RU2295633C1 - Well operation method - Google Patents
Well operation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295633C1 RU2295633C1 RU2006121741/03A RU2006121741A RU2295633C1 RU 2295633 C1 RU2295633 C1 RU 2295633C1 RU 2006121741/03 A RU2006121741/03 A RU 2006121741/03A RU 2006121741 A RU2006121741 A RU 2006121741A RU 2295633 C1 RU2295633 C1 RU 2295633C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- packer
- pump
- generator
- interval
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины, при проведении интенсификационных работ, связанных с очисткой коллектора продуктивного пласта от загрязняющих веществ и восстановлении дебита в скважинах.The invention relates to the oil industry and may find application in the operation of the well, during intensification work associated with cleaning the reservoir of the reservoir from contaminants and restoring flow rates in the wells.
Известен способ очистки нефтедобывающих и водозаборных скважин, основанный на удалении кольматантов периодическим воздействием на прискважинное пространство упругими колебаниями. Предварительно обрабатывают геологическую, геофизическую, гидродинамическую информацию и динамику основных параметров в процессе эксплуатации скважин месторождения. По результатам обработки информации выбирают скважины с высоким пластовым давлением, но закольматированные. Устанавливают необходимые параметры упругих колебаний и определяют режим воздействия. Затем воздействуют на выбранные продуктивные интервалы призабойной зоны полем упругих колебаний с установленными параметрами. Корректируют режимы и характер воздействия по результатам контроля скорости удаления кольматантов из призабойной зоны. Оценивают эффективность проведенного воздействия и по полученным данным корректируют режим эксплуатации скважин (Патент РФ №2151273, опубл. 2000.06.20).A known method of cleaning oil and water wells, based on the removal of colmatants by periodic exposure to the borehole space by elastic vibrations. Pre-process geological, geophysical, hydrodynamic information and the dynamics of the main parameters in the process of operating wells in the field. Based on the results of information processing, wells with high reservoir pressure, but cogged, are selected. Set the necessary parameters of elastic vibrations and determine the mode of exposure. Then they act on the selected productive intervals of the bottom-hole zone by a field of elastic vibrations with established parameters. Correct modes and nature of the impact according to the results of controlling the rate of removal of colmatants from the bottomhole zone. Evaluate the effectiveness of the impact and according to the received data adjust the operating mode of the wells (RF Patent No. 2151273, publ. 2000.06.20).
Известный способ недостаточно эффективен вследствие того, что в нем используют только один вид воздействия - поле упругих колебаний без совмещения с другими видами воздействия, например, химическим.The known method is not effective enough due to the fact that it uses only one type of exposure - the field of elastic vibrations without combining with other types of exposure, for example, chemical.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ комплексной обработки призабойной зоны скважины, включающий спуск в скважину на колонне насосно-компрессорных труб компоновки с ультразвуковым генератором, воздействие на призабойную зону скважины упругими колебаниями ультразвуковой частоты в среде активной технологической жидкости и раствора кислоты. В состав спускаемой в скважину на колонне насосно-компрессорных труб компоновки включают пакер, спаренный штанговый насос с корпусом, состоящим из верхнего и нижнего корпуса, соединенных между собой перфорированным патрубком, и колонну штанг с плунжером. Разобщают пакером межтрубное пространство выше интервала перфорации. Ультразвуковое воздействие осуществляют в интервале перфорации. В качестве активной технологической жидкости используют растворитель асфальтеносмолопарафиновых отложений. После продавки раствора кислоты в пласт выполняют технологическую выдержку для реагирования кислоты. Затем производят дренирование пласта с созданием знакопеременного движения жидкости в интервале перфорации и слабых депрессионных импульсов при постоянном воздействии на пласт ультразвуком с откачкой продуктов реакции и одновременным вымыванием продуктов обработки (Патент РФ №2261986, опубл. 2005.10.10 - прототип).Closest to the proposed invention in technical essence is a method of complex processing of the bottomhole zone of a well, including descent into a well on a tubing string of an arrangement with an ultrasonic generator, exposure of the bottom hole of a well by elastic vibrations of ultrasonic frequency in an active process fluid and acid solution. The composition of the arrangement lowered into the well on a tubing string includes a packer, a twin rod pump with a housing consisting of an upper and lower housing connected to each other by a perforated nozzle, and a rod string with a plunger. The annulus is separated by the packer above the perforation interval. Ultrasonic exposure is carried out in the perforation interval. As an active process fluid, a solvent of asphaltene-tar-paraffin deposits is used. After pushing the acid solution into the formation, technological shutter speed is performed to react the acid. Then the formation is drained with the creation of alternating fluid movement in the interval of perforation and weak depressive impulses with constant exposure to the formation by ultrasound with pumping of reaction products and simultaneous washing out of the treatment products (RF Patent No. 2261986, publ. 2005.10.10 - prototype).
