RU2301322C1 - Plant for methane-and-coal hole development and produced gas conditioning - Google Patents
Plant for methane-and-coal hole development and produced gas conditioning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301322C1 RU2301322C1 RU2005131746/03A RU2005131746A RU2301322C1 RU 2301322 C1 RU2301322 C1 RU 2301322C1 RU 2005131746/03 A RU2005131746/03 A RU 2005131746/03A RU 2005131746 A RU2005131746 A RU 2005131746A RU 2301322 C1 RU2301322 C1 RU 2301322C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- gas
- condensate
- line
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к наземному оборудованию скважин для добычи метана из газоносных угольных пластов.The invention relates to the mining industry, in particular to ground-based equipment for wells for the extraction of methane from gas-bearing coal seams.
Известна установка для подготовки газа на устье газовой скважины, включающая линию очистки газа, выполненную с возможностью присоединения к отводу трубного пространства устьевого оборудования скважины, запорные узлы и байпасы, по меньшей мере, два сепаратора, установленные в линии очистки газа с возможностью последовательного их включения в работу, линии сброса конденсата сепараторов, линию отвода очищенного газа, входные и выходные патрубки сепараторов, емкости-накопители конденсата, сообщенные выходными каналами с линией сброса конденсата сепараторов, регулирующие и измерительные средства (RU 2149678, опубл. 27.05.2000).A known installation for the preparation of gas at the mouth of a gas well, including a gas purification line, configured to connect to the outlet of the pipe space of the wellhead equipment, shut-off units and bypasses, at least two separators installed in the gas purification line with the possibility of their sequential inclusion in operation, condensate discharge lines of separators, a purified gas exhaust line, separator inlet and outlet pipes, condensate storage tanks connected by output channels with a condensate discharge line densate separators, regulating and measuring means (RU 2149678, publ. 27.05.2000).
Известная установка для подготовки газа на устье газовой скважины не предназначена для освоения метаноугольных скважин и не обеспечивает подготовку добываемого газа метана. Недостатком является отсутствие фильтрующих элементов у сепараторов.The known installation for the preparation of gas at the mouth of a gas well is not intended for the development of methane wells and does not provide the preparation of produced methane gas. The disadvantage is the lack of filter elements in the separators.
Известна установка подготовки и переработки углеводородного сырья газоконденсатных залежей, включающая линию очистки газа, выполненную с возможностью присоединения к отводу трубного пространства устьевого оборудования скважины, запорные узлы и байпасы, по меньшей мере, два сепаратора, установленные в линии очистки газа с возможностью последовательного их включения в работу, линии сброса конденсата сепараторов, линию отвода очищенного газа (RU 2182035, опубл. 10.05.2002).A well-known installation for the preparation and processing of hydrocarbon raw materials of gas condensate deposits, including a gas purification line, configured to connect to the outlet of the pipe space of the wellhead equipment, shut-off units and bypasses, at least two separators installed in the gas purification line with the possibility of their sequential inclusion in work, condensate discharge lines of separators, a purified gas discharge line (RU 2182035, publ. 10.05.2002).
Известная установка не предназначена для освоения метаноугольных скважин и не обеспечивает подготовку добываемого газа метана. Недостатком является отсутствие фильтрующих элементов у сепараторов.The known installation is not intended for the development of methanol wells and does not provide the preparation of produced methane gas. The disadvantage is the lack of filter elements in the separators.
Известна установка для низкотемпературного сепарирования природного газа из газовой скважины и его подготовки перед подачей в промысловый коллектор, включающая линию очистки газа, выполненную с возможностью присоединения к отводу трубного пространства устьевого оборудования скважины, два сепаратора, установленные в линии очистки газа с возможностью последовательного их включения в работу, линии сброса конденсата сепараторов, линию отвода очищенного газа, входные и выходные патрубки сепараторов, емкости-накопители конденсата, сообщенные выходными каналами с линией сброса конденсата сепараторов, теплообменник (SU 176354, опубл. 12.01.1966).A known installation for low-temperature separation of natural gas from a gas well and its preparation before being fed into the field reservoir, including a gas purification line configured to connect to the outlet of the pipe space of the wellhead equipment, two separators installed in the gas purification line with the possibility of their sequential inclusion in operation, condensate discharge lines of separators, a purified gas outlet line, inlet and outlet nozzles of separators, condensate storage tanks, communication connected by output channels with a condensate discharge line for separators, a heat exchanger (SU 176354, publ. 12.01.1966).
