RU2287032C2

RU2287032C2 - Extensible high construction of flat tubes made from continuous fibers

Info

Publication number: RU2287032C2
Application number: RU2004100251/12A
Authority: RU
Inventors: Томас Чжун-Фу ЧЬЕНЬ (US); Томас Чжун-Фу ЧЬЕНЬ
Original assignee: Ви-Эф-Ти ИНК.
Priority date: 2004-01-08
Filing date: 2004-01-08
Publication date: 2006-11-10
Also published as: RU2004100251A

Abstract

FIELD: nonwoven laminated materials used for manufacture of sewing articles, sleeping bags, bedding accessories and furniture, and also machines for manufacture of said materials.

SUBSTANCE: machine for producing of homogeneous laminated flat tubular structure having skew overlapping of layers of twisted continuous fibers comprises feeding device for feeding of one or more twisted continuous fibers. Feeding device comprises one or plurality of containers being under predetermined constant tension and moving at constant speed of winding around apparatus for forming of sheet wadding structure. Apparatus for forming of sheet wadding structure has two groups of conveyors equipped with pins, wherein each of said conveyors consists of two individual identical conveyors movable at lower speed in feeding zone arranged in upper section of apparatus for forming of sheet wadding structure, and conveyors movable at higher speed and located at dissipation zone in lower section of said apparatus. Width of conveyor in dissipation zone exceeds width of conveyor in feeding zone. Wheels with pins are located between conveyors in feeding zone and conveyors in dissipation zone, continuously movable downward from upper to lower level of apparatus for forming of sheet wadding structure, with dissipation coefficient being within the range of from 1:2 to 1:20. Such construction of machine enables feeding of said structure to conveyor with stable sizes of flat tubular laminated structure having skew overlapping of layers.

EFFECT: provision for producing of elastic, soft and thick structure with improved thermal properties.

20 cl, 23 dwg, 3 ex

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к улучшению ватных подкладок с волокнистым наполнителем, иногда называемых ватином, и к способам, посредством которых могут быть получены такие улучшенные ватные подкладки с требуемыми однородностью, сбалансированным сопротивлением растяжению во всех направлениях, эластичностью и высоким лофтом.The present invention relates to the improvement of fiber-filled cotton pads, sometimes called batting, and to methods by which such improved cotton pads can be obtained with the required uniformity, balanced tensile strength in all directions, elasticity and a high loft.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИDESCRIPTION OF THE PRIOR ART

В патенте США №3747162, выданном Ватсону 24 июля 1973 года, описывается обычная машина для получения слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон. Такая стандартная машина содержит устройство для образования полосчатой структуры, валковое устройство для разделения на волокна, последовательность пневмошпредеров, пару выводных вальцов, пару валков, соединительное русло, пневматический или гидравлический цилиндр и фартук.US Pat. No. 3,747,162, issued to Watson on July 24, 1973, describes a conventional machine for producing a layered structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers. Such a standard machine comprises a device for forming a banded structure, a roll device for dividing into fibers, a sequence of pneumatic spreaders, a pair of output rollers, a pair of rolls, a connecting channel, a pneumatic or hydraulic cylinder and an apron.

Жгут 30000 смежных извитых непрерывных волокон подают из контейнера (без номера) к устройству для образования полосчатой структуры. Из устройства для образования полосчатой структуры жгут подают к валковому устройству для разделения на волокна, где разрушают соединение извитых непрерывные волокна. Из валкового устройства для разделения на волокна, извитые непрерывные волокна подают к пневмошпредерам, где для рассеяния извитых непрерывных волокон для образования рассеянного полотна (прим.пер.) полотна из рассеянных волокон используют воздушные струи. От пневмошпредеров рассеянное полотно подают к выводным вальцам, вокруг которых рассеянное полотно проходит путь, форма которого напоминает форму буквы S. Из этих вальцов рассеянное полотно подают к соединительному руслу, имеющему створки. Соединительное русло подвергают воздействию колебаний посредством пневматического или гидравлического цилиндра, соединенного с одной из створок. Из соединительного русла рассеянное полотно укладывают на фартук в форме бесконечной ленты, приводимой в движение посредством валков. Вибрирующий соединительный канал и бесконечная лента, приводимая в движение валками, вместе дают слоистую структуру, имеющую косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон. При использовании такой стандартной машины возникает несколько проблем. Во-первых, после покидания соединительного канала рассеянное полотно имеет волнистость в поперечном направлении. Это делает рассеянное полотно тоньше к боковым краям.A bundle of 30,000 adjacent crimped continuous fibers is fed from a container (without a number) to a device for forming a banded structure. From the device for forming a banded structure, the tow is fed to a roller device for separation into fibers, where the connection of crimped continuous fibers is destroyed. From the roll device for separation into fibers, crimped continuous fibers are fed to pneumatic spreading machines, where air jets are used to disperse crimped continuous fibers to form a scattered fabric (approx. Per.). From the pneumatic spreaders, the scattered fabric is fed to the output rollers, around which the scattered fabric passes a path, the shape of which resembles the shape of the letter S. Of these rollers, the scattered fabric is fed to a connecting channel having flaps. The connecting channel is exposed to vibrations by means of a pneumatic or hydraulic cylinder connected to one of the flaps. From the connecting channel, the scattered cloth is laid on an apron in the form of an endless tape, driven by means of rolls. The vibrating connecting channel and the endless belt driven by the rolls together give a layered structure having an oblique overlap of the layers of crimped continuous fibers. When using such a standard machine, several problems arise. Firstly, after leaving the connecting channel, the scattered web has undulation in the transverse direction. This makes the scattered web thinner to the side edges.

Во-вторых, соединительный канал вибрирует, то есть нижний конец соединительного канала совершает возвратно-поступательные движения между двумя мертвыми точками.Secondly, the connecting channel vibrates, that is, the lower end of the connecting channel reciprocates between two dead points.

Скорость нижнего конца соединительного канала достигает минимального значения, то есть нуля, в двух конечных точках его перемещения, и достигает своего максимального значения в средней точке между конечными точками. В таком случае нижний конец соединительного канала остается дольше в конечных точках, чем в средней точке. Поскольку рассеянное полотно подается с постоянной скоростью, соединительный канал освобождает большую массу менее вытянутых извитых непрерывных волокон при достижении конечных точек, чем при достижении средней точки. Следовательно, слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, тоньше вдоль средней линии, чем вдоль двух сторон. В-третьих, поскольку скорость нижних краев створок намного больше, чем скорость точки бесконечной ленты, приводимой в движение посредством валков, то угол пересечения косого перекрытия между слоями рассеянного полотна очень мал. Другими словами, рассеянное полотно из извитых непрерывных волокон фактически проходит по существу поперечно продольному направлению или направлению движения полуфабриката слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, в производственной технологической установке. Таким образом, в направлении движения полуфабриката слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, в производственной технологической установке обеспечивается небольшая прочность. Кроме того, сцепление между слоями рассеянного полотна в слоистой структуре, имеющей косое перекрытие слоев, является плохим и они не могут адекватно удерживаться друг на друге. Слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, также имеет плохую стабильность размеров, особенно вдоль средней линии, где масса и толщина являются наименьшими. Следовательно, для минимизации этих проблем должна быть использована склейка смолой, прошивка иглой или термическое соединение.The speed of the lower end of the connecting channel reaches a minimum value, that is, zero, at the two end points of its movement, and reaches its maximum value at the midpoint between the end points. In this case, the lower end of the connecting channel remains longer at the end points than at the midpoint. Since the scattered web is fed at a constant speed, the connecting channel releases a large mass of less elongated crimped continuous fibers when reaching the end points than when reaching the midpoint. Therefore, a layered structure having an oblique overlap of the layers is thinner along the midline than along both sides. Thirdly, since the speed of the lower edges of the cusps is much greater than the speed of the point of the endless belt driven by the rolls, the angle of intersection of the oblique overlap between the layers of the scattered fabric is very small. In other words, the scattered web of crimped continuous fibers actually extends essentially transversely to the longitudinal direction or the direction of movement of the semi-finished layered structure having oblique overlapping layers in a production technological installation. Thus, in the direction of movement of the semi-finished layered structure having an oblique overlap of the layers, a small strength is ensured in the production technological installation. In addition, the adhesion between the layers of the scattered fabric in a layered structure having an oblique overlap of the layers is poor and they cannot be adequately supported on each other. A layered structure having an oblique overlap of the layers also has poor dimensional stability, especially along the midline where the mass and thickness are the smallest. Therefore, resin bonding, needle stitching, or thermal bonding should be used to minimize these problems.

Таким образом, настоящее изобретение предназначено для исключения или, по меньшей мере, уменьшения этих проблем.Thus, the present invention is intended to eliminate or at least reduce these problems.

СУЩНОСТЬ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE PRESENT INVENTION

Настоящее изобретение обеспечивает создание новой машины и способа получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, или ватина из извитых непрерывных волокон с оптимальным балансом сопротивления растяжению во всех направлениях, особенно в направлении движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке и направлении, поперечном направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, с хорошим восстановлением размеров после растяжения, стабильностью размеров и высоким лофтом, и при отсутствии недостатков, которые были описаны выше, характерных для предшествующего уровня техники.The present invention provides a new machine and method for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers or batting of crimped continuous fibers with an optimal balance of tensile strength in all directions, especially in the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation and the direction transverse to the direction of movement semi-finished product in a production technological installation, with good recovery of dimensions after stretching, stable ery size and high loft, and in the absence of the disadvantages that were described above, characteristic of the prior art.

В настоящем изобретении используют ленту жгута извитых непрерывных волокон, обертывающуюся при постоянном натяжении и с постоянной скоростью вокруг устройства для формирования структуры ватина, которое рассеивает, вытягивает и косо перекрывает этот жгут непрерывно для образования однородного ватина, имеющего сбалансированное сопротивление растяжению и для обеспечения структурной стабильности и восстановления размеров после растяжения. С настоящим изобретением могут быть также использованы неизбитые непрерывные волокна, обладающие эластичностью, например, эластичные волокна или волокна, обладающие скрытой извитостью, и так далее, которые могут рассеиваться, вытягиваться и косо перекрываться. Путем регулировки скорости перемещения ленты жгута, обертывающейся вокруг устройства для формирования структуры ватина, и скорости перемещения поверхности рассеивающей ленты конвейера в зоне рассеяния, как описано ниже, в виде коэффициента рассеяния в устройстве для формирования структуры ватина, ориентация волокна может соответствовать углу от 10 градусов до 70 градусов, а предпочтительно - от 30 градусов до 120 градусов, относительно направления, поперечного направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, и достигать ориентации волокна между слоями косого перекрытия, близкой к углу от 20 градусов до 140 градусов, а предпочтительно - от 60 градусов до 120 градусов. В качестве примера, если скорость перемещения ленты жгута, обертывающейся вокруг устройства для формирования структуры ватина, и коэффициент рассеяния оптимизированы, то ориентация волокна может поддерживаться под углом, составляющим приблизительно 45 градусов относительно направления, поперечного направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, а ориентация волокна между слоями косого перекрытия - вблизи угла, составляющего 90 градусов. Такая комбинация ориентации волокна в рассеянной плоской трубчатой структуре обеспечивает наилучший баланс прочности в направлении движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке и в направлении, поперечном направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, с соотношением 1:1, так что в плоской трубчатой слоистой структуре, имеющей косое перекрытие слоев, по существу отсутствуют слабые места независимо от того, в каком направлении прикладывают тянущее усилие. Результирующая плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, также имеет превосходное восстановление размеров после растяжения, стабильность размеров и высокий лофт. Поскольку слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, образована из непрерывных волокон в бесконечной плоской трубе с хорошим сцеплением между отдельными волокнами и между слоями рассеянного жгута, ее можно использовать непосредственно без дополнительного технологического процесса получения соединений для отдельных швейных изделий, спальных мешков, постельных принадлежностей и мебели, исключая, таким образом, недостатки вышеупомянутого стандартного ватина, имеющего косое перекрытие слоев, соответствующего предшествующему уровню техники.In the present invention, a crimped continuous fiber tow band is used that wraps with constant tension and at a constant speed around a device for forming a batting structure that scatters, stretches and obliquely overlaps this bundle continuously to form a uniform batting having balanced tensile strength and to provide structural stability and size recovery after stretching. With the present invention can also be used unbroken continuous fibers having elasticity, for example, elastic fibers or fibers having a hidden crimp, and so on, which can be scattered, stretched and obliquely overlap. By adjusting the speed of movement of the tow band wrapping around the device for forming the batting structure and the speed of moving the surface of the scattering belt of the conveyor in the scattering zone, as described below, in the form of a scattering coefficient in the device for forming the structure of batting, the fiber orientation can correspond to an angle of 10 degrees to 70 degrees, and preferably from 30 degrees to 120 degrees, relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the production process Installation, and achieve orientation of the fibers between layers of oblique overlap close to the angle of 20 degrees to 140 degrees, and preferably - from 60 degrees to 120 degrees. As an example, if the speed of movement of the tape of the bundle wrapping around the device for forming a batting structure and the scattering coefficient are optimized, then the orientation of the fiber can be maintained at an angle of approximately 45 degrees relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation, and the orientation fiber between the layers of oblique overlap - near an angle of 90 degrees. This combination of fiber orientation in a diffused flat tubular structure provides the best balance of strength in the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation and in the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the industrial technological installation, with a ratio of 1: 1, so that in a flat tubular layered structure, having oblique overlap of the layers, there are essentially no weak points regardless of the direction in which the pulling force is applied. The resulting flat tubular layered structure having oblique overlapping layers also has excellent dimensional recovery after stretching, dimensional stability, and a high loft. Since a layered structure having an oblique overlap of the layers is formed of continuous fibers in an endless flat pipe with good adhesion between the individual fibers and between the layers of the scattered tow, it can be used directly without additional technological process for producing compounds for individual garments, sleeping bags, bedding and furniture, thus eliminating the disadvantages of the aforementioned standard batting having oblique overlapping layers corresponding to the previous prior art.

