RU2290491C2 - Способ отливки скважинного оборудования на месте - Google Patents
Способ отливки скважинного оборудования на месте Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290491C2 RU2290491C2 RU2003137821/03A RU2003137821A RU2290491C2 RU 2290491 C2 RU2290491 C2 RU 2290491C2 RU 2003137821/03 A RU2003137821/03 A RU 2003137821/03A RU 2003137821 A RU2003137821 A RU 2003137821A RU 2290491 C2 RU2290491 C2 RU 2290491C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- cavity
- temperature
- solidification
- tubular element
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 63
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 48
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 20
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 20
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 abstract 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 6
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CQHDPRBPWAYYKI-UHFFFAOYSA-N [Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi] Chemical class [Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Cd].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Pb].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi].[Bi] CQHDPRBPWAYYKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 229910000634 wood's metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016338 Bi—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001640117 Callaeum Species 0.000 description 1
- 229910000807 Ga alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000645 Hg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N bismuth tin Chemical compound [Sn].[Bi] JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002631 hypothermal effect Effects 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
- E21B43/106—Couplings or joints therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Dowels (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для скважин. Обеспечивает повышение надежности устройства. Сущность изобретения: размещают тело из металла, расширяющегося при затвердевании в полости в скважине. Поддерживают тело из металла при температуре выше температуры плавления металла. Охлаждают тело из металла до температуры ниже температуры плавления металла, тем самым обеспечивая затвердевание тела из металла в полости. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу отливки скважинного оборудования на месте.
Обычной практикой является отливка цементных облицовок вокруг обсадных труб для создания не проницаемого для текучих сред уплотнения между внутренним пространством скважины и окружающим пластом.
Недостатком этого и многих других способов отливки на месте является то, что происходит усадка цемента или другого затвердевающего вещества во время схватывания или отверждения в результате более плотной упаковки атомов из-за гидратации и/или фазовых превращений.
Известен способ разобщения трубного пространства, включающий спуск в скважину на колонне труб термостойкого пакера с уплотнительным элементом в виде набора из термостойких и низкотемпературных термопластичных уплотнительных колец путем воздействия осевой нагрузки, передаваемой от колонны труб, фиксацию пакера в обсадной колонне, закачку теплоносителя в скважину, воздействие теплоносителя на уплотнительный элемент пакера и расплавление его низкотемпературных уплотнительных колец. При осуществлении данного способа объем расплавленного термопластичного материала уплотнительных колец постоянно восполняется в процессе закачки теплоносителя в скважину готовой расплавленной жидкотекучей фазой указанного термопластичного материала (см., например, авторское свидетельство СССР 1357540 от 07.12.1987).
Данный способ не обеспечивает образование надежного и прочного уплотнения в скважинах.
Целью настоящего изобретения является создание способа отливки на месте скважинного оборудования, обеспечивающего образование надежного и прочного уплотнения в скважинах для добычи жидких или газообразных углеводородов и большую стойкость к перепадам давления в стволе скважины по сравнению с известными способами.
В соответствие с изобретением создан способ отливки скважинного оборудования на месте, в котором используют металл, расширяющийся при затвердевании, содержащий следующие операции:
размещение тела из металла в полости в скважине;
поддержание тела из металла при температуре выше температуры плавления металла;
охлаждение тела из металла до температуры ниже температуры плавления металла, тем самым обеспечивая затвердевание тела из металла в полости.
В данном способе металл после затвердевания в полости в скважине занимает больший объем, чем перед затвердеванием. Металл расширяется в процессе затвердевания, в результате оказывая большее сжимающее усилие на стенку полости при его полном затвердевании и создавая более надежное и прочное уплотнение в стволе скважины, обеспечивающее большую стойкость к перепаду давления в стволе скважины.
В соответствии с изобретением используют сплав, способный к расширению, который расширяется при затвердевании и который имеет температуру плавления, превышающую максимальную ожидаемую температуру в скважине, при этом указанный сплав размещают внутри полости в скважине и поддерживают при температуре выше температуры плавления сплава, после чего сплав охлаждают до температуры окружающей среды в скважине, и тем самым сплав затвердевает и расширяется внутри полости.
Предпочтительно сплав, способный к расширению, содержит висмут. В альтернативном варианте сплав, способный к расширению, содержит галлий или сурьму.
Отмечается, что из патентов США №5137283, 4873895, 4487432, 4484750, 3765486, 3578084, 3333635 и 3273641 известно использование составов с висмутом, которые имеют низкую температуру плавления и которые расширяются при охлаждении.
Однако при использовании технологий, известных из этих документов, относящихся к предшествующему уровню техники, никакое скважинное оборудование, изготовленное из висмутового сплава, не отливают на месте.
Тело из металла можно опускать через скважину в контейнере, в котором поддерживают температуру выше температуры плавления металла, и обеспечивать соединение по текучей среде между выходным каналом контейнера и полостью, после чего заставляют расплавленный металл выходить по выходному каналу в полость.
В другом варианте тело из металла можно размещать в твердом состоянии в полости или рядом с полостью и нагревают в стволе скважины до температуры выше температуры плавления металла, после чего нагрев завершают и обеспечивают возможность затвердевания и, тем самым, расширения металла внутри полости.
В качестве полости можно использовать кольцевую полость между парой соосных скважинных трубчатых элементов.
Можно использовать кольцевую полость, образованную кольцевым пространством между перекрывающимися секциями наружного скважинного трубчатого элемента и расширенным внутренним скважинным трубчатым элементом.
Можно использовать полость, имеющую рядом с нижним концом днище или препятствие для потока, которое препятствует утечке расплавленного металла из полости в другие части ствола скважины. Препятствие для потока может быть образовано посредством гибкого уплотнительного кольца, расположенного рядом с нижним концом кольцевого пространства.
