RU2294380C2 - Method for separation of the clinker at decantation of the molten metal from the converter through the outlet into the ladle and the device for the method realization - Google Patents
Method for separation of the clinker at decantation of the molten metal from the converter through the outlet into the ladle and the device for the method realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294380C2 RU2294380C2 RU2005112909/02A RU2005112909A RU2294380C2 RU 2294380 C2 RU2294380 C2 RU 2294380C2 RU 2005112909/02 A RU2005112909/02 A RU 2005112909/02A RU 2005112909 A RU2005112909 A RU 2005112909A RU 2294380 C2 RU2294380 C2 RU 2294380C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- metal
- outlet
- vessel
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к жидкой металлургии, точнее к процессу разливки расплавленного металла из металлоплавильной емкости через выпускное отверстие.The invention relates to liquid metallurgy, and more specifically to a process for casting molten metal from a metal smelter through an outlet.
Для большинства процессов получения расплавленного металла в металлоплавильной емкости характерно применение шлаков как составной части осуществляемого металлургического процесса. По окончании процесса получения расплавленного металла его разливают в ковш. Широко в жидкой металлургии применяют разливку через выпускное отверстие. Во многих металлургических процессах весьма нежелательно попадание печного шлака вместе с расплавленным металлом в ковш, так как требует достаточно длительного и трудоемкого процесса очищения металла в ковше от шлака, к тому же шлак может негативно сказаться на химсоставе стали в ковше и соответственно ухудшить качество получаемых заготовок.Most of the processes for producing molten metal in a metal-smelting tank are characterized by the use of slags as part of an ongoing metallurgical process. At the end of the process for producing molten metal, it is poured into a ladle. Widely used in liquid metallurgy is casting through an outlet. In many metallurgical processes it is highly undesirable for furnace slag to get into the ladle together with molten metal, since it requires a rather long and laborious process of cleaning slag from the metal in the ladle; moreover, slag can negatively affect the chemical composition of the steel in the ladle and, accordingly, reduce the quality of the resulting workpieces.
Наиболее характерным и массовым процессом производства расплавленного металла, в котором встречаются с описанными техническими проблемами, является производство стали в конвертерах. Согласно Кудрину Н.А. (Теория и технология производства стали: Учебник для вузов. - М.: «Мир», OOO «Издательство ACT», 2003 г., стр.196) для производства конвертерной стали характерна «большая масса (13...15% от массы металла) шлака.... Если не принять необходимых мер, то при раскислении возможны частичное восстановление фосфора и переход его из шлака в металл...».The most characteristic and massive process for the production of molten metal, in which they encounter the technical problems described, is the production of steel in converters. According to Kudrin N.A. (Theory and technology of steel production: Textbook for high schools. - M.: Mir, Publishing House ACT, 2003, p.196) for the production of converter steel is characterized by "a large mass (13 ... 15% of the mass metal) slag .... If you do not take the necessary measures, then during deoxidation, partial recovery of phosphorus and its transition from slag to metal are possible ... ".
Известен способ отсечения шлака при переливании расплавленной стали из конвертера через выпускное отверстие в ковш, включающий закрытие выпускного отверстия перед началом переливания асбестовой пробкой (см., например, указанный учебник Кудрина В.А., стр.196).There is a method of cutting off slag when pouring molten steel from a converter through an outlet into a ladle, including closing the outlet before starting an asbestos plug transfusion (see, for example, the specified textbook V.A. Kudrin, p.196).
Существенными недостатками способа является его повышенная трудоемкость и невозможность полностью исключить попадание шлака в ковш.Significant disadvantages of the method is its increased complexity and the inability to completely eliminate the ingress of slag into the ladle.
Известно устройство для запирания лётки конвертера, где описан способ отсечения шлака в конце переливания металла путем запирания выхода из выпускного отверстия специальной (чугунной) пробкой с подачей через центральное отверстие в пробке газа [см., например, патент СССР №965361 от 01.10.79. Опубл. 07.10.82. Бюл. №37].A device is known for locking the converter’s head, where a method is described for cutting off slag at the end of a metal transfusion by locking the exit from the outlet with a special (cast-iron) plug with a gas through the central hole in the plug [see, for example, USSR patent No. 965361 of 01.10.79. Publ. 10/7/08. Bull. No. 37].
Способу присущ существенный недостаток - невозможность полного отсечения шлака, особенно в начале процесса переливания.The method has a significant drawback - the inability to completely cut off the slag, especially at the beginning of the transfusion process.
Известен способ отсечения шлака при переливании расплавленной стали из конвертера через выпускное отверстие в ковш, включающий пневматическое отсечение шлака путем подачи в выпускное отверстие сжатого газа [см., например, а.с. СССР №594180 от 15.10.76. Опубл. 25.02.78. Бюл. №7].A known method of cutting off the slag when pouring molten steel from the converter through the outlet into the ladle, including pneumatically cutting off the slag by supplying compressed gas to the outlet [see, for example, a.s. USSR No. 594180 dated 10.15.76. Publ. 02/25/78. Bull. No. 7].
Существенным недостатком известного способа является невозможность полностью исключить попадание шлака в ковш (этот недостаток, в частности, отмечен в указанном учебнике на стр.197).A significant disadvantage of this method is the inability to completely eliminate the ingress of slag into the ladle (this disadvantage, in particular, is noted in the specified textbook on page 179).
Известен способ отсечения шлака при переливании расплавленной стали из конвертера через выпускное отверстие в ковш, включающий забрасывание в конвертер перед переливанием стали огнеупорного шара или конической пробки, которые, будучи легче металла и несколько тяжелее жидкого шлака, закрывают выпускное отверстие в конце переливания металла [см., например, проспект фирмы RHJ, издательство «REICHL und PARTNER», 03/2003 года, №3. Конвертер. Этот же способ описан в указанном учебнике на стр.197].A known method of cutting off slag when pouring molten steel from a converter through an outlet into a ladle, including casting a refractory ball or conical plug into the converter before pouring, which, being lighter than metal and somewhat heavier than liquid slag, closes the outlet at the end of the metal transfusion [see for example, the prospectus of the company RHJ, publishing house "REICHL und PARTNER", 03/2003, No. 3. Converter. The same method is described in the specified textbook on p.197].
Существенным недостатком этого способа является невозможность полного отсечения шлака и исключения его попадания в ковш. Этот недостаток дополнительно усиливается по мере износа огнеупорной кладки на входе в выпускное отверстие.A significant disadvantage of this method is the impossibility of completely cutting off the slag and eliminating its ingress into the ladle. This disadvantage is further enhanced as the refractory masonry wears out at the inlet to the outlet.