Преимущество вращающегося устройства для формирования структуры ватина при постоянном натяжении и с постоянной скоростью волокон в процессе рассеяния, вытягивания и косого перекрытия исключает недостаток предшествующего уровня техники формирования более тонкого полотна на боковых краях и проблему однородности массы, особенно на средней линии конечного ватина. Путем регулировки скорости перемещения загрузочного устройства и коэффициента рассеяния формирующего устройства, может быть достигнут полный баланс сопротивления растяжению и эластичности в направлении движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке и в направлении, поперечном направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, исключая, следовательно, недостатки, характерные для изделий, соответствующих предшествующему уровню техники, которые имеют плохие сопротивление растяжению и стабильность размеров в направлении движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке или в продольном направлении. Также может быть исключена необходимость склейки смолой, прошивки иглой, или термического соединения для улучшения сцепления между слоями в стандартной слоистой структуре, имеющей косое перекрытие слоев, получая в результате эластичную, более мягкую и более толстую структуру для улучшения эстетических характеристик и тепловых свойств спальных мешков, отдельных швейных изделий и так далее. Эти аспекты настоящего изобретения могут быть использованы отдельно или в комбинации для исключения недостатков, характерных для стандартной слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев.The advantage of a rotating device for forming a batting structure under constant tension and with a constant fiber speed during scattering, stretching and oblique overlapping eliminates the disadvantage of the prior art of forming a thinner web at the side edges and the problem of mass uniformity, especially on the midline of the final batting. By adjusting the speed of movement of the loading device and the dispersion coefficient of the forming device, a full balance of tensile strength and elasticity can be achieved in the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation and in the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the industrial technological installation, eliminating, therefore, the disadvantages characteristic of products corresponding to the prior art, which have poor resistance tensile strength and dimensional stability in the direction of movement of the semi-finished product in the production process unit or in the longitudinal direction. The need for resin bonding, needle stitching, or thermal bonding can also be eliminated to improve adhesion between the layers in a standard layered structure having oblique overlapping layers, resulting in an elastic, softer and thicker structure to improve the aesthetic characteristics and thermal properties of sleeping bags, individual garments and so on. These aspects of the present invention can be used individually or in combination to eliminate the disadvantages characteristic of a standard layered structure having oblique overlapping layers.

Вследствие уникальной ориентации волокна, получаемой посредством настоящего изобретения, прецизионного регулирования ширины ватина, плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, сохраняет преимущество прочности нетканого материала фильерного способа производства, но обладает улучшенными эластичностью, лофтом и мягкостью по сравнению с нетканым материалом фильерного способа производства. Не требуется склейки смолой, термического соединения, механического захлестывания, например, прошивкой иглой, для плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, соответствующей настоящему изобретению. При необходимости можно также использовать вышеупомянутые технологические процессы получения соединения для еще большего увеличения прочности ватина, но при повышении его жесткости.Due to the unique orientation of the fiber obtained by the present invention, the precise adjustment of the width of the batting, a flat tubular layered structure having an oblique overlap of the layers retains the strength advantage of the nonwoven material of the spunbond production method, but has improved elasticity, loft and softness compared to the nonwoven material of the spunbond production method . Resin bonding, thermal bonding, mechanical sticking, for example, by needle sticking, are not required for a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers according to the present invention. If necessary, you can also use the aforementioned processes for producing compounds to further increase the strength of batting, but with increasing its rigidity.

Поскольку слоистую структуру, имеющую косое перекрытие слоев, соответствующую настоящему изобретению, формируют при заданном постоянном натяжении и прецизионном механически регулируемом рассеянии, вытягивании и косом перекрытии, усилие, прикладываемое к каждому волокну, является одинаковым. При освобождении слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, от рассеивающей ленты конвейера и при подаче на транспортирующее устройство, она сохраняет стабильность своих размеров и однородность в этом релаксированном состоянии. Такая плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, может быть использована для швейных изделий, спальных мешков, спальных принадлежностей и мебели без дополнительных технологических процессов получения соединений, например, склейкой смолой, прошивкой иглой и термическим соединением с помощью связующего волокна, имеющего низкую температуру плавления, которые, как правило, уменьшают мягкость и/или лофт. Вследствие уникальной эластичности плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, соответствующей настоящему изобретению, можно просто восстановить ее лофт и упругость из сжатого состояния в процессе перевозки и складирования путем легкого вытягивания или взбивания конечных изделий.Since a layered structure having an oblique overlap of the layers according to the present invention is formed at a given constant tension and precision mechanically controlled scattering, stretching and oblique overlap, the force applied to each fiber is the same. When a layered structure having an oblique overlap of the layers is released from the scattering belt of the conveyor and when fed to the conveying device, it maintains its dimensional stability and uniformity in this relaxed state. Such a flat tubular layered structure having an oblique overlapping of the layers can be used for sewing products, sleeping bags, sleeping accessories and furniture without additional technological processes for producing compounds, for example, by gluing with resin, stitching with a needle and thermal connection using a binder fiber having a low temperature melting, which, as a rule, reduce softness and / or loft. Due to the unique elasticity of a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers according to the present invention, it is possible to simply restore its loft and elasticity from a compressed state during transportation and storage by easily pulling or whipping the final products.

Особенно полезной при использовании материала эластичного чехла или оболочки является способность плоской трубчатой структуры, соответствующей настоящему изобретению, согласовываться с вытягиванием материала без ухудшения свойств. Стандартный склеенный смолой, прошитый иглой и термически соединенный ватин или слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, не может обеспечивать такое восстановление, поскольку отдельные волокна и косо перекрытые слои соединены и заблокированы между собой и не свободны отделяться от сжатой соединенной структуры.Particularly useful when using the material of an elastic cover or sheath is the ability of the flat tubular structure of the present invention to be consistent with the stretching of the material without deterioration. A standard resin-glued, needle-stitched and thermally bonded batting or layered structure having an oblique overlap of the layers cannot provide such restoration, since the individual fibers and the obliquely overlapped layers are connected and locked together and are not free to separate from the compressed connected structure.

Различия между плоской трубчатой слоистой структурой, имеющей косое перекрытие слоев, соответствующей настоящему изобретению, и нетканым материалом фильерного способа производства являются значительными. Настоящее изобретение обеспечивает возможность ориентации волокна под углом, составляющим 45 градусов, относительно направления, поперечного направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, и под углом 90 градусов между косо перекрытыми слоями рассеянного жгута для получения сбалансированной прочности. Результирующая структура может быть использована непосредственно без формирования соединений по сравнению с ватином фильерного способа производства, в котором должны быть использованы соединения для стабилизации структуры. Следовательно, плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, соответствующая настоящему изобретению, является более мягкой и обеспечивает более высокий лофт. Кроме того, непрерывные волокна, используемые в настоящем изобретении, могут быть извитыми в качестве опции, обеспечивая в соответствии с этим восстановление размеров изделия после растяжения, тогда как для получения нетканого материала фильерного способа производства используют соединенные волокна фильерного способа производства, которые непосредственно экструдируют из многоканальных мундштуков экструдера и не могут быть извитыми. Ватины фильерного способа производства ограничены малыми углами ориентации волокон, отсутствием извитости волокна и жестко соединенной структурой, что ведет к получению жесткого нетканого материала или ватина с низким лофтом.The differences between a flat tubular layered structure having an oblique overlap of the layers of the present invention and non-woven spunbond material are significant. The present invention makes it possible to orient the fiber at an angle of 45 degrees relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation, and at an angle of 90 degrees between the oblique overlapping layers of the dispersed tow to obtain a balanced strength. The resulting structure can be used directly without forming compounds as compared to batting a spunbond production method in which compounds should be used to stabilize the structure. Therefore, a flat tubular layered structure having an oblique overlap of the layers according to the present invention is softer and provides a higher loft. In addition, the continuous fibers used in the present invention can be crimped as an option, providing, in accordance with this, the restoration of product dimensions after stretching, while to obtain a non-woven material spunbond production method using the combined fibers spunbond production method, which are directly extruded from multichannel extruder mouthpieces and cannot be crimped. The batting of the spunbond production method is limited by small angles of orientation of the fibers, the absence of crimp of the fiber and a rigidly connected structure, which leads to a rigid non-woven material or batting with a low loft.

Как будет описано ниже, уникальная конструкция устройства для формирования структуры ватина обеспечивает возможность одновременной подачи большого числа жгутов извитых непрерывных волокон в зону подачи, а затем для рассеяния в зону рассеяния. При необходимости, благодаря настоящему изобретению, каждый жгут, подаваемый из отдельного загрузочного устройства, может отличаться по типу волокна, денье, поперечному сечению волокна и другим параметрам, обеспечивая в результате получение гетерогенной структуры ватина в течение одного этапа, тогда как в других способах (прим. пер.) соответствующих предшествующему уровню техники для получения аналогичной композиции требуется использование дорогостоящего многоэтапного технологического процесса или сложного механизма формирования слоев. В настоящем изобретении может быть использован почти любой вид волокна, например, нейлоновые, полиэфирные, полипропиленовые и эластичные волокна. В настоящем изобретении нет ограничения денье волокна. С настоящим изобретением могут быть использованы различные поперечные сечения волокна, например, круглые, трилобальные, тетралобальные и так далее. С настоящим изобретением могут быть использованы другие переменные величины, например, модификация поверхности волокна, добавки в полимере и так далее, для обеспечения специальных свойств или функций в ватине.As will be described below, the unique design of the device for forming the batting structure allows the simultaneous supply of a large number of bundles of crimped continuous fibers in the feed zone, and then for scattering into the scattering zone. If necessary, thanks to the present invention, each bundle supplied from a separate loading device can differ in fiber type, denier, fiber cross-section and other parameters, resulting in a heterogeneous batting structure in one step, whereas in other methods (approx. lane.) corresponding to the prior art to obtain a similar composition requires the use of an expensive multi-stage process or a complex mechanism of formation with loy. Almost any kind of fiber can be used in the present invention, for example, nylon, polyester, polypropylene and elastic fibers. In the present invention, there is no limitation of denier fiber. With the present invention, various fiber cross-sections can be used, for example, round, trilobal, tetralobal and so on. Other variables may be used with the present invention, for example, modification of a fiber surface, additives in a polymer, and so on, to provide special properties or functions in batting.

Сущность настоящего изобретения охарактеризована признаками, указанными в приложенной к описанию формуле изобретения.The essence of the present invention is characterized by the features indicated in the attached claims.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых приведены детальные иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which detailed illustrations of embodiments of the present invention are given.

Фиг.1 - изометрическое изображение машины для получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, формируемой из двух жгутов извитых непрерывных волокон в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.Figure 1 is an isometric image of a machine for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers formed from two strands of crimped continuous fibers in accordance with the first embodiment of the present invention.

Фиг.2 - вид спереди устройства для формирования структуры ватина, которое используют в машине, иллюстрируемой на фиг.1.Figure 2 is a front view of a device for forming a batting structure, which is used in the machine illustrated in figure 1.

Фиг.3 и фиг.4 - вид спереди и вид сбоку, соответственно, элементов устройства для формирования структуры ватина, которое используют в машине, иллюстрируемой на фиг.1.Figure 3 and figure 4 is a front view and side view, respectively, of the elements of the device for forming the structure of batting, which is used in the machine illustrated in figure 1.

Фиг.5 - увеличенный разрез колеса со штырьками, расположенного между конвейерами зоны подачи и зоны рассеяния, которое используют в машине, иллюстрируемой на фиг.1.Figure 5 is an enlarged section of a wheel with pins located between the conveyors of the feed zone and the scattering zone, which is used in the machine illustrated in figure 1.

Фиг.6 - вид спереди модифицированного устройства для формирования структуры ватина, которое используют в машине, иллюстрируемой на фиг.1.6 is a front view of a modified device for forming a batting structure, which is used in the machine illustrated in figure 1.

Фиг.7 - иллюстрация перехода 1 рассеяния каждого жгута извитых непрерывных волокон через 0 секунд в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.7 is an illustration of a scattering transition 1 of each convoluted continuous fiber tow after 0 seconds in accordance with a first embodiment of the present invention.

Фиг.8 - иллюстрация перехода 2 рассеяния каждого жгута извитых непрерывных волокон через 8 секунд в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.Fig. 8 is an illustration of a scattering transition 2 of each crimped continuous fiber tow after 8 seconds in accordance with a first embodiment of the present invention.

Фиг.9 - иллюстрация перехода 3 рассеяния каждого жгута извитых непрерывных волокон через 16 секунд в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.9 is an illustration of a scatter transition 3 of each convoluted continuous fiber tow after 16 seconds in accordance with a first embodiment of the present invention.

Фиг.10 - иллюстрация перехода 4 рассеяния каждого жгута извитых непрерывных волокон через 24 секунд в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.10 is an illustration of a scatter transition 4 of each convoluted continuous fiber tow after 24 seconds in accordance with a first embodiment of the present invention.

Фиг.11 - графическая иллюстрация отсутствия изменения угла ориентации волокна с двумя или четырьмя группами конвейеров в устройстве для формирования структуры ватина.11 is a graphical illustration of the absence of a change in the orientation angle of the fiber with two or four groups of conveyors in a device for forming a batting structure.

Фиг.12 - изометрическое изображение машины для получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, из двух жгутов извитых непрерывных волокон, которые разделены на множество небольших пучков волокон в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.12 is an isometric view of a machine for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers of two strands of crimped continuous fibers that are divided into many small bundles of fibers in accordance with the first embodiment of the present invention.

Фиг.13 - иллюстрация использования широкой ленты жгута для получения плоской трубчатой слоистой структуры с минимальными признаками или без признаков косого перекрытия слоев в соответствии с настоящим изобретением.13 is an illustration of the use of a wide tape of a tow to obtain a flat tubular layered structure with minimal or no signs of oblique overlapping layers in accordance with the present invention.

Фиг.14 - иллюстрация обычной ширины ленты жгута для получения плоской трубчатой структуры в соответствии с настоящим изобретением.Fig. 14 is an illustration of a typical width of a tow band for producing a flat tubular structure in accordance with the present invention.

Фиг.15 - иллюстрация плоской трубчатой структуры, полученной в соответствии с настоящим изобретением.Fig - illustration of a flat tubular structure obtained in accordance with the present invention.

Фиг.16 - иллюстрация слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, полученной стандартным способом.Fig. 16 is an illustration of a layered structure having an oblique overlap of layers obtained in a standard manner.

Фиг.17 - изометрическое изображение машины для получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, из жгута извитых непрерывных волокон в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.17 is an isometric view of a machine for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers from a strand of crimped continuous fibers in accordance with a second embodiment of the present invention.

Фиг.18 - изометрическое изображение машины для получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, из четырех жгутов извитых непрерывных волокон в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.Fig. 18 is an isometric view of a machine for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers of four strands of crimped continuous fibers in accordance with a third embodiment of the present invention.

Фиг.19 - изометрическое изображение машины для получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, из множества жгутов извитых непрерывных волокон в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.Fig. 19 is an isometric view of a machine for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers from a plurality of strands of crimped continuous fibers in accordance with a fourth embodiment of the present invention.

