RU2291746C1 - Drum-type ball mill - Google Patents
Drum-type ball mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291746C1 RU2291746C1 RU2006108360/03A RU2006108360A RU2291746C1 RU 2291746 C1 RU2291746 C1 RU 2291746C1 RU 2006108360/03 A RU2006108360/03 A RU 2006108360/03A RU 2006108360 A RU2006108360 A RU 2006108360A RU 2291746 C1 RU2291746 C1 RU 2291746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- hollow
- truncated
- rigidly attached
- elevator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике для тонкого измельчения материалов и может найти применение в энергетической, химической, горно-обогатительной отраслях промышленности, а также в индустрии строительных материалов.The invention relates to techniques for fine grinding of materials and can find application in the energy, chemical, mining and processing industries, as well as in the building materials industry.
Известна конструкция трубной мельницы, содержащая корпус с входным и выходным отверстиями, разделенный перегородками на помольные и разгрузочную камеру, сепараторное устройство, выполненное с отверстиями для подачи воздуха, центральный трубопровод и привод. Трубопровод снабжен смонтированными на его концах лопастными приспособлениями и расположен в первой помольной камере, а сепараторное устройство установлено внутри загрузочной камеры [Патент Дании №583717, В 02 С 17/06, В 02 С 21/00, опубликован 05.12.1977, Бюллетень №45].A known design of a tube mill, comprising a housing with inlet and outlet openings, divided by baffles into a grinding and discharge chamber, a separator device made with openings for air supply, a central pipeline and a drive. The pipeline is equipped with blade devices mounted at its ends and is located in the first grinding chamber, and a separator device is installed inside the loading chamber [Danish Patent No. 583717, 02 02 17/06, 02 02 21/00, published 05.12.1977, Bulletin No. 45 ].
Недостатками известной конструкции трубной мельницы являются: сложность конструкции; наличие внутри мельницы подвижных узлов и деталей (сепаратор), что снижает надежность и преждевременно приводит к выходу мельницы из строя; наличие разгрузочной камеры, которая уменьшает объем мельницы, предназначенный для измельчения материала.The disadvantages of the known design of the tube mill are: the complexity of the design; the presence of mobile units and parts inside the mill (separator), which reduces reliability and prematurely leads to the failure of the mill; the presence of a discharge chamber, which reduces the volume of the mill, designed for grinding material.
Известна конструкция многокамерной трубной мельницы для тонкого измельчения твердых материалов по сухому способу, выбранная в качестве прототипа, содержащая полый футерованный барабан, разделенный перфорированными межкамерными перегородками на три камеры, частично заполненные свободно расположенными мелющими телами, разгрузочную перфорированную решетку, установленную на выходе барабана и жестко прикрепленную к нему; в последней камере мельницы коаксиально барабану установлена труба рецикла, предназначенная для рециркуляции мелющих тел, она жестко прикреплена к барабану, причем со стороны межкамерной перфорированной перегородки труба рецикла закрыта, а с обратного конца открыта, труба рецикла оборудована устройством для продвижения по ней мелющих тел. На разгрузочной решетке установлен перфорированный барабан, оборудованный подъемным и направляющим устройствами, перфорированный барабан позволяет очищать мелющие тела от измельчаемого материала, а подъемное и направляющее устройства направляют их в трубу рецикла, при этом готовый материал попадает в образованную по периферии перфорированного барабана камеру [Патент DE №542914, В 02 С 17/20 В, опубликован 29.01.1932].A known design of a multi-chamber tube mill for fine grinding of solid materials by dry method, selected as a prototype, containing a hollow lined drum divided by perforated interchamber partitions into three chambers, partially filled with freely located grinding bodies, a perforated discharge grate installed at the drum outlet and rigidly attached to him; in the last chamber of the mill, a recycling pipe is installed coaxially with the drum for recycling grinding media, it is rigidly attached to the drum, and on the side of the inter-chamber perforated partition the recycling pipe is closed, and open at the opposite end, the recycling pipe is equipped with a device for moving grinding media along it. A perforated drum equipped with a lifting and guiding device is installed on the unloading grate, a perforated drum allows you to clean the grinding media of the material being crushed, and the lifting and guiding devices direct them into the recycling pipe, while the finished material enters the chamber formed around the periphery of the perforated drum [DE Patent No. 542914, B 02 C 17/20 V, published 01/29/1932].
