RU2290300C2 - Устройство для крепления закладной детали к форме - Google Patents
Устройство для крепления закладной детали к форме Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290300C2 RU2290300C2 RU2004124241/03A RU2004124241A RU2290300C2 RU 2290300 C2 RU2290300 C2 RU 2290300C2 RU 2004124241/03 A RU2004124241/03 A RU 2004124241/03A RU 2004124241 A RU2004124241 A RU 2004124241A RU 2290300 C2 RU2290300 C2 RU 2290300C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wedge
- embedded part
- working surface
- embedded
- lever
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству железобетонных изделий в формах с использованием закладных деталей. Технический результат изобретения заключается в надежном прижатии закладной детали к форме. Устройство для крепления закладной детали к форме включает клин, контактирующий рабочей поверхностью с установленной в форме закладной деталью. Клин выполнен с возможностью перемещения вдоль формы, а его рабочая поверхность выполнена с возможностью перемещения по поверхности закладной детали и с углом 1-12° к направлению, перпендикулярному направлению установки детали в форме. Причем в клине выполнен паз, в котором размещено короткое плечо двуплечего рычага, выполненное с возможностью поочередного взаимодействия с противоположными стенками паза. Рычаг шарнирно связан с формой, а его длинное плечо служит рукояткой. Рабочая поверхность клина может быть выполнена объемной, например конической. Также клин может быть выполнен с несколькими рабочими поверхностями, соответствующими количеству отверстий закладной детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству железобетонных изделий в формах с использованием закладных деталей.
Известно устройство для крепления закладной детали в форме [1], включающее шарнирное соединение и паз. Эти признаки совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Закладная деталь фиксируется направляющей втулкой и ползуном. В пазах втулки находятся шарнирно соединенные сходящиеся между собой или расходящиеся фиксаторы.
Недостатком этого устройства является ненадежное прижатие закладной детали к форме из-за отсутствия средства компенсации неточности изготовления деталей устройства и закладной детали.
Известно устройство для крепления закладной детали к форме [2], включающее двуплечий рычаг, шарнирно связанный с формой. Эти признаки совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Двуплечие рычаги взаимодействуют с расположенным между ними фигурным ползуном. Ползун смонтирован на свободном конце винтового стержня.
Недостатком этого устройства является затрудненное повторное крепление закладной детали к форме из-за затекания бетонной смеси в зазоры формы. Кроме того, прижатие закладной детали к форме ненадежно из-за отсутствия средства компенсации неточности изготовления деталей устройства и закладной детали.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство для крепления закладной детали к форме [3], включающее клин, контактирующий рабочей поверхностью с закладной деталью, установленной в форме, и выполненный с возможностью перемещения вдоль формы. Эти признаки совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Клин перемещается пружиной, которая прижимает выступ клина перпендикулярно направлению установки детали. Подпружиненный клин контактирует своим выступом с лыской, выполненной в пазе на стержне закладной детали. Запирается клин стопором. Угол наклона рабочей поверхности клина к направлению, перпендикулярному направлению установки детали в форме, составляет 23°. Усилие прижатия закладной детали прикладывается перпендикулярно направлению установки ее в форме. Рабочая поверхность клина не может перемещаться вдоль поверхности закладной детали. Закладную деталь снимают поворотом ее в форме.
Недостатком этого устройства является ненадежное прижатие закладной детали к форме из-за отсутствия средства компенсации неточности изготовления деталей устройства и закладной детали. Клин не заклинивает закладную деталь в направлении ее установки, так как его перемещение ограничивается выступом, упирающимся в лыску на детали. В направлении установки закладная деталь удерживается только силами трения между лыской и выступом клина, возникающими от действия усилия пружины. Поскольку размеры деталей устройства, ширина паза и координаты его расположения в закладной детали имеют определенные допуски, то между стенкой паза и боковой поверхностью выступа клина имеется зазор. Этот зазор не устраняется клином. Так как усилия прижатия клина пружиной недостаточно, то наблюдается пошатывание закладной детали относительно клина в процессе вибрационного уплотнения бетонной смеси. Для закладных деталей, которые остаются замурованными в бетонном изделии, пошатывание в процессе уплотнения недопустимо.
В основу изобретения поставлена задача в устройстве для крепления закладной детали в форме путем новой формы его выполнения обеспечить надежное прижатие закладной детали к форме.