Известная установка не предназначена для освоения метаноугольных скважин и не обеспечивает подготовку извлекаемого из нее газа метана. Недостатком является также отсутствие фильтрующих элементов у сепараторов, что не позволяет добиться требуемой тонкости очистки газа.The known installation is not intended for the development of coal wells and does not provide the preparation of methane gas extracted from it. The disadvantage is the lack of filter elements in the separators, which does not allow to achieve the required fineness of gas purification.
Задачей изобретения является получение технического результата, который может быть выражен в обеспечении возможности освоения метаноугольных скважин и подготовки извлекаемого из них газа до требуемой тонкости очистки.The objective of the invention is to obtain a technical result, which can be expressed in providing the possibility of developing methanol wells and preparing the gas extracted from them to the required refinement.
Технический результат достигается тем, что установка для освоения метаноугольной скважины и подготовки извлекаемого из нее газа включает линию очистки газа и линию очистки жидкости, выполненные с возможностью присоединения к отводу затрубного пространства и к отводу трубного пространства устьевого оборудования скважины, запорные узлы и байпасы, фильтры-сепараторы в виде, по меньшей мере, двух пар модулей, установленных в линии очистки газа с возможностью их параллельного или последовательного включения в работу, фильтр-сепаратор, установленный в линии очистки жидкости, и фильтр-сепаратор конденсата, подсоединенный входом к линии сброса конденсата из фильтров-сепараторов линии очистки газа, а выходом - к линии отвода очищенной жидкости, подключенной к жидкостному выводу фильтра-сепаратора линии очистки жидкости, при этом газоотвод фильтра-сепаратора конденсата соединен с газоотводом фильтра-сепаратора линии очистки жидкости, а линия отвода очищенного газа содержит участок, оборудованный регулирующими и измерительными средствами.The technical result is achieved by the fact that the installation for developing a methane-coal well and preparing the gas extracted from it includes a gas purification line and a liquid purification line, configured to connect to the annulus outlet and to the outlet pipe space of the wellhead equipment, shutoff assemblies and bypasses, filters separators in the form of at least two pairs of modules installed in the gas purification line with the possibility of their parallel or sequential inclusion in the work, filter separator, unit new in the liquid purification line, and a condensate filter separator connected to the condensate discharge line from the filter separators of the gas purification line by the inlet, and to the outlet of the purified liquid line connected to the liquid output of the filter separator of the liquid purification line, while the filter gas outlet the condensate separator is connected to the gas outlet of the filter-separator of the liquid purification line, and the purified gas outlet line contains a section equipped with control and measuring means.
В конкретном исполнении модули каждой пары фильтров-сепараторов имеют тангенциально расположенные патрубки в верхней и нижней частях и емкости-накопители конденсата, сообщенные выходными осевыми каналами с линией сброса конденсата из фильтров-сепараторов линии очистки газа, причем упомянутыми тангенциально расположенными патрубками в верхней части внутренние пространства модулей сообщены между собой, а упомянутые тангенциально расположенные патрубки в нижней части являются входными и выходными соответственно.In a specific embodiment, the modules of each pair of filter separators have tangentially arranged nozzles in the upper and lower parts and condensate storage tanks communicated by the output axial channels with a condensate discharge line from the filter separators of the gas purification line, and the mentioned tangentially arranged nozzles in the upper part of the inner space modules are interconnected, and the mentioned tangentially located nozzles in the lower part are input and output, respectively.
Модуль фильтров-сепараторов включает цилиндрический корпус с тангенциально расположенными патрубками в его верхней и в нижней частях, емкость-накопитель конденсата, размещенную в цилиндрическом корпусе, сообщенную с выходным осевым каналом в его нижней части, при этом линия сброса конденсата из фильтров-сепараторов линии очистки газа сообщена с упомянутыми выходными осевыми каналами модулей, а модули каждой пары модулей фильтров-сепараторов сообщены между собой упомянутыми тангенциально расположенными патрубками в их верхних частях.The filter-separator module includes a cylindrical housing with tangentially arranged nozzles in its upper and lower parts, a condensate storage tank located in the cylindrical housing, in communication with the output axial channel in its lower part, and a condensate discharge line from the filter-separators of the cleaning line gas is in communication with the said axial output channels of the modules, and the modules of each pair of filter-separator modules are communicated with each other by the said tangentially arranged nozzles in their upper parts .
