RU2291337C1 - Беззазорная червячная передача и способ нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи - Google Patents
Беззазорная червячная передача и способ нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291337C1 RU2291337C1 RU2005116840/11A RU2005116840A RU2291337C1 RU 2291337 C1 RU2291337 C1 RU 2291337C1 RU 2005116840/11 A RU2005116840/11 A RU 2005116840/11A RU 2005116840 A RU2005116840 A RU 2005116840A RU 2291337 C1 RU2291337 C1 RU 2291337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- worm
- cutter
- coil
- profile
- wheel
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к устройству реверсивных беззазорных червячных передач с переменной толщиной витка червяка и может быть использовано в приводах, оснащенных системой автоматического контроля точности изделий, например в нажимных устройствах прокатных станов. Передача содержит рабочий червяк с переменной толщиной витка и червячное колесо. Осевые углы профиля для правой и левой сторон витка рабочего червяка выполнены различными между собой. Углы профиля для обеих сторон витка производящей поверхности фрезы для обработки зубьев червячного колеса выполнены равными между собой и связаны между собой определенными зависимостями. Приведен способ нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи, который осуществляется путем разворота оси фрезы при обработке зубьев червячного колеса по отношению к средней плоскости колеса в сторону увеличения наклона зуба червячной фрезы на заданный угол. Делительный диаметр фрезы выполнен большим делительного диаметра червяка и выбран из заданного условия. Технический результат - упрощение изготовления червячного колеса и снижение трудоемкости изготовления передачи. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройству реверсивных беззазорных червячных передач с переменной толщиной витка червяка, используемых, как правило, в приводах, оснащенных системой автоматического контроля точности изделий, например, в нажимных устройствах прокатных станов.
При этом беззазорность передачи должна сохраняться и по мере износа зубьев червячного колеса. Для достижения этой цели червяк выполняется с переменной вдоль оси толщиной витка, т.е. осевой шаг рxL по левой стороне витка выполняется отличным от шага рxR по правой стороне витка. Соответственно, осевые модули по левой mxL и по правой стороне витка mxR также различны. По мере износа зубьев червячного колеса червяк перемещают в осевом направлении, в зацепление вводится более толстый участок витка, и таким образом производится выборка зазора.
Известна червячная передача, содержащая двухшаговый рабочий червяк и сопряженное с ним одношаговое червячное колесо. Двойной шаг червяка в передаче получается за счет выполнения образующей начальной поверхности рабочего червяка под углом к оси рабочего червяка. При такой конструкции рабочего червяка шаги для левого и правого профиля вдоль оси различны, а в направлении образующей начальной поверхности одинаковы (см. патент РФ №2044194, кл. F 16 Н 1/16, заявлен 13.01.1992 г., опубликован 20.09.1995 г.). Нарезание зубьев червячного колеса в известной беззазорной червячной передаче осуществляется стандартизованными червячными фрезами для червячных колес. Однако, так как образующая начальной поверхности рабочего червяка расположена под углом к оси рабочего червяка, то впадины зубьев этого червяка располагаются на конической поверхности.
Известной червячной передаче присущи два недостатка. Во-первых, рабочий червяк невозможно отшлифовать на существующих червячно-шлифовальных станках без их значительной модернизации, а, во-вторых, из-за выполнения впадин зубьев рабочего червяка на конической поверхности происходит уменьшение радиального зазора в червячной передаче при перемещении червяка вдоль оси, что может привести к заклиниванию.
Наиболее близкой из известных беззазорных червячных передач является беззазорная червячная передача, описанная в отчете ЭНИМСа «Геометрический расчет червячных передач с червяками двойного шага» Захарьев Д.А., Острецов Г.В., Шарова С.С. Москва, 1953 г. Эта беззазорная червячная передача содержит рабочий червяк с переменной толщиной витка, обеспечиваемой разностью осевых модулей для правой и левой стороны витка, и червячное колесо, активные поверхности зубьев которого выполнены как огибающие производящей поверхности червячной фрезы. Разность правого и левого шагов Δрx=pxL-pxR обычно принимается в пределах (0,1...0,2)·mxcp. Осевой угол профиля на обеих сторонах витка рабочего червяка выполнялся равным стандартному αx1=20°. Переменная толщина витка червяка известной червячной передачи позволяет регулировать боковой зазор посредством осевого смещения рабочего червяка, что обеспечивает получение необходимого бокового зазора в передаче. Нарезание зубьев червячного колеса известной беззазорной червячной передачи выполнялось либо специальной фрезой, производящая поверхность которой была бы идентична активной поверхности витков червяка, либо однорезцовой летучкой в два прохода раздельно для каждой стороны зуба. Для первого из проходов тангенциальная подача рассчитывалась, исходя из осевого модуля mxL, для второго - из mxR.
