RU2288281C1 - Method of production of low-carbon sheet steel - Google Patents
Method of production of low-carbon sheet steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288281C1 RU2288281C1 RU2005131588/02A RU2005131588A RU2288281C1 RU 2288281 C1 RU2288281 C1 RU 2288281C1 RU 2005131588/02 A RU2005131588/02 A RU 2005131588/02A RU 2005131588 A RU2005131588 A RU 2005131588A RU 2288281 C1 RU2288281 C1 RU 2288281C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- rolled
- stands
- hot rolling
- critical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству листового проката из качественных конструкционных сталей, и совершенствует процесс получения качественного листа для низкоуглеродистых сталей типа 08Ю и сверхнизкоуглеродистых типа IF стали. Это изобретение можно использовать при производстве стали, предназначенной для изготовления эмалированных изделий и автомобильного листа высоких категорий вытяжки.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of sheet metal from high-quality structural steels, and improves the process of obtaining high-quality sheet for low-carbon steels type 08Yu and ultra-low-carbon type IF steel. This invention can be used in the manufacture of steel intended for the manufacture of enameled products and automotive sheets of high categories of hoods.
Известен способ изготовления низкоуглеродистой листовой стали, включающий выплавку стали регламентированного состава, содержащую при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,04-0,09, марганец 0,15-0,50, кремний 0,01-0,05, медь 0,01-0,06, алюминий 0,02-0,06, бор 0,0008-0,0050, азот 0,004-0,012, кальций 0,0005-0,0100, серу≤0,025, фосфор≤0,03, железо и неизбежные примеси, разливку на непрерывнолитые заготовки, прокатку полученных слябов на горячекатаный лист или подкат для стана холодной прокатки. В дальнейшем горячекатаные рулоны подвергают охлаждению, травлению, холодной прокатке и рекристаллизационному отжигу.A known method of manufacturing low-carbon sheet steel, including the smelting of steel of regulated composition, containing in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.04-0.09, manganese 0.15-0.50, silicon 0.01-0.05, copper 0.01-0.06, aluminum 0.02-0.06, boron 0.0008-0.0050, nitrogen 0.004-0.012, calcium 0.0005-0.0100, sulfur ≤0.025, phosphorus≤0.03 , iron and inevitable impurities, casting onto continuously cast billets, rolling the resulting slabs onto a hot rolled sheet or tackle for a cold rolling mill. Subsequently, the hot rolled coils are subjected to cooling, pickling, cold rolling and recrystallization annealing.
Полученная сталь имеет высокую способность к пластической деформации (штамповке, вытяжке, прессованию), стойкость к образованию дефекта «апельсиновая корка» при штамповке, связанного с аномальным ростом ферритных зерен.The resulting steel has a high ability to plastic deformation (stamping, drawing, pressing), resistance to the formation of the defect "orange peel" during stamping, associated with abnormal growth of ferritic grains.
(Патент РФ №2164544 - описание, МПК С 22 С 38/16, опубл. 27.03.2001 г.)(RF patent №2164544 - description, IPC C 22 C 38/16, publ. March 27, 2001)
Недостаток известного способа заключается в том, что проблема дефекта «апельсиновая корка» не может быть решена только с помощью регламентированного химического состава, так как причиной образования дефекта является разнозернистость, которая возникает в процессе горячей прокатки при определенных условиях деформации полосы в последней клети непрерывного стана горячей прокатки.The disadvantage of this method is that the problem of the defect "orange peel" cannot be solved only with the help of a regulated chemical composition, since the cause of the defect is a different grain size that occurs during hot rolling under certain conditions of deformation of the strip in the last stand of a continuous hot mill rolling.