Можно использовать уплотнительное кольцо, содержащее сетку расположенных в шахматном порядке, проходящих не по касательной пазов или отверстий, которые открываются под влиянием радиального расширения трубчатого элемента. В альтернативном варианте кольцо может представлять собой разрезное кольцо с перекрывающимися концами. При нагреве или в результате нагрева, вызванного расширением трубчатого элемента, кольцо будет расплавляться и снова затвердевать и создавать кольцевое уплотнение.
Для создания очень прочного уплотнения в кольцевой полости предпочтительно в качестве тела из металла использовать первое тело из металла, которое удерживают в аксиальном направлении в полости вторым телом из металла, который расширяется при затвердевании, и при этом металл второго тела затвердевает при более высокой температуре по сравнению с металлом первого тела, причем способ дополнительно включает следующие операции:
размещение второго тела из металла в кольцевой полости со смещением от первого тела из металла в аксиальном направлении;
расплавление первого и второго тел из металла путем повышения температуры указанных тел;
отверждение первого и второго тел из металла путем снижения температуры указанных тел, в результате чего металл второго тела затвердевает раньше, чем металл первого тела, тем самым удерживая первое тело в аксиальном направлении;
радиальное расширение трубчатого элемента.
В альтернативном варианте кольцо может представлять собой разрезное кольцо с перекрывающимися концами. При нагреве или в результате нагрева, вызванного расширением трубчатого элемента, кольцо будет расплавляться и снова затвердевать и создавать кольцевое уплотнение.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением особые способности висмута, галлия или сурьмы и/или их сплавов к расширению могут быть использованы для уплотнения полостей внутри скважинных трубчатых элементов, кольцевых пространств между соосными скважинными трубчатыми элементами или кольцевого пространства между обсадными трубами и пластом или любого небольшого зазора или отверстия внутри скважины или в окружающем пласте, такого как в резьбовых соединениях, неплотных соединениях, а также таких как отверстия пор, гравийные набивки, трещины или перфорации.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых изображено следующее:
фиг.1 показывает продольное сечение расширяемого трубчатого элемента, вокруг которого расположены два кольца из сплавов, способных к расширению;
фиг.2 показывает трубчатый элемент и кольца, показанные на фиг.1, после их расширения внутри другого трубчатого элемента;
фиг.3 подробно показывает кольцевое пространство, изображенное на фиг.2, после расплавления колец из сплавов;
фиг.4 показывает расширение верхнего кольца из сплава, способного к расширению, при затвердевании внутри кольцевого пространства и после этого расширение нижнего кольца при затвердевании.
На фиг.1 и 2 показан расширяемый трубчатый элемент 1, который выполнен с кольцеобразным наружным буртиком 2. Буртик 2 имеет кольцеобразную выемку, в которой расположено уплотнительное кольцо 4. Над буртиком 2 расположено кольцо 5, изготовленное из висмутового сплава.
Металл висмут с порядковым номером 83 элемента и его сплавы, содержащие не менее 55 мас.% висмута, расширяются при переходе из расплавленной в твердую фазу.
Чистый висмут (температура плавления = 271°С) расширяется на 3,32 объемного процента при затвердевании в условиях окружающей среды, в то время как его типовые эвтектические сплавы, например, такие как Bi60Cd40 (температура плавления = 144°С), как правило, расширяются на 1,5 объемного процента.
В соответствии с изобретением особая способность висмута (и его сплавов) к расширению может быть использована для уплотнения (герметизации) небольшого кольцевого пространства между наружным скважинным трубчатым элементом 7 и внутренним расширенным элементом 1, как показано на фиг.2.
Кольцо 5 из висмута или висмутового сплава расположено на образованном путем осадки буртике 2 предварительно расширенного расширяемого трубчатого элемента 1. Кольцо 5 может быть сплошным или выполненным с прорезями (пазами) для обеспечения возможности расширения. Буртик 2 может быть перпендикулярен к оси трубы или наклонен под некоторым углом для обеспечения возможности герметизации в отклоняющейся скважине.
Дополнительное верхнее кольцо 6 из висмута или висмутового сплава с температурой плавления, которая выше температуры плавления материала кольца 5, и с плотностью, которая меньше плотности материала кольца 5, размещено внутри гибкого термостойкого пластикового или резинового мешка (например, из жаропрочного пластикового оберточного материала) 8, и комбинация из мешка и кольца 6 помещена на верхнюю поверхность кольца 5, так что при вертикальном расположении трубчатого элемента 1 он имеет следующие элементы, перечисленные в том порядке, в каком они расположены сверху вниз: кольцо 6, кольцо 5 и затем полученный путем осадки буртик 2. Кольца 5 и 6 также могут быть непрерывными (сплошными) или могут быть выполнены с пазами для обеспечения возможности расширения.
Кольца 5 и 6 из висмута и предварительно расширенный трубчатый элемент 1 спускают в скважину обычным образом. Обсадные трубы расширяют путем использования известных способов расширения труб до тех пор, пока буртик 2, уплотнительное кольцо 4 или дополнительные уплотнительные части не войдут в контакт с наружным трубчатым элементом 7. Дополнительные уплотнительные части могут быть выполнены в виде части трубчатого элемента, выполненной в виде буртика или выступа, полученного осадкой, или в виде дополнительной части, такой как эластомерное уплотнительное кольцо 4.
Как только трубчатый элемент 1 будет расширен таким образом, что наружная периферия расширенного трубчатого элемента 1 войдет в контакт с наружным трубчатым элементом 7 или любые другие наружные уплотнительные элементы трубчатого элемента 1 войдут в контакт с наружным трубчатым элементом 7, обеспечивают подвод тепла. Тепло подводят с внутренней стороны трубчатого элемента 1 путем использования химического источника тепла, электрического (резистивного или индукционного) нагревателя или посредством подвода горячей жидкости внутри трубчатого элемента 1. Это тепло обеспечит повышение температуры обоих колец из висмута или висмутового сплава до тех пор, пока, в конце концов, оба кольца не расплавятся и не осядут до самого низкого места в кольцевом пространстве за счет силы тяжести.
