RU2295229C1 - Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе и измельчитель - Google Patents

Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе и измельчитель Download PDF

Info

Publication number
RU2295229C1
RU2295229C1 RU2005127450/12A RU2005127450A RU2295229C1 RU 2295229 C1 RU2295229 C1 RU 2295229C1 RU 2005127450/12 A RU2005127450/12 A RU 2005127450/12A RU 2005127450 A RU2005127450 A RU 2005127450A RU 2295229 C1 RU2295229 C1 RU 2295229C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disk
grinding
hopper
bale
chamber
Prior art date
Application number
RU2005127450/12A
Other languages
English (en)
Inventor
жкин Владимир Иванович Ст (RU)
Владимир Иванович Стяжкин
Original Assignee
Владимир Иванович Стяжкин
Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "ФЕРММАШ" (ООО НТЦ "ФЕРММАШ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Иванович Стяжкин, Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "ФЕРММАШ" (ООО НТЦ "ФЕРММАШ") filed Critical Владимир Иванович Стяжкин
Priority to RU2005127450/12A priority Critical patent/RU2295229C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2295229C1 publication Critical patent/RU2295229C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретения относятся к сельскохозяйственному машиностроению и могут быть использованы для измельчения стебельчатых материалов. Способ включает укладку тюка в бункер с его разрыхлением и предварительным измельчением снизу в приемной камере измельчителя и доизмельчением материала в его рабочей камере. Измельчение тюка производят при переменном объеме приемной и рабочей камер с изменением объема рабочей камеры обратно пропорционально, а приемной камеры - прямо пропорционально подаче поступающего в нее материала. Измельчитель включает бункер с размещенным в кожухе на приводном валу диском, установленные с зазором две группы режущих пластин и связанные с приводным валом измельчающие элементы. Диск разделяет полость кожуха на приемную и рабочую камеры. В кожухе с зазором к первому диску в рабочей камере установлен зафиксированный на приводном валу второй диск, связанный по периферии посредством осей со вторым диском. Первый диск и установленные на осях измельчающие элементы установлены с возможностью подпружиненного продольного смещения в сторону второго диска, что обеспечивает повышение равномерности измельчения и снижение энергоемкости процесса измельчения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Группа изобретений относится к области сельского хозяйства и может быть использована при механизации трудоемких процессов на животноводческих фермах и комплексах для измельчения стебельчатых материалов (сено, солома) с целью использования в качестве корма или в качестве подстилки для сельскохозяйственных животных.
Известны способы одноступенчатого измельчения тюков сельскохозяйственных стебельчатых материалов в торцевой части приемной камеры бункерного измельчителя под действием вращающихся режущих и неподвижных противорежущих элементов (см., например, авторские свидетельства на изобретение SU № 793473, МПК А 01 F 29/00, БИ № 1, 1981, № 1618335, БИ № 1, 1991 и др.). Использование одной ступени измельчения спрессованных в тюк стеблей не обеспечивает получение однородной по размеру частиц стебельчатой массы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к предлагаемому способу измельчения является способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе с постоянной вместимостью и объемом приемной и рабочей камер, включающий укладку тюка в бункер, разрыхление и предварительное измельчение тюка снизу в приемной камере измельчителя с последующим доизмельчением материала в рабочей камере измельчителя (см., например, способ измельчения, описанный при работе измельчителя по авторскому свидетельству на изобретение BG № 39472 МПК А 01 F 29/00, 1986 - ближайший аналог-прототип способа).
В известном способе при измельчении материала в неизменной по объему приемной и рабочей камерах возможно разрыхление нижней части не зафиксированного в продольном направлении тюка корма с послойным отделением стебельчатого материала от монолита тюка и обрушением материала в бункере, при котором возникает пульсирующий режим подачи материала в приемную камеру первой ступени измельчения, из-за которого количество материала в приемной камере может не соответствовать измельчающей способности режущих элементов приемной камеры и измельчающих элементов рабочей камеры. В этом случае возможен проход в избыточном количестве неизмельченного материала из приемной камеры в рабочую камеру с более энергоемкими измельчающими элементами ударного действия, что снижает однородность готового материала по фракционному составу частиц из-за ухудшения процесса измельчения, связанного со снижением скорости вращения измельчающих элементов при перегрузке.