Фиг.20 - изометрическое изображение машины для получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, из жгутов извитых непрерывных волокон с помощью устройства для формирования структуры ватина, которое движется в направлении вверх вместо движения в направлении вниз, как показано на фиг.1, 17, 18 и 19.FIG. 20 is an isometric view of a machine for producing a flat tubular layered structure having oblique overlap of layers from strands of crimped continuous fibers using a device for forming a batting structure that moves in the upward direction instead of moving in the downward direction, as shown in FIG. 1, 17, 18 and 19.

Фиг.21 - изометрическое изображение машины для получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, из жгутов извитых непрерывных волокон в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.FIG. 21 is an isometric view of a machine for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers from twisted continuous fiber tows in accordance with a fifth embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE PRESENT INVENTION

Как следует из фиг.1, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения машина и способ получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон включает в себя два отдельных загрузочных устройства 2а и 2b, расположенных под углом 180 градусов относительно друг друга; рассеивающее вытягивающее и обеспечивающее косое перекрытие устройство 4, которое будет называться устройством 4 для формирования структуры ватина и транспортирующее устройство 6. Жгут 1 извитых непрерывных волокон подают из каждого из загрузочных устройств 2а и 2b к устройству 4 для формирования структуры ватина, где жгут 1 рассеивают, вытягивают и косо перекрывают. Из устройства 4 для формирования структуры ватина, плоскую трубчатую слоистую структуру, имеющую косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон, подают к транспортирующему устройству 6 и затем к завершающему оборудованию.As follows from figure 1, in accordance with the first embodiment of the present invention, the machine and method for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers, crimped continuous fibers includes two separate loading device 2A and 2b, located at an angle of 180 degrees relative to each other friend a scattering pulling and oblique overlapping device 4, which will be called a batting structure device 4 and a conveying device 6. A continuous continuous crimped fiber bundle 1 is fed from each of the loading devices 2a and 2b to a batting structure forming device 4, where the bundle 1 is scattered, pull and obliquely overlap. From the device 4 for forming the batting structure, a flat tubular layered structure having an oblique overlap of the layers, convoluted continuous fibers, is fed to the conveying device 6 and then to the final equipment.

Каждое из загрузочных устройств 2а и 2b состоит из контейнера 8а и 8b, соответственно, в котором размещен жгут, и последовательности вальцов 10а и 10b, соответственно, для рассеяния и подачи жгута 1 из контейнеров 8а и 8b к устройству 4 для формирования структуры ватина. Хотя это и не показано, но для переноса и приведения в действие загрузочных устройств 2а и 2b, вращающихся вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина непрерывно в направлении движения по часовой стрелке или в направлении движения против часовой стрелки для получения непрерывной плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон, используют специальный механизм. Такой механизм не показан, поскольку он не является существом или существенной частью настоящего изобретения.Each of the loading devices 2a and 2b consists of a container 8a and 8b, respectively, in which the tow is placed, and a sequence of rollers 10a and 10b, respectively, for scattering and feeding the tow 1 from the containers 8a and 8b to the device 4 for forming the batting structure. Although not shown, but for the transfer and actuation of the loading devices 2a and 2b rotating around the device 4 for forming the batting structure continuously in the clockwise or counterclockwise direction to obtain a continuous flat tubular layered structure having oblique overlapping layers, crimped continuous fibers, use a special mechanism. Such a mechanism is not shown because it is not a creature or an essential part of the present invention.

Как следует из фиг.2-5, устройство 4 для формирования структуры ватина включает в себя две группы покрытых штырьками конвейеров 12а и 12b и двух пластин 14а и 14b с криволинейной поверхностью, которые расположены между двух групп конвейеров. Первая группа 12а расположена вблизи одного края каждой из пластин 14а и 14b, а вторая группа 12b расположена на противоположном краю каждой из пластин 14а и 14b. Каждая из групп конвейеров 12а и 12b проходит частично за края пластин 14а и 14b для контактного взаимодействия со жгутами 1 извитых непрерывных волокон, которые обертываются вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина. Как показано на фиг.3 и фиг.4, каждая группа конвейеров 12а и 12b состоит из двух конвейеров. Более медленно движущийся конвейер находится в зоне подачи, расположенной в верхней секции устройства 4 для формирования структуры ватина, а более быстро движущийся конвейер в зоне рассеяния расположен в нижней секции устройства 4 формирования структуры ватина. Как показано на фиг.3 и фиг.4, конвейеры в верхней секции устройства 4 для формирования ватина в зоне подачи, указанные индексами Fca и Fcb, которые содержат два отдельных, но идентичных конвейера, приводятся в движение валками с меньшими, но идентичными скоростями вращения в обеих группах конвейеров 12а и 12b. Таким образом, скорости перемещения поверхностей конвейеров в зоне подачи идентичны в обеих группах конвейеров 12а и 12b.As follows from figure 2-5, the device 4 for forming a batting structure includes two groups of pin-covered conveyors 12a and 12b and two plates 14a and 14b with a curved surface, which are located between two groups of conveyors. The first group 12a is located near one edge of each of the plates 14a and 14b, and the second group 12b is located on the opposite edge of each of the plates 14a and 14b. Each of the groups of conveyors 12a and 12b extends partially beyond the edges of the plates 14a and 14b for contacting with strands 1 of crimped continuous fibers that are wrapped around the device 4 for forming a batting structure. As shown in FIGS. 3 and 4, each group of conveyors 12a and 12b consists of two conveyors. A slower moving conveyor is located in the feed zone located in the upper section of the batting structure 4, and a faster moving conveyor in the scattering zone is located in the lower section of the batting structure 4. As shown in figure 3 and figure 4, the conveyors in the upper section of the device 4 for the formation of batting in the feed zone, indicated by the indices Fca and Fcb, which contain two separate, but identical conveyors, are driven by rolls with lower but identical rotation speeds in both groups of conveyors 12a and 12b. Thus, the movement speeds of the surfaces of the conveyors in the feed zone are identical in both groups of conveyors 12a and 12b.

Преимущество двух раздельных конвейеров в зоне подачи должно обеспечивать дополнительные анкерные точки и опоры вошедшей в контактное взаимодействие ленты жгута в зоне подачи, так что они могут предотвращать возникновение потенциальной проблемы спутывания волокна в ленте жгута в течение процессов контактного взаимодействия и перемещения в зоне подачи. Эти два конвейера, указанные ссылочными индексами Fca и Fcb, соответственно, как показано, имеют идентичную конструкцию и скорость перемещения поверхности, кроме того, эти конвейеры расположены параллельно друг другу. Поверхности лент конвейеров покрыты крупными штырьками, выходящими из поверхности для обеспечения достаточного трения для удерживания волокон жгута 1 по месту и транспортировки их в зону рассеяния. Поскольку имеется два конвейера для каждой стороны зоны подачи, имеется также два соответствующих колеса со штырьками La и Lb, соответственно, на нижней части каждого конвейера Fca и Fcb в зоне подачи в группах конвейеров 12а и 12b, имеющих тонкие (мелкие) штырьки на поверхности, причем их скорость перемещения поверхности больше, чем у конвейеров в зоне подачи для приема волокон с соответствующих конвейеров, как показано на фиг.3 и фиг.4.The advantage of two separate conveyors in the feed zone should provide additional anchor points and supports for the bundle tape that entered into the contact interaction in the feed zone, so that they can prevent the potential problem of fiber tangling in the bundle tape during contact interaction and movement processes in the feed zone. These two conveyors, indicated by the reference indices Fca and Fcb, respectively, as shown, have the same design and surface speed, in addition, these conveyors are parallel to each other. The surfaces of the conveyor belts are covered with large pins extending from the surface to provide sufficient friction to hold the fibers of the tow 1 in place and transport them to the scattering zone. Since there are two conveyors for each side of the feed zone, there are also two corresponding wheels with pins La and Lb, respectively, on the bottom of each conveyor Fca and Fcb in the feed zone in groups of conveyors 12a and 12b having thin (small) pins on the surface, moreover, their speed of movement of the surface is greater than that of conveyors in the feed zone for receiving fibers from the respective conveyors, as shown in figure 3 and figure 4.

При вхождении жгута 1 извитых непрерывных волокон в контактное взаимодействие с крупными штырьками на конвейерах Fca и Fcb в зоне подачи и движении вниз с малой скоростью, волокна сохраняют их положения параллельно друг другу в жгуте 1 без разделения или рассеяния. При достижении переднего края жгута 1 соединительной линии между нижней частью конвейеров Fca и Fcb и колес La и Lb со штырьками, волокна в переднем краю жгута 1 захватываются посредством тонких штырьков на поверхности быстро вращающихся колес La и Lb со штырьками.When the bundle 1 of convoluted continuous fibers enters into contact with large pins on the conveyors Fca and Fcb in the feed zone and moves downward at low speed, the fibers retain their positions parallel to each other in the bundle 1 without separation or scattering. Upon reaching the front edge of the connecting line bundle 1 between the lower part of the conveyors Fca and Fcb and the pin wheels La and Lb, the fibers in the front edge of the cable 1 are captured by thin pins on the surface of the rapidly rotating pin and pin wheels La and Lb.

На фиг.5 показано, что, поскольку скорость перемещения поверхности колеса La со штырьками больше скорости перемещения поверхности конвейера Fca в зоне подачи, то волокна захватываются и принимаются из ленты жгута и отделяются от большинства волокон в жгуте 1, которые еще удерживаются посредством крупных штырьков на конвейерах в зоне подачи. При непрерывной работе оставшаяся лента жгута непрерывно перемещается в направлении вниз посредством конвейеров в зоне подачи к быстро движущемуся колесу La со штырьками до тех пор, пока все волокна не будут приняты. Поскольку колесо La со штырьками принимает волокна последовательно и при большей скорости, то волокна на колесе La со штырьками также параллельны друг другу, но дополнительно разнесены (но дальше отстоят друг от друга). Результирующая рассеянная структура на поверхности колеса La со штырьками намного тоньше толщины исходного жгута 1, подаваемого на конвейеры в зоне подачи. Когда передний край рассеянной структуры, перемещающийся вниз, достигает соединительной линии между колесами La и Lb со штырьками и верхней честью конвейеров Sca и Scb в зоне рассеяния, волокна в переднем крае рассеянной структуры на колесах La и Lb со штырьками захватываются посредством тонких штырьков на поверхности еще быстрее движущихся конвейеров Sca и Scb в зоне рассеяния. Конвейеры Sca и Scb отличаются от конвейеров Fca и Fcb в зоне подачи, и каждый образует только один более широкий конвейер. И в этом случае, поскольку скорость перемещения поверхности конвейеров Sca и Scb в зоне рассеяния больше, чем скорость перемещения поверхности колес La и Lb со штырьками, волокна захватываются и принимаются посредством более тонких штырьков на конвейерах Sca и Scb в зоне рассеяния из переднего края рассеянной структуры и отделяются от большинства волокон в рассеянной структуре, которые еще удерживаются тонкими штырьками на колесах La и Lb со штырьками. При непрерывной работе остальная рассеянная структура непрерывно перемещается вниз посредством колес La и Lb со штырьками в направлении быстро движущихся конвейеров Sca и Scb в зоне рассеяния до тех пор, пока волокна не будут приняты посредством более тонких штырьков в конвейерах Sca и Scb в зоне рассеяния. Результирующая рассеянная структура на конвейерах Sca и Scb в зоне рассеяния является равномерной тонкой структурой рассеянных извитых непрерывных волокон, которые параллельны друг другу.Figure 5 shows that, since the speed of movement of the surface of the wheel La with the pins is greater than the speed of the conveyor surface Fca in the feed zone, the fibers are captured and received from the tape of the bundle and separated from most fibers in the bundle 1, which are still held by large pins on conveyors in the feed zone. During continuous operation, the remaining strand tape is continuously moved downward by conveyors in the feed zone to the fast-moving wheel La with pins until all fibers are received. Since the La wheel with pins receives fibers sequentially and at a higher speed, the fibers on the La wheel with pins are also parallel to each other, but additionally spaced (but further apart from each other). The resulting scattered structure on the surface of the La wheel with the pins is much thinner than the thickness of the original tow 1 fed to the conveyors in the feed zone. When the leading edge of the scattered structure moving down reaches the connecting line between the wheels La and Lb with pins and the upper edge of the conveyors Sca and Scb in the scattering zone, the fibers in the front edge of the scattered structure on the wheels La and Lb with pins are captured by thin pins on the surface faster moving Sca and Scb conveyors in the scattering zone. The Sca and Scb conveyors are different from the Fca and Fcb conveyors in the feed zone, and each forms only one wider conveyor. And in this case, since the surface velocity of the conveyors Sca and Scb in the scattering zone is greater than the velocity of the surface of the wheels La and Lb with pins, the fibers are captured and received by thinner pins on the conveyors Sca and Scb in the scattering zone from the front edge of the scattered structure and are separated from most fibers in a diffuse structure that are still held by thin pins on the La and Lb wheels with pins. During continuous operation, the rest of the scattered structure continuously moves downward through the wheels La and Lb with pins towards the fast moving conveyors Sca and Scb in the scattering zone until the fibers are received by thinner pins in the conveyors Sca and Scb in the scattering zone. The resulting scattered structure on the Sca and Scb conveyors in the scattering zone is a uniform fine structure of scattered crimped continuous fibers that are parallel to each other.

Отношение скорости перемещения поверхности конвейеров Sca и Scb в зоне рассеяния к скорости перемещения поверхности конвейеров в зоне подачи определяется как коэффициент рассеяния. Коэффициент рассеяния определяет угол ориентации волокна и угол слоя косого перекрытия, как будет описано позднее. Скорость перемещения поверхности колес La и Lb со штырьками больше скорости перемещения поверхности конвейеров Fca и Fcb в зоне подачи, но меньше скорости перемещения поверхности конвейеров Sca и Scb в зоне рассеяния. Поскольку колеса La и Lb со штырьками действуют как разделяющее колесо для разделения волокон из пучка волокон жгута и для перемещения результирующей более тонкой структуры к конвейерам Sca и Scb в зоне рассеяния для дополнительного рассеяния, скорость перемещения поверхности колес La и Lb со штырьками не изменяет коэффициента рассеяния конечного изделия. Однако скорость перемещения поверхности колеса со штырьками регулируют на основе денье жгута, уровня извитости и свойства сцепления волокон так, чтобы волокна могли быть рассеяны из пучка волокон жгута без спутывания или повреждения для технологической операции равномерного рассеяния.The ratio of the surface velocity of the conveyors Sca and Scb in the scattering zone to the velocity of the surface of the conveyors in the feed zone is defined as the scattering coefficient. The scattering coefficient determines the angle of orientation of the fiber and the angle of the oblique overlap layer, as will be described later. The surface velocity of the wheels La and Lb with pins is greater than the surface velocity of the conveyors Fca and Fcb in the feed zone, but less than the surface velocity of the conveyors Sca and Scb in the scattering zone. Since the La and Lb pin pins act as a spacer wheel to separate the fibers from the bundle of fiber tow and to move the resulting finer structure to the Sca and Scb conveyors in the scattering zone for additional scattering, the surface velocity of the La and Lb pin pins does not change the scattering coefficient final product. However, the speed of movement of the surface of the wheel with the pins is controlled based on the denier of the tow, the level of crimp and the adhesion properties of the fibers so that the fibers can be scattered from the bundle of fibers of the tow without tangling or damage for the uniform scattering operation.