Недостатком мельницы является длительное пребывание в ней частиц готового материала, что приводит к интенсивному агрегированию мелких частиц. Выводимый материал содержит значительную долю крупных частиц, не отвечающих требованиям, предъявляемым к готовому продукту.The disadvantage of the mill is the long stay in it of particles of the finished material, which leads to intensive aggregation of small particles. The output material contains a significant proportion of large particles that do not meet the requirements for the finished product.
Изобретение направлено на повышение эффективности помола путем осуществления внутримельничной классификации измельчаемого материала, обеспечения своевременного вывода частиц готового продукта и внутримельничного возврата крупных частиц на домол, снижение энергоемкости.The invention is aimed at improving the grinding efficiency by implementing the intramillary classification of the crushed material, ensuring the timely withdrawal of particles of the finished product and the intra-mill return of large particles to the mantle, reducing energy intensity.
Это достигается тем, что в шаровой барабанной мельнице, содержащей полый футерованный барабан, загрузочное и разгрузочное устройства, разгрузочную перфорированную решетку, установленную на выходе барабана и жестко прикрепленную к нему, трубу рецикла, расположенную коаксиально барабану и жестко прикрепленную к нему, мелющие тела, согласно предлагаемому решению труба рецикла состоит из внутреннего и наружного усеченных полых конусов, расположенных коаксиально между собой, при этом внутренний усеченный полый конус жестко прикреплен к наружному усеченному полому конусу и каждый усеченный полый конус открыт с обоих торцов, усеченные полые конусы большими основаниями направлены в противоположные стороны, причем внутренний усеченный полый конус выполнен перфорированным и своим большим основанием направлен в сторону загрузочного устройства; размер отверстий в поверхности внутреннего усеченного полого конуса меньше размера частиц материала, возвращаемого на домол, а устройство для подачи материала в трубу рецикла выполнено в виде лифтеров, расположенных по длине трубы рецикла, при этом каждый лифтер одним концом входит в полость внутреннего усеченного полого конуса и жестко прикреплен к поверхностям обоих усеченных полых конусов, а другим концом жестко прикреплен к внутренней поверхности полого футерованного барабана, кроме этого, каждый лифтер со стороны его конца, жестко прикрепленного к внутренней поверхности полого футерованного барабана, имеет отверстия для прохождения в полость лифтера измельчаемого материала.This is achieved by the fact that in a ball drum mill containing a hollow lined drum, a loading and unloading device, a perforated discharge grid installed at the drum outlet and rigidly attached thereto, a recycling pipe located coaxially to the drum and rigidly attached thereto, grinding bodies, according to the proposed solution, the recycle tube consists of an inner and an outer truncated hollow cone located coaxially between each other, while the inner truncated hollow cone is rigidly attached to ruzhnomu hollow truncated cone and a truncated hollow cone open at both ends, the truncated hollow cones large bases are directed in opposite directions, the inner hollow truncated cone is perforated and its large base is directed towards the loading device; the size of the holes in the surface of the inner truncated hollow cone is smaller than the particle size of the material returned to the mantle, and the device for feeding material into the recycle tube is made in the form of lifters located along the length of the recycle pipe, with each elevator entering one cavity of the truncated hollow cone and rigidly attached to the surfaces of both truncated hollow cones, and the other end is rigidly attached to the inner surface of the hollow lined drum, in addition, each elevator from the side of its end is rigidly attached to the inner surface of the lined hollow drum has holes for passage into the cavity of lifters the grinding material.
Каждый лифтер одним концом может входить в полость внутреннего усеченного полого конуса на величину не менее 0,25 диаметра внутреннего усеченного полого конуса в сечении, в котором закреплен лифтер.Each elevator at one end can enter the cavity of the inner truncated hollow cone by at least 0.25 times the diameter of the inner truncated hollow cone in the section in which the elevator is fixed.
В полом футерованном барабане между лифтером, крайним со стороны разгрузочного устройства и большим основанием наружного усеченного полого конуса, может быть установлено подпорное кольцо, жестко прикрепленное к внутренней поверхности полого футерованного барабана, при этом высота h подпорного кольца, не превышает высоты h1 сегмента загрузки, где h - высота подпорного кольца, м; h1 - высота сегмента загрузки, м.In the hollow lined drum between the elevator, the extreme on the side of the unloading device and the large base of the outer truncated hollow cone, a retaining ring can be installed rigidly attached to the inner surface of the hollow lined drum, while the height h of the retaining ring does not exceed the height h 1 of the loading segment, where h is the height of the retaining ring, m; h 1 - the height of the load segment, m
На чертеже схематически изображена шаровая барабанная мельница - продольный разрез.The drawing schematically shows a ball drum mill - a longitudinal section.
