RU2299126C1 - Method of application of sealing coat - Google Patents

Method of application of sealing coat Download PDF

Info

Publication number
RU2299126C1
RU2299126C1 RU2005126778/02A RU2005126778A RU2299126C1 RU 2299126 C1 RU2299126 C1 RU 2299126C1 RU 2005126778/02 A RU2005126778/02 A RU 2005126778/02A RU 2005126778 A RU2005126778 A RU 2005126778A RU 2299126 C1 RU2299126 C1 RU 2299126C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
mesh
sealing coating
sealing
coating
Prior art date
Application number
RU2005126778/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Обабков (RU)
Николай Васильевич Обабков
мов Ринат Толгатович Галл (RU)
Ринат Толгатович Галлямов
Аскольд Рафаилович Бекетов (RU)
Аскольд Рафаилович Бекетов
Анатолий Николаевич Аржакин (RU)
Анатолий Николаевич Аржакин
Игорь Николаевич Пирожков (RU)
Игорь Николаевич Пирожков
Георгий Борисович Изгагин (RU)
Георгий Борисович Изгагин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод"
Priority to RU2005126778/02A priority Critical patent/RU2299126C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2299126C1 publication Critical patent/RU2299126C1/en

Links

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: powder metallurgy; application of high-temperature sealing coats for gas-turbine engines.
SUBSTANCE: reinforcing layer is made in form of woven-type gauze whose lower ridges are secured on surface of part; wire is secured on upper ridges of gauze perpendicularly to surface of part and is cut at height equal to or lesser than thickness of sealing coat. Materials of gauze and wire are close by chemical composition to composition of material of part. Sealing coat is applied in form of slip at moisture content of 28-32% at the following ratio of components, mass-%: zirconium dioxide stabilized by 7% of yttrium oxide of 100-250 mcm fraction, 10-15; boron nitride of 450-630 mcm fraction, 15-25; nichrome fiber, 3-5m long, 9-12; the remainder being zirconium dioxide stabilized by 7% of yttrium oxide of activated dust-like fraction. Then coat is subjected to drying and hot compacting in vacuum at heating to temperature of 1100°C.
EFFECT: enhanced adhesion and cohesion of ceramic coat with metal of part.
2 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для нанесения высокотемпературных уплотнительных покрытий для газотурбинных двигателей.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used for applying high-temperature sealing coatings for gas turbine engines.

Для увеличения толщины оксидных покрытий весьма эффективным является создание многослойных конструкций: трехслойные и более. Внешний слой - керамика; подслой на металлической основе, а между подслоем и керамикой градиентные слои с переменным содержанием компонентов подслоя и керамики. (Kvernes I. Ceramic coatings as thermal barriers in diesel and gas turbine engine components // High. Tech. Ceram. Proc. World Congr. 6-th Int. Meet. Mod. Ceram. TechnoL, Milan, 1986. Amsterdam e.a., 1987. P.2519-2536).To increase the thickness of oxide coatings, it is very effective to create multilayer structures: three-layer and more. The outer layer is ceramic; the sublayer is on a metal base, and between the sublayer and ceramics there are gradient layers with a variable content of the components of the sublayer and ceramics. (Kvernes I. Ceramic coatings as thermal barriers in diesel and gas turbine engine components // High. Tech. Ceram. Proc. World Congr. 6th Int. Meet. Mod. Ceram. TechnoL, Milan, 1986. Amsterdam ea, 1987. P.2519-2536).

Недостатком является низкая адгезия керамического покрытия с металлической основой при работе изделий в условиях термоциклирования и высоких температур.The disadvantage is the low adhesion of the ceramic coating to the metal base when the products are operated under thermal cycling and high temperatures.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения уплотнительного покрытия, включающий выполнение армирующего слоя, закрепление его на поверхности детали, нанесение уплотнительного покрытия на поверхность детали с армирующим слоем и нагрев (патент СССР №843730, С04С 37/02, 1977).The closest in technical essence is a method of obtaining a sealing coating, including the implementation of the reinforcing layer, fixing it on the surface of the part, applying a sealing coating to the surface of the part with the reinforcing layer and heating (USSR patent No. 843730, С04С 37/02, 1977).

