RU2288447C1 - Device for controlling lateral runout of rollers - Google Patents
Device for controlling lateral runout of rollers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288447C1 RU2288447C1 RU2005112337/28A RU2005112337A RU2288447C1 RU 2288447 C1 RU2288447 C1 RU 2288447C1 RU 2005112337/28 A RU2005112337/28 A RU 2005112337/28A RU 2005112337 A RU2005112337 A RU 2005112337A RU 2288447 C1 RU2288447 C1 RU 2288447C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- base
- nozzles
- roller
- bracket
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения биения торцов роликов в подшипниковой промышленности.The invention relates to pneumatic measuring equipment and can be used to measure the runout of the ends of the rollers in the bearing industry.
Известно устройство для измерения торцового биения, описанное в книге «Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении», Балакшин Б.С. и др., М.: Машиностроение, 1972, на стр.493, рис.11.162 (е), выбранное в качестве прототипа, состоящее из основания в виде призмы, на которую базируется цилиндрическая поверхность контролируемой детали, упора для базирования детали в осевом направлении, измерительного прибора с измерительной головкой.A device for measuring face runout is described in the book “Interchangeability and technical measurements in mechanical engineering”, BS Balakshin et al., Moscow: Mashinostroenie, 1972, p. 493, Fig. 11.162 (e), selected as a prototype, consisting of a base in the form of a prism, on which the cylindrical surface of the part to be monitored, an abutment to base the part in the axial direction measuring instrument with measuring head.
Недостатками известного устройства являются низкая точность измерения, связанная с высокой погрешностью базирования вследствие быстрого износа базирующей призмы и необходимостью прижатия контролируемой детали к упору при вращении, а также низкая производительность, связанная с невозможностью одновременного контроля обоих торцов детали.The disadvantages of the known device are the low measurement accuracy associated with a high base error due to the rapid wear of the base prism and the need to press the controlled part against the stop during rotation, as well as low productivity associated with the inability to simultaneously control both ends of the part.
Задачей заявляемого изобретения является повышение точности измерения, устранение погрешности базирования, увеличение производительности контроля торцового биения роликов.The task of the invention is to improve the accuracy of measurement, eliminate basing errors, increase the performance of the control of the face runout of the rollers.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для контроля торцового биения роликов состоит из дифференциального пневмоэлектронного измерительного прибора с цифровыми и предельными индикаторами, основания с базирующей поверхностью, измерительного элемента, выполненного в виде скобы, установленной на основании с возможностью перемещения. Скоба содержит две измерительные системы, установленные в противоположных стенках, и два базирующих упора. Измерительная система состоит из двух измерительных сопел, каждое из которых соединено с одной из измерительных камер измерительного прибора.The specified technical result is achieved in that the device for controlling the face runout of the rollers consists of a differential pneumo-electronic measuring device with digital and limit indicators, a base with a base surface, a measuring element made in the form of a bracket mounted on the base with the ability to move. The bracket contains two measuring systems installed in opposite walls, and two base stops. The measuring system consists of two measuring nozzles, each of which is connected to one of the measuring chambers of the measuring device.
Сопла одной измерительной системы расположены в диаметральной плоскости контролируемого ролика, параллельной плоскости основания, на некотором расстоянии друг от друга, не превышающем диаметр измеряемого ролика.The nozzles of one measuring system are located in the diametrical plane of the controlled roller parallel to the plane of the base, at a certain distance from each other, not exceeding the diameter of the measured roller.
Устройство снабжено системой сортировки роликов, содержащей окно в основании, сортировочный лоток, заслонку с электромагнитом.The device is equipped with a roller sorting system containing a window at the base, a sorting tray, a shutter with an electromagnet.
Выполнение измерительного элемента в виде скобы с двумя пневматическими измерительными системами, расположенными в ее противоположных стенках, позволяет одновременно контролировать с высокой точностью биение обоих торцов ролика, увеличивая производительность контроля.The implementation of the measuring element in the form of a bracket with two pneumatic measuring systems located in its opposite walls, allows you to simultaneously control with high accuracy the runout of both ends of the roller, increasing the performance of the control.