Недостатком этого способа является необходимость питания ультразвукового генератора по электрическому кабелю, закрепленному клямсами на колонне насосно-компрессорных труб, что создает определенные трудности при спуско-подъемных операциях, необходимость комплектации дорогостоящим оборудованием, дополнительный расход электроэнергии при обработке скважины. Кроме того, непрерывное воздействие ультразвуковыми колебаниями приводит к неоправданной трате энергии, т.к. полезным является только воздействие, выполняемое в части цикла работы насоса при движении жидкости из пласта в скважину.The disadvantage of this method is the need for powering the ultrasonic generator through an electric cable, fixed with clamps on the tubing string, which creates certain difficulties during tripping, the need for equipment with expensive equipment, and additional energy consumption during well treatment. In addition, continuous exposure to ultrasonic vibrations leads to an unjustified waste of energy, because only the effect that is performed in part of the pump cycle when the fluid moves from the formation to the well is useful.
В изобретении решается задача повышения эффективности очистки скважины и ее призабойной зоны, повышения дебита, упрощения технологии и сокращения затрат на проведение процесса.The invention solves the problem of increasing the efficiency of cleaning the well and its bottom-hole zone, increasing the flow rate, simplifying the technology and reducing the cost of the process.
Задача решается тем, что в способе эксплуатации скважины, включающем спуск в интервал перфорации скважины на колонне насосно-компрессорных труб компоновки, содержащей пакер, штанговый насос с корпусом, имеющим отверстия посередине, колонну штанг с плунжером и ультразвуковой генератор, разобщение пакером межтрубного пространства выше интервала перфорации, воздействие на призабойную зону скважины упругими колебаниями ультразвуковой частоты в среде активной технологической жидкости и раствора кислоты, откачку продуктов реакции с одновременным вымыванием продуктов обработки, создание знакопеременного движения жидкости в интервале перфорации и слабых депрессионных импульсов, согласно изобретению, в качестве ультразвукового генератора используют механический звуковой генератор, размещенный в отверстиях посередине корпуса и срабатывающий при прохождении через него струи жидкости, откачку продуктов реакции производят в интенсивном режиме в течение 48-72 ч, после чего в режиме постоянной эксплуатации в зависимости от ожидаемого дебита нефти.The problem is solved in that in the method of operating the well, including the descent into the interval of perforation of the well on the tubing string of the arrangement comprising a packer, a sucker rod pump with a housing having openings in the middle, a string of shafts with a plunger and an ultrasonic generator, isolation of the annulus by the packer above the interval perforation, the impact on the bottom of the well by elastic vibrations of ultrasonic frequency in the environment of the active process fluid and acid solution, pumping reaction products with one washing out the processed products by belt, creating alternating fluid motion in the interval of perforation and weak depressive pulses, according to the invention, a mechanical sound generator is used as an ultrasonic generator, located in the holes in the middle of the body and triggered when a liquid stream passes through it, pumping out the reaction products in intensive mode within 48-72 hours, after which it is in continuous operation, depending on the expected oil flow rate.
