of the full aerodynamic opacity 4, corresponding to the projections onto the indicated plane of the pipes 2 without taking into account the fins 5, the sections of the full aerodynamic transparency 6, respectively corresponding to the projections on the indicated plane of the gaps between the edges of the ribs 7 facing each other, adjacent in a row of 3 pipes 2, and the sections of incomplete aerodynamic transparency 8, each limited on one side of the conditional line passing through the vertices 9 of the ribs 7, and on the other hand, with a contour the body of the pipe 2 on the bases of 10 ribs 7, and the specific ratio per unit area of the mentioned conditional plane of the total projection areas of these sections 4, 6, 8 with different aerodynamic transparency in each row 3 is respectively (0.85-1.15) :( 1.82-2.17) :( 1.80-2.19).

Для всех объектов, по крайней мере, часть компрессорных станций может быть выполнена с параллельной коллекторной обвязкой (на чертежах не показано) газоперекачивающих агрегатов (на чертежах не показано), содержащей узел подключения (на чертежах не показано), включающий охранный, обводной, входной краны (на чертежах не показано). За входным краном размещена установка очистки (на чертежах не показано), которая через соответствующий трубопровод подсоединена к входу центробежных полнонапорных нагнетателей (на чертежах не показано) газоперекачивающих агрегатов, которые через выходной кран и трубопроводы подсоединены к аппарату воздушного охлаждения газа (на чертежах не показано), который также через выходной и охранный краны и трубопроводы подсоединен к магистральному газопроводу (на чертежах не показано). Обводной кран (на чертежах не показано) выполнен диаметром, меньшим диаметра входного крана (на чертежах не показано), а условные диаметры трубопроводов выполнены последовательно уменьшающимися от узла подключения до входа центробежных нагнетателей, а после центробежных нагнетателей, по крайней мере, после их выходных кранов, - увеличивающимися до диаметра трубопровода, через который газ поступает в аппарат воздушного охлаждения газа и после выхода из него - в магистральный газопровод, причем обвязка снабжена комплексной газодинамической защитой, выполненной в виде системы обратных клапанов (на чертежах не показано) и свечных кранов (на чертежах не показано), причем обратные клапаны установлены на выходных газопроводах (на чертежах не показано) каждого газоперекачивающего агрегата и дополнительно на выходном шлейфе технологического газопровода компрессорной станции, а свечные краны установлены в количестве, превышающем, по крайней мере, на один число обратных клапанов и размещены по ходу газового потока, первый в зоне установки входного крана с возможностью работы свечи при любом сочетании положений входного и/или резервного входного кранов, а остальные свечные краны подсоединены к технологическим трубопроводам обвязки, преимущественно перед обратными клапанами по ходу газового потока, что обвязка снабжена двумя перемычками с кранами (на чертежах не показано), одна из которых является внешней и подсоединена к входному трубопроводу до входного крана и к выходному трубопроводу после выходного крана и предназначена для транзитного пропуска газа по магистральному газопроводу при отключении компрессорной станции, а вторая внутренняя перемычка, технологически параллельная первой, подсоединена на входе и на выходе соответственно после входного крана и перед выходным краном, предназначена для выравнивания давлений в технологических трубопроводах станции и для обеспечения работы станции в режиме "станционное кольцо", при этом площадь пропускного сечения трубопровода второй перемычки принята меньшей площади пропускного сечения трубопровода внешней перемычки в 2,5-7,0 раз, причем площадь пропускного сечения крана, установленного на внутренней перемычке, составляет 0,075-0,25 площади пропускного сечения трубопровода этой перемычки.For all objects, at least part of the compressor stations can be made with parallel collector piping (not shown in the drawings) of gas pumping units (not shown in the drawings), containing a connection unit (not shown in the drawings), including security, bypass, input cranes (not shown in the drawings). Behind the inlet valve there is a cleaning unit (not shown in the drawings), which is connected through the corresponding pipeline to the inlet of centrifugal full-pressure superchargers (not shown in the drawings) of gas pumping units, which are connected through the outlet valve and pipelines to the gas air cooling apparatus (not shown in the drawings) , which is also connected through the outlet and security valves and pipelines to the main gas pipeline (not shown in the drawings). The bypass valve (not shown in the drawings) is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet valve (not shown in the drawings), and the nominal diameters of the pipelines are successively decreasing from the connection unit to the inlet of the centrifugal blowers, and after centrifugal blowers, at least after their outlet cranes , - increasing to the diameter of the pipeline through which gas enters the gas air-cooling apparatus and, after exiting it, into the main gas pipeline, and the piping is equipped with a complex gas-dynamic protection, made in the form of a check valve system (not shown in the drawings) and candle valves (not shown in the drawings), and check valves are installed on the outlet gas pipelines (not shown in the drawings) of each gas pumping unit and additionally on the outlet loop of the compressor station process gas pipeline and candle valves are installed in an amount exceeding at least one number of check valves and placed along the gas flow, the first in the installation area of the inlet crane with the ability to work chi for any combination of the positions of the inlet and / or backup inlet taps, and the remaining candle valves are connected to the piping process pipelines, mainly before the check valves along the gas flow, that the piping is equipped with two jumpers with taps (not shown in the drawings), one of which is external and connected to the inlet pipe to the inlet valve and to the outlet pipe after the outlet valve and is designed for transit gas passage through the main gas pipeline when the compressor is turned off station, and the second internal jumper, technologically parallel to the first, connected at the inlet and outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, is used to equalize the pressures in the plant's process pipelines and to ensure the station operates in the “station ring” mode, while the cross-sectional area of the pipeline of the second jumper adopted a smaller area of the cross-sectional area of the pipeline of the external jumper 2.5-7.0 times, and the area of the cross-sectional area of the crane installed on the outside renney crosspiece is 0,075-0,25 crossing sectional area of the pipeline jumper.