Выходной осевой канал в нижней части цилиндрического корпуса может быть перекрыт клапаном поплавкового типа.The output axial channel in the lower part of the cylindrical body may be blocked by a float type valve.
Фильтр-сепаратор, установленный в линии очистки жидкости, включает цилиндрический корпус с тангенциально расположенными патрубками в его верхней и в нижней частях, съемную емкость-контейнер для сбора отделенных от жидкости механических примесей, размещенную в нижней части цилиндрического корпуса, и газоотвод в верхней части, оборудованный клапаном для сброса отделенного от жидкости свободного газа.The filter separator installed in the liquid purification line includes a cylindrical body with tangentially arranged nozzles in its upper and lower parts, a removable container-container for collecting mechanical impurities separated from the liquid, located in the lower part of the cylindrical body, and a gas outlet in the upper part, equipped with a valve to vent free gas separated from the liquid.
Съемная емкость-контейнер для сбора отделенных от жидкости механических примесей снабжена указателем степени ее заполнения, выполненным в виде мерного стекла для визуального контроля.The removable container-container for collecting mechanical impurities separated from the liquid is equipped with an indicator of the degree of its filling, made in the form of a measured glass for visual inspection.
Фильтр-сепаратор конденсата включает цилиндрический корпус с тангенциально расположенными патрубками в его верхней и в нижней частях, съемную емкость-контейнер для сбора выделенных из конденсата механических примесей, размещенную в нижней части цилиндрического корпуса, и газоотвод в верхней части, оборудованный клапаном для сброса отделенного от жидкости свободного газа, при этом газоотвод фильтра-сепаратора конденсата соединен с газоотводом фильтра-сепаратора линии очистки жидкости на выходном его участке.The condensate filter separator includes a cylindrical body with tangentially arranged nozzles in its upper and lower parts, a removable container-container for collecting mechanical impurities extracted from the condensate, located in the lower part of the cylindrical body, and a gas outlet in the upper part, equipped with a valve to discharge separated from liquid of free gas, while the gas outlet of the condensate filter separator is connected to the gas outlet of the filter separator of the liquid purification line at its outlet section.
Регулирующие средства включают дроссель, а измерительные - по крайней мере, расходомер. Дополнительно может быть включено средство отбора проб газа.Regulating means include a throttle, and measuring means at least a flowmeter. Additionally, a gas sampling means may be included.
На чертеже схематически показана установка для освоения метаноугольной скважины и подготовки извлекаемого из нее газа.The drawing schematically shows an installation for developing a methane-gas well and preparing the gas extracted from it.
Установка включает линию 1 очистки газа и линию 2 очистки жидкости, выполненные с возможностью присоединения к отводу затрубного пространства и к отводу трубного пространства устьевого оборудования скважины (отводы не показаны). Обычно линия 1 присоединяется к затрубному, а линия 2 - к трубному пространству скважины.The installation includes a gas purification line 1 and a liquid purification line 2, adapted to be connected to the annulus outlet and to the pipe annulus of the wellhead equipment (outlets not shown). Typically, line 1 joins the annulus, and line 2 connects to the borehole space.
Устьевое оборудование скважины имеет запорные узлы, в частности, шиберные задвижки, рассчитанные на требуемое рабочее давление (например, 21 МПа). В линии 1 очистки газа установлены фильтры-сепараторы в виде, по меньшей мере, двух пар модулей 3, 4 и 5, 6. Наличие трубопроводов, запорных узлов и байпасов позволяет параллельно или последовательно включать в работу упомянутые фильтры-сепараторы. В линии 2 очистки жидкости установлен фильтр-сепаратор 7, из которого жидкость по жидкостному выкидному трубопроводу направляется в линию отвода очищенной жидкости для дальнейшей нейтрализации и утилизации.Wellhead equipment has shutoff assemblies, in particular, slide gate valves designed for the required working pressure (for example, 21 MPa). In the gas purification line 1, filter separators are installed in the form of at least two pairs of modules 3, 4 and 5, 6. The presence of pipelines, shut-off units and bypasses allows the mentioned filter separators to be included in parallel or sequential operation. In the liquid purification line 2, a filter separator 7 is installed, from which the liquid is sent through the liquid flow line to the drain line of the purified liquid for further neutralization and disposal.