Металл из кольца 5 займет самую низкую часть кольцевого пространства, за ним будет следовать металл из кольца 6, хотя последний будет оставаться в пластиковом мешке 8 за счет удерживания его в мешке.
Источник тепла удаляют или прекращают нагрев, и температура в стволе скважины будет медленно снижаться до своего исходного значения. Кольцо 6 затвердевает первым и расширяется (главным образом в вертикальном направлении), однако некоторая сила, действующая снаружи на трубчатый элемент 1, способствует созданию фрикционного сопротивления расширению кольца 6. Этому могут способствовать шероховатость или выступы, образованные путем механической обработки или на наружном, или на внутреннем трубчатом элементе 7 или 1 перед спуском в ствол скважины. Кольцо 5 затвердевает и расширяется после затвердевания кольца 6 и, будучи зажатым, расширяется с большим уплотняющим усилием во всех направлениях, создавая непроницаемое уплотнение с контактом между металлическими элементами, образованное между трубчатыми элементами 1 и 7, как проиллюстрировано на фиг.4.
Висмутовый сплав может быть опущен в скважину в твердом или жидком состоянии или может быть создан на месте посредством экзотермической реакции.
Последний способ может включать следующие операции. Bi2O3 и металл с высокой реакционной способностью, такой как Al, соединяют в виде порошков в соотношении 1:1, так что они имеют очень большую площадь поверхности на единицу объема. Этот порошок опускают в заданное место посредством намотанных труб или желонки для выкачки жидкости. После этого порошок (который может быть подвергнут гранулированию или спеканию с большой осторожностью) "воспламеняют" за счет разряда конденсатора или посредством другого подходящего электрического или химического способа. Алюминий Al будет вступать в реакцию с кислородом в среде Bi2O3 с образованием почти чистого Bi, который будет расплавленным вследствие экзотермического характера данной реакции, и твердый шлак из Al2O3, имеющий низкую плотность, будет всплывать (не вызывая отрицательных последствий) на поверхность ванны из Bi.
В альтернативном случае, если висмутовый сплав опускают в твердом состоянии (в твердой фазе) в скважину, то висмутовый сплав может образовывать часть устройства для заканчивания или обсаживания скважины (в случае уплотнительного кольца) или может быть помещен в скважину посредством намотанных труб, в виде гранул или маленьких кусков. В любом случае очистка поверхностей любых секций труб, подлежащих уплотнению с помощью способного к расширению, висмутового сплава, может быть выполнена посредством промывки сильной струей воды или с помощью химических средств.
После размещения подводят тепло, например, посредством электрического нагрева сопротивлением и/или индукционного нагрева, введения перегретого пара под давлением и/или экзотермической химической реакции. Выработанное тепло обеспечит расплавление сплава, что приводит к образованию столба жидкости, после чего обеспечивают возможность охлаждения столба жидкости, и висмутовый сплав затвердевает и расширяется.
Если висмутовый сплав опускают по существу в жидком состоянии (в жидкой фазе) в скважину, то сплав может быть расплавлен на поверхности и перемещен в заданное место в стволе скважины посредством намотанных труб с двойными стенками и изоляцией и/или с электрическим нагревом.
Если используются определенные сплавы с низкой температурой плавления, такие как сплавы висмута и ртути, существует возможность введения добавок (например, Cu) в эти сплавы, которые действуют как упрочняющие элементы. В данном варианте осуществления жидкие сплавы с температурами плавления, которые ниже температуры в скважине, осаждают на месте посредством намотанных труб. Это может быть осуществлено посредством силы тяжести или с помощью давления, создаваемого за счет действия поршня, или с помощью оборудования на поверхности (насоса). После этого твердые гранулы легирующего элемента могут быть добавлены в "ванну"; если они будут выбраны надлежащим образом, они могут обеспечить создание твердого висмутового сплава.
Ниже приведен ряд соответствующих областей применения способных к расширению висмутовых сплавов в стволе скважины.
Расширяемая пробка для ликвидации скважины. Столб жидкости, состоящей из соответствующего расплавленного висмутового сплава, может быть создан на верхней поверхности обычной механической или цементной пробки внутри колонны обсадных труб. Температура плавления используемого сплава выбрана такой, чтобы она была больше равновесной температуры в скважине на данной глубине. Таким образом, жидкий висмутовый сплав будет затвердевать внутри колонны обсадных труб, и расширение, имеющее место в результате затвердевания, приведет к фиксации пробки из висмутового сплава на месте и образованию газонепроницаемого уплотнения, отделяющего нижнюю секцию колонны обсадных труб от ее части, расположенной вверху.
Расширяемая кольцевая уплотнительная пробка. Столб жидкости, состоящей из соответствующего висмутового сплава, может быть создан сверху над кольцевой цементной колонной или внутри кольцевой цементной колонны между двумя колоннами обсадных труб или колонной труб, не доходящей до устья скважины, закрепляющей стенки скважины ниже башмака предыдущей колонны, и колонной обсадных труб. Кольцевое уплотнение будет создано аналогично тому, как это было описано для пробки для ликвидации.
Временная переставная (извлекаемая) пробка, используемая, например, для временного перекрытия ответвления скважины с множеством ответвлений.
Наружное закрывающее средство. Висмутовый сплав может быть введен под давлением в перфорации, материнскую породу или трещины как закрывающий материал. Сплав может создать что-то вроде искусственного материала для обсаживания в одном варианте осуществления.
Средство для ремонта. Висмутовый сплав можно использовать для ремонта песочных фильтров, неплотных пакеров, подвесных уплотнений или насосно-компрессорных труб или обсадных труб внутри скважины.