Известно устройство для закрывания сталеплавильного отверстия конвертера, в котором описан способ отсечения шлака при переливании расплавленного металла из конвертера через выпускное отверстие в ковш, включающий установку перекрытия выпускного отверстия, повалку конвертера в положение переливания металла и устранение перекрытия выпускного отверстия за счет тепла расплавленного металла [см., например, а.с. СССР №330196, С 21 С 5/46 от 24.08.1970 г. Опубл. 24.11.1972. Бюл. №8].A device for closing a steel-smelting opening of a converter is described, which describes a method for cutting off slag when pouring molten metal from a converter through an outlet into a ladle, including installing an outlet overlap, pushing the converter into a metal overflow position and removing the outlet overlap due to the heat of the molten metal [cm ., for example, A.S. USSR No. 330196, C 21
По совокупности существенных признаков известный способ наиболее близок предлагаемому, поэтому принят за прототип.By the set of essential features, the known method is the closest to the proposed one, therefore, it is taken as a prototype.
Известному способу присущи существенные недостатки:The known method has significant disadvantages:
- во-первых, не решена проблема отсечения шлака на заключительной стадии переливания металла, когда в ковш имеет возможность поступить наибольшее количество шлака;- firstly, the problem of slag cut-off at the final stage of metal transfusion, when the greatest amount of slag can enter the ladle, has not been solved;
- во-вторых, способ реализуется со значительными затратами ручного труда и по существу не поддается механизации.- secondly, the method is implemented with a significant cost of manual labor and essentially does not lend itself to mechanization.
Предлагаемый способ отсечения шлака при переливании расплавленного металла из конвертера через выпускное отверстие в ковш свободен от указанных недостатков известного способа. В нем решена задача отсечения шлака на всех стадиях переливания металла через выпускное отверстие. Реализация способа максимально механизирована, что существенно облегчает решение поставленной задачи. В конечном итоге применение предложенного способа улучшает качество металла в ковше, тем самым улучшает качество получаемых из металла заготовок.The proposed method of cutting off the slag during the transfusion of molten metal from the converter through the outlet into the ladle is free from these disadvantages of the known method. It solved the problem of slag cutting off at all stages of metal transfusion through the outlet. The implementation of the method is maximally mechanized, which greatly facilitates the solution of the task. Ultimately, the application of the proposed method improves the quality of the metal in the bucket, thereby improving the quality of the workpieces obtained from the metal.
Перечисленные технические результаты достигаются за счет того, что в способе отсечения шлака при переливании расплавленного металла из конвертера через выпускное отверстие в ковш, включающем установку перекрытия выпускного отверстия, повалку конвертера в положение переливания металла и устранение перекрытия выпускного отверстия путем расплавления от тепла расплавленного металла, согласно предложению прошедший через выпускное отверстие в сторону ковша металл вначале пропускают вниз по трубе с центральным каналом, затем поворачивают и поднимают вверх по зазору между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью промежуточного сосуда, охватывающего эту трубу, после чего металл вторично поворачивают и по зазору между наружной поверхностью промежуточного сосуда и внутренней поверхностью наружного сосуда, охватывающего промежуточный сосуд, направляют окончательно вниз в сторону ковша, при этом высота подъема металла от первого до второго поворота определена соотношением:These technical results are achieved due to the fact that in the method of cutting off the slag during the transfusion of molten metal from the converter through the outlet into the ladle, including the installation of the overlap of the outlet, pushing the converter into the position of the transfusion and eliminating the overlap of the outlet by melting from the heat of the molten metal, according to the proposal passed through the outlet towards the bucket, the metal is first passed down the pipe with a Central channel, then turning t and lift up the gap between the outer surface of the pipe and the inner surface of the intermediate vessel covering this pipe, after which the metal is rotated a second time and the gap between the outer surface of the intermediate vessel and the inner surface of the outer vessel covering the intermediate vessel, is sent finally down towards the bucket, while the height of the metal from the first to the second turn is determined by the ratio:
где h1 - глубина опускания металла после выхода из емкости конвертера до первого поворота;where h 1 - the lowering depth of the metal after exiting the converter to the first turn;
hш - толщина слоя шлака в конвертере в конце выпуска металла;h W - the thickness of the slag layer in the Converter at the end of the metal;
ρм и ρш - плотность металла и шлака в конвертере в процессе переливания металла соответственно,ρ m and ρ W - the density of the metal and slag in the Converter during the transfusion of the metal, respectively,
на выходе из наружного сосуда вытекающий металл формируют в виде круглой струи и осуществляют периодическую установку перекрытия выпускного отверстия. При этом в процессе переливания металла в район вторичного поворота металла подают газ под давлением на уровне давления в этом районе переливания. Причем трубу, промежуточный и наружный сосуды как единое целое периодически отводят от торца выпускного отверстия и в этот момент осуществляют установку перекрытия выпускного отверстия, при этом перекрытие выполнено в виде тонкого стального листа. Кроме того, установку перекрытия осуществляют путем периодического протягивания ленты. К тому же установку перекрытия осуществляют перед повалкой конвертера для переливания расплавленного металла в ковш. Известно устройство для закрывания выпускного отверстия конвертера, содержащее изогнутый в форме конуса металлический лист, причем диаметр основания конуса превышает диаметр сталеплавильного отверстия на 20...40 мм [см., например, упомянутое а.с. СССР №330196 от 24.08.1970 г.].at the outlet of the outer vessel, the effluent metal is formed in the form of a round jet and periodic installation of the outlet opening is carried out. Moreover, in the process of metal transfusion, gas is supplied to the secondary metal turning area under pressure at the pressure level in this transfusion area. Moreover, the pipe, the intermediate and external vessels as a whole are periodically diverted from the end of the outlet and at this moment the outlet is overlapped, and the overlap is made in the form of a thin steel sheet. In addition, the installation of the overlap is carried out by periodically pulling the tape. In addition, the installation of the overlap is carried out before the forcing of the converter for pouring molten metal into the ladle. A device is known for closing the outlet of the converter, containing a cone-shaped metal sheet, the diameter of the base of the cone exceeding the diameter of the steelmaking hole by 20 ... 40 mm [see, for example, the aforementioned a.s. USSR No. 330196 from 08.24.1970].
Основной недостаток устройства - необходимость затраты ручного труда при его использовании на конвертере. К тому же применение устройства не решает задачу отсечения шлака на всех стадиях переливания металла из конвертера через выпускное отверстие в ковш.The main disadvantage of the device is the need for manual labor when using it on a converter. In addition, the use of the device does not solve the problem of slag cutting off at all stages of metal transfusion from the converter through the outlet into the ladle.