Задачей предлагаемого способа измельчения является повышение равномерности измельчения и снижение энергоемкости процесса с достижением такого технического результата, при котором за счет реализации адаптивной технологии измельчения путем одновременного изменения объема приемной и рабочей камер с учетом интенсивности поступления при подаче материала в приемную камеру и использования объема рабочей камеры в качестве параметра, определяющего соответствие количества поступающего в нее материала пропускной способности рабочей камеры, исключается поступление материала в рабочую камеру в избытке со снижением при этом интенсивности измельчения из-за при перегрузки ротора и падением его оборотов, что повышает однородность готового материала по фракционному составу при стабилизации интенсивности воздействия на измельчаемый материал в условиях колебания подачи материала в приемную камеру измельчителя.
Решение поставленной технической задачи для способа измельчения достигается тем, что в способе измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе, включающем укладку тюка в бункер, разрыхление и предварительное измельчение тюка снизу в приемной камере измельчителя и доизмельчение материала в его рабочей камере, измельчение тюка производят при переменном объеме указанных камер, при этом объем рабочей камеры изменяют обратно пропорционально, а приемной камеры - прямо пропорционально подаче в нее материала.
Измельчение тюка при переменном объеме приемной и рабочей камер обеспечивает регулировку поступления материала в рабочую камеру измельчителя с учетом величины подачи его в приемную камеру, что исключает перегрузку измельчающих элементов рабочей камеры и забивание ее материалом с последующим переизмельчением готового материала или недоизмельчением материала при снижении рабочей скорости измельчающих элементов из-за перегрузки измельчителя.
Прямо пропорциональное и обратно пропорциональное изменение объема соответственно приемной и рабочей камеры измельчителя в зависимости от интенсивности подачи материала в приемную камеру обеспечивает без использования средств автоматики адаптивный процесс измельчения с возможностью накопления избытка поступающего материала в приемной камере одновременно с исключением возможности прохода избытка материала в уменьшенную по объему рабочую камеру измельчителя, а также с возможностью восстановления объема рабочей камеры при снижении интенсивности подачи материала в приемную камеру измельчителя, что обеспечивает регулировку степени заполнения рабочей камеры материалом в соответствии с интенсивностью подачи разрыхленного материала тюка в приемную камеру.
В технике известны измельчители тюкованных кормов, содержащие бункер, днище которого образовано размещенным в кожухе с выгрузным окном диском с лопатками, на которых закреплены рыхлители, и две группы режущих элементов, одна из которых закреплена на диске по периферии, а другая с зазором на кожухе (см., например, авторское свидетельство на изобретение СССР № 1724082, МПК А 01 F 29/00, БИ № 13, 1992).
В устройстве такого вида измельчение стеблей возможно при гарантированном зазоре между режущими элементами диска и кожуха в пределах, меньших диаметра единичного стебля, т.к. при большем зазоре происходит энергоемкий процесс затирания материала между режущими элементами без измельчения стеблей, что при колебаниях поперечного размера стеблей, интенсивности подачи и влажности материала может вызвать заклинивание ротора измельчителя.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому техническому результату к предлагаемому устройству является бункерный измельчитель, включающий смонтированный на раме бункер, к нижней части которого прикреплен кожух с выгрузным окном, размещенный в кожухе на приводном валу диск, разделяющий полость кожуха на сообщаемые приемную и рабочую камеры, установленные с зазором две группы - режущих и противорежущих пластин для разрыхления и предварительного измельчения материала в приемной камере, первая из которых размещена по периферии на поверхности диска, обращенной в сторону бункера, а вторая размещена вдоль приводного вала на кожухе вокруг диска, и закрепленные на противоположной поверхности диска измельчающие элементы для доизмельчения материала в рабочей камере и вывода его через выгрузное окно (см. авторское свидетельство на изобретение BG № 39472, МПК А 01 F 29/00, 1986 - ближайший аналог-прототип устройства).
