RU2301203C1 - Глазурь - Google Patents
Глазурь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301203C1 RU2301203C1 RU2005137616/03A RU2005137616A RU2301203C1 RU 2301203 C1 RU2301203 C1 RU 2301203C1 RU 2005137616/03 A RU2005137616/03 A RU 2005137616/03A RU 2005137616 A RU2005137616 A RU 2005137616A RU 2301203 C1 RU2301203 C1 RU 2301203C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glaze
- mgo
- cao
- sio
- linear expansion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Техническим результатом изобретения является оптимизация состава глазури с целью снижения термического коэффициента линейного расширения. Указанный технический результат достигается тем, что глазурь включает SiO2, Al2O3, В2О3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, ZnO и ZrO2, которые содержатся в следующих количествах, мас.%: SiO2 - 41,0-46,6; Al2О3 - 5,0-12,0; В2О3 - 5,0-15,0; Fe2O3 - 0-0,8; CaO - 3,0-10,0; MgO - 0,2-2,2; Na2O - 0,1-10,0; К2О - 0,1-10,0; ZnO -0,1-10,0; ZrO2 - 4,0-15,0; TiO2 - 0,1-5,0. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного утилитарного и хозяйственного назначения.
Существующая концепция развития стройиндустрии предусматривает широкое использование глин монтморелонитовых пород как наиболее распространенных в природе. В зависимости от химического и минерального состава глинистого сырья керамика на их основе имеет значительный разброс по величине термического коэффициента линейного расширения, что не исключает возможность проявление цека на глазурованном покрытии. По указанной причине значительный практический интерес представляют глазури с термическим коэффициентом линейного расширения около 60·10-7 °C-1.
Известен состав глазури [RU 2189951, кл. С03С 8/04], рекомендованный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO2 46,70-50,13, Al2O3 5,79-11,25; B2O3 10,86-14,31; Fe2O3 0,10-0,40; CaO 5,21-10,1; MgO 0,41-2,25; Na2O 1,45-4,02; K2O 3,62-8,10; ZnO 2,48-7,60; ZrO2 8,10-9,98; TiO2 0,11-0,60.
Указанная глазурь позволяет получать покрытия, характеризуемые высокой белизной. Вместе с тем для стеновой керамики с низким термическим коэффициентом линейного расширения может возникнуть необходимость корректировки ее состава.
Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [RU №2225372, кл. С03С 8/04], предложенный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий мас.%.: SiO2 50,5-60,0; Al2О3 5,0-12,0; B2O3 8,0-15,0; Fe2O3 0-0,3; CaO 0,1-2,9; MgO 2,3-4,0; Na2O 0,1-10,0; К2O 0,1-10,0; ZnO 0,1-10,0; ZrO2 8,0-15,0; TiO2 0,65-5,0.
Термический коэффициент линейного расширения данной глазури превышает 69·10-7 °С-1, что также ограничивает область ее применения.
Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с целью снижения величины термического коэффициента линейного расширения до уровня (55-65)·10-7 °С-1.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно уменьшены дозировки SiO2, MgO, и существенно увеличено содержание CaO.
Это позволяет получать керамические покрытия с высокой белизной и требуемым термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.
Сущностью предлагаемого технического решения является глазурь, включающая SiO2, Al2О3, В2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZnO, ZrO2, TiO2 при следующем содержании компонентов, мас.%:
SiO2 | 41,0-46,6 |
Al2О3 | 5,0-12,0 |
В2O3 | 5,0-15,0 |
Fe2O3 | 0-0,8 |
СаО | 3,0-10,0 |
MgO | 0,2-2,2 |
Na2O | 0,1-10,0 |
К2O | 0,1-10,0 |
ZnO | 0,1-10,0 |
ZrO2 | 4,0-15,0 |
TiO2 | 0,1-5,0 |
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури уменьшено содержание SiO2 и MgO с одновременным увеличением дозировки СаО. С одной стороны, это обеспечивает необходимую белизну покрытия и достижение оптимального термического коэффициента линейного расширения, а с другой - исключает образование цека.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером, приведенным в таблице.
Глазурь варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 ч 20 мин при температуре 1400°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.
Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.
Таблица. | ||
Составы и свойства глазурей, полученных по предлагаемому способу и прототипу. | ||
1. Составы глазурей, мас.%. | ||
Компонент | СОДЕРЖАНИЕ | |
прототип | пример | |
SiO2 | 50,5-60,0 | 42,6 |
Al2О3 | 5,0-12,0 | 6,6 |
В2O3 | 8,0-15,0 | 13,4 |
Fe2O3 | 0-0,3 | 0,1 |
СаО | 0,1-2,9 | 7,7 |
MgO | 2,3-4,0 | 1,1 |
Na2O | 0,1-10,0 | 2,2 |
К2O | 0,1-10,0 | 7,3 |
ZnO | 0,1-10,0 | 8,4 |
ZrO2 | 8,0-15,0 | 10,1 |
TiO2 | 0,65-5,0 | 0,5 |
2. Свойства глазурей. | ||
Показатель | Значение показателя | |
Белизна, % | 90 | 90 |
Термический коэффициент линейного расширения, °С-1 | 69·10-7 | 60,5·10-7 |
Цек на покрытии | отсутствует |
Claims (1)
- Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, К2О, TiO2, ZnO и ZrO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 41,0-46,6 Al2О3 5,0-12,0 В2О3 5,0-15,0 Fe2O3 0-0,8 CaO 3,0-10,0 MgO 0,2-2,2 Na2O 0,1-10,0 К2О 0,1-10,0 ZnO 0,1-10,0 ZrO2 4,0-15,0 TiO2 0,1-5,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005137616/03A RU2301203C1 (ru) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Глазурь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005137616/03A RU2301203C1 (ru) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Глазурь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2301203C1 true RU2301203C1 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=38314302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005137616/03A RU2301203C1 (ru) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Глазурь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2301203C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2498951C1 (ru) * | 2012-04-04 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Глазурь |
RU2498952C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Глазурь |
-
2005
- 2005-12-05 RU RU2005137616/03A patent/RU2301203C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2498951C1 (ru) * | 2012-04-04 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Глазурь |
RU2498952C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Глазурь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387615C1 (ru) | Керамическая масса | |
US3499787A (en) | Method of manufacturing low thermal-expansion porcelain | |
RU2361843C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2301203C1 (ru) | Глазурь | |
KR20050074375A (ko) | 무균열내열백자유약제조방법 | |
KR20220101582A (ko) | 항균 유약 조성물, 이를 포함하는 항균유약 제조방법, 이를 이용한 항균도자기 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 항균도자기 | |
RU2421425C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2326087C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2376261C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
KR100516931B1 (ko) | 기능성 타일의 제조 방법 | |
RU2259327C1 (ru) | Глазурь | |
RU2498951C1 (ru) | Глазурь | |
RU2498952C1 (ru) | Глазурь | |
RU2225372C1 (ru) | Глазурь | |
JPH10194827A (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
KR101819149B1 (ko) | 부석을 이용한 기능성 세라믹 조성물 및 그 소성방법 | |
RU2298530C2 (ru) | Окрашенная глазурь | |
RU2338705C2 (ru) | Прозрачная глазурь | |
RU2405760C1 (ru) | Ангоб | |
RU2259326C1 (ru) | Прозрачная глазурь | |
RU2382747C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2410354C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления изразцов | |
RU2243173C1 (ru) | Окрашенная глазурь | |
CN109133624B (zh) | 高白度面釉及其用途和耐酸超白砖 | |
SU1386598A1 (ru) | Прозрачна глазурь |