Известен способ производства полос из малоуглеродистой стали, принятый в качестве прототипа, который включает горячую прокатку, охлаждение полос в горизонтальном положении водой до температуры смотки, последующую смотку в рулоны, холодную прокатку и отжиг. Окончание прокатки полос из малоуглеродистых сталей производят при температуре конца прокатки Ткп=870-900°С с целью обеспечения оптимальных условий рекристаллизации зерен деформированного аустенита по всей толщине полос и для формирования мелкодисперсных равномерно распределенных карбидов. Подачу охлаждающей воды на отводящем рольганге производят только с нижней стороны полос, что приводит к выравниванию условий охлаждения верхней и нижней сторон в температурном интервале от Ткп=870-900°С до температуры смотки Тсм=720-750°С при продолжительности периода охлаждения в течение 15-25 сек. При таком охлаждении обеспечивается полное протекание процессов α→γ превращения и рекристаллизация ферритных зерен. Это исключает деформирование ферритных зерен и аномальный их рост. Механические напряжения при изгибе полос в процессе смотки в рулоны при Тсм=720-750°С также недостаточны, чтобы стимулировать аномальный рост зерен феррита в поверхностных слоях.A known method for the production of strips of mild steel, adopted as a prototype, which includes hot rolling, cooling the strips in a horizontal position with water to the temperature of the winding, subsequent winding into rolls, cold rolling and annealing. The end of rolling strips of mild steels is carried out at a temperature of rolling end Ткп = 870-900 ° С in order to provide optimal conditions for recrystallization of grains of deformed austenite over the entire thickness of the strips and for the formation of finely dispersed uniformly distributed carbides. The supply of cooling water on the discharge roller table is carried out only from the lower side of the strips, which leads to equalization of the cooling conditions of the upper and lower sides in the temperature range from Tkp = 870-900 ° C to the winding temperature Tcm = 720-750 ° C with a cooling period of 15-25 sec. With this cooling, the complete α → γ transformation processes and the recrystallization of ferrite grains are ensured. This eliminates the deformation of ferritic grains and their abnormal growth. The mechanical stresses in the bending of the strips during winding into rolls at Tcm = 720-750 ° C are also insufficient to stimulate the abnormal growth of ferrite grains in the surface layers.
Технология известного способа позволяет повысить равномерность микроструктуры по толщине полос, исключив образование дефекта поверхности «апельсиновая корка» при последующей штамповке изделий из холоднокатаных отожженных листов (Патент РФ №2177042 - описание, МПК C 21 D 8/04, опубл. 20.12.2001 г. - прототип).The technology of the known method allows to increase the uniformity of the microstructure in the thickness of the strips, eliminating the formation of an “orange peel” surface defect during subsequent stamping of products from cold-rolled annealed sheets (RF Patent No. 2177042 - description, IPC C 21 D 8/04, published on December 20, 2001 - prototype).
Основной недостаток известного способа-прототипа заключается в том, что при его разработке не были учтены предпосылки образования аномальной структуры, заложенные на предыдущем этапе в процессе окончания горячей прокатки при деформации в последней клети чистовой группы стана [1].The main disadvantage of the known prototype method is that during its development the prerequisites for the formation of an anomalous structure, laid down at the previous stage in the process of ending hot rolling during deformation in the last stand of the mill finishing group, were not taken into account [1].
[1] В.А.Пилюшенко, А.И.Яценко и др. «Структура и свойства автолистовой стали». М., Металлургия, 1966 г, стр.117-118.[1] V. A. Pilyushenko, A. I. Yatsenko and others. “Structure and properties of steel sheet”. M., Metallurgy, 1966, pp. 117-118.
Применение известного способа в процессе охлаждения полосы со структурой без дефектов позволяет сохранить равномерность микроструктуры по толщине полосы, но при наличии в структуре аномальных зерен и разнозернистости, полученных при деформациях ниже критических в процессе горячей прокатки в последних клетях чистовой группы стана, этот способ не работает.The application of the known method in the process of cooling a strip with a defect-free structure allows maintaining the uniformity of the microstructure over the strip thickness, but if the structure contains anomalous grains and grain sizes obtained during deformations below critical during hot rolling in the last stands of the mill finishing group, this method does not work.
