RU2291235C2 - Method for holding of weft thread and shuttleless weaving machine, in particular for effectuating said method - Google Patents
Method for holding of weft thread and shuttleless weaving machine, in particular for effectuating said method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291235C2 RU2291235C2 RU2005111251/12A RU2005111251A RU2291235C2 RU 2291235 C2 RU2291235 C2 RU 2291235C2 RU 2005111251/12 A RU2005111251/12 A RU 2005111251/12A RU 2005111251 A RU2005111251 A RU 2005111251A RU 2291235 C2 RU2291235 C2 RU 2291235C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing tube
- weft thread
- clamping device
- weft
- weft yarn
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается способа удержания уточной нити в смесительной трубке главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, перед прокладкой уточной нити в зев, образованный нитями основы.The invention relates to a method of holding a weft yarn in a mixing tube of a main blow nozzle of a shuttleless loom, in particular a pneumatic loom, before laying the weft yarn into the throat formed by warp yarns.
В известных ткацких станках уточная нить, подлежащая прокладке в зев от так называемого нитенакопителя, который называется также питательной паковкой, имеющая определенную длину, подается с помощью пневматического главного дутьевого сопла, представляющего собой средство прокладки нити. Главное сопло имеет инжектор и смесительную трубку, которая принимает уточную нить и удерживает ее до прокладки в зев. Остальная часть уточной нити находится между главным соплом и нитенакопителем/питательной паковкой, а также на самом нитенакопителе/паковке и удерживается там до прокладки нити.In known looms, the weft thread to be laid in the throat from the so-called thread accumulator, which is also called a feed bundle, having a certain length, is fed using the pneumatic main blast nozzle, which is a means of laying the thread. The main nozzle has an injector and a mixing tube, which receives the weft thread and holds it until it is laid in the throat. The rest of the weft yarn is located between the main nozzle and the yarn feeder / feed package, as well as on the yarn feeder / package itself and is held there until the yarn is laid.
В известных пневматических ткацких станках находящаяся в смесительной трубке уточная нить перед своей прокладкой удерживается в вытянутом состоянии с помощью воздушного потока, идущего в направлении продольной центральной оси смесительной трубки. Для этого в течение всего времени удержания уточной нити перед ее прокладкой в зев в смесительной трубке должна быть обеспечена указанным образом струя удерживающего воздуха соответствующей силы. По сравнению со временем, в течение которого уточная нить удерживается в смесительной трубке главного дутьевого сопла, собственное время прокладки нити очень мало, оно зависит от качества пряжи, прокладка осуществляется при давлении от 1,0 до 6 бар, причем давление удерживающего воздуха составляет, как правило, между 0,1 и 1,5 бар.In known pneumatic weaving machines, the weft thread in the mixing tube is held in the elongated state before being laid by means of an air flow going in the direction of the longitudinal central axis of the mixing tube. For this, during the entire time of holding the weft thread before it is laid in the throat in the mixing tube, a stream of retaining air of the corresponding force must be provided in this way. Compared to the time during which the weft thread is held in the mixing tube of the main blast nozzle, the proper thread laying time is very small, it depends on the quality of the yarn, laying is carried out at a pressure of 1.0 to 6 bar, and the holding air pressure is typically between 0.1 and 1.5 bar.
В частности, в зависимости от рисунка, часто для определенных тканей требуется несколько главных сопел. Время, в течение которого уточная нить удерживается в смесительной трубке главного сопла, удлиняется многократно в зависимости от рисунка-узора по сравнению с очень коротким временем прокладки.In particular, depending on the pattern, often for certain fabrics several main nozzles are required. The time during which the weft thread is held in the mixing tube of the main nozzle lengthens many times depending on the pattern pattern compared to a very short laying time.
Для получения качественной имеющей высокую цену ткани требуется поддерживать по возможности постоянное натяжение нити, в частности это в первую очередь относится к эластичным нитям, обладающим более или менее относительно высокой внутренней восстанавливающей силой, при которых давление удерживающей струи в главном сопле должно быть значительно выше, чем для нормальных нитей, чтобы обеспечить по возможности постоянное равное натяжение нитей. Высокое давление в главном сопле/инжекторе, однако, как правило, ведет к слишком большому расходу воздуха.To obtain a high-quality, high-cost fabric, it is necessary to maintain as constant a tension as possible, in particular this primarily relates to elastic threads having a more or less relatively high internal restoring force, at which the pressure of the holding jet in the main nozzle should be significantly higher than for normal filaments, to ensure as constant as possible equal tension of the filaments. High pressure in the main nozzle / injector, however, usually leads to too much air flow.
В WO 00 / 52 242 описано устройство для прокладки уточной нити для ткацкого станка с, по меньшей мере, одним соплом, которое имеет отверстие для подвода потока рабочей среды, выполненное таким образом, что рабочая среда получает вращение вокруг продольной оси сопла, благодаря которому уточная нить, находящаяся в устройстве, также получает вращение или соответствующее дополнительное вращение. Таким образом, имеющая завихрение рабочая среда удерживает уточную нить между отдельными ее прокладками довольно длительное время, при этом необходимо избегать слишком сильного вращения, так как в этом случае существует опасность получения ткани более низкого качества. В этих известных пневматических станках вихревой воздушный поток в смесительной трубке главного сопла оказывает воздействие на уточную нить, по существу, в течение всего времени, пока она ожидает своей прокладки в зев. Описанные вначале недостатки, свойственные удержанию с помощью воздушной струи, остаются и в данном случае.WO 00/52 242 describes a device for laying a weft thread for a weaving machine with at least one nozzle, which has an opening for supplying a flow of the working medium, made in such a way that the working medium rotates around the longitudinal axis of the nozzle, due to which the weft the thread in the device also receives rotation or corresponding additional rotation. Thus, a swirling working medium keeps the weft between its individual gaskets for a rather long time, while too much rotation must be avoided, since in this case there is a danger of obtaining a lower quality fabric. In these known pneumatic machines, the swirling air flow in the mixing tube of the main nozzle acts on the weft yarn substantially as long as it awaits its laying in the throat. The disadvantages described initially, which are characteristic of retention with the help of an air stream, remain in this case.
Из DE 3200638 A1 известно механическое зажимное устройство для удержания уточной нити в смесительной трубке главного сопла пневматического ткацкого станка. Зажимное устройство расположено в районе выходного конца смесительной трубки, в котором уточная нить переходит в зев. Зажимное устройство может представлять собой, например, шибер, который имеет возможность перемещаться поперек продольной оси смесительной трубки в виде подъемного органа и зажимать уточную нить, находящуюся в смесительной трубке, между проходным отверстием шибера и внутренней стенкой смесительной трубки. Другое выполнение предусматривает перемещаемый в поперечном направлении плунжер, который прижимает уточную нить к внутренней стенке смесительной трубки. Наконец, предусмотрено еще одно выполнение известного смесительного устройства, при котором часть смесительной трубки выполнена в виде упругого промежуточного элемента. Промежуточный элемент должен сжиматься с помощью двух лежащих на диаметрально противоположных концах подъемных органов, в случае когда эти органы движутся друг к другу. Уточная нить тогда зажимается сжатым упругим промежуточным элементом.From DE 3200638 A1, a mechanical clamping device for holding a weft thread in a mixing tube of a main nozzle of a pneumatic weaving machine is known. The clamping device is located in the region of the output end of the mixing tube, in which the weft thread passes into the throat. The clamping device can be, for example, a gate, which can move across the longitudinal axis of the mixing tube in the form of a lifting member and clamp the weft thread located in the mixing tube between the passage opening of the gate and the inner wall of the mixing tube. Another embodiment provides a laterally movable plunger that presses the weft thread against the inner wall of the mixing tube. Finally, another embodiment of the known mixing device is provided, in which part of the mixing tube is made in the form of an elastic intermediate element. The intermediate element must be compressed with the help of two lifting bodies lying on the diametrically opposite ends, in the case when these bodies move towards each other. The weft thread is then clamped by a compressed elastic intermediate element.
