RU2304161C1 - Hydrogenous coal processing method - Google Patents
Hydrogenous coal processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304161C1 RU2304161C1 RU2005138438/04A RU2005138438A RU2304161C1 RU 2304161 C1 RU2304161 C1 RU 2304161C1 RU 2005138438/04 A RU2005138438/04 A RU 2005138438/04A RU 2005138438 A RU2005138438 A RU 2005138438A RU 2304161 C1 RU2304161 C1 RU 2304161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- coal
- bitumen
- humic
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки горючих ископаемых для получения продуктов переработки нетопливного использования - битума, горного воска, безбалластных гуминовых препаратов, гуминовых кислот - и может быть использовано в угольной и химической промышленности.The invention relates to the field of processing of fossil fuels to obtain products of non-fuel use - bitumen, mountain wax, ballastless humic preparations, humic acids - and can be used in the coal and chemical industries.
Известен способ переработки угля и торфа в низкокипящих растворителях при повышенной температуре под давлением в присутствии катализатора (1, Патент Германии №714909, кл. 12 r 3/01, опубл. 1935).A known method of processing coal and peat in low boiling solvents at elevated temperatures under pressure in the presence of a catalyst (1, German Patent No. 714909, CL 12 r 3/01, publ. 1935).
Однако необходимость проведения экстракции при повышенном давлении усложняет технологический процесс.However, the need for extraction at elevated pressure complicates the process.
Известен способ переработки бурого угля, заключающийся в том, что исходный уголь нагревают в водном растворе едкого натра при 200°С в автоклаве, отфильтровывают нерастворившуюся часть угля. Последнюю сушат и растворителем экстрагируют из нее горный воск (2, патент Германии №433364, кл. 12 r 3/01, опубл. 1924).A known method of processing brown coal, which consists in the fact that the source coal is heated in an aqueous solution of sodium hydroxide at 200 ° C in an autoclave, the insoluble part of the coal is filtered off. The latter is dried and the solvent is extracted from it mountain wax (2, German patent No. 4333364, class 12 r 3/01, publ. 1924).
Эти способы характеризуются многостадийным технологическим процессом, когда на каждой стадии при выделении из сырья отдельного компонента происходит нагрев до 100-200°С.These methods are characterized by a multi-stage technological process, when at each stage, when a separate component is extracted from raw materials, heating to 100-200 ° С occurs.
В качестве прототипа используем способ, описанный в патенте Германии №433364, кл. 12 r 3/01, опубл. 1924.As a prototype we use the method described in German patent No. 4333364, class. 12 r 3/01, publ. 1924.
Задачей изобретения является упрощение технологического процесса при переработке бурого угля для получения гуминовых веществ и битума (сырого буроугольного воска).The objective of the invention is to simplify the process during the processing of brown coal to produce humic substances and bitumen (raw brown coal wax).
Поставленная задача решается путем того, что в способе переработки бурого угля, состоящем из измельчения угля, экстракции, растворения гуматов при помощи водного раствора щелочи, поочередного извлечения компонентов, процессы щелочного растворения гуминовых веществ и экстракции битума совмещают, причем экстракция осуществляется при помощи бензина при нагревании до 90-120°С с последующим разделением фракций и выделением целевых продуктов.The problem is solved by the fact that in the method of processing brown coal, consisting of grinding coal, extraction, dissolving humates using an aqueous solution of alkali, sequential extraction of components, the processes of alkaline dissolution of humic substances and extraction of bitumen are combined, and the extraction is carried out using gasoline when heated up to 90-120 ° С followed by separation of fractions and isolation of target products.
Способ переработки угля осуществляется следующим образом.The method of processing coal is as follows.
Бурый уголь, измельченный до 0,05-0,5 мм, экстрагируют бензином (фракция 80-120°С) при 90-120°С в течение 2 часов. Затем туда же вводится горячий раствор щелочи и продолжается экстракция при 110-120°С в течение 2 часов. После экстракции бензиновый и водный компоненты разделяют и извлекают целевые продукты.Brown coal, crushed to 0.05-0.5 mm, is extracted with gasoline (fraction 80-120 ° C) at 90-120 ° C for 2 hours. Then, a hot alkali solution is introduced there and extraction continues at 110-120 ° C for 2 hours. After extraction, the gasoline and water components are separated and the desired products are recovered.
Пример. Навеска 10 г бурого угля (степень измельчения 0,05-0,5 мм) Сергеевского месторождения Амурской области помещают в коническую колбу объемом 1 л, туда же заливают бензин (фр.80-120) объемом 100 мл.Example. A sample of 10 g of brown coal (degree of grinding 0.05-0.5 mm) of the Sergeevskoye deposit in the Amur Region is placed in a 1 L conical flask, and gasoline (Fr.80-120) with a volume of 100 ml is poured there.