Известно противоворонкообразующее устройство, содержащее набор охватывающих друг друга с боковым зазором сосудов, емкости которых соединены между собой каналами [см., например, патент РФ №2245217 С1, В 22 Д 43/00, 11/10 от 17.04.2003 г. Опубл. 27.01.2005. Бюл. №3].Known anti-funnel device containing a set of enveloping each other with a lateral gap of vessels whose containers are interconnected by channels [see, for example, RF patent No. 225217 C1, 22
Известное устройство по совокупности существенных признаков наиболее близко к предлагаемому, поэтому принято за прототип.The known device for the combination of essential features is closest to the proposed, therefore, taken as a prototype.
Известному устройству присущ существенный недостаток, состоящий в том, что оно рассчитано на установку в емкости перед входом в выпускное отверстие. В этом случае применение устройства эффективно решает задачу отсечения шлака при переливании металла из емкости через выпускное отверстие. Однако указанная установка устройства исключена в емкости конвертера по условиям его эксплуатации. Таким образом, применительно к переливанию металла из конвертера через выпускное отверстие в ковш применение известного устройства не обеспечивает решения задачи отсечения шлака от металла.The known device has a significant disadvantage, consisting in the fact that it is designed to be installed in a container before entering the outlet. In this case, the use of the device effectively solves the problem of cutting off the slag when pouring metal from the tank through the outlet. However, this installation of the device is excluded in the capacity of the converter according to its operating conditions. Thus, in relation to the transfusion of metal from the converter through the outlet into the ladle, the use of the known device does not provide a solution to the problem of cutting off the slag from the metal.
В предложенном устройстве решена задача отсечения шлака при переливании расплавленного металла через выпускное отверстие в ковш. Тем самым обеспечено получение качественного металла в ковше и соответственно качественной заготовки из этого металла.In the proposed device, the task of cutting off the slag during the transfusion of molten metal through the outlet in the bucket is solved. This ensures the production of high-quality metal in the bucket and, accordingly, high-quality billets from this metal.
Перечисленные технические результаты достигаются тем, что в устройстве, содержащем набор охватывающих друг друга с боковым зазором и соосно расположенных сосудов, емкости которых между собой соединены каналами, согласно предложению набор состоит из трех сосудов, в котором наряду с боковыми зазорами предусмотрены зазоры между торцевыми и донными участками сосудов, при этом наружный сосуд снабжен отъемным дном, развитым за пределы этого сосуда, на этом дне, за пределами сосуда, установлены пневмоцилиндры, поршни которых подпружинены и соединены с тягами, выходящими за пределы цилиндров, с возможностью разъемного соединения этих тяг с корпусом конвертера, по центру дна выполнено отверстие, в которое с наружной стороны по отношению к сосуду вставлена труба с центральным каналом, фланец которой упирается в дно и охвачен цилиндром, являющимся частью дна наружного сосуда, внутри наружного сосуда расположен промежуточный стаканоподобный сосуд, дно которого оппозитно дну наружного сосуда, в емкость которого входит указанная труба на глубину им, равную реализуемой при прохождении металла через устройство высоте подъема металла, а выходящий из наружного сосуда канал выполнен в форме горловины. При этом цилиндр, охватывающий фланец трубы, снабжен возможностью подвижного соединения с корпусом выпускного отверстия конвертера. Причем по отдельности значения площадей поперечного сечения центрального канала, боковых и торцевых зазоров между сосудами, а также выходного канала горловины наружного сосуда по меньшей мере равны значению площади поперечного сечения выпускного отверстия конвертера. Помимо этого, в цилиндре, охватывающем фланец трубы, на уровне фланца выполнена прорезь, ширина которой незначительно превышает диаметр фланца трубы. К тому же на внешней стороне дна наружного сосуда на опорах с возможностью свободного вращения установлен ролик, длина бочки которого по меньшей мере равна ширине прорези в цилиндре, а высота уровня бочки которого относительно поверхности внешней стороны дна по меньшей мере равна высоте верхней стороны указанной прорези относительно этой же поверхности, при этом ось ролика параллельна продольной оси симметрии прорези. В дне наружного сосуда предусмотрено по меньшей мере одно отверстие для подвода газа в емкость сосуда.The listed technical results are achieved in that in a device comprising a set of vessels spanning each other with a lateral gap and coaxially arranged, the containers of which are interconnected by channels, according to the proposal, the set consists of three vessels, in which, along with the side gaps, there are provided gaps between the end and bottom sections of vessels, while the outer vessel is equipped with a detachable bottom developed outside the limits of this vessel, pneumatic cylinders are installed on this bottom, outside the vessel, the pistons of which are spring-loaded and with are single with rods extending beyond the cylinders, with the possibility of detachable connection of these rods with the converter housing, a hole is made in the center of the bottom, into which a pipe with a central channel is inserted from the outside with respect to the vessel, the flange of which abuts against the bottom and is covered by a cylinder, which is part of the bottom of the outer vessel, inside the outer vessel there is an intermediate glass-like vessel, the bottom of which is opposite to the bottom of the outer vessel, into the container of which the specified pipe enters to a depth equal to that realized when passing SRI metal through the metal lifting device height and coming out of the outer vessel is shaped channel mouth. In this case, the cylinder covering the pipe flange is provided with the possibility of movable connection with the housing of the outlet of the converter. Moreover, individually, the values of the cross-sectional area of the central channel, the side and end gaps between the vessels, and also the outlet channel of the neck of the outer vessel are at least equal to the cross-sectional area of the converter outlet. In addition, in the cylinder covering the pipe flange, a slot is made at the level of the flange, the width of which slightly exceeds the diameter of the pipe flange. In addition, a roller is installed on the outer side of the bottom of the outer vessel on the supports, the barrel length of which is at least equal to the width of the slot in the cylinder, and the height of the barrel level relative to the surface of the outside of the bottom is at least equal to the height of the upper side of the specified slot relative to the same surface, while the axis of the roller is parallel to the longitudinal axis of symmetry of the slot. At the bottom of the outer vessel there is provided at least one opening for supplying gas to the vessel's container.
