RU2284470C1

RU2284470C1 - Device for measuring roughness of hole surfaces

Info

Publication number: RU2284470C1
Application number: RU2005103691/28A
Authority: RU
Inventors: Владислав Михайлович Мурашов (RU); Владислав Михайлович Мурашов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "РС-Лизинг"
Priority date: 2005-02-11
Filing date: 2005-02-11
Publication date: 2006-09-27
Also published as: RU2005103691A

Abstract

FIELD: mechanical engineering; measuring pneumatic facilities.

SUBSTANCE: invention can be used for measuring roughness (surface finish) of hole surfaces. Proposed device consists of two pneumatic measuring instruments connected with sensitive element in form of pneumatic measuring plug gauge with system of measuring nozzles made in form of two pairs of opposite measuring nozzles, each being connected with separate pneumatic measuring instrument. Intermediate spring-loaded contacts are arranged opposite to one pair of measuring nozzles. Outer surface of spring-loaded contacts engages with surface to be checked, and inner surface forms measuring clearances with nozzles. Second pair of measuring nozzles forms measuring clearance directly with surface to be checked.

EFFECT: improved accuracy of checking and adjusting, elimination of errors in location.

1 dwg

Description

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения шероховатости поверхности отверстий.The invention relates to a pneumatic measuring technique and can be used to measure the surface roughness of the holes.

Известна пневматическая головка для контроля шероховатости поверхности (а.с. № 451905, опубл. 30.11.74, бюл. № 44), выбранная в качестве прототипа, состоящая из корпуса, канала для подвода воздуха, выходного канала с контактными эластичными прокладками на двух его противоположных кромках.Known pneumatic head for controlling surface roughness (AS No. 451905, publ. 30.11.74, bull. No. 44), selected as a prototype, consisting of a housing, a channel for supplying air, an output channel with elastic contact pads on its two opposite edges.

Недостатками известного устройства являются отсутствие начального зазора, необходимость точного базирования пробки путем прижатия ее к измеряемой поверхности, что снижает точность измерения.The disadvantages of the known device are the lack of initial clearance, the need for accurate basing of the tube by pressing it to the measured surface, which reduces the accuracy of the measurement.

Задачей заявляемого изобретения является повышение точности измерения и настройки, устранение погрешности базирования.The task of the invention is to improve the accuracy of measurement and tuning, eliminating the basing error.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измерения шероховатости поверхности отверстий состоит из пневматического измерительного прибора, соединенного с чувствительным элементом в виде пневматической измерительной пробки, содержащей систему измерительных сопел, выполненную в виде двух пар оппозитно расположенных измерительных сопел, каждая из которых соединена с измерительным прибором отдельным пневматическим каналом, при этом напротив одной пары измерительных сопел расположены промежуточные подпружиненные контакты, внешняя поверхность которых контактирует с контролируемой поверхностью, а внутренняя поверхность образует с соплами измерительные зазоры, вторая пара измерительных сопел образует измерительный зазор непосредственно с контролируемой поверхностью.The indicated technical result is achieved in that the device for measuring the surface roughness of the holes consists of a pneumatic measuring device connected to a sensing element in the form of a pneumatic measuring tube containing a system of measuring nozzles made in the form of two pairs of opposed measuring nozzles, each of which is connected to a measuring device with a separate pneumatic channel, while opposite one pair of measuring nozzles are located intermediate springs contacts, the outer surface of which is in contact with the controlled surface, and the inner surface forms measuring gaps with the nozzles, the second pair of measuring nozzles forms a measuring gap directly with the controlled surface.

Каждая пара измерительных сопел соединена с отдельным пневматическим измерительным прибором или с двухканальным пневмоэлектронным прибором, содержащим индикатор с цифровой и предельной шкалами.Each pair of measuring nozzles is connected to a separate pneumatic measuring device or to a two-channel pneumoelectronic device containing an indicator with digital and limit scales.

Применение в заявляемом устройстве системы измерительных сопел, состоящей из двух пар оппозитно расположенных измерительных сопел, позволило устранить необходимость прижатия чувствительного элемента к контролируемой поверхности отверстия и уменьшить погрешность базирования.The use of the inventive device of the system of measuring nozzles, consisting of two pairs of opposed measuring nozzles, eliminated the need to press the sensitive element to the controlled surface of the hole and to reduce the error of basing.

Установка напротив одной пары сопел промежуточных подпружиненных контактов, внешняя поверхность которых контактирует с контролируемой поверхностью, а внутренняя поверхность образует с соплами измерительные зазоры, и установка второй пары сопел непосредственно напротив контролируемой поверхности позволило с высокой точностью производить настройку и измерять шероховатость поверхности отверстий.The installation of intermediate spring-loaded contacts opposite one nozzle pair, the outer surface of which contacts the controlled surface, and the inner surface forms measuring gaps with the nozzles, and the installation of the second pair of nozzles directly opposite the controlled surface made it possible to fine-tune and measure the surface roughness of the holes.

Соединение каждой пары измерительных сопел с отдельным пневматическим измерительным прибором позволило дополнительно контролировать диаметр отверстий и величину шероховатости поверхности отверстий, определяющуюся как разность показаний двух приборов.The connection of each pair of measuring nozzles with a separate pneumatic measuring device made it possible to additionally control the diameter of the holes and the surface roughness of the holes, defined as the difference between the readings of the two devices.

