RU2288084C1 - Laser cutting method and apparatus for performing the same - Google Patents
Laser cutting method and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288084C1 RU2288084C1 RU2005116125/02A RU2005116125A RU2288084C1 RU 2288084 C1 RU2288084 C1 RU 2288084C1 RU 2005116125/02 A RU2005116125/02 A RU 2005116125/02A RU 2005116125 A RU2005116125 A RU 2005116125A RU 2288084 C1 RU2288084 C1 RU 2288084C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- workpiece
- cutting
- laser
- cutter
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для лазерной резки с целью оперативного и высокоточного изготовления сложноконтурных деталей из листовой заготовки.The invention relates to mechanical engineering and can be used for laser cutting with the aim of rapid and high-precision manufacturing of complex parts from sheet blanks.
Известен ряд технических решений, суть которых сводится к тому, что на поверхность листовой заготовки подают сфокусированное лазерное излучение и струю газа, заготовку перемещают в плоскости фокуса, нормально к оси оптической системы [см. B.C.Коваленко, В.В.Романенко, Л.М.Олещук "Малоотходные процессы резки лучом лазера".-К.: Техника. 1987. -стр.10].A number of technical solutions are known, the essence of which is that focused laser radiation and a jet of gas are supplied to the surface of the sheet stock, the workpiece is moved in the focus plane, normally to the axis of the optical system [see B.C. Kovalenko, V.V. Romanenko, L.M. Oleshchuk "Low-waste laser beam cutting processes." - K.: Technique. 1987. - p. 10].
В этом случае реализуется процесс газолазерной резки, состоящий из двух этапов: прожига первичного отверстия в материале и формирования зоны реза за счет перемещения заготовки по заданному контуру.In this case, a gas laser cutting process is implemented, consisting of two stages: burning the primary hole in the material and forming the cut zone by moving the workpiece along a given contour.
Размерное соответствие вырезанных деталей определяется величиной и направлением осевого смещения фокальной плоскости фокусирующей системы относительно поверхности разрезаемой заготовки. Из-за изгиба заготовки, вызываемого термическими деформациями и высвобождением внутренних напряжений в материале, при резке меняется местоположение фокальной плоскости относительно поверхности материла, что вызывает изменение ширины и глубины реза.The dimensional correspondence of the cut parts is determined by the size and direction of the axial displacement of the focal plane of the focusing system relative to the surface of the cut workpiece. Due to the bending of the workpiece caused by thermal deformations and the release of internal stresses in the material, the position of the focal plane relative to the surface of the material changes during cutting, which causes a change in the width and depth of the cut.
Основной задачей, решаемой при лазерной резке, для получения высокого качества обрабатываемых деталей, является обеспечение постоянства фокусного расстояния линзы резака относительно поверхности заготовки. Достигается это за счет стабилизации зазора между торцом сопла резака и поверхностью разрезаемой заготовки. Стабильный зазор между подпружиненным резаком и поверхностью заготовки получают путем создания в зазоре воздушной подушки либо дополнительной подачи газа в замкнутую кольцевую полость вокруг сопла [патент России №1787321, В 23 К 26/14 «Способ лазерной резки и устройство для его осуществления», опубл.15.07.1994 г.].The main task solved by laser cutting, to obtain high quality workpieces, is to ensure the constancy of the focal length of the torch lens relative to the surface of the workpiece. This is achieved by stabilizing the gap between the end face of the nozzle of the torch and the surface of the cut workpiece. A stable gap between the spring-loaded cutter and the surface of the workpiece is obtained by creating an air cushion in the gap or by additional supply of gas into the closed annular cavity around the nozzle [Russian patent No. 1787321, 23K 26/14 "Laser cutting method and device for its implementation", publ. July 15, 1994].
Недостаток вышеуказанного способа заключается в том, что баланс сил, создаваемых пружиной резака и давлением воздуха в зазоре между соплом и поверхностью заготовки, за счет которого стабилизируется фокусное расстояние линзы резака, нарушается в процессе резки из-за изменения среднего значения площади заготовки вокруг сопла при вырезании нескольких рядом близко расположенных деталей. Пружина резака совершает релаксационные автоколебания и дестабилизирует фокусное расстояние, что в свою очередь вызывает изменение ширины реза и, соответственно, размеры последующей детали отличаются от предыдущей.The disadvantage of the above method is that the balance of forces created by the torch spring and the air pressure in the gap between the nozzle and the workpiece surface, due to which the focal length of the torch lens is stabilized, is disturbed during cutting due to a change in the average value of the workpiece area around the nozzle when cutting several nearby closely spaced parts. The torch spring performs relaxation self-oscillations and destabilizes the focal length, which in turn causes a change in the cut width and, accordingly, the dimensions of the subsequent part differ from the previous one.
