RU2289248C2

RU2289248C2 - Profiling machine, food product and method for obtaining of profiled food product

Info

Publication number: RU2289248C2
Application number: RU2003127831/13A
Authority: RU
Inventors: Брайан СТОУКС (GB); Брайан СТОУКС
Original assignee: Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Priority date: 2001-02-16
Filing date: 2002-02-11
Publication date: 2006-12-20
Also published as: WO2002071848A9; RU2003127831A; EP1361795A1; WO2002071848A1

Abstract

FIELD: forming of food products, in particular, forming profiled wafer biscuits from dough tube.

SUBSTANCE: food product contains deformed tube produced from cereal crop or starch based dough. Profiling machine for forming of profiled food products from dough tube has inlet channel, two pairs of belts with profiling teeth facing one another and extending in parallel with inlet channel. Pairs of belts are arranged at an angle exceeding 10 deg with respect to one another. Food product contains deformed tube of dough based on cereal crops or starch, whose profile shears are arranged at an angle exceeding 10 deg. Method involves producing elongated dough tube and profiling said dough tube.

EFFECT: increased efficiency, wider range and improved appearance of food products.

21 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к профилирующим машинам, в частности для формирования пищевых продуктов, например вафельных бисквитов из длинных вафельных трубочек.The present invention relates to profiling machines, in particular for the formation of food products, for example waffle biscuits from long wafer tubes.

Известны вафельные бисквиты, имеющие профилированные концы и сформованные из длинных вафельных трубочек. Профилированные концы обычно параллельны друг другу, и в одной известной машине профилирование обеспечивают путем сжатия трубочки вафельного материала между двумя валиками. Эти валики расположены параллельно друг другу и параллельно оси исходной трубочки. Исходную трубочку сначала разрезают на куски, соответствующие длине обоих валиков, так что кусок исходной трубочки можно подавать сбоку в промежуток между двумя валиками. Когда оба валика вращаются, профилирующие зубцы сжимают исходную трубочку одновременно в разных точках вдоль ее длины, разделяя исходную трубочку на более короткие куски.Wafer biscuits are known having profiled ends and molded from long wafer tubes. Profiled ends are usually parallel to each other, and in one known machine, profiling is achieved by compressing a tube of wafer material between two rollers. These rollers are parallel to each other and parallel to the axis of the original tube. The source tube is first cut into pieces corresponding to the length of both rollers, so that a piece of the source tube can be fed laterally between the two rollers. When both rollers rotate, the profiling teeth compress the source tube simultaneously at different points along its length, dividing the source tube into shorter pieces.

Термин «профилирование» включает в себя полное разрезание трубочки, сведение сторон трубочки друг с другом или утонение стенок трубочки без полного разрезания ее.The term "profiling" includes the complete cutting of the tube, bringing the sides of the tube together or thinning the walls of the tube without completely cutting it.

Проблема, возникающая в известной машине, заключается в том, что эта машина не обладает гибкостью. Например, она выполнена с возможностью получения лишь параллельных профильных срезов на каждом конце отдельных вафельных бисквитов. Кроме того, операция профилирования является очень быстрой, так что, если вафельный материал остается мягким, профилированные концы могут раскрыться. Было обнаружено, что это происходит, если вафлю глазируют шоколадом до того, как происходит профилирование, потому что шоколад склонен замедлять охлаждение вафельного материала. Эта проблема связана не только с продуктами, глазированными шоколадом.A problem arising in a known machine is that this machine does not have flexibility. For example, it is made with the possibility of obtaining only parallel profile sections at each end of individual waffle biscuits. In addition, the profiling operation is very fast, so that if the wafer material remains soft, the profiled ends may open. This was found to occur if the wafer is glazed with chocolate before profiling occurs because chocolate tends to slow down the cooling of the wafer material. This problem is not only related to chocolate glazed products.

Согласно изобретению предложена профилирующая машина для формирования профилированных пищевых продуктов из удлиненной трубочки съедобного материала, имеющая удлиненный входной канал для приема трубочки, а также содержащаяAccording to the invention, a profiling machine for forming profiled food products from an elongated edible material tube is provided, having an elongated inlet channel for receiving the tube, and also comprising

первую пару ремней, включающую в себя первый ремень, имеющий первые профилирующие зубья, и второй ремень, имеющий вторые профилирующие зубья, причем части первого и второго ремней расположены параллельно каналу и таким образом, что профилирующие зубья на этих частях обращены друг к другу на противоположных сторонах канала,a first pair of belts, including a first belt having first profiling teeth, and a second belt having second profiling teeth, and parts of the first and second belts are parallel to the channel and so that the profiling teeth on these parts are facing each other on opposite sides channel

вторую пару ремней, включающую в себя третий ремень, имеющий третьи профилирующие зубья, и четвертый ремень, имеющий четвертые профилирующие зубья, причем части третьего и четвертого ремней расположены параллельно каналу таким образом, что профилирующие зубья на этих частях обращены друг к другу на противоположных сторонах канала, располагаясь под углом к профилирующим зубьям, находящимся на частях первой пары ремней,a second pair of belts, including a third belt having third profiling teeth, and a fourth belt having fourth profiling teeth, and parts of the third and fourth belts are parallel to the channel so that the profiling teeth on these parts are facing each other on opposite sides of the channel , located at an angle to the profiling teeth located on the parts of the first pair of belts,

при этом первые и вторые профилирующие зубья и третьи и четвертые профилирующие зубья расположены в чередующемся порядке вдоль оси канала, а упомянутые части ремней приводятся в движение в направлении, параллельном оси трубочки.wherein the first and second profiling teeth and the third and fourth profiling teeth are arranged in alternating order along the axis of the channel, and said parts of the belts are driven in a direction parallel to the axis of the tube.