Для всех объектов, по крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть выполнена с приводом центробежного нагнетателя (на чертежах не показано) от газовой турбины, газоперекачивающий агрегат выполнен в виде стационарной установки (на чертежах не показано), преимущественно типа ГТ-6-750 или ГТК-16 производства Уральского моторного завода, либо ГТ-700-5, или ГТ-700-6, или ГТК-10, или ГТК-10-2, или ГТК-10-4 производства Невского завода, газоперекачивающий агрегат выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя (на чертежах не показано), содержащим газовую авиационную турбину, реконструированную для использования в газоперекачивающих агрегатах, например ГПА-Ц-6,3, или ГПА-Ц-6,3А, или ГПА-Ц-6,3А, преимущественно с двигателем марки Д-336, или ГПА-Ц-6,3Б, преимущественно сдвигателем марки Д-336, или НК-14СТ, или ГП-Ц-16, или ГП-Ц-16Л, преимущественно с двигателем марки АЛ-31СТ, или ГПА-Ц-16А, преимущественно с двигателем марки НК-38СТ или ГПА-Ц-25, преимущественно с двигателем марки НК-36СТ, газоперекачивающий агрегат выполнен с газотурбинным приводом центробежного нагнетателя в виде судовой газотурбинной установки (на чертежах не показано), например, по типу ГПА-2,5 преимущественно с двигателем марки ГТГ-2,5 или ГПУ-6 преимущественно с двигателем марки ДТ-71, или ГПУ-10А, преимущественно с двигателем марки ДН-70, или ГПА-Ц-16С, преимущественно с двигателем марки ДГ-90, либо ГПУ-25, преимущественно с двигателем типа ДН-80.For all objects, at least part of the gas-pumping units can be driven by a centrifugal supercharger (not shown in the drawings) from a gas turbine, the gas-pumping unit is made in the form of a stationary installation (not shown in the drawings), mainly of the type GT-6-750 or GTK-16 manufactured by the Ural Motor Plant, or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 produced by the Nevsky Plant, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive centrifugal supercharger (not shown in the drawings but) containing a gas aircraft turbine reconstructed for use in gas pumping units, for example, GPA-Ts-6.3, or GPA-Ts-6.3A, or GPA-Ts-6.3A, mainly with an engine of the D-336 brand, or GPA-Ts-6,3B, mainly with a D-336 grade shifter, or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L, mainly with an AL-31ST or GPA-Ts-16A brand engine, mainly with an engine of the NK-38ST or GPA-Ts-25 brand, mainly with an engine of the NK-36ST brand, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger in the form of a ship g a turbine plant (not shown in the drawings), for example, according to the GPA-2.5 type, mainly with an engine of the GTG-2.5 or GPU-6 brand, mainly with an engine of the DT-71 brand, or GPU-10A, mainly with an engine of the DN- brand 70, or GPA-Ts-16S, mainly with an engine of the DG-90 brand, or GPU-25, mainly with an engine of the DN-80 type.

Для всех объектов, по крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть выполнена электроприводными, преимущественно типа СТМ-4000, либо СТД, либо СТД-12,5, или типа А3-4500-1500 либо СГД-12,5.For all objects, at least part of the gas-pumping units can be made electric, mainly of the type STM-4000, or STD, or STD-12.5, or type A3-4500-1500 or SGD-12.5.

Для всех объектов, по крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть снабжена газомотокомпрессорными установками с поршневыми агрегатами (на чертежах не показано), преимущественно типа 10ГК, либо 10ГКМ, либо 10ГКН, либо 10ГКНА.For all objects, at least part of the gas pumping units can be equipped with gas-engine compressor units with piston units (not shown in the drawings), mainly of the type 10GK, or 10GKM, or 10GKN, or 10GKNA.

Для всех объектов, по крайней мере, один газоперекачивающий агрегат может быть выполнен с полнонапорным центробежным нагнетателем газа со степенью сжатия от 1,45 до 1,51, предпочтительно типа Н-196-1,45, или 650-21-1, или 820-21-1, либо типа нагнетателей фирмы Купер-Бессемер марок 280-30 или 2ВВ-30 либо нагнетателей фирмы Нуово-Пиньони марок PCL-802/24, либо PCL-1001-40.For all objects, at least one gas pumping unit can be made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650-21-1, or 820 -21-1, either type Cooper-Bessemer type superchargers of grades 280-30 or 2BB-30, or Nuovo-Pignoni superchargers of PCL-802/24 or PCL-1001-40 grades.

Для всех объектов, по крайней мере, часть газоперекачивающих агрегатов может быть снабжена устанавливаемым преимущественно непосредственно за газотурбинной установкой (на чертежах не показано) в зоне выхода отработанных горячих газов рекуператором (на чертежах не показано) для утилизации теплоты уходящих газов с подогревом воздуха, подаваемого в турбину, причем рекуператор выполнен в виде регенеративного воздухоподогревателя, преимущественно в виде моноблока (на чертежах не показано) с корпусом цилиндроконической формы, по крайней мере, в пределах большей части его длины или рекуператор выполнен в виде регенеративного воздухоподогревателя блочного типа (на чертежах не показано), предпочтительно секционно-блочным, и сообщен с выходной частью газотурбинной установки и с атмосферой газоходом с диффузором на участке подачи горячих газов в теплообменную зону регенеративного воздухоподогревателя и конфузором на выходе из него.For all objects, at least part of the gas pumping units can be equipped with a recuperator (not shown) installed mainly directly behind the gas turbine unit (not shown in the drawings) in order to utilize the heat of the exhaust gases with heating of the air supplied to a turbine, moreover, the recuperator is made in the form of a regenerative air heater, mainly in the form of a monoblock (not shown in the drawings) with a cylinder-conical body, at least m re, within most of its length, or the recuperator is made in the form of a block type regenerative air heater (not shown in the drawings), preferably section-block, and communicated with the outlet of the gas turbine unit and with the atmosphere through a gas duct with a diffuser at the site for supplying hot gases to the heat exchange zone regenerative air heater and confuser at the outlet of it.

Для всех объектов система подготовки технологического, а также пускового, и/или топливного, и/или импульсного газа может содержать, по крайней мере, один пылеуловитель циклонного типа (на чертежах не показано) и, по крайней мере, один фильтр-сепаратор (на чертежах не показано), установленный последовательно по ходу газа после циклонного пылеуловителя или системы циклонных пылеуловителей, причем фильтр-сепаратор включает не менее двух имеющих сменные фильтры технологических секций - фильтрующей, предназначенной для коагуляции жидких и задержания механических частиц, и секции сепарации, предназначенной для завершения очистки газа от влаги, а также содержит конденсатосборник (на чертежах не показано), систему обогрева (на чертежах не показано), преимущественно электрического, по крайней мере, нижней части фильтр-сепаратора и оборудован контрольно-измерительной аппаратурой (на чертежах не показано).For all objects, the process preparation system, as well as starting, and / or fuel, and / or pulsed gas, may contain at least one cyclone type dust collector (not shown in the drawings) and at least one filter separator (for the drawings), installed sequentially along the gas after the cyclone dust collector or cyclone dust collector system, the filter separator includes at least two process sections having replaceable filters - a filter section designed for coagulation of liquid and back holding of mechanical particles, and the separation section, designed to complete the gas purification from moisture, and also contains a condensate collector (not shown in the drawings), a heating system (not shown in the drawings), mainly electrical, at least the lower part of the filter separator and is equipped instrumentation (not shown in the drawings).

Для всех объектов каждая теплообменная секция 1 аппарата воздушного охлаждения газа может быть выполнена горизонтального типа или теплообменные секции 1 аппарата воздушного охлаждения газа установлены с образованием скатов.For all objects, each heat-exchange section 1 of the gas air-cooling apparatus can be of the horizontal type or the heat-exchange sections 1 of the gas air-cooling apparatus are installed with the formation of slopes.