В другом аспекте настоящего изобретения, иллюстрируемого на фиг.6, устройство 4 для формирования структуры ватина состоит из четырех групп конвейеров 12а, 12а-1, 12b и 12b-1 вместо двух групп конвейеров, как было описано выше; каждая группа имеет два конвейера в зоне подачи и один конвейер в зоне рассеяния. Компоновка каждой группы конвейеров, иллюстрируемых на фиг.6, идентична компоновке, описанной со ссылкой на фиг.2, идентифицированной как конвейеры 12а и 12b. Компоненты этих двух дополнительных групп конвейеров 12а-1 и 12b-1 аналогичны компонентам конвейеров 12а и 12b, описанным со ссылкой на фиг.3-5, за исключением того, что конвейеры 12а-1 и 12b-1 расположены напротив друг друга, но под углом 90 градусов относительно конвейеров 12а и 12b, соответственно. Аналогично конвейерам 12а и 12b, иллюстрируемым на фиг.3, каждый из конвейеров 12а-1 и 12b-1 имеет группу колес La-1 и Lb-1 со штырьками, соответственно, расположенных между зоной подачи и рассеяния. При наличии этих двух дополнительных групп конвейеров и колес принцип работы устройства 4 для формирования структуры ватина остается аналогичным принципу работы, который был описан выше, но более широкая трубчатая структура может быть равномерно получена из более широкого устройства 4 для формирования структуры ватина. Поскольку жгут извитых непрерывных волокон имеет очень хорошее сцепление между волокнами, то трудно отделять отдельные нити друг от друга, если расстояние между двумя конвейерами, в которых жгут 1 находится в контактном взаимодействии, велико. Путем уменьшения расстояния между двумя соседними конвейерами, как иллюстрируется на фиг.6, сила сцепления волокон между двумя поддерживающими конвейерами может быть преодолена посредством приложения к волокнам силы рассеяния. И когда сила сцепления волокон преодолена, то извитые непрерывные волокна могут быть рассеяны равномерно и плавно, а не спорадически, если действие силы сцепления подавлено, для образования однородной плоской трубчатой структуры. Ниже будут приведены более детальные иллюстрации.In another aspect of the present invention illustrated in FIG. 6, a batting structure forming apparatus 4 consists of four groups of conveyors 12a, 12a-1, 12b and 12b-1 instead of two groups of conveyors, as described above; each group has two conveyors in the feed zone and one conveyor in the dispersion zone. The arrangement of each group of conveyors illustrated in FIG. 6 is identical to the arrangement described with reference to FIG. 2, identified as conveyors 12a and 12b. The components of these two additional groups of conveyors 12a-1 and 12b-1 are similar to the components of the conveyors 12a and 12b described with reference to FIGS. 3-5, except that the conveyors 12a-1 and 12b-1 are located opposite each other, but under angle of 90 degrees with respect to conveyors 12a and 12b, respectively. Similarly to the conveyors 12a and 12b illustrated in FIG. 3, each of the conveyors 12a-1 and 12b-1 has a group of wheels La-1 and Lb-1 with pins, respectively, located between the feed and dispersion zones. With these two additional groups of conveyors and wheels, the principle of operation of the device 4 for forming a batting structure remains similar to the principle of operation described above, but a wider tubular structure can be uniformly obtained from a wider device 4 for forming a batting structure. Since the crimped continuous fiber tow has very good adhesion between the fibers, it is difficult to separate the individual threads from each other if the distance between the two conveyors in which the tow 1 is in contact interaction is large. By reducing the distance between two adjacent conveyors, as illustrated in FIG. 6, the adhesion force of the fibers between the two supporting conveyors can be overcome by applying a scattering force to the fibers. And when the bonding force of the fibers is overcome, the crimped continuous fibers can be dispersed evenly and smoothly, and not sporadically, if the cohesive force is suppressed, to form a uniform flat tubular structure. Below are more detailed illustrations.

При увеличении ширины устройства 4 для формирования структуры ватина, вокруг поверхностей двух пластин 14а и 14b с криволинейной поверхностью могут быть равномерно смонтированы дополнительные группы конвейеров, которых может быть всего до 6, 8, 10 и так далее групп конвейеров. Нет ограничения числа групп конвейеров, которые могут быть использованы в устройстве 4 для формирования структуры ватина.By increasing the width of the device 4 for forming a batting structure, additional groups of conveyors can be uniformly mounted around the surfaces of two plates 14a and 14b with a curved surface, which can be up to 6, 8, 10, and so on groups of conveyors. There is no limit to the number of conveyor groups that can be used in device 4 to form a batting structure.

Как следует из фиг.1, транспортирующее устройство 6 содержит два валка 16 и бесконечную ленту 18 (конвейера), смонтированную на валках 16 и приводимую в движение валками 16 для подачи плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, получаемой посредством устройства 4 для формирования структуры ватина.As follows from figure 1, the conveying device 6 contains two rollers 16 and an endless belt 18 (conveyor) mounted on the rollers 16 and driven by the rollers 16 for feeding a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers obtained by the device 4 for forming batting structures.

Работа первого варианта осуществления настоящего изобретения описана со ссылкой на фиг.1 в следующей последовательности.The operation of the first embodiment of the present invention is described with reference to FIG. 1 in the following sequence.

(1) Имеется два отдельные загрузочные устройства 2а и 2b, расположенные напротив друг друга относительно устройства 4 для формирования структуры ватина. При непрерывной работе первую часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подают из контейнера 8а посредством вальцов 10а подачи и рассеяния к конвейеру 12 в зоне подачи. Вскоре после того, как первая часть жгута 1 вошла в контактное взаимодействие с движущимся конвейером 12а, она транспортируется вниз со скоростью, которая меньше скорости подачи жгута 1 от вальцов 10а. Одновременно при идентичной работе и перемещении в одном направлении движения по часовой стрелке вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина первая часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8b посредством вальцов 10b подачи и рассеяния к конвейеру 12b в зоне подачи. Вскоре после того, как первая часть жгута 1 вошла в контактное взаимодействие с движущимся конвейером 12b, она перемещается вниз со скоростью, которая меньше скорости подачи жгута 1 с вальцов 10b. Когда загрузочное устройство 2а поворачивается в направлении движения по часовой стрелке на 180 градусов перед устройством 4 для формирования структуры ватина, вторая часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8а посредством вальцов 10а подачи и рассеяния и входит в контактное взаимодействие с конвейером 12b в зоне подачи. Между тем, загрузочное устройство 2b также поворачивается в направлении движения по часовой стрелке вокруг тыльной стороны устройства 4 для формирования структуры ватина, а вторая часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8b посредством вальцов 10b подачи и рассеяния к конвейеру 12а в зоне подачи.(1) There are two separate loading devices 2a and 2b located opposite each other relative to the device 4 for forming the batting structure. During continuous operation, the first part of the convoluted continuous fiber tow 1 is fed from the container 8a by means of feed and dispersion rollers 10a to the conveyor 12 in the feed zone. Shortly after the first part of the bundle 1 has come into contact with the moving conveyor 12a, it is transported downward at a speed that is less than the feed rate of the bundle 1 from the rollers 10a. At the same time, in identical operation and clockwise movement around the batting device 4, the first part of the crimped continuous fiber tow 1 is supplied from the container 8b by means of feed and dispersion rollers 10b to the conveyor 12b in the feed zone. Shortly after the first part of the tow 1 has come into contact with the moving conveyor 12b, it moves downward at a speed that is less than the feed speed of the tow 1 from the rollers 10b. When the loading device 2a is rotated 180 degrees clockwise in front of the device 4 for forming a batting structure, the second part of the crimped continuous fiber tow 1 is fed from the container 8a by means of feed and dispersion rollers 10a and comes into contact with the conveyor 12b in the feed zone . Meanwhile, the loading device 2b also rotates in a clockwise direction around the back of the device 4 for forming a batting structure, and the second part of the crimped continuous fiber tow 1 is fed from the container 8b by means of feed and dispersion rollers 10b to the conveyor 12a in the feed zone.

(2) Передний край жгута 1 извитых непрерывных волокон в нижней части конвейеров в зоне подачи принимается посредством колес La и Lb со штырьками, соответственно, при большей скорости перемещения поверхности. Таким образом, волокна рассеиваются под натяжением и, будучи нанесенными на конвейеры в зоне рассеяния на оба конвейера 12а и 12b, имеют даже более высокую скорость перемещения поверхности, чем скорость перемещения поверхности колес La и Lb со штырьками. Когда жгуты 1 извитых непрерывных волокон непрерывно подаются с конвейеров 12а и 12b в зоне подачи непрерывно растягиваемая плоская труба непрерывных волокон образуется в конвейерах 12а и 12b в зоне рассеивания. Посредством регулировки отношения скорости перемещения поверхности конвейеров в зоне рассеяния к скорости перемещения поверхности конвейеров в зоне подачи, которое выражается как коэффициент рассеяния, и регулировки ширины пучков жгутов и скорости подачи жгутов 1 к устройству 4 для формирования структуры ватина, можно изменять осиновую массу плоской трубчатой структуры и угол наклона А волокон относительно направления, перпендикулярного направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, как показано на фиг.1. В идеальном случае угол 45 градусов обеспечит одинаковое сопротивление растяжению в направлении движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке и в направлении, перпендикулярном направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, при отношении, близком к 1:1, для обеспечения наилучшего баланса сопротивления растяжению. Настоящее изобретение может обеспечить получение такого идеального угла, составляющего 45 градусов. Для удовлетворения специальных требований, предъявляемых к конечному изделию для обеспечения требуемых сопротивления растяжению, эластичности и лофта, можно регулировать угол А в диапазоне, составляющим от 10 градусов до 70 градусов.(2) The leading edge of the convoluted continuous fiber tow 1 at the bottom of the conveyors in the feed zone is received by the wheels La and Lb with pins, respectively, at a higher surface speed. Thus, the fibers disperse under tension and, when applied to the conveyors in the scattering zone on both conveyors 12a and 12b, have an even higher surface speed than the surface speed of the wheels La and Lb with pins. When the convoluted continuous fiber bundles 1 are continuously fed from the conveyors 12a and 12b in the feed zone, a continuously expandable flat continuous fiber tube is formed in the conveyors 12a and 12b in the diffusion zone. By adjusting the ratio of the speed of movement of the surface of the conveyors in the scattering zone to the speed of movement of the surface of the conveyors in the feed zone, which is expressed as the scattering coefficient, and adjusting the width of the bundles of bundles and the feed speed of the bundles 1 to the device 4 for forming the batting structure, you can change the aspen mass of a flat tubular structure and the angle of inclination A of the fibers relative to the direction perpendicular to the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation, as It seemed 1. In the ideal case, an angle of 45 degrees will provide the same tensile strength in the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation and in the direction perpendicular to the direction of motion of the semi-finished product in the industrial technological installation, with a ratio close to 1: 1, to ensure the best balance of tensile resistance. The present invention can provide such an ideal angle of 45 degrees. To meet the special requirements for the final product to provide the required tensile strength, elasticity and loft, you can adjust the angle A in the range of 10 degrees to 70 degrees.

(3) При непрерывном вращении загрузочное устройство 2а движется к тыльной стороне устройства 4 для формирования структуры ватина, как иллюстрируется на фиг.1, или лицом к пластине 14b с криволинейной поверхностью, иллюстрируемой на фиг.2, тогда как загрузочное устройство 2b движется к передней стороне устройства 4 для формирования структуры ватина, как иллюстрируется на фиг.1, или лицом к пластине 14а с криволинейной поверхностью, иллюстрируемой на фиг.2. Третья часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8а посредством вальцов 10а подачи и рассеяния и входит в контактное взаимодействие с движущимся конвейером 12а в зоне подачи. Одновременно, при аналогичной работе, третья часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8b посредством вальцов 10b подачи и рассеяния и входит в контактное взаимодействие с движущимся конвейером 12b в зоне подачи. Этот процесс повторяется много раз точно так, как описано в последовательностях (1), (2) и (3), которые были описаны выше; таким образом, в устройстве 4 для формирования структуры ватина образуется непрерывная плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, рассеянных извитых непрерывных волокон и затем подается к транспортирующему устройству 6.(3) With continuous rotation, the loading device 2a moves toward the back of the device 4 to form a batting structure, as illustrated in FIG. 1, or facing the plate 14b with a curved surface illustrated in FIG. 2, while the loading device 2b moves towards the front side of the device 4 for forming a batting structure, as illustrated in FIG. 1, or facing a plate 14a with a curved surface illustrated in FIG. 2. The third part of the convoluted continuous fiber tow 1 is supplied from the container 8a by means of feed and dispersion rollers 10a and comes into contact with a moving conveyor 12a in the feed zone. At the same time, in a similar operation, the third part of the crimped continuous fiber tow 1 is supplied from the container 8b by means of feed and dispersion rollers 10b and comes into contact with a moving conveyor 12b in the feed zone. This process is repeated many times exactly as described in sequences (1), (2) and (3), which were described above; Thus, in the device 4 for forming the batting structure, a continuous flat tubular layered structure is formed having oblique overlapping layers of scattered crimped continuous fibers and then fed to the conveying device 6.