Недостатком является низкая когезия и адгезия керамического покрытия с металлической основой при работе в условиях высоких температур и термоциклирования.The disadvantage is the low cohesion and adhesion of the ceramic coating with a metal base when operating at high temperatures and thermal cycling.

Задача изобретения - повысить адгезию керамического покрытия с металлической основой и когезию керамического уплотнительного покрытия.The objective of the invention is to increase the adhesion of the ceramic coating with a metal base and the cohesion of the ceramic sealing coating.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения уплотнительного покрытия, включающем выполнение армирующего слоя, закрепление его на поверхности детали, нанесение уплотнительного покрытия на поверхность детали с армирующим слоем и нагрев, армирующий слой выполняют в виде сетки тканого типа, нижние гребни сетки закрепляют на поверхности детали, на верхних гребнях сетки, перпендикулярно поверхности детали, закрепляют проволоку, причем материал сетки и проволоки выбирают близким по химическому составу к химическому составу материалу детали, обрезают проволоку на высоте, равной или меньше толщины уплотнительного покрытия, уплотнительное покрытие наносят в виде шликера с влажностью 28-32% при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that in the method of producing a sealing coating, including the implementation of the reinforcing layer, fixing it on the surface of the part, applying the sealing coating to the surface of the part with the reinforcing layer and heating, the reinforcing layer is made in the form of a woven mesh, the lower ridges of the mesh are fixed to the surface parts, on the upper ridges of the mesh, perpendicular to the surface of the part, fix the wire, and the material of the mesh and wire is chosen close in chemical composition to the chemical composition of m materials under the items, cut the wire at a height equal to or smaller than the thickness of the sealing cover, a sealing coating is applied as a slurry with a moisture content of 28-32% with the following component ratio, wt.%:

двуокись циркония, стабилизированнаяstabilized zirconia   7% оксидом иттрия, фракции 100-250 мкм7% yttrium oxide, fractions 100-250 microns 10-1510-15 нитрид бора, фракции 450-630 мкмboron nitride, fractions 450-630 microns 15-2515-25 нихромовое волокно, длина 3-5 ммnichrome fiber, length 3-5 mm 9-129-12 двуокись циркония, стабилизированнаяstabilized zirconia   7% оксидом иттрия, активированной пылевидной фракции7% yttrium oxide activated pulverulent fraction - остальное,- the rest,

затем проводят сушку и горячее прессование уплотнительного покрытия в вакууме при нагреве до температуры 1100°С.then carry out drying and hot pressing of the sealing coating in vacuum when heated to a temperature of 1100 ° C.

На верхних гребнях сетки, перпендикулярно поверхности детали, проволоку закрепляют скруткой.On the upper ridges of the grid, perpendicular to the surface of the part, the wire is fixed by twisting.

Уплотнительные толстослойные керамические покрытия на металлах, как правило, отличаются низкой термической стойкостью ввиду того, что при нагреве на границе «основа - покрытие» возникают значительные термические напряжения. Низкая пластичность керамики не способствует релаксации этих напряжений, а ведет к образованию трещин на границе керамики с основой. Слабая адгезия керамического покрытия с металлической основой практически не препятствует распространению трещин на границе между ними.Sealing thick-layer ceramic coatings on metals, as a rule, are characterized by low thermal stability due to the fact that significant thermal stresses occur during heating at the “base - coating” interface. The low ductility of the ceramic does not contribute to the relaxation of these stresses, but leads to the formation of cracks at the boundary of the ceramic with the base. Weak adhesion of the ceramic coating to the metal base practically does not prevent the propagation of cracks at the interface between them.