В известном устройстве необходимость продольной установки с гарантированным зазором между плоскостью режущих и противорежущих пластин требует точной регулировки величины зазора с учетом физико-механических свойств стеблей (влажность, плотность, коэффициент трения и т.п.), поэтому при колебаниях этих свойств материала в большую сторону возможно заклинивание ротора из-за затирания материала в зазоре между плоскостями вращающихся режущих и неподвижных противорежущих пластин.
Отсутствие на поверхности диска под бункером разрыхляющих элементов затрудняет процесс расслоения монолита тюка и заполнение материалом приемной камеры измельчителя с проходом разрыхленного материала в радиальном направлении в рабочую зону первой ступени измельчения, что приводит к накапливанию и затиранию неизмельченного материала на поверхности диска, забиванию приемной камеры измельчителя и снижению интенсивности процесса разрыхления материала тюка.
Использование жестко закрепленных ударных измельчающих элементов в рабочей камере может привести к заклиниванию измельчителя в условиях нестабильного поступления материала с избытком в рабочую камеру или при отсутствии заклинивания - к переизмельчению готового материала с несоблюдением заданной степени его измельчения, что не обеспечивает получение однородного по размерам частиц измельченного материала.
Работа бункерного измельчителя при постоянной вместимости приемной и рабочей камер в условиях колебаний интенсивности подачи материала в приемную камеру для последующего измельчения требует при пиковых нагрузках использования более энергоемкого привода и измельчающего аппарата с увеличенной инерцией ротора, что повышает энергоемкость и материалоемкость измельчителя.
Задачей предлагаемого измельчителя является предотвращение заклинивания ротора и повышение устойчивости его рабочего вращения в условиях колебания подачи материала в приемную камеру измельчителя с достижением такого технического результата, при котором для предотвращения заклинивания ротора измельчителя исключается затирание материала между режущими и противорежущими пластинами и на поверхности диска ротора в приемной камере измельчителя, а также изменение скорости вращения ротора при колебаниях нагрузки.
Для решения поставленной технической задачи в измельчителе тюка, включающем бункер, к нижней части которого прикреплен кожух с выгрузным окном, размещенный в кожухе на приводном валу диск, разделяющий полость кожуха на сообщаемые приемную и рабочую камеры, установленные с зазором две группы режущих пластин для разрыхления и предварительного измельчения материала в приемной камере, одна из которых со стороны бункера закреплена по периферии на поверхности диска, а другая - вдоль приводного вала на кожухе вокруг диска, и связанные с приводным валом измельчающие элементы, установленные с противоположно указанной стороны диска для доизмельчения материала в рабочей камере и вывода его через выгрузное окно, режущие пластины диска распределены по его поверхности под бункером, а периферийные - установлены в плоскости диска перпендикулярно к противорежущим пластинам кожуха с расположением рабочей грани под острым углом к окружности диска, а в кожухе с зазором к первому диску в рабочей камере установлен второй диск, связанный с первым по периферии посредством осей, на которых шарнирно установлены измельчающие элементы, при этом второй диск зафиксирован на приводном валу, а измельчающие элементы и первый диск установлены с возможностью подпружиненного продольного смещения в сторону второго диска.
В измельчителе также первый диск подпружинен посредством размещенных в радиальной плоскости с изгибом между дисками гибких стержней, у которых концы закреплены на дисках, а изогнутый участок обращен в сторону приводного вала; рабочие грани пластин выполнены зубчатыми.
Распределение режущих пластин измельчителя по поверхности диска исключает задержку материала в центральной части диска, способствует его разрыхлению и свободной радиальной подаче в рабочую зону первой ступени измельчения материала периферийными режущими пластинами диска при противодействующей опоре материала на неподвижные режущие пластины кожуха.
Установка периферийных режущих пластин в плоскости диска перпендикулярно к режущим пластинам кожуха в принципе исключает возможность затирания и заклинивания стебельчатого материала в зазоре между указанными пластинами, т.к. этот зазор ограничен поверхностью неподвижных пластин 11 и режущей гранью 10 вращающихся пластин 9, что исключает заклинивание ротора измельчителя в условиях переменной интенсивности поступающего в приемную камеру потока материала при изменении ее объема.