Устройство для установки перекрытия выпускного отверстия конвертера содержит пневмоцилиндр с подпружиненным поршнем, соединенным со стержнем, выходящим за пределы цилиндра и соединенным с кареткой, которая снабжена продольными направляющими линейками, и расположенными внутри каретки двумя односторонними клиньями, имеющими контакт с кареткой по наклонным плоскостям и отжимаемыми пружинами в сторону сближения клиньев, при этом пневмоцилиндр снабжен возможностью закрепления на корпусе конвертера, а продольные направляющие каретки выполнены с возможностью контакта с соответствующими направляющими, закрепленными на корпусе конвертера.A device for installing a shut-off of the outlet of the converter comprises a pneumatic cylinder with a spring-loaded piston connected to a rod extending beyond the cylinder and connected to the carriage, which is provided with longitudinal guiding rulers and two one-sided wedges located inside the carriage, which have contact with the carriage on inclined planes and squeezed springs towards the rapprochement of the wedges, while the pneumatic cylinder is equipped with the possibility of fixing on the converter housing, and the longitudinal guide carriages in Full to be in contact with the corresponding guide fixed to the converter housing.
Способ отсечения шлака при переливании расплавленного металла из конвертера через выпускное отверстие в ковш и устройство для его осуществления пояснены чертежами на фиг.1-12.The method of cutting off the slag during the transfusion of molten metal from the converter through the outlet into the ladle and the device for its implementation are explained by the drawings in figures 1-12.
На фиг.1 показаны поваленный конвертер в районе выпускного отверстия с расплавленным металлом и шлаком и общий вид устройства для осуществления способа отсечения шлака перед началом переливания металла; на фиг.2 - вид А на устройство на фиг.1; на фиг.3 показан процесс переливания металла из конвертера через выпускное отверстие с использованием устройства; на фиг.4 - устройство механизма периодического обновления перекрытия выпускного отверстия; на фиг.5 показан процесс прекращения переливания металла с отсечением шлака; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 и 8 приведены варианты исполнения 2 и 3 места I на фиг.1; на фиг.9 - разрез А-А на фиг.7; на фиг.10 - разрез А-А на фиг.8; на фиг.11 показано крепление устройства к корпусу конвертера и на фиг.12 сечение А-А на фиг.1. На чертежах устройства условно не выделены огнеупорные кладки в местах контакта элементов устройства с расплавленным металлом и шлаком, так как они существенно загромождают чертежи, не меняя существа реализации способа.Figure 1 shows a felled converter in the area of the outlet with molten metal and slag and a general view of the device for implementing the method of cutting off slag before starting the metal transfusion; figure 2 is a view A of the device in figure 1; figure 3 shows the process of transfusion of metal from the converter through the outlet using the device; figure 4 - the mechanism of the periodic update of the overlap of the outlet; figure 5 shows the process of stopping the transfusion of metal with slag cutoff; Fig.6 is a section aa in Fig.5; Figures 7 and 8 show embodiments 2 and 3 of place I in figure 1; Fig.9 is a section aa in Fig.7; figure 10 is a section aa in figure 8; figure 11 shows the mounting of the device to the housing of the Converter and figure 12 section aa in figure 1. In the drawings of the device, refractory masonry is not conventionally allocated at the points of contact of the elements of the device with molten metal and slag, since they significantly clutter the drawings without changing the essence of the method.
Конвертер 1 с расплавленным металлом 2 и шлаком 3 над ним повален (фиг.1) в положение переливания металла через выпускное отверстие 4. В этом состоянии (перед началом переливания) отверстие 4 заполнено расплавленным металлом 2. Выпускное отверстие 4 (по наружной своей части) имеет металлический корпус 5 в форме цилиндра. Корпус 5 с возможностью перемещения относительно него охватывает металлический цилиндр 6, являющийся частью дна 7 наружного сосуда 8. Дно 7 крепится к сосуду 8 болтами 9 и, таким образом, является отъемным (отсоединяемым). По центру дна 7 выполнено отверстие, в которое вставлена труба 10, опирающаяся на поверхность дна 7 своим фланцем. Труба 10 имеет центральный канал 11; этот канал цилиндрический, расположен соосно с осью выпускного отверстия 4 и предпочтительно имеет одинаковый с ним диаметр (последнее не является строго обязательным и диаметр канала 11 может быть по меньшей мере быть равным диаметру выпускного отверстия 4). Труба 10 вместе с фланцем полностью выполнена из огнеупорного материала.The converter 1 with molten metal 2 and slag 3 above it is tumbled down (FIG. 1) to the position of the metal overflow through the outlet 4. In this state (before the start of the transfusion), the hole 4 is filled with molten metal 2. The outlet 4 (in its outer part) has a
Трубу 10 охватывает промежуточный сосуд 12 с образованием бокового зазора 13 между ними. Промежуточный сосуд 12 имеет стаканоподобную форму и между дном сосуда 12 и торцом трубы 10 предусмотрено наличие зазора 14. Промежуточный сосуд 12 может свободно располагаться в наружном сосуде 8, опираясь на выступы 15 внутренней поверхности сосуда 8. Возможно использование промежуточного сосуда 12 с присоединением к дну 7 с помощью перемычек 16 (фиг.7 и 9), а по бокам через перемычки 17 контактировать с наружным сосудом 8. Возможно исполнение промежуточного сосуда 12 с контактом через перемычки 18 и 19 с наружным сосудом 8 (фиг.8 и 10). Промежуточный сосуд 12 полностью выполнен из огнеупорного материала. Во всех случаях исполнения (на фиг.1, 7-10 приведены предпочтительные варианты) промежуточного сосуда 12, во-первых, обеспечена его соосность с центральным каналом 11 трубы 10 и с наружным сосудом 8, во-вторых, обязательно наличие описанного зазора 14 и, в-третьих, в верхней части промежуточного сосуда 12 обязательно наличие зазора между дном 7 и торцом промежуточного сосуда 12. Промежуточный сосуд 12 вставляется в наружный сосуд 8 при снятом дне 7 с обязательным наличием бокового зазора 20 (фиг.7-10). Наружный сосуд 8 снабжен горловиной 21, достаточной по длине для формирования устойчивой струи 22 металла во время переливания (фиг.3) металла 2 из конвертера 1 в ковш.The