Как показано на фиг.7-10, на которых приведены иллюстрации одного аспекта настоящего изобретения, два жгута, имеющие ширину 0,25 м, извитых непрерывных волокон подаются из контейнеров 8а и 8b, соответственно, обертываются вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина, имеющего ширину 2 м, со скоростью, составляющей 0,25 м/сек, которая аналогична скорости перемещения поверхности конвейера в зоне рассеяния. Скорость перемещения поверхности конвейера в зоне подачи составляет 1/8 скорости перемещения поверхности конвейеров в зоне рассеяния, или 0,03125 м/сек, приводя в результате к получению величины коэффициента рассеяния, равной 8. Как показано на фиг.7-10, через каждые восемь секунд жгуты 1, подаваемые из контейнеров 8а и 8b, проходят расстояние, равное 2 м, между конвейерами 12а и 12b, причем на фиг.7 иллюстрируется нулевая секунда перемещения, на фиг.8 иллюстрируется восьмая секунда перемещения, на фиг.9 иллюстрируется шестнадцатая секунда перемещения, а на фиг.10 иллюстрируется двадцать четвертая секунда перемещения. В течение этого периода первые части вошедших в контактное взаимодействие жгутов 1 были рассеяны от 0,25 м до 2 м в зоне рассеяния. Поскольку контейнеры 8а и 8b перемещаются в одном направлении, но отстоят друг от друга на 180 градусов, каждая конфигурация рассеянного жгута также является противоположным и зеркальным изображением другого. Однако, когда две конфигурации рассеянного жгута накладываются друг на друга, как при непрерывной работе, вовлекая два отдельных загрузочных устройства в настоящем изобретении, непрерывно образуется непрерывная плоская труба рассеянных извитых непрерывных волокон, как показано на фиг.1.As shown in FIGS. 7-10, illustrating one aspect of the present invention, two strands having a width of 0.25 m of crimped continuous fibers are supplied from containers 8a and 8b, respectively, wrapped around a device 4 for forming a batting structure having a width of 2 m, with a speed of 0.25 m / s, which is similar to the speed of the conveyor surface in the dispersion zone. The speed of movement of the surface of the conveyor in the feed zone is 1/8 of the speed of the surface of the conveyors in the scattering zone, or 0.03125 m / s, resulting in a value of the scattering coefficient equal to 8. As shown in Fig.7-10, every eight seconds, the bundles 1 supplied from containers 8a and 8b travel a distance of 2 m between conveyors 12a and 12b, with FIG. 7 illustrating a zero second of movement, FIG. 8 illustrating the eighth second of moving, FIG. 9 illustrating the sixteenth second of movement, and figure 10 illustrates the twenty-fourth second of movement. During this period, the first parts of the bundles 1 that entered into the contact interaction were scattered from 0.25 m to 2 m in the scattering zone. Since containers 8a and 8b move in one direction, but are 180 degrees apart, each configuration of the scattered tow is also an opposite and mirror image of the other. However, when two patterns of the scattered tow are stacked on top of each other, as during continuous operation involving two separate loading devices in the present invention, a continuous flat tube of scattered crimped continuous fibers is continuously formed, as shown in FIG.

Как показано на фиг.6, приведенной в качестве другой иллюстрации других аспектов настоящего изобретения, использующих четыре группы конвейеров вместо двух конвейеров, как описано выше, два жгута 1, имеющие ширину 0,25 м, извитых непрерывных волокон подаются из контейнеров 8а и 8b, соответственно, обертываются вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина, имеющего ширину 2 м, со скоростью 0,025 м/сек, которая аналогична скорости перемещения поверхности конвейера в зоне рассеяния. Поскольку все четыре покрытых штырьками конвейера в зоне подачи движутся с одной скоростью и все четыре покрытых штырьками конвейера в зоне рассеяния движутся с одной, но более высокой скоростью, работа в этом случае аналогична работе, описанной в иллюстрации, приведенной выше. Например, через восемь секунд первая часть жгута 1, вошедшая в контактное взаимодействие с конвейером 12а, как иллюстрируется на фиг.7-10, устройства 4 для формирования структуры ватина, имеющего ширину 2 м, была рассеяна от 0,25 м до 2 м в зоне рассеяния, образуя угол ориентации волокон, составляющий 45 градусов, между конвейерами 12а и 12b. Но введение еще двух групп покрытых штырьками конвейеров 12а-1 и 12b-1, как иллюстрируется на фиг.6, через восемь секунд вошедший в контактное взаимодействие с конвейером 12а жгут также был рассеян от 0,25 м до 2 м в зоне рассеяния, а вошедший в контактное взаимодействие с конвейером 12b-1 жгут рассеивается только от 0,25 м до 1 м в зоне рассеяния, поскольку жгут 1, вошедший в контактное взаимодействие с конвейером 12b-1 поступает четырьмя секундами позднее после с контактного взаимодействия с конвейером 12а. Таким образом, ориентация волокна еще сохраняется равной 45 градусов, как указано выше и как иллюстрируется на фиг.11. Вследствие этой временной задержки достижения конвейера 12b-1 образование рассеянного жгута аналогично независимо от того смонтирован или нет конвейер 12b-1 на установке 4 для формирования структуры ватина. Аналогичная ситуации может иметь место с конвейером 12а-1 относительно образования рассеянного жгута. Преимущество дополнительных двух групп конвейеров 12а-1 и 12b-1, как описано выше, заключается в уменьшении расстояния между входящими в контактное взаимодействие конвейерами для преодоления силы сцепления между волокнами в жгуте извитых непрерывных волокон, так что может быть достигнуто равномерное и плавное рассеяние для образования однородной плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев. При намного более широком устройстве для формирования структуры ватина, предназначенном для получения более широкой плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, дополнительные группы конвейеров в зоне подачи и зоне рассеяния являются благоприятными для преодоления силы сцепления извитых непрерывных волокон для успешного проведения технологической операции рассеяния.As shown in FIG. 6, given as another illustration of other aspects of the present invention, using four groups of conveyors instead of two conveyors, as described above, two strands 1 having a width of 0.25 m, crimped continuous fibers are fed from containers 8a and 8b, accordingly, they are wrapped around a device 4 for forming a batting structure having a width of 2 m at a speed of 0.025 m / s, which is similar to the speed of movement of the conveyor surface in the scattering zone. Since all four pin-covered conveyors in the feed zone move at the same speed and all four pin-conveyor conveyors in the dispersion zone move at the same but higher speed, the operation in this case is similar to the work described in the illustration above. For example, after eight seconds, the first part of the tow 1, which came into contact with the conveyor 12a, as illustrated in FIGS. 7-10, of the device 4 for forming a batting structure having a width of 2 m, was dispersed from 0.25 m to 2 m the scattering zone, forming a fiber angle of 45 degrees between the conveyors 12a and 12b. But the introduction of two more groups of pin-covered conveyors 12a-1 and 12b-1, as illustrated in FIG. 6, after eight seconds, the tourniquet that came into contact with the conveyor 12a was also scattered from 0.25 m to 2 m in the scattering zone, and The tourniquet that came into contact with the conveyor 12b-1 only disperses from 0.25 m to 1 m in the scattering zone, since the tourniquet 1 that came into contact with the conveyor 12b-1 arrives four seconds later after contact with the conveyor 12a. Thus, the fiber orientation is still maintained at 45 degrees, as indicated above and as illustrated in FIG. 11. Due to this time delay in reaching the conveyor 12b-1, the formation of the scattered tow is similar whether or not the conveyor 12b-1 is mounted on the installation 4 to form a batting structure. A similar situation may occur with the conveyor 12a-1 regarding the formation of a dispersed tow. The advantage of the additional two groups of conveyors 12a-1 and 12b-1, as described above, is to reduce the distance between the contacting conveyors in order to overcome the adhesion force between the fibers in the strand of crimped continuous fibers, so that uniform and smooth scattering can be achieved to form homogeneous flat tubular layered structure having oblique overlapping layers. With a much wider device for forming a batting structure, designed to obtain a wider flat tubular layered structure having oblique overlapping layers, additional groups of conveyors in the feed zone and the scattering zone are favorable for overcoming the cohesive force of crimped continuous fibers for successful scattering operation.

В еще одном аспекте настоящего изобретения, как иллюстрируется на фиг.12, два отдельные жгута 1, подаваемые из контейнеров 8а и 8b, соответственно, имеют разные конфигурации, по сравнению с тем, что показано на фиг.1. Жгуты 1, иллюстрируемые на фиг.1 и описанные в этом варианте осуществления, являются очень однородными лентами жгутов, которые могут быть охарактеризованы как имеющие по существу одинаковую толщину, плотность и непрерывность по ширине ленты жгута. Результирующая плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, является гомогенной однородной структурой по внешнему виду и свойствам, имеющей сбалансированное сопротивление растяжению во всех направлениях и обеспечивающей структурную устойчивость и восстановление размеров после растяжения. Однако ленты жгутов, иллюстрируемые на фиг.12, разделены на множество небольших пучков волокон посредством дополнительного специального устройства, например, разделительных направляющих штырей или направляющих роликов в вальцах 10а и 10b, соответственно, перед подачей их к устройству 4 для формирования структуры ватина. Результирующие пучки волокон в ленте жгута отделяют друг от друга с определенным зазором между ними с расстоянием, зависящим от конструкции разделительного устройства. Эти гетерогенные ленты жгута, состоящие из многих небольших пучков волокон и промежутка между ними, могут образовывать гетерогенную плоскую трубчатую слоистую структуру, имеющую косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон, при использовании той же машины и способа, соответствующих настоящему изобретению. Результирующая гетерогенная плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, имеет по существу аналогичную структуру и характеристики, главным образом имеющие баланс сопротивления растяжению во всех направлениях и обеспечивающие структурную устойчивость и восстановление размеров после растяжения, за некоторым исключением. Имеется множество пустых промежутков без волокон, образованное вдоль каждого слоя ватина, и множество отверстий, созданных в слоистой структуре, имеющей косое перекрытие слоев, как иллюстрируется на фиг.12. Результирующая плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, имеет внешний вид неплотно сотканной структуры по типу проволочной сетки или рыболовной сети со многими отверстиями между точками пересечений волокон. Такая структура обеспечивает уникальные свойства, например, высокую воздухопроницаемость через открытые отверстия для хорошей пригодности для дыхания в сочетании с низкой плотностью, упругостью и хорошей поддерживающей способностью, которые могут быть использованы в качестве составляющих для удовлетворения важных требований, предъявляемых к матрасам и мебели. Это дополнительно демонстрирует многосторонность настоящего изобретения. Этот аспект настоящего изобретения может быть использован сам по себе или в комбинации с другими аспектами настоящего изобретения, как описано во всех вариантах осуществления настоящего изобретения.In yet another aspect of the present invention, as illustrated in FIG. 12, two separate bundles 1 supplied from containers 8a and 8b, respectively, have different configurations compared to that shown in FIG. The strands 1 illustrated in FIG. 1 and described in this embodiment are very uniform strands of strands that can be characterized as having substantially the same thickness, density and continuity across the width of the strand strip. The resulting flat tubular layered structure having oblique overlap of the layers is a homogeneous homogeneous structure in appearance and properties, having balanced tensile resistance in all directions and providing structural stability and restoration of dimensions after stretching. However, the tow bands illustrated in FIG. 12 are divided into many small bundles of fibers by means of an additional special device, for example, dividing guide pins or guide rollers in rollers 10a and 10b, respectively, before feeding them to the device 4 for forming a batting structure. The resulting bundles of fibers in the strand tape are separated from each other with a certain gap between them with a distance depending on the design of the separation device. These heterogeneous bundle ribbons, consisting of many small bundles of fibers and the gap between them, can form a heterogeneous flat tubular layered structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers using the same machine and method of the present invention. The resulting heterogeneous flat tubular layered structure having an oblique overlap of the layers has essentially the same structure and characteristics, mainly having a balance of tensile strength in all directions and providing structural stability and restoration of dimensions after stretching, with some exceptions. There are many empty spaces without fibers formed along each batting layer and many holes created in a layered structure having an oblique overlap of the layers, as illustrated in FIG. The resulting flat tubular layered structure having an oblique overlap of the layers has the appearance of a loosely woven structure like a wire mesh or fishing net with many holes between the fiber intersection points. This structure provides unique properties, for example, high breathability through open holes for good breathing combined with low density, elasticity and good supporting ability, which can be used as components to meet the important requirements for mattresses and furniture. This further demonstrates the versatility of the present invention. This aspect of the present invention can be used alone or in combination with other aspects of the present invention, as described in all embodiments of the present invention.

В еще одном аспекте настоящего изобретения, описываемом со ссылкой на фиг.13 и фиг.14, нет ограничений относительно денье, гомогенности и ширины лент жгутов, используемых с настоящим изобретением. В противоположность аспекту, описанному выше и иллюстрируемому на фиг.12, настоящее изобретение может также обеспечивать очень однородную плоскую трубчатую слоистую структуру, имеющую косое перекрытие слоев, с очень небольшими признаками или без признаков косого перекрытия, которые обычно видны в стандартных слоистых структурах, имеющих косое перекрытие слоев, описанных на предшествующем уровне техники. Вместо использования обычной толстой и узкой ленты жгута, тонкая, но более широкая лента жгута может быть использована для получения намного более однородной плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, по существу без признаков косого перекрытия между слоями. Например, путем использования ленты жгута шириной 75 см (Н) (как показано на фиг.13) вместо обычных 25 см (как показано на фиг.14), как описано выше, для подаваемого жгута к устройству 4 для формирования структуры ватина, можно минимизировать или исключить признаки косого перекрытия слоев на плоской трубчатой слоистой структуре. Поскольку подаваемый жгут, как показано на фиг.13, в три раза шире, он перекроется три раза в зоне подачи устройства для формирования структуры ватина до достижения зоны рассеяния; следовательно, признаки на перекрывающихся слоях в зоне подачи фактически исключаются по сравнению с очевидными грубыми признаками, появляющимися на двух соседних толстых и узких лентах жгута. Результирующая плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, из такой широкой ленты жгута по существу не имеет признаков косого перекрытия. Это дополнительно демонстрирует гибкость и многосторонность настоящего изобретения.In yet another aspect of the present invention, described with reference to FIG. 13 and FIG. 14, there are no restrictions with respect to the denier, homogeneity and width of the tow bands used with the present invention. In contrast to the aspect described above and illustrated in FIG. 12, the present invention can also provide a very uniform flat tubular layered structure having oblique overlapping layers, with very little or no oblique overlap features that are typically seen in standard layered structures having oblique overlapping layers described in the prior art. Instead of using the usual thick and narrow tow band, a thin but wider tow band can be used to produce a much more uniform flat tubular layered structure having oblique overlap of the layers, essentially without signs of oblique overlap between the layers. For example, by using a 75 cm (H) wide tourniquet tape (as shown in FIG. 13) instead of the usual 25 cm (as shown in FIG. 14), as described above, for feeding the tourniquet to the batting structure 4, it is possible to minimize or eliminate the signs of oblique overlapping of layers on a flat tubular layered structure. Since the supplied tow, as shown in FIG. 13, is three times wider, it will overlap three times in the feed zone of the device to form the batting structure until the scattering zone is reached; therefore, features on overlapping layers in the feed zone are virtually eliminated compared to obvious gross features appearing on two adjacent thick and narrow tourniquet ribbons. The resulting flat tubular layered structure having an oblique overlap of the layers of such a wide tape of the tow essentially has no signs of oblique overlap. This further demonstrates the flexibility and versatility of the present invention.

