RU2288800C1 - Corrugated strip production process - Google Patents
Corrugated strip production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288800C1 RU2288800C1 RU2005106441/02A RU2005106441A RU2288800C1 RU 2288800 C1 RU2288800 C1 RU 2288800C1 RU 2005106441/02 A RU2005106441/02 A RU 2005106441/02A RU 2005106441 A RU2005106441 A RU 2005106441A RU 2288800 C1 RU2288800 C1 RU 2288800C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugations
- walls
- passes
- strip
- angle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых гофрированных профилей проката.The present invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of sheet corrugated profiles for hire.
Такие профили с продольными сплошными гофрами различной конфигурации поперечного сечения (полукруглые, треугольные, трапециевидные и др.) изготавливают на многоклетевых профилегибочных станах, аналогичных агрегату 0,5÷2,5×300÷1500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Гофры образуются путем последовательного профилирования по проходам формообразования, заключающегося в подгибке элементов гофров на заданные углы и с заданными радиусами гиба.Such profiles with longitudinal continuous corrugations of various cross-sectional configurations (semicircular, triangular, trapezoidal, etc.) are produced on multi-beam profile bending mills similar to the unit 0.5 ÷ 2.5 × 300 ÷ 1500 of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works. Corrugations are formed by sequential profiling along the passes of forming, which consists in bending the corrugation elements at given angles and with given bending radii.
Технология профилирования гофрированных листов достаточно подробно описана в книге И.С.Тришевского и др. «Холодногнутые гофрированные профили проката», Киев, «Технiка», 1973, с.132-139. Наиболее распространенной системой последовательного формообразования гофров является система, при которой формовку гофров ведет, начиная от середины ширины полосы. Это облегчает режим профилирования, упрощает расчет ширины исходной заготовки и технологических переходов, а также облегчает настройку стана.The technology of profiling corrugated sheets is described in sufficient detail in the book of I. S. Trishevsky et al. “Cold-formed corrugated profiles for hire”, Kiev, “Technika”, 1973, p.132-139. The most common system of sequential corrugation is the system in which corrugation is carried out starting from the middle of the strip width. This facilitates the profiling mode, simplifies the calculation of the width of the initial workpiece and technological transitions, and also facilitates the setup of the mill.
Известен способ изготовления гофрированных гнутых профилей, включающий одновременную формовку гофров в валках стана, при этом в каждом проходе сечению заготовки придают профиль, у которого расстояние от места контакта валков с металлом до оси вращения валков равно таковому в последней формующей клети (см. а.с. СССР №575156, кл. В 31 D 5/08 от 14.07.75 г.). Однако такой способ не позволяет получить трапециевидные гофры с «обратным» наклоном их боковых стенок (см. ниже).A known method of manufacturing corrugated bent profiles, including the simultaneous formation of corrugations in the rolls of the mill, with each pass the section of the workpiece is attached to a profile in which the distance from the point of contact of the rolls with the metal to the axis of rotation of the rolls is equal to that in the last forming stand (see.c. USSR No. 575156, class B 31 D 5/08 of 07/14/75). However, this method does not allow to obtain trapezoidal corrugations with a “reverse” inclination of their side walls (see below).
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ изготовления гофрированных профилей (а.с. СССР №1174120, кл. В 21 D 5/06, опубл. в БИ №31, 1985 г.).Closest to the claimed object is a method of manufacturing corrugated profiles (AS USSR No. 1174120, class B 21 D 5/06, published in BI No. 31, 1985).
Этот способ заключается в последовательном, начиная от середины ширины полосы, формообразовании гофров с заданными углами подгибки по проходам и характеризуется тем, что при формовке гофров трапецеидальной формы верхнее основание центрального гофра во всех проходах располагают на уровне формовки, постепенно опуская плоские межгофровые участки от этого уровня до заданной высоты, а формовку периферийных гофров производят, поднимая верхние основания до уровня формовки.This method consists in sequentially starting from the middle of the strip width, forming corrugations with predetermined bending angles along the aisles and is characterized by the fact that when forming corrugations of a trapezoidal shape, the upper base of the central corrugation in all aisles is located at the molding level, gradually lowering the flat interfacial sections from this level to a predetermined height, and the peripheral corrugations are molded by raising the upper bases to the molding level.