Известен также способ лазерной обработки, принятый за прототип, при котором на листовую заготовку через сопло резака подают сфокусированное лазерное излучение с заданным фокусным расстоянием и поток газа, и осуществляют относительное перемещение резака по поверхности обрабатываемой заготовки вдоль плоскости обработки, обеспечивая постоянный прижим резака к поверхности обрабатываемого материала, при этом перед обработкой измеряют среднестатистический предел величины изгиба заготовки, которую укладывают на подпружиненную платформу, заданное фокусное расстояние корректируют [патент России №2112636, В 23 К 26/08 «Способ лазерной обработки и устройство для его осуществления», опубл.10.06.1998 г.].There is also known a laser processing method adopted for the prototype, in which focused laser radiation with a predetermined focal length and a gas flow are supplied to the sheet blank through the nozzle of the cutter, and the cutter is moved relative to the surface of the workpiece along the processing plane, providing a constant clamp of the cutter to the surface of the processed material, while before processing measure the average statistical limit of the value of the bending of the workpiece, which is placed on a spring-loaded platform Given focal length is corrected [Russian patent №2112636, B 23 K 26/08 "laser processing method and device for its implementation", opubl.10.06.1998 g].
Недостаток указанного способа, выбранного в качестве прототипа, заключается в ограниченном диапазоне толщин и наличии максимального среднестатистического предела величины изгиба разрезаемых заготовок. При вырезке малоразмерных деталей из тонколистовых заготовок, а также резке листовых материалов с высоким уровнем внутренних напряжений происходит изгиб заготовки, скомпенсировать который корректировкой фокусного расстояния по заявляемому соотношению не удается.The disadvantage of this method, selected as a prototype, is a limited range of thicknesses and the presence of a maximum average statistical limit of the magnitude of the bend of the cut workpieces. When cutting small parts from thin-sheet blanks, as well as cutting sheet materials with a high level of internal stresses, the bend of the workpiece occurs, which cannot be compensated by adjusting the focal length according to the claimed ratio.
Техническим результатом заявленного способа является повышение точности лазерной резки путем обеспечения стабильного положения плоскости фокусировки линзы резака, в процессе резки по всей поверхности листовой заготовки, т.е. обеспечение практически постоянной величины зазора между соплом резака и поверхностью заготовки.The technical result of the claimed method is to increase the accuracy of laser cutting by ensuring a stable position of the focus plane of the torch lens, during the cutting process over the entire surface of the sheet stock, i.e. providing a practically constant gap between the torch nozzle and the workpiece surface.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе лазерной резки, при котором на листовую заготовку через сопло резака подают сфокусированное лазерное излучение с заданным фокусным расстоянием и поток газа, перед резкой измеряют среднестатистический предел величины изгиба заготовки и закрепляют заготовку на платформе стола, например, за два противоположных края затем растягивают, создавая растягивающие напряжения, определяемые соотношениемThe specified technical result is achieved by the fact that in the laser cutting method, in which focused laser radiation with a given focal length and gas flow are fed to the sheet blank through the nozzle of the cutter, the average statistical limit of the bending of the workpiece is measured before cutting and the workpiece is fixed on the table platform, for example, two opposite edges then stretch, creating tensile stresses defined by the ratio
σpχ≤σyGV, гдеσ p χ≤σ y GV, where
σр - растягивающие напряжения, создаваемые в заготовке, МПа;σ p - tensile stress created in the workpiece, MPa;
χ - температуропроводность материала заготовки, мм2/с;χ - thermal diffusivity of the workpiece material, mm 2 / s;
σу - предел упругости материала заготовки, МПа;σ y is the elastic limit of the workpiece material, MPa;
G - среднестатистический предел величины изгиба заготовки, мм;G is the average limit of the value of the bend of the workpiece, mm;
V - скорость резки, мм/с,V - cutting speed, mm / s,
после чего заготовку перемещают под лучом по заданному контуру.then the workpiece is moved under the beam along a given path.