При первом и втором выполнении зажимного устройства этого пневматического ткацкого станка при зажиме уточной нити происходит ее боковое смещение, в результате чего она больше не занимает положение на центральной продольной оси трубки. Также и в третьем варианте выполнения следует опасаться этого явления, так как предусмотрено только два подъемных органа для сжатия упругого промежуточного элемента, ибо сжатие осуществляется не строго симметрично по центру. Положение уточной нити вне центральной оси создает трудности при последующей прокладке уточный нити в зев.During the first and second execution of the clamping device of this pneumatic loom, the lateral displacement occurs during the clamping of the weft thread, as a result of which it no longer occupies a position on the central longitudinal axis of the tube. Also in the third embodiment, one should be wary of this phenomenon, since only two lifting bodies are provided for compressing the elastic intermediate element, because the compression is not strictly symmetrical in the center. The position of the weft thread outside the central axis creates difficulties in the subsequent laying of the weft thread in the throat.
В DE 3200638 A1 отсутствует подробное описание того, как должно осуществляться механическое срабатывание зажимного устройства. Для шибера, перемещающихся плунжеров или подъемных органов для сжатия эластичного промежуточного элемента во всяком случае существует потребность в механическом приводе, который в свою очередь требует известного пространства для его установки и при этом не может работать, не создавая вибрации. В связи с этим к существующему уровню техники необходимо относиться критически с точки зрения возможности неконтролируемой вибрации, которая может иметь место на свободном конце смесительной трубки при срабатывании зажимов для нитей. Так как, в частности при многоцветной прокладке уточной нити, имеющееся в распоряжение пространство весьма ограничено для размещения большого количества плотно расположенных рядом друг с другом смесительных трубок, то это известное решение вряд ли может быть реализовано на практике. При этом механическая вибрация или сотрясения смесительной трубки наносят вред точной работе ткацкого станка подобного рода.DE 3200 638 A1 does not provide a detailed description of how the mechanical actuation of the clamping device is to be carried out. For a gate, moving plungers or lifting bodies for compressing the elastic intermediate element, in any case there is a need for a mechanical drive, which in turn requires a known space for its installation and cannot work without creating vibration. In this regard, the current level of technology must be treated critically from the point of view of the possibility of uncontrolled vibration, which can occur at the free end of the mixing tube when triggered by the clamps for the threads. Since, in particular, with multi-color laying of the weft thread, the available space is very limited for accommodating a large number of mixing tubes tightly adjacent to each other, this known solution can hardly be implemented in practice. In this case, mechanical vibration or concussion of the mixing tube is detrimental to the precise operation of a loom of this kind.
В WO 02/095106 A1 речь идет о пневматическом ткацком станке, у которого несколько главных сопел с приданными смесительными трубками расположены компактно и параллельно друг другу. Этот известный станок с воздушными соплами рассчитан на изготовление тканей с рисунками и применение многих красок. Уточные нити, находящиеся в главном сопле и смесительной трубке, удерживаются здесь с использованием зажимного воздействия, пока соответствующая уточная нить высвобождается для прокладки. Зажимные устройства располагаются между главным и вспомогательным соплами, таким образом они находятся постоянно у входа главного сопла и вне смесительной трубки. При таком расположении позиция уточной нити в смесительной трубке остается неопределенной, так что не может идти речь об обеспечении центральной прокладки уточной нити в зев. Далее, у пневматического станка согласно WO 02/095106 A1 зажимное устройство оснащено механическими зажимными деталями. При этом зажимные детали, выполненные в виде поршня или плунжера, перемещаются за счет пневматики. Под действием избыточного давления они прижимают соответствующую уточную нить к внутренней стенке зажимного устройства, тогда как возврат зажимных деталей и соответственно высвобождение уточных нитей происходит за счет того, что зажимные детали подсоединены к источнику разрежения. В таких известных пневматических станках устройства для удержания различных уточных нитей получаются очень компактными. Зажим уточных нитей на входе главного сопла и применение относительно массивных механических зажимных деталей ведет к уже упомянутым недостаткам, несмотря на использование пневматического привода, а именно, положение уточной нити в смесительной трубке остается неопределенным, как и прежде не исключается механическая вибрация.WO 02/095106 A1 refers to a pneumatic loom in which several main nozzles with attached mixing tubes are arranged compactly and parallel to each other. This famous machine with air nozzles is designed for the manufacture of fabrics with patterns and the use of many colors. The weft threads in the main nozzle and the mixing tube are held here using a clamping action until the corresponding weft thread is released for laying. The clamping devices are located between the main and auxiliary nozzles, so they are constantly at the inlet of the main nozzle and outside the mixing tube. With this arrangement, the position of the weft thread in the mixing tube remains uncertain, so there can be no question of providing a central strip of the weft thread in the throat. Further, on a pneumatic machine according to WO 02/095106 A1, the clamping device is equipped with mechanical clamping parts. In this case, the clamping parts, made in the form of a piston or plunger, are moved by pneumatics. Under the action of excessive pressure, they press the corresponding weft thread to the inner wall of the clamping device, while the return of the clamping parts and, accordingly, the release of the weft threads occurs due to the fact that the clamping parts are connected to a vacuum source. In such known pneumatic machines, devices for holding various weft threads are very compact. Clamping the weft threads at the inlet of the main nozzle and the use of relatively massive mechanical clamping parts leads to the already mentioned drawbacks, despite the use of a pneumatic drive, namely, the position of the weft thread in the mixing tube remains uncertain, as mechanical vibration is not ruled out before.
Наконец известен еще один способ для удержания уточной нити на входе главного сопла, при котором уточная нить перед поступлением в главное сопло поперечным потоком сжатого воздуха прижимается к входу обводного трубопровода (Реферат патента Японии 11200193 А1 от 27.07.99). Уточная нить при этом подвергается воздействию продольного и поперечного потоков, однако недостатки, свойственные удержанию нити в струе воздуха, не устраняются.Finally, another method is known for holding the weft thread at the inlet of the main nozzle, in which the weft thread is pressed against the inlet of the bypass pipe before entering the main nozzle with a transverse stream of compressed air (Abstract of Japanese Patent 11200193 A1 of 07.27.99). The weft thread is exposed to longitudinal and transverse flows, however, the disadvantages inherent in holding the thread in a stream of air are not eliminated.
В связи с этим задачей изобретения является создание способа удержания уточной нити в смесительной трубке главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, а также станка для осуществления этого способа, в котором независимо от вида и качества уточной пряжи решающим образом уменьшается количество необходимого удерживающего воздуха, которое даже может быть сведено к нулю, причем возможным становится компактное расположение нескольких главных сопел и смесительных трубок, сокращаются отходы при изготовлении ткани, исключается негативное влияние удержания на уточную пряжу, а так же повышается качество изготовляемой ткани.In this regard, the object of the invention is to provide a method for holding the weft yarn in the mixing tube of the main blast nozzle of the shuttleless loom, in particular a pneumatic loom, as well as a machine for implementing this method, in which, regardless of the type and quality of the weft yarn, the amount of required retaining air, which can even be reduced to zero, and it becomes possible compact arrangement of several main nozzles and mixing tubes are reduced waste in the manufacture of fabric, eliminates the negative impact of retention on the weft yarn, and also improves the quality of the fabric.
Эта задача решается в соответствии с первым решением с помощью способа согласно п. 1 формулы изобретения и бесчелночного ткацкого станка, в частности для осуществления этого способа согласно п. 8. Другое решение в части способа приведено в п. 20, а бесчелночный ткацкий станок для осуществления данного способа в п. 24. Варианты выполнения этих различных самостоятельных решений являются предметом зависимых пунктов.This problem is solved in accordance with the first solution using the method according to p. 1 of the claims and the shuttleless loom, in particular for implementing this method according to p. 8. Another solution regarding the method is given in p. 20, and the shuttleless loom for carrying out this method in
Первое решение согласно п. 1 формулы изобретения заключается в способе удержания уточной нити в смесительной трубке главного сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, перед прокладкой уточной нити в зев, образованный нитями основы, причем выполненная эластичной часть смесительной трубки сдавливается за счет нагружения извне рабочей средой и удерживает, зажимая, уточную нить.The first solution according to claim 1 is a method of holding the weft yarn in the mixing tube of the main nozzle of the shuttleless weaving machine, in particular a pneumatic weaving machine, before laying the weft yarn into the throat formed by warp yarns, wherein the elastic part of the mixing tube is compressed by loading from the outside by the working medium and holds, clamping, the weft thread.