Фильтр-сепаратор конденсата 8 подсоединен входом к линии 9 сброса конденсата из фильтров-сепараторов линии очистки газа (пары модулей 3, 4 и 5, 6), а выходом - к линии 10 отвода очищенной жидкости, подключенной к жидкостному выводу 11 фильтра-сепаратора 7 линии 2 очистки жидкости. Газоотвод 12 фильтра-сепаратора конденсата 8 соединен с газоотводом 13 фильтра-сепаратора 7 линии 2 очистки жидкости.The condensate filter separator 8 is connected by an input to the condensate discharge line 9 from the filter separators of the gas purification line (pairs of modules 3, 4 and 5, 6), and by the output, to the purified liquid outlet line 10 connected to the liquid output 11 of the filter separator 7 line 2 cleaning fluid. The gas outlet 12 of the condensate filter separator 8 is connected to the gas outlet 13 of the filter separator 7 of the liquid purification line 2.
Линия 1 очистки газа содержит участок 14, оборудованный регулирующими и измерительными средствами, в частности, в нем установлены дроссель 15, расходомер 16. Имеются инструментальные фланцы 17, которые обычно оснащены кранами 18, манометрами 19, термометрами и/или первичными преобразователями или датчиками 20 температуры, давления. Средство отбора проб газа (не показано) может быть подключено на том или ином участке линии очистки газа, например, путем присоединения к соответствующему крану. Аналогичным образом может быть подключено также средство измерения влажности газа (например, отборное устройство гигрометра).The gas purification line 1 contains a section 14 equipped with control and measuring means, in particular, a throttle 15, a flowmeter 16 are installed in it. There are tool flanges 17, which are usually equipped with valves 18, pressure gauges 19, thermometers and / or primary sensors or temperature sensors 20 pressure. A gas sampling tool (not shown) can be connected on a particular section of the gas purification line, for example, by connecting to an appropriate valve. In a similar manner, a gas moisture measuring means (for example, a hygrometer selector device) can also be connected.
Модули каждой пары фильтров-сепараторов имеют тангенциально расположенные патрубки 21, 22 в верхней части и 23, 24 - в нижней части.The modules of each pair of filter separators have tangentially arranged nozzles 21, 22 in the upper part and 23, 24 in the lower part.
Емкости-накопители конденсата 25, 26 каждой пары фильтров-сепараторов сообщены выходными осевыми каналами с линией 9 сброса конденсата из фильтров-сепараторов линии очистки газа. Модуль фильтров-сепараторов включает цилиндрический корпус, размещенную в нем емкость-накопитель конденсата 25 или 26, сообщенную с выходным осевым каналом в его нижней части.The condensate storage tanks 25, 26 of each pair of filter separators are communicated by the output axial channels with a condensate discharge line 9 from the filter separators of the gas purification line. The filter-separator module includes a cylindrical housing, a condensate storage tank 25 or 26 placed in it, in communication with the output axial channel in its lower part.
Линия 9 сброса конденсата из фильтров-сепараторов линии 1 очистки газа сообщена с выходными осевыми каналами модулей.The condensate discharge line 9 from the filter separators of the gas purification line 1 is in communication with the output axial channels of the modules.
Модули каждой пары фильтров-сепараторов сообщены между собой тангенциально расположенными патрубками 21, 22. Тангенциально расположенные патрубки 23, 24 являются входными и выходными соответственно. Выходной осевой канал в нижней части цилиндрического корпуса модуля фильтра-сепаратора может быть перекрыт клапаном поплавкового типа.The modules of each pair of filter separators are interconnected by tangentially arranged nozzles 21, 22. The tangentially located nozzles 23, 24 are input and output, respectively. The axial output channel in the lower part of the cylindrical housing of the filter-separator module can be blocked by a float valve.
Фильтр-сепаратор 7, установленный в линии 2 очистки жидкости, включает цилиндрический корпус с тангенциально расположенными патрубками в его верхней и в нижней частях, съемную емкость-контейнер 27 для сбора отделенных от жидкости механических примесей, размещенную в нижней его части, и газоотвод 13 в верхней части, оборудованный клапаном (не показан) для сброса отделенного от жидкости свободного газа.The filter separator 7, installed in the liquid purification line 2, includes a cylindrical body with tangentially arranged nozzles in its upper and lower parts, a removable container-container 27 for collecting mechanical impurities separated from the liquid, located in its lower part, and a gas outlet 13 top, equipped with a valve (not shown) to discharge the free gas separated from the liquid.
