RU2301967C1 - Способ измерения опорной площади неровностей - Google Patents
Способ измерения опорной площади неровностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301967C1 RU2301967C1 RU2006102399/28A RU2006102399A RU2301967C1 RU 2301967 C1 RU2301967 C1 RU 2301967C1 RU 2006102399/28 A RU2006102399/28 A RU 2006102399/28A RU 2006102399 A RU2006102399 A RU 2006102399A RU 2301967 C1 RU2301967 C1 RU 2301967C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- irregularities
- reference area
- bearing area
- area
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для определения и контроля опорной площади неровностей поверхности электропроводных изделий. Сущность: на базовую поверхность (плиту), имеющую минимальную шероховатость и максимальную плоскостность, кладут исследуемый образец и пускают ток через образец и плиту. В зависимости от площади контакта будет определенное сопротивление тока. По виду материала образца и по тарированному прибору, определяющему сопротивление, измеряют опорную площадь неровностей. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к контрольно-измерительной технике, и может быть использовано в машиностроении для определения и контроля опорной площади неровностей поверхности электропроводных изделий.
Российский ГОСТ 2789-73 (Шероховатость поверхности) имеет всего шесть параметров, определяющих неровность поверхности (Ra; Rz; Rmax; Sm; S; tP), причем не стандартизован важный параметр, характеризующий поверхностный слой - опорная площадь неровностей. Этот параметр наиболее полно и точно определяет важнейшие эксплуатационные свойства рабочих поверхностей деталей машин и приборов (прочность соединения, износостойкость, усталостная прочность, противокоррозионная прочность). В зависимости от вида обработки деталей опорная площадь неровностей будет различна. Например, поверхности, обработанные давлением, заметно отличаются от обработанных резанием, практически во всех случаях величина опорной поверхности, образованная накатыванием, больше, чем при точении, шлифовании и доводке при одних и тех же классах шероховатости [1]. Как следствие, - различные физические характеристики поверхностного слоя и различный ресурс работы деталей машин.
Существует способ определения опорной длины неровностей при помощи профилографа-профилометра [2], по которой определяют опорную площадь неровностей. Исследуемый образец профилируют в продольном и поперечном сечении, определяя среднее значение опорной длины неровностей по сечениям. Далее из произведения средних величин определяют опорную площадь неровностей. Недостатком данного способа является большая погрешность измерения опорной площади по опорным длинам профиля, которые не могут максимально полно отразить картину поверхностности.
Наиболее близкие к предлагаемому изобретению существующие способы и конструкции направлены на измерение шероховатости поверхности, заключающиеся в измерении электроемкости, силы тока, частотного спектра сигнала, изменяющихся в зависимости от шероховатости поверхности [3-5]. Недостатком существующих аналогов является невозможность измерения опорной площади неровностей.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является измерение опорной площади неровностей путем определения сопротивления материала при прохождении через него постоянного тока.
Способ реализуется следующим образом. На базовую поверхность (плиту), имеющую минимальную шероховатость и максимальную плоскостность, кладут исследуемый образец и пускают ток через образец и плиту. Так как сопротивление тока есть величина, зависящая от площади R=f(S), то, в зависимости от площади контакта, будет определенное сопротивление тока.
На чертеже приведена схема измерения опорной площади, где: 1 - базовая плита; 2 - исследуемый образец; 3 - электрокабель; 4 - прибор для измерения сопротивления (омметр).
Тарирование прибора производится при помощи размещения на базовой плите образцов с заранее установленной площадью поверхности. Каждый электропроводящий материал характеризуется собственным сопротивлением. По виду материала (свойству электропроводимости) образца и по тарированному прибору можно не только качественно, но и количественно определять опорную площадь неровностей.
Так как поверхность материалов не является чистой (наличие окисных пленок, масел, других инородных веществ), то сопротивление одних и тех же образцов может быть различно. Поэтому необходимо травление образца перед исследованием, после которого в течение 40 секунд необходимо произвести замеры.