Для повышения адзегии применяют несколько способов. Известен способ, при котором на основной металл наносят грунтовку, а затем покрытие. Изделие подвергают термообработке (патент США №3837894, С23С, 7/00, 1974; заявка Японии 56-21832, С23С 7/00, 1975; заявка Великобритании №2007263, С23С 7/00, 1979). Известен способ нанесения уплотнительного покрытия, включающий нанесение уплотнительного покрытия на поверхность детали и нагрев детали, причем локальный нагрев проводят в местах наибольших внутренних напряжений уплотнительного покрытия до температуры металлических составляющих уплотнительного покрытия на границе раздела основной металл - уплотнительное покрытие (патент РФ №2177050, С23С 14/58, 1998). Недостатком известных решений является возможность появления термических напряжений.Several methods are used to increase adhesion. There is a method in which a primer is applied to the base metal, and then a coating. The product is subjected to heat treatment (US patent No. 3837894, C23C, 7/00, 1974; Japanese application 56-21832, C23C 7/00, 1975; British application No. 2007263, C23C 7/00, 1979). A known method of applying a sealing coating, including applying a sealing coating to the surface of the part and heating the part, and local heating is carried out in places of greatest internal stresses of the sealing coating to the temperature of the metal components of the sealing coating at the interface of the base metal - sealing coating (RF patent No. 2177050, C23C 14 / 58, 1998). A disadvantage of the known solutions is the possibility of thermal stresses.

Для получения керамических покрытий на основе двуокиси циркония, как правило, требуется температура 1500-1700°С. Однако такие условия неприемлемы в тех случаях, когда керамика используется в комбинации с жаропрочными сплавами на никелевой основе. Предельная температура нагрева жаропрочных сплавов на никелевой основе не должна превышать 1100°С, поскольку при более высоких температурах идет растворение упрочняющей фазы и разупрочнение сплава. Для снижения температуры формирования керамического покрытия проводили активирование порошка двуокиси циркония, стабилизированного 7% оксидом иттрия, путем длительного его измельчения в шаровой мельнице при ограниченном содержании водяной фазы.To obtain ceramic coatings based on zirconium dioxide, as a rule, a temperature of 1500-1700 ° C is required. However, such conditions are unacceptable when ceramics are used in combination with heat-resistant nickel-based alloys. The maximum temperature for heating heat-resistant nickel-based alloys should not exceed 1100 ° C, since at higher temperatures the hardening phase dissolves and the alloy softens. To reduce the temperature of formation of the ceramic coating, the zirconia powder stabilized with 7% yttrium oxide was activated by grinding it for a long time in a ball mill with a limited content of the aqueous phase.

Недостатком известных решений является невозможность получения керамических покрытий с толщиной слоя до 2-3 мм. При использовании прокладки BRUNSBOND толщина керамического слоя доходит до 1-1,5 мм. При большей толщине ввиду слабой когезии покрытия и значительных по величине напряжений, в процессе термоциклирования происходит растрескивание и отслоение отдельных частей покрытия.A disadvantage of the known solutions is the inability to obtain ceramic coatings with a layer thickness of up to 2-3 mm When using BRUNSBOND gasket, the thickness of the ceramic layer reaches 1-1.5 mm. With a greater thickness due to poor cohesion of the coating and significant stresses, cracking and delamination of individual parts of the coating occurs during thermal cycling.

Нанесение керамического слоя на металлическую основу с предварительно прикрепленной сеткой, а также армирование покрытия металлическим волокном увеличивает адгезионные и когезионных характеристики покрытия, а также способствует перераспределению возникающих термических напряжений с границы «покрытие - основа» на всю толщину керамического слоя. Удается получить уплотнительные керамические покрытия толщиной до 2-3 мм, длительно работающих при термоциклировании.Drawing a ceramic layer on a metal base with a pre-attached mesh, as well as reinforcing the coating with metal fiber increases the adhesion and cohesion characteristics of the coating, and also helps redistribute the emerging thermal stresses from the coating-base border to the entire thickness of the ceramic layer. It is possible to obtain ceramic sealing coatings up to 2-3 mm thick, which have been working for a long time during thermal cycling.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