Шаровая барабанная мельница содержит полый футерованный барабан 1, загрузочное устройство, выполненное, например, в виде загрузочной полой цапфы 2, разгрузочное устройство, например (см. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учеб. для строительных вузов и факультетов. М.: Высшая школа, 1971. - С.104), состоящее из разгрузочной полой цапфы 3, лопастей 4 и усеченного конуса 5, разгрузочную перфорированную решетку 6, установленную на выходе полого футерованного барабана 1 и жестко прикрепленную к нему, например, при помощи болтов.A ball drum mill contains a hollow lined drum 1, a loading device made, for example, in the form of a loading hollow pin 2, a discharge device, for example (see Sapozhnikov M.Ya. Mechanical equipment of enterprises of building materials, products and structures. Textbook for construction universities and faculties. Moscow: Vysshaya Shkola, 1971. - P.104), consisting of a discharge hollow trunnion 3, blades 4 and a truncated cone 5, a discharge perforated grate 6, mounted at the outlet of the hollow lined drum 1 and rigidly attached to it, for example, with bolts.
Полый футерованный барабан 1 шаровой мельницы частично заполнен мелющими телами 7. Коэффициент загрузки полого футерованного барабана 1 мелющими телами 7 равен 0,28-0,3.The hollow lined drum 1 of the ball mill is partially filled with grinding media 7. The load factor of the hollow lined drum 1 with grinding media 7 is 0.28-0.3.
Коаксиально полому футерованному барабану 1 установлена труба 8 рецикла, состоящая из наружного 9 и внутреннего 10 усеченных полых конусов, расположенных коаксиально друг к другу.A coaxially hollow lined drum 1 has a recycle pipe 8, consisting of an outer 9 and an inner 10 truncated hollow cones arranged coaxially to each other.
Каждый усеченный полый конус открыт с обоих торцов. Большими основаниями усеченные полые конусы направлены в противоположные стороны, причем внутренний усеченный полый конус 10 большим основанием направлен в сторону загрузочного устройства 2. По всей поверхности внутреннего усеченного полого конуса 10 выполнены отверстия 11, размер которых меньше размера частиц материала, возвращаемого на домол.Each truncated hollow cone is open from both ends. Large bases truncated hollow cones are directed in opposite directions, and the inner truncated hollow cone 10 with a large base is directed towards the loading device 2. On the entire surface of the inner truncated hollow cone 10, holes 11 are made, the size of which is smaller than the particle size of the material returned to the dome.
Устройство для подачи измельчаемого материала в трубу 8 рецикла выполнено в виде лифтеров 12, расположенных по длине трубы 8 рецикла. Лифтеры 12 выполнены, например, в виде толстостенной трубы. Каждый лифтер 12 одним концом входит в полость внутреннего усеченного полого конуса 10, например радиально. Лифтеры 12 жестко прикреплены, например, при помощи сварки с одной стороны к внутреннему и наружному усеченным полым конусам, а с другой - к внутренней поверхности полого футерованного барабана 1.A device for feeding the crushed material into the recycle pipe 8 is made in the form of lifters 12 located along the length of the recycle pipe 8. The lifters 12 are made, for example, in the form of a thick-walled pipe. Each elevator 12 at one end enters the cavity of the inner truncated hollow cone 10, for example radially. The lifters 12 are rigidly attached, for example, by welding on one side to the inner and outer truncated hollow cones, and on the other to the inner surface of the hollow lined drum 1.
В боковой поверхности каждого лифтера 12 со стороны его конца, жестко прикрепленного к поверхности полого футерованного барабана 1, имеются отверстия 13 для прохождения в полость лифтера 12 измельчаемого материала.In the side surface of each elevator 12 from the side of its end, rigidly attached to the surface of the hollow lined drum 1, there are openings 13 for passage of the crushed material into the cavity of the elevator 12.
Внутренний усеченный полый конус 10 жестко прикреплен к наружному усеченному полому конусу 9 любым известным способом, например, закреплением сваркой обоих усеченных полых конусов к лифтерам 12.The inner truncated hollow cone 10 is rigidly attached to the outer truncated hollow cone 9 by any known method, for example, by fixing by welding both truncated hollow cones to the elevators 12.