Применение двух пневматических измерительных систем, каждая из которых содержит пару измерительных сопел, соединенных с дифференциальным пневмоэлектронным прибором, определяющим разность зазоров перед измерительными соплами каждой системы, позволило устранить погрешность базирования контролируемого ролика, тем самым повысить точность измерения.The use of two pneumatic measuring systems, each of which contains a pair of measuring nozzles connected to a differential pneumatic-electronic device that determines the difference in the gaps in front of the measuring nozzles of each system, eliminated the error in the basing of the controlled roller, thereby increasing the measurement accuracy.
Соединение каждого измерительного сопла одной измерительной системы с одной из измерительных камер дифференциального пневмоэлектронного прибора позволяет определять величину торцового биения ролика путем вычисления разности давлений измерительных камер.The connection of each measuring nozzle of one measuring system with one of the measuring chambers of a differential pneumatic-electronic device allows you to determine the value of the face runout of the roller by calculating the pressure difference of the measuring chambers.
Применение пневмоэлектронного измерительного прибора с цифровыми и предельными шкалами позволило осуществлять визуальный контроль за биением обоих торцов ролика в пределах поля допуска.The use of a pneumo-electronic measuring device with digital and limit scales allowed visual monitoring of the runout of both ends of the roller within the tolerance range.
Расположение измерительных сопел в диаметральной плоскости контролируемого ролика, параллельной плоскости основания, позволяет исключить погрешность от вертикального биения ролика.The location of the measuring nozzles in the diametrical plane of the controlled roller parallel to the plane of the base, eliminates the error from the vertical runout of the roller.
Система сортировки осуществляет отбор годных роликов при условии, что биение обоих его торцов находится в пределах поля допуска.The sorting system selects suitable rollers, provided that the runout of both of its ends is within the tolerance range.
Устройство для контроля торцового биения роликов поясняется чертежом.A device for controlling the mechanical runout of the rollers is illustrated in the drawing.
На чертеже представлена метрологическая схема устройства при его использовании в полуавтоматическом варианте.The drawing shows a metrological diagram of the device when used in a semi-automatic version.
Устройство состоит из основания 1, измерительной скобы 2 с базирующими упорами 3, пневмоэлектронных измерительных приборов 4, 5, измерительных сопел 6, 7 и 8, 9, составляющих две измерительные системы, системы сортировки 10.The device consists of a base 1, a measuring bracket 2 with basing stops 3, pneumo-electronic measuring devices 4, 5, measuring nozzles 6, 7 and 8, 9, comprising two measuring systems, sorting systems 10.
Сопла 6, 7 соединены с измерительным прибором 4, а сопла 8, 9 - с измерительным прибором 5.Nozzles 6, 7 are connected to the measuring device 4, and nozzles 8, 9 are connected to the measuring device 5.
Каждый из измерительных приборов 4, 5 включает стабилизаторы давления воздуха 11, 12, измерительные камеры 13, 14 с входными соплами 15, 16, камеры противодавления 17, 18 с входными соплами 19, 20 и вентилями 21, 22, пневмоэлектрические преобразователи 23, 24, установленные на диафрагме между камерами. Измерительные сопла 6, 7 соединены соответственно с измерительными камерами 13, 14 прибора 4, сопла 8, 9 соединены с соответствующими измерительными камерами прибора 5. Пневмоэлектрические преобразователи 23, 24 соединены с блоком обработки измерений 25, который соединен с цифровыми 26, 27 и предельными 28, 29 индикаторами и системой сортировки 10.Each of the measuring devices 4, 5 includes air pressure stabilizers 11, 12, measuring chambers 13, 14 with inlet nozzles 15, 16, back-pressure chambers 17, 18 with inlet nozzles 19, 20 and valves 21, 22, pneumoelectric converters 23, 24, mounted on the diaphragm between the cameras. The measuring nozzles 6, 7 are connected respectively to the measuring chambers 13, 14 of the device 4, the nozzles 8, 9 are connected to the corresponding measuring chambers of the device 5. The pneumoelectric converters 23, 24 are connected to the measuring processing unit 25, which is connected to the digital 26, 27 and limit 28 , 29 indicators and a sorting system 10.