Съемная емкость-контейнер 27 для сбора отделенных от жидкости механических примесей может быть снабжена указателем степени ее заполнения, выполненным в виде мерного стекла для визуального контроля (не показано).A removable container-container 27 for collecting mechanical impurities separated from the liquid may be provided with an indicator of the degree of its filling, made in the form of a measured glass for visual inspection (not shown).
Фильтр-сепаратор конденсата 8 включает также цилиндрический корпус с тангенциально расположенными патрубками в его верхней и в нижней частях, съемную емкость-контейнер 28 для сбора выделенных из конденсата механических примесей, размещенную в нижней части цилиндрического корпуса. В верхней части фильтр-сепаратор конденсата 8 оборудован клапаном для сброса отделенного от жидкости свободного газа (не показан). Газоотвод 12 фильтра-сепаратора конденсата 8 соединен с газоотводом 13 фильтра-сепаратора 7 линии очистки жидкости на выходном его участке, т.е. после клапана.The condensate filter-separator 8 also includes a cylindrical body with tangentially arranged nozzles in its upper and lower parts, a removable container-container 28 for collecting mechanical impurities extracted from the condensate, located in the lower part of the cylindrical body. In the upper part of the condensate filter separator 8 is equipped with a valve to discharge the free gas separated from the liquid (not shown). The gas outlet 12 of the condensate filter separator 8 is connected to the gas outlet 13 of the filter separator 7 of the liquid purification line at its outlet section, i.e. after the valve.
В выкидных трубопроводах, соединяющих фильтр-сепаратор 7 и фильтр-сепаратор конденсата 8 с линией очищенной жидкости, установлены расходомеры (счетчики воды) 29 и обратные клапаны 30. Аналогичные обратные клапаны установлены в линии 9 сброса конденсата на выходе из модулей фильтров-сепараторов линии 1 очистки газа.In the flow lines connecting the filter separator 7 and the condensate filter separator 8 to the purified liquid line, flow meters (water meters) 29 and non-return valves 30 are installed. Similar non-return valves are installed in the condensate discharge line 9 at the outlet of the filter-separator modules of line 1 gas purification.
В конкретном примере реализации изобретения входной патрубок линии 1 очистки газа может иметь условный внутренний диаметр 65 мм, участок 14 этой же линии, оборудованный регулирующими и измерительными средствами, может иметь условный внутренний диаметр 100 мм. Входной и выходной патрубки линии 2 очистки жидкости могут иметь условный внутренний диаметр 25 мм. Входной патрубок линии 1 очистки газа имеет отвод, сообщенный байпасом 31 с ее выходным патрубком. Байпасами 32 и 33 соединены входные и жидкостные выкидные трубопроводы фильтра-сепаратора 7 и фильтра-сепаратора конденсата 8 соответственно. Линия 1 очистки газа на входе оснащена предохранительным клапаном 34 для аварийного сброса газа в случае, если рабочее давление на входе в установку превысит допустимое значение, инструментальным фланцем 35, позволяющим устанавливать приборы для контроля и регистрации параметров технологического процесса, и запорным узлом 36. Далее линия 1 имеет разветвления, позволяющие с помощью запорных узлов направлять поток газа в модули фильтров-сепараторов, обеспечивая их последовательную или параллельную работу, а также отсекать их от общей схемы на период обслуживания. Линия 2 очистки жидкости на входе также оснащена аналогичным предохранительным клапаном, инструментальным фланцем и запорным узлом. Те или иные трубопроводы установки могут иметь технологические сбросные штуцера 37.In a specific example of the invention, the inlet pipe of the gas purification line 1 may have a nominal inner diameter of 65 mm, a section 14 of the same line equipped with regulating and measuring means may have a nominal inner diameter of 100 mm. The inlet and outlet nozzles of the liquid purification line 2 may have a nominal inner diameter of 25 mm. The inlet pipe of the gas purification line 1 has a branch pipe communicated by bypass 31 with its outlet pipe. Bypasses 32 and 33 are connected to the inlet and liquid flow lines of the filter separator 7 and the condensate filter separator 8, respectively. The inlet gas purification line 1 is equipped with a safety valve 34 for emergency gas venting if the operating pressure at the inlet of the installation exceeds the permissible value, with an instrument flange 35 that allows the installation of instruments for monitoring and recording process parameters, and a shut-off unit 36. Next, the line 1 has branches that allow, with the help of locking units, to direct the gas flow into the filter separator modules, ensuring their sequential or parallel operation, as well as cutting them off from the general circuit a maintenance period. The inlet liquid cleaning line 2 is also equipped with a similar safety valve, tool flange and shut-off unit. Some pipelines of the installation may have technological waste nipples 37.
