RU2301252C2 - Process and plant for removing sulfur from liquid hydrocarbons - Google Patents
Process and plant for removing sulfur from liquid hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301252C2 RU2301252C2 RU2005125320/04A RU2005125320A RU2301252C2 RU 2301252 C2 RU2301252 C2 RU 2301252C2 RU 2005125320/04 A RU2005125320/04 A RU 2005125320/04A RU 2005125320 A RU2005125320 A RU 2005125320A RU 2301252 C2 RU2301252 C2 RU 2301252C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- liquid hydrocarbons
- sulfur
- tank
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам обработки жидких, преимущественно светлых, нефтепродуктов для их очистки от серы и риформинга посредством электромагнитных полей и может широко использоваться в нефтехимической промышленности.The invention relates to means for processing liquid, mainly light, petroleum products for their purification from sulfur and reforming by means of electromagnetic fields and can be widely used in the petrochemical industry.
Сера в нефти и нефтепродуктах содержится в газе H2S, сульфатах и сульфитах, персульфате, а также в органических соединениях, метилмеркаптане, этилмеркаптене, 2-меркаптэтаноле, третбутилмеркаптане, диметилсульфоксиде и др.Sulfur in petroleum and petroleum products is contained in H 2 S gas, sulfates and sulfites, persulfate, as well as in organic compounds, methyl mercaptan, ethyl mercaptene, 2-mercaptanol, tert-butyl mercaptan, dimethyl sulfoxide, etc.
Известен способ обработки жидких углеводородов с помощью магнитного поля, заключающийся в том, что на жидкие углеводороды воздействуют импульсным магнитным полем напряженностью 8·105-2·106 А/м с частотой импульсов 700-800 Гц и длительностью импульсов 0,02-0,09 с, при этом непосредственно перед использованием жидких углеводородов [патент РФ №2098454, МПК C10G 32/02, B01J 19/12, заявл. 25.11.93, опубл. 10.12.97].A known method of processing liquid hydrocarbons using a magnetic field, which consists in the fact that liquid hydrocarbons are affected by a pulsed magnetic field of intensity 8 · 10 5 -2 · 10 6 A / m with a pulse frequency of 700-800 Hz and a pulse duration of 0.02-0 , 09 s, while immediately before using liquid hydrocarbons [RF patent No. 2098454, IPC C10G 32/02, B01J 19/12, decl. 11/25/93, publ. 12/10/97].
Установка для осуществления этого способа содержит емкость для обработки жидких углеводородов, системы подвода и отвода жидких углеводородов, в каждой из которых установлены управляемые дроссели и запорные краны, а также возбудитель в виде соленоида, токопроводящая обмотка которого охватывает емкость для обработки жидких углеводородов [патент РФ №2098454].The installation for implementing this method contains a tank for processing liquid hydrocarbons, a system for supplying and discharging liquid hydrocarbons, in each of which controlled chokes and shut-off valves are installed, as well as a pathogen in the form of a solenoid, whose conductive winding covers a tank for processing liquid hydrocarbons [RF patent No. 2098454].
Недостаток известных способа и устройства заключается в том, что с их помощью изменяется макроструктура молекул обрабатываемых углеводородов, что изменяет их физико-математические свойства, такие как вязкость, температура вспышки, стабилизируется процесс их сгорания, уменьшая токсичность отработавших газов, то есть улучшаются их технологические (эксплуатационные) свойства, но при этом их качественные характеристики, такие как содержание вредных примесей в самих жидких углеродах (в частности, смолы и сера) и октановое число, не изменяется. Это объясняется тем, что обработка ведется фактически магнитным полем, которое мало изменяет атомно-молекулярную структуру обрабатываемых жидких углеводородов.A disadvantage of the known method and device is that with their help the macrostructure of the molecules of the processed hydrocarbons changes, which changes their physical and mathematical properties, such as viscosity, flash point, the process of their combustion is stabilized, reducing the toxicity of the exhaust gases, that is, their technological ( operational) properties, but at the same time their qualitative characteristics, such as the content of harmful impurities in the liquid carbon themselves (in particular, tar and sulfur) and the octane number, does not change Xia. This is explained by the fact that the treatment is actually carried out by a magnetic field, which slightly changes the atomic-molecular structure of the processed liquid hydrocarbons.