Для осуществления способа, выбранного в качестве прототипа, используют устройство для лазерной резки, содержащее лазер, зеркало, резак и стол. В устройстве предусмотрена также платформа для заготовки, выполненная с возможностью перемещения и установленная на столе посредством пружин, кроме того, на нижней части платформы установлены микровыключатели, обеспечивающие аварийный останов лазерной установки при опускании платформы ниже предельно допустимого уровня [патент России №2112636, В 23 К 26/08 «Способ лазерной обработки и устройство для его осуществления», опубл.10.06.1998 г.].To implement the method selected as a prototype, use a device for laser cutting containing a laser, mirror, cutter and table. The device also provides a workpiece platform, made with the possibility of movement and mounted on the table by means of springs, in addition, microswitches are installed on the lower part of the platform, which ensure an emergency stop of the laser unit when lowering the platform below the maximum permissible level [Russian patent No. 2112636, 23 K 26/08 "The method of laser processing and device for its implementation", publ. 10.06.1998].
Недостатком устройства-прототипа являются его ограниченные функциональные возможности, связанные с постоянным контактом резака с поверхностью заготовки. Резак, установленный на поверхности заготовки с поджатием, неизбежно вызывает задиры и смещение фокального пятна. Платформа, выполненная с возможностью перемещения, не обеспечивает перпендикулярности оси луча к поверхности заготовки, что снижает качество реза и часть обработанных деталей не соответствует необходимым требованиям. К тому же резак, установленный на поверхности заготовки с поджатием, лишает лазерную резку важного достоинства - бесконтактности процесса.The disadvantage of the prototype device is its limited functionality associated with the constant contact of the torch with the surface of the workpiece. A torch mounted on the surface of a workpiece with compression inevitably causes scuffing and shifting the focal spot. The platform, made with the possibility of movement, does not ensure the perpendicularity of the axis of the beam to the surface of the workpiece, which reduces the quality of the cut and part of the machined parts does not meet the necessary requirements. In addition, the cutter mounted on the surface of the workpiece with compression, deprives laser cutting of an important advantage - the non-contact process.
Техническим результатом заявленного устройства является повышение точности лазерной резки при практически постоянной величине зазора между соплом резака и поверхностью заготовки путем обеспечения стабильного положения плоскости фокусировки линзы резака в процессе резки по всей поверхности листовой заготовки.The technical result of the claimed device is to increase the accuracy of laser cutting with a practically constant gap between the torch nozzle and the workpiece surface by ensuring a stable position of the focus plane of the torch lens during cutting over the entire surface of the sheet blank.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для лазерной резки, содержащем лазер, зеркало, резак, платформу с зажимами для разрезаемой заготовки, платформа дополнительно содержит резьбовые направляющие, которые представляют собой винтовые пары с лево- и правосторонней резьбой, при этом координатный стол управляется системой ЧПУ, связанной с информационно-вычислительной системой, например с компьютером через программный модуль, корректирующий контур реза пропорционально создаваемым в материале деформациям.The specified technical result is achieved by the fact that in the device for laser cutting containing a laser, a mirror, a cutter, a platform with clamps for the cut workpiece, the platform further comprises threaded guides, which are screw pairs with left and right-hand threads, while the coordinate table is controlled CNC system associated with an information-computing system, for example, with a computer through a software module that corrects the cut contour in proportion to the deformations created in the material.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в предварительном натяжении листовой заготовки и создании растягивающих напряжений, которые исключают изгиб заготовки в процессе вырезания деталей и дальнейшем перемещении заготовки под лучом по заданному контуру.The essence of the proposed technical solution lies in the preliminary tension of the sheet stock and the creation of tensile stresses that exclude the bending of the workpiece in the process of cutting parts and the further movement of the workpiece under the beam along a given contour.