Недостатком известного способа нарезания является то, что он крайне нетехнологичен и трудоемок. Кроме того, профили зубьев в среднем сечении колеса получаются несимметричными, причем профиль, соответствующий большему модулю, как правило, получается подрезанным.
Задача настоящего изобретения состоит в создании беззазорной червячной передачи, позволяющей за счет изменения конструкции червяка упростить изготовление червячного колеса и снизить трудоемкость изготовления передачи.
Поставленная задача достигается тем, что в беззазорной червячной передаче, содержащей рабочий червяк с переменной толщиной витка, обеспечиваемой разностью осевых модулей для правой и левой стороны витка, и червячное колесо, активные поверхности зубьев которого выполнены как огибающие производящей поверхности червячной фрезы, согласно изобретению осевые углы профиля для правой и левой стороны витка рабочего червяка выполнены различными между собой и при этом угол профиля витка червяка на стороне с большим значением модуля выполнен большим, чем угол профиля на противоположной стороне витка, а осевые модули и углы профиля для обеих сторон витка производящей поверхности фрезы для обработки зубьев червячного колеса выполнены равными между собой, причем указанные углы и модули связаны между собой зависимостями
mxR·cosγRcosαnR=mxL·cosγLcosαnL=mx0·cosγ0cosαn0.
где mxR, mxL - осевые модули соответственно правой и левой сторон витка червяка;
mx0 - осевой модуль червячной фрезы;
γ0, γR и γL - делительные углы подъема червячной фрезы и правой и левой сторон витка червяка, определяемые как
γ0=arctg(mx0·z0/d0), γR,L=arctg(mxR,L·z1/d1);
αn0, αnR и αnL - нормальные углы профиля червячной фрезы и правой и левой стороны витка червяка, связанные с осевыми углами профиля αх0, αxR и αxL зависимостями
tgαn0=tgαx0cosγ0; tgαnR,L=tgαxR,LcosγR,L;
z0 и d0 - число заходов и делительный диаметр червячной фрезы.
Z1 и d1 - число заходов и делительный диаметр рабочего червяка.
Кроме того, в способе нарезания зубьев червячного колеса беззазорной передачи, согласно изобретению, ось фрезы при обработке зубьев червячного колеса развернута по отношению к средней плоскости колеса в сторону увеличения наклона зуба червячной фрезы на угол
Δγ=γR-γ0 (если mxR<mxL) или
Δγ=γL-γ0, (если mxR>mxL),
а делительный диаметр фрезы выполнен большим делительного диаметра червяка и выбран из условия
Такое конструктивное выполнение беззазорной червячной передачи и выполнение способа нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи позволяют упростить изготовление червячного колеса за счет изменения конструкции червяка и снизить трудоемкость изготовления передачи за счет повышения технологичности червячного колеса. Это достигается благодаря тому, что зубья червячного колеса нарезают обычной архимедовой червячной фрезой увеличенного по отношению к червяку диаметра со стандартными модулем mx0, осевым углом профиля αx0 и соответствующим им модулем зацепления mb0, а равенство шагов зацепления на двух сторонах витка обеспечивать за счет коррекции осевых углов αxL и αxR профиля червяка.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 изображено сечение предлагаемой беззазорной червячной передачи плоскостью, проходящей через ось O1-О1 червяка и перпендикулярной оси O2-O2 колеса;
на фиг.2 изображено сечение предлагаемой беззазорной червячной передачи плоскостью А-А (на фиг.1), касательной к делительному цилиндру червяка и параллельной оси O2-О2 колеса.