На дне 7 устройства закреплены цилиндры 23 с поршнем 24. Предпочтительно применение четырех цилиндров 23. Цилиндры 23 пневматические и снабжены отверстием 25 для подвода воздуха. С другой стороны цилиндров в поршни 24 упирается пружина 26, с помощью которой через тяги 27 и крюк 28 осуществлено крепление устройства к корпусу 1 конвертера (фиг.1 и 11).At the
Степень сжатия пружины 26 регулируется наличием резьбы Р на конце тяги 27 и соответственно отверстия с резьбой в поршне 24, а также применением прокладок 29 (фиг.11; конструктивное исполнение технического решения по регулированию степени сжатия пружины 26 может быть другим. Так как это влияет на реализацию приемов способов, важно наличие механизма изменения степени сжатия пружины 26).The compression ratio of the
Между торцом выпускного отверстия 4 (фиг.1) и фланцем трубы 10 расположено перекрытие 30 в виде плоского тонкого листа из стали. Толщина листа находится в пределах 2,0...4,0 мм и в основном используют лист из низкоуглеродистой стали. Лист, обеспечивающий перекрытие 30, в плане может быть круглым по внутреннему диаметру цилиндра 6, может быть плоской карточкой, закладываемой в прорезь 31 (фиг.4 и 12) цилиндра 6, но предпочтительно применение перекрытия 30 в виде ленты, проходящей через прорези 31 в цилиндре 6 и снабженной устройством для периодического перемещения (фиг.4). Применение этого устройства позволяет механизировать процесс установки перекрытия 30 перед повалкой конвертера, что показано на фиг.4. При этом предпочтительно использование ленты, смотанной в рулон до и после ее использования (хотя, строго говоря, это не обязательно, но делает исполнение механизма более компактным). Сматывание ленты до ее использования осуществляют в упругой области, что обеспечивает установку перекрытия 30 в плоском состоянии.Between the end face of the outlet 4 (FIG. 1) and the
Во всех случаях применения перекрытия 30 его диаметр (применительно к ленте - ширина ленты) примерно в 2,5-3 раза превышает диаметр выпускного отверстия 4. Также во всех случаях исполнения перекрытия 30 оно может быть зажато между торцом выпускного отверстия 4 и фланцем трубы 10 благодаря сжатию пружин 26 цилиндров 23.In all cases of applying the
Механизм периодического перемещения ленты, реализующей перекрытие 30 (фиг.4), содержит пневматический цилиндр 32 с поршнем 33, соединенным со стержнем 34. Цилиндр 32 закреплен на корпусе 1 конвертера и имеет подвод воздуха через отверстие 35. Поршень 33 цилиндра отжимается пружиной 36. Стержень 34 цилиндра соединен с кареткой 37, которая снабжена направляющими планками 38 с возможностью продольного перемещения по направляющим 39, закрепленным на корпусе 1 конвертера. Каретка 37 имеет два односторонних клина 40 (с обеих сторон перекрытия 30, выполненного в виде ленты), постоянно отжимаемых пружинами 41.The mechanism of periodic movement of the tape that implements the overlap 30 (figure 4), contains a
В процессе периодического перемещения из положения 42 в положение 43 (и далее, направление перемещения указано стрелками 44) благодаря опоре на ролик 45 лента, обеспечивающая перекрытие 30, отрывается от поверхности торца корпуса 5 и от поверхности фланца трубы 10. Благодаря параллельности оси ролика 45 продольной оси прорези 31 исключают поперечное смещение ленты. На фиг.4 этот отрыв ленты показан пунктиром, но условно, т.к. реально в процессе работы устройства дно 7 опускается, увеличивая зазор между корпусом 5 и фланцем трубы 10. Для исключения негативного влияния «прилипания» поверхности ленты к фланцу трубы 10 на реализацию процесса периодического перемещения ленты, фланец трубы 10 стопорится относительно цилиндра 6 плиты 7, например, стержнями 46 на фиг.3, 5.In the process of periodic movement from position 42 to position 43 (and further, the direction of movement is indicated by arrows 44) due to the support on the
Устройство снабжено единой сетью (на фиг. условно не показана) одновременной подачи воздуха под давлением в цилиндры 23 через отверстия 25 и в цилиндр 32 через отверстие 35. Кроме того, в устройстве от отдельной системы предусмотрена подача сжатого воздуха в отверстие 47 под уровень дна 7 (фиг.1, 3, 5, 7 и 8). Для подвода воздуха предусмотрены гибкие бронированные шланги от стационарно установленных в цехе систем подачи воздуха. При этом в отверстие 47 под уровень дна 7 может подаваться азот.The device is equipped with a single network (conditionally not shown in FIG.) For the simultaneous supply of pressure air to the
В устройстве предусмотрено, что площадь поперечного сечения выпускного отверстия 4 равна или меньше по отдельности площадям зазоров и отверстий (11, 13, 14, 16, 20, 21 на фиг.1-10), предусмотренных для прохождения жидкого металла на его пути из емкости конвертера в ковш. В свою очередь размер по отдельности площадей поперечных сечений отверстий и зазоров (11, 13, 14, 16, 20, 21 на фиг.1-10) принимают такими, чтобы исключить «козление» брызг металла и шлака, попадающих в них при продувке конвертера.The device provides that the cross-sectional area of the outlet 4 is equal to or less separately the areas of the gaps and openings (11, 13, 14, 16, 20, 21 in FIGS. 1-10) provided for the passage of liquid metal in its path from the tank converter into the bucket. In turn, the size of the individual cross-sectional areas of the holes and gaps (11, 13, 14, 16, 20, 21 in FIGS. 1-10) is taken so as to prevent “scuffing” of metal and slag spatter that gets into them when the converter is purged .
В устройстве (фиг.5) предусмотрено выполнение условия:In the device (figure 5) provides the following conditions:
где 
h4 - длина выпускного отверстия 4 (от его выхода из конвертера до торца корпуса 5);h 4 is the length of the outlet 4 (from its exit from the converter to the end of the housing 5);
h10 - высота трубы 10;h 10 - the height of the
h30 - толщина ленты 30;h 30 -
hш - возможная высота шлака 3 над металлом 2 в конвертере к концу разливки;h W - the possible height of the slag 3 above the metal 2 in the Converter to the end of the casting;
ρм и ρш - плотность разливаемого металла 2 и шлака 3 соответственно.ρ m and ρ W - the density of the cast metal 2 and slag 3, respectively.
Выполнение условий (1) и (2) равносильно опусканию трубы 10 в емкость промежуточного сосуда на величину hм.The fulfillment of conditions (1) and (2) is equivalent to lowering the
Способ отсечения шлака при переливании расплавленного металла из конвертера через выпускное отверстие в ковш с применением описанных устройств осуществляют следующим образом.The method of cutting off the slag when pouring molten metal from the converter through the outlet into the ladle using the described devices is as follows.