Расположение рабочей грани периферийных режущих пластин под острым углом к окружности диска обеспечивает резание стеблей со скольжением при уменьшенной силе резания в условиях продольного смещения пластин диска относительно режущих пластин кожуха при осевом смещении первого диска для изменения объема приемной и рабочей камер кожуха, что снижает технологическое сопротивление процессу резания стеблей и соответственно энергоемкость рабочего процесса.
Установка в рабочей камере с зазором к первому диску второго диска, связанного с первым по периферии посредством осей, на которых установлены измельчающие элементы, ограничивает продвижение материала в обход рабочей зоны измельчающих элементов в осевом направлении и его контакт с днищем кожуха, что повышает качество доизмельчения материала в рабочей камере измельчителя и также исключает затормаживание ротора из-за затирания неизмельченного материала между днищем бункера и вторым диском.
Установка измельчающих элементов и первого диска с возможностью подпружиненного продольного смещения в сторону закрепленного второго диска обеспечивает соотношение объемов приемной и рабочей камер измельчителя, регулируемое в зависимости от интенсивности потока поступающего в приемную камеру материала и его давления на первый диск, а также обеспечивает регулировку удельной нагрузки ротора на измельчающие элементы в рабочей камере с учетом изменения количества поступления материала в приемную камеру измельчителя.
Подпружинивание первого диска посредством размещенных в радиальной плоскости с изгибом между дисками гибких стержней, у которых концы закреплены на дисках, а изогнутый участок обращен в сторону приводного вала, исключает возможность перекоса первого диска и его торможения из-за трения при смещении на приводном валу и повышает чувствительность подпружинивающего первый диск упругого элемента к изменению давления материала на первый диск.
Выполнение рабочих граней пластин зубчатыми обеспечивает измельчение стеблей в режиме распиливания, что снижает технологическое сопротивление материала и энергоемкость рабочего процесса измельчителя.
Сущность предлагаемых технических решений поясняется графическими материалами, где:
на фиг.1 представлен продольный разрез измельчителя;
на фиг.2 - вид на измельчитель в плане;
на фиг.3 - рабочая зона измельчения материала;
на фиг.4 - рабочая зона при поступлении в избытке материала в приемную камеру;
на фиг.5 - второй пример конструктивного исполнения элементов для подпружинивания первого диска при его смещении относительно второго диска;
на фиг.6 - зона измельчения материала в рабочей камере при использовании второго примера конструктивного исполнения элементов для подпружинивания первого диска.
Измельчитель для осуществления способа измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе содержит открытый сверху прямоугольный бункер 1, к нижней части которого прикреплен цилиндрический кожух 2 с выгрузным окном 3. В кожухе 2 установлен приводной вал 4, на котором установлен первый диск 5, разделяющий полость кожуха 2 на приемную камеру 6, размещенную между бункером 1 и диском 5 и сообщаемую с полостью бункера 1, и рабочую камеру 7, размещенную между диском 5 и днищем кожуха 2.
На диске 5 на его поверхности, обращенной к бункеру 1, закреплена первая группа режущих пластин 8, из которых периферийные пластины 9 размещены в плоскости диска 5 с расположением рабочей грани 10 под острым углом к окружности диска 5, а пластины 8 под бункером закреплены с наклоном к поверхности диска 5.
На кожухе 2 вокруг диска 5 закреплена вторая группа режущих пластин 11, своей плоскостью установленных вдоль приводного вала 4 перпендикулярно к пластинам 10. В наиболее предпочтительном для менее энергоемкого измельчения варианте исполнения пластины 8, 9 и 11 выполнены с зубчатой рабочей гранью.