Параллельное подключение модулей фильтров-сепараторов обеспечивает двойную производительность установки по очистке газа, а последовательное - повышение степени его очистки и возможность предварительной осушки.Parallel connection of filter-separator modules provides double gas purification plant performance, and serial - increasing its degree of purification and the possibility of preliminary drying.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Низконапорный газ с давлением обычно до 0,6 МПа поступает на устье скважины по ее затрубному пространству, а жидкость (пластовая вода) откачивается из скважины с помощью погружного насоса по колонне лифтовых труб.A low-pressure gas with a pressure of usually up to 0.6 MPa enters the wellhead through its annulus, and the fluid (produced water) is pumped out of the well using a submersible pump through a string of lift pipes.
Наземные трубопроводы (линии очистки газа и жидкости - пластовой воды), связывающие установку с устьевым и наземным оборудованием, выполнены из труб, рассчитанных на необходимое рабочее давление (например, до 1,6 МПа).Above-ground pipelines (gas and liquid-production water treatment lines) connecting the installation with wellhead and ground equipment are made of pipes designed for the required working pressure (for example, up to 1.6 MPa).
В процессе освоения или эксплуатации метаноугольной скважины поступающий на поверхность низконапорный газ в виде потока влажного газа с механическими примесями направляется от устья в установку по линии 1 очистки газа, через тангенциально расположенные патрубки 23 в нижней части каждой пары модулей (параллельная схема работы фильтров-сепараторов) и поступает на очистку. Внутри каждого из цилиндрических корпусов первых модулей фильтров-сепараторов (параллельная схема работы фильтров-сепараторов) поток газа закручивается и поднимается между стенками корпуса и емкости-накопителя конденсата 25 до завихрителя, расположенного над фильтром. При этом поток газа дополнительно обогревает емкость-накопитель конденсата 25. Поток газа, получивший в завихрителе дополнительное тангенциальное ускорение, проходит через фильтр с жестким внутренним каркасом.In the process of developing or operating a methane-gas well, the low-pressure gas entering the surface in the form of a stream of wet gas with mechanical impurities is directed from the wellhead to the installation through a gas purification line 1, through tangentially located nozzles 23 in the lower part of each pair of modules (parallel operation of filter separators) and goes to the cleaning. Inside each of the cylindrical housings of the first filter-separator modules (parallel operation of the filter-separators), the gas flow swirls and rises between the walls of the housing and the condensate storage tank 25 to a swirl located above the filter. In this case, the gas stream additionally heats the condensate storage tank 25. The gas stream, which received additional tangential acceleration in the swirl, passes through a filter with a rigid inner frame.
Отделенный на фильтре конденсат, т.е. пластовая вода с механическими примесями, стекает в емкость-накопитель конденсата 25. Газ, освобожденный от капельной жидкости, но еще достаточно влажный, выходит из первого модуля и через тангенциально расположенные и сообщенные между собой патрубки 21, 22 попадает внутрь второго модуля. Получив тангенциальное ускорение, поток газа перемещается вниз по кольцевому зазору, направляясь на завихритель второго модуля. При этом происходит повторное отделение капельной жидкости от газа, причем жидкость направляется в сливной патрубок для отвода конденсата, а газ поднимается вверх и проходит через фильтр с жестким наружным каркасом. После этого газ, в значительной степени очищенный от парообразной воды, т.е. частично осушенный, по кольцевому пространству между корпусом модуля и емкостью-накопителем конденсата 26 направляется в патрубок 24 и далее в линию очищенного газа (выкидной трубопровод).Condensate separated on the filter, i.e. formation water with mechanical impurities flows into the condensate storage tank 25. Gas freed from the droplet liquid, but still quite moist, leaves the first module and, through the tangentially located and interconnected pipes 21, 22, enters the second module. Having received tangential acceleration, the gas flow moves down the annular gap, heading for the swirl of the second module. In this case, the drop liquid is re-separated from the gas, and the liquid is sent to the drain pipe to drain the condensate, and the gas rises and passes through the filter with a rigid outer frame. After that, the gas is substantially purified from vaporous water, i.e. partially drained, along the annular space between the module housing and the condensate storage tank 26 is sent to the pipe 24 and then to the purified gas line (flow line).