Наиболее интенсивный процесс образования аномальных зерен феррита и разнозернистости происходит при деформациях ниже критических в последних клетях чистовой группы стана горячей прокатки. Ферритные зерна могут достигнуть величины 1-го номера, при этом разнозернистость может достигать 8 номеров. Наличие аномальных зерен в подкате носит наследственный характер. В холоднокатаном прокате повторяются все дефекты и несовершенства структуры, полученные во время горячей прокатки, при этом во время штамповки не только образуется дефект «апельсиновая корка», но и происходит разрыв изделий, следовательно, имеет место окончательный брак.The most intense process of the formation of anomalous ferrite grains and heterogeneity occurs when the deformations are lower than critical in the last cells of the finishing group of the hot rolling mill. Ferritic grains can reach the value of the 1st number, while the heterogeneity can reach 8 numbers. The presence of abnormal grains in the roll is hereditary. In the cold-rolled steel, all defects and imperfections of the structure obtained during hot rolling are repeated, while during stamping not only the defect “orange peel” is formed, but also the product breaks, therefore, the final marriage takes place.
Таким образом, использование известного способа не может устранить дефекты структуры, полученные до охлаждения полосы при деформации в последних клетях чистовой группы стана горячей прокатки. [1]Thus, the use of the known method cannot eliminate structural defects obtained before cooling of the strip during deformation in the last stands of the finishing group of the hot rolling mill. [one]
Задача, решаемая изобретением, заключается в устранении условий для формирования дефектов микроструктуры с наличием аномальных зерен и разнозернистости. Как следствие, повышается качество холоднокатаного проката и исключается при штамповке на поверхности изделий дефект «апельсиновая корка».The problem solved by the invention is to eliminate the conditions for the formation of defects in the microstructure with the presence of abnormal grains and heterogeneity. As a result, the quality of cold-rolled steel is improved and the defect “orange peel” is excluded when stamping on the surface of products.
Технический результат изобретения заключается в том, что при любом химическом составе, при использовании предлагаемого способа, при соблюдении заданных параметров горячей прокатки получается прокат или подкат с равномерной структурой. Здоровая наследственность подката передается холоднокатаному прокату. При штамповке такого листа исключено образование дефектов «апельсиновая корка» или «гофра».The technical result of the invention lies in the fact that for any chemical composition, using the proposed method, subject to the specified parameters of hot rolling, rolling or rolling with a uniform structure is obtained. The healthy inheritance of rolled products is transmitted to cold-rolled steel. When stamping such a sheet, the formation of defects “orange peel” or “corrugation” is excluded.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства низкоуглеродистой листовой стали, включающем горячую прокатку в черновой и чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана, смотку полосы, холодную прокатку и отжиг, согласно изобретению горячую прокатку в двух последних клетях чистовой группы стана проводят с суммарным обжатием не менее 35%, при этом в последней клети обжатие полосы должно составлять величину не менее 12%, а заправочную скорость на смотку, на выходе из последней клети чистовой группы стана горячей прокатки, определяют в соответствии с зависимостьюThe specified technical result is achieved by the fact that in the method for the production of low-carbon sheet steel, including hot rolling in the roughing and finishing group of stands of a continuous broadband mill, strip winding, cold rolling and annealing, according to the invention, hot rolling in the last two stands of the finishing group of the mill is carried out with total compression not less than 35%, while in the last stand the compression of the strip should be at least 12%, and the filling speed to the winding, at the exit from the last stand of the finishing group with ana hot rolling is determined according to the relation
Vз=К1-К2·δ,V s = K 1 -K 2 · δ,
где Vз - оптимальная заправочная скорость на смотку на выходе из чистовой группы клетей непрерывного стана горячей прокатки, м/сек;where V z is the optimal filling speed for winding at the exit from the finishing group of stands of a continuous hot rolling mill, m / s;
K1=13 м/сек - критическая скорость движения полосы, полученная согласно расчетным данным методом корреляционного регрессивного анализа опытных данных;K 1 = 13 m / s - the critical speed of the strip, obtained according to the calculated data by the method of correlation regression analysis of experimental data;
δ - номинальная толщина готовой полосы, мм;δ is the nominal thickness of the finished strip, mm;
К2<1,1 м/сек·мм - эмпирический коэффициент, учитывающий влияние номинальной толщины на критическую заправочную скорость для подката и проката толщиной до 3,0 мм;K 2 <1.1 m / s · mm - an empirical coefficient that takes into account the influence of the nominal thickness on the critical filling speed for rolling and rolling up to 3.0 mm thick;
или К2≤1,5 м/сек·мм - эмпирический коэффициент, учитывающий влияние номинальной толщины на критическую заправочную скорость для подката и проката толщиной выше 3,0 мм.or K 2 ≤1.5 m / s · mm - an empirical coefficient that takes into account the influence of the nominal thickness on the critical filling speed for rolled and rolled products with a thickness above 3.0 mm.