Известен способ обработки жидких углеводородов, заключающийся в том, что перед обработкой жидкие углеводороды подогревают до состояния пара, затем воздействуют на эти пары при обеспечении движения их по спирали вдоль емкости для обработки однополярными электромагнитными импульсами тока мощностью более 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц, а далее охлаждают их до состояния жидкой фазы [патент РФ №2179572, МПК C10G 32/02, 35/16, заявл. 07.12.2000, опубл. 20.02.2002].There is a known method of processing liquid hydrocarbons, which consists in the fact that before processing liquid hydrocarbons are heated to a state of steam, then they are acted upon by these pairs while ensuring their movement in a spiral along the vessel for processing with unipolar electromagnetic current pulses with a power of more than 1 MW, less than 1 ns duration and frequency repetitions of at least 1 kHz, and then cool them to the state of the liquid phase [RF patent No. 2179572, IPC C10G 32/02, 35/16, decl. 12/07/2000, publ. 02/20/2002].
Установка для осуществления этого способа содержит емкость для обработки углеводородов с системой их подвода и отвода и возбудитель электромагнитных импульсов, связанный с емкостью для обработки, при этом возбудитель электромагнитных импульсов представляет собой генератор однополярных импульсов мощностью 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц. Емкость для обработки углеводородов выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров, соединенных на одном конце общим дном, а на другом заканчивающихся конусной частью, соединенной с генератором однополярных электромагнитных импульсов через кабель, и согласована с последним по волновому сопротивлению. Система подвода представляет собой патрубок, расположенный вблизи конусной части наружного цилиндра емкости для обработки под углом 70-80° к продольной оси емкости, а система отвода выполнена в виде патрубка, расположенного на наружном цилиндре вблизи общего дна цилиндров, причем в установку введено дополнительно устройство подогрева жидких углеводородов до состояния пара, выполненное с возможностью регулирования температуры подогрева в зависимости от вида жидких углеводородов и подсоединенное к патрубку подвода, и устройства охлаждения пара до состояния жидкой фазы, выполненного с возможностью регулирования температуры охлаждения в зависимости от вида охлаждаемых углеводородов, подсоединенного к патрубку отвода.The installation for implementing this method comprises a tank for processing hydrocarbons with a supply and removal system and an electromagnetic pulse exciter associated with the processing tank, while the electromagnetic pulse exciter is a 1MW unipolar pulse generator with a duration of less than 1 ns and a repetition rate of at least 1 kHz. The hydrocarbon processing tank is made in the form of two coaxial cylinders connected at one end with a common bottom, and at the other ending with a conical part connected to a unipolar electromagnetic pulse generator via a cable, and matched with the latter by wave impedance. The supply system is a branch pipe located near the conical part of the outer cylinder of the tank for processing at an angle of 70-80 ° to the longitudinal axis of the tank, and the outlet system is made in the form of a branch pipe located on the outer cylinder near the common bottom of the cylinders, and an additional heating device is introduced into the installation liquid hydrocarbons to a state of steam, configured to control the heating temperature depending on the type of liquid hydrocarbons and connected to the supply pipe, and cooling device steam to the state of the liquid phase, configured to control the cooling temperature depending on the type of cooled hydrocarbons connected to the branch pipe.
Установка для обработки жидких углеводородов может быть смонтирована на передвижной платформе.The installation for processing liquid hydrocarbons can be mounted on a mobile platform.
Недостатками известного способа и установки являются сложность их осуществления - технологического и конструктивного, а также малая производительность, кроме того, установка имеет высокое энергопотребление на испарение обрабатываемых углеводородов и сложна в эксплуатации.The disadvantages of the known method and installation are the complexity of their implementation - technological and constructive, as well as low productivity, in addition, the installation has a high energy consumption for evaporation of the processed hydrocarbons and is difficult to operate.