По пути поток газа проходит через регулируемый дроссель 15, с помощью которого поддерживается расчетная величина противодавления на устье скважины, и мерный патрубок с расходомером 16.Along the way, the gas flow passes through an adjustable throttle 15, with the help of which the calculated value of the back pressure at the wellhead is maintained, and a measuring pipe with a flow meter 16.
Последовательная схема работы фильтров-сепараторов предполагает прохождение направляемого на очистку потока влажного газа с механическими примесями сначала через первую пару модулей фильтров-сепараторов, а затем - вторую.The sequential operation of the filter separators involves the passage of the wet gas flow with mechanical impurities directed to the cleaning first through the first pair of filter separator modules, and then the second.
Возможность использования в фильтрах-сепараторах сменных фильтрующих элементов типа ФЭП (фторопластовые фильтроэлементы) с различной тонкостью фильтрации позволяет получать на выходе заданные параметры газа, в т.ч. по влажности.The possibility of using replaceable filter elements of the FEP type (fluoroplastic filter elements) with different fineness of filtration in filter separators allows obtaining the specified gas parameters at the output, including by humidity.
Выходной осевой канал в емкости-накопителе конденсата, где он скапливается, может перекрываться с помощью иглы-пробки (при наличии клапана поплавкового типа). Избыточное давление газа, находящегося внутри модуля, способствует прижатию иглы-пробки к седлу клапана. Внутри емкости-накопителя конденсата размещены две металлические поплавковые камеры, связанные с иглой-пробкой. Поплавковые камеры всплывают при заполнении емкости-накопителя конденсатом и приподнимают иглу-пробку. Происходит открытие осевого канала и сброс конденсата из емкости в линию, ведущую на вход фильтра-сепаратора конденсата 8.The axial output channel in the condensate storage tank, where it accumulates, can be blocked using a plug needle (if there is a float type valve). Excessive gas pressure inside the module helps to press the plug needle against the valve seat. Inside the condensate storage tank there are two metal float chambers connected with a stopper needle. Float chambers float when filling the storage tank with condensate and raise the needle plug. The axial channel is opened and condensate is discharged from the tank into the line leading to the input of the condensate filter-separator 8.
Фильтр-сепаратор 7 обеспечивает очистку откачиваемой из скважины жидкости (пластовой воды) от механических примесей, а также ее дегазацию. Процесс очистки и дегазации пластовой воды аналогичен процессу очистки газа, происходящему во втором модуле пар фильтров-сепараторов, установленных в линии очистки газа. Пластовая вода после очистки и дегазации направляется по выкидному трубопроводу в линию очищенной жидкости для дальнейшей нейтрализации и утилизации. При этом вода проходит через расходомер (счетчик воды). Механические примеси, выделенные из пластовой воды, в виде осадка скапливаются в съемной емкости-контейнере, расположенной в нижней части корпуса фильтра-сепаратора 7.The filter separator 7 provides for the cleaning of the fluid (produced water) pumped out of the well from mechanical impurities, as well as its degassing. The process of purification and degassing of produced water is similar to the process of gas purification that occurs in the second module of pairs of filter separators installed in the gas purification line. After cleaning and degassing, produced water is sent through a flow line to a line of purified liquid for further neutralization and disposal. In this case, water passes through a flow meter (water meter). Mechanical impurities extracted from produced water, in the form of sediment, accumulate in a removable container-container located in the lower part of the filter-separator body 7.
Фильтр-сепаратор конденсата 8 обеспечивает дополнительную очистку конденсата. Процесс очистки конденсата также аналогичен процессу, происходящему в фильтре-сепараторе 7. Отделенная от конденсата вода поступает по выкидному трубопроводу в линию очищенной жидкости. При этом вода проходит через расходомер (счетчик воды). Механические примеси, выделенные из конденсата, в виде осадка скапливаются в съемной емкости-контейнере, расположенной в нижней части корпуса фильтра-сепаратора 8.Condensate filter separator 8 provides additional purification of condensate. The condensate cleaning process is also similar to the process taking place in the filter-separator 7. The water separated from the condensate enters through a flow line into the purified liquid line. In this case, water passes through a flow meter (water meter). The mechanical impurities isolated from the condensate, in the form of sediment, accumulate in a removable container-container located in the lower part of the filter-separator body 8.
