RU2297897C2 - Способ правки труб - Google Patents
Способ правки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297897C2 RU2297897C2 RU2004138380/02A RU2004138380A RU2297897C2 RU 2297897 C2 RU2297897 C2 RU 2297897C2 RU 2004138380/02 A RU2004138380/02 A RU 2004138380/02A RU 2004138380 A RU2004138380 A RU 2004138380A RU 2297897 C2 RU2297897 C2 RU 2297897C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- heating
- tube
- straightening
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке труб. Способ включает газопламенный нагрев участков трубы, расположенных на ее выпуклой стороне, и охлаждение на воздухе. Нагрев осуществляют одновременно двумя газовыми горелками, направленными в точки участка поверхности трубы, расположенные на определенном расстоянии от середины трубы, до заданной температуры. При этом продолжительность нагрева определяют из представленного в формуле выражения. Повышается эффективность правки.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу правки труб, и может быть использовано на участках отделки трубопрокатных цехов, изготавливающих трубы большого диаметра.
Известны классические способы правки труб давлением, где правка производится на косовалковых правильных машинах за счет создания изгиба и овализации в области пластической деформации при вращательном движении трубы.
Недостатком данного способа является то, что механическое воздействие не всегда позволяет выправить трубы из труднодеформируемых марок стали с низкой пластичностью. Данная правка приводит к разрушению труб (Ю.Л.Семененко "Отделка профилей и труб давлением". Издательство "Металлург", Москва, 1972 г., с.172-184. СССР авт. свид. №460092 "Устройство для правки полых толстостенных труб").
Известен способ газоплазменной правки труб нагревом, осуществляемым перемещением пламени горелки по определенному участку и охлаждением на воздухе ("Сварочное производство" 1968 г., №2, с.33-36).
Недостатком данного способа правки является продолжительное время правки одной трубы, т.е. производится многократный нагрев одного и того же участка трубы.
Задачей предложенного способа является повышение эффективности правки труб из труднодеформируемых и малопластичных марок стали без применения механического воздействия.
Технический результат от использования способа правки труб из труднодеформируемых и малопластичных марок стали, включающего газопламенный нагрев участков трубы, расположенных на ее выпуклой стороне, и охлаждение на воздухе, достигается тем, что нагрев осуществляют одновременно двумя газовыми горелками, направленными в точки участков поверхности трубы, расположенные на расстоянии 0,5 м от середины выпуклой части трубы, до температуры ТH, равной 620-670°С, при этом продолжительность нагрева по времени t определяется из выражения:
где t - продолжительность нагрева, ч;
S - толщина стенки трубы, м;
D - диаметр трубы, м;
а - температуропроводность, м2 /ч;
ТH - температура нагрева металла, °С;
Тф - температура факела, °С.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что нагрев осуществляют одновременно двумя газовыми горелками, направленными в точки участков поверхности трубы, расположенные на расстоянии 0,5 м от середины выпуклой части трубы, до температуры ТH, равной 620-670°С, при этом продолжительность нагрева по времени t определяется из выражения:
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "Изобретательский уровень".
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей техники, что соответствует патентоспособности "Изобретательский уровень".
Предложенный способ заключается в том, что при интенсивном точечном нагреве происходит увеличение объема металла в замкнутом контуре, в результате возникает пластическая деформация с увеличением толщины стенки. Приведенное ограничение продолжительности нагрева t исключает увеличение существующей кривизны на трубах, т.е. напряжения, возникающие за счет объемного расширения ограниченного участка трубы, недостаточны для преодоления предела текучести не нагретой части трубы.
После прекращения нагрева температура с более нагретой части трубы фронтально распространяется на большую площадь, выравнивая напряжения от объемного расширения и предела текучести не нагретой части трубы. Дальнейшее охлаждение на воздухе приводит к правке трубы за счет укорочения трубы по максимальной образующей.
Экспериментальной правке подвергались трубы размером 295×22×2750 мм из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш. Первоначальная кривизна труб находилась в пределах 11-15 мм на общую длину. Нагрев производился одновременно двумя газовыми горелками, направленными в точки, расположенные на максимальной образующей (выпуклая сторона) и находящиеся на расстоянии 0,5 м от середины трубы. Учитывая, что температуропроводность (а) хромоникелевых сплавов равняется 0,019 м2/ч, продолжительность нагрева была 7 мин 20 с.
