RU2296784C2 - Vulcanized rubber mixture made on the basis of the heightened wear resistant acrylate rubber - Google Patents

Vulcanized rubber mixture made on the basis of the heightened wear resistant acrylate rubber Download PDF

Info

Publication number
RU2296784C2
RU2296784C2 RU2005117490/04A RU2005117490A RU2296784C2 RU 2296784 C2 RU2296784 C2 RU 2296784C2 RU 2005117490/04 A RU2005117490/04 A RU 2005117490/04A RU 2005117490 A RU2005117490 A RU 2005117490A RU 2296784 C2 RU2296784 C2 RU 2296784C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
basis
wear resistance
acrylate rubber
mixture made
Prior art date
Application number
RU2005117490/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005117490A (en
Inventor
Валерий Викторович Русецкий (BY)
Валерий Викторович Русецкий
Юли Владимировна Коровина (BY)
Юлия Владимировна Коровина
Денис Валерьевич Русецкий (BY)
Денис Валерьевич Русецкий
Марина Евгеньевна Лейзеронок (BY)
Марина Евгеньевна Лейзеронок
Тать на Валентиновна Кротова (BY)
Татьяна Валентиновна Кротова
Николай Николаевич Михедов (BY)
Николай Николаевич Михедов
Виктор Иосифович Касперович (BY)
Виктор Иосифович Касперович
Раиса Моисеевна Долинска (BY)
Раиса Моисеевна Долинская
Евгений Иванович Щербина (BY)
Евгений Иванович Щербина
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" filed Critical Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника"
Publication of RU2005117490A publication Critical patent/RU2005117490A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2296784C2 publication Critical patent/RU2296784C2/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: rubber industry; chemical industry; production of the vulcanized rubber mixture made on the basis of an acrylate rubber and partially on the hydrogenated butadiene-nitril caoutchoucks.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to production of the vulcanized rubber mixture made on the basis of the acrylate rubber and partially on the basis of the hydrogenated butadiene-nitril caoutchoucks, which is used for manufacture of the hardware products operable at the temperatures up to 150°C and having the heightened wear resistance and which may be used in production of the industrial rubber products - the rings, the sleeves gaskets, the drive belts operating in the friction pairs at the heightened temperatures. The vulcanized rubber mixture made on the basis of the acrylate rubber of the heightened wear resistance includes the mineral filler, the engineering carbon, the antioxidant, the plasticizer, the partially hydrogenated butadiene-nitril caoutchouck, the quaternary ammonium base, the metallic stearate, the brimstone, the vulcanization accelerators, zinc oxide, the anti-adhesive agent, the anti-scorching agent. The rubber mixture made on the basis of the acrylate rubber of the heightened wear resistance allows to increase the level of the values of the indexes: the wear resistance, the tensile strength, the frost hardiness, the resistance to the action of the aggressive mediums of the aromatic series.
EFFECT: the invention ensures the increased level of the values of the indexes of the rubber mixture made on the basis of the acrylate rubber of the heightened wear resistance: the wear resistance, the tensile strength, the frost hardiness, the resistance to the action of the aggressive mediums of the aromatic series.
3 cl, 2 tbl

Description

Изобретение может быть использовано для производства резиновой смеси на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, применяемой для изготовления резинотехнических изделий, работоспособных при температурах до 150°С, повышенной износостойкости.The invention can be used to produce a rubber mixture based on acrylate rubber and partially hydrogenated nitrile butadiene rubber, used for the manufacture of rubber products capable of operating at temperatures up to 150 ° C, increased wear resistance.

Вулканизуемые резиновые смеси на основе акрилатного каучука характеризуются комплексом свойств: теплостойкостью, стойкостью к действию различных типов масел и смазок, особенно сульфидных, света и озоностойкостью.Vulcanizable rubber compounds based on acrylate rubber are characterized by a set of properties: heat resistance, resistance to various types of oils and lubricants, especially sulfide, light and ozone resistance.

Благодаря комплексу свойств акрилатный каучук используется для изготовления уплотнителей и прокладок коробки передач, трансмиссионных сцеплений, ремней, конвейерных лент, рукавов высокого давления, маслостойких шлангов, теплозащитных покрытий.Due to the set of properties, acrylate rubber is used for the manufacture of seals and gaskets for gearboxes, transmission clutches, belts, conveyor belts, high-pressure hoses, oil-resistant hoses, and heat-resistant coatings.