Согласно этому способу пневматический или чисто гидравлический привод осуществляется таким образом, что рабочая среда сдавливает выполненную эластичной часть смесительной трубки. Уточная нить удерживается в зажатом состоянии. Такой способ зажима не влечет за собой отрицательной модификации пряжи уточной нити. Оказалось, что зажим в этом плане является некритичным, в то время как применение воздушной струи относительно быстро влечет за собой отрицательную модификацию пряжи.According to this method, a pneumatic or purely hydraulic drive is carried out in such a way that the working medium compresses the elastic part of the mixing tube. The weft thread is held in place. This clamping method does not entail a negative modification of the weft yarn. It turned out that the clamp in this regard is uncritical, while the use of an air jet relatively quickly entails a negative modification of the yarn.
Сдавливание эластичной части смесительной трубки при прямом нагружении посредством рабочей среды позволяет очень малоинерционное срабатывание, причем соответствующие устройства могут быть установлены с экономией места. При таком типе срабатывания в большой степени исключаются механические сотрясения, которые могут привести к вибрации смесительных трубок при работе.Squeezing the elastic part of the mixing tube under direct loading by means of the working medium allows very low-inertia response, and the corresponding devices can be installed with space saving. With this type of operation, mechanical shocks to a large extent exclude vibration of the mixing tubes during operation.
Согласно предпочтительному усовершенствованию при способе согласно изобретению зажим осуществляется, по существу, в области выходного конца смесительной трубки. При зажиме такого рода и без подключения удерживающего воздуха обеспечивается надлежащее центральное расположение уточной нити в смесительной трубке. Тем самым создаются благоприятные предпосылки для правильной с точки зрения прокладки позиции уточной нити в зев, когда уточная нить высвобождается для прокладки.According to a preferred improvement in the method according to the invention, the clamping is carried out essentially in the region of the outlet end of the mixing tube. When clamping this kind and without connecting the holding air, a proper central location of the weft thread in the mixing tube is ensured. This creates favorable conditions for the position of the weft thread in the throat, which is correct from the point of view of laying, when the weft thread is released for laying.
Для дальнейшей оптимизации в способе согласно изобретению в качестве предпочтительного решения предусматривается, что выполненная эластичной часть смесительной трубки деформируется в направлении ее продольной центральной оси с помощью рабочей среды в такой степени, что уточная нить зажимается в области продольной центральной оси. В то время как, например, в известном бесчелночном ткацком станке согласно DE 32 00 638 A1 предусмотрены два диаметрально противолежащих подъемных органа, которые выполненную гибкой и эластичной область смесительной трубки сдавливают неравномерно и соответственно могут сжимать ее, деформируя неупорядоченно, при предложенном настоящим изобретением способе сдавливание происходит точно симметрично относительно центра и равномерно. Уточная нить зажимается точно в центральной оси смесительной трубки и там удерживается. Зажимное устройство образует в известной степени центральный замок, который выравнивает уточную нить симметрично относительно центра и таким образом создает оптимальные предпосылки для прокладки нити в зев.For further optimization, the method according to the invention provides as a preferred solution that the elastic part of the mixing tube is deformed in the direction of its longitudinal central axis by means of the working medium to such an extent that the weft thread is clamped in the region of the longitudinal central axis. While, for example, in the known shuttleless loom according to DE 32 00 638 A1, two diametrically opposed lifting bodies are provided which compress the flexible and elastic region of the mixing tube irregularly and can accordingly compress it, deforming randomly, with the compression method proposed by the present invention occurs exactly symmetrically about the center and evenly. The weft thread is clamped exactly in the central axis of the mixing tube and held there. The clamping device forms to a certain extent a central lock that aligns the weft thread symmetrically with respect to the center and thus creates optimal conditions for laying the thread in the throat.
И без того обладающее очень малой инерцией срабатывание согласно предложенному способу может быть улучшено за счет того, что согласно другому выполнению для ускоренного снятия зажима и высвобождения уточной нити эластичная часть смесительной трубки оказывается под разрежением, управляемым извне.The already very low inertia response according to the proposed method can be improved due to the fact that, according to another embodiment, the elastic part of the mixing tube is under vacuum controlled from the outside to accelerate the release of the clamp and release the weft yarn.
Испытания показали, что при управляемом снятии зажимного действия и одновременном нагружении уточной нити воздушной струей для новой прокладки другой нити в зев эластичная часть смесительной трубки недостаточно быстро разгружается в необходимой мере, хотя проходящая в этой части трубки струя воздуха из главного сопла для прокладки уточной нити способствует разгрузке этой части смесительной трубки. В неблагоприятных случаях это может привести к тому, что при прокладке уточная нить еще раз войдет в контакт с внутренней стенкой эластичной части и оставит после себя след износа. Через какое-то время это отрицательно скажется на работе и сроке службы зажимного устройства. При использовании пониженного давления для снятия зажима эти возможные недостатки надежно устраняются.Tests have shown that with controlled release of the clamping action and simultaneous loading of the weft thread with an air stream for a new laying of another thread into the throat, the elastic part of the mixing tube is not sufficiently quickly unloaded, although the air stream passing from the main nozzle for laying the weft thread in this part of the tube contributes to unloading this part of the mixing tube. In adverse cases, this can lead to the fact that when laying the weft thread will once again come into contact with the inner wall of the elastic part and leave a trace of wear. After some time, this will adversely affect the operation and service life of the clamping device. By using reduced pressure to relieve the clamp, these potential disadvantages are reliably eliminated.
При этом оказалось предпочтительным, если эластичная часть смесительной трубки настраивается на зажим с помощью сжатого воздуха при избыточном давлении менее чем 2,0 бар и при высвобождении с помощью сжатого воздуха при разрежении менее чем 50 мбар.It turned out to be preferable if the elastic part of the mixing tube is clamped using compressed air at an overpressure of less than 2.0 bar and when released using compressed air at a vacuum of less than 50 mbar.
Как уже было отмечено, при зажиме в области центральной продольной оси и выходного конца смесительной трубки создаются лучшие предпосылки для того, чтобы уточная нить затем смогла правильно войти в зев. Но для того, чтобы исключить любое нежелательное смещение уточной нити перед ее входом в зев и при этом обеспечить ее необходимое натяжение, можно на короткий переходный промежуток времени между снятием зажима и прокладкой в зев уточную нить как и прежде удерживать с помощью проходящей вдоль струи удерживающего воздуха. Для этого в соответствии с предпочтительным выполнением способа согласно изобретению предусмотрено, что определенная уточная нить перед своей прокладкой в зев при снятом зажиме удерживается струей воздуха только в том случае, если она должна прокладываться в качестве обусловленной рисунком следующей нити.As already noted, when clamping in the region of the central longitudinal axis and the outlet end of the mixing tube, the best conditions are created so that the weft thread can then correctly enter the throat. But in order to exclude any undesirable displacement of the weft thread before it enters the throat and at the same time ensure its necessary tension, it is possible to hold the weft thread for a short transition period between removing the clamp and laying in the throat using the retaining air passing along the jet . To this end, in accordance with a preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that a certain weft thread before it is laid in the throat with the clamp removed is held by an air stream only if it should be laid as the next thread is caused by the pattern.
В частности может быть предусмотрено, что уточная нить удерживается с помощью струи воздуха только между приходом со стороны захвата непосредственно перед этим проложенной нити и отключения импульса давления перед прокладкой следующей уточной нити.In particular, it can be provided that the weft yarn is held by a jet of air only between the arrival of the laid yarn immediately before this and the pressure pulse is turned off before the next weft yarn is laid.