Каждый лифтер 12 одним концом может входить в полость внутреннего усеченного полого конуса 10 на величину не менее 0,25 диаметра внутреннего усеченного полого конуса 10 в сечении, в котором закреплен лифтер.Each elevator 12 at one end can enter the cavity of the inner truncated hollow cone 10 by a value of at least 0.25 of the diameter of the inner truncated hollow cone 10 in the section in which the elevator is fixed.
В полом футерованном барабане 1 между лифтером 12, крайним со стороны разгрузочной перфорированной решетки 6, и большим основанием наружного усеченного полого конуса 9 установлено подпорное кольцо 14, жестко прикрепленное к внутренней поверхности полого футерованного барабана 1, например, с помощью сварки, при этом высота h подпорного кольца 14, не превышает высоты h1 сегмента загрузки полого футерованного барабана 1 мелющими телами 7 и измельчаемым материалом, где h - высота подпорного кольца 14, м; h1 - высоты сегмента загрузки, м.In the hollow lined drum 1 between the elevator 12, the outermost from the side of the discharge perforated grate 6, and a large base of the outer truncated hollow cone 9, a retaining ring 14 is mounted rigidly attached to the inner surface of the hollow lined drum 1, for example, by welding, while the height h the retaining ring 14 does not exceed the height h 1 of the loading segment of the hollow lined drum 1 with grinding media 7 and crushed material, where h is the height of the retaining ring 14, m; h 1 - the height of the load segment, m
Полый футерованный барабан 1 приводится во вращение приводом (не показан).The hollow lined drum 1 is driven by a drive (not shown).
Измельчение материала в мельнице осуществляется следующим образом. Измельчаемый материал, например клинкер для производства цемента, подается через загрузочную полую цапфу 2 в полый футерованный барабан 1 мельницы. При вращении полого футерованного барабана 1 материал под действием мелющих тел 7 измельчается, продвигаясь в направлении разгрузочной перфорированной решетки 6.The grinding of the material in the mill is as follows. The crushed material, for example, clinker for cement production, is fed through the loading hollow pin 2 into the hollow lined drum 1 of the mill. When the hollow lined drum 1 rotates, the material is crushed under the action of grinding bodies 7, moving in the direction of the discharge perforated grate 6.
В зоне расположения лифтеров 12 измельчаемый материал поступает через отверстия 13 во внутреннюю полость лифтеров 12.In the area where the elevators 12 are located, the crushed material enters through the openings 13 into the internal cavity of the elevators 12.
При вращении полого футерованного барабана 1 измельчаемый материал, попавший в лифтеры 12 во время их подъема, перемещается по ним в полость внутреннего усеченного полого конуса 10. Во внутреннем усеченном полом конусе 10 материал постепенно продвигается в направлении, обратном направлению продвижения измельчаемого материала в полом футерованном барабане 1. Частицы материала мельче размера отверстий 11 просыпаются через них в наружный усеченный полый конус 9 и транспортируются в направлении к разгрузочной перфорированной решетке 6. Подойдя к торцу наружного усеченного полого конуса 9, обращенному к разгрузочной перфорированной решетки 6, материал ссыпается в полый футерованный барабан 1 и продолжает движение в направлении разгрузочной перфорированной решетки 6. Через отверстия в разгрузочной решетке 6 материал направляется лопастями 4 на усеченный конус 5, а затем в разгрузочную полую цапфу 3.During the rotation of the hollow lined drum 1, the crushed material falling into the elevators 12 during their lifting moves along them into the cavity of the inner truncated hollow cone 10. In the inner truncated hollow cone 10, the material gradually moves in the direction opposite to the direction of advancement of the crushed material in the hollow lined drum 1. Particles of material smaller than the size of the holes 11 wake through them into the outer truncated hollow cone 9 and are transported towards the discharge perforated grate 6. Approach to the end face of the outer truncated hollow cone 9, facing the discharge perforated grate 6, the material is poured into the hollow lined drum 1 and continues to move in the direction of the discharge perforated grate 6. Through the holes in the discharge grate 6, the material is guided by the blades 4 to the truncated cone 5, and then to unloading hollow pin 3.