Однако акрилатные каучуки, наряду с комплексом уникальных свойств, имеют и некоторые недостатки - относительно низкую износостойкость, прочность при растяжении, морозостойкость, высокую степень набухания в маслах соединений ароматического ряда [1].However, acrylate rubbers, along with a set of unique properties, also have some disadvantages - relatively low wear resistance, tensile strength, frost resistance, high degree of swelling of aromatic compounds in oils [1].

Известна резиновая смесь [2] на основе акрилатного каучука, включающая вулканизующий агент - блокированный диамин в количестве 2,0-10,0 мас.ч., минеральный наполнитель в количестве 25,0-100,0 мас.ч., антиадгезив в количестве 1,0-3,0 мас.ч. Дополнительно резиновая смесь может содержать вулканизующий агент - четвертичное аммониевое основание в количестве не более 4,0 мас.ч., или технический углерод в количестве не более 80,0 мас.ч., или пластификатор в количестве не более 20,0 мас.ч., или антиоксидант в количестве не более 4,0 мас.ч. для улучшения стабильности технологических свойств и вулканизатов в процессе хранения и переработки.Known rubber mixture [2] based on acrylate rubber, including a vulcanizing agent - blocked diamine in an amount of 2.0-10.0 parts by weight, mineral filler in an amount of 25.0-100.0 parts by weight, release agent in an amount 1.0-3.0 parts by weight Additionally, the rubber mixture may contain a curing agent - a quaternary ammonium base in an amount of not more than 4.0 parts by weight, or carbon black in an amount of not more than 80.0 parts by weight, or a plasticizer in an amount of not more than 20.0 parts by weight ., or an antioxidant in an amount of not more than 4.0 wt.h. to improve the stability of technological properties and vulcanizates during storage and processing.

Недостатком известной резиновой смеси на основе акрилатного каучука, обладающей стабильностью технологических свойств смеси и вулканизатов в процессе хранения и переработки, является высокое значение относительной остаточной деформации сжатия, недостаточный уровень значений показателей: износостойкость, прочность при разрыве, морозостойкость, стойкость к действию агрессивных сред ароматического ряда.A disadvantage of the known rubber mixture based on acrylate rubber, which has the stability of the technological properties of the mixture and vulcanizates during storage and processing, is the high value of the relative residual compressive strain, insufficient level of indicators: wear resistance, tensile strength, frost resistance, resistance to aggressive aromatic environments .

Задача настоящего изобретения направлена на снижение относительной остаточной деформации сжатия и увеличение уровня значений показателей: износостойкость, прочность при растяжении, морозостойкость, стойкость к действию агрессивных сред ароматического ряда резиновой смеси, используемой для изготовления изделий, работающих в паре трения: колец, манжет, приводных ремней.The objective of the present invention is to reduce the relative residual deformation of compression and increase the level of values of indicators: wear resistance, tensile strength, frost resistance, resistance to aggressive media of the aromatic series of the rubber mixture used for the manufacture of products operating in a friction pair: rings, cuffs, drive belts .

Поставленная задача достигается тем, что предлагается вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, вулканизующие агенты, активатор вулканизации, ускорители вулканизации, минеральный наполнитель, технический углерод, антиадгезив, антиоксидант, пластификатор, антискорчинг при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:This object is achieved by the fact that a vulcanizable rubber mixture based on acrylate rubber and partially hydrogenated nitrile butadiene rubber, vulcanizing agents, a vulcanization activator, vulcanization accelerators, a mineral filler, carbon black, a release agent, an antioxidant, a plasticizer, and anti-scorching are provided with the following ratios of components, wt. .h .:

акрилатный каучукacrylate rubber 50,0-90,050.0-90.0 частично гидрированный бутадиен-нитрильныйpartially hydrogenated nitrile butadiene   каучукrubber 10,0-50,010.0-50.0 вулканизующая система акрилатного каучука:Acrylate rubber vulcanizing system:   четвертичное аммониевое основаниеquaternary ammonium base 2,0-6,02.0-6.0 стеарат металловmetal stearate 2,0-8,02.0-8.0 вулканизующий агент гидрированного бутадиен -hydrogenated butadiene curing agent -   нитрильного каучука:nitrile rubber:   сераsulfur 0,5-1,50.5-1.5 ускорители вулканизации:vulcanization accelerators: 0,5-2,50.5-2.5 активатор вулканизации гидрированного бутадиенhydrogenated butadiene vulcanization activator   -нитрильного каучука:nitrile rubber:   оксид цинкаzinc oxide 3,0-5,03.0-5.0 технический углеродcarbon black не более 80,0no more than 80,0 минеральный наполнительmineral filler не более 80,0no more than 80,0 пластификаторplasticizer не более 5,0no more than 5,0 антиадгезивrelease agent 1,0-3,01.0-3.0 антиоксидантantioxidant не более 4,0no more than 4.0 антискорчингanti-scoring 0,1-1,00.1-1.0

В предлагаемой смеси могут использоваться акрилатные каучуки марок: Ну Temp 4053EP фирмы ZEON Chemicals, Европрен AR фирмы Enichem, Крайнак (Канада), Nipol AR фирмы Nippon Zeon и частично гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки марок: Terban фирмы Bayer, Торнак фирмы Polysar, Zetpol фирмы Zeon с остаточным содержанием двойных связей от 1,0 до 5,5%.Acrylate rubbers of grades: Well Temp 4053EP of ZEON Chemicals, Europren AR of Enichem, Kraynak (Canada), Nipol AR of Nippon Zeon and partially hydrogenated nitrile butadiene rubbers of brands: Terban of Bayer, Tornak of Polysar, Zetpol of firm Zeon with a residual double bond content of 1.0 to 5.5%.

В качестве минеральных наполнителей могут использоваться: мел, тальк, каолин, двуокись кремния, титановые белила.The following can be used as mineral fillers: chalk, talc, kaolin, silicon dioxide, titanium white.

С целью усиления резиновых смесей могут быть использованы следующие марки активных и малоактивных наполнителей: технический углерод П-234, П-324, П-514, П-803.In order to strengthen the rubber compounds, the following brands of active and low activity fillers can be used: carbon black P-234, P-324, P-514, P-803.

Пластификаторы, представляющие собой сложные эфиры различных спиртов и дикарбоновых кислот или адипинаты, вводятся в резиновую смесь для улучшения обработки и снижения уровня набухания в агрессивных средах.Plasticizers, which are esters of various alcohols and dicarboxylic acids or adipates, are introduced into the rubber compound to improve processing and reduce the level of swelling in aggressive environments.

В качестве ускорителей вулканизации могут использоваться: сульфенамид Ц, альтакс, каптакс, тиурам Д [3, 4, 5].The following can be used as vulcanization accelerators: sulfenamide C, altax, captax, thiuram D [3, 4, 5].

Отличительным признаком предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси является использование частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, стеарата металла, серы, ускорителей вулканизации, активатора вулканизации - оксида цинка и антискорчинга.A distinctive feature of the proposed vulcanizable rubber composition is the use of partially hydrogenated nitrile butadiene rubber, metal stearate, sulfur, vulcanization accelerators, vulcanization activator - zinc oxide and anti-scorching.

Процесс смешения резиновых смесей осуществляется на вальцах См 2130 660/660 при последовательном вводе компонентов. Общее время смешения и гомогенизации составляет от 35 до 45 минут. Возможно использование других традиционных методов смешения.The process of mixing rubber compounds is carried out on rollers Cm 2130 660/660 with sequential input components. The total mixing and homogenization time is from 35 to 45 minutes. You can use other traditional methods of mixing.

Изобретение поясняется примерами 1-8, составы которых представлены в таблице 1. Физико-механические показатели резиновых смесей на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука приведены в таблице 2.The invention is illustrated by examples 1-8, the compositions of which are presented in table 1. Physico-mechanical properties of rubber compounds based on acrylate rubber and partially hydrogenated nitrile butadiene rubber are shown in table 2.

Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-93 на стандартных образцах, свулканизованных в оптимуме вулканизации 151°С х 30 минут.Physico-mechanical indicators were determined according to GOST 270-75, GOST 263-93 on standard samples vulcanized at a vulcanization optimum of 151 ° C x 30 minutes.