Такая технология профилирования также не позволяет получить трапециевидные гофры с «обратным» наклоном их боковых стенок.Such a profiling technology also does not allow obtaining trapezoidal corrugations with a “reverse” inclination of their side walls.
Действительно, как видно из фиг.2, если не применять каких-либо специальных приемов, то в калибрах валков профилегибочного стана возможно подогнуть боковые элементы гофров не более чем на 90°, т.е. сделать их вертикальными.Indeed, as can be seen from figure 2, if you do not apply any special techniques, then in the calibers of the rolls of the roll forming mill it is possible to bend the side elements of the corrugations by no more than 90 °, i.e. make them upright.
Технической задачей настоящего изобретения является получение качественных профилей с вышеуказанной формой поперечного сечения за минимальное число проходов и снижение производственных расходов.The technical task of the present invention is to obtain high-quality profiles with the above cross-sectional shape for a minimum number of passes and reducing production costs.
Для решения этой задачи в способе производства гофрированных полос, включающем последовательное по проходам формообразование гофров, которое производят, начиная от середины ширины полосы, с получением гофров с заданным углом подгибки α, в отличие от ближайшего аналога осуществляют формообразование гофров с углами подгибки по проходам для каждого гофра, равными 25°→45°→65°→80°→90°, до получения сформованной полосы шириной B1 с гофрами, имеющими в поперечном сечении вертикальные стенки и овальные вершины и межгофровые участки, в двух последних проходах формообразование гофров производят путем их осадки с наклоном стенок наружу к горизонтали с приложением к формуемой полосе в горизонтальной плоскости поперечных встречно направленных сил, при этом в предпоследнем проходе гофры осаживают с получением угла наклона их стенок, равного (1,17...1,20)α, а в последнем - с получением заданного угла наклона α, a ширину сформованной полосы B1 при осадке гофров уменьшают до В2=(0,90...0,95)B1.To solve this problem, in a method for the production of corrugated strips, comprising corrugating sequentially through the corrugations, which is performed starting from the middle of the strip width to obtain corrugations with a given bending angle α, in contrast to the closest analogue, corrugations are formed with bending corners along the aisles for each corrugation equal to 25 ° → 45 ° → 65 ° → 80 ° → 90 °, until a molded strip of width B 1 is obtained with corrugations having vertical walls and oval peaks and interfacial sections in cross section, in two after In the last passes, the corrugations are shaped by settling them with the walls tilted outward to the horizontal with the application of transverse opposing forces to the formed strip in the horizontal plane, while in the penultimate pass, the corrugations are deposited to obtain an angle of inclination of their walls equal to (1.17 ... 1 , 20) α, and in the latter - to obtain a given angle of inclination α, and the width of the molded strip B 1 when the corrugation is upset is reduced to B 2 = (0.90 ... 0.95) B 1 .
Сущность заявляемого технического решения заключается, во-первых, в формообразовании гофров с вертикальными стенками и овальными вершинами и межгофровыми участками за минимальное число проходов, а во-вторых, в осадке полученных гофров с получением требуемого наклона их стенок. При этом углы подгибки за один проход составляют до 25° (у известного способа не более 12°). Кроме того, для предотвращения уширения осаживаемой гофрированной полосы с образованием «обычных» трапециевидных гофров (т.е. с наклоном их боковых стенок в сторону средней продольной плоскости гофра) предусмотрено приложение к нижней части этой полосы встречно направленных сил. Такие силы могут создаваться, например, соответствующей насечкой нижних валков двух последних клетей либо выполнением на них неглубоких канавок по окружности бочек.The essence of the proposed technical solution consists, firstly, in the formation of corrugations with vertical walls and oval peaks and interphore sections for a minimum number of passes, and secondly, in the sediment of the corrugations obtained with the desired slope of their walls. In this case, the bending angles in one pass are up to 25 ° (the known method has no more than 12 °). In addition, to prevent broadening of the deposited corrugated strip with the formation of “ordinary” trapezoidal corrugations (that is, with the side walls tilted toward the middle longitudinal plane of the corrugation), counter-directed forces are provided to the bottom of this strip. Such forces can be created, for example, by a corresponding notch of the lower rolls of the last two stands or by making shallow grooves on them around the circumference of the barrels.
