RU2291350C1 - Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо - Google Patents
Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291350C1 RU2291350C1 RU2005112165/03A RU2005112165A RU2291350C1 RU 2291350 C1 RU2291350 C1 RU 2291350C1 RU 2005112165/03 A RU2005112165/03 A RU 2005112165/03A RU 2005112165 A RU2005112165 A RU 2005112165A RU 2291350 C1 RU2291350 C1 RU 2291350C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction chamber
- heater
- chambers
- gas
- synthesis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области пиролиза углеводородного сырья. Технический результат - более полное использование топливных возможностей получаемого газа, путем синтеза топливного газа и жидкого топлива; очистка топливного газа от тяжелых углеводородов, что сказывается на увеличении его теплотворной способности; удобство хранения и переработки жидкого топлива по сравнению с газообразным топливом; обеспечение возможности осуществления непрерывности процесса переработки, без остановки на время загрузки новой порции сырья. Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо содержит две реакционные камеры, загружаемые углеводородным сырьем, с размещенным внутри них газоотводом-нагревателем, внутри которого расположен катализатор, причем в зоне выхода реакционных камер расположен слой активированного угля, в который погружен газоотвод-нагреватель, соединяющийся с внутренним объемом реакционной камеры, конденсатор и отстойник. Газоотвод-нагреватель каждой реакционной камеры соединен с внутренним объемом другой камеры в зоне загруженного углеводородного сырья через трехходовые вентили, с возможностью охлаждения полученного в одной из камер синтез-газа и очистки его при прохождении через слой активированного угля. Вторые выходы трехходовых вентилей через компрессор соединены с реактором синтеза, с возможностью подачи синтез-газа в указанный реактор от одной и другой камеры поочередно, выход реактора синтеза соединен с конденсатором, соединенным с отстойником, причем каждая из камер снабжена устройством для подачи воды в зону загруженного углеводородного сырья. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области пиролиза углеводородного сырья. Наиболее близкой к предложенной по совокупности существенных признаков и достигаемому результату и принятой за прототип является установка пиролиза отходов, содержащая термореактор с электронагревателем и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор; при этом электронагреватель выполнен с внутренней полостью, соединенной с внутренним объемом термореактора и системой отвода пиролизных газов через газо-приемную щель. Конденсатор и отстойник расположены выше уровня термореактора, причем последний соединен с отстойником через патрубок (патент РФ №2225573 от 10.03.2004 г.).
Недостатками устройства являются:
- получение только одного выходного полезного продукта - топливного газа;
- неполная переработка составляющих процесса в топливный газ, поскольку не весь объем угля прогревается и взаимодействует с парами воды и углеводородами и не весь объем биомассы прогревается достаточно для полной ее переработки;
- содержание паров тяжелых углеводородов в получаемом газе, что ведет к понижению его теплотворной способности;
- неполное использование топливных возможностей получаемого газа.
Для устранения этих недостатков предложена установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо, содержащая реакционную камеру, загружаемую углеводородным сырьем, с размещенным внутри нее газоотводом-нагревателем, внутри которого расположен катализатор, причем в зоне выхода реакционной камеры расположен слой активированного угля, в который погружен газоотвод-нагреватель, соединяющийся с внутренним объемом реакционной камеры, конденсатор и отстойник, при этом последовательно с первой реакционной камерой установлена еще одна такая же реакционная камера, при этом газоотвод-нагреватель каждой реакционной камеры соединен с внутренним объемом другой камеры в зоне загруженного углеводородного сырья через трехходовые вентили, с возможностью охлаждения полученного в одной из камер синтез-газа и очистки его при прохождении через слой активированного угля, при этом вторые выходы трехходовых вентилей через компрессор соединены с реактором синтеза, с возможностью подачи синтез-газа в указанный реактор от одной и другой камеры поочередно, выход реактора синтеза соединен с конденсатором, соединенным с отстойником, причем каждая из камер снабжена устройством для подачи воды в зону загруженного углеводородного сырья.
Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображена установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо.
Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо состоит из первой и второй реакционных камер, каждая из которых содержит герметично закрывающийся корпус 1, куда загружается углеводородное сырье 2. Внутри корпуса 1 расположен газоотвод-нагреватель 3 с размещенным внутри него катализатором 4, погруженный в слой мелкодисперсного активированного угля 5. Корпус 1 соединен с устройством подачи воды 6 в зону загруженного углеводородного сырья 2. Газоотвод-нагреватель 3 первой реакционной камеры через первый трехходовой вентиль 7 соединяется с зоной загруженного углеводородного сырья 2 второй реакционной камеры. Газоотвод-нагреватель 3 второй реакционной камеры через второй трехходовой вентиль 8 соединяется с зоной загруженного углеводородного сырья 2 первой реакционной камеры. Вторые выходы трехходовых вентилей 7 и 8 объединены и через компрессор 9 соединяются с реактором синтеза 10, который заполнен катализатором 11. Выход реактора синтеза 10 соединяется с конденсатором 12, который соединен с отстойником 13. На выходе отстойника 13 имеется вентиль 14 для подачи получаемого топливного газа потребителю, а также вентиль 15 для подачи потребителю жидкого топлива 16 и вентиль 17 для подачи образующейся воды 18 для дальнейшего использования.