Перед началом повалки конвертера и осуществления переливания металла (фиг.1) устанавливают перекрытие 30 выпускного отверстия 4 тонким плоским стальным листом. Лист зажимают между поверхностью фланца трубы 10 и торцом выпускного отверстия 4 и его корпуса 5. Зажатие листа осуществляют действием пружин 26 цилиндров 23 через тяги 27 и их подвеске 28 к корпусу 1 конвертера. Степень зажатия предварительно настраивают с использованием резьбы Р и прокладок 29 (фиг.11). Таким образом, в процессе работы конвертера выпускное отверстие 4, а также зазоры и отверстия 11, 13, 14, 20, 21 на фиг.1-10 открыты для прохождения горячих газов СО и СО2 из конвертера, тем самым осуществляют подогрев элементов устройства перед прохождением жидкого металла.Before starting the converter and carrying out the transfusion of metal (Fig. 1), an
Поворачивают конвертер в положение на переливание расплавленного металла в ковш. По мере поворота конвертера выпускное отверстие 4 вначале заполнится шлаком 3, затем, благодаря большей плотности металла 2, шлак 3 вытесняется из отверстия 4 металлом и занимает положение над металлом 2 в емкости конвертера (фиг.1).Turn the converter into a position for pouring molten metal into the bucket. As the converter rotates, the outlet 4 will initially be filled with slag 3, then, due to the higher density of metal 2, slag 3 will be displaced from the hole 4 by metal and occupy a position above metal 2 in the converter tank (Fig. 1).
За счет тепла расплавленного металла 2 перекрытие 30 выпускного отверстия 4 расплавляется и металл 2, прошедший через отверстие 4, вначале пропускают вниз по центральному каналу 11 трубы 10 вплоть до дна промежуточного сосуда 12 (фиг.3), где первый раз (П1 на фиг.3) поворачивают по каналу 14 и поднимают вверх по зазору 13 между наружной поверхностью трубы 10 и внутренней поверхностью промежуточного сосуда 12, охватывающего трубу 10. Подъем металла осуществляют на величину им (фиг.3 и 5), после чего металл поворачивают вторично (П2 на фиг.3) и по зазору 20 между наружной поверхностью промежуточного сосуда 12 и внутренней поверхностью наружного сосуда 8, охватывающего промежуточный сосуд, направляют окончательно вниз вплоть до горловины 21 наружного сосуда 8, где из потоков вытекающего металла формируют круглую струю 22 (фиг.3), которую направляют в сторону ковша (ковш на фиг.условно не показан). Осуществляют переливание металла 2 из конвертера через выпускное отверстие 4 в ковш. Направление движения металла 2 через устройство в процессе переливания на фиг.3 показано пунктиром и стрелками.Due to the heat of the molten metal 2, the
Благодаря выполнению в конструкции устройства условия (1):Due to the fulfillment of the conditions (1) in the design of the device:
где h1 - глубина опускания металла после выхода из емкости конвертера до первого поворота П1;where h 1 - the depth of lowering the metal after exiting the converter to the first turn P1;
hш - толщина слоя шлака в конвертере в конце переливания металла;h w - slag layer thickness in the converter at the end of the metal transfusion;
ρм и ρм - плотность металла и шлака в конвертере в процессе переливания металла соответственно,ρ m and ρ m are the density of the metal and slag in the converter during the transfusion of the metal, respectively,
в конце процесс переливания металла останавливается в состоянии, показанном на фиг.5, когда слой металла 2 в зазоре 13 не позволяет шлаку 3 продвигаться по каналу 11 ниже торца выхода из трубы 10.at the end, the metal transfusion process stops in the state shown in FIG. 5, when the metal layer 2 in the
Таким образом осуществляют отсечение шлака 3 и исключают дальнейшее его движение по каналам 14, 13, 20 и горловине 21 в сторону ковша.Thus, the slag 3 is cut off and its further movement through the
Так как с образованием струи 22 в каналах 20, 13 и 14 возможно формирование давления в металле ниже атмосферного (существующего в конвертере), процесс отсечения шлака в положении, показанном на фиг.3, может происходить неустойчиво. Для исключения последнего в отверстие 47 дна 7 (в конструкции устройства предусмотрено по меньшей мере одно отверстие 47) через гибкий шланг (на фиг. условно не показан) в районе второго поворота П2 металла 2 (фиг.3) подают газ, давление которого по меньшей мере равно давлению столба металла и шлака h2 на фиг.3. В качестве газа используют воздух или азот. Подачу газа прекращают с прекращением переливания металла, так как необходимость в подаче газа отпадает.Since with the formation of a
По окончании процесса выпуска шлака конвертер устанавливают в рабочее положение, осуществляют его загрузку и процесс плавки. В процессе осуществления плавки выпускное отверстие и все отверстия и зазоры, по которым проходил расплавленный металл, оставляют открытыми для прохождения горячих газов СО и СО2 из конвертера через совокупность этих отверстий и каналов. Так как уровень температуры этих газов высокий (порядка 1000°С и выше), прохождением этих газов поддерживают выпускное отверстие, а также отверстия и зазоры для прохождения металла через устройство в подогретом состоянии.At the end of the slag discharge process, the converter is installed in the working position, it is loaded and the smelting process is carried out. In the process of melting, the outlet and all openings and gaps through which the molten metal passed are left open for the passage of hot gases CO and CO 2 from the converter through the combination of these holes and channels. Since the temperature level of these gases is high (of the order of 1000 ° C and higher), the passage of these gases is supported by the outlet, as well as holes and gaps for the passage of metal through the device in a heated state.