Наиболее близкими к заявляемому изобретению по технической сущности являются способ очистки жидких углеводородов от серы и установка для его осуществления [патент РФ №2235114, МПК C10G 32/02, В03С 1/005, заявл. 14.04.2003, опубл. 27.08.2004 г.]. Способ заключается в том, что жидкие углеводороды в виде нефти предварительно подогревают до температуры 50°С, воздействуют на подогретую нефть однополярными электромагнитными импульсами тока мощностью более 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц, затем отстаивают обработанные жидкие углеводороды до выпадения осадка и охлаждения обработанных углеводородов.Closest to the claimed invention by technical essence are a method for purifying liquid hydrocarbons from sulfur and an installation for its implementation [RF patent No. 2235114, IPC C10G 32/02, B03C 1/005, decl. 04/14/2003, publ. August 27, 2004]. The method consists in preheating liquid hydrocarbons in the form of oil to a temperature of 50 ° C, acting on heated oil with unipolar electromagnetic current pulses with a power of more than 1 MW, a duration of less than 1 ns and a repetition rate of at least 1 kHz, then the processed liquid hydrocarbons are upheld to precipitation and cooling of treated hydrocarbons.
Установка-прототип содержит емкость для обработки жидких углеводородов с системой их подвода и отвода, устройство подогрева жидких углеводородов и возбудитель электромагнитных импульсов, связанный с емкостью для обработки, при этом возбудитель электромагнитных импульсов представляет собой генератор однополярных импульсов мощностью 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц с излучателем, размещенным внутри емкости для обработки вдоль ее продольной оси и выполненным в виде длинного металлического стержня, обвитого цилиндрической спиралью, при этом устройство подогрева представляет собой установленный между системой подвода и входом емкости для обработки регулируемый теплообменник, соединенный с емкостью для обработки через насос, а система отвода жидких углеводородов из емкости соединена с отстойником обработанных жидких углеводородов.The prototype installation comprises a tank for processing liquid hydrocarbons with a supply and removal system, a device for heating liquid hydrocarbons and an electromagnetic pulse exciter associated with the processing tank, while the electromagnetic pulse exciter is a 1MW unipolar pulse generator with a duration of less than 1 ns and a repetition rate of at least 1 kHz with an emitter placed inside the processing tank along its longitudinal axis and made in the form of a long metal rod total cylindrical spiral, the heating device is an adjustable heat exchanger installed between the supply system and the input of the processing tank connected to the processing tank through the pump, and the liquid hydrocarbon removal system from the tank is connected to the sump of the processed liquid hydrocarbons.
Недостатками известного способа и установки являются малая производительность и сложность реализации обработки жидких углеводородов в непрерывном режиме, так как в конце каждого цикла очистки необходим период отстаивания обработанных углеводородов.The disadvantages of the known method and installation are the low productivity and complexity of the implementation of the processing of liquid hydrocarbons in a continuous mode, since at the end of each cleaning cycle a period of sedimentation of the treated hydrocarbons is necessary.
Целью заявляемой группы изобретений является упрощение технологии и конструкции при повышении качества и производительности очистки.The aim of the claimed group of inventions is to simplify technology and design while improving the quality and productivity of cleaning.
Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки жидких углеводородов от серы, заключающемся в подогреве и воздействии на них однополярных электромагнитных импульсов мощностью 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц и последующем охлаждении, согласно изобретению в качестве углеводородов используют светлые нефтепродукты, которые подогревают до 60°С, затем распыляют, а после воздействия электромагнитных импульсов их фильтруют и сепарируют от выделяющихся газов и выпадающих осадков и смол с последующим охлаждением.This goal is achieved by the fact that in the method for purifying liquid hydrocarbons from sulfur, which consists in heating and exposing them to unipolar electromagnetic pulses with a power of 1 MW, a duration of less than 1 ns and a repetition rate of at least 1 kHz and subsequent cooling, according to the invention, light hydrocarbons are used as hydrocarbons petroleum products that are heated to 60 ° C, then sprayed, and after exposure to electromagnetic pulses they are filtered and separated from the released gases and precipitates and resins, followed by cooling.
