RU2304161C1 - Hydrogenous coal processing method - Google Patents

Hydrogenous coal processing method Download PDF

Info

Publication number
RU2304161C1
RU2304161C1 RU2005138438/04A RU2005138438A RU2304161C1 RU 2304161 C1 RU2304161 C1 RU 2304161C1 RU 2005138438/04 A RU2005138438/04 A RU 2005138438/04A RU 2005138438 A RU2005138438 A RU 2005138438A RU 2304161 C1 RU2304161 C1 RU 2304161C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extraction
coal
bitumen
humic
processing
Prior art date
Application number
RU2005138438/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005138438A (en
Inventor
Павел Иванович Ковшик (RU)
Павел Иванович Ковшик
Лиди Петровна Носкова (RU)
Лидия Петровна Носкова
Иль Федорович Савченко (RU)
Илья Федорович Савченко
Original Assignee
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Коал-А"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Коал-А" filed Critical ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Коал-А"
Priority to RU2005138438/04A priority Critical patent/RU2304161C1/en
Publication of RU2005138438A publication Critical patent/RU2005138438A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2304161C1 publication Critical patent/RU2304161C1/en

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: processing of anthracides for obtaining of non-fuel type utilization products such as bitumen, mineral tallow, ballast-free humic preparations, humic acids, and may be used in coal industry and chemical industry.
SUBSTANCE: method involves grinding coal; extracting and solving lignitic materials using aqueous alkaline solution; alternately extracting components, with process of alkaline solving of humic substances being combined with bitumen extraction process. Extraction process is performed by heating of benzene to temperature of up to 90-120 C, followed by separation of fractions and base products.
EFFECT: increased efficiency and simplified method.
1 ex

Description

Изобретение относится к области переработки горючих ископаемых для получения продуктов переработки нетопливного использования - битума, горного воска, безбалластных гуминовых препаратов, гуминовых кислот - и может быть использовано в угольной и химической промышленности.The invention relates to the field of processing of fossil fuels to obtain products of non-fuel use - bitumen, mountain wax, ballastless humic preparations, humic acids - and can be used in the coal and chemical industries.

Известен способ переработки угля и торфа в низкокипящих растворителях при повышенной температуре под давлением в присутствии катализатора (1, Патент Германии №714909, кл. 12 r 3/01, опубл. 1935).A known method of processing coal and peat in low boiling solvents at elevated temperatures under pressure in the presence of a catalyst (1, German Patent No. 714909, CL 12 r 3/01, publ. 1935).

Однако необходимость проведения экстракции при повышенном давлении усложняет технологический процесс.However, the need for extraction at elevated pressure complicates the process.

Известен способ переработки бурого угля, заключающийся в том, что исходный уголь нагревают в водном растворе едкого натра при 200°С в автоклаве, отфильтровывают нерастворившуюся часть угля. Последнюю сушат и растворителем экстрагируют из нее горный воск (2, патент Германии №433364, кл. 12 r 3/01, опубл. 1924).A known method of processing brown coal, which consists in the fact that the source coal is heated in an aqueous solution of sodium hydroxide at 200 ° C in an autoclave, the insoluble part of the coal is filtered off. The latter is dried and the solvent is extracted from it mountain wax (2, German patent No. 4333364, class 12 r 3/01, publ. 1924).

Эти способы характеризуются многостадийным технологическим процессом, когда на каждой стадии при выделении из сырья отдельного компонента происходит нагрев до 100-200°С.These methods are characterized by a multi-stage technological process, when at each stage, when a separate component is extracted from raw materials, heating to 100-200 ° С occurs.

В качестве прототипа используем способ, описанный в патенте Германии №433364, кл. 12 r 3/01, опубл. 1924.As a prototype we use the method described in German patent No. 4333364, class. 12 r 3/01, publ. 1924.

Задачей изобретения является упрощение технологического процесса при переработке бурого угля для получения гуминовых веществ и битума (сырого буроугольного воска).The objective of the invention is to simplify the process during the processing of brown coal to produce humic substances and bitumen (raw brown coal wax).