Машина согласно изобретению обеспечивает получение непараллельных профильных срезов на каждом конце пищевого продукта. Такой эффект просто невозможен при использовании ранее созданных профилирующих аппаратов, известных автору данного изобретения.The machine according to the invention provides non-parallel profile sections at each end of the food product. Such an effect is simply not possible when using previously created profiling devices known to the author of this invention.

Угол между первой и второй парами ремней и, соответственно, между первой и второй парами профилирующих зубьев и третьей и четвертой парами профилирующих зубьев может составлять более 10 градусов, а предпочтительно составляет более 45 градусов, так что ремни не мешают друг другу и обеспечивают непараллельные профильные срезы. Профилирующие зубья приводятся в движение в направлении оси трубочки, так что профильный срез можно выдерживать по мере продвижения трубочки, что позволяет иметь достаточно времени на охлаждение трубочки и вследствие этого избегать раскрытия профилей в конце процесса.The angle between the first and second pairs of belts and, respectively, between the first and second pairs of profiling teeth and the third and fourth pairs of profiling teeth can be more than 10 degrees, and preferably more than 45 degrees, so that the belts do not interfere with each other and provide non-parallel profile sections . The profiling teeth are driven in the direction of the axis of the tube, so that the profile cut can be maintained as the tube moves, which allows enough time to cool the tube and therefore avoid opening profiles at the end of the process.

В одном конкретном варианте осуществления изобретения профилирующие зубья первого и второго ремней выполнены перпендикулярными профилирующим зубьям третьего и четвертого ремней для создания перпендикулярных профильных срезов.In one specific embodiment, the profiling teeth of the first and second belts are made perpendicular to the profiling teeth of the third and fourth belts to create perpendicular profile slices.

Каждый ремень предпочтительно приводится в движение вокруг пары шкивов, причем на каждом конце канала имеется по одному шкиву. Поэтому длина канала является функцией длины ремня между шкивами. Это позволяет создать канал, гарантирующий, что профильные срезы формируются до того, как продукт покидает канал. В предпочтительном варианте длина канала значительно больше, чем промежуток между профилирующими зубьями, так что пищевые продукты остаются в канале в течение некоторого времени.Each belt is preferably driven around a pair of pulleys, with one pulley at each end of the channel. Therefore, the channel length is a function of the length of the belt between the pulleys. This allows you to create a channel, ensuring that profile sections are formed before the product leaves the channel. In a preferred embodiment, the length of the channel is significantly longer than the gap between the profiling teeth, so that food products remain in the channel for some time.

Каждый ремень предпочтительно представляет собой зубчатый ремень привода с находящимися на одинаковых интервалах друг от друга наружными впадинами для размещения профилирующих зубьев. Вследствие этого, обеспечивается возможность размещения профилирующих зубьев в наружных впадинах, например, с помощью соединения типа «ласточкин хвост» или любого другого способа механического крепления.Each belt is preferably a toothed belt of the drive with external cavities located at equal intervals from each other to accommodate the profiling teeth. As a result of this, it is possible to place the profiling teeth in the external cavities, for example, using a dovetail joint or any other mechanical fastening method.

Каждый профилирующий зуб может иметь заостренную головку, причем угол, стягиваемый в острие, составляет более 90 градусов. Это означает, что кончик каждого зуба относительно плоский, так что профильный срез является скорее плавным, чем резким. Это нивелирует тенденцию к раскрыванию профиля прежде, чем произойдет полное охлаждение продукта. Профилирующий зуб также может наносить декоративную маркировку на продукт.Each profiling tooth may have a pointed head, and the angle pulled together at the tip is more than 90 degrees. This means that the tip of each tooth is relatively flat, so that the profile cut is more smooth than sharp. This eliminates the tendency to open the profile before the product is completely cooled. A profiling tooth can also be a decorative mark on the product.