Значения коэффициента К2 определены методом статистического анализа.The values of the coefficient K 2 determined by the method of statistical analysis.
При К2 больше заданных значений для обеих групп толщин снижается заправочная скорость полосы на выходе из чистовой группы стана, происходит разделение обжатий в последних клетях, при котором на образование структуры подката влияют условия деформации только в последней клети, в этом случае обжатие в последней клети становится ниже критического, работает эффект критических деформаций, создаются условия образования аномальных зерен феррита.When K 2 is greater than the set values for both groups of thicknesses, the filling speed of the strip at the exit from the finishing group of the mill decreases, the compression in the last stands is separated, in which the formation of the tackle structure is affected by the deformation conditions only in the last stand, in this case the compression in the last stand becomes below critical, the effect of critical deformations works, conditions for the formation of abnormal ferrite grains are created.
Нижний предел значений К2 ограничен условиями выполнения технологической цепочки, которая связывает строго заданные параметры температуры конца прокатки с заданными параметрами температуры смотки, реализуемой на отводящем рольганге.The lower limit of K 2 values is limited by the conditions of the technological chain, which connects strictly specified parameters of the temperature of the end of rolling with the specified parameters of the temperature of the winding, which is realized on the discharge roller table.
С увеличением значений К2 увеличивается заправочная скорость полосы на смотку на выходе из чистовой группы стана, суммарное обжатие в двух последних клетях становится выше критической величины, при которой исключаются условия образования аномального зерна феррита, но при этом могут быть нарушены условия охлаждения полосы до заданных температур смотки на отводящем рольганге. С одной стороны, увеличение скоростей движения полосы способствует улучшению условий получения нормальной структуры подката, с другой стороны, они должны быть оптимальными, чтобы хватило охлаждающей среды (воды) для обеспечения заданной температуры смотки, которая играет большую роль в формировании свойств готового холоднокатаного проката. При определении верхнего предела значений К2 требуется в каждом случае индивидуальный подход, учитывающий возможности конкретного стана горячей прокатки.With increasing values of K 2 , the filling speed of the strip to the winding at the exit from the finishing group of the mill increases, the total compression in the last two stands becomes higher than the critical value at which the conditions for the formation of anomalous ferrite grains are excluded, but the conditions for cooling the strip to specified temperatures may be violated winding on the discharge roller table. On the one hand, an increase in strip speeds contributes to an improvement in the conditions for obtaining the normal structure of the rolled product, on the other hand, they must be optimal so that there is enough cooling medium (water) to provide a given winding temperature, which plays a large role in shaping the properties of finished cold-rolled products. In determining the upper limit of K 2 values, an individual approach is required in each case, taking into account the capabilities of a particular hot rolling mill.
Образование аномальных структур наиболее вероятно при завершении прокатки с пониженными скоростями в межкритическом интервале температур (двухфазной области). Методом статистического анализа в предлагаемом способе определены оптимальные значения деформаций в последних клетях чистовой группы стана горячей прокатки. Суммарное обжатие в последних клетях чистовой группы стана, должно быть не менее 35%, а в последней клети - не менее 12%. При суммарных обжатиях менее 35%, со скоростями движения полосы в последней клети ниже заданного предела, возникают условия образования аномальных зерен феррита.The formation of anomalous structures is most likely at the end of rolling at lower speeds in the intercritical temperature range (two-phase region). The method of statistical analysis in the proposed method determines the optimal values of deformations in the last stands of the finishing group of the hot rolling mill. The total compression in the last stands of the finishing group of the mill should be at least 35%, and in the last stand not less than 12%. With a total reduction of less than 35%, with strip speeds in the last stand below a predetermined limit, conditions for the formation of anomalous ferrite grains arise.