Для всех объектов многорядный пучок оребренных труб 2 каждой теплообменной секции 1 аппарата воздушного охлаждения газа может быть сообщен через камеры входа 11 и выхода газа 12 и коллекторы подвода и отвода газа (на чертежах не показано) с технологическими трубопроводами станции, при этом многорядный пучок труб 2 теплообменной секции 1 содержит от двух до четырнадцати рядов 3. Каждая теплообменная секция 1 аппарата воздушного охлаждения газа включает сосуд для внешней охлаждающей среды с продольными боковыми стенами 13, поперечными торцевыми стенами (на чертежах не показано), образованными камерами входа 11 и выхода 12 внутритрубной среды и днищем, образованным корпусами диффузоров (на чертежах не показано) вентиляторов (на чертежах не показано), которые установлены под теплообменными секциями 1. Под каждой секцией 1 установлено от одного до шести вентиляторов (на чертежах не показано). Каждый вентилятор (на чертежах не показано) размещен в аэродинамическом защитном кожухе (на чертежах не показано), содержащем диффузор и коллектор плавного входа (на чертежах не показано). Коллектор плавного входа выполнен в продольном сечении переменной кривизны с конфигурацией, по крайней мере, со стороны внутренней поверхности, например, по лемнискате и преимущественно круглым в плане. Входное устье кожуха в зоне перехода коллектора (на чертежах не показано) в диффузор выполнено диаметром, составляющим 0,6-0,95 ширины теплообменной секции 1, а диффузор (на чертежах не показано) кожуха каждого из вентиляторов (на чертежах не показано) выполнен в своей верхней части в зоне примыкания к элементам каркаса теплообменной секции 1 с конфигурацией контура выходной кромки, обеспечивающей возможность присоединения к соответствующим элементам контура каркаса секции 1. Вентиляторы (на чертежах не показано) выполнены преимущественно двух - или трехлопастными и с регулируемым изменением угла поворота лопастей, с приводом колеса вентилятора преимущественно прямым, безредукторным от тихоходного электродвигателя, его мощностью, составляющей предпочтительно 2,5-12,0 кВТ и номинальной частотой вращения предпочтительно 290-620 мин^-1.For all objects, a multi-row bundle of finned tubes 2 of each heat-exchange section 1 of an air-cooled gas cooling apparatus can be communicated through inlet and outlet gas chambers 12 and gas supply and exhaust manifolds (not shown in the drawings) with the plant's technological pipelines, while a multi-row tube bundle 2 the heat exchange section 1 contains from two to fourteen rows 3. Each heat exchange section 1 of the gas air cooling apparatus includes a vessel for an external cooling medium with longitudinal side walls 13 transverse to the end and walls (not shown in the drawings) formed by the chambers of the inlet 11 and outlet 12 of the in-pipe medium and a bottom formed by diffuser bodies (not shown in the drawings) of fans (not shown in the drawings), which are installed under the heat-exchange sections 1. Under each section 1 is installed from one to six fans (not shown in the drawings). Each fan (not shown in the drawings) is placed in an aerodynamic protective casing (not shown in the drawings) containing a diffuser and a smooth entry manifold (not shown in the drawings). The smooth entry collector is made in a longitudinal section of variable curvature with a configuration at least from the side of the inner surface, for example, along the lemniscate and mainly circular in plan. The entrance mouth of the casing in the zone of transition of the collector (not shown in the drawings) to the diffuser is made with a diameter of 0.6-0.95 of the width of the heat exchange section 1, and the diffuser (not shown in the drawings) of the casing of each fan (not shown in the drawings) is made in its upper part, in the area adjacent to the frame elements of the heat exchange section 1 with the configuration of the outlet edge contour, which allows connecting to the corresponding frame contour elements of the section 1. Fans (not shown in the drawings) are made mainly of two uh - or three-bladed and with an adjustable change in the angle of rotation of the blades, with the drive of the fan wheel mainly direct, gearless from a low-speed electric motor, its power component preferably 2.5-12.0 kW and rated speed preferably 290-620 min ^-1 .

Для всех объектов, по крайней мере, часть компрессорных станция может быть обустроена системой аппаратов воздушного охлаждения газа (на чертежах не показано), образующих конструктивный комплекс объединенных, по крайней мере, в одно поле аппаратов воздушного охлаждения газа - "поле АВО" и выполнена с опорными конструкциями (на чертежах не показано), объединенными в общий пространственный блок в пределах "поля АВО", в том числе с возможностью частичного опирания опорной конструкции каждого последующего аппарата воздушного охлаждения газа на опорную конструкцию предыдущего.For all objects, at least part of the compressor station can be equipped with a system of gas air-cooling apparatuses (not shown in the drawings), forming a structural complex integrated into at least one field of gas air-cooling apparatuses - “ABO field” and executed with supporting structures (not shown in the drawings), combined into a common spatial unit within the "ABO field", including with the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent gas air cooling apparatus a support structure of the previous.

Система газоснабжения работает следующим образом.The gas supply system operates as follows.

Из месторождения газа с комплексом газодобывающих скважин с их обустройством и обвязкой из технологических трубопроводов газ поступает в газотранспортную сеть, содержащую, по крайней мере, один магистральный трубопровод с головной, линейными и, по крайней мере, одной дожимной компрессорной станциями, а также, по крайней мере, одну межрегиональную, и/или региональную газотранспортную, и/или газораспределительную сеть с межрегиональными и/или региональными газотранспортными трубопроводами и не менее чем с одной компрессорной станцией. При транспортировке природного газа в системе газоснабжения для снижения энергозатрат необходимо снижать температуру транспортируемого газа, повышать его давление и охлаждать газ после его компримирования. Так при охлаждении газа в газопроводе, например, от 50÷55°С до 25÷30°С пропускную способность газопровода можно увеличить на 4÷5%. Газ поступает в установку охлаждения, оснащенную не менее чем одним, преимущественно состоящим не менее чем из двух теплообменных секций аппаратом воздушного охлаждения газа. Проходя по многорядному одноходовому пучку оребренных труб, выполненных в соответствии с разработанным изобретением, газ под действием подаваемого снизу вентиляторами в межтрубное пространство воздуха охлаждается. Учитывая, что аппарат воздушного охлаждения газа является одним из основных и необходимых технологических узлов компрессорной станции, очевидно, что эффективность охлаждения газа является определяющей для эффективности работы компрессорной станции, в соответствии с чем оптимизация параметров оребрения теплообменных труб в пучке, обеспечивая повышение эффективности процесса охлаждения газа за счет повышения теплоаэродинамических характеристик, улучшения условий обтекания труб пучка рабочей средой, повышения срока службы пучка теплообменных труб за счет обеспечения жесткости и устойчивости пучка при одновременном исключении зацепления ребер труб смежных рядов и отсутствии нарушений равномерности проходного сечения для охлаждающего воздуха, повышения коэффициента теплоотдачи поверхности оребренных труб со стороны охлаждающего воздуха, увеличения плотности упаковки труб в пучке способствует эффективности системы газоснабжения в целом.From a gas field with a complex of gas production wells with their arrangement and piping from process pipelines, gas enters the gas transmission network containing at least one main pipeline with a main, linear and at least one booster compressor station, as well as at least at least one inter-regional and / or regional gas transmission and / or gas distribution network with inter-regional and / or regional gas transmission pipelines and at least one compressor station. When transporting natural gas in a gas supply system, in order to reduce energy consumption, it is necessary to reduce the temperature of the transported gas, increase its pressure and cool the gas after compression. So, when gas is cooled in a gas pipeline, for example, from 50 ÷ 55 ° С to 25 ÷ 30 ° С, the throughput of the gas pipeline can be increased by 4 ÷ 5%. Gas enters the cooling unit equipped with at least one, mainly consisting of at least two heat-exchange sections, gas air-cooling apparatus. Passing through a multi-row single-pass bundle of finned tubes made in accordance with the developed invention, the gas is cooled by the action of fans supplied from below into the annulus. Given that the gas air cooling apparatus is one of the main and necessary technological units of the compressor station, it is obvious that the gas cooling efficiency is decisive for the efficiency of the compressor station, in accordance with which the optimization of the finning parameters of heat exchange tubes in the bundle, providing an increase in the efficiency of the gas cooling process by increasing the thermo-aerodynamic characteristics, improving the conditions of flow around the beam tubes with a working medium, increasing the life of the beam heat exchange tubes by ensuring the rigidity and stability of the beam while eliminating the engagement of the edges of the pipes of adjacent rows and the absence of violations of the uniform cross-section for the cooling air, increasing the heat transfer coefficient of the surface of the finned pipes from the cooling air, increasing the packing density of the pipes in the bundle contributes to the efficiency of the gas supply system as a whole .