На детали из никелевого сплава закрепляют сетку тканого типа. Нижние гребни сетки закрепляют на поверхности детали, на верхних гребнях сетки, перпендикулярно поверхности детали, закрепляют проволоку, например скруткой. Сетка и проволока выполнены из материала, близкого по химическому составу к химическому составу детали. Диаметр сетки и проволоки одинаков. Обрезают проволоку на высоту, не превышающую толщину уплотнительного покрытия. В состав керамического покрытия, содержащего двуокись циркония, стабилизированную 7% оксидом иттрия, входит нитрид бора, никель и хром, при следующем соотношении компонентов, мас.%:A woven mesh is fixed to the nickel alloy part. The lower ridges of the mesh are fixed on the surface of the part, on the upper ridges of the mesh, perpendicular to the surface of the part, the wire is fixed, for example by twisting. The mesh and wire are made of material close in chemical composition to the chemical composition of the part. The diameter of the mesh and wire is the same. Cut the wire to a height not exceeding the thickness of the sealing coating. The composition of the ceramic coating containing zirconia stabilized with 7% yttrium oxide includes boron nitride, nickel and chromium, in the following ratio, wt.%:

двуокись циркония фракции 100-250 мкмzirconium dioxide fraction 100-250 microns 10-1510-15 нитрид бора фракции 450-630 мкмboron nitride fractions 450-630 microns 15-2515-25 нихромовое волокно, длина 3-5 ммnichrome fiber, length 3-5 mm 9-129-12 двуокись циркония активированной пылевидной фракцииactivated zirconia dust fraction - остальное.- the rest.

Массу шликера тщательно перемешивают и доводят до влажности 28-32%. Готовую массу керамического покрытия наносят на сетку, сушат и прессуют в вакууме при температуре 1100°С. В пористой структуре покрытия образуются связи между сеткой и частицами металлического волокна, происходит армирование керамического покрытия.The mass of slip is thoroughly mixed and brought to a moisture content of 28-32%. The finished mass of ceramic coating is applied to the grid, dried and pressed in vacuum at a temperature of 1100 ° C. In the porous structure of the coating, bonds are formed between the network and the particles of the metal fiber, and the ceramic coating is reinforced.

Пример реализации способа. На поверхность детали из сплава ВЖ-98 наложили сетку тканого типа из нихромовой проволоки. Нижние гребни сетки сваркой закрепили на поверхности детали, на верхних гребнях сетки, перпендикулярно поверхности детали, закрепляют проволоку сваркой или скруткой. Материал сетки и проволоки близок по химическому составу к химическому составу материалу детали. Обрезали нихромовую проволоку на высоту толщины уплотнительного покрытия 2-2,5 мм.An example implementation of the method. A woven mesh of nichrome wire was laid on the surface of the VZh-98 alloy part. The lower ridges of the mesh are fixed by welding on the surface of the part, on the upper ridges of the mesh, perpendicular to the surface of the part, the wire is fixed by welding or twisting. The material of the mesh and wire is close in chemical composition to the chemical composition of the material of the part. The nichrome wire was cut to a height of the thickness of the sealing coating of 2-2.5 mm.

Для получения высокотемпературного толстослойного уплотнительного покрытия готовили основу шликера - измельчали в шаровой мельнице порошок ZrO2 - 7%Y2O3 в водной среде в течение 4-8 час. В шликер ввели крупнодисперсные порошки ZrO2 - 7%Y2O3 фракции 100-250 мкм, нитрида бора фракции 450-630 мкм и металлическое волокно (нихром), длина 3-5 мм. Шликер перемешивали и доводили до влажности 28-32%. Шликер наносили на подготовленную поверхность детали. Покрытие сушили и прессовали в вакууме при нагреве до 1100°С.To obtain a high-temperature thick-layer sealing coating, a slip base was prepared — ZrO 2 - 7% Y 2 O 3 powder was crushed in a ball mill in an aqueous medium for 4–8 hours. Coarse powders of ZrO 2 - 7% Y 2 O 3 fractions of 100-250 microns, boron nitride fractions of 450-630 microns and metal fiber (nichrome), length 3-5 mm, were introduced into the slip. The slip was mixed and brought to a moisture content of 28-32%. The slip was applied to the prepared surface of the part. The coating was dried and pressed in vacuum while heating to 1100 ° C.