Перед повалкой конвертера для переливания расплавленного металла из емкости конвертера в ковш от системы подачи воздуха в пневмоцилиндры 23 через отверстия 25 подводят воздух, который давит на поршни 24 и сжимает пружины 26. При этом тяга 27 своим концом упирается в корпус 1 конвертера. Под действием давления воздуха наружный сосуд 8 вместе с промежуточным сосудом 12 и трубой 10 как единое целое отводят от торца выпускного отверстия 4 и ее корпуса 5 и устраняют отмеченное зажатие перекрытия 30 (бывшего ранее перекрытием выпускного отверстия 4).Before the converter is felled for pouring molten metal from the converter vessel into the ladle from the air supply system to the
Одновременно с подачей воздуха в цилиндры 23 и устранения зажатия перекрытия 30 от этой же системы воздух подают через отверстие 35 в цилиндр 32 устройства для периодической замены перекрытия выпускного отверстия 4 (на фиг.4).Simultaneously with the air supply to the
Поршень 33 перемещается, сжимая пружину 36, и стержень 34 перемещает каретку 37 (вправо на фиг.4), при этом каретка скользит планками 38 по направляющим 39, закрепленным на корпусе 1 конвертера. Клинья 40 сближаются и зажимают ленту, применяемую в качестве перекрытия 30 выпускного отверстия 4, и перемещают ее в направлении движения каретки 37 (в направлении, показанном стрелками 44 на фиг.2 и 4). Величина периодического перемещения ленты из положения 42 в положение 43 по меньшей мере равна диаметру фланца трубы 10. Перекрытие 30 в виде ленты проходит через прорези 31 в цилиндре 6 (фиг.4 и 12). Таким образом путем периодического протягивания ленты осуществляют периодическое перекрытие выпускного отверстия 4, при этом лента расплавляется в начале каждого процесса переливания металла.The
Так как в процессе расплавления перекрытия 30 выпускного отверстия 4 возможно прилипание перекрытия (листа) 30 к части поверхности фланца трубы 10 и к части поверхности огнеупорной кладки отверстия 4, наряду с описанным опусканием устройства, предусмотрен подъем перекрытия 30, выполненного в виде ленты. Для этого ленту пропускают по ролику 45, тем самым отрывают указанные прилипшие участки ленты. Для исключения смещения при этом трубы 10 ее фланец стопорят стержнями 46 к цилиндру 6 дна 7 наружного сосуда 8.Since in the process of melting the
По окончании подачи ленты снимают давление воздуха в цилиндрах 23 и 33. Происходит зажатие перекрытия 30 между торцом выпускного отверстия 4 и корпуса 5 и поверхностью фланца трубы 10 благодаря разжатию пружин 26 цилиндров 23. Одновременно от пружины 36 каретка 37 возвращается в исходное положение для новой подачи ленты. Действием пружин 41 клинья 40 отжимаются в исходное положение, чем уменьшают холостой ход каретки 37 при подаче ленты.At the end of the tape supply, the air pressure in the
Строго говоря, для реализации предложенного способа применение указанной периодической подачи ленты, реализующей перекрытие 30, не обязательно, но предпочтительно, так как в противном случае потребуется периодическая подача листа в район перекрытия 30 выпускного отверстия 4 в виде плоских карточек. В последнем случае процесс периодического обновления перекрытия 30 выпускного отверстия 4 организационно и технически существенно усложняется.Strictly speaking, to implement the proposed method, the use of the specified periodic feed of the tape that implements the
В устройстве для реализации способа (фиг.1, 3 и 5) обеспечена соосность наружного сосуда 8, промежуточного сосуда 12 и трубы 10. Она необходима для постоянства значений боковых зазоров (каналов) между сосудами, которое, в свою очередь, исключает неравномерность износа поверхностей каналов.In the device for implementing the method (Figs. 1, 3 and 5), the coaxiality of the
Кроме указанной соосности набора из трех сосудов обеспечивают соосность этих сосудов с осью выпускного отверстия 4. Этим, наряду с обеспечением равномерности износа поверхностей отверстия 4 и центрального канала 11, исключают формирование инерционных боковых нагрузок от движущегося металла на устройство.In addition to the specified coaxiality of the set of three vessels, these vessels are aligned with the axis of the outlet 4. This, along with ensuring uniform wear of the surfaces of the holes 4 and the
Отмеченные виды соосности, необходимые для нормальной реализации способа, в устройстве обеспечивают, во-первых, благодаря наличию боковых перемычек (выступов) 15 (фиг.6), 17 (фиг.9), 18 (фиг.10) и 19 (фиг.8) центрируют расположение промежуточного сосуда 12 в емкости сосуда 8, во-вторых, благодаря центрированию трубы 10 с центральным каналом 11 по центральной оси сосуда 8 (при этом центрирование дна 7 относительно корпуса сосуда 8 осуществляют либо штифтами, либо по посадочной поверхности сосуда 8 и его дна 7. Конструктивное исполнение этого центрирования для реализации способа не имеет значения, важно обязательное его наличие).Marked types of alignment necessary for the normal implementation of the method, the device provides, firstly, due to the presence of side jumpers (protrusions) 15 (Fig.6), 17 (Fig.9), 18 (Fig.10) and 19 (Fig. 8) center the location of the
Соосность оси устройства с осью выпускного отверстия 4 обеспечивают соединением цилиндра 6 дна 7 сосуда 8 с корпусом 5 выпускного отверстия 4 по подвижной посадке. Здесь заметим, что необходимость указанной подвижной посадки при реализации настоящего способа необходима также для уже описанного приема периодической установки перекрытия 30 выпускного отверстия 4, когда указанный набор из трех сосудов устройства как единое целое отводят от торца выпускного отверстия 4 и его корпуса 5.The alignment of the axis of the device with the axis of the outlet 4 is provided by connecting the
При реализации предложенного способа и устройств для его осуществления для обеспечения лучшего истечения металла 2 из конвертера значение по отдельности площадей поперечного сечения каналов (боковых зазоров 11, 13, 20 и торцевых зазоров 14 и между торцом промежуточного сосуда 12 и дном 7 наружного сосуда 8) по меньшей мере равны значению площади поперечного сечения выпускного отверстия, но в основном существенно его превышают. Этим максимально исключают влияние засорения этих отверстий и каналов на начальный процесс прохождения жидкого металла по этим отверстиям и зазорам. Значение площади поперечного сечения выходного отверстия - горловины 21 наружного сосуда 8 в основном принимают равным значению поперечного сечения выпускного отверстия 4, тем самым сохраняют условия переливания металла в ковш, существовавшие до применения устройства.When implementing the proposed method and devices for its implementation to ensure better flow of metal 2 from the converter, the value of the individual cross-sectional areas of the channels (
Представленные на фиг.1, 7 и 8 варианты исполнения в устройстве сочленения набора из трех сосудов (наружного 8, промежуточного 12 и трубы 10) не определяют сущность реализации приемов предложенного способа и приведены, чтобы показать, что соосное сочленение трех сосудов в устройстве может быть выполнено по-разному (в том числе, в отличие от фиг.1, 7 и 8, и в других исполнениях и это не имеет принципиального значения).Presented in figures 1, 7 and 8, embodiments in the articulation device of a set of three vessels (external 8, intermediate 12 and pipe 10) do not determine the essence of the implementation of the methods of the proposed method and are shown to show that the coaxial articulation of three vessels in the device can be performed in different ways (including, in contrast to figures 1, 7 and 8, and in other versions, and this does not matter).
Демонтаж устройства осуществляют следующим образом.The dismantling of the device is as follows.