Claims

1. A gas supply system, characterized in that it includes at least one gas field with a complex of gas production wells, their arrangement and piping from process pipelines, a gas transmission network containing at least one main pipeline with a main, linear and, at least one booster compressor station, at least one inter-regional and / or regional gas transmission and / or gas distribution network with inter-regional and / or regional gas transmission pipes pipelines and at least one compressor station, at least one city, and / or rural, and / or settlement gas distribution network, and at least one compressor station includes gas pumping units connected by piping technological piping with the preparation system, at least a process gas and a process gas cooling unit, which is equipped with at least one, mainly consisting of at least two heat-exchange sections, air-cooling apparatus gas, each heat-exchange section of which is made with a multi-row bundle of ribbed one-way pipes, which form within each row in the projection onto a conventional plane normal to the flow vector of the external heat-transfer medium supplied to the pipes - the cooling air stream and passing through the central longitudinal axis of the pipes of each row, sections of full aerodynamic opacity corresponding to projections onto the indicated plane of the pipes without taking into account ribbing, sections of full aerodynamic transparency corresponding to projections to the indicated plane of the gaps between the edges of the edges of adjacent pipes facing each other, and sections of incomplete aerodynamic transparency, each limited on one side of the conditional line passing along the vertices of the ribs, and on the other hand, by the contour of the pipe body along the bases of the ribs, and the specific the ratio per unit area of the mentioned conditional plane of the total projection areas of these sections with different aerodynamic transparency in each row is respectively (0.85-1.15) :( 1.82-2.17) :( 1.80-2.19) .

2. The gas supply system according to claim 1, characterized in that at least part of the compressor stations is made with a parallel collector piping of gas pumping units containing a connection unit, including security, bypass, inlet taps, and a cleaning installation is located behind the inlet tap, which through the corresponding pipeline it is connected to the inlet of centrifugal full-pressure superchargers of gas pumping units, which are connected through the outlet valve and pipelines to the gas air cooling apparatus, the second one is also connected to the main gas pipeline through the outlet and security valves and pipelines, while the bypass valve is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet valve, and the nominal diameters of the pipelines are successively decreasing from the connection unit to the inlet of centrifugal superchargers, and after centrifugal superchargers, at least after their outlet taps - increasing to the diameter of the pipeline through which gas enters the gas air-cooling apparatus and after exiting it into the main gas pipeline a gadfly, and the strapping is equipped with a comprehensive gas-dynamic protection made in the form of a system of check valves and candle taps, the check valves being installed on the outlet pipelines of each gas pumping unit and additionally on the output loop of the compressor station's process gas pipeline, and the plug taps are installed in an amount exceeding at least at least one number of check valves and are placed along the gas flow, the first - in the installation area of the inlet crane with the possibility of candle operation for any conditions of the inlet and / or reserve inlet taps, and the remaining candle valves are connected to the piping process pipelines mainly in front of the check valves along the gas flow, while the piping is equipped with two jumpers with taps, one of which is external and connected to the inlet pipe to the inlet tap and to the outlet pipeline after the outlet valve and is designed for the transit of gas through the main gas pipeline when the compressor station is turned off, and the second, internal, a small bridge, technologically parallel to the first, is connected at the inlet and at the outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, is used to equalize the pressures in the plant's process pipelines and to ensure station operation in the “station ring” mode, while the cross-sectional area of the second jumper pipeline is adopted a smaller cross-sectional area of the pipeline of the external jumper 2.5-7.0 times, and the area of the cross-section of the crane installed on the internal jumper is 0.075-0.25 the cross-sectional area of the pipeline of this jumper.

3. The gas supply system according to claim 1, characterized in that at least part of the gas pumping units is driven by a centrifugal supercharger from a gas turbine, or at least one gas pumping unit can be made in the form of a stationary installation, mainly of the type GT -6-750 or GTK-16 manufactured by the Ural Motor Plant, or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 produced by the Nevsky Plant, or at least one gas pumping unit is made with a gas turbine centrifugal drive a supercharger containing a gas aviation turbine reconstructed for use in gas pumping units, for example, GPA-Ts-6,3 or GPA-Ts-6,3A, or GPA-Ts-6,3A, mainly with an engine of the brand D-336, or GPA- Ts-6,3B mainly with an engine of the brand D-336 or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L mainly with an engine of the brand AL-31ST or GPA-Ts-16A mainly with an engine of the brand NK-38ST or GPA-Ts-25, mainly with an engine of the NK-36ST brand, or at least one gas pumping unit is made with a gas turbine centrifugal drive a supercharger in the form of a ship gas turbine installation, for example, according to the GPA-2.5 type, mainly with an engine of the GTG-2.5 or GPU-6 brand, mainly with an engine of the DT-71 or GPU-10A brand, mainly with an engine of the DN-70 or GPA brand -Ts-16S mainly with an engine of the DG-90 brand, or GPU-25 mainly with an engine of the DN-80 type.

4. The gas supply system according to claim 1, characterized in that at least part of the gas pumping units is made mainly electric drive type STM-4000, or STD, or STD-12.5, or type A3-4500-1500 or SGD-12 ,5.

5. The gas supply system according to claim 1, characterized in that at least part of the gas pumping units is equipped with gas compressor units with piston units, mainly of the type 10GK, or 10GKM, or 10GKN, or 10GKNA.

6. The gas supply system according to claim 1, characterized in that at least one gas pumping unit is made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio of from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650 -21-1, or 820-21-1, either of type Cooper-Bessemer type superchargers of brands 280-30, or 2BB-30, or Nuovo-Pignoni type superchargers of types PCL-802/24, or PCL-1001-40.

7. The gas supply system according to claim 1, characterized in that at least part of the gas pumping units is equipped with a recuperator installed predominantly directly behind the gas turbine installation in the exhaust hot gas exit zone for utilizing the heat of the flue gas with heating of the air supplied to the turbine, the recuperator made in the form of a regenerative air heater, mainly in the form of a monoblock with a cylinder-conical body, at least within most of its length, or a recuperator The torus is made in the form of a block-type regenerative air heater, preferably sectional-block, and is in communication with the outlet of the gas turbine installation and with the atmosphere through a gas duct with a diffuser at the hot gas supply section of the regenerative air heater heat exchanger zone and a confuser at the outlet of it.