При высоких скоростях движения полосы в последней клети чистовой группы стана происходит суммирование обжатий 2-х последних клетей, а при низких скоростях движения полосы в последней клети, согласно статистическим данным, критическое обжатие соответствует 12%, так как при более низких значениях возможно образование аномального зерна феррита и разнозернистости.At high speeds of the strip in the last stand of the finishing group of the mill, the compression of the last 2 stands is summed up, and at low speeds of the strip in the last stand, according to statistics, the critical compression corresponds to 12%, since at lower values anomalous grain formation is possible ferrite and granularity.
При низких скоростях возможна первичная рекристаллизация перед последней клетью, следовательно, при деформациях выше критических в этой клети формируется равномернозернистая структура, ниже критических - разнозернистая, аномальная. При высоких скоростях без предварительной рекристаллизации этот дефект не проявляется.At low speeds, primary recrystallization in front of the last stand is possible; therefore, with deformations higher than critical, a uniform-grain structure is formed in this stand, lower than critical - a different-grain, abnormal one. At high speeds without preliminary recrystallization, this defect does not occur.
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
Предлагаемый способ производства низкоуглеродистой листовой стали реализовали в промышленных условиях, для чего использовали сталь 08Ю для производства автомобильного листа и типа 08Ю для производства эмалированных изделий.The proposed method for the production of low-carbon sheet steel was implemented under industrial conditions, for which they used 08Yu steel for the production of automotive sheets and 08Yu type for the production of enameled products.
Прокатывались слябы на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки 2000 с целью получения листового подката для холоднокатаного проката.Slabs were rolled on a continuous broadband hot rolling mill 2000 in order to obtain sheet tack for cold-rolled steel.
Получение горячекатаного подката осуществляли по следующим режимам: температура конца прокатки зависела от номинальной толщины подката; температура смотки выбиралась в зависимости от требований к потребительским свойствам холоднокатаного проката. В дальнейшем горячекатаные рулоны подвергали охлаждению, травлению, холодной прокатке с суммарной степенью обжатия 70-85% и рекристаллизационному отжигу. В основу эксперимента взяты 2 толщины подката для эмалирования (пробы 1, 2) и две толщины для штамповки деталей автомобиля (пробы 3, 4), при этом проверяли варианты влияния сочетаний различных заправочных скоростей на смотку на выходе из чистовой группы стана горячей прокатки с различными суммарными обжатиями в последних клетях. Прослеживали наследственность структуры подката на холоднокатаных партиях, полученных из этого подката. Собирали результаты переработки опытных партий холоднокатаного проката у потребителей.Getting hot-rolled tackle was carried out according to the following modes: the temperature of the end of rolling depended on the nominal thickness of the tackle; winding temperature was selected depending on the requirements for consumer properties of cold-rolled steel. Subsequently, the hot-rolled coils were subjected to cooling, etching, cold rolling with a total reduction ratio of 70-85% and recrystallization annealing. The experiment was based on 2 thicknesses of a tackle for enameling (
В таблицах 1 и 2 приведены варианты предложенного способа производства листовых сталей, полученных в условиях ОАО «Северсталь».Tables 1 and 2 show the variants of the proposed method for the production of sheet steels obtained in the conditions of OJSC Severstal.
В таблице 1 представлены параметры горячей прокатки и результаты металлографического анализа горячекатаного подката, в таблице 2 приведены механические свойства и структуры холоднокатаного проката исследуемых партий.Table 1 presents the parameters of hot rolling and the results of metallographic analysis of hot rolled steel, table 2 shows the mechanical properties and structures of cold rolled steel of the studied batches.
Параметры горячей прокатки подката.Table 1.
Parameters of hot rolling tackle.