Были получены покрытия толщиной от 2,0 до 2,6 мм. Проведены испытания покрытий в условиях термоциклирования: нагрев от 20 до 1000°С за 15 минут, охлаждение от 1000 до 20°С за 15 мин. Результаты испытаний представлены в таблице.Coatings of a thickness of 2.0 to 2.6 mm were obtained. Coatings were tested under thermal cycling: heating from 20 to 1000 ° C in 15 minutes, cooling from 1000 to 20 ° C in 15 minutes. The test results are presented in the table.

ТаблицаTable № п/пNo. p / p Время помола, часGrinding time, hour ZrO2-7%Y2О30 крупность 100-250 мкмZrO 2 -7% Y 2 O 30 fineness 100-250 microns BN крупность 450-630 мкмBN size 450-630 microns Ni-CrNi-Cr Влажность шликера, %Slurry humidity,% Количество термоцикловThe number of thermal cycles Толщина керамического покрытия, ммThe thickness of the ceramic coating, mm мас.%wt.% мас.%wt.% Длина, ммLength mm мас.%wt.% 1one 4four 1010 15fifteen 55 99 2828 >100> 100 2,52,5 22 4four 1010 15fifteen 55 99 30thirty >100> 100 2,12.1 nn 4four 1010 15fifteen 33 99 30thirty >100> 100 2,52,5 4four 4four 15fifteen 15fifteen 55 99 30thirty >100> 100 2,62.6 55 88 15fifteen 15fifteen 55 99 30thirty >100> 100 2,22.2 66 4four 1010 2525 55 99 30thirty >100> 100 2,42,4 77 4four 1010 2525 33 99 30thirty >100> 100 2,02.0 88 4four 1010 2525 55 1212 3232 >100> 100 2,32,3 ПрототипPrototype 2323 0,90.9

Claims (2)

1. Способ получения уплотнительного покрытия, включающий выполнение армирующего слоя, закрепление его на поверхности детали, нанесение уплотнительного покрытия на поверхность детали с армирующим слоем и нагрев, отличающийся тем, что армирующий слой выполняют в виде сетки тканого типа, нижние гребни сетки закрепляют на поверхности детали, на верхних гребнях сетки перпендикулярно поверхности детали закрепляют проволоку, причем материал сетки и проволоки выбирают близким по химическому составу к химическому составу материала детали, обрезают проволоку на высоте, равной или меньше толщины уплотнительного покрытия, уплотнительное покрытие наносят в виде шликера с влажностью 28-32% при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. A method of obtaining a sealing coating, including the implementation of the reinforcing layer, fixing it on the surface of the part, applying the sealing coating to the surface of the part with the reinforcing layer and heating, characterized in that the reinforcing layer is made in the form of a woven mesh, the lower ridges of the mesh are fixed on the surface of the part , on the upper ridges of the mesh perpendicular to the surface of the part, a wire is fixed, the mesh and wire material being chosen close in chemical composition to the chemical composition of the material of the part, they wire the wire at a height equal to or less than the thickness of the sealing coating, the sealing coating is applied in the form of a slip with a moisture content of 28-32% in the following ratio of components, wt.%: Двуокись циркония, стабилизированнаяZirconia Stabilized   7% оксида иттрия, фракции 100-250 мкм7% yttrium oxide, fractions 100-250 microns 10-1510-15 Нитрид бора фракции 450-630 мкмBoron nitride fractions 450-630 microns 15-2515-25 Нихромовое волокно длиной 3-5 мм3-5 mm nichrome fiber 9-129-12 Двуокись циркония, стабилизированнаяZirconia Stabilized   7% оксида иттрия, активированной7% activated yttrium oxide   пылевидной фракции dust fraction ОстальноеRest
затем проводят сушку и горячее прессование уплотнительного покрытия в вакууме при нагреве до температуры 1100°С.then carry out drying and hot pressing of the sealing coating in vacuum when heated to a temperature of 1100 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на верхних гребнях сетки перпендикулярно поверхности детали проволоку закрепляют скруткой.2. The method according to claim 1, characterized in that on the upper ridges of the mesh perpendicular to the surface of the part, the wire is fixed by twisting.
RU2005126778/02A 2005-08-24 2005-08-24 Method of application of sealing coat RU2299126C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005126778/02A RU2299126C1 (en) 2005-08-24 2005-08-24 Method of application of sealing coat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005126778/02A RU2299126C1 (en) 2005-08-24 2005-08-24 Method of application of sealing coat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2299126C1 true RU2299126C1 (en) 2007-05-20