Угол косого перекрытия между двумя слоями в идеальном случае составляет 90 градусов для обеспечения равной прочности в направлении движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке и в направлении, поперечном направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке. Другие углы косого перекрытия слоев могут быть достигнуты с помощью настоящего изобретения путем регулировки скорости перемещения загрузочных устройств 2а и 2b, обертывающихся (вращающихся) вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина, и путем регулировки отношения скоростей перемещения поверхностей конвейеров между зоной рассеяния и зоной подачи. Чтобы соответствовать специальным требованиям конечного использования, можно получать углы косого перекрытия слоев, находящиеся в диапазоне от приблизительно 20 градусов до примерно 140 градусов для обеспечения получения конкретно требуемых сопротивления растяжению, эластичности и перекрытия. Желательно, чтобы рассеянный жгут покидал устройство 4 для формирования структуры ватина посредством транспортирующего устройства 6, когда секция жгута 1 между первой и второй частями находится под соответствующим углом от секции жгута 1 между второй и третьей частями. Угол будет определять отношение сопротивлений растяжению между направлением движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке и направлением, поперечным направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке для формирования плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев.The angle of oblique overlap between the two layers is ideally 90 degrees to ensure equal strength in the direction of movement of the semi-finished product in the production process unit and in the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the production process unit. Other angles of oblique overlapping of the layers can be achieved using the present invention by adjusting the speed of movement of the loading devices 2a and 2b, wrapping (rotating) around the device 4 for forming the batting structure, and by adjusting the ratio of the speeds of movement of the surfaces of the conveyors between the scattering zone and the feed zone. To meet specific end-use requirements, oblique overlap angles of the layers ranging from about 20 degrees to about 140 degrees can be obtained to provide the specifically required tensile strength, elasticity, and overlap. It is desirable that the dispersed tow leave the device 4 for forming the batting structure by means of the conveying device 6, when the tow section 1 between the first and second parts is at an appropriate angle from the tow section 1 between the second and third parts. The angle will determine the ratio of tensile strengths between the direction of movement of the semi-finished product in the production process unit and the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the production process unit to form a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers.

Имеется очень важное различие между рассеянной плоской трубчатой слоистой структурой, имеющей косое перекрытие слоев, соответствующей настоящему изобретению по сравнению со стандартным ватином, имеющим косое перекрытие слоев, получаемым способом, описанным на упомянутом ранее предшествующем уровне техники. Плоская труба, соответствующая настоящему изобретению, представляет собой бесконечную трубчатую структуру с очень хорошей однородностью по всей структуре, включая края и центр, с размерной стабильностью, хорошей эластичностью и высоким лофтом, как показано на фиг.15, тогда как слоистая структура ватина, имеющая косое перекрытие слоев, полученная известным способом, представляет собой складную слоистую структуру, которая имеет вид чешуек, которые могут отслаиваться слой за слоем, как показано на фиг.16, с отсутствием однородности, плохим сцеплением между слоями, плохим балансом сопротивления растяжению в направлении движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке и в направлении, поперечном направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке.There is a very important difference between a diffused flat tubular layered structure having oblique overlapping layers according to the present invention compared to standard batting having oblique overlapping layers obtained by the method described in the aforementioned prior art. The flat pipe of the present invention is an endless tubular structure with very good uniformity throughout the structure, including the edges and center, with dimensional stability, good elasticity and a high loft, as shown in FIG. 15, while the layered batting structure having an oblique overlapping layers, obtained in a known manner, is a folding layered structure, which has the form of flakes that can peel layer by layer, as shown in Fig. 16, with a lack of uniformity, poor with epleniem between layers, poor balance of tensile strength in the direction of motion of semifinished product in a production process unit and in a direction transverse to the direction of movement semifinished product in a production process plant.

Как показано на фиг.1, загрузочные устройства 2а и 2b расположены на одинаковой высоте в зоне подачи относительно устройства 4 для формирования структуры ватина и они разнесены на 180 градусов и вращаются вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина в направлении движения часовой стрелки. Однако загрузочные устройства 2а и 2b могут быть расположены на разных высотах в зоне подачи относительно устройства 4 для формирования структуры ватина, могут быть разнесены под другим углом и могут вращаться в разных направлениях вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина. Пока оба загрузочных устройства расположены выше разделительной линии между зоной подачи и зоной рассеяния, с помощью настоящего изобретения может быть получена плоская трубчатая структура из рассеянного жгута 1 извитых непрерывных волокон.As shown in FIG. 1, the loading devices 2a and 2b are located at the same height in the feed zone relative to the device 4 for forming the batting structure and they are spaced 180 degrees and rotate around the device 4 for forming the batting structure in the clockwise direction. However, the loading devices 2a and 2b can be located at different heights in the feed zone relative to the device 4 for forming the batting structure, can be spaced at a different angle and can rotate in different directions around the device 4 for forming the batting structure. As long as both loading devices are located above the dividing line between the feeding zone and the scattering zone, a flat tubular structure can be obtained from the scattered bundle 1 of crimped continuous fibers using the present invention.

Как следует из фиг.17, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, машина и способ получения трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон предусматривает использование одного загрузочного устройства 2; рассеивающего, вытягивающего и косо перекрывающего устройства 4, которое будет называться устройством 4 для формирования структуры ватина; и транспортирующего устройства 6. Жгут 1 извитых непрерывных волокон подается из загрузочного устройства 2 к устройству 4 для формирования структуры ватина, где жгут 1 рассеивается, вытягивается и косо перекрывается. Из устройства 4 для формирования структуры ватина плоская трубчатая слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон подается к транспортирующему устройству 6.As follows from Fig, in accordance with the second embodiment of the present invention, the machine and method for producing a tubular layered structure having oblique overlapping layers, crimped continuous fibers involves the use of one boot device 2; a scattering, drawing and obliquely overlapping device 4, which will be called a device 4 for forming a batting structure; and transporting device 6. The convoluted continuous fiber tow 1 is fed from the loading device 2 to the device 4 to form a batting structure, where the tow 1 is scattered, stretched and obliquely overlaps. From the device 4 for forming the batting structure, a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers is supplied to the conveying device 6.

Загрузочное устройство 2 состоит из контейнера 8, в котором хранится жгут 1, и последовательности вальцов 10 рассеяния и подачи жгута 1 из контейнера 8 к устройству 4 для формирования структуры ватина. Для переноса и приведения в действие загрузочного устройства 2, непрерывно вращающегося вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина либо в направлении движения часовой стрелки, либо в направлении против движения часовой стрелки, для получения непрерывной плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон используется механизм, не показанный на приведенных чертежах.The loading device 2 consists of a container 8, in which the tow 1 is stored, and a sequence of rollers 10 for scattering and feeding the tow 1 from the container 8 to the device 4 for forming the batting structure. To transfer and operate the loading device 2, continuously rotating around the device 4 for forming the batting structure either in the clockwise direction or in the counterclockwise direction, to obtain a continuous flat tubular layered structure having oblique overlapping layers, crimped continuous fibers uses a mechanism not shown in the drawings.

Устройство для формирования структуры ватина состоит из двух групп покрытых штырьками конвейеров 12а и 12b и двух пластин с криволинейной поверхностью, как показано на фиг.2-4. Описание компонентов и работы устройства 4 для формирования структуры ватина аналогично описанию устройства, соответствующего первому варианту осуществления настоящего изобретения и иллюстрируемому на фиг.2-4.A device for forming a batting structure consists of two groups of pin-covered conveyors 12a and 12b and two plates with a curved surface, as shown in Fig.2-4. The description of the components and operation of the device 4 for forming the batting structure is similar to the description of the device corresponding to the first embodiment of the present invention and illustrated in FIGS. 2-4.

Работа второго варианта осуществления настоящего изобретения аналогична работе первого варианта осуществления настоящего изобретения, за исключением необходимости использования одного контейнера, как описано, например, как контейнера 8а в первом варианте осуществления настоящего изобретения. Другим исключением является то, что скорость перемещения поверхностей конвейеров 12а и 12b в зоне подачи еще меньше скорости подачи жгута из последовательности вальцов 10, например, соотношение этих скоростей составляет 1/16 вместо 1/8, как в случае первого варианта осуществления. Вследствие такого различия в скоростях одно загрузочное устройство может покрывать всю площадь, необходимую для двух загрузочных устройств, как показано на фиг.7-10. Для поддерживания коэффициента рассеяния равным 8, скорость перемещения поверхности конвейера в зоне рассеяния в восемь раз больше скорости перемещения поверхности конвейера в зоне подачи. Как результат, в отличие от иллюстрации, приведенной на фиг.7-10, скорость движения жгута 1 из контейнера 8, вращающегося вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина, фактически двукратно превышает скорость перемещения поверхности конвейера в зоне рассеяния. Другими словами, через восемь секунд контейнер 8 делает один полный оборот (поворачивается на 360 градусов) вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина и вводит в контактное взаимодействие третью часть жгута 1 с конвейером 12а вместо прохождения только половины оборота (или поворота на 180 градусов) или введения в контактное взаимодействие второй части жгута 1 с конвейером 12b. Это иллюстрирует гибкость и многосторонность этой машины и способа для получения плоских трубчатых структур с различными основными массами, волокнами и углами косого перекрытия, и производительности путем регулировки различных комбинаций денье жгута 1, скорости подачи из контейнера 8 и коэффициента рассеяния устройства 4 для формирования структуры ватина.The operation of the second embodiment of the present invention is similar to the operation of the first embodiment of the present invention, except that it is necessary to use a single container as described, for example, as the container 8a in the first embodiment of the present invention. Another exception is that the speed of movement of the surfaces of the conveyors 12a and 12b in the feed zone is even lower than the feed speed of the tow from the sequence of rollers 10, for example, the ratio of these speeds is 1/16 instead of 1/8, as in the case of the first embodiment. Due to such a difference in speeds, one boot device can cover the entire area needed for two boot devices, as shown in FIGS. 7-10. To maintain the scattering coefficient equal to 8, the speed of movement of the surface of the conveyor in the scattering zone is eight times greater than the speed of movement of the surface of the conveyor in the feed zone. As a result, in contrast to the illustration shown in Figs. 7-10, the speed of movement of the tow 1 from the container 8, rotating around the device 4 for forming the batting structure, is actually twice the speed of the conveyor surface in the scattering zone. In other words, after eight seconds, the container 8 makes one full revolution (rotates 360 degrees) around the device 4 to form the batting structure and contacts the third part of the tow 1 with the conveyor 12a instead of passing only half a revolution (or a 180 degree rotation) or contacting the second part of the tow 1 with the conveyor 12b. This illustrates the flexibility and versatility of this machine and method for producing flat tubular structures with different main masses, fibers and oblique overlap angles, and productivity by adjusting various combinations of denier tow 1, feed rate from container 8 and scattering coefficient of device 4 for forming a batting structure.

Как следует из фиг.18, в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения машина и способ получения плоской трубчатой слоистой структуры, имеющей косое перекрытие слоев, извитых непрерывных волокон предусматривает использование четырех отдельных загрузочных устройств, из которых загрузочные устройства 2а и 2b расположены на одной высоте относительно устройства 4 для формирования структуры ватина и оба вращаются в одном направлении, как показано на фиг.1, а загрузочные устройства 2с и 2d расположены на одной высоте, но выше загрузочных устройств 2а и 2b относительно устройства 4 для формирования структуры ватина, причем оба вращаются в одном направлении, которое может быть таким же, что и у загрузочных устройств 2а и 2b, или отличающимся от направления вращения загрузочных устройств 2а и 2b.As follows from Fig. 18, in accordance with a third embodiment of the present invention, a machine and method for producing a flat tubular layered structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers involves the use of four separate loading devices, of which the loading devices 2a and 2b are located at the same height relative to the device 4 for forming the structure of batting and both rotate in the same direction, as shown in figure 1, and the boot device 2C and 2d are located at the same height, but yshe charging devices 2a and 2b relative to the device 4 for forming the batt structure, both rotating in the same direction, which may be the same as that of the charging devices 2a and 2b, or different from the rotation direction of loading devices 2a and 2b.

Как показано на фиг.18, загрузочные устройства 2а и 2b вращаются в направлении движения часовой стрелки вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина и оба эти загрузочные устройства расположены непосредственно выше разделительной линии между зоной подачи и зоной рассеяния. Другие два загрузочные устройства 2с и 2d вращаются в направлении, противоположном направлению движения часовой стрелки вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина, и расположены выше над обоими загрузочными устройствами 2а и 2b, а также дальше разделительной линии между зоной подачи и зоной рассеяния.As shown in FIG. 18, the loading devices 2a and 2b rotate in a clockwise direction around the device 4 for forming a batting structure, and both of these loading devices are located directly above the dividing line between the feed zone and the diffusion zone. The other two loading devices 2c and 2d rotate in the opposite direction to the clockwise direction around the device 4 for forming the batting structure, and are located above both loading devices 2a and 2b, as well as further than the dividing line between the feed zone and the scattering zone.