Поставленная задача решается путем того, что в способе переработки бурого угля, состоящем из измельчения угля, экстракции, растворения гуматов при помощи водного раствора щелочи, поочередного извлечения компонентов, процессы щелочного растворения гуминовых веществ и экстракции битума совмещают, причем экстракция осуществляется при помощи бензина при нагревании до 90-120°С с последующим разделением фракций и выделением целевых продуктов.The problem is solved by the fact that in the method of processing brown coal, consisting of grinding coal, extraction, dissolving humates using an aqueous solution of alkali, sequential extraction of components, the processes of alkaline dissolution of humic substances and extraction of bitumen are combined, and the extraction is carried out using gasoline when heated up to 90-120 ° С followed by separation of fractions and isolation of target products.

Способ переработки угля осуществляется следующим образом.The method of processing coal is as follows.

Бурый уголь, измельченный до 0,05-0,5 мм, экстрагируют бензином (фракция 80-120°С) при 90-120°С в течение 2 часов. Затем туда же вводится горячий раствор щелочи и продолжается экстракция при 110-120°С в течение 2 часов. После экстракции бензиновый и водный компоненты разделяют и извлекают целевые продукты.Brown coal, crushed to 0.05-0.5 mm, is extracted with gasoline (fraction 80-120 ° C) at 90-120 ° C for 2 hours. Then, a hot alkali solution is introduced there and extraction continues at 110-120 ° C for 2 hours. After extraction, the gasoline and water components are separated and the desired products are recovered.

Пример. Навеска 10 г бурого угля (степень измельчения 0,05-0,5 мм) Сергеевского месторождения Амурской области помещают в коническую колбу объемом 1 л, туда же заливают бензин (фр.80-120) объемом 100 мл.Example. A sample of 10 g of brown coal (degree of grinding 0.05-0.5 mm) of the Sergeevskoye deposit in the Amur Region is placed in a 1 L conical flask, and gasoline (Fr.80-120) with a volume of 100 ml is poured there.

Содержимое нагревают до температуры 90-120°С. Для уменьшения потерь растворители к колбе присоединяют обратный холодильник.The contents are heated to a temperature of 90-120 ° C. To reduce losses of solvents, a reflux condenser is attached to the flask.

Экстракция продолжается 2 часа. Затем в колбу доливается горячий раствор гидрооксида натрия (2 г щелочи на 150 мл воды) и проводится продолжение экстракции в течение 2 часов при 110-120°С.Extraction lasts 2 hours. Then, a hot solution of sodium hydroxide (2 g of alkali in 150 ml of water) is added to the flask and extraction is continued for 2 hours at 110-120 ° C.

После отстаивания жидкости разделяют делительной воронкой. Бензиновый раствор битумов промывают горячей водой для отделения остатков гуматов и профильтровывают для отделения механических примесей.After settling, the liquids are separated by a separatory funnel. The gasoline solution of bitumen is washed with hot water to separate the residues of humates and filtered to separate solids.

В результате отгонки растворителя получено 0,6301 г битумов (99,54% от теоретического (стандартного метода определения) для данного вида растворителя). Оставшиеся после отделения бензина гуматы отстаивают.As a result of solvent distillation, 0.6301 g of bitumen was obtained (99.54% of theoretical (standard determination method) for this type of solvent). The humates remaining after the separation of gasoline are defended.

После декантации и выпаривания масса гуматов составляет 6,3089 г (134% от теоретического для данного угля).After decantation and evaporation, the mass of humates is 6.3089 g (134% of theoretical for this coal).