Такое выполнение способа согласно изобретению имеет особое значение, естественно, при многоцветной прокладке уточной нити. При этом, в частности, определенной уточной нити может быть задано большее время ожидания, если того требует рисунок. Во время всего времени ожидания уточная нить удерживается только с помощью зажима. В это время не требуется струя воздуха и соответственно исключается неблагоприятное воздействие этой струи на уточную нить за счет ее модифицирования. Только когда проложена непосредственно предшествующая уточная нить и предстоит прокладка соответствующей удерживаемой нити, эта нить на короткое время удерживается с помощью струи воздуха, чтобы придать ей для ее прокладки оптимальное состояние и надлежащее положение внутри смесительной трубки.This embodiment of the method according to the invention is of particular importance, of course, with multi-color laying of the weft yarn. In this case, in particular, a certain weft thread can be given a longer waiting time, if required by the figure. During the entire waiting time, the weft thread is held only with a clamp. At this time, an air stream is not required and, accordingly, the adverse effect of this jet on the weft thread due to its modification is excluded. Only when the immediately preceding weft thread is laid and the corresponding holding thread is to be laid, this thread is held for a short time by a stream of air to give it the optimal condition and proper position inside the mixing tube for laying it.
Таким образом, согласно предложенному способу уточная нить удерживается с определенном зажимным усилием, так чтобы она не выскальзывала из главного сопла и одновременно сохраняла по возможности оптимальное положение для последующей прокладки. Согласно предложенному способу возможно изготавливать качественные ценные ткани из тех сортов пряжи, из которых на существующих до сих пор бесчелночных ткацких станках, в частности на пневматических станках нельзя было ткать такие ткани или можно было лишь с большими сложностями. К ним относятся, например, крученая нить из натурального шелка и крученая пряжа из эластика, которые с помощью способа согласно изобретению теперь, почти без проблем, могут быть переработаны, в частности на пневматических ткацких станках.Thus, according to the proposed method, the weft thread is held with a certain clamping force, so that it does not slip out of the main nozzle and at the same time maintains the optimum position for subsequent laying. According to the proposed method, it is possible to produce high-quality valuable fabrics from those yarn varieties from which it was impossible to weave such fabrics on the existing shuttleless looms, in particular on pneumatic looms, or it was possible only with great difficulties. These include, for example, twisted yarn from natural silk and twisted yarn from elastic, which can now be processed almost without problems using the method according to the invention, in particular on pneumatic looms.
Особые преимущества дает применение способа согласно изобретению, когда прокладываются уточные нити различного цвета, для получения определенного рисунка. Существенное преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что соответственно раппорту рисунка у нескольких, как правило, соответствующих каждому цвету главных сопел зажим уточной нити осуществляется в зависимости от рисунка. При этом уточная нить во время своего всего «времени ожидания» прокладки удерживается в зажатом виде непосредственно до своей прокладки.Particular advantages are provided by the application of the method according to the invention, when weft yarns of various colors are laid to obtain a specific pattern. A significant advantage of the method according to the invention lies in the fact that according to the pattern repeat for several, as a rule, matching each color of the main nozzles, the weft thread is clamped depending on the pattern. At the same time, the weft thread during its entire “waiting time” for the gasket is held in a clamped state immediately prior to its laying.
Кратковременное удержание с помощью струи воздуха дает только дополнительную оптимизацию, так как при симметричном относительно центра зажиме и так создаются хорошие предпосылки для правильной по положению прокладки уточной нити. Однако оказалось, что обеспечение постоянного натяжения нити является важным критерием для получения качественной ценной ткани и, в частности, это может быть успешно достигнуто путем удержания с помощью струи воздуха. Уточная нить получает при этом необходимое натяжение и оптимальное положение в смесительной трубке. При очень кратковременном воздействии струи воздуха в случае способа согласно изобретению, при котором струя нужна только тогда, когда непосредственно предстоит прокладка уточной нити, исключается негативная модификация уточной нити из-за использования для воздушной струи для удержания.Short-term retention with the help of a jet of air gives only additional optimization, since with a clamp symmetrical with respect to the center, good prerequisites are created for the weft thread to be positioned correctly. However, it turned out that ensuring constant tension of the thread is an important criterion for obtaining high-quality valuable fabric and, in particular, this can be successfully achieved by holding with the help of a jet of air. In this case, the weft thread receives the necessary tension and optimal position in the mixing tube. With a very short-term exposure to an air jet in the case of the method according to the invention, in which the jet is needed only when the weft thread is to be laid directly, negative modification of the weft thread due to the use of the air jet for holding is eliminated.
Стоящая перед изобретением задача решается, далее, с помощью бесчелночного ткацкого станка, в частности для осуществления способа, по одному из пунктов 1-7, с, по меньшей мере, одним главным дутьевым соплом, включающим инжектор с подсоединением для сжатого воздуха и подсоединяющейся к инжектору смесительной трубкой, с расположенным в смесительной трубке зажимным устройством, которое образовано выполненной эластичной частью смесительной трубки и которое служит для зажима уточной нити, находящейся в смесительной трубке, между внутренними стенками смесительной трубки, и с устройством для приложения нагрузки к выполненной эластичной части смесительной трубки посредством рабочей среды таким образом, что эта часть при нагружении рабочей средой при определенном давлении Р сдавливается, зажимая уточную нить, и при снятии давления снова возвращается в свое первоначальное положение.The problem facing the invention is further solved by a shuttleless loom, in particular for implementing the method according to one of paragraphs 1-7, with at least one main blow nozzle comprising an injector with a connection for compressed air and connected to the injector a mixing tube, with a clamping device located in the mixing tube, which is formed by the elastic part of the mixing tube and which serves to clamp the weft thread located in the mixing tube between the inner the walls of the mixing tube, and with a device for applying a load to the elastic part of the mixing tube by means of the working medium in such a way that this part is compressed when the working medium is loaded at a certain pressure P, clamping the weft thread, and when the pressure is relieved, it returns to its original position.
Как уже было изложено в связи со способом, подобная конструкция бесчелночного ткацкого станка позволяет осуществлять работу практически без инерции и вибраций, сам же станок имеет компактную конфигурацию. Этот станок особенно подходит для изготовления разноцветных рисунков на ткани, при этом достигается компактное расположение большого числа главных сопел с соответствующими смесительными трубками. Привод и управление с помощью гидравлической или пневматической рабочей среды обеспечивают работу почти без вибрации, так что отдельные смесительные трубки могут в течение длительной работы сохранять свое оптимальное точное расположение относительно зева.As already described in connection with the method, a similar design of the shuttleless loom allows you to work almost without inertia and vibration, the machine itself has a compact configuration. This machine is especially suitable for the manufacture of multi-colored patterns on fabric, while achieving a compact arrangement of a large number of main nozzles with corresponding mixing tubes. The drive and control by means of a hydraulic or pneumatic working medium ensure almost vibration-free operation, so that individual mixing tubes can maintain their optimal exact position with respect to the pharynx for a long time.
Предпочтительным при этом является то, что зажимное устройство представлено центральным замком в форме пневматической или гидравлической мышцы. При этом предпочтительным является выполнение, при котором пневматическая или гидравлическая мышца зажимает уточную нить, по существу, в области центральной продольной оси смесительной трубки.In this case, it is preferable that the clamping device is represented by a central lock in the form of a pneumatic or hydraulic muscle. In this case, it is preferable that the pneumatic or hydraulic muscle clamps the weft thread essentially in the region of the central longitudinal axis of the mixing tube.
Гидравлическая или пневматическая мышца реализуется за счет того, что часть смесительной трубки выполняется из гибкого имеющего высокую упругость материала. Рабочая среда, прежде всего сжатый воздух, воздействует на мышцу снаружи равномерно и симметрично относительно центра, так что осуществляется с максимально возможной надежностью зажим в области центральной продольной оси смесительной трубки.Hydraulic or pneumatic muscle is realized due to the fact that part of the mixing tube is made of flexible material with high elasticity. The working medium, primarily compressed air, acts on the muscle from the outside uniformly and symmetrically with respect to the center, so that it is clamped as reliably as possible in the region of the central longitudinal axis of the mixing tube.
При этом пневматическая или гидравлическая мышца расположена между первым и вторым участками смесительной трубки и с уплотнением соединяет оба участка смесительной трубки, причем рабочая среда нагружает мышцу в камере, в которой заключена эта мышца.In this case, a pneumatic or hydraulic muscle is located between the first and second sections of the mixing tube and connects both sections of the mixing tube with a seal, and the working medium loads the muscle in the chamber in which this muscle is enclosed.