Потоки аспирационного воздуха, проходящие через полости усеченных полых конусов 9 и 10, подхватывают мелкие частицы измельчаемого материала, пересыпающегося в них, выносят их из вышеуказанных полостей. Далее поток аспирационного воздуха с частицами удаляется через разгрузочную перфорированную решетку 6 и разгрузочную полую цапфу 3 из полого футерованного барабана 1.The flow of aspiration air passing through the cavity of the truncated hollow cones 9 and 10, pick up small particles of crushed material, pouring into them, carry them out of the above cavities. Next, the flow of aspiration air with particles is removed through the discharge perforated grate 6 and the discharge hollow trunnion 3 from the hollow lined drum 1.
Более крупные частицы измельчаемого материала, не подхваченные потоками аспирационного воздуха и не просыпавшиеся через отверстия 11 во внутреннем усеченном полом конусе 10, подойдя к торцу внутреннего усеченного полого конуса 10, обращенному к загрузочной полой цапфе 2, возвращаются в полый футерованный барабан 1 на домол.Larger particles of crushed material, not picked up by the flow of aspiration air and not waking up through the holes 11 in the inner truncated hollow cone 10, having approached the end face of the inner truncated hollow cone 10, facing the loading hollow pin 2, return to the hollow lined drum 1.
Измельчаемый материал, который прошел зону расположения лифтеров и не был отобран ими, проходит через разгрузочную перфорированную решетку 6 и при помощи лопастей 4, усеченного конуса 5 и разгрузочной полой цапфы 3 выводится из полого футерованного барабана.The crushed material, which passed the elevator location zone and was not selected by them, passes through the discharge perforated grate 6 and is removed from the hollow lined drum using blades 4, a truncated cone 5 and the discharge hollow pin 3.
Если лифтеры 12 одним концом входят в полость внутреннего усеченного полого конуса 10 на величину не менее 0,25 диаметра внутреннего усеченного полого конуса 10 в сечении, в котором закреплен лифтер, то это позволяет устранить возврат части материала, попавшего в полость внутреннего усеченного полого конуса 10, обратно в лифтер 12, что повышает эффективность работы шаровой барабанной мельницы.If the lifters 12 at one end enter the cavity of the inner truncated hollow cone 10 by a value of not less than 0.25 of the diameter of the inner truncated hollow cone 10 in the section in which the elevator is fixed, this eliminates the return of part of the material that has fallen into the cavity of the inner truncated hollow cone 10 , back to the elevator 12, which increases the efficiency of the ball drum mill.
Если в полом футерованном барабане 1 между лифтером 12, крайним со стороны разгрузочной перфорированной решетки 6, и большим основание наружного усеченного полого конуса 9 установлено подпорное кольцо 14, жестко прикрепленное к внутренней поверхности полого футерованного барабана 1, при этом высота h подпорного кольца 14, не превышает высоты h1 сегмента загрузки полого футерованного барабана 1 мелющими телами 7 и измельчаемым материалом, то увеличивается время пребывания измельчаемого материала в полом футерованном барабане 1 и повышается вероятность его отбора лифтерами 12, что увеличивает объем материала, подвергающегося классификации.If in the hollow lined drum 1 between the elevator 12, the outermost from the side of the discharge perforated grate 6, and the large base of the outer truncated hollow cone 9, a retaining ring 14 is mounted rigidly attached to the inner surface of the hollow lined drum 1, while the height h of the retaining ring 14 is not exceeds the height h 1 of the loading segment of the hollow lined drum 1 with grinding media 7 and the crushed material, the residence time of the crushed material in the hollow lined drum 1 increases and the the brevity of its selection by lifters 12, which increases the amount of material undergoing classification.
С увеличением высоты h подпорного кольца 14 доля удерживаемого им измельчаемого материала в полом футерованном барабане 1 увеличивается. При превышении величины высоты h подпорного кольца 14 высоты h1 сегмента загрузки в мельнице будет происходить накапливание измельчаемого материала, что при превышении допустимого уровня снизит не только производительность мельницы, но и качество помола.With an increase in the height h of the retaining ring 14, the proportion of the milled material held by it in the hollow lined drum 1 increases. If the height h of the retaining ring 14 of the height h 1 of the loading segment is exceeded, accumulation of the crushed material will occur in the mill, which, if the permissible level is exceeded, will reduce not only the mill productivity, but also the grinding quality.
Готовый материал, транспортируемый по наружному усеченному полому конусу 9, ссыпается в пространство между подпорным кольцом 14 и разгрузочной перфорированной решеткой 6, соединяясь с потоком материала, движущегося в среде мелющих тел 7. Материал, прошедший зону расположения лифтеров 12, и не подвергшийся отбору, подходит к подпорному кольцу 14, пересыпается через него, и продолжает движение к разгрузочной перфорированной решетке 6.The finished material transported along the outer truncated hollow cone 9 is poured into the space between the retaining ring 14 and the unloading perforated grate 6, connecting with the flow of material moving in the medium of grinding bodies 7. Material that has passed the elevator location zone 12 and has not been selected is suitable to the retaining ring 14, poured through it, and continues to move to the unloading perforated grate 6.
