RU2292826C1 - Способ склеивания материалов - Google Patents

Способ склеивания материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2292826C1
RU2292826C1 RU2005120553/12A RU2005120553A RU2292826C1 RU 2292826 C1 RU2292826 C1 RU 2292826C1 RU 2005120553/12 A RU2005120553/12 A RU 2005120553/12A RU 2005120553 A RU2005120553 A RU 2005120553A RU 2292826 C1 RU2292826 C1 RU 2292826C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive
glue
plasma
vacuumizer
frequency
Prior art date
Application number
RU2005120553/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Ильдар Шаукатович Абдуллин (RU)
Ильдар Шаукатович Абдуллин
Венера Василовна Хамматова (RU)
Венера Василовна Хамматова
Елена Васильевна Кумпан (RU)
Елена Васильевна Кумпан
Original Assignee
Казанский государственный технологический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский государственный технологический университет filed Critical Казанский государственный технологический университет
Priority to RU2005120553/12A priority Critical patent/RU2292826C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2292826C1 publication Critical patent/RU2292826C1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам клеевого соединения деталей швейных изделий. Способ склеивания материалов заключается в том, что перед процессом дублирования ткань верха и клеевой прокладочный материал подвергают воздействию неравновесной низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в вакуумной камере в течение 60-600 с, при рабочем давлении в камере 13,0-50,0 Па, расходе плазмообразующего газа аргона или воздуха 0,01-0,08 г/с, при этом плотность ионного тока 0,3-0,6 А/м2. Изобретение обеспечивает увеличение адгезионной прочности клеевых соединений деталей одежды в 2,4-3,6 раза, повышение формоустойчивости изделий, снижение температуры плавления полиамидного клея и сокращение времени прессования. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии клеевого соединения деталей швейных изделий, в частности к обработке ткани верха и клеевого прокладочного материала, и может найти применение в легкой промышленности.
Известен способ склеивания материалов путем обработки клеевого прокладочного материала с помощью метода радиационно-химического воздействия и обработки токами сверхвысокой частоты 2,9 ГГц перед процессом дублирования [см. журнал «Швейная промышленность», М., 1996. №2. С.41-42].
Недостатком известного способа является недостаточно высокая адгезионная прочность клеевого соединения деталей одежды.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является технология создания клеевого соединения деталей швейных изделий с использованием микроволнового излучения. Разработанная технология позволяет повысить адгезионную прочность клеевых соединений введением в технологический процесс операций воздействия электромагнитных волн высокой частоты. Технология предусматривает наличие синтетического клеевого материала между соединяемыми деталями в виде дискретно нанесенного порошка на поверхность прокладочной ткани, пропаривание, горячее прессование, охлаждение. Перед охлаждением композиционный материал подвергается микроволновому излучению, причем последнее совмещается во времени с сушкой до диэлектрического нагрева клеевого соединения в течение 60-90 с при частоте излучения 2450 МГц, мощностью 0,5 кВт, в микроволновой печи типа «Электроника». Процесс склеивания производится на универсальном прессе ПГУ-1, прочность клеевых соединений определяется на приборе для определения сопротивления расслаиванию дублированных материалов. Результатом действия электромагнитного излучения на клеевое соединение текстильных материалов является изменение общей молекулярной ориентации, размеров кристаллов, относительной степени кристалличности вследствие поляризации, что ведет к уменьшению доли аморфных участков, снятию внутренних напряжений в клеевом соединении, увеличению связей между звеньями адгезива и субстрата и способствует более прочным и устойчивым ко всем видам эксплутационных воздействий клеевым композивам [см. журнал «Известие вузов. Швейная промышленность», Иваново, 1990. №4. С.57-60].
Недостатками известного способа является недостаточно высокая адгезионная прочность, высокая температура прессующей поверхности, длительное время прессования.
Задачей изобретения является повышение адгезионной прочности клеевых соединений при дублировании деталей одежды, повышение формоустойчивости изделий, снижение температуры плавления полиамидного клея и сокращение время прессования.
Поставленная задача достигается тем, что перед процессом дублирования ткань верха и клеевой прокладочный материал подвергают воздействию неравновесной низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в вакуумной камере в течение 60-600 с, при рабочем давлении в камере 13,0-50,0 Па, расходе плазмообразующего газа аргона или воздуха 0,01-0,08 г/с, при этом плотность ионного тока 0,3-0,6 А/м2.