Предлагаемая вулканизуемая резиновая смесь с использованием частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, стеарата металла, серы, ускорителей вулканизации, активатора вулканизации - оксида цинка и антискорчинга обеспечивает снижение относительной остаточной деформации сжатия и увеличение уровня значений показателей: износостойкость, прочность при разрыве, морозостойкость, стойкость к действию агрессивных сред ароматического ряда резиновой смеси.The proposed vulcanizable rubber mixture using partially hydrogenated nitrile butadiene rubber, metal stearate, sulfur, vulcanization accelerators, vulcanization activator - zinc oxide and anti-scorching reduces the relative residual compression deformation and increase the level of values of indicators: wear resistance, tensile strength, frost resistance, resistance to the action of aggressive environments of the aromatic series of the rubber compound.

Резиновая смесь на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука благодаря высокой износостойкости, прочности, морозостойкости, удовлетворительной стойкости к действию агрессивных сред ароматического ряда используется для изготовления изделий, работающих в паре трения: колец, манжет, приводных ремней.The rubber mixture based on acrylate rubber and partially hydrogenated nitrile butadiene rubber due to its high wear resistance, strength, frost resistance, satisfactory resistance to aggressive aromatic environments is used for the manufacture of products working in a friction pair: rings, cuffs, drive belts.

Источники информации.Information sources.

1. Энциклопедия полимеров. В.А.Каргин, М.: Советская энциклопедия, 1972.1. Encyclopedia of polymers. V.A. Kargin, M .: Soviet Encyclopedia, 1972.

2. Патент RU 2221822 С2, 20.01.2004, Бюл. № 2.2. Patent RU 2221822 C2, 01.20.2004, Bull. Number 2.

3. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Терминологический справочник по резине. М.: Химия, 1989.3. Makhlis F.A., Fedyukin D.L. Terminological reference for rubber. M .: Chemistry, 1989.

4. Тематический обзор. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства. Рецептуростроение. Применение. М., 1991.4. Thematic review. Hydrogenated nitrile butadiene rubbers. Properties Recipe Engineering. Application. M., 1991.

5. Аналитическая обзорная информация. Современное состояние и приоритеты развития мирового производства неформовых и формовых РТИ. ЦНИИТЭнефтехим, М., 1999.5. Analytical overview information. Current status and development priorities of the global production of informal and molded rubber goods. TsNIITEneftekhim, M., 1999.