Наличие системы запорных узлов и байпасов позволяет отсекать фильтры-сепараторы от общей гидравлической схемы на период их обслуживания.The presence of a system of locking units and bypass allows you to cut off the filter separators from the general hydraulic circuit for the period of their maintenance.
Съемная емкость-контейнер для сбора отделенных от пластовой воды механических примесей у фильтра-сепаратора 7 выполнена более вместительной, чем у фильтра-сепаратора конденсата 8, из-за того, что подвергаемая фильтрации жидкость (пластовая вода) имеет более значительное загрязнение, чем конденсат.A removable container-container for collecting mechanical impurities separated from the formation water from the filter separator 7 is made more capacious than that of the condensate filter separator 8, due to the fact that the liquid subjected to filtration (produced water) has more significant pollution than condensate.
Использование изобретения позволяет эффективно осуществлять освоение метаноугольных скважин и подготовку извлекаемого из них газа.The use of the invention allows the efficient development of methane-gas wells and the preparation of gas extracted from them.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005131746/03A RU2301322C1 (en) | 2005-10-13 | 2005-10-13 | Plant for methane-and-coal hole development and produced gas conditioning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005131746/03A RU2301322C1 (en) | 2005-10-13 | 2005-10-13 | Plant for methane-and-coal hole development and produced gas conditioning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005131746A RU2005131746A (en) | 2007-04-20 |
| RU2301322C1 true RU2301322C1 (en) | 2007-06-20 |
Family
ID=38036681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005131746/03A RU2301322C1 (en) | 2005-10-13 | 2005-10-13 | Plant for methane-and-coal hole development and produced gas conditioning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301322C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467162C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Александр Викторович КЕЙБАЛ | Method of developing methane-coal well |
| RU2629500C2 (en) * | 2015-07-31 | 2017-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Кузнецк" | Modular binding of coal-methanol well |
-
2005
- 2005-10-13 RU RU2005131746/03A patent/RU2301322C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467162C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Александр Викторович КЕЙБАЛ | Method of developing methane-coal well |
| RU2629500C2 (en) * | 2015-07-31 | 2017-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Кузнецк" | Modular binding of coal-methanol well |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005131746A (en) | 2007-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011109459A (en) | DEVICE FOR SEPARATING AND COLLECTING A FLUID, REMOVED IN A GAS FROM A RESERVOIR | |
| CN110700800A (en) | Shale gas cluster well gas collection platform process flow and method | |
| CN202876653U (en) | Ceramic film filter device | |
| RU2393336C1 (en) | Connections of wellhead and surface equipment of coal-methanol well (versions) | |
| US10384154B2 (en) | High pressure sand trap with screen | |
| RU2301322C1 (en) | Plant for methane-and-coal hole development and produced gas conditioning | |
| CN205419957U (en) | Oiliness emulsification sewage separation processing test device of system | |
| CN208799806U (en) | A kind of oil resistance drainage arrangement | |
| US10301921B2 (en) | System and a method for control of oil and gas flow in conduits | |
| RU2388900C1 (en) | Connections of wellhead and surface equipment of coal-methanol wells for accumulation of non-purified gas | |
| CN218624184U (en) | Quick production system of shale gas | |
| CN206995933U (en) | A kind of vacuum reconditioner | |
| US20070079706A1 (en) | Control gas filter for gas processing system | |
| CN211201924U (en) | Residual gas recovery system | |
| CN208049654U (en) | Horizontal multi-stage separator | |
| CN107376475A (en) | A kind of straight-through type filter | |
| RU2288359C1 (en) | Filter-separator for cleaning and coarse drying of methane gas | |
| CN209244787U (en) | A kind of natural gas defoaming coalescing devices | |
| RU2521183C1 (en) | Station for transfer and separation of polyphase mix | |
| CN110894777B (en) | Sampling device and method for movable wellhead | |
| CN205740551U (en) | Fully-automatic intelligent combination environment-protective water processes skid-mounted device | |
| CN205226864U (en) | Filter type natural gas trap | |
| CN219281832U (en) | Gas turbine gas prepositive system convenient to overhaul | |
| RU2239698C1 (en) | Method for preparing water for feeding into force wells | |
| CN220059526U (en) | Novel natural gas filters metering device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100615 |