Система сортировки 10 состоит из окна 30 в основании 1, сортировочного лотка 31, заслонки 32 с электромагнитом 33.The sorting system 10 consists of a window 30 at the base 1, a sorting tray 31, a shutter 32 with an electromagnet 33.
Процесс контроля торцового биения роликов осуществляется следующим образом.The process of controlling the face runout of the rollers is as follows.
Контролируемый ролик скатывается по основанию 1 в измерительную позицию и устанавливается на базирующих опорах 3 измерительной скобы 2. Торцовые поверхности контролируемого ролика устанавливаются напротив измерительных сопел 6, 7, 8, 9 и образуют с ними измерительные зазоры S1, S2, S3, S4.The controlled roller rolls down on the base 1 to the measuring position and is mounted on the supporting bearings 3 of the measuring bracket 2. The end surfaces of the controlled roller are installed opposite the measuring nozzles 6, 7, 8, 9 and form measuring gaps S1, S2, S3, S4 with them.
Воздух через стабилизаторы давления 11, 12 и входные сопла 15, 16 поступает в измерительные камеры 13, 14 и через сопла 19, 20 в камеры противодавления 17, 18. Из камер противодавления 17, 18 воздух через регулируемые вентили 21, 22 выходит в атмосферу, в результате чего в камерах 17, 18 создается постоянное противодавление. Воздух из измерительных камер 13, 14 выходит через измерительные сопла 6 и 7 в измерительные зазоры S1 и S2, образованные поверхностью контролируемого торца ролика и торцами измерительных сопел 6 и 7.Air through pressure stabilizers 11, 12 and inlet nozzles 15, 16 enters the measuring chambers 13, 14 and through nozzles 19, 20 into the counter-pressure chambers 17, 18. From the counter-pressure chambers 17, 18, air through the adjustable valves 21, 22 enters the atmosphere, as a result, a constant back pressure is created in the chambers 17, 18. Air from the measuring chambers 13, 14 exits through the measuring nozzles 6 and 7 into the measuring gaps S1 and S2, formed by the surface of the controlled end of the roller and the ends of the measuring nozzles 6 and 7.
При перемещении измерительной скобы 2 по основанию 1 контролируемая деталь вращается. В результате этого перед измерительными соплами при наличии торцового биения начинают изменяться измерительные зазоры. В зависимости от величины биения торца перед соплами каждой измерительной системы устанавливаются измерительные зазоры, разница между которыми определяет торцовое биение.When moving the measuring bracket 2 on the base 1, the controlled part rotates. As a result of this, measuring gaps begin to change in front of the measuring nozzles in the presence of mechanical runout. Depending on the size of the runout of the end face, before the nozzles of each measuring system, measuring gaps are established, the difference between which determines the end runout.
Изменение зазоров S1 и S2 вызывает изменения давлений в измерительных камерах 13, 14. Сигналы с пневмоэлектрических преобразователей 23, 24, определяющие изменения давления в измерительных камерах 13, 14, поступают в блок обработки измерений 25, где происходит вычисление разности измерительных зазоров S1 и S2, которая выводится на индикаторы 26, 27, 28, 29. Аналогично производится определение разности зазоров S3 и S4.The change in the gaps S1 and S2 causes pressure changes in the measuring chambers 13, 14. The signals from the pneumoelectric transducers 23, 24, determining the pressure changes in the measuring chambers 13, 14, are sent to the measurement processing unit 25, where the difference in the measuring gaps S1 and S2 is calculated, which is displayed on indicators 26, 27, 28, 29. Similarly, the difference between the gaps S3 and S4 is determined.
На цифровых шкалах 26 и 27 отображаются текущее и максимальное значение биения торца. На предельных шкалах 28 и 29 отображается текущее значение торцового биения относительно меток -ΔТ, +ΔТ, соответствующих границам поля допуска и нулевого значения торцового биения, когда измерительные зазоры S одинаковые.On digital scales 26 and 27, the current and maximum values of the runout of the end are displayed. On the limit scales 28 and 29, the current value of the face runout relative to the marks -ΔТ, + ΔТ corresponding to the boundaries of the tolerance field and the zero value of the face runout is displayed when the measuring gaps S are the same.