В рабочей камере 7 на приводном валу 4 с зазором к первому диску 5 установлен второй диск 12, связанный с первым по периферии посредством закрепленных на диске 5 осей 13, на которых шарнирно установлены измельчающие элементы 14, например молотки, при этом второй диск 12 жестко закреплен на приводном валу 4, а первый диск 5 на валу 4 и измельчающие элементы 14 на осях 13 установлены с возможностью продольного смещения в сторону диска 12 и возврата в исходное положение, для чего диск 5 подпружинен упругим элементом, например, в виде надетой на приводной вал 4 между дисками 5 и 12 пружины сжатия 15, а элементы 14 подпружинены, например, с использованием разрезных пружинных шайб 16, надетых на оси 13 в зазорах между элементами 14 и дисками 5, 12 и самими элементами 14.
В рабочей камере 7 кожуха 2 с зазором к измельчающим элементам 14 неподвижно установлены стопорные пластинчатые элементы 17 для затормаживания материала в момент взаимодействия с измельчающими элементами 14.
Во втором примере конструктивного исполнения упругий элемент для подпружинивания первого диска 5 выполнен в виде гибких стержней 18 (например, полоса из упругой стали или прорезиненной ткани), размещенных с изгибом между дисками 5, 12 в радиальной плоскости, при этом концы стержней 18 закреплены на дисках 5 и 12, а изогнутый участок обращен в сторону приводного вала 4.
Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе осуществляется следующим образом.
Тюк спрессованных стебельчатых материалов укладывается в бункер измельчителя, в котором производится разрыхляющее воздействие на нижнюю часть тюка с заполнением разрыхленным материалом приемной камеры бункера, откуда материал проходит в рабочую камеру бункера, где производится его доизмельчение с последующей выгрузкой из рабочей камеры потока измельченного материала.
При подаче материала в приемную камеру в избытке (например, при разрушении монолитности тюка и его расслоении) производят увеличение объема приемной камеры измельчителя и одновременно уменьшение объема рабочей камеры измельчителя пропорционально увеличению массы материала в приемной камере с учетом осевого давления материала на ротор измельчителя, что ограничивает количество поступающего к измельчающим элементам ротора материала в рабочей камере, т.к. при уменьшении объема рабочей камеры количество поступающего в него материала соответственно уменьшается. Это исключает взаимодействие измельчающих элементов с избытком материала в рабочей камере, исключает перегрузку ротора с падением его оборотов и снижением степени измельчения материала в рабочей камере измельчителя, а также обеспечивает более длительное и интенсивное воздействие на материал, заполняющий в избытке увеличенную по объему приемную камеру измельчителя, что обеспечивает частичное измельчение материала в процессе его разрыхления.
При уменьшении поступления материала в приемную камеру пропорционально снижению подаче материала производят уменьшение объема приемной камеры одновременно с увеличением объема рабочей камеры измельчителя, что увеличивает силовое воздействие на уменьшенное количество материала в уменьшенной по объему приемной камере при его разрыхлении при снижении нагрузки на измельчающие элементы в увеличенной по объему рабочей камере, что исключает перегрузку ротора с падением его оборотов.
Изменение объемов приемной и рабочей камер бункерного измельчителя при осуществлении способа может быть проведено с использованием известных технических средств, например с использованием подвижных в осевом направлении стенок кожуха измельчителя или механизма осевого смещения габаритных элементов ротора под действием управляющих команд датчика плотности материала, устанавливаемого в приемной камере измельчителя. Однако более простым в практической реализации и более надежным и эффективным в эксплуатации является заявляемое устройство для осуществления способа измельчения тюка с использованием специальной конструкции ротора, в котором применены нежесткие кинематические связи в сочетании с конструктивными элементами, чувствительными к изменению подачи материала в приемную камеру измельчителя и оказываемому давлению материала на ротор в осевом направлении.
Работа заявляемого измельчителя по осуществлению способа измельчения производится следующим образом.
Вращением приводного вала 4, например, с помощью электродвигателя или вала отбора мощности трактора приводятся во вращение диски 5, 12 вместе с осями 13 и измельчающими элементами 14, что под действием пластин 8, 9 элементов 14 и осей 13 вызывает формирование воздушного потока, проходящего через полость бункера 1, кожух 2 с выходом его через окно 3.