В изобретении также предложен пищевой продукт, представляющий собой деформированную трубочку съедобного материала, которая профилирована на каждом конце. Каждый профильный срез перпендикулярен продольной оси трубочки, а профильные срезы на каждом конце смещены под углом друг к другу. Пищевой продукт может быть сахарной вафлей с кремом, выпечкой из зерновых культур, полученной путем экструзии, тестовыми заготовками или разновидностями сдобного теста на основе зерновых культур или крахмала, подвергнутыми или не подвергнутыми тепловой обработке. Внутренние поверхности трубочки могут быть покрыты, полностью или частично заполнены или глазированы съедобным материалом-наполнителем. В предпочтительном варианте съедобный материал-наполнитель является перекачиваемым, по меньшей мере, в необработанном состоянии, для обеспечения возможности легкого заполнения или покрытия трубочки.The invention also provides a food product, which is a deformed tube of edible material that is profiled at each end. Each profile slice is perpendicular to the longitudinal axis of the tube, and the profile slices at each end are offset at an angle to each other. The food product may be a sugar wafer with cream, extruded cereal baked goods, dough pieces, or cereal or starch-based pastry varieties, whether or not cooked. The inner surfaces of the tubes can be coated, completely or partially filled or glazed with edible filler material. In a preferred embodiment, the edible filler material is pumped, at least in the untreated state, to allow easy filling or coating of the tube.

Наружные поверхности трубочки могут быть глазированы съедобным материалом наружного покрытия, который может быть декоративным. Пищевые материалы могут быть сладкими или ароматными и могут содержать крупные частицы. Способность профилирующей машины обеспечить адекватное охлаждение гарантирует формирование пищевого изделия, несмотря на влияние покрытия на процесс охлаждения.The outer surfaces of the tubes can be glazed with edible material of the outer coating, which can be decorative. Food materials may be sweet or flavorful and may contain large particles. The ability of the profiling machine to provide adequate cooling ensures the formation of a food product, despite the effect of the coating on the cooling process.

В изобретении также предложен способ изготовления профилированного пищевого продукта, заключающийся в том, чтоThe invention also proposed a method of manufacturing a profiled food product, which consists in the fact that

изготавливают удлиненную трубочку из съедобного материала,make an elongated tube of edible material,

в чередующемся порядке профилируют трубочку с шаговым перемещением вдоль ее длины в различных первом и втором направлениях, каждое из которых проходит перпендикулярно продольной оси трубочки. Эти первое и второе направления могут проходить перпендикулярно друг другу или могут проходить под углом друг к другу.in succession they profile the tube with stepwise movement along its length in different first and second directions, each of which extends perpendicular to the longitudinal axis of the tube. These first and second directions may extend perpendicular to each other or may extend at an angle to each other.

Способ также может включать в себя заполнение или заливку внутренности трубочки съедобным материалом перед этапом профилирования.The method may also include filling or filling the inside of the tube with edible material before the profiling step.

Далее будет приведено подробное описание примеров изобретения со ссылками на чертежи, на которых:Next, a detailed description will be given of examples of the invention with reference to the drawings, in which:

Фиг.1 - обычный аппарат для формирования вафельных листов,Figure 1 - a conventional apparatus for forming wafer sheets,

Фиг.2 - обычный аппарат для формирования удлиненных вафельных трубочек из вафельных листов,Figure 2 - a conventional apparatus for forming elongated wafer tubes from wafer sheets,

Фиг.3 - вафлепрофилирующая машина согласно изобретению,Figure 3 - wafer profiling machine according to the invention,

Фиг.4 - одна из пар ремней профилирующей машины, показанной на фиг.3,Figure 4 - one of the pairs of belts profiling machine shown in figure 3,

Фиг.5 - профилирующие зубья профилирующей машины, показанной на фиг.3, Figure 5 - profiling teeth profiling machine shown in figure 3,

Фиг.6 - вафельный бисквит в соответствии с изобретением.6 is a waffle biscuit in accordance with the invention.

Изобретение относится к профилированию трубочек из съедобного материала, таких как вафельные трубочки для вафельных бисквитов. Эти трубочки можно изготавливать обычными способами, которые хорошо известны специалистам в данной области техники. Для ясности, со ссылками на фиг.1 и 2 вкратце рассматривается один известный способ формирования вафельных трубочек.The invention relates to profiling tubes of edible material, such as wafer rolls for waffle biscuits. These tubes can be made by conventional methods that are well known to those skilled in the art. For clarity, with reference to FIGS. 1 and 2, one known method for forming wafer tubes is briefly discussed.

На фиг.1 показан вафлеформовочный барабан 10, который нагревают изнутри, что показано стрелками 12. Этот барабан 10 установлен таким образом, что его ось расположена горизонтально, а взбитое жидкое тесто для вафель наносят на нижнюю часть, что показано стрелкой 14. В результате повышенной температуры поверхности барабана, взбитое жидкое тесто для вафель подвергается тепловой обработке и сначала прилипает к барабану. Барабан вращают в направлении, показанном стрелкой 16. В месте 18 предусмотрен скребок 17, и со временем взбитое жидкое тесто для вафель достигает этого положения за счет вращения барабана, вафля подвергается тепловой обработке и ее можно легко отделить от барабана.Figure 1 shows the wafer forming drum 10, which is heated from the inside, as shown by arrows 12. This drum 10 is mounted so that its axis is horizontal, and beaten batter for wafers is applied to the lower part, which is shown by arrow 14. As a result of increased temperature of the surface of the drum, whipped batter for wafers is subjected to heat treatment and first sticks to the drum. The drum is rotated in the direction of arrow 16. A scraper 17 is provided at location 18, and over time, the beaten batter for the waffles reaches this position by rotating the drum, the wafer is heat treated and can be easily separated from the drum.