При распылении подогретых до 60°С используемых светлых нефтепродуктов происходит импульсный радиолиз, при котором образуются очень активные реагенты - сольватированные электроны 
Эффективность способа объясняется следующим. Использование однополярных электромагнитных импульсов тока, которые являются характерной особенностью несинусоидального (непериодического) электромагнитного поля, приводит к отсутствию осциллирующих колебаний в излучаемом поле, следствием чего является наличие характерного пространственно-временного направления действия силы за время одного импульса с мощной энергетикой. Согласованность по волновому сопротивлению емкости для обработки и кабеля генератора практически исключает потери мощности, воздействие очень коротких (менее 10-9 с) и очень мощных (более 1 МВт) импульсов на жидкие углеводороды приводит к их импульсному радиолизу. В частности, характерной особенностью импульсного радиолиза органических жидкостей, к которым относятся и углеводороды, является образование сольватированных электронов 
Предварительный подогрев с помощью регулируемого по температуре устройства подогрева жидких углеводородов и диспергирование (распыление) значительно облегчает описанное выше воздействие электромагнитных импульсов на углеводороды, поскольку в этом состоянии их частицы меньше связаны между собой молекулярными силами притяжения.Preheating using a temperature-controlled liquid hydrocarbon preheater and dispersion (atomization) greatly facilitates the above-described effects of electromagnetic pulses on hydrocarbons, since in this state their particles are less connected by molecular attractive forces.
Фильтрация и сепарирование обработанных жидких углеводородов от выпадающих в осадок смолистых веществ и серы позволяет получить обработанные углеводороды в виде, готовом для дальнейшего использования, завершая непрерывный процесс обработки.Filtration and separation of the processed liquid hydrocarbons from precipitating resinous substances and sulfur makes it possible to obtain the processed hydrocarbons in a form ready for further use, completing the continuous processing process.
В сравнении с прототипом заявляемый способ очистки жидких углеводородов от серы обладает новизной, отличаясь от него такими существенными признаками как использование для обработки жидких углеводородов, предварительно нагретых до 60°С и распыленных, фильтрация и сепарация от выпадающих осадков обработанных жидких углеводородов, обеспечивающих в совокупности заданный результат.Compared with the prototype, the inventive method for purifying liquid hydrocarbons from sulfur has a novelty, differing from it by such significant features as the use for processing liquid hydrocarbons preheated to 60 ° C and sprayed, filtering and separation from the precipitated processed liquid hydrocarbons, which together provide the specified result.
Для осуществления предлагаемого способа создана установка для очистки жидких углеводородов от серы, содержащая емкость для обработки жидких углеводородов с системами их подвода и отвода, устройство подогрева жидких углеводородов и возбудитель электромагнитных импульсов, связанный с емкостью для обработки и представляющий собой генератор однополярных импульсов мощностью 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц с излучателем, согласно изобретению, она снабжена системой распыления жидких углеводородов, размещенной внутри вертикальной цилиндрической емкости для обработки углеводородов и выполненной в виде форсуночного блока, соединенного с системой подвода и устройством подогрева через насос, а система отвода обработанных жидких углеводородов из емкости состоит из последовательно соединенных насоса, фильтра, сепаратора и системы охлаждения, выполненной в виде теплообменника.To implement the proposed method, an installation for cleaning liquid hydrocarbons from sulfur was created, containing a tank for processing liquid hydrocarbons with systems for their supply and removal, a device for heating liquid hydrocarbons and an electromagnetic pulse exciter associated with the processing tank and which is a 1 MW unipolar pulse generator, with a duration of less than 1 ns and a repetition rate of at least 1 kHz with the emitter, according to the invention, it is equipped with a liquid hydrocarbon atomization system, size inside a vertical cylindrical tank for processing hydrocarbons and made in the form of a nozzle block connected to a supply system and a heating device through a pump, and a system for removing treated liquid hydrocarbons from a tank consists of a pump, filter, separator and cooling system made in the form of a heat exchanger connected in series .
Выполнение установки для очистки жидких углеводородов от серы вышеописанным образом позволяет создать условия для осуществления заявляемого способа и обеспечить достижение заданного результата.The installation for the purification of liquid hydrocarbons from sulfur in the above manner allows you to create conditions for the implementation of the proposed method and to achieve the desired result.
Заявителю неизвестны технические решения, имеющие признаки, совпадающие с перечисленными выше отличительными признаками заявляемых способа и установки для очистки жидких углеводородов от серы, причем названные способ и установка не следуют явным образом из известного уровня техники и в литературе не подтверждена известность влияния отличительных признаков на достигаемый (указанный) заявителем результат, поэтому он считает, что заявляемые технические решения соответствуют критерию «изобретательский уровень».The applicant is not aware of technical solutions having the signs that coincide with the above distinguishing features of the inventive method and installation for the purification of liquid hydrocarbons from sulfur, and the above method and installation do not follow explicitly from the prior art and the literature does not confirm the known influence of the distinctive signs on the achieved ( the result indicated by the applicant, therefore, he considers that the claimed technical solutions meet the criterion of “inventive step”.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где показана общая схема установки для очистки жидких углеводородов.The invention is illustrated in the drawing, which shows a General diagram of a plant for the purification of liquid hydrocarbons.