Дополнительный пакер или сменное подвесное уплотнение. Аналогично кольцевой уплотнительной пробке могут быть созданы извлекаемые пакеры или сменные подвесные уплотнения. В этом случае ограничение расширения висмутовых сплавов при затвердевании может быть обеспечено с помощью эластомерных уплотнений или висмутовых сплавов с более высокой температурой плавления (и тем самым раньше затвердевающих). Эти элементы в особенности могут быть применены в случае использования концепции создания скважин с одним стволом. Аналогичные уплотнения могут быть использованы в качестве уплотнений для устья скважины.
Далее будет приведено более подробное описание ряда пригодных висмутовых, галлиевых или других сплавов, способных к расширению.
Большое разнообразие способных к расширению висмутовых, галлиевых сплавов может быть использовано для каждой из областей применения их в стволе скважины, описанных выше. Помимо чистого висмута нижеприведенные двухкомпонентные сплавы, подробно описанные ниже в абзацах а)-е), рассматриваются как наиболее вероятные "стандартные блоки", из которых могут быть получены трехкомпонентные, четырехкомпонентные сплавы и сплавы более высокого порядка.
a) Bi100-xSnx, где х=0-5. Это обеспечивает получение сплава со структурой твердого раствора с температурой плавления >141°С. Возможны небольшие количества дополнительных элементов, таких как Sb, In, Ga, Ag, Cu и Pb. Этот сплав обладает способностью упрочняться за счет дисперсионного твердения после застывания, при котором богатая оловом фаза будет выделяться в богатой висмутом основе. Этот сплав обеспечивает наибольшее расширение при затвердевании. Промышленные примеры этих сплавов включают следующее: чистый висмут (продаваемый как Ostalloy 520); Bi95Sn5 (продаваемый как Cerrocast 9500-1 или Ostalloy 524564).
6) Bi100-xCux, где х=0-45. Эти сплавы рассматриваются как используемые для случаев применения при высоких температурах, таких как в геотермальных скважинах. Температура плавления этих сплавов находится в интервале от 271 до приблизительно 900°С.
в) Bi100-хHgх, где х=0-45. Эти сплавы рассматриваются как используемые для случаев применения при низких температурах. Температура плавления этих сплавов находится в интервале от 150 до 271°С. Эти сплавы менее желательны из-за токсичности ртути, однако другие факторы могут влиять на их применение.
г) Bi100-xSnx, где х=5-42. Эти сплавы имеют температуры плавления в интервале от 138 до 271°С. Однако, за исключением случаев переохлаждения, фаза, застывающая последней, будет затвердевать при 138°С (при эвтектической температуре). Этот сплав представляет особый интерес благодаря его температуре плавления, поскольку такая температура позволяет использовать его для большинства областей применения в скважинах. Примеры промышленно производимых сплавов включают в себя: Ostalloy 281, Indalloy 281 или Cerrotru 5800-2.
Свинец (Pb) часто включают в соответствии с Bi100-x-ySnxPby (где х+у<45 - как правило, у<6). Это приводит к получению сплава с более низкой температурой плавления по сравнению с двухкомпонентным Bi-Sn-сплавом. Примеры промышленно производимых сплавов включают в себя: Cerrobase 5684-2 или 5742-3, Ostalloy 250277 или 262271.
Можно ввести дополнительные легирующие добавки, которые позволяют получить многофазный, но имеющий очень низкую температуру плавления сплав, такой как "Wood's Metal" ("деревянный металл") (как правило: Bi50Pb25Sn12,5Cd12,5); при этом существует множество таких металлов. Однако большинство этих сплавов имеет слишком низкие температуры плавления (например, Dalton-металл: Bi60Pb25Sn15 имеет температуру плавления, составляющую 92°С, Indalloy 117 имеет температуру плавления, составляющую 47°С), чтобы представлять интерес в случаях применения в скважинах, за исключением случая, отмеченного выше и относящегося к размещению холодной жидкости.
д) Bi100-хPbх, где х=0-44,5. Эти сплавы могут быть использованы при заданных более низких температурах плавления, поскольку эвтектическая температура составляет 124°С. Часто используют добавки индия (In), кадмия (Cd) или олова (Sn), и все они приводят к дополнительному снижению температуры плавления. Двойная эвтектика продается фирмой Cerro Metal Products как "Cerrobase".
е) Другие: Bi100-хXnх, где х=0-4,5. (Эвтектическая точка при х=4,5.) Эти сплавы рассматриваются как возможные для использования для случаев применения при более высоких температурах, поскольку их температуры плавления находятся в интервале от 257 до 271°С. Bi100-xCdx, где х=0-40. (Эвтектическая точка при х=4,5.) Температура плавления эвтектики составляет 144°С. Bi100-хInх, где х<33. Часто включает в себя другие элементы для получения очень низких (<100°С) температур плавления (например, Indalloy 25).
Таким образом, для специалистов в данной области техники очевидно, что множество висмутовых, галлиевых и других способных к расширению сплавов пригодны для отливки на месте уплотнений и/или других компонентов, предназначенных для использования при сооружении скважин, ремонтных работах, обработке и ликвидации скважин.
Примеры
1) Был проведен эксперимент для проверки того, что висмутовые сплавы способны расширяться и проявляют соответствующие свойства не только при атмосферных условиях. Сплав Bi58Sn42 (висмутооловянный) затвердевал в камере высокого давления при давлении 400 бар. Камера высокого давления составляла часть экспериментального устройства, которое описано в научном докладе 64762 Общества инженеров-нефтяников Американского института горных инженеров ("Improved Experimental Characterization of Cement/Rubber Zonal Isolation Materials", авторы M.G.Bosma, E.K.Cornelissen и A.Schwing). Эксперимент показал, что при условиях проведения испытаний сплав расширился на 1,41 объемного процента.