Предлагаемая передача (фиг.1) включает в себя рабочий червяк 1 и червячное колесо 2. Рабочий червяк 1 снабжен одним или несколькими витками (заходами) 3. Для достижения беззазорности передачи осевые шаги по левой рxL и правой рxR стороне витка выполнены различными между собой. При этом осевые углы профиля витка αxL и αxR также различны и выбраны таким образом, чтобы осевой шаг зацепления
pb=pxRcosαxR=pxLcosαxL
был одинаков для обеих сторон витка.
Червячное колесо 2 снабжено зубьями 4. Правый и левый торцовые профили зубьев 4 в рассматриваемом сечении выполнены симметричными и очерчены по эвольвентам общей основной окружности радиуса Rb2=z2pb/2π, где z2 - число зубьев червячного колеса. Профили зубьев червячного колеса ограничены окружностью вершин радиуса Ra2.
Профили витков 3 червяка 1 зацепляются с профилями зубьев 4 червячного колеса 2 по линиям зацепления NR-AR для правого профиля и NL-AL для левого профиля. Обе линии зацепления касаются основной окружности колеса в точках NR и NL и пересекают межосевой перпендикуляр передачи в, соответственно, правом РR и левом PL полюсах зацепления. Расстояния от точек РR и РL до оси О1-О1 червяка 1 определяет собой радиусы начальных цилиндров червяка для разных сторон профиля.
Ось червяка O1-O1 (фиг.2) расположена горизонтально. Зубья 4 червячного колеса 2 нарезаются обычной архимедовой червячной фрезой увеличенного по отношению к червяку 1 диаметра. Ось фрезы О0-О0 развернута относительно оси червяка O1-О1 на угол Δγ (для того, чтобы не загромождать рисунок, сама фреза на нем не показана).
Правый профиль 5 витка 3 червяка 1 касается профиля 6 зуба 4 червячного колеса 2 в точке КR. Точка KR расположена в средней плоскости колеса, и пятно контакта распространяется практически на всю ширину В колеса. На левой стороне 7 витка червяка пятно контакта локализовано в продольном направлении и смещено в сторону входа червяка в зацепление. Центр его находится в точке KL, отстоящей от средней плоскости колеса на величину yKL.
Для правой стороны витка центры кривизны профилей рассматриваемых сечений витка червяка и фрезы совпадают между собой в точке С. Прямая КRС представляет собой общую нормаль к правому профилю 5 витка 3 червяка и зубу 4 червячного колеса в точке КR. Прямая КRС составляет с осью червяка O1-O1 угол γR, равный углу подъема правой стороны витка червяка на делительном цилиндре. С проекцией оси фрезы О0-О0 прямая КRС составляет угол γ0, равный углу подъема витка червячной фрезы на ее делительном цилиндре. Расстояние KRC=RR=R0 представляет собой радиусы кривизны указанных профилей в расчетной точке KR.
Центр СL кривизны левого профиля 7 витка 3 червяка расположен на прямой FCL, составляющей с осью O1-О1 угол γL равный углу подъема левой стороны витка на делительном цилиндре. Точка СL и центр С0 кривизны рассматриваемого сечения витка фрезы лежат на прямой KLС0, которая представляет собой общую нормаль к левому профилю 7 витка 3 червяка и профилю 8 зуба 4 червячного колеса в точке KL. Расстояние CLKR=RR и C0KL=R0 представляют собой радиусы кривизны указанных сечений в расчетной точке.
Показанные на фиг.1 и 2 плоские сечения предлагаемой беззазорной червячной передачи вполне адекватно иллюстрируют ее принципиальные особенности. Пространственный характер зацепления учтен более строгими математическими формулами, приведенными ниже в примере расчета геометрических параметров.
Беззазорная червячная передача работает следующим образом.
Вводим в зацепление витки червяка и зубья червячного колеса, выдержав расстояние между осями О1-О1 и О2-O2 равным aw. Перемещая червяк вдоль оси О1-О1, добиваемся минимального бокового зазора fmin, исключающего заклинивание зубьев в передаче.