После остывания кривизна на трубах составила 2-4 мм, что соответствует требованиям по кривизне горячекатаных труб.
Использование предлагаемого способа позволит повысить эффективность правки труб из труднодеформируемых и малопластичных марок стали.
Claims (1)
- Способ правки труб из труднодеформируемых и малопластичных марок стали, включающий газопламенный нагрев участков трубы, расположенных на ее выпуклой стороне, и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что нагрев осуществляют одновременно двумя газовыми горелками, направленными в точки участка поверхности трубы, расположенные на расстоянии 0,5 м от середины выпуклой части трубы, до температуры ТH, равной 620-670°С, при этом продолжительностьнагрева по времени t определяют из выражениягде S - толщина стенки трубы, м;D - диаметр трубы, м;а - температуропроводность, м2/ч;Тф - температура факела горелки, °С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004138380/02A RU2297897C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ правки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004138380/02A RU2297897C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ правки труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004138380A RU2004138380A (ru) | 2006-06-20 |
RU2297897C2 true RU2297897C2 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=36713661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004138380/02A RU2297897C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ правки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2297897C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683569C1 (ru) * | 2018-02-26 | 2019-03-29 | Акционерное общество "Сатурн - Инструментальный завод" | Способ правки стальных деталей стержневой формы |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006061800A1 (de) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Linde Ag | Vorrichtung zum Flammrichten |
CN109702054B (zh) * | 2018-12-17 | 2021-06-08 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种火焰筒头部校正工具及方法 |
CN114029365A (zh) * | 2021-11-14 | 2022-02-11 | 江阴恩特莱特镀膜科技有限公司 | 一种旋转靶材坯管矫直方法 |
-
2004
- 2004-12-27 RU RU2004138380/02A patent/RU2297897C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Профессор БАРИНОВ А.А. и др. Газоплазменная правка толстостенных труб. Сварочное производство, 1968, №2, с.33-36. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683569C1 (ru) * | 2018-02-26 | 2019-03-29 | Акционерное общество "Сатурн - Инструментальный завод" | Способ правки стальных деталей стержневой формы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004138380A (ru) | 2006-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5348890B2 (ja) | 鉄をベースにした合金をマイクロ処理するための方法及び装置,並びにそれから生成した物質 | |
JP2017532201A5 (ru) | ||
MX2011004529A (es) | Metodo y aparato para fabricar un producto doblado. | |
CN104907353B (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法 | |
RU2297897C2 (ru) | Способ правки труб | |
CN103350320A (zh) | 一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法 | |
US20080042327A1 (en) | System for Extending the Life of Thin Walled Tubing and Austempered Weld Stress Relieved Thin Walled Tubing | |
CN102534156A (zh) | 一种提高热扩管综合机械性能的热处理方法 | |
EP0062317B1 (en) | Method of plastic working of metal materials | |
US2339403A (en) | Pipe guide | |
US1041176A (en) | Method of bending pipes. | |
RU2006132543A (ru) | Способ изготовления тройников из трубных заготовок | |
US2370387A (en) | Apparatus for making welded tubes | |
Ganesan et al. | Establishment of heat treatment cycles for forge welded API L80 tubular joints | |
JP2009263711A (ja) | 電縫管溶接部の熱処理装置 | |
SU1632988A1 (ru) | Способ производства сварных труб | |
US20140033781A1 (en) | Method and device for producing a hollow metallic billet from a metallic billet | |
JPS5714416A (en) | Production of laminated metallic pipe | |
RU2537981C1 (ru) | Способ правки стальных тонкостенных труб, совмещенный с закалкой | |
RU2454306C1 (ru) | Способ разрушения массивного чугунного монолита | |
WO2004037454A3 (en) | Double wall nickel or nickel alloy coated stainless steel tubing | |
PL230623B1 (pl) | Sposob i urzadzenie do jednoplaszczyznowego giecia profili cienkosciennych | |
TR201000280T2 (tr) | Bakır kaynaklı çift katlı çelik borunun uzun soğutma hattı tavlama yöntemi ile üretim prosesi. | |
RU2001121103A (ru) | Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения | |
JPH11129026A (ja) | 鋼管シーム部の平滑化装置および方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081228 |