Способ осуществляется на плазменной установке, представленной на чертеже. Плазменная установка содержит высокочастотный генератор (1), плазмотрон (2), вакуумную камеру(3), вакуумный блок (4), систему газоснабжения (5), систему откачки (6), контрольно-измерительный прибор (7), вакуумный трубопровод (8).
Обработка материалов в плазменной установке осуществляется следующим образом.
Основной и клеевой прокладочный материал помещают в вакуумный блок между двумя параллельно расположенными электродами высокочастотного напряжения и плазмообразующего газа-аргона или воздуха в течение 60 с. На внешней плоскости установки установлен вакуумный блок (4). На нем размещены плазмотрон (2), вакуумный трубопровод (8), соединяющий вакуумную камеру с вакуумным насосом. Система откачки (6) позволяет откачать воздух с примесью паров воды из вакуумной камеры (3), после чего плазмообразующий газ-аргон или воздух подается в плазмотрон в безрасходном режиме из системы газоснабжения (5) через измерительный регулятор расхода газа (7) и далее поступает в вакуумную камеру (3), вентиль регулировки расхода газа закрывают. В вакуумной камере (3) создается рабочее давление 33 Па. В качестве источника питания используют высокочастотный генератор (1) с частотой 13,56 МГц, с плотностью ионного тока в оптимальном режиме 0,6 А/м2. При подаче с высокочастотного генератора (1) на электроды высокочастотного напряжения в межэлектродном промежутке под действием электромагнитного поля газ ионизируется и возникает плазма, которая и является средством обработки.
Процесс склеивания материалов производится на прессе проходного типа фирмы OSHIMA (Япония), при следующих режимах обработки: температура прессующей поверхности 130°С, продолжительность воздействия 10 с, усилие прессования 0,05 МПа. В качестве прокладочного материала используется термоклеевой материал (арт. 1-с-216/8-34) с регулярным точечным клеевым полиамидным покрытием на трикотажной вискозно-лавсановой основе.
Для оценки прочности клеевых соединений принят показатель сопротивления расслаиванию. Образцы испытываются на разрывной машине марки РТ-250, в соответствии с ТУ-8729-004-05790484-95. Размеры испытуемого образца склеенных текстильных материалов составили 250×50 мм. За основу принят метод прямых многократных измерений. Количество образцов составило пять с 10 фиксируемыми значениями сопротивления расслаиванию одного образца.
Данные испытания и основные технические характеристики прототипа и заявленного способа представлены в таблице.
Таблица
Технические характеристики материалов
Ткань, артикул Поверхностная плотность Волокнистый состав, % Сопротивление расслаивания клеевых соединений, Н/см
Контрольный образец Модифицированный композиционный материал
1 2 3 4 5
Драп «Гренада» 92 ВШрс-55 6,00 19,00
23252 (прототип) ВЛс-45
Костюмная 100 ВЛс-80 6,86 25,48
«Тюнинг» ВШрс-20
Костюмная 188 ВЛс-100 9,8 23,52
«Габардин»
Костюмная 165 ВЛс-15 5,88 21,56
«Атлас-жаккард» ВПэф-85
Костюмная 260 ВХ/б-100 10,78 25,48
«Джинс»
Из таблицы видно, что обработка ткани верха и клеевого прокладочного материала перед процессом дублирования под воздействием неравновесной низкотемпературной плазмы (НТП) высокочастотного емкостного разряда в вакуумной камере в течение 60-600 с, при рабочем давлении в камере 13,0-50,0 Па, расходе плазмообразующего газа аргона или воздуха 0,01-0,08 г/с, плотности ионного тока 0,3-0,6 А/м2 повышает адгезионную прочность клеевых соединений деталей одежды в 2,4-3,6 раза, при этом не изменяет структуру и внешний вид ткани верха и клеевого прокладочного материала. Воздействие неравновесной низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда на ткань верха приводит к удалению различных препаратов и загрязнений, нанесенных на поверхность ткани в процессе прядения, сохраняет эксплутационные свойства материала, что способствует хорошему проникновению клеевой композиции к активным центрам волокнообразующего полимера и позволяет повысить прочность клеевых соединений при дублировании деталей одежды. Воздействие НТП на клеевой прокладочный материал связывают с изменением его структуры, а также изменением степени кристалличности. В результате образования сшивок расстояние между параллельно ориентированными цепями молекул сокращается, что приводит к тому, что в кристаллических областях участки цепей в районе сшивок оказываются исключенными из кристаллической решетки, происходит уменьшение кристалличности и размеров кристаллов, что сказывается на текучести и температуре плавления модифицированного полиамидного клея.
Результаты исследований образцов до и после обработки НТП показывают, что химический состав основного и клеевого прокладочного материала не изменяется. Распыления или химического травления не происходит.
Преимуществами заявленного способа по сравнению с прототипом являются:
- увеличивается адгезионная прочность клеевых соединений деталей одежды в 2,4-3,6 раза;
- повышается формоустойчивость изделий;
- снижается температура плавления полиамидного клея;
- сокращается время прессования.