Процедура введения в контактное взаимодействие и рассеяния жгутов 1 извитых непрерывных волокон из контейнеров 8а и 8b аналогична процедуре трех последовательностей (1), (2) и (3), описанной ранее при описании первого варианта осуществления настоящего изобретения, иллюстрируемого на фиг.1. Два другие загрузочные устройства 2с и 2d расположены напротив друг друга, но выше загрузочных устройств 2а и 2b относительно устройства 4 для формирования структуры ватина. При непрерывной работе первая часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8 с посредством вальцов 10 с подачи и рассеяния к конвейеру 12а в зоне подачи. Вскоре после того, как первая часть жгута 1 вошла в контактное взаимодействие с движущимся конвейером 12а в зоне подачи, вошедшая в контактное взаимодействие часть жгута 1 транспортируется вниз с более медленной скоростью, чем скорость подачи жгута 1 с вальца 10с. Одновременно при аналогичной работе и перемещении в том же направлении против часовой стрелки вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина первая часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8d посредством вальцов 10d подачи и рассеяния к конвейеру 12d в зоне подачи. Вскоре после того, как первая часть жгута 1 вошла в контактное взаимодействие с движущимся конвейером 12b в зоне подачи, вошедшая в контактное взаимодействие часть жгута 1 транспортируется вниз аналогичным образом, что и вошедшая в контактное взаимодействие часть жгута 1 из контейнера 8 с. При повороте загрузочного устройства 2с на 180 градусов против часовой стрелки вокруг тыльной стороны устройства 4 для формирования структуры ватина, или обращенным к пластине 14b с криволинейной поверхностью, как показано на фиг.2, вторая часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8 с посредством вальцов 10 с подачи и рассеяния и входит в контактное взаимодействие с конвейером 12b в зоне подачи. Между тем загрузочное устройство 2d также поворачивается на 180 градусов против часовой стрелки вокруг передней части устройства 4 для формирования структуры ватина или обращенным к пластине 14а с криволинейной поверхностью, как показано на фиг.2, а вторая часть жгута 1 извитых непрерывных волокон подается из контейнера 8d посредством вальцов 10d подачи и рассеяния и входит в контактное взаимодействие с конвейером 12а в зоне подачи. Этот процесс повторяется с третьей и четвертой частями жгута 1 извитых непрерывных волокон из загрузочных устройств 2 с и 2d и этот процесс повторяется непрерывно.The procedure for contacting and scattering the strands 1 of crimped continuous fibers from containers 8a and 8b is similar to the procedure of the three sequences (1), (2) and (3) described earlier in the description of the first embodiment of the present invention illustrated in FIG. 1. The other two loading devices 2c and 2d are located opposite each other, but above the loading devices 2a and 2b relative to the device 4 for forming the batting structure. During continuous operation, the first part of the convoluted continuous fiber tow 1 is supplied from the container 8 s by means of rollers 10 s of feeding and scattering to the conveyor 12a in the feeding zone. Soon after the first part of the bundle 1 has come into contact with the moving conveyor 12a in the feed zone, the part of the bundle 1 that has come into contact is transported downward at a slower speed than the feed speed of the bundle 1 from the drum 10s. At the same time, in a similar operation and counterclockwise movement around the device 4 for forming a batting structure, the first part of the crimped continuous fiber tow 1 is fed from the container 8d by means of feed and dispersion rollers 10d to the conveyor 12d in the feed zone. Shortly after the first part of the bundle 1 came into contact with the moving conveyor 12b in the feed zone, the part of the bundle 1 that came into contact is transported down in the same way as the part of the bundle 1 that came into contact with the container from the container for 8 s. When the loading device 2c is rotated 180 degrees counterclockwise around the back of the device 4 for forming a batting structure, or facing the plate 14b with a curved surface, as shown in FIG. 2, the second part of the crimped continuous fiber bundle 1 is supplied from the container 8 by rollers 10 s feed and scattering and comes into contact with the conveyor 12b in the feed zone. Meanwhile, the loading device 2d also rotates 180 degrees counterclockwise around the front of the device 4 for forming a batting structure or facing a curved surface plate 14a, as shown in FIG. 2, and the second part of the crimped continuous fiber bundle 1 is supplied from the container 8d by means of feed and scattering rollers 10d and is in contact with the conveyor 12a in the feed zone. This process is repeated with the third and fourth parts of the strand 1 of crimped continuous fibers from the loading devices 2 s and 2d and this process is repeated continuously.

Вошедшие в контактное взаимодействие жгуты 1 в зоне подачи, подаваемые из контейнеров 8с и 3d, перемещаются вместе движущимися вниз конвейерами 12а и 12b в зоне подачи до тех пор, пока они не достигнут разделительной линии между зоной подачи и зоной рассеяния и укладываются поверх и комбинируются со жгутами 1 из загрузочных устройств 2а и 2b.The wiring harnesses 1 in contact in the feed zone, fed from containers 8c and 3d, are moved together by downward conveyors 12a and 12b in the feed zone until they reach the dividing line between the feed zone and the scattering zone and are laid on top and combined with harnesses 1 from the boot devices 2a and 2b.

Передние края комбинированных жгутов 1 извитых непрерывных волокон в нижней части конвейеров в зоне подачи принимаются посредством колес La и Lb со штырьками, как показано на фиг.3-5, при более высокой скорости поверхности. Таким образом, волокна рассеиваются под натяжением и наносятся на конвейеры 12а и 12b в зоне рассеяния, причем оба имеют более высокую скорость перемещения поверхности, чем скорость перемещения поверхности колес La и Lb со штырьками. Когда жгуты 1 извитых непрерывных волокон непрерывно подаются с конвейеров 12а и 12b в зоне подачи, непрерывная, имеющая косое перекрытие, плоская труба рассеянных извитых непрерывных волокон образуется на конвейерах в зоне рассеяния конвейеров 12а и 12b устройства 4 для формирования структуры ватина и затем подается к транспортирующему устройству 6. Эта часть процесса рассеяния, вытягивания и получения косого перекрытия идентична аналогичному процессу, который описан в первом варианте осуществления настоящего изобретения.The leading edges of the combined crimped continuous strands 1 at the bottom of the conveyors in the feed zone are received by the wheels La and Lb with pins, as shown in FIGS. 3-5, at a higher surface speed. Thus, the fibers are dispersed under tension and deposited on conveyors 12a and 12b in the scattering zone, both of which have a higher surface velocity than the surface velocity of the wheels La and Lb with pins. When the convoluted continuous fiber tows 1 are continuously fed from the conveyors 12a and 12b in the feed zone, a continuous, oblique, flat pipe of diffused crimped continuous fibers is formed on the conveyors in the scattering zone of the conveyors 12a and 12b of the batting structure 4 and then fed to the conveyor device 6. This part of the process of scattering, drawing and obtaining oblique overlap is identical to the similar process described in the first embodiment of the present invention.

Местоположения загрузочных устройств 2а и 2b могут быть на одной или на разных высотах выше разделительной линии между зоной подачи и зоной рассеяния. Они могут вращаться в одном направлении или в разных направлениях по направлению движения часовой стрелки или в направлении, противоположном направлению движения часовой стрелки вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина. И в этом случае отношение скорости перемещения поверхности конвейеров в зоне рассеяния к скорости перемещения поверхности конвейеров в зоне рассеяния выражается как коэффициент рассеяния. Коэффициент рассеяния определяет угол ориентации волокна относительно направления, поперечного направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке и угла косого перекрытия между слоями плоской трубчатой слоистой структуры.The locations of the loading devices 2a and 2b may be at the same or different heights above the separation line between the feed zone and the scattering zone. They can rotate in the same direction or in different directions in the clockwise direction or in the opposite direction to the clockwise direction around the device 4 for forming the batting structure. And in this case, the ratio of the velocity of the conveyor surface in the dispersion zone to the velocity of the conveyor surface in the dispersion zone is expressed as the dispersion coefficient. The scattering coefficient determines the angle of orientation of the fiber relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation and the angle of oblique overlap between the layers of a flat tubular layered structure.

Как следует из фиг.19, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения, машина и способ получения плоской трубчатой структуры рассеянных извитых непрерывных волокон предусматривает использование двух отдельных загрузочных устройств 22а и 22b. Каждое загрузочное устройство содержит множество контейнеров 9а, 10а и 11а в загрузочном устройстве 22а и множество контейнеров 9b, 10b, 11b в загрузочном устройстве 22b; рассеивающее, вытягивающее и косо перекрывающее устройство 4, называемое теперь устройством 4 для формирования структуры ватина, содержит зону подачи и зону рассеяния с компонентами, которые аналогичны компонентам, иллюстрируемым на фиг.2-4, и транспортирующее устройство 6. Число контейнеров в загрузочных устройствах 22а и 22b изменяется от двух до 100, в зависимости от денье и ширины жгута 1 в каждом контейнере. Жгут 1 извитых непрерывных волокон подается из каждого из контейнеров в загрузочных устройствах 22а и 22b к устройству 4 для формирования структуры ватина, где жгут 1 рассеивается, вытягивается и косо перекрывается в плоской трубчатой структуре и, в конечном счете, подается к транспортирующему устройству 6. Устройство 4 для формирования структуры ватина и транспортирующее устройство 6, иллюстрируемые на фиг.19, аналогичны устройству для формирования структуры ватина и транспортирующему устройству, иллюстрируемым на фиг.1 и фиг.18. Механизм рассеяния, вытягивания и получения косого перекрытия в соответствии с этим вариантом осуществления настоящего изобретения аналогичен механизму, описанному со ссылкой на фиг.1, за исключением большого числа жгутов 1, которые подаются к устройству 4 для формирования структуры ватина из каждого загрузочного устройства 22а и 22b.As follows from Fig, in accordance with the fourth embodiment of the present invention, the machine and method for producing a flat tubular structure of scattered crimped continuous fibers involves the use of two separate loading devices 22A and 22b. Each loading device comprises a plurality of containers 9a, 10a and 11a in the loading device 22a and a plurality of containers 9b, 10b, 11b in the loading device 22b; the scattering, pulling and oblique overlapping device 4, now called a device 4 for forming a batting structure, contains a feed zone and a scattering zone with components that are similar to the components illustrated in figure 2-4, and a transport device 6. The number of containers in the loading devices 22a and 22b varies from two to 100, depending on the denier and the width of the tow 1 in each container. The convoluted continuous fiber tow 1 is fed from each of the containers in the loading devices 22a and 22b to the device 4 for forming a batting structure, where the tow 1 is scattered, stretched and obliquely overlaps in a flat tubular structure and, ultimately, is fed to the conveying device 6. Device 4 for forming a batting structure and the conveying device 6 illustrated in FIG. 19 are similar to the device for forming a batting structure and a conveying device illustrated in FIG. 1 and FIG. 18. The scattering, drawing, and oblique overlapping mechanism according to this embodiment of the present invention is similar to the mechanism described with reference to FIG. 1, with the exception of the large number of bundles 1 that are supplied to the device 4 to form a batting structure from each loading device 22a and 22b .

Для получения различных основных масс и композиций плоской трубчатой структуры с настоящим изобретением может быть использовано более двух дополнительных загрузочных устройств помимо загрузочных устройств 22а и 22b, как описано со ссылкой на фиг.18.To obtain various base weights and compositions of a flat tubular structure with the present invention, more than two additional loading devices can be used in addition to the loading devices 22a and 22b, as described with reference to FIG.

Для иллюстрации гибкости и многосторонности настоящего изобретения со ссылкой на фиг.20, загрузочный механизм может состоять из круглого направляющего устройства вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина, к которому осуществляется подача посредством загрузочных устройств 2, движущихся вокруг на направляющем устройстве с заданной скоростью. При необходимости, для удобства, как иллюстрируется на фиг.20, конвейеры в устройстве 4 для формирования структуры ватина могут двигаться в направлении вверх вместо движения в направлении вниз, как показано на фиг.1, так что конвейеры в зоне подачи находятся на более низком уровне, а конвейеры в зоне рассеяния находятся на более высоком уровне. В результате этого транспортирующее устройство 6 и накатные вальцы 61 также расположены на более высоком уровне машины. Компоновка устройства 4 для формирования структуры ватина идентична компоновке, иллюстрируемой на фиг.1, с аналогичными компонентами, что и на фиг.2-4, за исключением того, что конвейеры в зоне подачи и зоне рассеяния движутся в направлении вверх, а не в направлении вниз. Принцип рассеяния, вытягивания и косого перекрытия точно такие же, что и в первом варианте осуществления настоящего изобретения.To illustrate the flexibility and versatility of the present invention with reference to FIG. 20, the loading mechanism may consist of a circular guiding device around the batting structure 4, to which it is fed by means of the loading devices 2 moving around on the guiding device at a predetermined speed. If necessary, for convenience, as illustrated in FIG. 20, the conveyors in the batting structure forming apparatus 4 can move upward instead of moving downward, as shown in FIG. 1, so that the conveyors in the feed zone are at a lower level , and the conveyors in the scattering zone are at a higher level. As a result of this, the conveying device 6 and the rolling rollers 61 are also located at a higher level of the machine. The arrangement of the device 4 for forming the batting structure is identical to the arrangement illustrated in FIG. 1, with the same components as in FIGS. 2-4, except that the conveyors in the feed zone and the dispersion zone move in the upward direction and not in the direction way down. The principle of scattering, stretching and oblique overlapping are exactly the same as in the first embodiment of the present invention.

Как следует из фиг.21, в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения реальная для выпуска в промышленном масштабе и жизнеспособная в конкретных экономических условиях машина и способ получения плоской трубчатой структуры рассеянного жгута 1 извитых непрерывных волокон предусматривает использование системы, состоящей из устройства 4 для формирования структуры ватина, транспортирующего устройства 6 и накатного устройства 61, соединенных с вращающейся платформой, и двух или более стационарных (неподвижных) загрузочных устройств 2. Компоновка устройства 4 для формирования структуры ватина идентична устройству, иллюстрируемому на фиг.1, с аналогичными компонентами, что и на фиг.2-4, за исключением того, что конвейеры в зоне подачи и зоне рассеяния движутся в направлении вверх, а не в направлении вниз. Принцип рассеяния, вытягивания и косого перекрывания совершенно идентичен принципу, используемому в первом варианте осуществления настоящего изобретения. При вращении платформы в направлении движения часовой стрелки или в направлении, противоположном направлению движения часовой стрелки с заданной скоростью, жгуты 1 извитых непрерывных волокон подаются из стационарных загрузочных устройств, обертываясь вокруг конвейеров в зоне подачи при низком уровне вращающегося устройства 4 для формирования структуры ватина. Эти вошедшие в контактное взаимодействие жгуты 1 затем рассеиваются в зоне рассеяния на более высоком уровне и затем подаются к транспортирующему устройству 6, проследовав через накатное устройство 61. Отношение скорости перемещения поверхности конвейеров в зоне рассеяния к скорости перемещения поверхности конвейеров в зоне подачи выражается как коэффициент рассеяния. И в этом случае основная масса плоской трубчатой слоистой структуры и угол косого перекрытия между слоями определяется комбинациями скорости подачи жгутов, ширины жгута 1 и коэффициента рассеяния. Загрузочные устройства 2 могут быть расположены на одном уровне, как показано на фиг.21, или на разных платформах, имеющих разную высоту, так, чтобы каждый жгут 1 мог подаваться на разных высотах в зону подачи устройства 4 для формирования структуры ватина. Число контейнеров в каждом загрузочном устройстве 2 может изменяться от двух до ста, в зависимости от денье и ширины жгута 1 в каждом контейнере.As follows from Fig. 21, in accordance with a fifth embodiment of the present invention, a machine capable of producing a flat tubular structure of a dispersed strand of crimped continuous fibers 1, which is realistically commercially available and economically viable, involves the use of a system consisting of a device 4 for forming the structure of batting, transporting device 6 and rolling device 61 connected to a rotating platform, and two or more stationary (fixed) loading devices 2. The arrangement of the device 4 for forming the batting structure is identical to the device illustrated in figure 1, with the same components as in figure 2-4, except that the conveyors in the feed zone and the scattering zone move upward, not down. The principle of scattering, stretching and oblique overlapping is completely identical to the principle used in the first embodiment of the present invention. When the platform rotates in the clockwise direction or in the opposite direction to the clockwise direction at a given speed, convoluted continuous fiber tows 1 are fed from stationary loading devices, wrapping around conveyors in the feed zone at a low level of the rotating device 4 to form a batting structure. These harnesses 1 that entered into contact interaction are then dispersed in the scattering zone at a higher level and then fed to the conveying device 6, following through the knurling device 61. The ratio of the conveyor surface movement velocity in the dispersion zone to the conveyor surface movement velocity in the feed zone is expressed as the scattering coefficient . And in this case, the bulk of the flat tubular layered structure and the angle of oblique overlap between the layers is determined by combinations of the feed speed of the tows, the width of the tow 1 and the scattering coefficient. The loading devices 2 can be located at the same level, as shown in Fig. 21, or on different platforms having different heights, so that each bundle 1 can be fed at different heights to the feed zone of the device 4 for forming the batting structure. The number of containers in each loading device 2 can vary from two to one hundred, depending on the denier and the width of the tow 1 in each container.