Предлагаемое соотношение величин углов (α1 и α2) наклона стенок гофров в двух последних проходах обеспечивает равномерный износ валков двух последних клетей, что продляет рабочую кампанию всех валков между перевалками (вывалка валков производится при износе сверхдопустимой нормы даже одного из них).The proposed ratio of the angles (α 1 and α 2 ) of the inclination of the walls of the corrugations in the last two passages ensures uniform wear of the rolls of the last two stands, which extends the work campaign of all the rolls between transhipments (rolls are dumped when the excess allowable rate of even one of them is worn).
На фиг.1 схематично показано последовательное формообразование гофров (даны первые пять и последние три прохода), а на фиг.2 - поперечное сечение готового профиля (римские цифры - номера проходов).Figure 1 schematically shows the sequential shaping of the corrugations (given the first five and last three passes), and figure 2 is a cross section of the finished profile (Roman numerals are the numbers of passes).
В проходах I-IV происходит формообразование внутренних (направленных в сторону вертикали уу стенок 1 двух средних гофров и овального межгофрового участка 2. В V проходе стенки 1 подгибаются до 90° и начинается формообразование внешних стенок 3 и овальных вершин 4 этих гофров с углом подгибки стенок, равным 25°. Формообразование средних гофров заканчивается в IX проходе (не показан), где начинается подгибка на угол 25° внутренних стенок следующих двух гофров, а образование их внешних стенок начинается в XIII проходе (не показан) и заканчивается в XVII проходе.In the aisles I-IV, the formation of the inner (the vertical walls of the yy walls 1 of the two middle corrugations and the oval
Осадка гофров осуществляется в XVIII и XIX проходах с получением требуемой конфигурации гофров, показанной на фиг.2. При этом происходит некоторое уменьшение ширины B1 полосы до ширины B2=(0,90...0,95)B1. Знание величины сужения полосы необходимо при расчете ширины исходной заготовки.Corrugation is carried out in the XVIII and XIX passes to obtain the desired configuration of the corrugations shown in figure 2. In this case, a certain decrease in the width B 1 of the strip to the width B 2 = (0.90 ... 0.95) B 1 occurs. Knowledge of the narrowing of the strip is necessary when calculating the width of the original workpiece.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на профилегибочном агрегате 0,5÷2,5×300÷1500 ОАО «Магнитогорский меткомбинат».Experimental verification of the proposed method was carried out on a roll forming unit 0.5 ÷ 2.5 × 300 ÷ 1500 OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works".
С этой целью варьировали углы подгибки за проход (и общее число проходов), величину вертикальной осадки (с изменением углов α1 и α2 - см. фиг.1), величину конечного угла α2 (в пределах 60°...70°), а также величину B2→f(B1). Результаты опытов оценивали по качеству (геометрии) полученных гофрированных профилей и по числу проходов, необходимых для их получения.To this end, the bending angles per passage (and the total number of passes) were varied, the vertical draft (with a change in the angles α 1 and α 2 - see Fig. 1), the value of the final angle α 2 (within 60 ° ... 70 ° ), as well as the quantity B 2 → f (B 1 ). The experimental results were evaluated by the quality (geometry) of the obtained corrugated profiles and by the number of passes required to obtain them.