2) Другой образец сплава Bi58Sn42 был отлит в зону грязного (то есть покрытого густой трубной смазкой АНИ (созданной Американским нефтяным институтом)) участка трубчатого элемента с внутренним диаметром 37,5 см, и после этого обеспечивалась возможность его затвердевания с образованием пробки, имеющей длину 104,6 мм, внутри трубчатого элемента для проверки герметизирующей способности сплава. Вода под давлением была подана к участку трубчатого элемента у одного конца затвердевшей пробки, и был измерен перепад давлений на пробке. Давление воды постепенно увеличивали, и пробка была способна выдерживать перепад давлений, составляющий 80 бар, до того как началось просачивание.
Claims (10)
1. Способ отливки скважинного оборудования на месте, в котором используют металл, расширяющийся при затвердевании, содержащий следующие операции: размещение тела из металла в полости в скважине, поддержание тела из металла при температуре выше температуры плавления металла, охлаждение тела из металла до температуры ниже температуры плавления металла, тем самым обеспечивая затвердевание тела из металла в полости.
2. Способ по п.1, в котором металл представляет собой сплав, содержащий висмут.
3. Способ по п.1 или 2, в котором тело из металла опускают через скважину в контейнере, в котором поддерживают температуру выше температуры плавления металла, и обеспечивают соединение по текучей среде между выходным каналом контейнера и полостью, после чего заставляют расплавленный металл выходить по выходному каналу в полость.
4. Способ по п.1 или 2, в котором тело из металла размещают в твердом состоянии в полости или рядом с полостью и нагревают в стволе скважины до температуры выше температуры плавления металла, после чего нагрев завершают и обеспечивают возможность затвердевания и тем самым расширения металла внутри полости.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором в качестве полости используют кольцевую полость между парой соосных скважинных трубчатых элементов.
6. Способ по п.5, в котором используют кольцевую полость, образованную кольцевым пространством между перекрывающимися секциями наружного скважинного трубчатого элемента и расширенным внутренним скважинным трубчатым элементом.
7. Способ по п.5 или 6, в котором используют полость, имеющую рядом с нижним концом днище или препятствие для потока, которое препятствует утечке расплавленного металла из полости в другие части ствола скважины.
8. Способ по п.7, в котором используют препятствие для потока, образованное посредством гибкого уплотнительного кольца, расположенного рядом с нижним концом кольцевого пространства.
9. Способ по п.8, в котором используют уплотнительное кольцо, содержащее сетку расположенных в шахматном порядке, проходящих не по касательной пазов или отверстий, которые открываются под влиянием радиального расширения трубчатого элемента.
10. Способ по любому из пп.5-9, в котором в качестве тела из металла используют первое тело из металла, которое удерживают в аксиальном направлении в полости вторым телом из металла, который расширяется при затвердевании, и при этом металл второго тела затвердевает при более высокой температуре по сравнению с металлом первого тела, причем способ дополнительно включает следующие операции:
размещение второго тела из металла в кольцевой полости со смещением от первого тела из металла в аксиальном направлении;
расплавление первого и второго тел из металла путем повышения температуры указанных тел;
отверждение первого и второго тел из металла путем снижения температуры указанных тел, в результате чего металл второго тела затвердевает раньше, чем металл первого тела, тем самым удерживая первое тело в аксиальном направлении.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01202121.8 | 2001-06-05 | ||
EP01202121 | 2001-06-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003137821A RU2003137821A (ru) | 2005-05-27 |
RU2290491C2 true RU2290491C2 (ru) | 2006-12-27 |
Family
ID=8180416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003137821/03A RU2290491C2 (ru) | 2001-06-05 | 2002-06-05 | Способ отливки скважинного оборудования на месте |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7152657B2 (ru) |
EP (1) | EP1395732B1 (ru) |
CN (1) | CN1293282C (ru) |
AT (1) | ATE302330T1 (ru) |
AU (1) | AU2002346437B2 (ru) |
BR (1) | BR0210156B1 (ru) |
CA (1) | CA2449664C (ru) |
DE (1) | DE60205621D1 (ru) |
DK (1) | DK1395732T3 (ru) |
MY (1) | MY130896A (ru) |
NO (1) | NO331567B1 (ru) |
RU (1) | RU2290491C2 (ru) |
WO (1) | WO2002099247A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018222071A1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Владимир Георгиевич КИРЯЧЕК | Устройство для разделения ствола скважины на изолированные друг от друга участки |
WO2023214175A1 (en) * | 2022-05-04 | 2023-11-09 | Bisn Tec Ltd | Methods to remove alloy plugs and annular seals and associated apparatus |
Families Citing this family (95)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY130896A (en) * | 2001-06-05 | 2007-07-31 | Shell Int Research | In-situ casting of well equipment |
GB0207371D0 (en) * | 2002-03-28 | 2002-05-08 | Rawwater Engineering Company L | Sealing method and apparatus |
US6926083B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-08-09 | Homer L. Spencer | Cement heating tool for oil and gas well completion |
WO2004042188A2 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Canitron Systems, Inc. | Down hole induction heating tool and method of operating and manufacturing same |
GB0412131D0 (en) * | 2004-05-29 | 2004-06-30 | Weatherford Lamb | Coupling and seating tubulars in a bore |
US7290609B2 (en) * | 2004-08-20 | 2007-11-06 | Cinaruco International S.A. Calle Aguilino De La Guardia | Subterranean well secondary plugging tool for repair of a first plug |
US7469750B2 (en) * | 2004-09-20 | 2008-12-30 | Owen Oil Tools Lp | Expandable seal |