Оптимальное по положению удержание уточной нити достигается благодаря тому, что согласно усовершенствованию зажимное устройство расположено у отверстия сопла смесительной трубки.The positional holding of the weft yarn is optimized because, according to an improvement, the clamping device is located at the nozzle opening of the mixing tube.
Управление пневматической или гидравлической мышцей может осуществляться таким образом, что произведенный в инжекторе главного сопла импульс давления для прокладки уточной нити снимает зажимной эффект зажимного устройства.The pneumatic or hydraulic muscle can be controlled in such a way that the pressure pulse produced in the injector of the main nozzle for laying the weft yokes the clamping effect of the clamping device.
Такое выполнение имеет преимущество, так как зажим все равно должен быть снят перед прокладкой уточной нити в зев.This embodiment has the advantage, since the clamp must still be removed before laying the weft thread in the throat.
Далее в качестве дающего преимущество может быть предусмотрено, что для быстрого снятия давления с пневматической или гидравлической мышцы, камера может быть соединена с источником, создающим разрежение.Further, as an advantage, it can be provided that, in order to quickly relieve pressure from the pneumatic or hydraulic muscles, the chamber can be connected to a vacuum source.
Снятие зажимного эффекта происходит тем самым не просто за счет того, что на мышцу извне прекращается воздействие избыточного давления, более того, одновременно внутри мышцы продувается сжатый воздух, и к тому же в камере, которая заключает мышцу, может создаваться разрежение.The clamping effect is thereby removed not only due to the fact that the pressure from the outside is stopped from the outside, moreover, compressed air is blown inside the muscle, and moreover, a vacuum can be created in the chamber that encloses the muscle.
Необходимые для этого соединения могут обеспечиваться магнитными ходовыми клапанами, а в качестве источника разрежения может служить вакуумный насос.The connections required for this can be provided with magnetic directional valves, and a vacuum pump can serve as a vacuum source.
Далее дающее преимущество усовершенствование заключается в том, что бесчелночный ткацкий станок согласно изобретению снабжен устройством для управления, которое обеспечивает согласованное взаимодействие при подводе сжатого воздуха от его источника к инжектору и зажимному устройству, снабженному сенсором давления, при этом сжатый воздух служит рабочей средой для зажимного устройства.A further advantageous improvement is that the shuttleless weaving machine according to the invention is equipped with a control device that provides coordinated interaction when supplying compressed air from its source to the injector and a clamping device provided with a pressure sensor, while the compressed air serves as a working medium for the clamping device .
Подобное увязывание работы главного сопла и зажимного устройства создает компактно выполненное и экономично работающее управление.Such a combination of the operation of the main nozzle and the clamping device creates a compact and cost-effective control.
Далее, как преимущество предусматривается, что зажимное устройство может удерживаться в своей открытой позиции непосредственно перед прокладкой уточной нити, и только при открытом зажимном устройстве через инжектор в смесительную трубку может быть подана удерживающая струя воздуха.Further, as an advantage, it is envisaged that the clamping device can be held in its open position immediately before laying the weft thread, and only with the clamping device open can a holding stream of air be supplied through the injector into the mixing tube.
При таком выполнении уточная нить удерживается на максимальной большой промежуток своего «времени ожидания» за счет зажима посредством пневматической или гидравлической мышцы. Только незадолго перед прокладкой производится удержание с помощью воздушной струи, в результате чего осуществляется подготовка оптимального положения и состояния уточной нити для прокладки в зев. По сравнению с уровнем техники таким образом уменьшается опасность, что пряжа будет модифицирована при удержании не надлежащим образом.In this embodiment, the weft thread is held for a maximum large period of its “waiting time” due to clamping by means of a pneumatic or hydraulic muscle. Only shortly before the laying is held with the help of an air stream, as a result of which the preparation of the optimal position and condition of the weft thread for laying in the throat is carried out. Compared to the prior art, the risk of yarn being modified in a manner that is not properly maintained is thus reduced.
После проведения прокладки уточной нити в зев с помощью отрезного устройства производится отделение нити в направлении прокладки. Это осуществляется в тот момент времени, когда созданный инжектором импульс давления снова падает до такой степени, что давление в камере, в которой заключена мышца, становится преобладающим и уточная нить снова зажимается в месте зажима. Управление открытием и закрытием зажимного устройства осуществляется в зависимости от свойства эластичного отрезка шланга, образующего мышцу, только путем выбора разности между импульсом давления инжектора и давлением в камере, в которой заключена мышца.After laying the weft yarn in the throat using a cutting device, the yarn is separated in the direction of the yarn. This occurs at a time when the pressure pulse created by the injector again drops to such an extent that the pressure in the chamber in which the muscle is enclosed becomes predominant and the weft thread is clamped again at the clamping point. The opening and closing of the clamping device is controlled depending on the properties of the elastic segment of the hose forming the muscle, only by choosing the difference between the pressure pulse of the injector and the pressure in the chamber in which the muscle is enclosed.
Подобная система, основанная на компенсации и соответственно согласовании максимального давления, созданного инжектором главного сопла, и давления рабочей среды, которая сдавливает мышцу для удержания уточной нити, особенно хорошо подходит для быстро сменяющихся циклов, в данном случае ткацких циклов, т.е. для пневматических ткацких станков с большим числом оборотов.Such a system, based on compensation and, accordingly, coordination of the maximum pressure created by the injector of the main nozzle and the pressure of the working medium, which squeezes the muscle to hold the weft thread, is particularly suitable for rapidly changing cycles, in this case weaving cycles, i.e. for high speed pneumatic looms.
Наконец, бесчелночный ткацкий станок согласно изобретению с устройством для управления подобного рода может быть успешно модифицирован таким образом, что зажимное устройство незадолго перед концом прокладки уточной нити может быть закрыто настолько, что уточная нить во время этой фазы своей прокладки может быть заторможена, в результате чего она при торможении проскальзывает через зажимное устройство. Это может быть достигнуто за счет целенаправленного управления разностью давлений/разностями давлений между импульсом давления или формой импульса давления и давлением или процессом изменения давления в камере, в которой расположено зажимное устройство. Таким образом, зажимное устройство в течение промежутка времени незадолго до конца прокладки уточной нити работает как тормоз.Finally, the shuttleless loom according to the invention with a control device of this kind can be successfully modified so that the clamping device shortly before the end of the weft yarn can be closed so that the weft can be inhibited during this phase of its yarn, resulting in it slides through the clamping device when braking. This can be achieved by targeted control of the pressure difference / pressure difference between the pressure pulse or the shape of the pressure pulse and the pressure or pressure change process in the chamber in which the clamping device is located. Thus, the clamping device for a period of time shortly before the end of the weft yarn is operated as a brake.
С помощью такого тормозного устройства в зависимости от величины названной разности давлений достигается щадящий нить отвод кинетической энергии от уточной нити, скорость которой увеличивается во время прокладки. Таким образом в значительной степени предотвращается движение конца нити, обычно направленное к стопорному упору нитенакопителя (отскакивание). С помощью такого оптимизированного в плане эффекта торможения, служащего в качестве тормоза нити зажимного устройства, можно бороться с этим отскакиванием (ослаблением) уточной нити к стопорному элементу и притом без того, чтобы, как это принято в уровне техники, использовать более высокое давление в эстафетных соплах, применять вытяжные сопла и/или иметь в итоге увеличенные отходы на длине. Зажимной эффект во время постепенного торможения регулируется с использованием разности давлений таким образом, что уточная нить мягко проскальзывает через зажимное устройство, при этом исключается ее модификация. Оказалось, что согласование между давлением, соответственно ходом изменения давления в камере, и импульсом давления, соответственно формой импульса, может быть реализовано так тонко, что тормозной эффект может быть оптимально отрегулирован в зависимости от вида и качества уточной нити. Этот эффект реализуется без ухудшения качества ткани. Даже напротив, качество ткани по сравнению с незаторможенной прокладкой уточной нити существенно улучшилось.With the help of such a braking device, depending on the magnitude of the named pressure difference, a sparing thread is used to divert kinetic energy from the weft thread, the speed of which increases during laying. In this way, the movement of the end of the thread, usually directed toward the stop of the thread storage (bouncing), is largely prevented. With the help of such a braking effect optimized in terms of serving as a brake of the clamping device’s thread, it is possible to combat this bouncing (loosening) of the weft thread to the locking element and without using, as is customary in the prior art, higher pressure in relay nozzles, use exhaust nozzles and / or have as a result increased waste along the length. The clamping effect during gradual braking is controlled using the pressure difference so that the weft thread gently slips through the clamping device, while its modification is excluded. It turned out that the coordination between the pressure, respectively, the course of the pressure change in the chamber, and the pressure pulse, respectively, of the pulse shape, can be realized so finely that the braking effect can be optimally adjusted depending on the type and quality of the weft thread. This effect is realized without deterioration of tissue quality. On the contrary, the quality of the fabric has significantly improved compared to the non-braking laying of the weft thread.