Для большей чувствительности омметра используют мостовые схемы, позволяющие измерять сопротивление 10-6-10-9 Ом.
Данный способ успешно апробирован и реализован в лаборатории кафедры МРСиИ Бийского технологического института. Использование способа позволило количественно оценить опорную площадь поверхностей, обработанных различными способами механической обработки (точение, шлифование, накатывание), и количественно обосновать эффективность применения накатывания, по сравнению с другими видами обработки деталей.
Источники информации
1. Шнейдер Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. М.-Л., 1963.
2. Российский ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения, М., 1985.
3. А.С. СССР №1130735.
4. А.С. СССР №1474452.
5. Патент РФ №2133943.
Claims (1)
- Способ измерения опорной площади неровностей поверхности электропроводящих изделий, заключающийся в том, что пропускают электрический ток по исследуемому образцу, отличающийся тем, что измеряют сопротивление электрического тока, пропускаемого через исследуемый образец и базовую плиту, по которому определяют опорную площадь неровностей поверхности исследуемого образца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006102399/28A RU2301967C1 (ru) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Способ измерения опорной площади неровностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006102399/28A RU2301967C1 (ru) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Способ измерения опорной площади неровностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2301967C1 true RU2301967C1 (ru) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006102399/28A RU2301967C1 (ru) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Способ измерения опорной площади неровностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2301967C1 (ru) |
-
2006
- 2006-01-26 RU RU2006102399/28A patent/RU2301967C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101636346B1 (ko) | 전기적 도전성 재료로 만들어진 검사 물체에서 맴돌이 전류 디스플레이들, 특히 크랙들을 결정 및 평가하기 위한 방법 | |
CN107643321B (zh) | 基于相位识别的多频交流场指纹法金属管道腐蚀检测技术 | |
CN105675657B (zh) | 一种基于趋肤效应的样品表面覆膜无损检测方法及系统 | |
Sposito et al. | An approximate model for three-dimensional alternating current potential drop analyses using a commercial finite element code | |
US7106055B2 (en) | Fabrication of samples having predetermined material conditions | |
RU2491562C1 (ru) | Способ контроля изоляции кабельного изделия | |
US7830140B2 (en) | Eddy current system and method for estimating material properties of parts | |
RU2301967C1 (ru) | Способ измерения опорной площади неровностей | |
Simm et al. | Investigation of the magnetic field response from eddy current inspection of defects | |
KR20070088016A (ko) | 실 강구조물에 있어서의 균열 진전의 모니터링 방법 및 실강구조물의 잔여 수명 추정방법 | |
RU2610350C1 (ru) | Способ вихретокового контроля | |
CA2168556C (en) | Detecting flaws in a carbon anode | |
Sun et al. | Eddy current measurements on case hardened steel | |
JP2000009414A (ja) | 表層厚さ測定方法 | |
JP2010243173A (ja) | 焼入れ品質検査装置および焼入れ品質検査方法 | |
KR200227179Y1 (ko) | 직각변곡부균열검출기 | |
Smetana et al. | Pulsed Eddy Currents: A New Trend in Non-destructive Evaluation of Conductive Materials | |
JP2019128161A (ja) | 解析方法、解析プログラム、および解析装置 | |
RU2256906C2 (ru) | Способ электрического неразрушающего контроля токопроводящих материалов и устройство для его реализации | |
US6341529B1 (en) | Method and apparatus for measuring substrate surface cleanliness | |
Hioe et al. | Direct-Current Electric Potential (DC EP) Technique Validation Through an Experimental and Computational Study on Pipe With Surface Crack | |
RU2320984C1 (ru) | Способ электрического неразрушающего контроля остаточных напряжений в деталях из токопроводящих материалов | |
RU2109276C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля поверхностного слоя металла | |
KR100489994B1 (ko) | 반도체 소자의 불량 검출 방법 | |
US20180164250A1 (en) | Eddy current probe and a method of using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080127 |