Признаками изобретения являются:The features of the invention are:
1) спуск в интервал перфорации скважины на колонне насосно-компрессорных труб компоновки, содержащей пакер, штанговый насос с корпусом, имеющим отверстия посередине, колонну штанг с плунжером и ультразвуковой генератор;1) the descent into the interval of perforation of the well on the tubing string of the arrangement comprising a packer, a sucker rod pump with a housing having openings in the middle, a sucker string with a plunger and an ultrasonic generator;
2) разобщение пакером межтрубного пространства выше интервала перфорации;2) separation of the annulus by the packer above the perforation interval;
3) воздействие на призабойную зону скважины упругими колебаниями ультразвуковой частоты в среде активной технологической жидкости и раствора кислоты;3) the impact on the bottomhole zone of the well by elastic vibrations of ultrasonic frequency in the environment of the active process fluid and acid solution;
4) откачка продуктов реакции с одновременным вымыванием продуктов обработки;4) evacuation of reaction products with simultaneous leaching of treatment products;
5) создание знакопеременного движения жидкости в интервале перфорации и слабых депрессионных импульсов;5) the creation of alternating fluid movement in the interval of perforation and weak depression impulses;
6) использование в качестве ультразвукового генератора механического звукового генератора, размещенного в отверстиях посередине корпуса и срабатывающего при прохождении через него струи жидкости;6) the use as a ultrasonic generator of a mechanical sound generator located in the holes in the middle of the body and triggered when a fluid stream passes through it;
7) откачка продуктов реакции в интенсивном режиме в течение 48-72 ч,7) evacuation of reaction products in intensive mode for 48-72 hours,
после чего в режиме постоянной эксплуатации в зависимости от ожидаемого дебита нефти.then in continuous operation, depending on the expected oil production.
Признаки 1-5 являются общими с прототипом, признаки 6, 7 являются существенными отличительными признаками изобретения.Signs 1-5 are common with the prototype, signs 6, 7 are the essential distinguishing features of the invention.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Известные способы обработки призабойной зоны с применением ультразвукового воздействия используют электрические ультразвуковые генераторы. Их недостатком является необходимость питания ультразвукового генератора по электрическому кабелю, что обуславливает значительный расход электроэнергии. Имеются определенные трудности при спуско-подъемных операциях, необходимость комплектации дорогостоящим оборудованием при обработке скважины. Непрерывное воздействие ультразвуковыми колебаниями приводит к неоправданной трате энергии, т.к. полезным является только воздействие, выполняемое в части цикла работы насоса при движении жидкости из пласта в скважину. В изобретении решается задача повышения эффективности очистки скважины и ее призабойной зоны, повышения дебита, упрощения технологии и сокращения затрат на проведение процесса. Задача решается следующей совокупностью операций.Known methods for processing the bottom-hole zone using ultrasonic treatment use electric ultrasonic generators. Their disadvantage is the need to power the ultrasonic generator through an electric cable, which leads to a significant consumption of electricity. There are certain difficulties during hoisting operations, the need to complete with expensive equipment during well treatment. Continuous exposure to ultrasonic vibrations leads to an unjustified waste of energy, because only the effect that is performed in part of the pump cycle when the fluid moves from the formation to the well is useful. The invention solves the problem of increasing the efficiency of cleaning the well and its bottom-hole zone, increasing the flow rate, simplifying the technology and reducing the cost of the process. The problem is solved by the following set of operations.
При обработке призабойной зоны в интервал перфорации скважины на колонне насосно-компрессорных труб спускают компоновку, содержащую пакер, штанговый насос с корпусом, имеющим посередине отверстия ступенчатой формы, выполняющие роль механического ультразвукового генератора, срабатывающего при прохождении через него струи жидкости, колонну штанг с плунжером. На корпус насоса на всю длину надевают трубу. В середине корпуса такого насоса просверливаются преимущественно четыре отверстия сложной конфигурации, расположенные по окружности через 90°. Для этого насоса подбирается плунжер, соединенный из двух плунжеров. Выше насоса на 50-70 м в компоновку включается пакер. Диаметры насосов в зависимости от ожидаемого дебита могут быть любые - от 32 мм до 93 мм. Насос на колонне насосно-компрессорных труб спускают на такую глубину, чтобы середина насоса с отверстиями находилась на уровне нижней отметки перфорированного интервала продуктивного пласта.When treating the bottom-hole zone, an arrangement containing a packer, a sucker-rod pump with a housing having a step-shaped hole in the middle that acts as a mechanical ultrasonic generator that operates when a fluid stream passes through it, a rod string with a plunger is lowered into the hole perforation interval on the tubing string. A pipe is put on the entire length of the pump body. In the middle of the casing of such a pump, mainly four holes of complex configuration are drilled, located around the circumference through 90 °. A plunger connected from two plungers is selected for this pump. Above the pump at 50-70 m, the packer is included in the layout. The diameters of the pumps, depending on the expected flow rate, can be any - from 32 mm to 93 mm. The pump on the tubing string is lowered to such a depth that the middle of the pump with the holes is at the level of the lower mark of the perforated interval of the reservoir.