Возможно также, что предварительный импульс, выданный инжектором, регистрируется сенсором давления и может служить в качестве пускового сигнала для снятия зажима. Амплитуда предварительного импульса выбирается таким образом, что она на определенную величину больше, чем давление в камере, в которой расположена мышца, при этом продолжительность предварительного импульса, по меньшей мере, соответствует продолжительности прокладки уточной нити.It is also possible that a preliminary pulse issued by the injector is detected by a pressure sensor and can serve as a trigger signal for removing the clamp. The amplitude of the preliminary pulse is selected so that it is a certain amount greater than the pressure in the chamber in which the muscle is located, while the duration of the preliminary pulse is at least equal to the length of the weft thread.
По другому самостоятельному предложению для решения согласно изобретению названной вначале задачи предусмотрен способ удержания уточной нити в смесительной трубке главного дутьевого сопла бесчелночного ткацкого станка, в частности пневматического ткацкого станка, перед прокладкой уточной нити в зев, образованный нитями основы, при котором уточная нить прижимается к внутренней стенке смесительной трубки с помощью подаваемой сбоку воздушной струи сжатого воздуха.According to another independent proposal, for solving the problem named at the beginning of the invention, a method is provided for holding the weft thread in the mixing tube of the main blow nozzle of the shuttleless loom, in particular a pneumatic loom, before laying the weft thread in the throat formed by warp threads, in which the weft thread is pressed against the inner the wall of the mixing tube using a compressed air stream supplied from the side.
Различие с первым решением заключается в том, что сжатый воздух осуществляет зажим не через гибкую и эластичную часть смесительной трубки, а прижимает уточную нить непосредственно к внутренней стенке смесительной трубки.The difference with the first solution is that the compressed air does not clamp through the flexible and elastic part of the mixing tube, but presses the weft thread directly against the inner wall of the mixing tube.
Такое выполнение изобретения позволяет получить конструктивно очень простое решение. Путем регулирования давления и количества подаваемого сбоку сжатого воздуха и здесь может быть точно отрегулировано определенное желаемое усилие удержания.This embodiment of the invention allows to obtain a structurally very simple solution. By adjusting the pressure and the amount of compressed air supplied from the side, a certain desired holding force can also be precisely adjusted here.
При этом способе особенно хорошо удается реализация зажима, по существу, в области выходного конца смесительной трубки. Для этого только требуется осуществить подачу сжатого воздуха внутрь смесительной трубки через боковое отверстие в смесительной трубке. Это означает уменьшение отходов пряжи и обеспечивает присутствие в ткани только немодифицированной пряжи. Такой вид зажима может быть реализован с помощью специального зажимного устройства даже снаружи и на другой стороне смесительной трубки.With this method, the implementation of the clamp is essentially particularly successful in the region of the outlet end of the mixing tube. For this, it is only necessary to supply compressed air into the interior of the mixing tube through a side opening in the mixing tube. This means reducing yarn waste and ensures that only unmodified yarn is present in the fabric. This type of clamping can be realized using a special clamping device even on the outside and on the other side of the mixing tube.
Естественно, при боковом прижиме уточной нити к внутренней стенке смесительной трубки уточная нить тоже отклоняется от продольной середины смесительной трубки и смещается вбок.Naturally, with a lateral clamp of the weft thread to the inner wall of the mixing tube, the weft thread also deviates from the longitudinal middle of the mixing tube and moves sideways.
Предпочтительное выполнение этого способа согласно изобретению, при котором, по меньшей мере, часть уточной нити подаваемым сбоку сжатым воздухом прижимается к внутренней стенке смесительной трубки, заключается поэтому в том, что уточная нить перед своей прокладкой в зев удерживается в смесительной трубке с помощью струи воздуха без подвода сжатого воздуха или согласно пунктам 1-3 удерживается с зажимом в области центральной продольной оси смесительной трубки.A preferred embodiment of this method according to the invention, in which at least a part of the weft yarn is pressed laterally by compressed air against the inner wall of the mixing tube, is therefore that the weft yarn is held in the mixing tube by means of an air stream before it is laid in the throat supply of compressed air or according to paragraphs 1-3 is held with a clamp in the region of the central longitudinal axis of the mixing tube.
Таким образом, боковой зажим снимается непосредственно перед прокладкой уточной нити в зев, и возвращение уточной нити в продольную середину смесительной трубки осуществляется с помощью удержания с использованием воздушной струи или зажима симметричного относительно центра, при этом обеспечивается оптимальная предпосылка для прокладки уточной нити в зев. Это особенно важно в случае, когда прокладываются нити различного цвета для получения определенного рисунка. Отдельные уточные нити в таком случае зажимаются в зависимости от рисунка. Они удерживаются в зажатом состоянии в течение всего «времени ожидания» перед прокладкой. Только после снятия зажима с уточных нитей они зажимаются симметрично относительно центра или удерживаются с помощью воздушной струи, если должна быть проведена прокладка соответствующей уточной нити сообразно рисунку в качестве следующей уточной нити. В течение остального времени, именно времени ожидания, уточная нить не должна быть нагружена струей воздуха, а должна зажиматься сбоку только с помощью простого конструктивного решения. Таким образом экономится или полностью исключается воздушная струя и не происходит отрицательного воздействия модификации.Thus, the side clamp is removed immediately before laying the weft yarn in the throat, and the weft is returned to the longitudinal middle of the mixing tube by holding it using an air stream or a clip symmetrical with respect to the center, while providing the optimal prerequisite for laying the weft yarn in the throat. This is especially important when yarns of various colors are laid to obtain a specific pattern. Separate weft threads are then clamped depending on the pattern. They are held in a clamped state for the entire “waiting time” before laying. Only after removing the clamp from the weft threads they are clamped symmetrically relative to the center or are held with an air stream if the corresponding weft thread must be laid in accordance with the figure as the next weft thread. For the rest of the time, namely the waiting time, the weft thread should not be loaded with an air stream, but should be clamped to the side only with the help of a simple design solution. In this way, an air stream is saved or completely eliminated and no negative impact of the modification occurs.
В частности, при этом согласно другому предпочтительному варианту выполнения процесс идет так, что промежуток времени, в течение которого уточная нить удерживается с помощью струи воздуха или путем зажима в области продольной центральной оси смесительной трубки, представляет собой промежуток времени между приходом со стороны захвата непосредственно предыдущей проложенной уточной нити и запуском прокладки следующей уточной нити.In particular, according to another preferred embodiment, the process proceeds in such a way that the period of time during which the weft thread is held by an air stream or by clamping in the region of the longitudinal central axis of the mixing tube is the time interval between the arrival of the immediately preceding one from the capture side laid weft yarn and starting to lay the next weft yarn.