При укладке тюка в бункер под действием веса тюка подвижный диск 5 и измельчающие элементы 14 смещаются в сторону диска 12, при этом устанавливается исходная вместимость и исходный объем приемной и рабочей камер 6 и 7.
Под действием пластин 8 происходит разрыхление нижней части монолита тюка, при этом разрыхленный материал в радиальном направлении смещается к периферии диска 5 и задерживается пластинами 11, что обеспечивает разрезку стеблей материала зубчатой рабочей гранью 10 периферийных режущих пластин 9 и проход через зазоры между пластинами 9, 11 разрезанных стеблей вместе с воздухом в рабочую камеру 7 на доизмельчение.
В рабочей камере 7 стебли доизмельчаются ударным способом элементами 14 при совместной работе со стопорными элементами 17, а готовый измельченный материал выводится через выгрузное окно 3 вместе с воздушным потоком, создаваемым при вращении пластин 8,9 элементов 14 и осей 13.
В случае резкого увеличения поступления материала в приемную камеру 5 при частичном обрушении монолита тюка под действием давления материала в соответствии с его подачей в приемную камеру 6 диск 5 смещается в сторону диска 12 с одновременным смещением в сторону диска 12 на своих осях 13 и измельчающих элементов 14, что вызывает увеличение вместимости и объема приемной камеры 5 и пропорциональное уменьшение вместимости и объема рабочей камеры 7, благодаря чему избыток материала задерживается в приемной камере 5 и с большей интенсивностью взаимодействует с пластинами 8, 9 и 11, а прошедшая в рабочую камеру часть материала более плотным потоком доизмельчается при соответственно меньшей вместимости рабочей камеры, что исключает ее забивание материалом и заклинивание вала 4, а также вывод через окно 3 материала в недоизмельченном виде.
В случае снижения подачи материала, поступающего из бункера в приемную камеру 5, например, из-за локального уплотнения массы тюка, а также в процессе уменьшения его массы при измельчении, под действием упругих элементов 15 и 16 (фиг.3, 4) или 18 и 16 (фиг.5, 6) диск 5 и измельчающие элементы 14 удаляются от диска 12, что обеспечивает пропорциональное уменьшение объема приемной камеры 5 до исходного значения и соответственно пропорциональное увеличение объема рабочей камеры 7, при этом при уменьшенной подаче материал задерживается в уменьшенной по объему приемной камере 5, что обеспечивает более интенсивное воздействие на материал пластин 8, 9 и 11 для исключения прохода в рабочую камеру неизмельченных стеблей, а работа элементов 14 по доизмельчению стеблей в менее интенсивном потоке в большей по объему рабочей камере 7 происходит при меньших технологических нагрузках, что также исключает возможность заклинивания вала 4 и выход через окно 3 материала в недоизмельченном виде.
Предлагаемые технические решения обеспечивают самоадаптивный управляемый процесс измельчения тюка стебельчатых материалов с учетом возможных колебаний интенсивности потока материала, поступающего в приемную камеру, что оптимизирует рабочий процесс измельчителя с получением однородного по фракционному составу частиц готового материала при минимальном энергопотреблении и исключении возможности заклинивания измельчающего аппарата из-за перегрузки.

Claims (4)

1. Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе, включающий укладку тюка в бункер, разрыхление и предварительное измельчение тюка снизу в приемной камере измельчителя и доизмельчение материала в его рабочей камере, отличающийся тем, что измельчение тюка производят при переменном объеме указанных камер, при этом объем рабочей камеры изменяют обратно пропорционально, а приемной камеры - прямо пропорционально подаче поступающего в нее материала.