US20080047708A1 (en) * | 2006-06-24 | 2008-02-28 | Spencer Homer L | Method and apparatus for plugging perforations |
US9038720B2 (en) | 2006-12-05 | 2015-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus for stage-cementing an oil well |
CN101646838B (zh) * | 2006-12-05 | 2014-08-27 | 沙特阿拉伯石油公司 | 油井分段水泥灌浆用的金属板 |
WO2009036520A1 (en) * | 2007-09-20 | 2009-03-26 | Cast Centre Pty Ltd | Repair method and alloy |
US20100006289A1 (en) * | 2008-05-13 | 2010-01-14 | Spencer Homer L | Method and apparatus for sealing abandoned oil and gas wells |
EP2401470A2 (en) | 2009-02-25 | 2012-01-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Pipe handling system |
US20110036570A1 (en) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | La Rovere Thomas A | Method and apparatus for well casing shoe seal |
CA2688635C (en) | 2009-12-15 | 2016-09-06 | Rawwater Engineering Company Limited | Sealing method and apparatus |
US8839871B2 (en) | 2010-01-15 | 2014-09-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well tools operable via thermal expansion resulting from reactive materials |
GB2480869B (en) | 2010-06-04 | 2017-01-11 | Bisn Tec Ltd | Method and apparatus for use in well abandonment |
CN101864920B (zh) * | 2010-06-04 | 2014-11-05 | 李国民 | 井下热熔铸管护壁方法 |
CN101979818B (zh) * | 2010-10-28 | 2013-02-06 | 大庆油田有限责任公司 | 液压整形器 |
US8474533B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-07-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gas generator for pressurizing downhole samples |
US9010428B2 (en) | 2011-09-06 | 2015-04-21 | Baker Hughes Incorporated | Swelling acceleration using inductively heated and embedded particles in a subterranean tool |
US8893792B2 (en) | 2011-09-30 | 2014-11-25 | Baker Hughes Incorporated | Enhancing swelling rate for subterranean packers and screens |
US8857513B2 (en) | 2012-01-20 | 2014-10-14 | Baker Hughes Incorporated | Refracturing method for plug and perforate wells |
US9169705B2 (en) | 2012-10-25 | 2015-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pressure relief-assisted packer |
GB201223055D0 (en) | 2012-12-20 | 2013-02-06 | Carragher Paul | Method and apparatus for use in well abandonment |
US9587486B2 (en) | 2013-02-28 | 2017-03-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for magnetic pulse signature actuation |
US9366134B2 (en) | 2013-03-12 | 2016-06-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing tools, systems and methods utilizing near-field communication |
US9284817B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-03-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dual magnetic sensor actuation assembly |
US20150075770A1 (en) | 2013-05-31 | 2015-03-19 | Michael Linley Fripp | Wireless activation of wellbore tools |
US9752414B2 (en) | 2013-05-31 | 2017-09-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing tools, systems and methods utilizing downhole wireless switches |
US9447655B2 (en) | 2013-10-15 | 2016-09-20 | Baker Hughes Incorporated | Methods for hanging liner from casing and articles derived therefrom |
AU2013403289B2 (en) * | 2013-10-17 | 2016-09-22 | Landmark Graphics Corporation | Method and apparatus for well abandonment |
US10030467B2 (en) | 2014-03-20 | 2018-07-24 | Saudi Arabian Oil Company | Method and apparatus for sealing an undesirable formation zone in the wall of a wellbore |
GB201406071D0 (en) | 2014-04-04 | 2014-05-21 | Bisn Tec Ltd | Well Casing / Tubing Disposal |
GB201414565D0 (en) | 2014-08-15 | 2014-10-01 | Bisn Oil Tools Ltd | Methods and apparatus for use in oil and gas well completion |
WO2016049424A1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Schlumberger Canada Limited | Downhole sealing tool |
WO2016065233A1 (en) * | 2014-10-24 | 2016-04-28 | Schlumberger Canada Limited | Eutectic flow control devices |
US10808523B2 (en) | 2014-11-25 | 2020-10-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wireless activation of wellbore tools |
US10072477B2 (en) * | 2014-12-02 | 2018-09-11 | Schlumberger Technology Corporation | Methods of deployment for eutectic isolation tools to ensure wellbore plugs |
US10352109B2 (en) * | 2015-05-20 | 2019-07-16 | Schlumberger Technology Corporation | System and methodology for coupling tubing |
CN106522871B (zh) * | 2015-09-15 | 2019-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种裸眼封隔器 |
NO20160763A1 (en) | 2016-05-06 | 2017-11-07 | Wellguard As | A wellbore system, tool and method |
GB2549982B (en) | 2016-05-06 | 2019-10-30 | Bisn Tec Ltd | Heat sources and alloys for use in down-hole operations |
GB2551693B (en) | 2016-05-24 | 2021-09-15 | Bisn Tec Ltd | Down-hole chemical heater and methods of operating such |
US10760374B2 (en) | 2016-09-30 | 2020-09-01 | Conocophillips Company | Tool for metal plugging or sealing of casing |
WO2018063822A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Conocophillips Company | Nano-thermite well plug |
US10738567B2 (en) | 2016-09-30 | 2020-08-11 | Conocophillips Company | Through tubing P and A with two-material plugs |
WO2018169847A1 (en) | 2017-03-11 | 2018-09-20 | Conocophillips Company | Helical coil annular access plug and abandonment |
US10385654B2 (en) | 2017-03-23 | 2019-08-20 | Conocophillips Company | System and method for sealing multilateral junctions |
GB2562208B (en) | 2017-04-04 | 2021-04-07 | Bisn Tec Ltd | Improvements relating to thermally deformable annular packers |
US10316612B2 (en) | 2017-04-12 | 2019-06-11 | Conocophillips Company | Two-material P and A plug |
US11365611B2 (en) | 2017-05-01 | 2022-06-21 | Conocophillips Company | Metal seal for liner drilling |
EP3704345B1 (en) | 2017-10-30 | 2022-08-10 | ConocoPhillips Company | Through tubing p&a with bismuth alloys |