Таблица 1.Table 1. Составы резиновых смесейThe composition of the rubber compounds № п/пNo. p / p Наименование материаловName of materials Примеры, мас.ч.Examples, parts by weight ИзвестныйFamous ПредлагаемыеProposed 1one 22 33 4four 55 66 77 88 1one Акрилатный каучук Ну Temp 4053 ЕРAcrylate Rubber Well Temp 4053 EP 100,0100.0 90,090.0 80,080.0 70,070.0 50,050,0 90,090.0 70,070.0 50,050,0 80,080.0 22 Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук Terban С3446Terban C3446 hydrogenated nitrile butadiene rubber -- 10,010.0 20,020,0 30,030,0 50,050,0 10,010.0 30,030,0 50,050,0 20,020,0 33 Вулканизующий агент - дисперсия комплекса 4,4'-диаминофенилметана с хлоридом натрия в диоктилфталатеThe vulcanizing agent is a dispersion of a complex of 4,4'-diaminophenylmethane with sodium chloride in dioctyl phthalate 2,02.0 -- -- -- -- -- -- -- -- 4four Вулканизующий агент - четвертичное аммониевое основаниеVulcanizing Agent - Quaternary Ammonium Base 4,04.0 6,06.0 6,06.0 4,04.0 2,02.0 6,06.0 4,04.0 6.06.0 6,06.0 55 Вулканизующий агент - стеарат натрияVulcanizing Agent - Sodium Stearate -- 8,08.0 6,06.0 4,04.0 2,02.0 6,06.0 6,06.0 2,02.0 4,04.0 66 СераSulfur -- 0,50.5 0,50.5 1,01,0 1,51,5 1,51,5 0,50.5 1,01,0 0,50.5 77 Ускорители вулканизации:Vulcanization Accelerators:                     - тиурам- tiuram -- 0,50.5 1,01,0 1,01,0 0,10.1 0,50.5 1,01,0 1,51,5 0,50.5   -сульфенамидsulfenamide -- -- 1,01,0 1,01,0 0,10.1 -- 1,01,0 1,01,0 --   - альтакс- altax -- -- -- 0,50.5 -- -- -- -- --   - каптакс- captax -- -- -- -- 0,50.5 -- -- -- -- 88 Активатор вулканизации: оксид цинкаVulcanization Activator: Zinc Oxide   3,03.0 3,03.0 5,05,0 5,05,0 3,03.0 5,05,0 5,05,0 3,03.0 99 Углерод техническийTechnical carbon -- 60,060.0 40,040,0 40,040,0 40,040,0 -- 60,060.0 80,080.0 -- 1010 Минеральный наполнитель: двуокись кремнияMineral filler: silicon dioxide 60,060.0 -- -- -- -- 60,060.0 -- -- 80,080.0 11eleven Пластификатор: дибутилфталатPlasticizer: Dibutyl Phthalate   -- -- 5,05,0 3,03.0 -- -- -- -- 1212 Антиадгезив:Release Agent:                     - стеариновая кислота- stearic acid 2,02.0 3,03.0 2,02.0 1,01,0 1,01,0 2,02.0 1,01,0 2,02.0 2,02.0 1313 Антиоксидант:агидолAntioxidant: Agidol -- -- -- 2,02.0 2,02.0 4,04.0 -- 4,04.0 -- 14fourteen Антискорчинг:дуслин РAnti-Scorching: Duslin R -- 1,01,0 0,50.5 0,50.5 0,10.1 0,50.5 0,50.5 0,50.5 1,01,0   Общее время смешения, минThe total mixing time, min 4040 4040 3535 3535 4545 4040 4040 4545 4545

Таблица 2.Table 2. Физико-механические показатели резиновых смесей на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучукаPhysico-mechanical properties of rubber compounds based on acrylate rubber and partially hydrogenated nitrile butadiene rubber № п/пNo. p / p Наименование показателейThe name of indicators ИзвестныйFamous Предлагаемые вариантыSuggested Options 1one 22 33 4four 55 66 77 88 1one Условная прочность при растяжении, МПаConditional tensile strength, MPa 10,210,2 12,012.0 12,912.9 13,513.5 15,515,5 10,710.7 13,813.8 13,513.5 10,910.9 22 Относительное удлинение при разрыве, %Elongation at break,% 140140 170170 200200 250250 250250 220220 200200 150150 170170 33 Твердость по Шору А, усл.ед.Shore A hardness, arb. 6262 7070 6565 7070 6868 50fifty 7878 8080 6565 4four Сопротивление истиранию, Дж/мм3 Abrasion Resistance, J / mm 3 3,63.6 4,54,5 6,76.7 7,87.8 10,510.5 5,35.3 9,19.1 11,311.3 5,55.5 55 Температурный предел хрупкости, °СThe temperature limit of brittleness, ° C -30-thirty -42-42 -45-45 -46-46 -48-48 -42-42 -46-46 -47-47 -43-43 66 Изменение после воздействия изооктан + толуол (70:30), %Change after exposure to isooctane + toluene (70:30),%                     - массы- masses 40,240,2 36,936.9 34,834.8 33,733.7 30,530.5 37,237,2 33,933.9 31,531.5 33,733.7   - объема- volume 65,465,4 49,949.9 48,748.7 46,546.5 41,041.0 51,351.3 47,147.1 43,443,4 47,947.9 77 Относительная остаточная деформация
Сжатия (150°х24чх20%), %Relative residual strain
Compression (150 ° x24hx20%),%                     65,065.0 45,545.5 51,451,4 53,553.5 55,655.6 52,752.7 48,448,4 54,854.8 55,355.3                    

Claims (3)

1. Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости, включающая четвертичное аммониевое основание, антиадгезив, частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с остаточным содержанием двойных связей 1,0-5,5%, стеарат металлла, серу, ускорители вулканизации, активатор вулканизации - оксид цинка, антискорчинг, минеральный наполнитель или технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:1. A vulcanizable rubber mixture based on acrylate rubber with increased wear resistance, including a quaternary ammonium base, anti-adhesive, partially hydrogenated nitrile butadiene rubber with a residual content of double bonds of 1.0-5.5%, metal stearate, sulfur, vulcanization accelerators, vulcanization activator - zinc oxide, anti-scorching, mineral filler or carbon black in the following ratio of components, parts by weight: Акрилатный каучукAcrylate rubber 70,0-90,070.0-90.0 Частично гидрированный бутадиен-нитрильныйPartially hydrogenated nitrile butadiene   каучук с остаточным содержанием двойныхdouble residual rubber   связей 1,0-5,5%ties 1.0-5.5% 10,0-30,010.0-30.0 Четвертичное аммониевое основаниеQuaternary ammonium base 4,0-6,04.0-6.0 Стеарат металлаMetal stearate 4,0-8,04.0-8.0 СераSulfur 0,50.5 Ускорители вулканизацииVulcanization accelerators 0,5-2,00.5-2.0 Активатор вулканизации - оксид цинкаVulcanization Activator - Zinc Oxide 3,0-5,03.0-5.0 АнтиадгезивRelease agent 1,0-3,01.0-3.0 АнтискорчингAnti-scorching 0,1-1,00.1-1.0 Технический углеродCarbon black 40,0-60,040.0-60.0 илиor   Минеральный наполнительMineral filler 80,0280.02
2. Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости, включающая четвертичное аммониевое основание, антиадгезив, частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с остаточным содержанием двойных связей 1,0-5,5%, стеарат металлла, серу, ускорители вулканизации, активатор вулканизации - оксид цинка, антискорчинг, технический углерод, пластификатор, антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:2. A vulcanizable rubber mixture based on acrylate rubber with increased wear resistance, including a quaternary ammonium base, anti-adhesive, partially hydrogenated nitrile butadiene rubber with a residual content of double bonds of 1.0-5.5%, metal stearate, sulfur, vulcanization accelerators, vulcanization activator - zinc oxide, anti-scorching, carbon black, plasticizer, antioxidant in the following ratio, wt.h .: Акрилатный каучукAcrylate rubber 50,0-70,050.0-70.0 Частично гидрированный бутадиен-нитрильныйPartially hydrogenated nitrile butadiene   каучук с остаточным содержание двойныхdouble residual rubber   связей 1,0-5,5%ties 1.0-5.5% 30,0-50,030.0-50.0 Четвертичное аммониевое основаниеQuaternary ammonium base 2,0-4,02.0-4.0 Стеарат металлаMetal stearate 2,0-4,02.0-4.0 СераSulfur 1,0-1,51.0-1.5 Ускорители вулканизацииVulcanization accelerators 2,52,5 Активатор вулканизации - оксид цинкаVulcanization Activator - Zinc Oxide 5,05,0 АнтиадгезивRelease agent 1,01,0 АнтискорчингAnti-scorching 0,5-1,00.5-1.0 ПластификаторPlasticizer 3,0-5,03.0-5.0 АнтиоксидантAntioxidant 2,02.0 Технический углеродCarbon black 40,040,0
3. Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости, включающая четвертичное аммониевое основание, антиадгезив, частично гидрированный бутадиен-нитральный каучук с остаточным содержанием двойных связей 1,0-5,5%, стеарат металла, серу, ускорители вулканизации, активатор вулканизации - оксид цинка, антискорчинг, технический углерод или минеральный наполнитель, антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:3. A vulcanizable rubber mixture based on acrylate rubber with increased wear resistance, including a quaternary ammonium base, anti-adhesive, partially hydrogenated nitrile butadiene rubber with a residual content of double bonds of 1.0-5.5%, metal stearate, sulfur, vulcanization accelerators, vulcanization activator - zinc oxide, anti-scorching, carbon black or mineral filler, antioxidant in the following ratio, wt.h .: Акрилатный каучукAcrylate rubber 50,0-90,050.0-90.0 Частично гидрированный бутадиен-нитрильныйPartially hydrogenated nitrile butadiene   каучук с остаточным содержание двойныхdouble residual rubber   связей 1,0-5,5%ties 1.0-5.5% 10,0-50,010.0-50.0 Четвертичное аммониевое основаниеQuaternary ammonium base 6,06.0 Стеарат металлаMetal stearate 2,0-6,02.0-6.0 СераSulfur 1,0-1,51.0-1.5 Ускорители вулканизацииVulcanization accelerators 0,5-2,50.5-2.5 Активатор вулканизации - оксид цинкаVulcanization Activator - Zinc Oxide 3,0-5,03.0-5.0 АнтиадгезивRelease agent 2,02.0 АнтискорчингAnti-scoring 0,50.5 Технический углеродCarbon black 80,080.0 илиor   Минеральный наполнительMineral filler 60,060.0 АнтиоксидантAntioxidant 4,04.0
RU2005117490/04A 2005-01-21 2005-06-07 Vulcanized rubber mixture made on the basis of the heightened wear resistant acrylate rubber RU2296784C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BY20050060 2005-01-21
BYA20050060 2005-01-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005117490A RU2005117490A (en) 2006-11-20
RU2296784C2 true RU2296784C2 (en) 2007-04-10