При вращении червяка вокруг оси О1-O1 витки 3 червяка 1 зацепляются с зубьями 4 червячного колеса 2, поворачивая все колесо вокруг оси O2-О2. Направление поворота червячного колеса зависит от направления захода (левое или правое) червяка и направления его вращения. Если червяк правый, то при повороте червяка вокруг оси O1-O1 в направлении, показанном стрелкой ω1, червячное колесо будет вращаться вокруг оси O2-O2 в сторону ω2пр. Если червяк левый, то при повороте червяка вокруг оси О1-O1 в сторону ω1 червячное колесо повернется вокруг оси O2-О2 в сторону ω2лев.
В процессе работы зубья 4 червячного колеса 2 изнашиваются. При этом в передаче появляется дополнительный боковой зазор ft, больший требуемого fmin. При реверсе передачи (т.е. при изменении направления вращения червяка) червяк 1 должен будет повернуться на некоторый угол Δφ1, равный Δφ1=2ft/(z1mxcp), прежде чем он начнет поворачивать червячное колесо 2 противоположной стороной витка. Указанный угол определяет возможную точность настройки положения червячного колеса, точность системы автоматического контроля изделия, в которой используется предлагаемая передача, и, в конечном счете, точность самого выпускаемого изделия.
Для восстановления минимального бокового зазора необходимо переместить червяк 1 вдоль оси O1-O1 по стрелке М, вводя в зацепление участок витка с большей толщиной. Необходимая величина Δ перемещения червяка определяется выражением:
Δ=πmxcp(ft-fmin)/Δpx.
Пример расчета беззазорной червячной передачи согласно предполагаемому изобретению.
Исходные данные передачи:
aw - межосевое расстояние передачи;
z1 - число витков (заходов) червяка;
z2 - число зубьев колеса;
d1 - делительный диаметр червяка, мм;
mxcp - средний осевой модуль червяка;
mxL - осевой модуль по левой стороне витка;
mxR - осевой модуль по правой стороне витка.
Исходные данные фрезы:
mх0 - осевой модуль червячной фрезы;
d0 - делительный диаметр червячной фрезы, мм;
z0 - число витков (заходов) червячной фрезы;
αх0 - угол профиля фрезы в осевом сечении, град;
γ0 - делительный угол подъема витка червячной фрезы.
По этим исходным данным находим последовательно:
осевые шаги для левого и правого профиля червяка
РxL=πmxL
рxR=πmxR
разность осевых шагов левого и правого профиля
Δpx=pxL-pxR
делительные углы подъема для левой и правой стороны витка червяка
γL=arctg(mxL·z1/d1)
γR=arctg(mxR·z1/d1)
нормальный угол профиля червячной фрезы
αn0=arctg(tgαx0·cosγ0) модуль зацепления
mb0=mх0·cosγ0cosαn0.
нормальные углы профиля для левой и правой стороны витка червяка
αnL=arccos[mb0/(mxL·cosγL)]
αnR=arccos[mb0/(mxRcosγR)]
осевые углы профиля для левой и правой стороны витка червяка
αxL=arctg(tgαnL/cosγL)
αxR=arctg(tgαnR/cosγR).
В случае если получившиеся значения αxR выходят за пределы диапазона (15°...25°), корректируем исходные значения mxL и mxR, по возможности сохраняя заданную разность Δрх, и повторяем расчет.
После этого определяем радиусы кривизны сечения витка плоскостью, касательной к его делительному цилиндру,
RR=0,5d1/(tgαxRcos3γR)
RL=0,5d1/(tgαxLcos3γL)
и сравниваем больший из них с радиусом кривизны аналогичного сечения витка фрезы
R0=0,5d0/(tgαx0cos3γ0).
Для случая mxR<mxL условие R0>RR означает, что в передаче обеспечивается локализация пятна контакта. Если условие R0>RR не выполнено, то необходимо увеличить диаметр фрезы и повторить расчет. На другой стороне витка RL будет заведомо меньше R0.
Если mxR>mxL то аналогично локализация пятна контакта будет обеспечиваться при выполнении условия R0>RL. При невыполнении условия R0>RL также необходимо увеличить диаметр фрезы и повторить расчет. На правой стороне витка RR будет заведомо меньше R0.