Для решения указанной задачи устройство для крепления закладной детали к форме включает клин, контактирующий рабочей поверхностью с закладной деталью, установленной в форме, и выполненный с возможностью перемещения вдоль формы. Рабочая поверхность клина выполнена с возможностью перемещения по поверхности закладной детали и с углом 1-12° к направлению, перпендикулярному направлению установки детали в форме, причем в клине выполнен паз, в котором размещено короткое плечо двуплечего рычага, выполненное с возможностью поочередного взаимодействия с противоположными стенками паза, рычаг шарнирно связан с формой, а длинное плечо рычага служит рукояткой. Рабочая поверхность клина выполнена объемной, например конической. Клин выполнен с несколькими рабочими поверхностями, соответствующими количеству отверстий закладной детали.
Вышеизложенные признаки заявляемого изобретения обеспечивают получение технического результата, заключающегося в надежном прижатии закладной детали к форме.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом состоит в следующем.
Выполнение рабочей поверхности клина с возможностью перемещения по поверхности закладной детали и с углом 1-12° к направлению, перпендикулярному направлению установки детали в форме, позволяет компенсировать неточности изготовления деталей устройства и закладной детали, так как рабочая поверхность клина перемещается при монтаже по поверхности закладной детали до тех пор, пока не будут устранены все зазоры, допускающие перемещение закладной детали в направлении установки ее в форме. Предложенный интервал значений углов клина обеспечивает его самозаклинивание, т.е. невозможность изменения монтажного положения клина и закладной детали при вибрации формы.
Если угол рабочей поверхности клина окажется меньше 1°, то потребуется большой ход перемещения клина для устранения зазоров и закрепления закладной детали, при этом неоправданно возрастут габариты устройства.
Если угол рабочей поверхности клина окажется больше 12°, то клин может изменить свое монтажное положение при вибрации формы из-за недостаточной величины сил трения, обеспечивающих его самозаклинивание.
Выполнение в клине паза и размещение в пазе короткого плеча двуплечего рычага, выполненного с возможностью поочередного взаимодействия с противоположными стенками паза, а также шарнирная связь с формой рычага, у которого длинное плечо служит рукояткой, позволяет создать необходимое стабильное усилие задвижения клина для крепления закладных деталей, несмотря на различные величины его хода, обусловленные колебаниями размеров закладных деталей и формы. Кроме того, клину сообщается возможность возвратного перемещения с тем же усилием.
Выполнение рабочей поверхности клина объемной, например, конической дает возможность надежно закрепить в форме закладные детали, имеющие фигурные отверстия, например, круглой формы, благодаря большей площади контакта с клином.
Выполнение клина с несколькими рабочими поверхностями, соответствующими количеству отверстий закладной детали, позволяет повысить устойчивость закладной детали в форме благодаря закреплению детали в нескольких точках.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 - общий вид устройства для крепления закладной детали к форме;
на фиг.2 - вид снизу на фиг.1; на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2 (повернуто).
Устройство для крепления закладной детали к форме содержит клин 1, контактирующий рабочей поверхностью 2 с закладной деталью 3, установленной в форме 4. Клин 1 выполнен с возможностью перемещения вдоль формы 4 по направляющим 5 и 6. Рабочая поверхность 2 клина 1 выполнена с углом α, составляющим 1-12° к направлению, перпендикулярному направлению установки детали 3 в форме 4. Оптимальным является угол α, равный 7°. Клин 1 снабжен механизмом его ручного перемещения, выполненным в виде двуплечего рычага 7, связанного с формой 4 шарниром 8. Короткая часть 9 рычага 7 взаимодействует со стенками 10 и 11 паза 12, выполненного в клине 1. Стенки 10 и 11 паза выполнены скругленными. Длинное плечо рычага 7 служит рукояткой 13. Например, при закреплении в форме для изготовления железобетонной шпалы анкера рельсового скрепления, замуровываемого в шпалу, допускаемое отклонение расстояния от опорной поверхности анкера, устанавливаемого в форму, до наиболее удаленной от этой поверхности стенки отверстия анкера, контактирующей с рабочей поверхностью клина, составляет 0,5 мм. Допускаемое при этом изменение положения задвигаемого в отверстие анкера клина до заклинивания анкера составляет 4,1 мм и обеспечивается изменением угла поворота рычага в пазе клина.
Закладные детали 3, вставленные в углубление 14 формы 4, могут иметь фигурные отверстия 15, в частности круглой формы. Тогда рабочая поверхность 2 клина 1 выполнена объемной, например конической. Клин 1 может иметь несколько рабочих поверхностей 2, соответствующих количеству отверстий закладной детали 3.