Как известно из физики твердого тела [А.Г. Аленицын, Е.И. Бутиков, А.С.Кондратьев, "Краткий физико-математический справочник". - М.: Наука, 1990, стр.224] растягивающее напряжение σр в листовой заготовке прямо пропорционально силе F и обратно пропорционально сечению S, т.е. σр=F/S. Если левую и правую части этого равенства умножить на объем заготовки W=SL, то равенство не изменится, имеем SLσр=FL или М=σрW.As is known from solid state physics [A.G. Alenitsyn, E.I. Butikov, A.S. Kondratiev, "A Brief Physics and Mathematics Handbook." - M .: Nauka, 1990, p. 224] tensile stress σ p in the sheet blank is directly proportional to the force F and inversely proportional to the cross section S, ie σ p = F / S. If the left and right sides of this equality are multiplied by the workpiece volume W = SL, then the equality will not change, we have SLσ p = FL or M = σ p W.
Совершенно очевидно σр не должно превышать уровня упругих деформаций σу, иначе вырезаемые из листовой заготовки детали будут иметь искаженную геометрию за счет пластической деформации, т.е. σр≤σр. Упругая деформация σу определяется законом Гука: σу=Еε, где Е - модуль нормальной упругости, ε - относительное удлинение.Obviously, σ p should not exceed the level of elastic deformations σ y , otherwise the parts cut from the sheet blank will have a distorted geometry due to plastic deformation, i.e. σ p ≤σ p . The elastic deformation σ y is determined by Hooke's law: σ y = Eε, where E - modulus of elasticity, ε - elongation.
Закон Гука справедлив в области линейной деформации, когда объем заготовки постоянен и свойства материала неизменны. В нашем случае объем и свойства заготовки непостоянны, неравенство σр≤σу следует дополнить (усилить) безразмерным параметром, учитывающим динамику процесса лазерной резки и связывающим свойства материала и режимы резания.Hooke's law is valid in the field of linear deformation, when the volume of the workpiece is constant and the material properties are unchanged. In our case, the volume and properties of the workpiece are not constant, the inequality σ p ≤σ у should be supplemented (strengthened) by a dimensionless parameter that takes into account the dynamics of the laser cutting process and relates the material properties and cutting conditions.
Исследование и оптимизация режимов резания, также анализ размерностей позволил установить, что произведение среднестатистического предела величины изгиба заготовки G на скорость резки V близко к величине температуропроводности χ исследуемых материалов, т.е. GV/χ≤1.The study and optimization of cutting conditions, as well as dimensional analysis, made it possible to establish that the product of the average statistical limit of the bending value of the workpiece G by the cutting speed V is close to the thermal diffusivity χ of the materials being studied, i.e. GV / χ≤1.
Тогда можно записать σр≤GVσy.Then we can write σ p ≤GVσ y .
Для более полного объяснения сущности решаемой задачи, обеспечивающей повышение точности вырезания деталей из листовой заготовки, воспользуемся представлениями о стационарных диссипативных структурах [А.Ю. Лоскутов, А.С.Михайлов, "Введение в синергетику" - М.: Наука. 1990, стр.86-88].For a more complete explanation of the essence of the problem to be solved, which provides an increase in the accuracy of cutting parts from sheet blanks, we will use the concepts of stationary dissipative structures [A.Yu. Loskutov, A.S. Mikhailov, "Introduction to Synergetics" - M.: Science. 1990, pp. 86-88].
Листовая заготовка без натяга в процессе вырезания из нее деталей приобретает свойство неравновесной активной среды, в которой помимо локального высвобождения энергии и фрагментов самой среды имеется дальнодействующая обратная связь, осуществляемая через упругую деформацию. Согласно теории самоорганизации структур в неравновесных физических системах искомая заготовка должна эволюционировать из исходного в новое стационарное состояние. Сценарий перехода определяется свойствами материала листовой заготовки (G, χ, Е) и скоростью распространения возбуждения, которую можно отождествить со скоростью лазерной резки (V). В процессе физического моделирования было установлено, что исходный случайно ориентированный, малоразмерный изгиб листовой заготовки трансформируется в процессе вырезания из нее деталей, в крупноразмерную структуру седдовидного типа. В декартовых координатах такая поверхность второго порядка описывается уравнением гиперболического параболоида [Корн Г., Корн Т. "Справочник по математике для научных работников и инженеров", - М.: Наука. 1978, стр.90 - 92]:A sheet blank without interference in the process of cutting out parts from it acquires the property of a nonequilibrium active medium, in which, in addition to local release of energy and fragments of the medium itself, there is a long-range feedback through elastic deformation. According to the theory of self-organization of structures in nonequilibrium physical systems, the desired workpiece must evolve from the initial to a new stationary state. The transition scenario is determined by the properties of the material of the sheet stock (G, χ, E) and the propagation velocity of the excitation, which can be identified with the speed of laser cutting (V). In the process of physical modeling, it was found that the initial randomly oriented, small-sized bend of the sheet blank is transformed during the cutting of parts from it, into a large-sized structure of a gray-like type. In Cartesian coordinates, such a second-order surface is described by the equation of a hyperbolic paraboloid [Korn G., Korn T. "Handbook of mathematics for scientists and engineers", - M.: Science. 1978, p. 90 - 92]:
z=x2/a-y2/b,z = x 2 / ay 2 / b,
где а и b - коэффициенты на соответствующих осях, определяющие размер заготовки.where a and b are the coefficients on the corresponding axes that determine the size of the workpiece.