В конце хода измерительной скобы контролируемая деталь опускается в окно 30 в основании 1 и попадает на сортировочный лоток 31. Если в пределах одного оборота контролируемой детали величина торцового биения, определяемого обеими измерительными системами, не выйдет за пределы поля допуска, электромагнит 33 не срабатывает и деталь скатывается в ящик «Годно».At the end of the stroke of the measuring bracket, the controlled part drops into the window 30 in the base 1 and falls onto the sorting tray 31. If, within one revolution of the controlled part, the face runout determined by both measuring systems does not go beyond the tolerance range, the electromagnet 33 does not work and the part rolls into the box "Fit".
В случае, если величина биения хотя бы одного торца выходит за границы поля допуска, приборы 4 и 5 подают электрический сигнал на электромагнит 33, заслонка 32 поднимается с лотка, и бракованная деталь падает в ящик «Брак».If the amount of runout of at least one end exceeds the boundaries of the tolerance field, devices 4 and 5 supply an electric signal to the electromagnet 33, the shutter 32 rises from the tray, and the defective part falls into the Brack box.
Настройка устройства производится с помощью установочных деталей.The device is configured using installation parts.
Таким образом, применение измерительного элемента в виде скобы с двумя измерительными системами, содержащими по паре измерительных сопел в противоположных стенках скобы, а также применение пневмоэлектронных измерительных приборов, производящих одновременный дифференциальный контроль биения противоположных торцов ролика, позволяет повысить точности измерения, устранить погрешность базирования, увеличить производительность контроля торцового биения роликов.Thus, the use of a measuring element in the form of a bracket with two measuring systems containing a pair of measuring nozzles in opposite walls of the bracket, as well as the use of pneumo-electronic measuring devices that simultaneously perform differential differential control of the runout of the opposite ends of the roller, makes it possible to increase the measurement accuracy, eliminate the error of base, increase performance control face runout rollers.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112337/28A RU2288447C1 (en) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | Device for controlling lateral runout of rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112337/28A RU2288447C1 (en) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | Device for controlling lateral runout of rollers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005112337A RU2005112337A (en) | 2006-11-10 |
| RU2288447C1 true RU2288447C1 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=37500354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112337/28A RU2288447C1 (en) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | Device for controlling lateral runout of rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288447C1 (en) |
-
2005
- 2005-04-25 RU RU2005112337/28A patent/RU2288447C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Балакшин Б.С.и др. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972, с.493. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005112337A (en) | 2006-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3260106A (en) | Web tension meter | |
| CN100410625C (en) | Shedding profilogram measuring apparatus | |
| JP4787172B2 (en) | Real-time measurement of web tension and control using position sensors | |
| CN103090778A (en) | Strain type linear bidirectional large displacement sensor and detection method thereof | |
| US3750294A (en) | Floating thickness monitor | |
| RU2288447C1 (en) | Device for controlling lateral runout of rollers | |
| WO2017088569A1 (en) | Method and system for detecting bend in rotating shaft of magnetic bearing | |
| US20210253373A1 (en) | Mover for a longitudinal stator system | |
| CN104949652A (en) | Planar inclination detection device and method | |
| JPH04148819A (en) | Method and apparatus for measuring roll profile | |
| CN207147358U (en) | A kind of accuracy test device of notch of switch machine monitoring device | |
| JP2006250557A5 (en) | ||
| RU2704328C1 (en) | Device for monitoring and measuring linear dimensions | |
| US3762324A (en) | Viscous fluid thickness gauge | |
| JP2011149762A (en) | Twist-amount measuring device | |
| US3830097A (en) | Method for measuring diameter and flexibility of rubber shaft seals | |
| RU2319108C1 (en) | Diameter measuring device | |
| JPS61124815A (en) | Clearance measuring device | |
| CN218600463U (en) | Piston ring groove coaxiality detection device | |
| RU2242708C1 (en) | Method of checking axial alignment of machine shafts | |
| RU2284470C1 (en) | Device for measuring roughness of hole surfaces | |
| SU913025A1 (en) | Device for measuring diameter of rings made of elastic material | |
| CN116818042B (en) | Medium self-adaptive liquid level measuring device and liquid level measuring method | |
| CN108534718B (en) | Axis parallelism detection device of eccentric shaft | |
| US20220120553A1 (en) | Angular displacement measuring device |