Станочное межосевое расстояние при нарезании зубьев составляет
a0=aw+0,5(d0-d1).
Ось фрезы должна быть развернута относительно средней плоскости колеса в сторону увеличения наклона зуба на угол
Δγ=γR-γ0, если mxR<mxL или
Δγ=γL-γ0, если mxR>mxL.
При этом в показанном на фиг.2 случае mxR<mxL расчетная точка на правой стороне зуба расположена в средней плоскости колеса, а пятно контакта распространяется практически на всю ширину червячного колеса. На левой стороне зуба пятно контакта локализовано в продольном направлении и центр его немного смещен в сторону входа червяка в зацепление на величину, определяемую выражением
yKL=-R0RL[sin(Δγ+γ0)-sinγL]/(R0-RL).
В случае mxR>mxL, картина контакта на двух сторонах витка, показанная на фиг.2, развернется на 180° относительно точки КR.
Величина продольного отвода у торцов колеса приближенно определяется выражениями:
со стороны входа витка червяка в зацепление
Δsi≈(0,5В+yкL)2(1/RL-1/R0)/2cos2γL;
со стороны выхода витка из зацепления
Предложенная беззазорная червячная передача позволяет упростить изготовление червячного колеса за счет изменения конструкции червяка и снизить трудоемкость изготовления передачи за счет повышения технологичности червячного колеса.
Claims (2)
1. Беззазорная червячная передача, содержащая рабочий червяк с переменной толщиной витка, обеспечиваемой разностью осевых модулей для правой и левой сторон витка, и червячное колесо, активные поверхности зубьев которого выполнены как огибающие производящей поверхности червячной фрезы, отличающаяся тем, что осевые углы профиля для правой и левой стороны витка рабочего червяка выполнены различными между собой и при этом угол профиля витка червяка на стороне с большим значением модуля выполнен большим, чем угол профиля на противоположной стороне витка, а осевые модули и углы профиля для обеих сторон витка производящей поверхности фрезы для обработки зубьев червячного колеса выполнены равными между собой, причем указанные углы и модули связаны между собой зависимостями:
mxR·cosγRcosαnR=mxLcosγLcosαnL=mx0cosγ0cosαn0,
где mxR, mxL - осевые модули соответственно правой и левой сторон витка червяка;
mx0 - осевой модуль червячной фрезы;
γ0, γR и γL - делительные углы подъема червячной фрезы и правой и левой сторон витка червяка, определяемые как
γ0=arctg(mx0·z0/d0), γR,L=arctg(mxR,L·z1/d1);
αn0, αnR и αnL - нормальные углы профиля червячной фрезы и правой и левой сторон витка червяка, связанные с осевыми углами профиля αх0, αxR и αxL зависимостями:
tgαn0=tgαx0·cosγ0; tgαnR,L=tgαxR,LcosγR,L;
z0 и d0 - число заходов и делительный диаметр червячной фрезы,
z1 и d1 - число заходов и делительный диаметр рабочего червяка.