На основании вышеизложенного можно констатировать, что в процессе лазерной резки без предварительного натяга плоскость заготовки постоянно изменяет свое пространственное положение. Кардинально решить эту проблему можно путем предварительного натяжения заготовки по заявляемому соотношению.Based on the foregoing, it can be stated that in the process of laser cutting without preload, the plane of the workpiece constantly changes its spatial position. This problem can be radically solved by pre-tensioning the workpiece according to the claimed ratio.
При этом σр не должно превышать σу, а отношение GV/χ должно быть близко к единице. При этом среднестатистический изгиб заготовки определяют путем измерения деформации каждой заготовки во взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют значение «G».Moreover, σ p should not exceed σ y , and the ratio GV / χ should be close to unity. In this case, the average bend of the workpiece is determined by measuring the deformation of each workpiece in mutually perpendicular directions and calculate the value of "G".
Предложенные изобретения иллюстрируются чертежом, где изображено устройство для лазерной резки, реализующее указанный способ.The proposed invention is illustrated in the drawing, which shows a laser cutting device that implements the specified method.
Устройство содержит источник лазерного излучения 1, генерирующий лазерный луч 2, зеркало 3, фокусирующую линзу 4, резак 5, в который подается технологический газ 6, разрезаемую заготовку 7, платформу 8 с зажимами 9 в виде горизонтальной прорези с вертикально расположенными болтами, а также резьбовыми направляющими 10, которые представляют собой винтовые пары с лево- и правосторонней резьбой, координатный стол 11 на котором установлена платформа 8, при этом координатный стол 11 управляется системой ЧПУ 12, связанной с источником лазерного излучения 1 и с информационно-вычислительной системой, например с компьютером 13, через программный модуль 14, корректирующий контур реза пропорционально создаваемым в материале деформациям.The device comprises a laser radiation source 1, a laser beam 2, a mirror 3, a focusing lens 4, a cutter 5, into which the process gas 6 is fed, a cut workpiece 7, a platform 8 with clamps 9 in the form of a horizontal slot with vertically arranged bolts, as well as threaded guides 10, which are screw pairs with left and right-hand threads, the coordinate table 11 on which the platform 8 is installed, while the coordinate table 11 is controlled by a CNC system 12, associated with the laser radiation source 1 and with an information-computing system, for example, with a computer 13, through a software module 14, a corrective contour of the cut in proportion to the deformations created in the material.
Перед лазерной резкой измеряют среднестатистический предел изгиба заготовки 7, кладут ее на платформу 8, зажимают, например, за противоположные края с помощью зажимов 9 и растягивают посредством резьбовых направляющих 10. Момент силы (М) натяга последних устанавливают по величине требуемых растягивающих напряжений (σр) из заявляемого соотношения.Before laser cutting, measure the average bending limit of the workpiece 7, put it on the platform 8, clamp it, for example, by the opposite edges with the help of clamps 9 and stretch it by means of threaded guides 10. The torque moment (M) of the tension of the latter is set according to the value of the required tensile stresses (σ p ) from the claimed ratio.
Пример. Лазерную вырезку сложноконтурных деталей выполняли из заготовок размером 200 на 300 мм с точностью позиционирования 0,05 мм излучением YAG-лазера модели ЛТН - 103 на координатном столе, оснащенном ЧПУ «ТИКСИ -ЗООМ» с управлением от компьютера IBM через последовательный интерфейс.Example. Laser cutting of complex-contour parts was performed from workpieces measuring 200 by 300 mm with an accuracy of 0.05 mm by radiation of a LTN-103 model YAG laser on a coordinate table equipped with TIKSI-ZOOM CNC controlled by an IBM computer via a serial interface.