По колонне насосно-компрессорных труб при не установленном пакере заполняют забой скважины и частично призабойную зону активной технологической жидкостью, например, растворителем асфальтосмолопарафиновых отложений. Проводят технологическую выдержку не менее 16 ч и закачивают в призабойную зону раствор соляной кислоты 10-20%-й концентрации. Разобщают пакером межтрубное пространство выше интервала перфорации. На устье скважины колонну штанг подсоединяют к станку-качалке или к подъемнику, включают в работу станок-качалку или подъемник. При этом колонна штанг и плунжер насоса совершают возвратно-поступательное перемещение. Компоновка выполняет воздействие на забой и призабойную зону скважины упругими колебаниями ультразвуковой частоты в среде активной технологической жидкости и раствора кислоты, откачку продуктов реакции с одновременным вымыванием продуктов обработки, воздействие на пласт ультразвуком, создание знакопеременного движения жидкости в интервале перфорации и слабых депрессионных импульсов. Ультразвуковое воздействие выполняют при прохождении жидкости через отверстия посередине корпуса насоса. Чтобы очистить пласт-коллектор от механических примесей, попавших в процессе бурения и заколонного цементажа, а также от асфальтеносмолистых веществ и парафина, растворенных под воздействием растворителя, сначала откачку производят в интенсивном режиме в течение 48-72 ч. После этого насос переводится в эксплуатационный режим (постоянной эксплуатации) - амплитуда и число качаний подбираются в зависимости от ожидаемого дебита нефти. При работе насоса в эксплуатационном режиме продолжается знакопеременный приток жидкости из пласта - объем жидкости, полностью наполнивший насос при движении плунжера вверх, при движении плунжера вниз наполовину выдавливается обратно в подпакерную зону скважины через отверстия, расположенные в середине насоса, оттуда обратно в пласт. При дальнейшем движении плунжера вниз в нижней половине насоса происходит подача жидкости через клапан плунжера в колонну насосно-компрессорных труб. Импульсы депрессии и репрессии в подпакерной зоне без потерь передаются через перфорированную колонну в пласт, так как наличие пакера исключает колебания уровня жидкости в заколонном пространстве и вызывают поступательно-возвратный приток жидкости из пласта. Перепады давления в подпакерной зоне достигают 1,0-1,5 МПа. При градиенте давления 0,1 МПа/м и более реологические свойства нефти меняются - вязкость понижается в 10-15 раз, а текучесть увеличивается во столько же раз. Это приводит к 3-5 кратному увеличению дебита нефти с повышенной вязкостью. При прохождении нефти через специальные отверстия сложной конфигурации, проделанные в середине насоса, реологические свойства нефти претерпевают радикальные изменения: вязкостные и фильтрационные характеристики меняются до 15 раз и эти изменения сохраняются в течение всего движения нефти по колонне насосно-компрессорных труб вверх. Нефть вверх по колонне поступательно-возвратным потоком поднимается к устью скважины. Кристаллы парафина, которые могли бы выпадать на стенки колонны насосно-компрессорных труб из-за попадания в область низких давлений по мере подъема вверх, при поступательно-возвратном движении жидкости разрушаются и не могут расти. Тем самым отпадает необходимость применения штанг-скребков. Кроме этого, вихревое движение потока жидкости внутри отверстия, сходному движению воздуха внутри судейского свистка, порождают гидродинамические волны с частотой 10000-15000 Гц. Это происходит периодически, два раза за один цикл работы насоса. Эти высокочастотные (ультразвуковые) гидродинамические волны небольшой мощности, проникая в призабойную зону продуктивного пласта, накладываются на депрессионные и репрессионные давления, создаваемые работающим насосом, и еще более усиливают эффект очищения трещинно-поровых капилляров и изменения реологических свойств пластовой нефти.In the tubing string when the packer is not installed, the bottom of the well and part of the bottomhole zone are filled with an active process fluid, for example, a solvent of asphalt-resin-paraffin deposits. A technological exposure is carried out for at least 16 hours and a solution of hydrochloric acid of 10-20% concentration is pumped into the bottomhole zone. The annulus is separated by the packer above the perforation interval. At the wellhead, the