2. Измельчитель, включающий бункер, к нижней части которого прикреплен кожух с выгрузным окном, размещенный в кожухе на приводном валу диск, разделяющий полость кожуха на сообщаемые приемную и рабочую камеры, установленные с зазором две группы режущих пластин для разрыхления и предварительного измельчения материала в приемной камере, одна из которых со стороны бункера закреплена по периферии на поверхности диска, а другая - вдоль приводного вала на кожухе вокруг диска, и связанные с приводным валом измельчающие элементы, установленные с противоположно указанной стороны диска для доизмельчения материала в рабочей камере и вывода его через выгрузное окно, отличающийся тем, что режущие пластины диска распределены по его поверхности под бункером, а периферийные установлены в плоскости диска перпендикулярно к противорежущим пластинам кожуха с расположением рабочей грани под острым углом к окружности диска, а в кожухе с зазором к первому диску в рабочей камере установлен второй диск, связанный с первым по периферии посредством осей, на которых шарнирно установлены измельчающие элементы, при этом второй диск зафиксирован на приводном валу, а измельчающие элементы и первый диск установлены с возможностью подпружиненного продольного смещения в сторону второго диска.
3. Измельчитель по п.2, отличающийся тем, что первый диск подпружинен посредством размещенных в радиальной плоскости с изгибом между дисками гибких стержней, у которых концы закреплены на дисках, а изогнутый участок обращен в сторону приводного вала.
4. Измельчитель по п.2, отличающийся тем, рабочие грани пластин выполнены зубчатыми.
RU2005127450/12A 2005-09-01 2005-09-01 Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе и измельчитель RU2295229C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005127450/12A RU2295229C1 (ru) 2005-09-01 2005-09-01 Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе и измельчитель

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005127450/12A RU2295229C1 (ru) 2005-09-01 2005-09-01 Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе и измельчитель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2295229C1 true RU2295229C1 (ru) 2007-03-20

Family

ID=37993938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005127450/12A RU2295229C1 (ru) 2005-09-01 2005-09-01 Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе и измельчитель

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2295229C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530811C1 (ru) * 2013-05-13 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственынй аграрный университет" Раздатчик-измельчитель рулонных тюков
RU2542120C1 (ru) * 2013-10-22 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Раздатчик-измельчитель рулонных тюков
RU2771943C1 (ru) * 2021-06-03 2022-05-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Раздатчик-измельчитель корма, сформированного в рулоны и тюки

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530811C1 (ru) * 2013-05-13 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственынй аграрный университет" Раздатчик-измельчитель рулонных тюков
RU2542120C1 (ru) * 2013-10-22 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Раздатчик-измельчитель рулонных тюков
RU2771943C1 (ru) * 2021-06-03 2022-05-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Раздатчик-измельчитель корма, сформированного в рулоны и тюки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206509047U (zh) 一种中草药分级粉碎机
US3915392A (en) Bale hay chopper and shredder
US20050230872A1 (en) Pellet mill and method of making peanut hull granules
US5566895A (en) Device for cutting meat
Zastempowski et al. Innovative constructions of cutting and grinding assemblies of agricultural machinery
RU2295229C1 (ru) Способ измельчения тюка стебельчатых материалов в бункерном измельчителе и измельчитель
US2856134A (en) Combination soil shredder and horticultural hammer mill
CN101214458A (zh) 一种滚刀式粉碎机
CN112808412A (zh) 一种刀具转子可调式粉碎机和控制研磨过程的方法
RU2072765C1 (ru) Измельчитель кормов
CN207040280U (zh) 一种饲料破碎机
CS254325B2 (en) Device for plant material crushing
NL8304058A (nl) Veld- resp. maaihakselaar.
RU146233U1 (ru) Устройство для измельчения соломы
RU2628799C1 (ru) Универсальная установка для измельчения кормов и приготовления соломенной муки
CN2777945Y (zh) 粗饲料加工机
RU190805U1 (ru) Измельчитель-раздатчик грубых кормов из рулонов или тюков
RU63638U1 (ru) Измельчитель-раздатчик рулонов или тюков
CN2728199Y (zh) 多功能铡草粉碎揉搓机
US3491815A (en) Baled feed mills
RU62036U1 (ru) Крупорушка бехтера е.н.
RU2021686C1 (ru) Малогабаритный фермерский измельчитель-смеситель сельскохозйственных продуктов
SU820727A1 (ru) Рабочий орган измельчител КОРМОВ
CN208273661U (zh) 一种秸秆粉碎机
RU2306695C2 (ru) Измельчитель кормового материала

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100902