Установка работает следующим образом. В корпуса 1 первой и второй реакционных камер загружается углеводородное сырье 2, после чего камеры герметизируются. Затем трехходовой вентиль 7 устанавливается в положение, при котором газоотвод-нагреватель 3 первой реакционной камеры соединяется с внутренним объемом второй реакционной камеры, куда загружено углеводородное сырье 2. Трехходовой вентиль 8 устанавливается в положение, при котором газоотвод-нагреватель 3 второй реакционной камеры соединяется через компрессор 9 с реактором синтеза 10. Далее подают питание на газоотвод-нагреватель 3 первой реакционной камеры. Температура в корпусе 1 первой реакционной камеры увеличивается, и происходит процесс газификации углеводородного сырья 2, из которого также испаряется влага. Смесь паров воды и пиролизного газа проходит через слой активированного угля 5 и катализатор 4 первой реакционной камеры, образуя синтез-газ. Далее синтез-газ через газоотвод-нагреватель 3 первой реакционной камеры и трехходовой вентиль 7 попадает в корпус 1 второй реакционной камеры, где охлаждается, проходя через слой загруженного углеводородного сырья 2, и очищается, проходя через слой активированного угля 5, следуя затем через катализатор 4 и газоотвод-нагреватель 3 второй реакционной камеры, трехходовой вентиль 8, компрессор 9 в реактор синтеза 10, заполненный катализатором 11. В реакторе синтеза 10 поддерживается определенная температура, при которой из поступающего в него синтез-газа образуются пары синтезированного жидкого топлива (бензин, метанол). Из реактора синтеза 10 образовавшиеся пары жидкого топлива и непрореагировавший топливный газ поступают в конденсатор 12, а из него - в отстойник 13, где происходит разделение газовой и жидкой фаз. Из отстойника 13 через вентиль 14 топливный газ подается потребителю. Сконденсировавшееся жидкое топливо 16 через вентиль 15 также поступает к потребителю. Сконденсировавшаяся вода 17, обладая большей плотностью, находится ниже уровня жидкого топлива 16, и направляется на дальнейшее использование через вентиль 18. При испарении всей влаги, содержащейся в загруженном углеводородном сырье 2, в первой реакционной камере производится порционная подача воды с помощью устройства подачи воды 6 первой реакционной камеры. При этом вода переходит в газообразное состояние, увеличивая свой объем и механически воздействуя на загруженное углеводородное сырье 2.
При завершении переработки углеводородного сырья 2 в первой реакционной камере питание от ее газоотвода-нагревателя 3 отключается, а на газоотвод-нагреватель 3 второй реакционной камеры питание подается. Трехходовой вентиль 7 переключается в положение, при котором газоотвод-нагреватель 3 первой реакционной камеры соединяется с компрессором 9. Затем в корпус 1 первой реакционной камеры загружают новую порцию углеводородного сырья 2, после чего она герметизируется. Затем трехходовой вентиль 8 переключается в положение, при котором газоотвод-нагреватель 3 второй реакционной камеры соединяется с внутренним объемом первой реакционной камеры, куда загружено углеводородное сырье 2. Далее процесс повторяется.
Таким образом, заявляемая установка по сравнению с прототипом позволяет более полным образом использовать топливные возможности получаемого газа, синтезируя топливный газ и жидкое топливо. При этом топливный газ становится свободным от тяжелых углеводородов, что сказывается на увеличении его теплотворной способности. Получаемое жидкое топливо удобнее хранить и перерабатывать по сравнению с газообразным топливом. К тому же, процесс переработки происходит непрерывно, без остановки на время загрузки новой порции сырья.