rod string is connected to a rocking machine or to a lift, a rocking machine or a lift is turned on. In this case, the rod string and the plunger of the pump make a reciprocating movement. The layout performs an impact on the bottom and bottom-hole zones of the well by elastic vibrations of ultrasonic frequency in the medium of an active process fluid and acid solution, pumping out reaction products with simultaneous washing out of treatment products, exposure to the formation by ultrasound, creating alternating fluid movement in the interval of perforation and weak depressive impulses. Ultrasonic exposure is performed when fluid passes through openings in the middle of the pump casing. In order to clean the reservoir from mechanical impurities that have fallen during drilling and annular cementation, as well as from asphalt-resinous substances and paraffin, dissolved under the influence of a solvent, pumping is first carried out in intensive mode for 48-72 hours. After that, the pump is put into operation (continuous operation) - the amplitude and number of swings are selected depending on the expected oil flow rate. When the pump is in operation, an alternating flow of fluid from the reservoir continues - the volume of fluid that completely fills the pump when the plunger moves up, when the plunger moves down, is half squeezed back into the sub-packer zone of the well through holes located in the middle of the pump, from there back into the reservoir. With further movement of the plunger down in the lower half of the pump, fluid flows through the plunger valve into the tubing string. Pulses of depression and repression in the sub-packer zone are transmitted without loss through the perforated column into the formation, since the presence of a packer eliminates fluctuations in the liquid level in the annulus and causes a progressive-return flow of fluid from the formation. The pressure drops in the sub-packer zone reach 1.0-1.5 MPa. With a pressure gradient of 0.1 MPa / m or more, the rheological properties of the oil change - the viscosity decreases by 10-15 times, and the fluidity increases by the same amount. This leads to a 3-5-fold increase in the flow rate of oil with high viscosity. When oil passes through special holes of a complex configuration made in the middle of the pump, the rheological properties of oil undergo radical changes: the viscosity and filtration characteristics change up to 15 times and these changes are maintained throughout the entire movement of oil up the tubing string. Oil up the column in a progressive return flow rises to the wellhead. Paraffin crystals, which could fall onto the walls of the tubing string due to falling into the low pressure region as they rise upwards, are destroyed and cannot grow when the fluid moves back and forth. This eliminates the need for bar-scrapers. In addition, the vortex movement of the fluid flow inside the hole, similar to the movement of air inside the referee’s whistle, gives rise to hydrodynamic waves with a frequency of 10,000-15,000 Hz. This happens periodically, twice in one cycle of the pump. These high-frequency (ultrasonic) hydrodynamic waves of small power, penetrating into the bottom-hole zone of the reservoir, are superimposed on the depression and repression pressures created by the working pump, and further enhance the effect of cleansing the fracture-pore capillaries and changing the rheological properties of the reservoir oil.
Работа компоновки позволяет добиться высокоэффективной очистки призабойной зоны пласта и вовлечения в эксплуатацию слабопроницаемых пропластков. В результате этого повышается дебит скважины и даже может превысить первоначальный за счет вовлечения низкопроницаемых пропластков в эксплуатацию, понижается уровень обводненности пластовой жидкости.The work of the layout allows for highly effective cleaning of the bottom-hole zone of the formation and the involvement of low-permeability layers in the operation. As a result, the flow rate of the well increases and can even exceed the original due to the involvement of low-permeability layers in operation, the level of water cut in the formation fluid decreases.
Применяемая компоновка подземного оборудования представлена на фиг.1 и 2.The applicable layout of the underground equipment is presented in figures 1 and 2.