Установка для очистки углеводородов от серы содержит емкость 1 для обработки углеводородов с патрубком 2 системы подвода жидких углеводородов и патрубком 3 системы отвода обработанных углеводородов, устройство 4 подогрева жидких углеводородов, установленное на входе в емкость 1 и соединенное через насос 5 с патрубком 2, устройство 6 для распыления подогретых углеводородов, генератор 7 однополярных электромагнитных импульсов, соединенный с емкостью 1 для обработки посредством кабеля 8. Излучатель генератора 7 расположен внутри емкости 1 вдоль ее оси и выполнен в виде длинного металлического стержня 9, соединенного с генератором 7 посредством кабеля 10 и прикрепленного к корпусу емкости 1 через изолятор 11. Система отвода обработанных углеводородов патрубком 3 соединена через насос 12 с последовательно соединенными фильтром 13, сепаратором 14 и теплообменником 15. Для вывода образующихся газов из емкости 1 предусмотрен патрубок 16, для удаления из обработанных углеводородов выпадающих осадков в системе отвода предусмотрены патрубки 17 и 18.Installation for cleaning hydrocarbons from sulfur contains a tank 1 for processing hydrocarbons with a pipe 2 of the liquid hydrocarbon supply system and pipe 3 of the processed hydrocarbon removal system, a liquid hydrocarbon heating device 4 installed at the inlet of the tank 1 and connected through the pump 5 to the pipe 2, device 6 for spraying heated hydrocarbons, a generator 7 of unipolar electromagnetic pulses connected to a tank 1 for processing by cable 8. The emitter of the generator 7 is located inside the tank 1 its axis is made in the form of a long metal rod 9 connected to the generator 7 via a cable 10 and attached to the container body 1 through an insulator 11. The system for removing treated hydrocarbons by a pipe 3 is connected through a pump 12 to a filter 13, a separator 14 and a heat exchanger 15 connected in series A pipe 16 is provided for withdrawing the generated gases from the tank 1, and pipes 17 and 18 are provided for removing precipitated sediments from the processed hydrocarbons in the exhaust system.
Устройство 6 для распыления жидких углеводородов может представлять собой, в частности, кольцевой коллектор с низконапорными центробежными форсунками, шнековыми либо тангенциальными. Генератор 7 однополярных электромагнитных импульсов представляет собой, в частности, устройство по патенту РФ №2004064 «Формирователь наносекундных импульсов», МПК Н03 3/33, заявл. 05.06.91, опубл. 30.11.93 г.The device 6 for spraying liquid hydrocarbons can be, in particular, an annular manifold with low-pressure centrifugal nozzles, screw or tangential. The generator 7 of unipolar electromagnetic pulses is, in particular, the device according to the patent of the Russian Federation No. 20044064 "Shaper of nanosecond pulses", IPC H03 3/33, decl. 06/05/91, publ. 11/30/93
Заявляемый способ очистки жидких углеводородов от серы может быть осуществлен с помощью заявляемой установки следующим образом.The inventive method of purification of liquid hydrocarbons from sulfur can be carried out using the inventive installation as follows.
Жидкие углеводороды (нефть и светлые нефтепродукты), подлежащие очистке, подают на подогрев в устройство 4 подогрева - в регулируемый теплообменник, например, в виде трубчатого змеевика. Углеводороды в жидком виде поступают в теплообменник 4, где происходит их подогрев до 60°С.Liquid hydrocarbons (oil and light oil products) to be purified are fed for heating to the heating device 4 — to an adjustable heat exchanger, for example, in the form of a tubular coil. Liquid hydrocarbons enter the heat exchanger 4, where they are heated to 60 ° C.