Для крепления к форме закладная деталь 3 вставляется в углубление 14 формы 4. Рукоятка 13 механизма ручного перемещения клина 1 поворачивается в шарнире 8 в сторону, соответствующую задвижению клина в отверстие 15 закладной детали. Рабочая поверхность 2 клина перемещается по поверхности отверстия 15, пока не будут устранены все зазоры в направлении установки закладной детали. Силовое воздействие руки на рукоятку 13 увеличивается в месте контакта короткой части 9 рычага 7 со стенкой 10 паза 12 клина 1 в несколько раз и обеспечивает заклинивание закладной детали 3 в форме 4. Вибрация заполненной бетонной смесью формы в направлении установки закладной детали не приводит к ее расшатыванию благодаря самозаклиниванию клина. Перед выемкой из формы бетонного изделия с замурованной в него деталью рукоятка 13 механизма ручного перемещения клина 1 поворачивается в сторону выдвижения клина из отверстия 15 закладной детали. Клин выводится из отверстия детали и освобождает ее для выемки из формы.
В результате использования устройства обеспечивается надежное прижатие закладной детали к форме, несмотря на колебания их размеров.
Источники информации:
1. Автор. свид. СССР 781063, кл. В 28 В 7/16, бюллетень 43, 1980.
2. Автор. свид. СССР 1409456, кл. В 28 В 7/16, бюллетень 26, 1988.
3. Автор. свид. СССР 895672, кл. В 28 В 7/16, бюллетень 1, 1982.
Claims (3)
1. Устройство для крепления закладной детали к форме, включающее клин, контактирующий рабочей поверхностью с закладной деталью, установленной в форме, и выполненный с возможностью перемещения вдоль формы, отличающееся тем, что рабочая поверхность клина выполнена с возможностью перемещения по поверхности закладной детали и с углом 1-12° к направлению, перпендикулярному направлению установки детали в форме, причем в клине выполнен паз, в котором размещено короткое плечо двуплечего рычага, выполненное с возможностью поочередного взаимодействия с противоположными стенками паза, рычаг шарнирно связан с формой, а длинное плечо рычага служит рукояткой.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность клина выполнена объемной, например конической.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что клин выполнен с несколькими рабочими поверхностями, соответствующими количеству отверстий закладной детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004124241/03A RU2290300C2 (ru) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Устройство для крепления закладной детали к форме |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004124241/03A RU2290300C2 (ru) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Устройство для крепления закладной детали к форме |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004124241A RU2004124241A (ru) | 2006-01-27 |
RU2290300C2 true RU2290300C2 (ru) | 2006-12-27 |
Family
ID=36047470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004124241/03A RU2290300C2 (ru) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Устройство для крепления закладной детали к форме |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2290300C2 (ru) |
-
2004
- 2004-08-11 RU RU2004124241/03A patent/RU2290300C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЕШЕТОВ Д.Н. «Детали машин», изд-е третье, исправленное и переработанное, М.: Машиностроение, 1975, стр.154-157. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004124241A (ru) | 2006-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101231366B (zh) | 光纤切割装置 | |
EP2173947B1 (en) | Device for fastening railway rails | |
AU2008100834B4 (en) | Two-piece rail seal clip and tool for installing same | |
CY1113878T1 (el) | Ενας ηλεκτρικος συνδετηρας | |
CN110565920B (zh) | 一种地板安装工装及采用该工装的地板安装机器人 | |
CA2425642C (en) | A cotter key and a process for the reproducible adjustment of a cotter key | |
CA2591356A1 (en) | Mounting slide insert for use in a guide shoe of a lift installation, method for placing a lift installation in operation, and corresponding mounting set and an associated lift installation | |
CA2562317A1 (en) | Rail brace assembly | |
RU2290300C2 (ru) | Устройство для крепления закладной детали к форме | |
CN109201417B (zh) | 陶瓷逗号刮刀及刀具 | |
KR100841264B1 (ko) | 볼트 교체가 가능한 교량용 핑거 조인트 결합 구조물 | |
KR20070078709A (ko) | 편물기의 편물부재로서 편물바늘 | |
US20170014889A1 (en) | Tool slide | |
KR101639568B1 (ko) | 높이조절장치 | |
CN103253054B (zh) | 用于在片材中形成图案的装置 | |
CN208913510U (zh) | 转向自适应定位装置 | |
KR20130036885A (ko) | 유간 보정이 가능한 신축 이음장치 | |
WO2019174688A1 (en) | Tool for assisting the process of marking or cutting | |
CA2440652C (en) | Rail switch brace | |
KR101570158B1 (ko) | 슬라이딩 방식 교체형 교량받침 및 이를 이용한 교량받침 교체방법 | |
AU2002308444B2 (en) | An apparatus and method for manufacturing sleepers | |
CN100524453C (zh) | 钢琴的移位装置 | |
KR200422773Y1 (ko) | 곡선부용 장대레일의 신축이음부에서 긴장기를 이용한재설정을 위한 횡방향 마찰력 저감장치 | |
CN209818544U (zh) | 一种具有弹性安装机构的直线导轨 | |
CN214575794U (zh) | 一种用于建筑施工的赶料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070812 |