пробыNo.
samples
ммStrip thickness
mm
обжатия в 11 клети, %ε
reduction in 11 stands,%
обжатия в 12 клети, %ε
compression in 12 stands,%
обжатий,
%∑
compression,
%
скорость заправ м/сек, расчета.V
refueling speed m / s, calculation.
скорость заправ. м/сек, фактич.V
refueling speed. m / s, actual
Сравнение режимов горячей прокатки позволяет сделать вывод, что плавки прокатывались примерно в одинаковых температурных условиях, однако результаты металлографического анализа наглядно иллюстрируют влияние заправочных скоростей на смотку на выходе из чистовой группы стана и обжатий в последних клетях. На партиях (1-1, 2-1, 3-1, 4-1), прокатанных в наиболее неблагоприятных деформационно-скоростных условиях, аномальное зерно вырастает 1-4 номера, а разнозернистость феррита достигает 8 номеров согласно ГОСТ 5639. Партии (1-5, 2-5, 3-5, 4-5) имеют наименьшие значения разнозернистости - 2 номера, а наибольший размер зерна феррита соответствует номерам 7-8. Эти партии получены при суммарном обжатии в последних клетях чистовой группы стана горячей прокатки более 35%, а заправочные скорости на выходе из чистовой группы стана выше критических расчетных.A comparison of the hot rolling modes allows us to conclude that the melts rolled at approximately the same temperature conditions, however, the results of metallographic analysis clearly illustrate the influence of refueling speeds on the winding at the exit from the finishing group of the mill and compression in the last stands. On lots (1-1, 2-1, 3-1, 4-1), rolled under the most unfavorable deformation-speed conditions, anomalous grain grows 1-4 numbers, and ferrite different grain size reaches 8 numbers according to GOST 5639. Parties (1 -5, 2-5, 3-5, 4-5) have the lowest values of different grain size - 2 numbers, and the largest grain size of ferrite corresponds to numbers 7-8. These batches were obtained with the total compression in the last stands of the finishing group of the hot rolling mill more than 35%, and the filling speeds at the exit from the finishing group of the mill are higher than the critical calculated ones.
Наследственность структуры подката передается холоднокатаному прокату, что подтверждается данными по структуре холоднокатаного проката, приведенными в таблице 2. В холоднокатаном прокате на партиях, полученных из подката с дефектами структуры, повторяется наличие аномальных зерен феррита и разнозернистость.The heredity of the structure of the rolled product is transferred to cold-rolled steel, which is confirmed by the data on the structure of cold-rolled steel, shown in table 2. In cold-rolled steel, in batches obtained from rolled steel with structural defects, the presence of abnormal ferrite grains and grain size are repeated.
Свойства и характеристики микроструктуры готового проката, изготовленного из контрольных плавок. Table 2.
Properties and characteristics of the microstructure of finished products made from control heats.
МПаσ t
MPa
МПаσ in
MPa
%δ 4
%
Из данных табл.2 вытекает, что механические свойства холоднокатаного проката, имеющего дефекты структуры, соответствуют согласно ГОСТ 9045 категории вытяжки ОСВ. Однако результаты переработки у потребителя показывают, что штампуется металл неодинаково. Выход годного первого сорта у проката без дефектов структуры составляет 92-99%. Разнозернистость и наличие в структуре металла аномальных зерен феррита при штамповке приводит к дефекту «апельсиновая корка» на поверхности заготовок, что снижает выход годного продукции 1-го сорта.From the data of Table 2 it follows that the mechanical properties of cold-rolled steel having structural defects correspond in accordance with GOST 9045 of the OSV drawing category. However, the results of processing by the consumer show that the metal is stamped differently. The yield of first grade for rolled products without structural defects is 92-99%. The different grain size and the presence of abnormal ferrite grains in the metal structure during stamping leads to a “orange peel” defect on the surface of the workpieces, which reduces the yield of 1st grade products.