Лазерный резак содержал объектив с фокусным расстоянием 50 мм, диаметр сопла составлял 1,2 мм, а зазор между срезом сопла и поверхностью заготовки 1,0 мм. В резак подавали очищенный воздух давлением до 0,3 МПа. Заглубление фокуса относительно поверхности заготовки устанавливали на уровне 1/3 от толщины разрезаемого материала.The laser cutter contained a lens with a focal length of 50 mm, the nozzle diameter was 1.2 mm, and the gap between the nozzle exit and the workpiece surface was 1.0 mm. Purified air was supplied to the cutter with a pressure of up to 0.3 MPa. The depth of focus relative to the surface of the workpiece was set at 1/3 of the thickness of the material being cut.
Среднестатистический изгиб определяли путем измерения заготовок с помощью индикатора типа «ИЧ» ГОСТ 577 - 68 на этапе физического моделирования.The average bend was determined by measuring the workpieces using the indicator type "IC" GOST 577 - 68 at the stage of physical modeling.
Чертежи вырезаемых деталей создавали в программной среде AutoCAD - 2002, дооснащенной программным модулем пересчета ширины реза и декодировки полученного файла в коды системы ЧПУ, для управления координатным столом.Drawings of the cut-out parts were created in the AutoCAD-2002 software environment, which was retrofitted with a software module for converting the cutting width and decoding the resulting file into CNC system codes to control the coordinate table.
Вырезали детали типа контровочных шайб, замков, прокладок площадью от 400 до 1000 мм2 из сталей: 12Х18Н10Т, 65Г, Ст20, толщиной от 0,2 до 1,5 мм при следующих режимах:Cut out details such as lock washers, locks, gaskets with an area of 400 to 1000 mm 2 from steel: 12X18H10T, 65G, St20, with a thickness of 0.2 to 1.5 mm in the following modes:
мощность излучения 100-180 Вт;radiation power 100-180 W;
скорость резания 150-250 мм/мин;cutting speed 150-250 mm / min;
давление воздуха 0,1-0,3 МПа;air pressure 0.1-0.3 MPa;
ширина реза 0,1-0,3 мм.cutting width 0.1-0.3 mm.
Результаты экспериментального подтверждения заявляемого соотношения приведены в таблице.The results of experimental confirmation of the claimed ratio are shown in the table.
Как видно из таблицы, создание в листовой заготовке растягивающих напряжений в соответствии с заявляемым соотношением обеспечивает поддержание постоянным фокусного расстояния в процессе резания на всей поверхности заготовки, позволяет изготавливать качественные детали без отклонений от заданных размеров, т.е. получать практически 100% годных деталей из каждой заготовки.As can be seen from the table, the creation of tensile stresses in the sheet stock in accordance with the claimed ratio ensures that the focal length is kept constant during the cutting process on the entire surface of the workpiece, and it makes it possible to produce high-quality parts without deviations from the specified dimensions, i.e. receive almost 100% of suitable parts from each workpiece.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116125/02A RU2288084C1 (en) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | Laser cutting method and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116125/02A RU2288084C1 (en) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | Laser cutting method and apparatus for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2288084C1 true RU2288084C1 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116125/02A RU2288084C1 (en) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | Laser cutting method and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288084C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532477C2 (en) * | 2009-12-29 | 2014-11-10 | Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн | Seal (versions) and method for its formation |
| CN104439715A (en) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 镭射谷科技(深圳)有限公司 | Laser cutting device for transparent materials and laser cutting process applied to laser cutting device |
| RU2594921C2 (en) * | 2011-04-07 | 2016-08-20 | Томолоджик Аб | Method, system and computer program for machine cutting several parts from workpiece material using control rules and variable for cutting |
| RU2607295C2 (en) * | 2011-07-01 | 2017-01-10 | Прайметалз Текнолоджиз Франс Сас | Laser radiation retention plant in safe closed space |
| RU2698896C2 (en) * | 2016-06-10 | 2019-09-02 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Energy-efficient device for laser cutting of materials |
| RU2735153C1 (en) * | 2020-02-07 | 2020-10-28 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Device for laser cutting of materials with recuperation of removed heat energy |
| RU2746317C2 (en) * | 2016-07-06 | 2021-04-12 | Адиге С.П.А. | Method for laser processing of metal material with control of transversal distribution of laser beam power in the working plane, including installation and computer software for method implementation |