Например, барабан может иметь диаметр 1 м и ширину (вдоль оси барабана) 50 см. На «выходе» после скребка 19 получается непрерывная полоса вафли, подвергнутой тепловой обработке, имеющая ширину 10 см. На этой стадии вафля еще горячая и пластичная. После охлаждения вафля становится хрупкой. В альтернативных вариантах осуществления изобретения, на барабане можно получать множество полос.For example, the drum may have a diameter of 1 m and a width (along the axis of the drum) of 50 cm. At the “exit” after the scraper 19, a continuous strip of wafer is obtained that has undergone heat treatment and has a width of 10 cm. At this stage, the wafer is still hot and plastic. After cooling, the wafer becomes brittle. In alternative embodiments of the invention, a plurality of bands can be produced on a drum.

Чтобы изготовить тонкие вафельные трубочки (например, диаметром 13 мм) из полосы шириной 10 см, используют аппарат, показанный на фиг.2. Вафельную полосу из барабана 10 подают в оправку 20, которая проходит под углом θ к оси 22 вращения барабана 10. Вафля 24 оборачивается вокруг оправки 20, которая вращается, как показывает стрелка 26.To make thin wafer tubes (for example, 13 mm in diameter) from a strip 10 cm wide, use the apparatus shown in figure 2. The wafer strip from the drum 10 is fed into the mandrel 20, which extends at an angle θ to the axis of rotation 22 of the drum 10. The wafer 24 is wrapped around the mandrel 20, which rotates, as shown by arrow 26.

По мере продвижения вафельной полосы 24, оправка 20 формует из нее полую трубочку 38, которая продвигается от конца 28 оправки 20 в направлении, показанном стрелкой 36.As the wafer strip 24 advances, the mandrel 20 forms a hollow tube 38 from it, which extends from the end 28 of the mandrel 20 in the direction shown by arrow 36.

Другой конец оправки соединен с резервуаром 30 наполняющей жидкости через посредство трубочки 32 и поворотного соединителя 34. Жидкость подают через оправку 20 в сопло 37 на конце 28 оправки 20, от которого продвигается вперед трубочка 38. В изображенном конкретном варианте осуществления сопло 37 является цилиндрическим, соосным с остальной частью оправки 20, но имеющим несколько меньший диаметр. В радиальном направлении через цилиндрическую концевую область проходят отверстия 39, позволяющие осуществить наполнение за счет испускания из отверстий 39 с целью глазирования внутренних стенок трубочки 38.The other end of the mandrel is connected to the reservoir 30 of the filling fluid through the tube 32 and the rotary connector 34. The fluid is fed through the mandrel 20 to the nozzle 37 at the end 28 of the mandrel 20, from which the tube 38 is advanced. In the illustrated embodiment, the nozzle 37 is cylindrical, coaxial with the rest of the mandrel 20, but having a slightly smaller diameter. In the radial direction, holes 39 pass through the cylindrical end region, allowing filling by emitting from the holes 39 to glaze the inner walls of the tube 38.

В альтернативных конкретных вариантах осуществления оправка 20 может просто быть открытой на конце 28, образуя сопло; эта последняя компоновка пригодна, в частности, для полного заполнения трубочки при осуществлении наполнения, а не глазирования внутренних стенок.In alternative specific embodiments, the mandrel 20 may simply be open at the end 28, forming a nozzle; this latter arrangement is suitable, in particular, for completely filling the tubule during the filling process, rather than glazing the inner walls.

В одном примере изобретения внутреннюю поверхность полой трубочки глазируют шоколадом, причем жидкий шоколад можно нанести в области, соответствующей дуге 40 градусов, на внутреннюю сторону вафельной полосы 24 с помощью сопла 37.In one example of the invention, the inner surface of the hollow tube is glazed with chocolate, and liquid chocolate can be applied in the area corresponding to the arc of 40 degrees, on the inner side of the wafer strip 24 using the nozzle 37.

Для изготовления некоторых продуктов не требуется наполнять полую трубочку, и поэтому резервуар и сопло можно исключить из конструкции. Может оказаться необязательным и формирование трубочки путем обертывания полосы вокруг оправки; специалист в данной области может быть хорошо осведомлен об альтернативных способах получения трубочек и может воспользоваться любым из этих способов.For the manufacture of some products, it is not necessary to fill the hollow tube, and therefore the reservoir and nozzle can be excluded from the design. It may also be optional to form a tube by wrapping a strip around the mandrel; one of skill in the art may be knowledgeable about alternative methods for producing tubules and may use any of these methods.

Затем вафельную трубочку, глазированную изнутри, подают в профилирующую машину, показанную на фиг.3, перед охлаждением.Then, the wafer tube, glazed from the inside, is fed into the profiling machine shown in figure 3, before cooling.