Содержимое нагревают до температуры 90-120°С. Для уменьшения потерь растворители к колбе присоединяют обратный холодильник.The contents are heated to a temperature of 90-120 ° C. To reduce losses of solvents, a reflux condenser is attached to the flask.
Экстракция продолжается 2 часа. Затем в колбу доливается горячий раствор гидрооксида натрия (2 г щелочи на 150 мл воды) и проводится продолжение экстракции в течение 2 часов при 110-120°С.Extraction lasts 2 hours. Then, a hot solution of sodium hydroxide (2 g of alkali in 150 ml of water) is added to the flask and extraction is continued for 2 hours at 110-120 ° C.
После отстаивания жидкости разделяют делительной воронкой. Бензиновый раствор битумов промывают горячей водой для отделения остатков гуматов и профильтровывают для отделения механических примесей.After settling, the liquids are separated by a separatory funnel. The gasoline solution of bitumen is washed with hot water to separate the residues of humates and filtered to separate solids.
В результате отгонки растворителя получено 0,6301 г битумов (99,54% от теоретического (стандартного метода определения) для данного вида растворителя). Оставшиеся после отделения бензина гуматы отстаивают.As a result of solvent distillation, 0.6301 g of bitumen was obtained (99.54% of theoretical (standard determination method) for this type of solvent). The humates remaining after the separation of gasoline are defended.
После декантации и выпаривания масса гуматов составляет 6,3089 г (134% от теоретического для данного угля).After decantation and evaporation, the mass of humates is 6.3089 g (134% of theoretical for this coal).
В результате использования предлагаемого способа переработки бурого угля получаем следующие технические результаты:As a result of using the proposed method for processing brown coal, we obtain the following technical results:
- упрощается техпроцесс в результате совмещения процессов переработки;- The process technology is simplified as a result of combining processing processes;
- снижаются энергетические затраты в результате исключения процессов обработки повышенным давлением и повторного нагревания при экстрации;- reduced energy costs as a result of the exclusion of processing processes by high pressure and re-heating during extraction;
- удешевление процесса в результате использования бензина вместо бензола.- cheaper process as a result of using gasoline instead of benzene.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005138438/04A RU2304161C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Hydrogenous coal processing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005138438/04A RU2304161C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Hydrogenous coal processing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005138438A RU2005138438A (en) | 2007-06-27 |
RU2304161C1 true RU2304161C1 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=38314874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005138438/04A RU2304161C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Hydrogenous coal processing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2304161C1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109726460B (en) * | 2018-12-21 | 2022-11-29 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | Method for obtaining equivalent coal quality |
-
2005
- 2005-12-09 RU RU2005138438/04A patent/RU2304161C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005138438A (en) | 2007-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mathanker et al. | Hydrothermal liquefaction of lignocellulosic biomass feedstock to produce biofuels: Parametric study and products characterization | |
Barreiro et al. | Assessing microalgae biorefinery routes for the production of biofuels via hydrothermal liquefaction | |
Achinivu et al. | Lignin extraction from biomass with protic ionic liquids | |
EP2836638A1 (en) | Pretreatment of lignocellulosic biomass and recovery of substituents using natural deep eutectic solvents/compound mixtures with low transition temperatures | |
JP6344724B2 (en) | Method for producing lignin degradation product | |
CN103979757A (en) | Method for treating oily sludge through multistage extraction-splitting coupling of supercritical fluid | |
JP2017523961A (en) | Method for separating and purifying lignin from black liquor and composition thereof | |
US20240158637A1 (en) | Methods for lignin extraction | |
Cederholm et al. | Microwave processing of lignin in green solvents: A high-yield process to narrow-dispersity oligomers | |
Gschwend et al. | Ultra-low cost ionic liquids for the delignification of biomass | |
RU2304161C1 (en) | Hydrogenous coal processing method | |
CN103740461B (en) | A kind of method of refining for bio oil multi-stage separation | |
Bergrath et al. | Beyond yield optimization: the impact of organosolv process parameters on lignin structure | |
KR101515690B1 (en) | Method for reforming heavy hydrocarbon fraction and woody biomass | |
WO2019120956A1 (en) | Ultra-fast lignin depolymerization process | |
RU2460741C1 (en) | Method of processing birch bark to obtain betulin and suberic acids | |
RU2458934C1 (en) | Method of producing betulin | |
EP0047300A1 (en) | Method for treating coal to obtain a refined carbonaceous material | |
CN102703212B (en) | Refining method for separating each component of biological oil | |
EP3645786B1 (en) | Process for separating lignin from lignocellulosic materials | |
JP2014189491A (en) | Lignin extraction method | |
CN109438381B (en) | Comprehensive utilization method of 2- (4-methylphenyl) -benzoxazole distillation residues | |
RU2768872C9 (en) | Method for producing brown coal wax from brown coal | |
US2241306A (en) | Process for obtaining a tanning agent from waste sulphite liquor | |
RU2768872C1 (en) | Method for producing brown coal wax from drilling coal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151210 |