AU2017439376B2 (en) | 2017-11-13 | 2023-06-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable metal for non-elastomeric O-rings, seal stacks, and gaskets |
GB2608269B (en) * | 2017-11-17 | 2023-06-28 | Bisn Tec Ltd | An expandable eutectic alloy based downhole tool and methods of deploying such |
GB2568519B (en) | 2017-11-17 | 2022-09-28 | Bisn Tec Ltd | An expandable eutectic alloy based downhole tool and methods of deploying such |
EP3724445B1 (en) | 2017-12-14 | 2022-01-26 | Conocophillips Company | P&a setting with exothermic material |
WO2019164499A1 (en) | 2018-02-23 | 2019-08-29 | Halliburton Energey Services, Inc. | Swellable metal for swell packer |
CN109611046B (zh) * | 2018-03-12 | 2021-04-06 | 东营市科创石油装备有限公司 | 一种石油管具修复装置 |
WO2019194899A1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Schlumberger Technology Corporation | Methods, apparatus and systems for creating bismuth alloy plugs for abandoned wells |
US11643902B2 (en) | 2018-04-03 | 2023-05-09 | Schlumberger Technology Corporation | Methods, apparatus and systems for creating wellbore plugs for abandoned wells |
US11834917B2 (en) | 2018-05-11 | 2023-12-05 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Downhole collar utilizing fusible anchor elements |
WO2020002887A1 (en) * | 2018-06-25 | 2020-01-02 | Rawwater Engineering Limited | Improved well sealing material and method of producing a plug |
US10844700B2 (en) | 2018-07-02 | 2020-11-24 | Saudi Arabian Oil Company | Removing water downhole in dry gas wells |
WO2020123786A1 (en) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable metal alloy plugs for abandoned wells |
GB2580587B (en) * | 2019-01-10 | 2021-10-13 | Isol8 Holdings Ltd | Downhole method and apparatus |
AU2019429892B2 (en) | 2019-02-22 | 2024-05-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | An expanding metal sealant for use with multilateral completion systems |
US10975658B2 (en) | 2019-05-17 | 2021-04-13 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Wellbore isolation barrier including negative thermal expansion material |
CA3138868C (en) | 2019-07-16 | 2024-03-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite expandable metal elements with reinforcement |
AU2019459040A1 (en) | 2019-07-31 | 2021-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods to monitor a metallic sealant deployed in a wellbore, methods to monitor fluid displacement, and downhole metallic sealant measurement systems |
US11371623B2 (en) | 2019-09-18 | 2022-06-28 | Saudi Arabian Oil Company | Mechanisms and methods for closure of a flow control device |
US10961804B1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-03-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Washout prevention element for expandable metal sealing elements |
US11519239B2 (en) | 2019-10-29 | 2022-12-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Running lines through expandable metal sealing elements |
US11346177B2 (en) * | 2019-12-04 | 2022-05-31 | Saudi Arabian Oil Company | Repairable seal assemblies for oil and gas applications |
US11761290B2 (en) * | 2019-12-18 | 2023-09-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reactive metal sealing elements for a liner hanger |
US11499399B2 (en) | 2019-12-18 | 2022-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pressure reducing metal elements for liner hangers |
NO20210121A1 (en) * | 2020-02-10 | 2021-08-11 | Wellbore Integrity Solutions Llc | Patch for joining downhole ends of pipes |
US11555571B2 (en) | 2020-02-12 | 2023-01-17 | Saudi Arabian Oil Company | Automated flowline leak sealing system and method |
US11268355B2 (en) | 2020-03-05 | 2022-03-08 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Methods and systems for hanging structures in downhole environments |
US11332996B2 (en) * | 2020-05-06 | 2022-05-17 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Borehole junction support by consolidation of formation materials |
WO2021262553A1 (en) * | 2020-06-24 | 2021-12-30 | Bp Corporation North America Inc. | Sand screen assemblies for a subterranean wellbore |
NO347030B1 (en) | 2020-07-07 | 2023-04-24 | Interwell P&A As | Thermite reaction charge, method for forming a three-phased rock-to-rock well barrier, and a well barrier formed thereof |
US11761293B2 (en) | 2020-12-14 | 2023-09-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable packer assemblies, downhole packer systems, and methods to seal a wellbore |
US11572749B2 (en) | 2020-12-16 | 2023-02-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Non-expanding liner hanger |
US11396788B2 (en) | 2020-12-17 | 2022-07-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid activated metal alloy shut off device |
WO2022171604A1 (en) | 2021-02-11 | 2022-08-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for abandoning a completed wellbore |
NO20210353A1 (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-20 | Interwell P&A As | Well tool device comprising pyrotechnic mixture as self-supporting structure |
US11578498B2 (en) | 2021-04-12 | 2023-02-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable metal for anchoring posts |
CN113137201B (zh) * | 2021-04-29 | 2023-01-24 | 扬州工业职业技术学院 | 一种石油套管化学法修复装置及修复方法 |
US11879304B2 (en) | 2021-05-17 | 2024-01-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reactive metal for cement assurance |
DE112021006898T5 (de) * | 2021-05-29 | 2023-11-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Backup für sich selbst aktivierende dichtungsbaugruppe |
EP4180619A1 (en) * | 2021-11-10 | 2023-05-17 | Welltec Oilfield Solutions AG | Downhole expandable tubular |
EP4180620A1 (en) * | 2021-11-10 | 2023-05-17 | Welltec Oilfield Solutions AG | Downhole closure unit and annular barrier with downhole closure unit |
EP4430269A1 (en) * | 2021-11-10 | 2024-09-18 | Welltec Manufacturing Center Completions ApS | Downhole expandable tubular |