Соответствующий бесчелночный ткацкий станок, в частности для осуществления этого второго способа согласно изобретению, оснащен, по меньшей мере, одним главным дутьевым соплом, включающим инжектор с подсоединением для сжатого воздуха и подсоединяющейся к инжектору смесительной трубкой, с расположенным в смесительной трубке включаемым и отключаемым зажимным устройством, с помощью которого уточная нить посредством подводимого сбоку сжатого воздуха прижимается к внутренней стенке смесительной трубки, при этом при отключенном зажимном устройстве в промежуток времени между приходом со стороны захвата непосредственно перед этим проложенной уточной нити и запуском импульса давления для прокладки следующей уточной нити в смесительную трубку через инжектор подается струя воздуха, в то время как при включенном зажимном устройстве сжатый воздух сбоку подается в направлении внутренней стенки смесительной трубки для зажима уточной нити в позиции ожидания.The corresponding shuttleless weaving machine, in particular for implementing this second method according to the invention, is equipped with at least one main blow nozzle comprising an injector with a connection for compressed air and a mixing pipe connected to the injector, with a clamping device switched on and off in the mixing pipe by means of which the weft thread is pressed against the inner wall of the mixing tube by means of laterally supplied compressed air, while the clamping device is disconnected during the time interval between the arrival of the laid weft thread immediately before this and the start of the pressure pulse for laying the next weft thread, the air stream is injected into the mixing tube through the injector, while when the clamping device is turned on, compressed air is supplied from the side towards the inner wall of the mixing tubes for clamping the weft thread in the standby position.
Преимущества бесчелночного ткацкого станка подобного рода отчетливо показаны уже при описании способа. Собственно говоря, зажимное устройство может быть расположено на конце смесительной трубки или даже за ее пределами, если этого требуют условия конструкции.The advantages of a shuttleless loom of this kind are clearly shown already in the description of the method. Strictly speaking, the clamping device can be located at the end of the mixing tube or even beyond, if required by the design conditions.
При этом предпочтительным является то, что управление инжектора может быть осуществлено с помощью управляемого клапана таким образом, что струя воздуха может быть подана только незадолго перед прокладкой непосредственно для прокладки предусмотренной уточной нити. Такое выполнение способствует экономии воздуха, а также устранению отрицательной модификации уточной нити струей воздуха. Воздушная струя подается в смесительную трубку на самое краткое по возможности время, как это требуется для оптимального натяжения нити и соответствующего для прокладки позиционирования уточной нити.Moreover, it is preferable that the injector can be controlled by means of a controlled valve so that an air stream can be supplied only shortly before laying directly for laying the provided weft thread. This embodiment contributes to air saving, as well as eliminating the negative modification of the weft yarn with an air stream. The air stream is fed into the mixing tube for the shortest possible time, as required for optimal thread tension and appropriate weft positioning for laying the thread.
Наконец, еще в качестве предпочтительного решения у бесчелночного ткацкого станка согласно изобретению могут быть предусмотрены боковое подсоединение сжатого воздуха, а также противолежащее ему отверстие в стенке смесительной трубки, причем в таком выполнении, что уточная нить во время подачи сжатого воздуха своим концом под углом вдавливается в отверстие и удерживается с помощью сжатого воздуха в прижатом к внутреннему краю отверстия состоянии.Finally, still as a preferred solution, the shuttleless loom according to the invention can be provided with a lateral connection of compressed air, as well as an opposite opening in the wall of the mixing tube, in such a way that the weft thread is pressed at an angle at the end of the compressed air into hole and held by compressed air in the state pressed against the inner edge of the hole.
При правильной конфигурации противолежащего отверстия в стенке смесительной трубки создается возможность, с одной стороны, очень точного и правильного по положению удержания уточной нити на краю отверстия, с другой стороны, исключения опасности модифицирования уточной нити или повреждения ее каким-либо другим образом.With the correct configuration of the opposite hole in the wall of the mixing tube, it becomes possible, on the one hand, to hold the weft thread very precisely and correctly in position at the edge of the hole, on the other hand, to eliminate the risk of modifying the weft thread or damage it in some other way.
Другие преимущества, признаки и возможности применения изобретения ниже с помощью примера выполнения более подробно поясняются с привлечением приложенных чертежей. На чертежах представляют:Other advantages, features and applications of the invention are explained below in more detail with the help of the attached drawings. In the drawings represent:
Фиг. 1 - принципиальный вид главного дутьевого сопла с инжектором и смесительной трубкой, с интегрированным в трубке зажимным устройством для зажима уточной нити с устройством управления, которое согласовывает между собой зажим уточной нити и запуск импульса давления инжектором;FIG. 1 is a schematic view of a main blow nozzle with an injector and a mixing tube, with a clamping device for clamping the weft thread integrated in the tube with a control device that matches the clamp of the weft thread and triggering the pressure pulse with the injector;
Фиг. 2 - пример выполнения зажимного устройства в виде пневматической/гидравлической мышцы в открытом положении, т.е. в положении, когда уточная нить не зажата мышцей;FIG. 2 shows an embodiment of a clamping device in the form of a pneumatic / hydraulic muscle in an open position, i.e. in the position when the weft thread is not pinched by the muscle;
Фиг. 3 - интегрированную в смесительную трубку пневматическую или гидравлическую мышцу в положении, когда уточная нить отрезана после своей прокладки и удерживается с помощью зажимного устройства;FIG. 3 - pneumatic or hydraulic muscle integrated into the mixing tube in a position where the weft thread is cut off after being laid and held with a clamping device;
Фиг. 4 - детали бесчелночного ткацкого станка согласно изобретению с вариантом выполнения управления пневматической/гидравлической мышцей, которая находится в положении зажима.FIG. 4 shows details of a shuttleless loom according to the invention with an embodiment for controlling the pneumatic / hydraulic muscle which is in the clamped position.
Фиг. 5 - то же, но в положении, когда зажим открыт.FIG. 5 - the same, but in the position when the clamp is open.
Фиг. 1 показывает принципиальное устройство главного дутьевого сопла с инжектором 1 и смесительной трубкой 2, интегрированным в смесительную трубку зажимным устройством 6, а также соединением зажимного устройства 6 с устройством 13 управления, через которое может быть реализовано соединение между управлением инжектором 1 и управлением зажимным устройством 6. В главном сопле с инжектором 1 и смесительной трубкой 2 расположена уточная нить 9, которая вытянута, по существу, вдоль продольной центральной оси смесительной трубки 2. В смесительную трубку 2 между первым и вторым участками 4, 5 смесительной трубки интегрировано зажимное устройство 6, которое в увеличенном виде изображено на Фиг. 2 и 3. На выходе уточной нити 9 из второго участка 5 смесительной трубки в принципиальном изображении показано отрезное устройство 18. Отрезное устройство 18 находится между вторым участком 5 смесительной трубки и показанным сверху зевом 20, в который должна прокладываться уточная нить. Зев 20 образуется большим количеством нитей 10 основы.FIG. 1 shows a principal arrangement of a main blast nozzle with an injector 1 and a mixing
К зажимному устройству 6 подсоединен сенсор 7 давления, который через сигнальную магистраль 11 соединен с устройством 13 управления. Через другие сигнальные магистрали 14 устройством 13 управления осуществляется управление клапаном 8, который со своей стороны соединен с источником 19 сжатого воздуха и который позволяет осуществить соответствующий подвод воздуха через трубопровод 15 для сжатого воздуха к зажимному устройству 6, соответственно через другой трубопровод 17 сжатого воздуха к подсоединению 3 для сжатого воздуха, которое в свою очередь подсоединено к инжектору 1 главного сопла и с помощью которого производится подача сжатого воздуха на инжектор 1 для подвода воздушной удерживающей струи и для прокладки уточной нити 9. Через сигнальные магистрали 14 и 11 осуществляется управление временем открытия и закрытия зажимного устройства 6 и запуска импульса давления для прокладки уточной нити 9, а также начала и конца продувки воздушной удерживающей струей.A