8. The gas supply system according to claim 1, characterized in that the process gas preparation system, as well as starting, and / or fuel, and / or pulsed gas, contains at least one cyclone type dust collector, or at least one dust collector cyclone type and at least one filter separator installed sequentially along the gas after the cyclone dust collector or cyclone dust collector system, and the filter separator includes at least two process sections with replaceable filters - filter, designed which is used to coagulate liquid and trap mechanical particles, and a separation section designed to complete the gas purification from moisture, it also contains a condensate collector, a heating system, mainly electric, at least the lower part of the filter separator, and is equipped with instrumentation.

9. The gas supply system according to claim 1, characterized in that each heat exchange section of the gas air cooling apparatus is made of a horizontal type or the heat exchange sections of the gas air cooling apparatus are installed with the formation of slopes.

10. The gas supply system according to claim 1, characterized in that the multi-row bundle of finned tubes of each heat exchange section of the gas air cooling apparatus is communicated through gas inlet and outlet chambers and gas supply and exhaust manifolds with the plant process pipelines, wherein the multi-row tube bundle of the heat exchange section contains from two to fourteen rows, with each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus including a vessel for external cooling medium with longitudinal side walls transverse to the end walls formed by the inlet and outlet chambers of the in-pipe medium and the bottom formed by the fan diffuser bodies, which are installed under the heat-exchange sections, with one to six fans installed under each section, each fan located in an aerodynamic protective casing containing a diffuser and a smooth entry manifold wherein the smooth entry collector is made in a longitudinal section of variable curvature with a configuration at least from the side of the inner surface, for example, along the lemniscate, and predominantly round in plan, with the entrance mouth of the casing in the zone of transition of the collector to the diffuser made with a diameter of 0.6-0.95 of the width of the heat exchange section, and the diffuser of the casing of each fan is made in its upper part in the area adjacent to the frame elements of the heat exchange section with the configuration of the contour of the outlet edge, which provides the possibility of attaching to the corresponding elements of the contour of the frame of the section, and the fans are made mainly of two- or three-blade and with an adjustable change in the angle of rotation rota blades of the fan wheel driven mainly straight from the low-speed gearless motor, its power is preferably 2,5-12,0 kW and the nominal rotational speed is preferably 290-620 min ^-1.

11. The gas supply system according to claim 1, characterized in that at least a portion of the compressor stations are equipped with a system of gas air-cooling apparatuses forming a structural complex integrated into at least one field of gas air-cooling apparatuses - “ABO field”, and is made with supporting structures integrated into a common spatial unit within the "air-conditioning field", including with the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent gas air-cooling apparatus to the supporting structure yduschego.

12. A gas transportation network, characterized in that it contains at least one main gas pipeline with a head and at least one linear compressor stations, at least one inter-regional, and / or regional, and / or city, and / or a rural and / or village gas distribution network, wherein at least one compressor station includes gas pumping units connected by process piping to a system for preparing at least a process gas and a cooling unit waiting for the process gas, which is equipped with at least one, mainly consisting of at least two heat-exchange sections, gas air-cooling apparatus, each heat-exchange section of which is made with a multi-row bundle of finned one-way pipes, which form a normal in the range of each row in the projection onto a conventional plane to the flow vector of the external heat exchange medium supplied to the pipes - the cooling air stream and passing through the central longitudinal axis of the pipes of each row, sections of the complete aerodynamic amic opacity, corresponding to projections onto the indicated plane of the pipes without taking into account finning, sections of full aerodynamic transparency, corresponding to projections to the indicated plane of the gaps between the edges of the edges of adjacent pipes facing each other, and sections of incomplete aerodynamic transparency, each limited on one side of the conditional line, passing along the tops of the ribs, and on the other hand, by the contour of the pipe body along the bases of the ribs, and the specific ratio per unit area of the said conditional plane The total projection areas of the indicated sections with different aerodynamic transparency in each row are respectively (0.85-1.15) :( 1.82-2.17) :( 1.80-2.19).

13. The gas transportation network according to claim 12, characterized in that at least one compressor station is configured with a parallel collector piping of gas pumping units, comprising a connection unit including security, bypass, inlet taps, and a cleaning unit is located behind the inlet tap, which through the corresponding pipeline it is connected to the inlet of centrifugal full-pressure superchargers of gas pumping units, which are connected through the outlet valve and pipelines to the gas air cooling apparatus, the second one is also connected to the main gas pipeline through the outlet and security valves and pipelines, while the bypass valve is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet valve, and the nominal diameters of the pipelines are successively decreasing from the connection unit to the inlet of centrifugal superchargers, and after centrifugal superchargers, at least after their outlet taps - increasing to the diameter of the pipeline through which gas enters the gas air-cooling apparatus and after exiting it into the main gas pipeline a gadfly, and the strapping is equipped with a comprehensive gas-dynamic protection made in the form of a system of check valves and candle taps, the check valves being installed on the outlet pipelines of each gas pumping unit and additionally on the output loop of the compressor station's process gas pipeline, and the plug taps are installed in an amount exceeding at least at least one number of check valves and placed along the gas flow, the first in the installation area of the inlet crane with the possibility of the candle working for any conditions of the inlet and / or backup inlet taps, and the remaining candle valves are connected to the piping process pipelines mainly in front of the check valves along the gas flow, the piping is equipped with two jumpers with taps, one of which is external and connected to the inlet pipe to the inlet tap and to the outlet pipeline after the outlet valve and is intended for the transit passage of gas through the main gas pipeline when the compressor station is turned off, and the second, internal, jumper, technologically parallel to the first one, connected at the inlet and outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, it is used to equalize the pressures in the plant’s process pipelines and to ensure station operation in the “station ring” mode, with the smaller cross-sectional area of the second bridge pipeline the cross-sectional area of the pipeline of the external jumper is 2.5-7.0 times, and the cross-sectional area of the crane installed on the internal jumper is 0.075-0.25 area p pipe cross section of this jumper.

14. The gas transmission network according to claim 12, characterized in that at least a portion of the gas pumping units are driven by a centrifugal supercharger from a gas turbine, the gas pumping unit is made in the form of a stationary installation, mainly of the type GT-6-750 or GTK-16 manufactured Ural Motor Plant, or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 produced by the Nevsky Plant, the gas pumping unit is made with a gas-turbine centrifugal supercharger drive containing gas aviation turbine recon Tested for use in gas pumping units, for example, GPA-Ts-6.3 or GPA-Ts-6.3A, or GPA-Ts-6.3A, mainly with a D-336 engine, or GPA-Ts-6.3B, mainly with an engine of the D-336 or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L brand, mainly with an AL-31ST or GPA-Ts-16A brand, mainly with an NK-38ST or GPA-Ts-25 engine, mainly with an engine of the NK-36ST brand, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger in the form of a ship gas turbine installation, for example, according to GPA-2,5 type mainly with an engine of the GTG-2.5 or GPU-6 brand mainly with an engine of the DT-71 or GPU-10A brand mainly with an engine of the DN-70 or GPA-Ts-16S brand mainly with an engine of the DG-90 or GPU-25 brand with engine type DN-80.