Выбранная величина конечного (заданного) угла наклона стенок у гофров готового профиля является оптимальной в аспекте эксплуатации профиля: при α>70° ухудшаются «амортизационные» свойства профиля (при его динамической нагрузке), а при α<60° - жесткость профиля (сопротивление его профильному изгибу) становится недостаточной.The selected value of the final (predetermined) angle of inclination of the walls of the corrugations of the finished profile is optimal in the aspect of operating the profile: at α> 70 °, the “depreciation” properties of the profile deteriorate (with its dynamic load), and at α <60 ° the profile stiffness (its resistance profile bending) becomes insufficient.
Наилучшие результаты (выход качественных, т.е. полностью соответствующих требованиям к геометрии, профилей, сформованных за 19 проходов) получены при реализации предлагаемой технологии. Отклонения от основных ее параметров ухудшали полученные результаты.The best results (high-quality output, i.e., fully meeting the requirements for geometry, profiles formed in 19 passes) were obtained with the implementation of the proposed technology. Deviations from its main parameters worsened the results.
Так, не увенчалась успехом попытка увеличения углов подгибки за проход с уменьшением общего числа проходов до 15 из-за появления недопустимой волнистости на межгофровых участках. Уменьшение же углов подгибки за проход (с увеличением числа проходов) не улучшило геометрию профилей, но увеличило расход валков (и трудозатраты) почти на 25%.So, an attempt to increase the bending angles per pass with a decrease in the total number of passes to 15 due to the appearance of unacceptable waviness in the inter-ridge sections failed. A decrease in the bending angles per pass (with an increase in the number of passes) did not improve the geometry of the profiles, but increased the consumption of rolls (and labor) by almost 25%.
Аналогичным образом не улучшила качество готовых профилей и осадка гофров за три прохода (при общем их количестве 20). Осадка же гофров за один проход привела к искривлению их вертикальных стенок и к неисправимому поперечному прогибу профилей.Similarly, it did not improve the quality of the finished profiles and the draft of the corrugations in three passes (with a total of 20). The draft of the corrugations in one pass led to the curvature of their vertical walls and to irreparable transverse deflection of the profiles.
Изменение соотношения между углами α1 и (в любую сторону) α2 (в любую сторону) вызывало их неравномерный износ.The change in the ratio between the angles α 1 and (in either direction) α 2 (in either direction) caused their uneven wear.
Дали положительные результаты как «грубая» насечка валков (Ra=6...9 мкм), так и выполнение на бочках нижних валков двух последних клетей стана вышеупомянутых радиальных канавок. Ширина полосы после осадки была в пределах В2=355...365 мм (В2=385 мм).Positive results were obtained both from the “rough” notch of the rolls (R a = 6 ... 9 μm), and the implementation of the two last stands of the mill of the above-mentioned radial grooves on the barrels of the lower rolls. The bandwidth after precipitation was within the range of B 2 = 355 ... 365 mm (B 2 = 385 mm).
Способ профилирования гофрированных полос, выбранный в качестве ближайшего аналога, в опытах не использовали ввиду его непригодности для получения требуемых профилей. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели.The method of profiling corrugated strips, selected as the closest analogue, was not used in the experiments because of its unsuitability for obtaining the required profiles. Thus, a pilot test confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal.
По результатам технико-экономического анализа, проведенного в ОАО «ММК», использование предлагаемого способа для производства вышеописанных гофрированных профилей позволит получать их за минимальное число проходов с уменьшением расхода валков и производственных затрат не менее чем на 20%.According to the results of the feasibility study carried out at OJSC MMK, the use of the proposed method for the production of the above-described corrugated profiles will allow them to be obtained for the minimum number of passes with a decrease in roll consumption and production costs by at least 20%.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Гофрированный профиль толщиной S=1,5 мм (см. фиг.2) и шириной В=356 мм имеет четыре трапециевидных гофра с Н=27, l=51 мм, α=65° и r=5 мм.The corrugated profile with a thickness of S = 1.5 mm (see FIG. 2) and a width of B = 356 mm has four trapezoidal corrugations with H = 27, l = 51 mm, α = 65 ° and r = 5 mm.