Из теплообменника 4 через патрубок 2 системы подвода и насос 5, регулирующий скорость подачи, углеводороды поступают в емкость 1 для обработки, где посредством форсуночного блока 6 распыляются и подвергаются воздействию поступающих с генератора 7 однополярных электромагнитных импульсов мощностью более 1 МВт и длительностью менее 1 нс, частотой повторения не менее 1 кГЦ. При этом происходит импульсный радиолиз распыленной подогретой жидкости.From the heat exchanger 4 through the nozzle 2 of the supply system and the pump 5, which regulates the feed rate, the hydrocarbons enter the processing tank 1, where, by means of the nozzle unit 6, unipolar electromagnetic pulses with a power of more than 1 MW and a duration of less than 1 n s coming from the generator 7 are sprayed and exposed to , repetition rate of at least 1 kHz. In this case, pulsed radiolysis of the atomized heated liquid occurs.
Обработанные жидкие распыленные углеводороды оседают в нижней части емкости 1 для обработки, откуда через патрубок 3 посредством насоса 12 подаются через фильтр 13 и сепаратор 14, отделяющие выпавшие сернистые осадки и смолы от обработанных углеводородов, на теплообменник-охладитель 15. Образующиеся газы и выпавшие осадки удаляются через патрубки 16, 17, 18.The processed liquid atomized hydrocarbons settle in the lower part of the processing tank 1, from where they are pumped through a pipe 3 through a filter 12 through a filter 13 and a separator 14, separating the precipitated sulfur deposits and resins from the treated hydrocarbons, to the heat exchanger-cooler 15. The resulting gases and precipitates are removed through nozzles 16, 17, 18.
В сравнении с прототипом заявляемые способ очистки жидких углеводородов от серы и установка для его осуществления обеспечивают упрощение технологии и конструкции средств очистки при повышении качества и производительности очистки в непрерывном режиме.Compared with the prototype of the inventive method for purifying liquid hydrocarbons from sulfur and installation for its implementation provide a simplification of the technology and design of cleaning agents while improving the quality and performance of cleaning in continuous mode.
Заявляемый способ очистки жидких углеводородов от серы и установка для его осуществления могут найти широкое применение в нефтехимической промышленности, поэтому соответствуют критерию «промышленная применимость».The inventive method of purification of liquid hydrocarbons from sulfur and installation for its implementation can be widely used in the petrochemical industry, therefore, meet the criterion of "industrial applicability".
Пример. An example .
Опытный макет установки для очистки жидких углеводородов имеет следующую конструкцию. Высота вертикальной цилиндрической емкости 2 м, диаметр 0,4 м, диаметр излучателя 0,15 м. Система распыления выполнена из 8 форсунок, расположенных симметрично по окружности внутри вертикальной емкости.The experimental layout of the installation for the purification of liquid hydrocarbons has the following design. The height of the vertical cylindrical tank is 2 m, the diameter is 0.4 m, the diameter of the emitter is 0.15 m. The atomization system is made of 8 nozzles arranged symmetrically around the circumference inside the vertical tank.
Для обработки использовался генератор импульсов ГНИ-0,1-7-1 со следующими параметрами импульса: импульс однополярный положительный, длительность импульса 0,5 нс, частота повторения импульсов 1 кГц, амплитуда импульсов 7,5 кВ, мощность 1,12 МВт.For processing, a GNI-0.1-7-1 pulse generator with the following pulse parameters was used: a unipolar pulse, a pulse duration of 0.5 ns, a pulse repetition rate of 1 kHz, a pulse amplitude of 7.5 kV, and a power of 1.12 MW.
Для опытов взято стандартное дизельное топливо (ДТ) производства Башнефть. Объем обрабатываемого ДТ 20 литров. Температура подогрева 60°. Скорость пропускания ДТ через установку 4 л/мин. Давление на выходе насоса 3 атм.For experiments, a standard diesel fuel (DT) produced by Bashneft was taken. The volume of processed diesel fuel is 20 liters. Heating temperature 60 °. The transmission rate of diesel fuel through the installation is 4 l / min. Pressure at the pump exit 3 atm.
Контроль содержания серы в ДТ проводился в аттестованной испытательной лаборатории Челябинского филиала ФГУ «Управление по обеспечению энергоэффективности и энергосбережения в Южно-Сибирском регионе» 09.06.06.The sulfur content in the diesel fuel was monitored in a certified testing laboratory of the Chelyabinsk branch of the Federal State Institution “Office for Energy Efficiency and Energy Saving in the South Siberian Region” on 09.06.06.