Claims (1)
- Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо, содержащая реакционную камеру, загружаемую углеводородным сырьем, с размещенным внутри нее газоотводом-нагревателем, внутри которого расположен катализатор, причем в зоне выхода реакционной камеры расположен слой активированного угля, в который погружен газоотвод-нагреватель, соединяющийся с внутренним объемом реакционной камеры, конденсатор и отстойник, отличающаяся тем, что последовательно с первой реакционной камерой установлена еще одна такая же реакционная камера, при этом газоотвод-нагреватель каждой реакционной камеры соединен с внутренним объемом другой камеры в зоне загруженного углеводородного сырья через трехходовые вентили с возможностью охлаждения полученного в одной из камер синтез-газа и очистки его при прохождении через слой активированного угля, при этом вторые выходы трехходовых вентилей через компрессор соединены с реактором синтеза с возможностью подачи синтез-газа в указанный реактор от одной и другой камеры поочередно, выход реактора синтеза соединен с конденсатором, соединенным с отстойником, причем каждая из камер снабжена устройством для подачи воды в зону загруженного углеводородного сырья.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112165/03A RU2291350C1 (ru) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112165/03A RU2291350C1 (ru) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005112165A RU2005112165A (ru) | 2006-10-27 |
| RU2291350C1 true RU2291350C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37438481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112165/03A RU2291350C1 (ru) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291350C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013114148A1 (de) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Potemkin Alexander | Anlage zur umwandling von kohlenwasserstoff-edukten in gasförmigen und flüssigen brennstoff einschliesslich plasmochemotron zu dieser anlage |
| RU2516533C2 (ru) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Способ и устройство для получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы |
-
2005
- 2005-04-22 RU RU2005112165/03A patent/RU2291350C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Биомасса как источник энергии // Под ред. Соуфера С. и др., М.: Мир, 1985, с.211-237. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516533C2 (ru) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Способ и устройство для получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы |
| US9011724B2 (en) | 2008-07-08 | 2015-04-21 | Karl-Heinz Tetzlaff | Method and device for producing low-tar synthesis gas from biomass |
| WO2013114148A1 (de) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Potemkin Alexander | Anlage zur umwandling von kohlenwasserstoff-edukten in gasförmigen und flüssigen brennstoff einschliesslich plasmochemotron zu dieser anlage |
| WO2013114150A1 (de) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Potemkin Alexander | Anlage zur umwandlung von kohlenwasserstoff-edukten in gasförmigen und flüssigen brennstoff einschliesslich plasmachemotron zu dieser anlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005112165A (ru) | 2006-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ledjeff-Hey et al. | Compact hydrogen production systems for solid polymer fuel cells | |
| RU2360946C2 (ru) | Способ и устройство для производства дизельного топлива | |
| Chen et al. | Pressurized pyrolysis of sewage sludge: Process performance and products characterization | |
| RU2585647C2 (ru) | Способ модифицирования метансодержащего газового потока | |
| FR2758317A1 (fr) | Conversion d'hydrocarbures assistee par les arcs electriques glissants en presence de la vapeur d'eau et/ou de gaz carbonique | |
| JP2017502159A (ja) | マイクロ波システムによる熱分解油 | |
| EA013194B1 (ru) | Способ получения этанола | |
| WO1999011572A1 (en) | Electrically assisted partial oxidation of light hydrocarbons by oxygen | |
| MX2007001565A (es) | Pirolisis de vapor como un procedimiento para incrementar la hidro-gasificacion de materiales carbonaceos. | |
| JP6652694B2 (ja) | プラズマアーク炉および応用 | |
| CN1271329A (zh) | 通过氧气电协助的轻质烃的部分氧化 | |
| Chaudhary et al. | Slow pyrolysis of low-density Poly-Ethylene (LDPE): A batch experiment and thermodynamic analysis | |
| WO2010119973A1 (ja) | 炭化水素オイル製造システム及び炭化水素オイルの製造方法 | |
| JP2002226873A (ja) | 液体燃料油の製造法およびその装置 | |
| RU2291350C1 (ru) | Установка переработки углеводородного сырья в газообразное и жидкое топливо | |
| WO2020145904A1 (en) | Process for gasification of solid carbonaceous materials with a pronounced concentration of tars and their catalytic conversion into carbon monoxide and hydrogen | |
| US8506765B2 (en) | Device and method for thermal decomposition of organic materials | |
| ES2950722T3 (es) | Procedimiento y uso de una instalación para la generación de una mezcla de gases que contiene hidrocarburos e hidrógeno a partir de plástico | |
| RU2630308C1 (ru) | Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из углеводородсодержащего газа | |
| RU2632812C2 (ru) | Установка термохимической переработки углеродсодержащего сырья | |
| CN107206304A (zh) | 用于丰富天然气的精炼组件和精炼方法 | |
| RU2430954C2 (ru) | Способ пуска системы синтеза жидкого топлива и система синтеза жидкого топлива | |
| Batenin et al. | Thermal methods of reprocessing wood and peat for power engineering purposes | |
| RU2716652C1 (ru) | Топка для утилизации ТКО | |
| Zou et al. | Advancing hydrogen generation: Kinetic insights and process refinement for sorption-enhanced steam gasification of biomass utilizing waste carbide slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170423 |