Стопорят все устройство относительно корпуса конвертера (способы стопорения могут быть разные и в настоящем описании не рассматриваются). Подачей воздуха в отверстия 25 сжимают пружины 26 цилиндров 23. Осуществляют рассоединение тяг 27 и крюков 28. Освобождают отмеченное стопорение устройства относительно корпуса конвертера и снимают устройство.Stop the whole device relative to the converter housing (locking methods may be different and are not considered in the present description). By supplying air to the
Пример. Исходят из плотности металла в конвертере на уровне ρм=7,0 т/м3 и шлака ρш=3,0 т/м3. Исходят из реальных значений длины выпускного отверстия в конвертере h4, применяют ленту толщиной h30=3,5 мм из стали 3 СП, учитывают возможную толщину шлака в конвертере в конце разливки hш, назначают длину (высоту) трубы h10 и по формуле (1) устанавливают величину hм опускания трубы в емкость промежуточного сосуда, которую реализуют в устройстве. Последнее равнозначно выполнению описанного условия полного отсечения шлака. Реализуют приведенные в описании приемы подготовки к переливанию и самого переливания металла из конвертера через выпускное отверстие в ковш, осуществляют переливание металла в ковш с отсечением шлака в начале и в конце переливания.Example. They proceed from the density of the metal in the converter at the level ρ m = 7.0 t / m 3 and slag ρ w = 3.0 t / m 3 . Based on the actual values of the length of the outlet in the converter h 4 , apply a tape with a thickness of h 30 = 3.5 mm from steel 3 SP, take into account the possible thickness of the slag in the converter at the end of the casting h w , assign the length (height) of the pipe h 10 and according to the formula (1) set the value of h m lowering the pipe into the capacity of the intermediate vessel, which is implemented in the device. The latter is equivalent to the fulfillment of the described condition for the complete slag cutoff. Implement the methods described in the description of preparation for transfusion and the transfusion of metal from the converter through the outlet into the bucket, the metal is transfused into the bucket with slag cut off at the beginning and at the end of the transfusion.
Применение предлагаемого способа позволяет осуществлять отсечение печного шлака при переливании металла из емкости конвертера в ковш. Отмеченное отсечение шлака осуществляют на стадии начала переливания металла и, что особенно важно, в конце переливания. Тем самым применение способа позволяет существенно улучшить чистоту металла в ковше, что в свою очередь способствует получению высококачественной заготовки и проката из этого металла. Естественно, применение способа облегчает осуществление внепечной обработки металла.The application of the proposed method allows the cutting of furnace slag during the transfusion of metal from the tank to the ladle. The marked slag cut-off is carried out at the stage of the start of metal transfusion and, which is especially important, at the end of the transfusion. Thus, the application of the method can significantly improve the purity of the metal in the bucket, which in turn contributes to the production of high-quality billets and rolled products from this metal. Naturally, the application of the method facilitates the implementation of out-of-furnace metal processing.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112909/02A RU2294380C2 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for separation of the clinker at decantation of the molten metal from the converter through the outlet into the ladle and the device for the method realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112909/02A RU2294380C2 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for separation of the clinker at decantation of the molten metal from the converter through the outlet into the ladle and the device for the method realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2294380C2 true RU2294380C2 (en) | 2007-02-27 |
Family
ID=37990816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112909/02A RU2294380C2 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for separation of the clinker at decantation of the molten metal from the converter through the outlet into the ladle and the device for the method realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2294380C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA038902B1 (en) * | 2019-01-29 | 2021-11-03 | Республиканское Государственное Предприятие На Праве Хозяйственного Ведения Министерства Образования И Науки Республики Казахстан "Карагандинский Государственный Индустриальный Университет" | Method of tapping metal from the converter |
-
2005
- 2005-04-28 RU RU2005112909/02A patent/RU2294380C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA038902B1 (en) * | 2019-01-29 | 2021-11-03 | Республиканское Государственное Предприятие На Праве Хозяйственного Ведения Министерства Образования И Науки Республики Казахстан "Карагандинский Государственный Индустриальный Университет" | Method of tapping metal from the converter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75866C (en) | Device for adding substances to a liquid | |
| AU703928B2 (en) | Sliding gate valve for a vessel containing molten metal | |
| DE2639712A1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR LOCKING THE TUBE HOLE OF A METALLURGICAL VESSEL | |
| US5688425A (en) | Submerged nozzle changing apparatus | |
| DE1938117C2 (en) | Container with slide lock for liquid melt | |
| AU593464B2 (en) | Injection nozzle for blowi;ng gas into molten metals | |
| DE2557726A1 (en) | DEVICE FOR REPLACING CURRENT PIPES, IN PARTICULAR FOR A SPOUT, LOCKABLE WITH A SLIDER LOCK, ON A TANK OF CONTINUOUS CASTING PLANTS | |
| RU2294380C2 (en) | Method for separation of the clinker at decantation of the molten metal from the converter through the outlet into the ladle and the device for the method realization | |
| AT506190B1 (en) | DEVICE FOR INTERCHANGEABLE CONNECTION OF A PIPING TUBE TO AN OUTLET OF A MELT CONTAINER | |
| DE2453245C2 (en) | Bottom closure for the pouring of metallurgical vessels | |
| EP0306751A1 (en) | Casting method for a continuous casting machine of a reduced height and consequential immersed teeming nozzle | |
| DE3003884C2 (en) | Method for installing and replacing a gas-permeable refractory insert in the wall of a container containing a melt for introducing gases into the container and arrangement for carrying out this method | |
| DE3328586C2 (en) | Fireproof channel connection for horizontal continuous casting plants | |
| JPH10286658A (en) | Device for changing tundish nozzle in continuous caster | |
| DE2924467A1 (en) | ROTATION VALVE | |
| JP4535594B2 (en) | Immersion nozzle changer for continuous casting machine | |
| JP5122842B2 (en) | Method for preventing smelting top cover | |
| DE3404836C2 (en) | Slide gate for a ladle | |
| EP0010535B1 (en) | Apparatus for sealing the taphole of a metallurgical vessel | |
| CH704928B1 (en) | Device for attaching a perforated brick and perforated brick. | |
| BR9404969A (en) | Gate valve to regulate the flow of liquid metal and process for replacing the set of refractory plates and the fixed and movable refractory plates of a gate valve | |
| RU117336U1 (en) | VALVE SHUTTER | |
| DE19630171A1 (en) | Wear element for closure units of metallurgical vessels | |
| DE2417490C3 (en) | Fireproof pair of plates for slide gates consisting of base and slide plate | |
| DE60303386T2 (en) | DEVICE FOR EMPTYING METAL MELT FROM A CONTAINER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140429 |