Профиль формуется из заготовки сечением 560×1,5 мм2 за 19 проходов с углами подгибки при формообразовании гофров, начиная от середины ширины полосы, равными: 25°→45°→65°→80°→90° (см. фиг.1). Количество формующих проходов 17.The profile is formed from a workpiece with a cross section of 560 × 1.5 mm 2 in 19 passes with bending angles during the formation of corrugations, starting from the middle of the strip width, equal to: 25 ° → 45 ° → 65 ° → 80 ° → 90 ° (see figure 1 ) The number of forming passes 17.
В XVIII и XIX проходах гофры осаживаются с получением углов наклона их стенок к горизонтали соответственно 77° и 65°. Ширина полосы до осадки B1=385 мм, после: B2=0,925 В1=0,925 385≈356 мм = В.In the XVIII and XIX passes, the corrugations are deposited to obtain the angles of inclination of their walls to the horizontal, respectively 77 ° and 65 °. The width of the strip before the draft is B 1 = 385 mm, after: B 2 = 0.925 V 1 = 0.925 385≈356 mm = B.
Радиусы R овальных вершин и нижних межгофровых участков составляют 17 мм.The radii R of the oval peaks and lower interphore sections are 17 mm.
Нижние валки двух последних клетей имеют поверхность бочки с Ra=7,5 мкм.The lower rolls of the last two stands have a barrel surface with Ra = 7.5 μm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106441/02A RU2288800C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Corrugated strip production process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106441/02A RU2288800C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Corrugated strip production process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005106441A RU2005106441A (en) | 2006-08-20 |
RU2288800C1 true RU2288800C1 (en) | 2006-12-10 |
Family
ID=37060183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005106441/02A RU2288800C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Corrugated strip production process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2288800C1 (en) |
-
2005
- 2005-03-09 RU RU2005106441/02A patent/RU2288800C1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005106441A (en) | 2006-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2288800C1 (en) | Corrugated strip production process | |
RU2362642C1 (en) | Method for production of bent channels | |
RU2293615C1 (en) | Method for rolling asymmetrical rail shapes in rough roll grooved passes | |
RU2148450C1 (en) | Method for making bent rolled bars | |
RU2306989C2 (en) | Rolled reinforcement producing method | |
RU2471584C1 (en) | Bent corrugated section and method of its production | |
RU2386508C2 (en) | Method for manufacturing of bent thin-wall welded section bars of channel type | |
RU2040998C1 (en) | Method of making asymmetrical bent trough-like section | |
RU2302310C2 (en) | Bent angular shape manufacturing method | |
RU2085315C1 (en) | Method of making bent shape | |
RU2050999C1 (en) | Method of making sheets with trapezoidal corrugations | |
SU1503903A1 (en) | Method of rolling shapes | |
RU2281177C1 (en) | Corrugated sheet section | |
RU2115499C1 (en) | Method for making bent different-flange angles | |
RU2284872C1 (en) | Method for rolling of asymmetric sections | |
SU1143487A1 (en) | Method of manufacturing closed tubular sections | |
SU889194A1 (en) | Method of producing corrugated bent sections | |
SU1098607A1 (en) | Method of manufacturing u-bend articles | |
RU2048226C1 (en) | Method for making curved corrugated sections with additional corrugations on horizontal walls of main corrugations and on horizontal parts between corrugations | |
RU2036037C1 (en) | Bending shape production method | |
RU2270066C1 (en) | Sizing tool for tube rolling mill | |
RU2039620C1 (en) | Method to produce bent shapes of rolling | |
RU2254178C1 (en) | Method for rolling asymmetrical channeled shapes | |
RU2148451C1 (en) | Method for making different-flange bent z-shaped section | |
RU1811426C (en) | Method of making bent shaped section |