На фиг. 2 представлен увеличенный вид разреза зажимного устройства 6 по фиг. 1 в открытом состоянии. Под открытым состоянием следует понимать состояние, при котором зажимное устройство 6 не зажимает уточную нить 9, т.е. уточная нить 9 находится в высвобожденном состоянии, или для прокладки, или соответственно во время прокладки. Однако если по условиям рисунка нить еще не должна прокладываться, то никакой удерживающей струи воздуха не подается, и согласно изобретению уточная нить находится в зажатом состоянии (см. фиг. 3).In FIG. 2 is an enlarged sectional view of the
Уточная нить 9 проходит через первый участок смесительной трубки 4, через зажимное устройство 6, через второй участок 5 смесительной трубки, вдоль центральной продольной оси смесительной трубки. Зажимное устройство 6 герметично соединяет друг с другом участки 4 и 5 смесительной трубки, состоящей из двух частей. Говоря иначе, зажимное устройство выполнено так, что в области зажима стенки смесительной трубки 2 выполнены настолько эластичными в виде эластичного отрезка шланга, что стенки при приложении нагрузки с помощью рабочей среды, показано стрелкой, в направлении впуска в зажимное устройство сдавливаются давлением Р или при снятии нагрузки снова возвращаются в свое первоначальное положение. Внутри смесительной трубки давление равно Pm. Эластичные стенки зажимного устройства выполнены в виде пневматической или гидравлической мышцы 16. Эта пневматическая или гидравлическая мышца 16 находится в камере 12, в которую через трубопровод 15 сжатого воздуха (фиг.1) рабочая среда под давлением Р подается в зажимное устройство 6. Рабочая среда деформирует при соответствующем повышенном давлении (Р>Pm) эластичные стенки пневматической или гидравлической мышцы в направлении к центральной продольной оси смесительной трубки и, следовательно, в направлении к уточной нити 9. К камере 12 подсоединен сенсор 7 давления, который через сигнальную магистраль 11 соединен с устройством 13 управления (см. фиг. 1). Посредством сенсора 7 через соответствующий регулирующий контур через клапан 8 осуществляется регулируемый подвод рабочей среды от источника 19 давления или осуществляется прекращение подвода рабочей среды, чтобы получить то или иное состояние зажимного устройства 6, т.е. зажим уточной нити 9 или ее высвобождение, во временной зависимости от запуска импульса давления от инжектора 1 главного сопла для прокладки уточной нити 9 в зев 20. По трубопроводу 17 осуществляется подвод сжатого воздуха к инжектору 1.The
На фиг. 3 показано состояние зажимного устройства 6, при котором давление Р рабочей среды в камере 12 выше, чем внутреннее давление Pm в смесительной трубке, так что эластичные стенки пневматической или гидравлической мышцы 16 деформированы в направлении центральной продольной оси смесительной трубки 2 в такой степени, что уточная нить 9 надежно зажимается в центре, и при этом сохраняется желаемое натяжение нити в области первого участка 4 смесительной трубки. Отрезанный с помощью не показанного на фиг. 3 отрезного устройства 18, находящийся во втором участке 5 смесительной трубки отрезок уточной нити прилегает без натяжения к внутренней стенке второго участка 5 смесительной трубки. Так как зажимное устройство 6 с мышцей 16 находится относительно близко у места отреза, т.е. у переднего в направлении прокладки конца уточной нити и так как нет поступления струи воздуха, то, по существу, отсутствует и модификация нити в непосредственной области зажима, в связи с чем качество ткани выше, а отходы меньше. В готовой ткани позднее происходит уработка только той части уточной нити, которая в основном находится в первом участке и в смесительной трубке и имеет, по существу, постоянное натяжение, таким образом исключается различие в качестве ткани, которое в противном случае могло быть вызвано варьирующимся натяжением нитей.In FIG. 3 shows the state of the
Герметичное соединение между первым и вторым участками 4 и 5 смесительной трубки достигается с помощью кольцевой манжеты 21 в форме накидной гайки в сочетании с кольцевым уплотнением 22, которая навинчивается на корпус зажимного устройства 6 в осевом направлении, так что при навинчивании кольцевой манжеты 21 происходит запрессовка уплотнения 22 и при этом достигается эффект герметизации.The tight connection between the first and
На Фиг. 4 и 5 показан один из вариантов выполнения управления бесчелночным ткацким станком согласно изобретению. При этом те части, которые не претерпели изменения по сравнению с уже описанным вариантом выполнения, обозначены теми же позициями.In FIG. 4 and 5 show one embodiment of the control of a shuttleless loom according to the invention. Moreover, those parts that have not undergone changes in comparison with the already described embodiment are indicated by the same positions.
Для приведения в действие пневматической/гидравлической мышцы 16 служит магнитный ходовой клапан 23, управление которым ведется с помощью устройства 13, камера 12 зажимного устройства 6 через напорные трубопроводы 24, 26 соединена с источником 25 избыточного давления. Благодаря тому, что пневматическая/гидравлическая мышца 16 выполнена в виде гибкой и высокоупругой части смесительной трубки, последняя симметрично и равномерно сдавливается в направлении к продольной центральной оси смесительной трубки 2 и зажимает уточную нить 9.To actuate the pneumatic /
Для снятия зажимного эффекта реверсируется магнитный ходовой клапан 23 и соединяет камеру 12 через напорный трубопровод 26 и соединительный трубопровод 27 с источником 28 разрежения. Благодаря этому происходит быстрая разгрузка от давления пневматической/гидравлической мышцы 16. Ускорение процесса высвобождения ведет к тому, что уточная нить 9 сразу же начинает движение и она может больше не скользить вдоль гибкой и высоко эластичной стенки мышцы 16. В связи с этим в течение длительного срока службы исключаются повреждения мышцы 16.To remove the clamping effect, the
Claims (27)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10243404.2 | 2002-09-18 | ||
| DE10243404 | 2002-09-18 | ||
| DE10244694A DE10244694B4 (en) | 2002-09-18 | 2002-09-24 | Method for holding a weft thread in the region of a main nozzle of a jet loom and jet loom for carrying out the method |
| DE10244694.6 | 2002-09-24 | ||
| DE10256830.8 | 2002-12-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005111251A RU2005111251A (en) | 2006-01-20 |
| RU2291235C2 true RU2291235C2 (en) | 2007-01-10 |
Family
ID=35873144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005111251/12A RU2291235C2 (en) | 2002-09-18 | 2003-08-28 | Method for holding of weft thread and shuttleless weaving machine, in particular for effectuating said method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291235C2 (en) |
-
2003
- 2003-08-28 RU RU2005111251/12A patent/RU2291235C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005111251A (en) | 2006-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5026513B2 (en) | Jet loom, in particular a method for clamping a weft thread with an air jet loom, a clamping device and a loom | |
| US6305434B1 (en) | Gripper and weft insertion device for a rapier loom | |
| US5417251A (en) | Programmable weft insertion brake for looms | |
| JP2992890B2 (en) | Loom operating method and loom using the method | |
| US4468919A (en) | Method of and apparatus for joining end portions of multifilament yarns | |
| RU2291235C2 (en) | Method for holding of weft thread and shuttleless weaving machine, in particular for effectuating said method | |
| JPH0841756A (en) | Weft cutting apparatus in air jet loom | |
| US5816296A (en) | Method and apparatus for controlling the tension and the presentation of a weft thread for insertion into a loom shed | |
| DE10244694A1 (en) | Weft clamping system, at the multi-color weft mixing tube for an air jet loom, has a flexible tube section which can be compressed and released by an external overpressure/underpressure | |
| JP5356950B2 (en) | Weft thread gripping device in air jet loom | |
| JP2005539161A (en) | Weft holding method and in particular jet loom for carrying out the method | |
| US6009915A (en) | Method and distribution apparatus for pneumatic weft insertion in a series shed loom | |
| US4552187A (en) | Weaving machine | |
| JP2001514708A (en) | Measuring device | |
| CN1623017A (en) | Pneumatic thread tensioner and thread handling system | |
| US5423355A (en) | Method and apparatus for limiting stresses in weft yarn advancing towards a weft insertion mechanism | |
| JP4805580B2 (en) | Apparatus and method for stretching a weft | |
| EP0292993A2 (en) | Faulty weft yarn cutting preventing device for a multicolor fluid jet loom | |
| JPH01266240A (en) | Method for releasing and repairing weft yarn picked up by mistake in aperture by jet loom | |
| KR100324193B1 (en) | Weaving gripping device of the loom | |
| US20050236062A1 (en) | Method for holding taut a weft thread and a loom for carrying out said method | |
| JP4156596B2 (en) | Method for improving the weft insertion behavior of weft yarns, in particular synthetic long fiber weft yarns, when weaving in a jet loom, in particular an air jet loom, and a jet loom for carrying out the method | |
| SU1516536A1 (en) | Warp tension regulator for loom | |
| JP2527726Y2 (en) | Air piping structure in multicolor jet looms | |
| CZ298377B6 (en) | Method of braking weft during weft picking through shed on air-operated loom and braking nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090829 |