Компоновка включает корпус насоса 1, манжету 2 из трубы, надетой на корпус насоса 1, верхнюю 3 и нижнюю 4 муфты. Корпус насоса 1 и манжета 2 имеют в середине отверстия 5 с расширением внутри. В нижнем конце насоса размещен широкопроходной клапан конусного типа 6, ниже которого установлен фильтр 7. Дренажно-депрессионный насос подвешен на колонне насосно-компрессорных труб 8, внутри корпуса насоса 1 установлен плунжер 9, состоящий из двух стандартных плунжеров, соединенных между собой, снабженный всасывающим клапаном 10 и подвешенный на колонне штанг 11. На 50-70 м выше насоса между колонной насосно-компрессорных труб 8 и обсадной колонной 12 (в межтрубье) размещен пакер 13. Насос размещают отверстиями 5 на уровне нижней отметки перфорированного интервала пласта 14 или немного ниже. Отверстия 5, расположенные в середине корпуса насоса 1, ступенчатые, имеют малый и большой диаметры. В манжете 2 отверстия выполнены малым диаметром от корпуса насоса 1 наружу к обсадной колонне 12. В корпусе насоса 1 отверстия 5 выполнены малым диаметром во внутреннюю полость насоса. Малые и большие диаметры отверстий 5 равны. Большие диаметры отверстий 5 корпуса насоса 1 и манжеты 2 обращены друг к другу и образуют камеру. Оси отверстий 5 в корпусе насоса 1 и манжете 2 совпадают. Предпочтительным является соотношение большого диаметра к малому как 2:1, например, 20:10 мм.The arrangement includes a
Жидкость, проходя отверстия 5, вырабатывает гидродинамические волны с частотой 10000-15000 Гц.The liquid passing through the
Пример конкретного выполнения способа.An example of a specific implementation of the method.
Эксплуатируют нефтедобывающую скважину, вскрывшую продуктивный пласт с глубиной кровли продуктивного пласта в бобриковском горизонте 1214 м интервалом перфорации - 1214,5-1218,0 м. Коллектор - терригенный, вязкость нефти 150,0 МПа·с, дебит нефти - 0,4 м3/сут, обводненность - 7,0%.An oil producing well is exploited that has opened a productive formation with a depth of the roof of a productive formation in the Bobrikov horizon of 1214 m with a perforation interval of 1214.5-1218.0 m. The reservoir is terrigenous, oil viscosity is 150.0 MPa · s, oil flow rate is 0.4 m 3 / day, water cut - 7.0%.
В скважину спускают воронку, промывают скважину с допуском до 1220 м, поднимают воронку, спускают дренажно-депрессионный штанговый насос вышеописанной конструкции с диаметром плунжера 44 мм в интервал перфорации - на глубину 1218 м. Пакер размещают на глубине 1150 м. Закачивают в пласт органический растворитель РШ в объеме 4 м3, через 2 ч закачивают 12%-ный водный раствор соляной кислоты в объеме 3 м3, проводят технологическую выдержку в течение 2 ч. Колонну штанг подвешивают на головку станка-качалки. Запускают станок-качалку с амплитудой 3,0 м и с частотой качания 6 кач/мин. Отрабатывают 48 ч. При этом отбирают 18 м3 жидкости. После этого переводят насос в эксплуатационный режим с амплитудой 2 м, с частотой 4 кач/мин. За прошедшие 6 месяцев дебит жидкости составил 3,0 м3/сут, обводненность - 16,6%. Результат применения насоса для нефти с вязкостью 150,0 МПа·с - увеличение дебита нефти с 0,4 до 2,55 м3 - в 6,3 раза, выпадение асфальтосмолопарафиновых отложений в колонне НКТ отсутствует.A funnel is lowered into the well, a well is washed with a tolerance of up to 1220 m, a funnel is raised, a drainage and depression sucker-rod pump of the above construction with a plunger diameter of 44 mm is lowered into the perforation interval to a depth of 1218 m. The packer is placed at a depth of 1150 m. Organic solvent is pumped into the reservoir. RS in a volume of 4 m 3 , after 2 hours, a 12% aqueous solution of hydrochloric acid in a volume of 3 m 3 is pumped in, technological exposure is carried out for 2 hours. The column of rods is suspended on the head of the rocking machine. A rocking machine is launched with an amplitude of 3.0 m and a swing frequency of 6 swing / min. Work out 48 hours. At the same time, 18 m 3 of liquid is taken. After that, the pump is put into operation with an amplitude of 2 m, with a frequency of 4 kach / min. Over the past 6 months, the fluid flow rate was 3.0 m 3 / day, water cut - 16.6%. The result of the use of a pump for oil with a viscosity of 150.0 MPa · s is an increase in oil production from 0.4 to 2.55 m 3 - 6.3 times, the loss of asphalt-resin-paraffin deposits in the tubing string is absent.