15. The gas transportation network according to claim 12, characterized in that at least a part of the gas pumping units is made mainly of electric drives of the type STM-4000, or STD, or STD-12.5, or type A3-4500-1500 or SGD-12 ,5.

16. The gas transmission network according to claim 12, characterized in that at least a portion of the gas pumping units are equipped with gas compressor units with piston units, mainly of the type 10GK, or 10GKM, or 10GKN, or 10GKNA.

17. The gas transportation network according to item 12, characterized in that at least one gas pumping unit is made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio of from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650 -21-1, or 820-21-1, either of type Cooper-Bessemer type superchargers of brands 280-30, or 2BB-30, or Nuovo-Pignoni type superchargers of types PCL-802/24, or PCL-1001-40.

18. The gas transportation network of claim 12, wherein at least a portion of the gas pumping units is provided with a recuperator installed predominantly directly behind the gas turbine installation in the exhaust gas outlet area to recover the heat of the flue gas with heating of the air supplied to the turbine, the recuperator made in the form of a regenerative air heater, mainly in the form of a monoblock with a cylinder-conical body, at least within most of its length, or a recuperator The ator is made in the form of a regenerative air heater of a block type, preferably sectional-block, and is in communication with the outlet of the gas turbine unit and with the atmosphere through a gas duct with a diffuser at the hot gas supply to the heat exchange zone of the regenerative air heater and a confuser at the outlet from it.

19. The gas transportation network of claim 12, wherein the process gas preparation system as well as the starting and / or fuel gas comprises at least one cyclone type dust collector, or at least one cyclone type dust collector and, at least one filter separator installed sequentially along the gas after the cyclone dust collector or cyclone dust collector system, the filter separator comprising at least two process sections having replaceable filters - a filter section designed for coagulum It also contains a condensate collector, a heating system, mainly electric, at least the lower part of the filter separator, and is equipped with control and measuring equipment.

20. The gas transportation network according to claim 12, characterized in that each heat exchange section of the gas air cooling apparatus is made of a horizontal type or the heat exchange sections of the gas air cooling apparatus are installed with the formation of slopes.

21. The gas transmission network according to claim 12, characterized in that the multi-row bundle of finned tubes of each heat exchange section of the gas air-cooling apparatus is communicated through gas inlet and outlet chambers and gas supply and exhaust manifolds with the plant process pipelines, wherein the multi-row tube bundle of the heat exchange section contains from two to fourteen rows, with each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus including a vessel for external cooling medium with longitudinal side walls transverse to the end walls by us, formed by the inlet and outlet chambers of the in-pipe medium and the bottom, formed by the fan diffuser bodies, which are installed under the heat-exchange sections, with one to six fans installed under each section, each fan located in an aerodynamic protective casing containing a diffuser and a smooth entry manifold wherein the smooth entry collector is made in a longitudinal section of variable curvature with a configuration at least from the side of the inner surface, for example, along the lemniscate, and predominantly round in plan, with the entrance mouth of the casing in the zone of transition of the collector to the diffuser made with a diameter of 0.6-0.95 of the width of the heat exchange section, and the diffuser of the casing of each fan is made in its upper part in the area adjacent to the frame elements of the heat exchange section with the configuration of the contour of the outlet edge, which provides the possibility of attaching to the corresponding elements of the contour of the frame of the section, and the fans are made mainly of two- or three-blade and with an adjustable change in the angle of rotation orot of the blades, with the drive of the fan wheel mainly direct, gearless from a low-speed electric motor, its power, preferably 2.5-12.0 kW and a nominal speed of preferably 290-620 min ^-1 .

22. The gas transportation network according to claim 12, characterized in that at least one compressor station is equipped with a system of gas air-cooling apparatuses forming a structural complex integrated into at least one field of gas air-cooling apparatuses - “ABO field”, and is made with supporting structures integrated into a common spatial unit within the "air-field", including the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent gas air cooling apparatus to the supporting structure before previous.

23. Interregional gas transmission network, characterized in that it contains at least one interregional gas transmission pipeline and at least one compressor station, which includes gas pumping units connected by piping pipelines with a system for preparing at least the process gas and installation process gas cooling, which is equipped with at least one predominantly consisting of at least two heat exchange sections air gas cooling apparatus, each heat the exchange section of which is made with a multi-row bundle of finned one-way pipes, which form, within each row, in a projection onto a conventional plane normal to the flow vector of the external heat-exchange medium supplied to the pipes — the cooling air stream and passing through the central longitudinal axis of the pipes of each row, sections of the full aerodynamic opacities corresponding to projections onto the indicated plane of the pipes without taking into account finning, sections of complete aerodynamic transparency corresponding to projections to the decree the actual plane of the gaps between the edges of the edges of adjacent pipes facing each other, and sections of incomplete aerodynamic transparency, each limited on one side of the conditional line passing along the vertices of the ribs, and on the other hand, by the contour of the pipe body along the edges of the ribs, and the specific ratio the unit area of the mentioned conditional plane of the total projection areas of these sections with different aerodynamic transparency in each row is respectively (0.85-1.15) :( 1.82-2.17) :( 1.80-2.19).

24. The inter-regional gas transportation network according to claim 23, characterized in that at least one compressor station is configured with a parallel collector piping of gas pumping units, comprising a connection unit including security, bypass, inlet taps, and a cleaning unit is located behind the inlet tap, which is connected through an appropriate pipeline to the inlet of centrifugal full-pressure superchargers of gas pumping units, which are connected to an air-cooled apparatus through an outlet valve and pipelines gas supply, which is also connected through the outlet and security valves and pipelines to the main gas pipeline, while the bypass valve is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet valve, and the nominal diameters of the pipelines are successively decreasing from the connection node to the inlet of centrifugal superchargers, and after centrifugal superchargers, at least after their outlet taps - increasing to the diameter of the pipeline through which the gas enters the gas air cooler and after exiting it into the mag gas pipeline, and the piping is equipped with a comprehensive gas-dynamic protection made in the form of a system of check valves and candle taps, and check valves are installed on the outlet pipelines of each gas pumping unit and additionally on the output loop of the compressor station's process gas pipeline, and the plug valves are installed in an amount exceeding at least one number of check valves and placed along the gas flow, the first in the installation area of the inlet crane with the ability to work chi for any combination of positions of the inlet and / or reserve inlet taps, and steel candle taps are connected to the piping technological pipelines mainly before the check valves along the gas flow, the piping is equipped with two jumpers with taps, one of which is external and is connected to the inlet pipe to the inlet tap and to the outlet pipe after the outlet tap and is designed for the transit of gas through the main gas pipeline when the compressor station is turned off, and the second, inside the jumper, a jumper technologically parallel to the first one, connected at the inlet and outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, is used to equalize the pressures in the plant’s process pipelines and to ensure station operation in the “station ring” mode, while the area of the pipeline’s cross-section is second jumpers adopted a smaller area of the cross-sectional area of the pipeline of the external jumper 2.5-7.0 times, and the area of the cross-section of the crane installed on the internal jumper is 0.075-0.25 of the cross-sectional area of the pipeline of this jumper.