Таким образом, изобретение позволяет осуществлять внутримельничную классификацию измельчаемого материала, сократить время пребывания готового продукта в мельнице за счет своевременного вывода частиц материала, удовлетворяющего требованиям к готовому продукту, и возвратить на домол крупные частицы измельчаемого материала. При этом снижается агрегация частиц материала. Все это повышает эффективность процесса помола, снижает удельный расход электроэнергии и увеличивает производительность трубной мельницы.Thus, the invention allows for the in-mill classification of the crushed material, to reduce the residence time of the finished product in the mill due to the timely removal of particles of material that meets the requirements for the finished product, and to return large particles of the crushed material to the mantle. This reduces the aggregation of material particles. All this increases the efficiency of the grinding process, reduces the specific energy consumption and increases the productivity of the tube mill.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006108360/03A RU2291746C1 (en) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | Drum-type ball mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006108360/03A RU2291746C1 (en) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | Drum-type ball mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2291746C1 true RU2291746C1 (en) | 2007-01-20 |
Family
ID=37774626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006108360/03A RU2291746C1 (en) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | Drum-type ball mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291746C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10086379B2 (en) | 2015-02-27 | 2018-10-02 | Aaron Engineered Process Equipment, Inc. | Rotary mill |
| RU193347U1 (en) * | 2019-07-03 | 2019-10-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Ball mill |
| US10493464B2 (en) | 2014-12-18 | 2019-12-03 | Aaron Engineered Process Equipment, Inc. | Rotary mill |
-
2006
- 2006-03-16 RU RU2006108360/03A patent/RU2291746C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10493464B2 (en) | 2014-12-18 | 2019-12-03 | Aaron Engineered Process Equipment, Inc. | Rotary mill |
| US10086379B2 (en) | 2015-02-27 | 2018-10-02 | Aaron Engineered Process Equipment, Inc. | Rotary mill |
| RU193347U1 (en) * | 2019-07-03 | 2019-10-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Ball mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101582849B1 (en) | ultrafine powder sieving machine with bi-directional airflow | |
| CN204555586U (en) | Rotatingandflashstreamingdrier group | |
| CN103398555B (en) | Drum-type drying device and mixing plant | |
| CN109225483B (en) | Grinding screen system for grinding nonmetallic ore sand production and grinding machine | |
| CN105522434B (en) | A kind of aluminium skimmings retracting device | |
| RU2291746C1 (en) | Drum-type ball mill | |
| CN114183998A (en) | Steam rotation all-in-one machine and method for drying high-humidity and high-viscosity materials | |
| CN101549329B (en) | Multi-entry high-efficiency abrasion-proof hydrocyclone apparatus | |
| CN209680262U (en) | Crushing and dry dual-purpose integrated machine and its automated production equipment | |
| CN211005147U (en) | Limestone powder calcining furnace | |
| RU58949U1 (en) | BALL DRUM MILL WITH INTERNAL RECYCLING | |
| CN211538003U (en) | Grinding machine with high grinding capacity | |
| CN102941142B (en) | Central-discharged drying-grinding mill with variable cylinder diameter | |
| CN103939925A (en) | Waste heat boiler dust removal device of ferroalloy submerged arc furnace | |
| RU2246355C1 (en) | Tube mill with inner classifying apparatus | |
| CN210436367U (en) | Boiler slag treatment device | |
| CN204234350U (en) | Vertical drying separation equipment | |
| CN210620262U (en) | Continuous preparation system of α gypsum | |
| CN206519259U (en) | A kind of both-end reverse acting spiral pusher horizontal centrifuge | |
| CN204678835U (en) | Install the efficient flash distillation main frame of water cooling plant additional | |
| RU2436634C1 (en) | Tube mill with classifying partition | |
| CN105536924B (en) | Be milled dry integrated machine and pulverized coal preparation system | |
| CN115751924B (en) | Center cylinder returning steam rotary dryer, method and system | |
| CN217313689U (en) | Can dismantle wet-type tower mill of bottom | |
| CN217375972U (en) | Grinding medium lifting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080317 |