Устройство для измерения шероховатости поверхности отверстий поясняется чертежом.A device for measuring the surface roughness of the holes is illustrated in the drawing.

На чертеже представлено заявляемое устройство в случае, когда размер контролируемого отверстия равен размеру максимальной установочной детали.The drawing shows the inventive device in the case when the size of the controlled hole is equal to the size of the maximum mounting part.

Устройство для измерения шероховатости поверхности отверстий состоит из двух пневматических измерительных приборов 1, 2, чувствительного элемента 3, двух пар измерительных сопел 4, 5, соединенных соответственно с приборами 1, 2.A device for measuring the roughness of the surface of the holes consists of two pneumatic measuring devices 1, 2, a sensing element 3, two pairs of measuring nozzles 4, 5, respectively connected with devices 1, 2.

При этом напротив пары сопел 4 установлены промежуточные подпружиненные контакты 6, внешняя поверхность которых контактирует с контролируемой поверхностью отверстия, а внутренняя поверхность образует с соплами измерительные зазоры, пара сопел 5 образует измерительный зазор непосредственно с контролируемой поверхностью. Каждый измерительный прибор снабжен индикаторной шкалой 7.In this case, opposite the pair of nozzles 4, intermediate spring-loaded contacts 6 are installed, the outer surface of which contacts the controlled surface of the hole, and the inner surface forms measuring gaps with the nozzles, the pair of nozzles 5 forms the measuring gap directly with the controlled surface. Each measuring device is equipped with an indicator scale 7.

Процесс измерения шероховатости поверхности отверстий осуществляется следующим образом.The process of measuring the surface roughness of the holes is as follows.

Очищенный и стабилизированный по давлению рабочий газ через входные сопла поступает в системы измерительных сопел 4, 5.The cleaned and pressure stabilized working gas through the inlet nozzles enters the system of measuring nozzles 4, 5.

Устройство настраивают путем установки на чувствительный элемент 3 двух установочных колец минимального Dmin и максимального Dmax диаметров. Разница размеров колец равна полю допуска контролируемых отверстий, а размеры установочных колец соответствуют нижней и верхней границам поля допуска на контролируемый размер. Шероховатость поверхности установочных деталей либо близка к нулю, либо устранена с помощью внесения поправок.The device is adjusted by installing on the sensor 3 two mounting rings of minimum Dmin and maximum Dmax diameters. The difference in the size of the rings is equal to the tolerance field of the controlled holes, and the dimensions of the mounting rings correspond to the lower and upper boundaries of the tolerance for the controlled size. The surface roughness of the mounting parts is either close to zero, or eliminated by amending.

Контролируемую деталь устанавливают на измерительную пробку. Предположим, что деталь имеет диаметр отверстия равный диаметру большего установочного кольца. На шкале прибора 1 установится значение верхней границы поля допуска, соответствующее вершинам микронеровностей, а на шкале прибора 2 установится большее значение, так как перед парой сопел 5 появится дополнительный зазор от промежутков между гребешками микронеровностей. Разница между показаниями приборов соответствует величине шероховатости Rz.The controlled part is installed on the measuring plug. Assume that the part has a hole diameter equal to the diameter of the larger mounting ring. On the scale of the device 1, the value of the upper boundary of the tolerance field corresponding to the vertices of the microroughness is set, and on the scale of the instrument 2, a larger value is set, since an additional gap from the gaps between the microroughness ridges will appear in front of the pair of nozzles 5. The difference between the readings corresponds to the roughness value Rz.

При использовании двухканального пневмоэлектронного прибора значение Rz отображается на индикаторе в цифровом виде.When using a two-channel pneumatic electronic device, the value of Rz is displayed on the indicator in digital form.

Таким образом, измерение шероховатости поверхности отверстий путем сравнения показаний двух измерительных систем, выполненных в виде двух пар оппозитно расположенных измерительных сопел, каждая из которых соединена с отдельным пневматическим измерительным прибором, при этом напротив одной пары сопел расположены промежуточные подпружиненные контакты, контактирующие с контролируемой поверхностью и образующие с соплами измерительные зазоры, а вторая пара сопел образует измерительный зазор непосредственно с контролируемой поверхностью, позволило повысить точность измерения шероховатости поверхности отверстий.Thus, measuring the roughness of the surface of the holes by comparing the readings of two measuring systems made in the form of two pairs of opposed measuring nozzles, each of which is connected to a separate pneumatic measuring device, intermediate spring-loaded contacts in contact with the controlled surface and opposite one nozzle are located forming measuring gaps with nozzles, and the second pair of nozzles forms a measuring gap directly from the controlled surface Thw made it possible to increase the accuracy of measuring the surface roughness of the holes.

Claims

A device for measuring the roughness of the surface of the holes, consisting of two pneumatic measuring devices connected to a sensing element in the form of a pneumatic measuring plug, characterized in that the sensing element comprises a system of measuring nozzles made in the form of two pairs of opposed measuring nozzles, each of which is connected to separate pneumatic measuring device, while opposite one pair of measuring nozzles there are intermediate spring-loaded circuits you, the outer surface of which is contacted with the testing surface and an inner surface defining a nozzle measuring gaps, the second pair of nozzles forms a Measurement gap measuring directly controlled surface.