Вафельную пластину подают на профилирующие ремни 42, 52 посредством ленты транспортера (не показана) или толкателя, который толкает трубочку вдоль несущего транспортера 65. Вафельная трубочка может подаваться в форме нарезанных кусков, например, длиной около 1 м. Это делают потому, что трубочка 38 поворачивается, когда она покидает оправку 20, но в предпочтительном варианте трубочку подают в остальную часть машины в неповернутом состоянии. За счет использования нарезанных кусков, кручение вращающейся оправки не передается вафельной трубочке между профилирующими ремнями.The wafer plate is fed to the forming belts 42, 52 by means of a conveyor belt (not shown) or a pusher that pushes the tube along the carrier conveyor 65. The wafer tube can be supplied in the form of cut pieces, for example, about 1 m long. This is done because the tube 38 turns when it leaves the mandrel 20, but in a preferred embodiment, the tube is fed into the rest of the machine in an unrotated state. Through the use of chopped pieces, the torsion of a rotating mandrel is not transmitted to the wafer tube between the profiling belts.

Датчик 61 распознает набегающий край вафельной трубочки. Эта информация проходит в контроллер 62, который синхронизирует подачу вафельной трубочки во время работы профилирующей машины таким образом, что этот набегающий край трубочки совмещается с парой закрывающих профилирующих зубьев. Это минимизирует отходы продукции.The sensor 61 detects the oncoming edge of the wafer tubule. This information passes to the controller 62, which synchronizes the supply of the wafer tube during the operation of the profiling machine so that this incident edge of the tube is aligned with a pair of closing profiling teeth. This minimizes product waste.

Как показано на фиг.3, машина имеет две пары 40, 50 ремней. Каждая пара ремней содержит два ремня 42а, 42b и 52а, 52b. Части этих двух ремней обращены друг к другу, ограничивая канал 60 между ними. Этот канал ограничивает направляющий проход для вафельной трубочки 64, которую вставляют в один конец канала 60 вдоль несущего транспортера 65. Эту вафельную трубочку продвигают вдоль несущего транспортера с помощью любого подходящего приводного устройства, такого как транспортер с электронным сервоприводом или вращающийся толкатель. Ремни движутся вокруг шкивов 44 и 54, а направление движения ремней таково, что вафельная трубочка 64 движется вдоль канала.As shown in FIG. 3, the machine has two pairs of 40, 50 belts. Each pair of belts comprises two belts 42a, 42b and 52a, 52b. Parts of these two belts face each other, defining a channel 60 between them. This channel restricts the guide passage for the wafer tube 64, which is inserted at one end of the channel 60 along the carrier conveyor 65. This wafer tube is advanced along the carrier conveyor using any suitable drive device, such as an electronically actuated conveyor or a rotary pusher. Belts move around the pulleys 44 and 54, and the direction of movement of the belts is such that the wafer tube 64 moves along the channel.

Каждый ремень снабжен профилирующими зубьями. Профилирующие зубья на противоположных сторонах канала 60 выровнены друг с другом, так что когда ремни движутся, профилирующие зубья одной пары ремней входят в контакт, профилируя вафельную трубочку.Each belt is equipped with profiling teeth. The profiling teeth on opposite sides of the channel 60 are aligned with each other, so that when the belts move, the profiling teeth of one pair of belts come into contact, profiling a wafer tube.

Одна пара ремней 40 проходит в одной плоскости 66, а другая пара ремней 50 проходит в перпендикулярной плоскости 68, так что одна пара ремней осуществляет профилирование в одном направлении, а другая пара ремней осуществляет профилирование в другом направлении. Профилирующие зубья одной пары ремней расположены вдоль канала в чередующемся порядке с профилирующими зубьями другой пары ремней.One pair of belts 40 extends in one plane 66, and another pair of belts 50 extends in a perpendicular plane 68, so that one pair of belts carries out profiling in one direction, and the other pair of belts carries out profiling in the other direction. The profiling teeth of one pair of belts are located along the channel in alternating order with the profiling teeth of another pair of belts.

На фиг.4 более подробно показана одна из пар ремней, обозначенная позицией 50. Стрелки 70 показывают направление движения ремней 52а и 52b вокруг соответствующих шкивов 54. Как показано на чертеже, профилирующие зубья 72 обоих ремней 52а и 52b выровнены друг с другом внутри канала 60. Профилирующие зубья другой пары ремней также выровнены друг с другом внутри канала, но в осевых положениях 73 посредине между положениями выровненных зубьев, показанных на фиг.4.Figure 4 shows in more detail one of the pairs of belts, indicated by 50. The arrows 70 show the direction of movement of the belts 52a and 52b around the respective pulleys 54. As shown, the profiling teeth 72 of both belts 52a and 52b are aligned with each other inside the channel 60 The profiling teeth of another pair of belts are also aligned with each other inside the channel, but at axial positions 73 in the middle between the positions of the aligned teeth shown in FIG.