В результате использования предлагаемого способа переработки бурого угля получаем следующие технические результаты:As a result of using the proposed method for processing brown coal, we obtain the following technical results:

- упрощается техпроцесс в результате совмещения процессов переработки;- The process technology is simplified as a result of combining processing processes;

- снижаются энергетические затраты в результате исключения процессов обработки повышенным давлением и повторного нагревания при экстрации;- reduced energy costs as a result of the exclusion of processing processes by high pressure and re-heating during extraction;

- удешевление процесса в результате использования бензина вместо бензола.- cheaper process as a result of using gasoline instead of benzene.

Claims (1)

Способ переработки бурого угля, состоящий из измельчения угля, экстракции, растворения гуматов при помощи водного раствора щелочи, поочередного извлечения компонентов, отличающийся тем, что процессы щелочного растворения гуминовых веществ и экстракции битума совмещены, причем экстракция осуществляется при помощи бензина при нагревании до 90-120°С, с последующим разделением фракций и выделением целевых продуктов.A method of processing brown coal, consisting of grinding coal, extraction, dissolution of humates using an aqueous alkali solution, sequential extraction of components, characterized in that the processes of alkaline dissolution of humic substances and extraction of bitumen are combined, and the extraction is carried out using gasoline when heated to 90-120 ° C, followed by separation of fractions and the allocation of target products.
RU2005138438/04A 2005-12-09 2005-12-09 Hydrogenous coal processing method RU2304161C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005138438/04A RU2304161C1 (en) 2005-12-09 2005-12-09 Hydrogenous coal processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005138438/04A RU2304161C1 (en) 2005-12-09 2005-12-09 Hydrogenous coal processing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005138438A RU2005138438A (en) 2007-06-27
RU2304161C1 true RU2304161C1 (en) 2007-08-10

Family

ID=38314874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005138438/04A RU2304161C1 (en) 2005-12-09 2005-12-09 Hydrogenous coal processing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2304161C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109726460B (en) * 2018-12-21 2022-11-29 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 Method for obtaining equivalent coal quality

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005138438A (en) 2007-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mathanker et al. Hydrothermal liquefaction of lignocellulosic biomass feedstock to produce biofuels: Parametric study and products characterization
Barreiro et al. Assessing microalgae biorefinery routes for the production of biofuels via hydrothermal liquefaction
Achinivu et al. Lignin extraction from biomass with protic ionic liquids
EP2836638A1 (en) Pretreatment of lignocellulosic biomass and recovery of substituents using natural deep eutectic solvents/compound mixtures with low transition temperatures
JP6344724B2 (en) Method for producing lignin degradation product
CN103979757A (en) Method for treating oily sludge through multistage extraction-splitting coupling of supercritical fluid
JP2017523961A (en) Method for separating and purifying lignin from black liquor and composition thereof
US20240158637A1 (en) Methods for lignin extraction
Cederholm et al. Microwave processing of lignin in green solvents: A high-yield process to narrow-dispersity oligomers
Gschwend et al. Ultra-low cost ionic liquids for the delignification of biomass
RU2304161C1 (en) Hydrogenous coal processing method
CN103740461B (en) A kind of method of refining for bio oil multi-stage separation
Bergrath et al. Beyond yield optimization: the impact of organosolv process parameters on lignin structure
KR101515690B1 (en) Method for reforming heavy hydrocarbon fraction and woody biomass
WO2019120956A1 (en) Ultra-fast lignin depolymerization process
RU2460741C1 (en) Method of processing birch bark to obtain betulin and suberic acids
RU2458934C1 (en) Method of producing betulin
EP0047300A1 (en) Method for treating coal to obtain a refined carbonaceous material
CN102703212B (en) Refining method for separating each component of biological oil
EP3645786B1 (en) Process for separating lignin from lignocellulosic materials
JP2014189491A (en) Lignin extraction method
CN109438381B (en) Comprehensive utilization method of 2- (4-methylphenyl) -benzoxazole distillation residues
RU2768872C9 (en) Method for producing brown coal wax from brown coal
US2241306A (en) Process for obtaining a tanning agent from waste sulphite liquor
RU2768872C1 (en) Method for producing brown coal wax from drilling coal

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151210