25. The inter-regional gas transmission network according to claim 23, characterized in that at least part of the gas pumping units is driven by a centrifugal supercharger from a gas turbine, the gas pumping unit is made in the form of a stationary installation, mainly of the type GT-6-750 or GTK-16 produced by the Ural Motor Plant, or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 produced by the Nevsky Plant, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger, containing gas aviation a turbine reconstructed for use in gas pumping units, for example, GPA-Ts-6.3 or GPA-Ts-6.3A, or GPA-Ts-6.3A, mainly with an engine of the D-336 or GPA-Ts-6 brand, 3B mainly with an engine of the brand D-336 or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L mainly with an engine of the brand AL-31ST or GPA-Ts-16A mainly with an engine of the brand NK-38ST or GPA-Ts -25, mainly with an NK-36ST brand engine, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger in the form of a ship gas turbine installation, for example, GPU-2.5 IPU mainly with an engine of the GTG-2.5 or GPU-6 brand mainly with an engine of the DT-71 or GPU-10A brand mainly with an engine of the DN-70 or GPA-Ts-16S brand mainly with an engine of the DG-90 brand or GPU-25 mainly with an engine of the DN-80 type.

26. The interregional gas transmission network according to claim 23, characterized in that at least a portion of the gas pumping units is made mainly of electric drives of the type STM-4000, or STD, or STD-12.5, or type A3-4500-1500 or SGD- 12.5.

27. The inter-regional gas transmission network according to claim 23, characterized in that at least a portion of the gas pumping units is equipped with gas-compressor units with piston units, mainly of the type 10GK, or 10GKM, or 10GKN, or 10GKNA.

28. The inter-regional gas transmission network according to claim 23, wherein the at least one gas pumping unit is made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio of from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650-21-1, or 820-21-1, either type Cooper-Bessemer type superchargers of brands 280-30, or 2BB-30, or Nuovo-Pignoni type superchargers of PCL-802/24 or PCL-1001-40 grades.

29. The inter-regional gas transmission network according to claim 23, characterized in that at least a portion of the gas pumping units is provided with a recuperator installed predominantly directly behind the gas turbine installation in the exhaust gas outlet area to recover the heat of the exhaust gas with heating of the air supplied to the turbine, the recuperator is made in the form of a regenerative air heater, mainly in the form of a monoblock with a cylinder-conical body, at least within most of its lines, or the recuperator is made in the form of a regenerative air heater of a block type, preferably sectional-block, and is in communication with the outlet of the gas turbine installation and with the atmosphere through a gas duct with a diffuser at the hot gas supply to the heat exchange zone of the regenerative air heater and a confuser at the outlet from it.

30. The inter-regional gas transmission network according to claim 23, wherein the preparation system for the process, as well as start-up, and / or fuel and / or pulsed gas contains at least one cyclone-type dust collector, or at least one a cyclone type dust collector and at least one filter separator installed sequentially along the gas flow after the cyclone dust collector or cyclone dust collector system, the filter separator comprising at least two process sections having replaceable filters - a filter purifying, intended for the coagulation liquid and retention of mechanical particles and separation section, intended for completion of gas purification from moisture, and also comprises a condensate trap, a heating system, advantageously electric, at least the lower part of the filter separator and equipped with control and measuring equipment.

31. The interregional gas transmission network according to claim 23, wherein each heat exchange section of the gas air cooling apparatus is horizontal or the heat exchange sections of the gas air cooling apparatus are installed to form slopes.

32. The inter-regional gas transmission network according to claim 23, characterized in that the multi-row bundle of finned tubes of each heat exchange section of the gas air-cooling apparatus is communicated through gas inlet and outlet chambers and gas supply and exhaust manifolds with the plant technological pipelines, while the multi-row tube bundle of the heat exchange section contains from two to fourteen rows, and each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus includes a vessel for an external cooling medium with longitudinal side walls, transverse end walls formed by the inlet and outlet chambers of the in-pipe medium and the bottom formed by the fan diffuser bodies, which are installed under the heat-exchange sections, and from one to six fans are installed under each section, and each fan is placed in an aerodynamic protective casing containing a diffuser and a collector smooth entrance, while the collector of the smooth entrance is made in a longitudinal section of variable curvature with a configuration at least from the side of the inner surface, for example p, according to the lemniscate, and mainly round in plan, with the inlet mouth of the casing in the zone of transition of the collector to the diffuser made with a diameter of 0.6-0.95 of the width of the heat exchange section, and the diffuser of the casing of each fan is made in its upper part in the adjoining zone to the frame elements of the heat exchange section with the configuration of the output edge contour, which provides the possibility of attaching to the corresponding frame contour elements of the section, and the fans are made mainly of two- or three-bladed and with adjustable eneniem rotation angle of the blades, with the fan drive wheel primarily straight from the low-speed gearless motor, its power is preferably 2,5-12,0 kW and the rated speed is preferably 290-620 min ^-1.

33. The interregional gas transportation network according to claim 23, characterized in that it is equipped with a system of gas air-cooling apparatuses forming a structural complex integrated into at least one field of gas air-cooling apparatuses - “air cooler field”, and made with supporting structures, combined into a common spatial unit within the "ABO field", including with the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent gas air cooling apparatus to the supporting structure of the previous one.

34. Regional gas transmission network, characterized in that it contains at least one regional gas transmission pipeline and at least one compressor station, which includes gas pumping units connected by piping technological piping with a system for preparing at least the process gas and installation process gas cooling, which is equipped with at least one predominantly consisting of at least two heat exchange sections apparatus for air gas cooling, Each heat-exchange section of which is made with a multi-row bundle of finned one-way pipes, which form, within each row, in a projection onto a conventional plane normal to the flow vector of the external heat-transfer medium supplied to the pipes — the cooling air flow and passing through the central longitudinal axis of the pipes of each row, sections of the full aerodynamic opacity, corresponding to projections onto the indicated plane of the pipes without taking into account fins, sections of full aerodynamic transparency, corresponding to the projection m to the indicated plane of the gaps between the edges of the edges of adjacent pipes facing each other, and sections of incomplete aerodynamic transparency, each limited on one side of the conditional straight line passing through the vertices of the ribs, and on the other hand, by the contour of the pipe body along the bases of the ribs, and the specific the ratio per unit area of the mentioned conditional plane of the total projection areas of these sections with different aerodynamic transparency in each row is respectively (0.85-1.15) :( 1.82-2.17) :( 1.80-2.19) .