Профилирующие зубья 72 согласно описанному примеру полностью разрезают вафельную трубочку 64. В альтернативных конкретных вариантах осуществления изобретения профилирующее воздействие обеспечивает неполное разрезание продукта. Зубья могут просто прижимать две стороны вафельной трубочки друг к другу или профилировать продукт, оставляя впоследствии тонкое полотно трубочки. Кроме того, разные пары противоположных зубьев могут оказывать разные воздействия. Например, чередующиеся пары зубьев можно расположить таким образом, что они будут резать трубочку и утонять эту трубочку с целью получения пищевого продукта, включающего в себя пары соединенных друг с другом бисквитов.The profiling teeth 72 according to the described example completely cut the wafer tube 64. In alternative specific embodiments, the profiling action provides incomplete cutting of the product. The teeth can simply press the two sides of the wafer tube against each other or profile the product, leaving a thin sheet of tubule subsequently. In addition, different pairs of opposing teeth can have different effects. For example, alternating pairs of teeth can be arranged in such a way that they will cut the tube and thin the tube in order to obtain a food product that includes pairs of biscuits connected to each other.

Длина канала 60 значительно больше, чем промежуток между профилирующими зубьями. Например, промежуток 74 между зубьями 72 может составлять 70 мм, а длина 75 канала (определяемая промежутком между шкивами 54 на концах ремней) может составлять около 1,8 м. Линейная скорость ремня, составляющая 12 м/мин, приводит к получению профилированных вафельных бисквитов, остающихся в канале на протяжении 9 секунд, что является достаточно длительным периодом для охлаждения вафельных бисквитов, так что профилированные концы не раскрываются после выпуска вафельных бисквитов из машины в конце канала 60. Скорость ремня является величиной переменной, что позволяет изменять упомянутое время. Например, скорость ремня можно изменять в диапазоне от 1 до 80 м/мин.The length of the channel 60 is significantly greater than the gap between the profiling teeth. For example, the gap 74 between the teeth 72 can be 70 mm, and the length 75 of the channel (defined by the gap between the pulleys 54 at the ends of the belts) can be about 1.8 m. The linear belt speed of 12 m / min results in profiled wafer biscuits remaining in the channel for 9 seconds, which is a sufficiently long period for cooling wafer biscuits, so that the profiled ends do not open after the release of wafer biscuits from the machine at the end of channel 60. Belt speed is a variable constant that allows you to modify the said time. For example, belt speed can be varied from 1 to 80 m / min.

На фиг.5 более подробно показан ремень. Ремень представляет собой зубчатый ремень привода, имеющий ступенчатый внутренний профиль 80 для введения в контакт с наружной поверхностью шкивов 54. Наружная поверхность ремня имеет находящиеся на одинаковых интервалах друг от друга наружные впадины 82, ограниченные на части материала ремня (например, силикона) для размещения в них профилирующих зубьев 72.Figure 5 shows the belt in more detail. The belt is a toothed belt of the drive having a stepped inner profile 80 for bringing into contact with the outer surface of the pulleys 54. The outer surface of the belt has outer depressions 82 at equal intervals from each other, limited to parts of the belt material (for example, silicone) for placement in them profiling teeth 72.

Каждый профилирующий зуб размещен в своей наружной впадине 82 с помощью соединения типа «ласточкин хвост» (хотя может оказаться подходящим любое другое соединение и даже возможно выполнение зубьев как единого целого с ремнем) и имеет заостренную головку 84. Угол β, стягиваемый в острие, составляет более 90 градусов, например 110 градусов, так что профилированные концы вафельных бисквитов имеют постепенно уменьшающуюся ширину. Также обнаружено, что это ограничивает раскрывание профильных срезов после формирования бисквитов.Each profiling tooth is placed in its outer cavity 82 by means of a dovetail joint (although any other joint may be suitable, and it is even possible to make the teeth integrally with the belt) and has a pointed head 84. The angle β pulled to the tip is more than 90 degrees, for example 110 degrees, so that the profiled ends of wafer biscuits have a gradually decreasing width. It was also found that this limits the opening of profile sections after the formation of biscuits.

На фиг.6 показан вафельный бисквит 88, который имеет профильный срез 90 на каждом конце, причем эти профильные срезы, по существу, перпендикулярны друг другу.6 shows a wafer biscuit 88, which has a profile slice 90 at each end, and these profile slices are essentially perpendicular to each other.

После формирования профилированных вафельных бисквитов их можно потом глазировать снаружи, например шоколадом. В случае конкретной профилирующей машины, описанной выше, вафельные бисквиты имеют длину 35 мм. Эту длину можно регулировать путем замены ремня.After the formation of profiled wafer biscuits, they can then be glazed outside, for example with chocolate. In the case of the particular profiling machine described above, wafer biscuits have a length of 35 mm. This length can be adjusted by replacing the belt.

Все четыре ремня движутся с одинаковой скоростью. Этого можно достичь с помощью единственного приводного вала, которые соединен с одним из шкивов каждого ремня посредством конических зубчатых передач. В альтернативном варианте, можно предусмотреть два редуктора, каждый из которых предназначен для приведения в движение одной из соседних пар ремней.All four belts move at the same speed. This can be achieved with a single drive shaft, which is connected to one of the pulleys of each belt through bevel gears. Alternatively, two reducers can be provided, each of which is designed to drive one of the adjacent pairs of belts.