Claims (1)

  1. Способ склеивания материалов, включающий обработку ткани верха клеевого прокладочного материала высокочастотным разрядом, отличающийся тем, что перед процессом дублирования ткань верха и клеевой прокладочный материал подвергают воздействию неравновесной низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в вакуумной камере в течение 60-600 с, при рабочем давлении в камере 13,0-50,0 Па, расходе плазмообразующего газа аргона или воздуха 0,01-0,08 г/с, при этом плотность ионного тока 0,3-0,6 А/м2.
RU2005120553/12A 2005-06-23 2005-06-23 Способ склеивания материалов RU2292826C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005120553/12A RU2292826C1 (ru) 2005-06-23 2005-06-23 Способ склеивания материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005120553/12A RU2292826C1 (ru) 2005-06-23 2005-06-23 Способ склеивания материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2292826C1 true RU2292826C1 (ru) 2007-02-10

Family

ID=37862465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005120553/12A RU2292826C1 (ru) 2005-06-23 2005-06-23 Способ склеивания материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2292826C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130056443A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Julien Ramier Plasma treatment in fabricating directional drilling assemblies
RU2751979C1 (ru) * 2021-01-25 2021-07-21 Станислав Андреевич Мозгин Способ получения клеевого соединения деталей

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130056443A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Julien Ramier Plasma treatment in fabricating directional drilling assemblies
US9540545B2 (en) * 2011-09-02 2017-01-10 Schlumberger Technology Corporation Plasma treatment in fabricating directional drilling assemblies
RU2751979C1 (ru) * 2021-01-25 2021-07-21 Станислав Андреевич Мозгин Способ получения клеевого соединения деталей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
De Geyter et al. Penetration of a dielectric barrier discharge plasma into textile structures at medium pressure
RU2292826C1 (ru) Способ склеивания материалов
EP3653785A1 (en) Functional biomaterial coatings for textiles and other substrates
US4504349A (en) Method for imparting improved surface properties to a polymeric shaped article
ATE430376T1 (de) Plasmareaktor zur behandlung von grossflächigen substraten
US2575251A (en) Method of welding bodies
JP2019057547A5 (ru)
Chen Study on free radicals of cotton and wool fibers treated with low‐temperature plasma
CN104947492A (zh) 一种apmp纤维低温等离子体改性方法
CN106835686B (zh) 一种阻燃导电布的生产方法及设备
JP2014527257A5 (ru)
JP5969259B2 (ja) 木製品用プレス装置
Maltsev et al. Pyrolysis of Organomercury Compounds: Investigation by the Method of Matrix Isolation
JP2006032759A5 (ru)
RU2356482C2 (ru) Способ обработки заготовки верха обуви из натуральной кожи после обтяжно-затяжных операций
Katovic et al. Application of Electromagnetic Waves in Durable Press Finishing with Polycarboxylic Acid.
KR20180062084A (ko) 실크 원단의 액체 암모니아를 이용한 가공방법
TWI668720B (zh) Variable capacitance, impedance matching device and semiconductor processing device
Hassan et al. Investigation the surface modification of Polyamide fabrics using Low-Pressure Plasma Technique
KR20050024172A (ko) 대기압 플라즈마 표면처리장치 및 표면처리방법
RU2786769C1 (ru) Способ изготовления композитного материала с использованием плазменного разряда
Piskarev et al. Modification of surface properties of ultrahigh-molecular–weight polyethylene films by DC discharge
Makhotkina et al. Effect of non-equilibrium low temperature plasma on genuine leather adhesion properties of special purpose footwear upper to molding compositions with polyurethanes base
JPH07102090A (ja) 弗素樹脂製チューブの表面改質法
CN105839389B (zh) 一种碳纤维织布的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150624