2. Способ нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи по п.1, отличающийся тем, что ось фрезы при обработке зубьев червячного колеса развернута по отношению к средней плоскости колеса в сторону увеличения наклона зуба червячной фрезы на угол
Δγ=γR-γ0, если mxR<mxL, или
Δγ=γL-γ0, если mxR>mxL,
а делительный диаметр фрезы выполнен большим делительного диаметра червяка и выбран из условия
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005116840/11A RU2291337C1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Беззазорная червячная передача и способ нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005116840/11A RU2291337C1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Беззазорная червячная передача и способ нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2291337C1 true RU2291337C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005116840/11A RU2291337C1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Беззазорная червячная передача и способ нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291337C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102822564A (zh) * | 2010-03-24 | 2012-12-12 | 阿斯莫有限公司 | 减速机构、带减速机构的电动机、及减速机构的制造方法 |
CN111805010A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-23 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种不等齿距滚刀、锥度齿厚平齿根结构齿轮的加工方法 |
-
2005
- 2005-06-01 RU RU2005116840/11A patent/RU2291337C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗАХАРЬЕВ Д.А., ОСТРЕЦОВ Г.В., ШАРОВ С.С. Геометрический расчет червячных передач с червяками двойного шага. - М.: ЭНИМС, 1953. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102822564A (zh) * | 2010-03-24 | 2012-12-12 | 阿斯莫有限公司 | 减速机构、带减速机构的电动机、及减速机构的制造方法 |
US9154015B2 (en) | 2010-03-24 | 2015-10-06 | Asmo Co., Ltd. | Speed reduction mechanism, motor with speed reduction mechanism, and method for producing speed reduction mechanism |
CN102822564B (zh) * | 2010-03-24 | 2016-02-10 | 阿斯莫有限公司 | 减速机构、带减速机构的电动机、及减速机构的制造方法 |
CN105610276A (zh) * | 2010-03-24 | 2016-05-25 | 阿斯莫有限公司 | 减速机构、带减速机构的电动机、及减速机构的制造方法 |
US10024414B2 (en) | 2010-03-24 | 2018-07-17 | Denso Corporation | Speed reduction mechanism, motor with speed reduction mechanism, and method for producing speed reduction mechanism |
CN105610276B (zh) * | 2010-03-24 | 2018-09-14 | 株式会社电装 | 减速机构、带减速机构的电动机、及减速机构的制造方法 |
CN111805010A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-23 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种不等齿距滚刀、锥度齿厚平齿根结构齿轮的加工方法 |
CN111805010B (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-07 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种不等齿距滚刀、锥度齿厚平齿根结构齿轮的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6667475B2 (ja) | ギヤの製造プロセス、並びに、ギヤ製造装置、計算機及びソフトウェア | |
JP5562344B2 (ja) | クラウニングが修正された実質的に円筒状の歯車の歯面を斜め創成法によって機械加工する方法 | |
KR102577122B1 (ko) | 정정된 기어 치 기하구조 및/또는 수정된 면 구조를 가지는 워크피스의 제조를 위한 방법 | |
US8882414B2 (en) | Method and system for milling a bevel gear tooth system in a continuous miling process | |
KR102579178B1 (ko) | 대각 창성 방법에 의한 워크피스의 기어 제조 기계 가공을 위한 방법 | |
KR102593364B1 (ko) | 대각 창성 방법에 의한 워크피스의 기어 제조 기계 가공을 위한 방법 및 장치 | |
US10322461B2 (en) | Method of dressing a tool | |
US10493546B2 (en) | Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry | |
KR102596366B1 (ko) | 대각 창성 방법에 의한 워크피스의 기어 제조 기계 가공을 위한 방법 및 장치 | |
JP2017071047A (ja) | 工具のドレッシング方法 | |
US10500659B2 (en) | Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry | |
US11376680B2 (en) | Method for chipping production of a gear wheel provided with double-helical teeth | |
RU2291337C1 (ru) | Беззазорная червячная передача и способ нарезания зубьев червячного колеса беззазорной червячной передачи | |
Hsu et al. | Novel variable-tooth-thickness hob for longitudinal crowning in the gear-hobbing process | |
Máté et al. | Synthesis of a Profile Errorless Involute Shaper Cutter with Cylindrical Rake Face | |
CN106735612B (zh) | 一种改善珩齿加工的方法 | |
US20220258261A1 (en) | Method for grinding a gear wheel by means of a worm grinding wheel, and a dressing roll for dressing the worm grinding wheel | |
RU2469230C1 (ru) | Арочная цилиндрическая зубчатая передача | |
US10583508B2 (en) | Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry | |
JP2017052086A (ja) | 1つ以上のワークピースを製造する方法 | |
US2298471A (en) | Gear finishing | |
US20220331891A1 (en) | Method for producing a rotor of a screw compressor or a workpiece with a helical profile | |
RU2404030C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических колес с арочными зубьями | |
Kawalec et al. | Simulation of generation and tooth contact analysis of helical gears with crowned flanks | |
Bochkova et al. | Single-Sided Hobbing Heads Producing Circular Teeth in Cylindrical Gears |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140602 |