Family

ID=38164071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005126778/02A RU2299126C1 (en) 2005-08-24 2005-08-24 Method of application of sealing coat

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2299126C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672970C2 (en) * 2017-02-21 2018-11-21 Игорь Александрович Зябрев Method for reinforcing metal coating in layered laser synthesis
RU2689588C2 (en) * 2017-08-21 2019-05-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) Method of producing thick-layer ceramic heat-insulating coating on metal substrate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672970C2 (en) * 2017-02-21 2018-11-21 Игорь Александрович Зябрев Method for reinforcing metal coating in layered laser synthesis
RU2689588C2 (en) * 2017-08-21 2019-05-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) Method of producing thick-layer ceramic heat-insulating coating on metal substrate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6159553A (en) Thermal barrier coating for silicon nitride
Cheng et al. Sintering‐induced delamination of thermal barrier coatings by gradient thermal cyclic test
RU2579592C1 (en) Ceramic matrix composite component, coated with barriers for environment coatings, and method for production thereof
JP3631982B2 (en) Manufacturing method of thermal barrier coating material
US7648605B2 (en) Process for applying a thermal barrier coating to a ceramic matrix composite
US20180257997A1 (en) Residual stress free joined silicon carbide ceramics and processing method of the same
CA2615970A1 (en) Cmc with multiple matrix phases separated by diffusion barrier
US10774007B2 (en) Fast-densified ceramic matrix composite
WO2002103074A1 (en) Thermal barrier coating material and method for production thereof, gas turbine member using the thermal barrier coating material, and gas turbine
JP2002502462A (en) Gradient material of metal and ceramic, product thereof, and method of manufacturing gradient material of metal and ceramic
Jang et al. Thermal behavior and mechanical properties of Y2SiO5 environmental barrier coatings after isothermal heat treatment
JP4031631B2 (en) Thermal barrier coating material, gas turbine member and gas turbine
Wu et al. Thermal cyclic response of yttria-stabilized zirconia/CoNiCrAlY thermal barrier coatings
US6316048B1 (en) Methods for providing ceramic matrix composite components with increased thermal capacity
Soleimanipour et al. Improving the thermal shock resistance of thermal barrier coatings through formation of an in situ YSZ/Al 2 O 3 composite via laser cladding
Zhong et al. Microstructure and thermomechanical properties of atmospheric plasma-sprayed Yb 2 O 3 coating
WO2020166565A1 (en) Calcination jig
RU2299126C1 (en) Method of application of sealing coat
RU2754893C2 (en) Part containing substrate and external barrier
JP4533718B2 (en) Thermal barrier coating material, gas turbine member to which thermal barrier coating material is applied, and gas turbine
CN113105238A (en) In-situ generated SiC doped Gd2Zr2O7Thermal barrier coating ceramic material and preparation method thereof
Izadinia et al. Effect of using unpyrolyzed powder on mechanical properties of vertically cracked thermal barrier coatings
RU2766404C1 (en) Multi-layer heat-resistant coating on parts of heat resistant alloys
RU2280095C2 (en) Method of deposition of the coating
Barnard et al. CMC integration and demonstration for gas turbine engines (CINDERS)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100825