Известно, что дефекты структуры располагаются отдельными участками (прерывистым или сплошным слоем) вблизи поверхности, а изредка - и в центральной зоне по толщине полосы [1].It is known that structural defects are located in separate sections (discontinuous or continuous layer) near the surface, and occasionally in the central zone along the strip thickness [1].
При аттестации готовой продукции очень трудно обнаружить, то есть попасть на место с дефектом структуры, поэтому прокат с дефектами структуры отгружают потребителю. При переработке выявляются на поверхности изделий дефекты в виде «апельсиновой корки» в местах, соответствующих расположению дефектам структуры.When certification of finished products is very difficult to detect, that is, get into place with a structural defect, so rolled products with structural defects are shipped to the consumer. During processing, defects in the form of an “orange peel” are revealed on the surface of products in places corresponding to the location of structural defects.
Разрывы изделий происходят при наличии в структуре металла разнозернистости зерен феррита, соответствующей 6-8 номеров согласно ГОСТ 5639.Product ruptures occur if there is a grain size of ferrite grains with a grain size corresponding to 6-8 numbers according to GOST 5639.
Коварство дефекта «апельсиновая корка» заключается в том, что крупное зерно феррита, при стандартных механических испытаниях, оказывает положительное влияние на механические свойства стали. Чем крупнее зерно феррита в структуре проката, тем ниже прочностные характеристики и сталь соответствует по механическим свойствам более высоким категориям вытяжки согласно ГОСТ 9045, но штампуется с дефектами.The insidiousness of the “orange peel” defect lies in the fact that a large grain of ferrite, during standard mechanical tests, has a positive effect on the mechanical properties of steel. The larger the ferrite grain in the rolled structure, the lower the strength characteristics and the steel corresponds in mechanical properties to higher categories of drawing according to GOST 9045, but is stamped with defects.
Разнозернистость часто сочетается с сильным измельчением зерен на соседнем участке с аномальными зернами, разница может составлять 4-8 номеров. Во время деформации при штамповке эти участки имеют различные характеристики пластичности и прочности, в результате при деформации возникают участки, где металл, в пределах разных структурных образований, деформируется с разным сопротивлением деформации.Lumpiness is often combined with strong grinding of grains in the adjacent area with abnormal grains, the difference can be 4-8 numbers. During deformation during stamping, these sections have different plasticity and strength characteristics; as a result, during deformation, sections arise where the metal, within different structural formations, deforms with different deformation resistance.
Изобретение иллюстрируется фотографиями, где на фиг.1 представлен внешний вид дефекта «апельсиновая корка» на дне сферической заготовки, выполненной из проката толщиной 1 мм (партия 2-1). При переработке этой партии холоднокатаного проката выход годного 1-го сорта составил 75% (таблица 2, партия 2-1).The invention is illustrated by photographs, where figure 1 shows the appearance of the defect "orange peel" at the bottom of a spherical billet made of rolled
На фиг.2 представлены структуры а) подката и б) холоднокатаного проката вблизи дефекта «апельсиновая корка». Из приведенной структуры на фиг.2а видно, что аномальное зерно достигает номера 3, а разнозернистость соответствует 6 номерам (таблица 1, партия 2-1).Figure 2 presents the structure of a) rolled and b) cold rolled products near the defect "orange peel". From the structure shown in figa shows that the abnormal grain reaches number 3, and the different grain size corresponds to 6 numbers (table 1, batch 2-1).
Так как дефекты подката носят наследственный характер, соответственно в холоднокатаном прокате (фиг.2б) дефект повторяется, зерно феррита достигает номера 4, а разнозернистость соответствует 5 номерам (таблица 2, партия 2-1).Since the defects of the rolling are hereditary, accordingly, in the cold-rolled steel (Fig.2b), the defect is repeated, the ferrite grain reaches number 4, and the different grain size corresponds to 5 numbers (table 2, batch 2-1).
На фиг.3а,б изображены структуры стали для подката и холоднокатаного проката без дефектов. Зерно феррита равномерное 7-8 номера, а разнозернистость зерен в обоих случаях не превышает двух номеров (таблицы 1, 2, партия 2-5).On figa, b depicts the structure of steel for rolling and cold-rolled steel without defects. The ferrite grain is uniform 7-8 numbers, and the grain size of the grains in both cases does not exceed two numbers (tables 1, 2, batch 2-5).