US20230349264A1 (en) * | 2022-04-29 | 2023-11-02 | Bisn Tec Ltd. | Methods to repair well liner hangers |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2298129A (en) * | 1938-03-29 | 1942-10-06 | Dow Chemical Co | Treatment of wells |
US3578084A (en) * | 1969-06-23 | 1971-05-11 | Exxon Production Research Co | Thermal well completion method and apparatus |
US4489784A (en) * | 1983-02-02 | 1984-12-25 | Messenger Joseph U | Well control method using low-melting alloy metals |
SU1357540A1 (ru) | 1985-07-11 | 1987-12-07 | Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти "Союзтермнефть" | Способ разобщени межтрубного пространства скважины |
GB8725670D0 (en) | 1987-11-03 | 1987-12-09 | Reed Tool Co | Manufacture of rotary drill bits |
JP3002753B2 (ja) * | 1991-02-05 | 2000-01-24 | 四国化工機株式会社 | 紙主体積層体製容器およびこれの底部圧着装置 |
WO1993005268A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-18 | Hans Joachim Altmeyer | Vorrichtung zum verschliessen eines von einem medium durchströmten rohrendes, insbesondere einer ölquelle |
US5295541A (en) * | 1992-12-22 | 1994-03-22 | Mobil Oil Corporation | Casing repair using a plastic resin |
NO303742B1 (no) * | 1996-12-06 | 1998-08-24 | Nodeco As | Anordning for innfaring av ön eller flere skrapeplugger i et forlengelsesraar |
FR2780751B1 (fr) | 1998-07-06 | 2000-09-29 | Drillflex | Procede et dispositif de tubage d'un puits ou d'une canalisation |
NZ514561A (en) * | 1999-04-09 | 2003-08-29 | Shell Int Research | Method for annular sealing by expanding thermoset or thermoplastic material |
US6474414B1 (en) * | 2000-03-09 | 2002-11-05 | Texaco, Inc. | Plug for tubulars |
US6384389B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-05-07 | Tesla Industries Inc. | Eutectic metal sealing method and apparatus for oil and gas wells |
GB0023543D0 (en) * | 2000-09-26 | 2000-11-08 | Rawwater Engineering Company L | Sealing method and apparatus |
MY130896A (en) * | 2001-06-05 | 2007-07-31 | Shell Int Research | In-situ casting of well equipment |
-
2002
- 2002-06-03 MY MYPI20022042A patent/MY130896A/en unknown
- 2002-06-05 BR BRPI0210156-4A patent/BR0210156B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-05 DK DK02776522T patent/DK1395732T3/da active
- 2002-06-05 CN CNB028114310A patent/CN1293282C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 AT AT02776522T patent/ATE302330T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-05 RU RU2003137821/03A patent/RU2290491C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-05 DE DE60205621T patent/DE60205621D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 WO PCT/EP2002/006320 patent/WO2002099247A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-05 EP EP02776522A patent/EP1395732B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 US US10/479,728 patent/US7152657B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 CA CA2449664A patent/CA2449664C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-05 AU AU2002346437A patent/AU2002346437B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-12-04 NO NO20035387A patent/NO331567B1/no not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-11-07 US US11/557,411 patent/US7640965B2/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018222071A1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Владимир Георгиевич КИРЯЧЕК | Устройство для разделения ствола скважины на изолированные друг от друга участки |
WO2023214175A1 (en) * | 2022-05-04 | 2023-11-09 | Bisn Tec Ltd | Methods to remove alloy plugs and annular seals and associated apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20035387D0 (no) | 2003-12-04 |
CN1293282C (zh) | 2007-01-03 |
BR0210156B1 (pt) | 2011-07-26 |
CN1514905A (zh) | 2004-07-21 |
AU2002346437B2 (en) | 2007-03-22 |
DK1395732T3 (da) | 2005-12-19 |
US7152657B2 (en) | 2006-12-26 |
US7640965B2 (en) | 2010-01-05 |
CA2449664A1 (en) | 2002-12-12 |
BR0210156A (pt) | 2004-06-08 |
NO331567B1 (no) | 2012-01-23 |
EP1395732B1 (en) | 2005-08-17 |
RU2003137821A (ru) | 2005-05-27 |
MY130896A (en) | 2007-07-31 |
WO2002099247A1 (en) | 2002-12-12 |
US20040149418A1 (en) | 2004-08-05 |
CA2449664C (en) | 2010-04-13 |
US20070137826A1 (en) | 2007-06-21 |
EP1395732A1 (en) | 2004-03-10 |
ATE302330T1 (de) | 2005-09-15 |
DE60205621D1 (de) | 2005-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2290491C2 (ru) | Способ отливки скважинного оборудования на месте | |
AU2002346437A1 (en) | In-situ casting of well equipment | |
NL2021796B1 (en) | Swellable metal for non-elastomeric O-rings, seal stacks, and gaskets | |
US11441384B2 (en) | Tool for metal plugging or sealing of casing | |
US20060144591A1 (en) | Method and apparatus for repair of wells utilizing meltable repair materials and exothermic reactants as heating agents | |
GB2586796A (en) | Downhole barrier | |
US20100006289A1 (en) | Method and apparatus for sealing abandoned oil and gas wells | |
WO2018063829A1 (en) | Tool for metal plugging or sealing of casing | |
US11149517B2 (en) | Expanding thermite reactions for downhole applications | |
AU2005315670A1 (en) | Method of sealing an annular space in a wellbore | |
RU2653156C1 (ru) | Заколонный пакер (варианты) | |
US12098610B2 (en) | Bore sealing method and apparatus | |
US20240318524A9 (en) | Tool for metal plugging or sealing of casing | |
US20230116346A1 (en) | Well Tool Actuation Chamber Isolation | |
Lowry et al. | Formed-in-place Ceramic Systems for Sealing and Flow Control in Geothermal Applications | |
WO2023033817A1 (en) | Controlled actuation of a reactive metal | |
AU2021463035A1 (en) | Controlled actuation of a reactive metal | |
CA3100843A1 (en) | Settable and unsettable device and method | |
CA2665921A1 (en) | Method and apparatus for sealing abandoned oil and gas wells |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180606 |