35. The regional gas transportation network according to clause 34, wherein at least one compressor station is configured with a parallel collector piping of gas pumping units containing a connection unit including security, bypass, inlet taps, and a cleaning unit is located behind the inlet tap, which is connected through an appropriate pipeline to the inlet of centrifugal full-pressure superchargers of gas-pumping units, which are connected to an air-cooled device through an outlet valve and pipelines gas, which is also connected through the outlet and safety valves and pipelines to the main gas pipeline, while the bypass valve is made with a diameter smaller than the diameter of the inlet valve, and the nominal diameters of the pipelines are made successively decreasing from the connection unit to the inlet of centrifugal superchargers, and after centrifugal superchargers, at least after their outlet taps - increasing to the diameter of the pipeline through which the gas enters the gas air cooler and after exiting it to the main gas pipeline, and the piping is equipped with a comprehensive gas-dynamic protection, made in the form of a system of check valves and candle taps, and check valves are installed on the outlet pipelines of each gas pumping unit and additionally on the output loop of the compressor station's process gas pipeline, and the plug valves are installed in an amount exceeding at least one number of check valves and placed along the gas flow, the first in the installation area of the inlet valve with the possibility of the candle for any combination of inlet and / or reserve inlet taps, and the rest of the candle valves are connected to the piping process pipelines mainly in front of the check valves along the gas flow, the piping is equipped with two jumpers with taps, one of which is external and connected to the inlet pipe to the inlet tap and to the outlet pipeline after the outlet valve and is designed for the transit of gas through the main gas pipeline when the compressor station is turned off, and the second internal I’m a jumper, technologically parallel to the first one, connected at the inlet and outlet, respectively, after the inlet tap and in front of the outlet tap, designed to equalize the pressures in the plant’s process pipelines and to ensure the station’s operation in the “station ring” mode, while the cross-sectional area of the pipeline of the second jumper a smaller area of the cross-sectional area of the pipeline of the external jumper is adopted 2.5-7.0 times, and the area of the cross-section of the crane installed on the internal jumper is 0.075 -0.25 of the cross-sectional area of the pipeline of this bridge.

36. The regional gas transportation network according to clause 34, wherein at least a portion of the gas pumping units is driven by a centrifugal supercharger from a gas turbine, the gas pumping unit is made in the form of a stationary installation, mainly of the type GT-6-750 or GTK-16 produced by the Ural Motor Plant, or GT-700-5, or GT-700-6, or GTK-10, or GTK-10-2, or GTK-10-4 produced by the Nevsky Plant, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger, containing gas aviation t urbine reconstructed for use in gas pumping units, for example, GPA-Ts-6.3 or GPA-Ts-6.3A, or GPA-Ts-6.3A, mainly with an engine of the D-336 or GPA-Ts-6.3B brand mainly with an engine of the brand D-336 or NK-14ST, or GP-Ts-16, or GP-Ts-16L mainly with an engine of the brand AL-31ST or GPA-Ts-16A mainly with an engine of the brand NK-38ST or GPA-Ts- 25, mainly with an engine of the NK-36ST brand, the gas pumping unit is made with a gas turbine drive of a centrifugal supercharger in the form of a ship gas turbine installation, for example, by type GPA-2.5 mainly with an engine of the GTG-2.5 or GPU-6 brand mainly with an engine of the DT-71 or GPU-10A brand mainly with an engine of the DN-70 or GPA-Ts-16S brand mainly with an engine of the DG-90 brand, or GPU-25 mainly with an engine of the DN-80 type.

37. The regional gas transportation network according to claim 34, characterized in that at least a portion of the gas pumping units is made primarily of electric drives of the type STM-4000, or STD, or STD-12.5, or type A3-4500-1500 or SGD- 12.5.

38. The regional gas transportation network according to clause 34, wherein at least a portion of the gas pumping units is equipped with gas compressor units with piston units, mainly of the type 10GK, or 10GKM, or 10GKN, or 10GKNA.

39. The regional gas transportation network according to clause 34, wherein the at least one gas pumping unit is made with a full-pressure centrifugal gas blower with a compression ratio of from 1.45 to 1.51, preferably of the type N-196-1.45, or 650-21-1, or 820-21-1, either type Cooper-Bessemer type superchargers of brands 280-30, or 2BB-30, or Nuovo-Pignoni type superchargers of PCL-802/24 or PCL-1001-40 grades.

40. The regional gas transportation network according to claim 34, characterized in that at least a portion of the gas pumping units is provided with a recuperator installed predominantly directly behind the gas turbine installation in the exhaust gas outlet area to recover the heat of the exhaust gas with heating of the air supplied to the turbine, the recuperator is made in the form of a regenerative air heater, mainly in the form of a monoblock with a cylinder-conical body, at least within most of its lengths s, or the recuperator is made in the form of a block type regenerative air heater, preferably sectional block and connected to the outlet of the gas turbine unit and to the atmosphere by a gas duct with a diffuser at the hot gas supply section of the regenerative air heater heat exchanger zone and a confuser at the outlet of it.

41. The regional gas transportation network according to claim 34, wherein the process gas preparation system, as well as starting, and / or fuel, and / or pulsed gas, contains at least one cyclone type dust collector, or at least one a cyclone type dust collector and at least one filter separator installed sequentially along the gas after the cyclone dust collector or cyclone dust collector system, the filter separator comprising at least two process sections having replaceable filters - a filter boiling intended for the coagulation liquid and retention of mechanical particles and separation section, intended for completion of gas purification from moisture, and also comprises a condensate trap, a heating system, advantageously electric, at least the lower part of the filter separator and equipped with control and measuring equipment.

42. The regional gas transportation network according to clause 34, wherein each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus is made of a horizontal type or the heat-exchange sections of the gas-air-cooling apparatus are installed with the formation of slopes.

43. The regional gas transmission network according to clause 34, wherein the multi-row bundle of finned tubes of each heat exchange section of the gas air-cooling apparatus is communicated through gas inlet and outlet chambers and gas supply and exhaust manifolds with the plant process pipelines, while the multi-row tube bundle of the heat exchange section contains from two to fourteen rows, and each heat-exchange section of the gas air-cooling apparatus includes a vessel for an external cooling medium with longitudinal side walls transverse the end walls formed by the inlet and outlet chambers of the in-pipe medium and the bottom formed by the fan diffuser bodies, which are installed under the heat-exchange sections, and from one to six fans are installed under each section, and each fan is placed in an aerodynamic protective casing containing a diffuser and a smooth collector entrance, while the smooth entry collector is made in a longitudinal section of variable curvature with a configuration at least from the side of the inner surface, for example, about the lemniscate, and mainly round in plan, with the inlet mouth of the casing in the zone of transition of the collector to the diffuser made with a diameter of 0.6-0.95 of the width of the heat exchange section, and the diffuser of the casing of each fan is made in its upper part in the area adjacent to the elements the frame of the heat-exchange section with the configuration of the contour of the outlet edge, which provides the ability to connect to the corresponding elements of the contour of the frame of the section, and the fans are made mainly of two- or three-bladed and with adjustable Niemi rotation angle of the blades of the fan wheel driven mainly straight from the low-speed gearless motor, its power is preferably 2,5-12,0 kW and the nominal rotational speed is preferably 290-620 min ^-1.

44. The regional gas transportation network according to claim 34, characterized in that at least one compressor station is equipped with a system of gas air-cooling apparatuses forming a structural complex of at least one air-gas gas cooling apparatus - “ABO field” , and is made with supporting structures integrated into a common spatial unit within the "air-conditioning field", including with the possibility of partial support of the supporting structure of each subsequent gas air cooling apparatus on the supporting cone structure of the previous one.