Переработка готового проката для тех же изделий прошла без замечаний, выход годного I сорта достиг 99%.Processing of finished products for the same products went without comment, the yield of first grade reached 99%.
Таким образом, при помощи предлагаемого способа можно исключить условия образования дефектов структуры.Thus, using the proposed method, it is possible to exclude the conditions for the formation of structural defects.
При использовании предлагаемого способа происходит повышение качества холоднокатаного проката за счет получения микроструктуры без дефектов, которая обеспечивает комплекс свойств, необходимых для штампуемости металла без брака.When using the proposed method, there is an increase in the quality of cold-rolled steel due to the obtaining of a microstructure without defects, which provides a set of properties necessary for stamping metal without marriage.
Использование предлагаемого способа производства низкоуглеродистой листовой стали позволяет устранить условия образования дефектов структуры: аномальное зерно феррита и разнозернистость, а тем самым повысить качество холоднокатаного проката.Using the proposed method for the production of low-carbon sheet steel allows to eliminate the conditions for the formation of structural defects: abnormal ferrite grain and grain size, and thereby improve the quality of cold-rolled steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005131588/02A RU2288281C1 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Method of production of low-carbon sheet steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005131588/02A RU2288281C1 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Method of production of low-carbon sheet steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2288281C1 true RU2288281C1 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005131588/02A RU2288281C1 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Method of production of low-carbon sheet steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2288281C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493923C1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-09-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing thin hot-rolled sheet steel |
-
2005
- 2005-10-12 RU RU2005131588/02A patent/RU2288281C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493923C1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-09-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing thin hot-rolled sheet steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109628803B (en) | Aluminum alloy checkered plate in 4017-H2X state and preparation method thereof | |
CN114173957A (en) | Production of deep-drawable steel strip in a combined casting and rolling installation | |
CN114058958A (en) | High-formability ultrapure ferrite stainless steel and continuous rolling production method thereof | |
CN107893155A (en) | A kind of method for eliminating phosphorous high-strength IF steel surface chromatic aberration defect | |
RU2350412C2 (en) | Method of strips hot rolling | |
RU2288281C1 (en) | Method of production of low-carbon sheet steel | |
US6290787B1 (en) | Process for manufacturing drawable sheet by direct casting of thin strip, and sheet thus obtained | |
CN109881115A (en) | A kind of Ti microalloying gapless atomic steel and its manufacturing method | |
EP4317506A1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet | |
CN107541667A (en) | A kind of anti-theft door plate carbon aluminium-killed steel hot dip Zn-Fe alloying steel plate | |
CN113215373A (en) | Method for eliminating fine line defect at edge of boron-containing steel | |
EP3959021B1 (en) | Method for producing a high strength silicon containing steel strip with excellent surface quality and said steel strip produced thereby | |
JPS63121623A (en) | Production of cold rolled steel sheet for deep drawing having excellent ridging resistance and chemical convertibility | |
JPH0257128B2 (en) | ||
RU2268097C1 (en) | Cold rolled steel sheets making method | |
CN116024415A (en) | Method for reducing anisotropy of r value of 439 cold-rolled sheet material | |
RU2356657C2 (en) | Manufacturing method of broad hot-rolled strips | |
JPH0257131B2 (en) | ||
RU2267368C1 (en) | Strip hot rolling process | |
RU2392335C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 1,8-2,0 mm THICK SEMI-FINISHED HOT-ROLLED STEEL STRIP STOCK FOR ENAMEL COATING | |
RU2277129C1 (en) | Method of production of the wide hot-rolled steel strips | |
CN109972045A (en) | A kind of thin gauge mild steel and its manufacturing method | |
RU2296634C1 (en) | Hot rolled etched strip producing method | |
JPH09253721A (en) | Manufacture of stainless steel strip high in gloss | |
RU27826U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COLD-ROLLED SHEET METAL |