Вообще говоря, профилирующая машина согласно изобретению воплощает способ изготовления вафельного бисквита, при реализации которого вафельную трубочку, которая глазирована шоколадом внутри, подвергают операции профилирования. Это профилирование предусматривает профилирование трубочки, происходящее постепенно вдоль ее длины, в первом и втором направлениях, каждое из которых проходит перпендикулярно продольной оси трубочки, причем первое и второе направления могут проходить перпендикулярно друг другу или проходить под углом друг к другу. Профилирование происходит в чередующемся порядке в двух направлениях таким образом, что получается вафельный бисквит, показанный на фиг.6.Generally speaking, the profiling machine according to the invention embodies a method of manufacturing a waffle biscuit, in which a wafer roll that is glazed with chocolate inside is subjected to profiling operations. This profiling involves profiling the tube, which occurs gradually along its length, in the first and second directions, each of which extends perpendicular to the longitudinal axis of the tube, and the first and second directions can extend perpendicular to each other or pass at an angle to each other. Profiling occurs in alternating order in two directions so that a waffle biscuit is shown, shown in Fig.6.

Длина канала 60 гарантирует, что каждый профилированный срез поддерживается закрытым в течение периода времени, значительно более длительного, чем интервал времени между профильными срезами. Таким образом, профильный срез не высвобождается сразу же, а удерживается закрытым в течение периода времени, который может быть выбран на основании конструкторской проработки длины канала 60 и скорости движения зубьев по каналу. Этот отрезок времени может составлять от 2 до 60 секунд. В альтернативном конкретном варианте осуществления можно использовать множество пар ремней, проходящих параллельно, для обеспечения одновременного профилирования некоторого количества трубочек за раз. Движение этим ремням может сообщаться от общего привода или независимых приводов.The length of the channel 60 ensures that each profiled section is kept closed for a period of time significantly longer than the time interval between the profile sections. Thus, the profile cut is not released immediately, but is kept closed for a period of time that can be selected based on the design study of the length of the channel 60 and the speed of the teeth along the channel. This length of time can be from 2 to 60 seconds. In an alternative embodiment, multiple pairs of belts running in parallel can be used to simultaneously profile a number of tubes at a time. The movement of these belts can be communicated from a common drive or independent drives.

Хотя изобретение является пригодным, в частности, для получения сахарных вафельных трубочек, оно также применимо к другому съедобному материалу, которому придана форма трубочки. Такой материал должен быть достаточно пластичным для формирования посредством машины с получением желаемой профилированной формы, а потом должен становиться достаточно затвердевшим, находясь в машине, которая придает ему форму, и оставаться таким, выходя из этой машины. В альтернативном варианте этот материал может иметь такую консистенцию, что будет сохранять свою форму и без затвердевания. Этот материал может представлять собой сахарную вафлю, подвергнутую или неподвергнутую тепловой обработке, выпечки из зерновых культур, полученные путем экструзии, тестовые заготовки или разновидности сдобного теста на основе зерновых культур или крахмала, подвергнутые или неподвергнутые тепловой обработке, например тесто для бисквитов, тесто для претцелей (крендельков, посыпаемых солью), пресное слоеное тесто, тесто для пирожков с капустой, а также может быть предназначен для потребления человеком или животными.Although the invention is suitable, in particular, for the production of sugar wafer tubes, it is also applicable to other edible material which is shaped like a tube. Such a material should be sufficiently plastic to form by means of a machine to obtain the desired shaped shape, and then should become sufficiently hardened while in the machine that gives it the shape, and remain so when leaving the machine. Alternatively, this material may have such a consistency that it will retain its shape without hardening. This material may be heat-treated or un-cooked sugar wafers, extruded cereal baked goods, dough blanks or varieties of pastry based on cereal or starch, cooked or not cooked, such as biscuit dough, pretzel dough (pretzels sprinkled with salt), fresh puff pastry, pastry for pies with cabbage, and can also be intended for human or animal consumption.

Съедобный материал, используемый для глазирования, покрытия или заполнения бисквита может быть любым из множества материалов или их комбинаций, включая: шоколад, составную глазурь, ореховые пасты, пралине, ганаше (ganache), гяндужа (gianduja), джем, помаду, сливки, кремы, трюфели, сыры, мясной паштет, желе, и т.п. Наполнитель может быть аэрированным или может быть таким продуктом, как мороженное, которое замораживают после формирования. Он может быть сладким или ароматным и может включать в себя крупные частицы, например орешки, зерна, кристаллики сахара или кусочки вафель. В предпочтительном варианте наполнитель является прокачиваемым, чтобы обеспечить возможность его подачи в центр съедобной трубочки. Для придания декоративного эффекта также можно наносить наружное покрытие, например, подавая нити съедобного материала или пользуясь эффектом накалывания (тестовых заготовок).The edible material used for glazing, coating or filling the biscuit can be any of a variety of materials or combinations thereof, including: chocolate, compound glaze, nut pastes, pralines, ganache (ganache), ganuja (gianduja), jam, lipstick, cream, creams , truffles, cheeses, meat paste, jelly, etc. The filler may be aerated or may be a product such as ice cream, which is frozen after formation. It can be sweet or aromatic and can include large particles, such as nuts, grains, sugar crystals or pieces of waffles. In a preferred embodiment, the filler is pumped to allow it to be fed into the center of the edible tubule. To give a decorative effect, it is also possible to apply an external coating, for example, by applying filaments of edible material or using the pricking effect (dough pieces).