Массовая доля серы в ДТ до обработки 0,165%, после обработки до фильтра 0,149%, после фильтра 0,11%.Mass fraction of sulfur in diesel fuel before processing 0.165%, after processing before the filter 0.149%, after the filter 0.11%.
Результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.
В лабораторию поступили три пробы дизельного топлива на определение массовой доли серы и концентрации фактических смол. Определение указанных параметров проводилось по ГОСТ 19121-73 «Нефтепродукты. Метод определения содержания серы сжиганием в лампе» и ГОСТ 8489-85 «Топливо моторное. Метод определения фактических смол».The laboratory received three samples of diesel fuel to determine the mass fraction of sulfur and the concentration of actual resins. The determination of these parameters was carried out in accordance with GOST 19121-73 "Petroleum products. Method for determination of sulfur content by burning in a lamp ”and GOST 8489-85“ Motor fuel. Method for determination of actual resins. "
Полученные в процессе анализа значения двух параллельных определений в сравнении с требованиями ГОСТ 305-82 на топливо дизельное 1 вида приведены в таблице.The values of two parallel determinations obtained in the analysis process in comparison with the requirements of GOST 305-82 for diesel fuel of the 1st type are shown in the table.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005125320/04A RU2301252C2 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Process and plant for removing sulfur from liquid hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005125320/04A RU2301252C2 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Process and plant for removing sulfur from liquid hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005125320A RU2005125320A (en) | 2007-02-20 |
| RU2301252C2 true RU2301252C2 (en) | 2007-06-20 |
Family
ID=37863136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005125320/04A RU2301252C2 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Process and plant for removing sulfur from liquid hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301252C2 (en) |
-
2005
- 2005-08-09 RU RU2005125320/04A patent/RU2301252C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005125320A (en) | 2007-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9719025B2 (en) | Flow-through cavitation-assisted rapid modification of crude oil | |
| US20160030856A1 (en) | Distillation reactor module | |
| CA2784295C (en) | Process mixing water, oxidant and heavy oil under supercritical temperature and pressure conditions and eventually submitting the mixture to microwave treating | |
| US5824207A (en) | Method and apparatus for oxidizing an organic liquid | |
| JP6322477B2 (en) | Apparatus and method for treating water containing organic matter | |
| US9988579B2 (en) | Process for cracking of liquid hydrocarbon materials by pulsed electrical discharge and device for its implementation | |
| EP2240556A2 (en) | Process to upgrade heavy oil by hot pressurized water and ultrasonic wave generating pre-mixer | |
| KR20140001193A (en) | Removal of sulfur compounds from petroleum stream | |
| US6692634B1 (en) | Method for modifying of hydrocarbon fuel and devices for modifying hydrocarbon fuel | |
| RU2301252C2 (en) | Process and plant for removing sulfur from liquid hydrocarbons | |
| RU51616U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING LIQUID HYDROCARBONS FROM SULFUR | |
| CN112513226A (en) | Partial upgrading process for heavy oil | |
| RU2579099C2 (en) | Method of oil non-catalytic hydrodesulfurization | |
| DE202011103295U1 (en) | Plant for combined processing of petroleum-containing raw materials | |
| RU2235114C1 (en) | Method for desulfurization of liquid hydrocarbons and installation | |
| RU2694550C1 (en) | Method of oil dehydration and desalination | |
| RU2628611C1 (en) | Method for heavy oil feedstock processing | |
| WO2010117292A1 (en) | Method for reducing the viscosity of heavy oil-bearing fractions | |
| RU2465303C1 (en) | Hydrocarbon-bearing fluid processing plant and plasma reactor incorporated therewith | |
| RU2772137C1 (en) | Ultrasonic cavitation transducer | |
| RU2179572C1 (en) | Method of treating liquid hydrocarbons and installation for implementation the method | |
| RU2794323C1 (en) | Oil treatment method | |
| RU2393028C1 (en) | Device for ultrasound-plasma stimulation of physico-chemical and technological processes in fluids | |
| EA011223B1 (en) | Process for purification of liquid hydrocarbons and a plant therefor | |
| RU2335524C1 (en) | Method of residual oil distillation with preliminary magnetic and acoustic treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100810 |