Применение предложенного способа позволит повысить эффективность очистки скважины и ее призабойной зоны, увеличить дебит нефти. Применение механического ультразвукового генератора вместо электрического позволит сократить энергозатраты на проведение процесса, упростить технологию, сократить время работы бригады подземного ремонта скважины.The application of the proposed method will improve the cleaning efficiency of the well and its bottom-hole zone, increase oil production. The use of a mechanical ultrasonic generator instead of an electric one will reduce energy costs for the process, simplify the technology, and reduce the working time of the underground well repair team.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006121741/03A RU2295633C1 (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Well operation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006121741/03A RU2295633C1 (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Well operation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2295633C1 true RU2295633C1 (en) | 2007-03-20 |
Family
ID=37994109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006121741/03A RU2295633C1 (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Well operation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295633C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704685C1 (en) * | 2019-03-05 | 2019-10-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина | Downhole water pumping method for oil formation flooding purposes |
-
2006
- 2006-06-20 RU RU2006121741/03A patent/RU2295633C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704685C1 (en) * | 2019-03-05 | 2019-10-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина | Downhole water pumping method for oil formation flooding purposes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2376455C2 (en) | Method of chemical reagent impulsive implosion bottom hole treatment, equipment for its execution, pressure impulse generator | |
| RU2007149587A (en) | METHOD OF PHYSICAL IMPACT AT THE DEVELOPMENT OF A HYDROCARBON DEPOSIT AND A WELL DEPARTMENT FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2078200C1 (en) | Method for development of oil formation | |
| RU2327027C2 (en) | Processing method of bottomhole zone | |
| RU2542016C1 (en) | Method of well bore zone treatment for productive formation | |
| RU2261986C1 (en) | Method for complex well bottom zone treatment | |
| RU2314411C1 (en) | Pump-vacuum device for well cleaning of sand plug | |
| RU2667240C1 (en) | Method for multiple hydraulic fracturing of formation in horizontal shaft of well | |
| RU2295633C1 (en) | Well operation method | |
| RU2344281C1 (en) | Method of well bottom zone development | |
| RU2666845C1 (en) | Impulsive hydraulic fracturing method | |
| RU2336412C1 (en) | Method of well bottomhole treatment and oil recovery | |
| RU2296215C1 (en) | Method for well bottom zone treatment | |
| RU2383720C1 (en) | Procedure of well bottomhole zone treatment | |
| RU2006126466A (en) | METHOD FOR PROCESSING BOTTOM-HOLE ZONE OF OIL-PRODUCING WELLS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2222717C1 (en) | Well jet plant for alternating hydrodynamic bottom hole zone treatment | |
| RU2566343C1 (en) | Method for pulse-wave treatment of productive formation, and device for its implementation | |
| RU2206730C1 (en) | Method of pulse-jet stimulation of well and producing formation and device for method embodiment | |
| RU2511167C1 (en) | Treatment method for bottomhole zone of well equipped with bottom-hole oil pump | |
| CN207795198U (en) | A kind of rod-pumped well foams drain flow string | |
| RU2151863C1 (en) | Oil well development method | |
| RU2778117C1 (en) | Method for vibro-wave action in order to restore the productivity of wells with hydraulic fracturing | |
| RU2307924C1 (en) | Method for wave productive bed treatment | |
| RU55049U1 (en) | DRAINAGE AND DEPRESSION TWIN BAR PUMP | |
| RU2157886C1 (en) | Plant for hydrodynamic stimulation of formation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130621 |