Известны альтернативные способы формирования трубочки, не связанные с оборачиванием пищевого продукта вокруг оправки, и они могут быть использованы для формирования трубочки согласно настоящему изобретению.Alternative methods of forming a tube are known that are not associated with wrapping a food product around a mandrel, and they can be used to form a tube according to the present invention.

В вышеописанном конкретном варианте осуществления нарезаемые куски трубочки подаются на ремни, но в альтернативных конкретных вариантах осуществления можно использовать непрерывную трубочку.In the above specific embodiment, cut pieces of tubing are fed to the belts, but in alternative specific embodiments, a continuous tubule can be used.

Другие модификации будут очевидны специалистам в данной области техники.Other modifications will be apparent to those skilled in the art.

Claims

1. A profiling machine for forming profiled food products from an elongated test tube, having an input channel for receiving the tube, and also containing:

a first pair of belts, including a first belt having first profiling teeth, and a second belt having second profiling teeth, and parts of the first and second belts are parallel to the channel so that the profiling teeth on these parts are facing each other on opposite sides of the channel ,

a second pair of belts, including a third belt having third profiling teeth, and a fourth belt having fourth profiling teeth, and parts of the third and fourth belts are parallel to the channel so that the profiling teeth on these parts are facing each other on opposite sides of the channel located at an angle of more than 10 °, mainly more than 45 °, to the profiling teeth located on the parts of the first pair of belts, while the first and second profiling teeth and the third and fourth profiling teeth I are arranged in alternating order along the axis of the channel, and parts of the belts are driven in a direction parallel to the axis of the tube, with the first to fourth belts moving at the same speed and the length of the channel is significantly greater than the distance between the profiling teeth.

2. The profiling machine according to claim 1, in which the profiling teeth of the first and second belts are perpendicular to the profiling teeth of the third and fourth belts.

3. A profiling machine according to any one of claims 1 or 2, in which each belt is driven around a pair of pulleys, with one pulley at each end of the channel.

4. A profiling machine according to any one of the preceding claims, wherein each belt is a timing belt with external cavities located at equal intervals from each other to accommodate the profiling teeth.

5. The profiling machine according to claim 4, in which the profiling teeth are placed in the external depressions using a dovetail connection.

6. The profiling machine according to any one of the preceding paragraphs, in which each profiling tooth has a pointed head, the angle being pulled together at the tip is more than 90 °.

7. A profiling machine according to any one of the preceding paragraphs, in which the opposing profiling teeth of the first and second belts or the third and fourth belts are located at some distance from each other to profile the tubing without cutting.

8. A profiling machine according to any one of claims 1 to 6, in which the opposing profiling teeth of the first and second belts or the third and fourth belts are arranged to allow cutting of the tube during its profiling.

9. A profiling machine according to any one of the preceding paragraphs, which further comprises a sensor for detecting the end of the tube when it is fed into the machine and a controller for aligning the end of the tube with a pair of profiling teeth when the tube is inserted between the belts.

10. A food product containing a deformed tube of dough based on cereals or starch, which is profiled at each end, and the profile sections are located at an angle of more than 10 ° to each other, mainly more than 45 °.

11. The food product of claim 10, in which the profile slices are essentially perpendicular to each other.

12. A food product according to any one of claim 10 or 11, in which the outer surface of the tube is covered with edible material.

13. A food product according to any one of claim 10, 11 or 12, in which the inner surface of the tube is covered with edible material.

14. The food product according to any one of paragraphs.10-13, which is a sugar wafer.

15. The food product according to any one of paragraphs.10-13, which is a biscuit.

16. A method of manufacturing a profiled food product, which consists in the fact that they make an elongated tube of food material, alternately profile the tube with stepwise movement along its length in the first and second directions, each of which extends perpendicular to the longitudinal axis of the tube, the first and second the directions are angularly offset from each other, and the profile cut is kept closed for a period of time significantly longer than the time interval between the profile and slices, and profile slices are located at an angle of more than 10 ° to each other, mainly more than 45 °.

17. The method according to clause 16, in which the first and second directions are essentially perpendicular to each other.

18. The method according to clause 16 or 17, further comprising filling or coating the inside of the tube with edible material before the profiling step.

19. The method according to any one of paragraphs.16-18, wherein the oncoming end of the edible material tube is fed into the profiling machine so that the oncoming end is aligned with the profiling teeth inside the profiling machine to profile the tube substantially at its incoming end.

20. The method according to any one of paragraphs.16-19, wherein the food product is a biscuit.

21. A food product made by the method according to any one of paragraphs.16-20.

Priority on points:

02.16.2001 according to claim 2;

08/31/2001 according to claims 1, 3-21.