Family

ID=37502155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005117490/04A RU2296784C2 (en) 2005-01-21 2005-06-07 Vulcanized rubber mixture made on the basis of the heightened wear resistant acrylate rubber

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2296784C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7988903B2 (en) 2008-07-02 2011-08-02 Zeon Chemicals L.P. Fast curing vulcanizable multi-part elastomer composition, and process for blending, injection molding and curing of elastomer composition
RU2501820C1 (en) * 2012-04-12 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Butadiene-nitrile rubber based rubber mixture
RU2504932C2 (en) * 2012-01-20 2014-01-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Belt conveyor of charges for electrostatic accelerators

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492192C2 (en) * 2010-03-29 2013-09-10 Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" Vulcanisable butadiene-nitrile rubber based adhesive composition
CN115716949B (en) * 2022-11-24 2024-04-16 中国石油天然气集团有限公司 Oil-resistant rubber core material, oil-resistant rubber core, and preparation method and application thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7988903B2 (en) 2008-07-02 2011-08-02 Zeon Chemicals L.P. Fast curing vulcanizable multi-part elastomer composition, and process for blending, injection molding and curing of elastomer composition
RU2504932C2 (en) * 2012-01-20 2014-01-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Belt conveyor of charges for electrostatic accelerators
RU2501820C1 (en) * 2012-04-12 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Butadiene-nitrile rubber based rubber mixture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005117490A (en) 2006-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8133948B2 (en) Nitrile rubber composition, cross-linkable nitrile rubber composition and cross-linked rubber
RU2322462C2 (en) Elastomeric composition based on butadiene-nitrile rubber with enhanced atmosphere and ozone resistance
RU2296784C2 (en) Vulcanized rubber mixture made on the basis of the heightened wear resistant acrylate rubber
JP2008184551A (en) Rubber composition for covering tire cord
KR100463474B1 (en) Chloroprene-based rubber composition
RU2495061C1 (en) Heat-resistant rubber mixture
TW201443126A (en) Rubber composition and vulcanized molding article
JPWO2010095484A1 (en) Polychloroprene elastomer composition and method for producing the same, vulcanized product, and molded article
US7989539B2 (en) NBR composition
US20080097020A1 (en) Blended rubber composition
CN106164159A (en) Rubber composition, its manufacture method and sulfide
RU2380386C1 (en) Curable rubber mixture
RU2304596C2 (en) Vulcanizable rubber mixture on the basis of the hydrogenated butadiene-nitrile caoutchouck
RU2365606C1 (en) Rubber mixture for production of diaphragms of formator-vulcanisers
JP2007246640A (en) Rubber composition for tire and tire using the same
RU2559883C2 (en) Rubber mixture
RU2266930C2 (en) Rubber composition
RU2408624C1 (en) Rubber mixture based on ethylene propylene diene rubber
RU2276168C2 (en) Curable acrylate rubber-based rubber compound
TWI774303B (en) Rubber composition
RU2519402C2 (en) Polymer composition
RU2690928C1 (en) Polymer composition for particularly difficult operating conditions
RU2492193C2 (en) Composite material based on hydrogenated butadiene-nitrile rubber and acrylic rubber
RU2755481C1 (en) Elastomeric composition and method for production thereof
JPH11343367A (en) Rubber composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130608