-
2005
- 2005-05-27 RU RU2005116125/02A patent/RU2288084C1/en active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532477C2 (en) * | 2009-12-29 | 2014-11-10 | Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн | Seal (versions) and method for its formation |
| US9121507B2 (en) | 2009-12-29 | 2015-09-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Springs and methods of forming same |
| RU2594921C2 (en) * | 2011-04-07 | 2016-08-20 | Томолоджик Аб | Method, system and computer program for machine cutting several parts from workpiece material using control rules and variable for cutting |
| RU2607295C2 (en) * | 2011-07-01 | 2017-01-10 | Прайметалз Текнолоджиз Франс Сас | Laser radiation retention plant in safe closed space |
| US10022819B2 (en) | 2011-07-01 | 2018-07-17 | Primetals Technologies France SAS | Safety confinement equipment for laser radiation |
| CN104439715A (en) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 镭射谷科技(深圳)有限公司 | Laser cutting device for transparent materials and laser cutting process applied to laser cutting device |
| RU2698896C2 (en) * | 2016-06-10 | 2019-09-02 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Energy-efficient device for laser cutting of materials |
| RU2746317C2 (en) * | 2016-07-06 | 2021-04-12 | Адиге С.П.А. | Method for laser processing of metal material with control of transversal distribution of laser beam power in the working plane, including installation and computer software for method implementation |
| RU2735153C1 (en) * | 2020-02-07 | 2020-10-28 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Device for laser cutting of materials with recuperation of removed heat energy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2288084C1 (en) | Laser cutting method and apparatus for performing the same | |
| EP2687321B1 (en) | Ultraprecision composite processing device and ultraprecision composite processing method | |
| US10052726B2 (en) | Method for creating machining data for use in hybrid ultraprecision machining device, and hybrid ultraprecision machining device | |
| Abyar Firouzabadi et al. | Improving accuracy of curved corners in wire EDM successive cutting | |
| Gusev et al. | Multidimensional model of surface waviness treated by shaping cutter | |
| Safari et al. | A novel method for laser forming of two-step bending of a dome shaped part | |
| Shahinian et al. | Ultraprecision laser-assisted diamond machining of single crystal Ge | |
| CN1403238A (en) | Fast die machining method and apparatus based on laser shock wave technology | |
| Störkle et al. | Geometry-dependent parameterization of local support in robot-based incremental sheet forming | |
| Kibria et al. | Investigation and analysis on pulsed Nd: YAG laser micro-turning process of aluminium oxide (Al 2 O 3) ceramic at various laser defocusing conditions | |
| Fomin | Microgeometry of surfaces after profile milling with the use of automatic cutting control system | |
| Slavov et al. | Variability of regular relief cells formed on complex functional surfaces by simultaneous five-axis ball burnishing | |
| Maqbool et al. | A modular tooling set-up for incremental sheet forming (ISF) with subsequent stress-relief annealing under partial constraints | |
| Zhang et al. | A novel force-based two-dimensional tool centre error identification method in single-point diamond turning | |
| CN107877097A (en) | The processing method and process equipment of lens mould | |
| Safari et al. | Fabrication of a complicated specimen with two point incremental forming process | |
| Liu et al. | Research on flexible rolling process of three-dimensional surface part using auxiliary rolls | |
| Safari et al. | A new method for production of double-curvature dome-shaped part: Statistical analysis of the effects of process parameters on the radius of curvature of obtained dome shape | |
| Vajdová et al. | Analysis of Surface Integrity of Parts after Non-conventional Methods of Machining | |
| Nadeem et al. | An approach to form the dome shape by 3D laser forming | |
| Maaß et al. | Deformation characteristics of thermoplastics in single point incremental forming | |
| CN116160120B (en) | Machining method and machining system for improving abrasion resistance of tenon tooth mortises of turbine blades | |
| Hendriko | Path scallop calculation during free-form surface machining with flat-end cutter in five-axis milling | |
| CN113637969A (en) | Laser cladding processing method with multidirectional light beam synchronization effect | |
| RU2801913C1 (en) | Method of laser surface processing of materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20151012 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190801 |