Вращающееся устройство для формирования структуры ватина, иллюстрируемое на фиг.21, может приводиться в действие посредством некоторых других средств, чем показанная вращающаяся платформа. Компоновка устройства 4 для формирования структуры ватина может быть аналогична компоновке, иллюстрируемой на фиг.1, где конвейеры в зоне подачи и зоне рассеяния движутся в направлении вниз, так что жгуты могут подаваться из стационарных загрузочных устройств 2 в зону подачи и перемещаться в зону рассеяния на один этаж ниже. Потом плоская труба из рассеянного жгута извитых непрерывных волокон подается к транспортирующему устройству и накатному устройству 61 на более низком этаже.The rotary batting structure forming apparatus illustrated in FIG. 21 may be driven by some other means than the rotatable platform shown. The arrangement of device 4 for forming a batting structure can be similar to that illustrated in FIG. 1, where the conveyors in the feed zone and the scattering zone move downward, so that the bundles can be fed from stationary loading devices 2 into the feed zone and move into the scattering zone by one floor below. Then, a flat tube of scattered twisted continuous fiber tow is fed to the conveying device and the rolling device 61 on the lower floor.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИНОВDEFINITIONS OF TERMS

А. Восстановление размеров после растяжения: Ватин или нетканый материал подвергают 150%-растяжению до длины L2 от исходной длины Lo и прекращают действие растягивающего усилия. После десятиминутной релаксации измеряют длину L1 восстановления.A. Reconditioning after stretching: Batting or non-woven material is subjected to 150% stretching to a length L2 from the original length Lo and the tensile force is terminated. After ten minutes of relaxation, the recovery length L1 is measured.

Степень восстановления, R, вычисляют из формулыThe degree of recovery, R, is calculated from the formula

R={1-(L1-L₀)/(L2-L₀)}×100.R = {1- (L1-L ₀ ) / (L2-L ₀ )} × 100.

Если L1=L2, то степень восстановления составляет 0%.If L1 = L2, then the degree of recovery is 0%.

Если L1=L₀, то степень восстановления составляет 100%.If L1 = L ₀ , then the degree of recovery is 100%.

Измерение на образце осуществляют как в направлении движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, так и в направлении, поперечном направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке. Чем выше степень восстановления, тем выше эластичность.The measurement on the sample is carried out both in the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation, and in the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the industrial technological installation. The higher the degree of recovery, the higher the elasticity.

В. Лофт: Лофт определяют как толщину на удельную массу, то есть дюйм на унцию на квадратный ярд, или мм на грамм на квадратный метр.V. Loft: Loft is defined as thickness per specific gravity, that is, an inch per ounce per square yard, or mm per gram per square meter.

С. Стабильность размеров (формоустойчивость): Способность сохранять размеры, то есть ширину, длину и высоту, в течение осуществления технологического процесса и при использовании.C. Dimensional stability (dimensional stability): The ability to maintain dimensions, that is, width, length and height, during the implementation of the process and when used.

D. Сопротивление растяжению: Способность выдерживать механическое напряжение без разрушения.D. Tensile Resistance: The ability to withstand mechanical stress without breaking.

ПРИМЕРЫEXAMPLES

Пример 1Example 1

В соответствии с фиг.1, жгут 1 извитых непрерывных волокон, имеющий 100000 волокон, общее денье 600000 и ширину 0,125 м, подают из контейнера 8а посредством последовательности вальцов 10а подачи и рассеяния, которые расширяют его до ленты жгута, имеющей ширину 0,25 м, затем обертывают его в направлении движения часовой стрелки вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина, имеющего ширину 2 м, и вводят в контактное взаимодействие с конвейером 2а в зоне подачи при скорости, равной 0,25 м/сек. Скорость перемещения поверхности конвейера зоны подачи составляет приблизительно 0,03125 м/сек, что составляет приблизительно 1/8 скорости подачи жгута 1, обертывающегося вокруг устройства 4 для формирования структуры ватина. Жгут 1 рассеивают посредством конвейера 12а в зоне рассеяния при скорости перемещения поверхности, составляющей 0,25 м/сек, получая в результате коэффициент рассеяния, равный восьми, который равен скорости перемещения поверхности конвейера в зоне рассеяния, разделенной на скорость перемещения поверхности конвейера в зоне подачи. Ко времени прохождения лентой жгута двух метров для достижения конвейера 12b и вхождения в контактное взаимодействие с конвейером 12b в зоне рассеяния, первая часть жгута 1 на конвейере 12а уже рассеивалась от ширины 0,25 м до ширины 2 м для образования структуры с углом 45 градусов относительно направления, поперечного направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке. Таким образом, исходная извитость непрерывных волокон вытягивается и отдельные волокна в жгуте 1 рассеиваются и отделяются друг от друга. Первая часть ленты жгута, имеющей исходную ширину, составляющую 0,25 м, становится рассеянной и вытянутой структурой ватина шириной 2 м. Одновременно вторую ленту жгута извитых непрерывных волокон с 100000 волокнами и общим денье 600000, имеющую ширину 0,25 м, подают из контейнера 8b посредством последовательности вальцов 10b подачи и рассеяния, обертывающуюся из противоположного положения вокруг того же устройства 4 для формирования структуры ватина и вошедшую в контактное взаимодействие с конвейером 12b в зоне рассеяния со скоростью, равной скорости контейнера 8а. Вторую рассеянную вытянутую структуру ватина образуют аналогично первой рассеянной вытянутой структуре ватина. Две рассеянные вытянутые структуры ватина образуют слоистую структуру, имеющую косое перекрытие слоев, имеющую угол косого перекрытия, составляющий приблизительно 90 градусов между двумя структурами ватина. При таком угле 90 градусов слоистая структура, имеющая косое перекрытие слоев, имеет одинаковую прочность как в направлении движения полуфабриката в производственной технологической установке, так и в направлении, поперечном направлению движения полуфабриката в производственной технологической установке, хорошее восстановление размеров после растяжения и высокий лофт. При непрерывной работе такие две ленты жгута из двух отдельных загрузочных устройств 2а и 2b дают непрерывную плоскую трубчатую структуру, как показано на фиг.13, с основной массой, составляющей приблизительно 100 г/м². Такая плоская трубчатая структура имеет слои, обертывающиеся вокруг в непрерывной трубчатой конфигурации, которые не могут быть отслоены в противоположность стандартной слоистой структуре, имеющей косое перекрытие слоев.According to FIG. 1, a crimped continuous fiber tow 1 having 100,000 fibers, a total denier of 600,000 and a width of 0.125 m is supplied from the container 8a through a series of feed and scatter rollers 10a that expand it to a tow band having a width of 0.25 m then wrap it in the clockwise direction around the device 4 for forming a batting structure having a width of 2 m, and enter into contact interaction with the conveyor 2a in the feed zone at a speed of 0.25 m / s. The speed of movement of the surface of the conveyor of the feed zone is approximately 0.03125 m / s, which is approximately 1/8 of the feed speed of the tow 1, wrapped around the device 4 for forming the batting structure. The tow 1 is scattered by the conveyor 12a in the scattering zone at a surface velocity of 0.25 m / s, resulting in a scattering coefficient of eight, which is equal to the velocity of the conveyor surface in the scattering zone divided by the velocity of the conveyor surface in the feed zone . By the time that the tape passed the tow of two meters to reach the conveyor 12b and entered into contact with the conveyor 12b in the scattering zone, the first part of the tow 1 on the conveyor 12a was already scattered from a width of 0.25 m to a width of 2 m to form a structure with an angle of 45 degrees relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation. Thus, the initial crimp of the continuous fibers is stretched and individual fibers in the tow 1 are scattered and separated from each other. The first part of the tow band, having an initial width of 0.25 m, becomes a scattered and elongated batting structure 2 m wide. At the same time, the second ribbon band of crimped continuous fibers with 100,000 fibers and a total denier of 600,000 having a width of 0.25 m is fed from the container 8b by means of a sequence of feed and dispersion rollers 10b wrapping from an opposite position around the same batting structure 4 and having come into contact with the conveyor 12b in the dispersion zone at a speed equal to container 8a. The second scattered elongated batting structure is formed similarly to the first scattered elongated batting structure. Two scattered elongated batting structures form a layered structure having an oblique overlap of the layers having an oblique overlap angle of approximately 90 degrees between the two batting structures. At such an angle of 90 degrees, a layered structure having an oblique overlap of the layers has the same strength both in the direction of movement of the semi-finished product in the production technological installation and in the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in the industrial technological installation, good recovery after stretching and a high loft. During continuous operation, such two strand strips from two separate loading devices 2a and 2b give a continuous flat tubular structure, as shown in FIG. 13, with a bulk of approximately 100 g / m ² . Such a flat tubular structure has layers wrapping around in a continuous tubular configuration that cannot be peeled as opposed to a standard layered structure having an oblique overlap of the layers.

Пример 2Example 2

В соответствии с фиг.1, жгут 1 извитых непрерывных волокон, имеющий 100000 волокон и общее денье 600000, как в Примере 1, подают к устройству 4 для формирования структуры ватина с такой же скоростью, что и в Примере 1. Второй жгут 1 также аналогичный жгуту, используемому в Примере 1, подают к устройству 4 для формирования структуры ватина, как описано в Примере 1. Единственным отличием является то, что коэффициент рассеяния равен четырем, а не восьми, как в Примере 1. Результирующая рассеянная плоская трубчатая структура имеет ориентацию волокна, составляющую приблизительно угол 27 градусов относительно направления, поперечного направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке. Плоская трубчатая слоистая структура имеет угол косого перекрытия между слоями, составляющий приблизительно 54 градусов.In accordance with figure 1, the strand 1 crimped continuous fibers having 100,000 fibers and a total denier of 600,000, as in Example 1, is fed to the device 4 for forming a batting structure at the same speed as in Example 1. The second bundle 1 is also similar the harness used in Example 1 is fed to a device 4 for forming a batting structure as described in Example 1. The only difference is that the scattering coefficient is four, not eight, as in Example 1. The resulting scattered flat tubular structure has a fiber orientation , composed approximately 27 degrees relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished product in a manufacturing process unit. The flat tubular layered structure has an oblique overlap between layers of approximately 54 degrees.

Пример 3Example 3

В соответствии с фиг.1, жгут 1 извитых непрерывных волокон, имеющий 100000 волокон и общее денье 600000, как в Примере 1, подают к устройству 4 для формирования структуры ватина с такой же скоростью, что и в Примере 1. Второй жгут 1 также аналогичный жгуту, используемому в Примере 1, подают к устройству 4 для формирования структуры ватина, как описано в Примере 1. Единственным отличием является то, что коэффициент рассеяния равен двенадцати, а не восьми, как в Примере 1. Результирующая рассеянная плоская трубчатая слоистая структура имеет ориентацию волокна, составляющую приблизительно угол 56 градусов относительно направления, поперечного направлению движения полуфабриката изделия в производственной технологической установке, и угол косого перекрытия между слоями, составляющий приблизительно 112 градусов.In accordance with figure 1, the strand 1 crimped continuous fibers having 100,000 fibers and a total denier of 600,000, as in Example 1, is fed to the device 4 for forming a batting structure at the same speed as in Example 1. The second bundle 1 is also similar the harness used in Example 1 is fed to a device 4 for forming a batting structure, as described in Example 1. The only difference is that the scattering coefficient is twelve, not eight, as in Example 1. The resulting scattered flat tubular layered structure is oriented volo on, the angle of approximately 56 degrees relative to a direction transverse to the direction of movement semifinished product in a production process plant, and a skew angle of overlap between the layers of about 112 degrees.

Claims

1. Machine for producing a uniform layered flat tubular structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers, comprising a loading device that feeds one or more bundles of crimped continuous fibers from the loading device, the device consisting of one or many containers with a given constant tension and wrapping speeds around a device for forming a batting structure having two groups of pin-covered conveyors, where each conveyor consists of two separate, but id identical more slowly moving conveyors in the feed zone located in the upper section of the device for forming a batting structure, and a more rapidly moving conveyor, which consists of one conveyor in the dispersion zone located in the lower section of the device for forming a batting structure, with the width of the conveyor in the zone dispersion is greater than the width of the conveyor in the feed zone, and the wheels with pins are located between the conveyors in the feed zone and the conveyors in the dispersion zone, continuously moving down r upper to lower layer forming apparatus batt structure with a scattering coefficient of from 1: 2 to 1:20, wherein the supported structure to the feed conveyor when dimensional stability planar layered tubular structure having oblique overlapping layers.

2. A homogeneous flat tubular layered structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers, obtained according to claim 1, almost no traces of oblique overlapping and having layers that cannot peel off from the edges, with an angle of orientation of the fibers from 10 to 70 °, and preferably from 30 to 60 °, relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished flat tubular structure in a production technological installation, and with an oblique overlap angle between obliquely overlapped layers from 20 to 140 °, and preferably from 60 to 120 °, s providing a balance of resistance to stretching in all directions, restoring dimensions after stretching, dimensional stability and high loft.

3. The flat tubular layered structure according to claim 2, in which the flat layered pipe with oblique overlapping of the layers is subsequently connected by sewing with a needle or spraying resin, followed by thermal curing and thermal bonding to further stabilize and strengthen the structure.

4. The flat tubular layered structure according to claim 2, in which the flat layered pipe is made with oblique overlapping of the layers and has a uniform flat tubular structure with almost no traces of oblique overlapping due to the use of a thin and wide tape of the bundle.

5. A machine for producing a uniform layered flat tubular structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers, containing different loading devices that feed two or more bundles of crimped continuous fibers, each device consisting of one or many containers at a given constant tension and speed wraps around a device for forming a batting structure having two groups of pin-covered conveyors, where each conveyor consists of two separate but identical more slow moving conveyors in the feed zone located in the upper section of the device for forming a batting structure, and a faster moving conveyor, which consists of one conveyor in the scattering zone located in the lower section of the device for forming the batting structure, while the width of the conveyor in the dispersion zone is greater than the width of the conveyor in the feed zone, with wheels with pins located between the conveyors in the feed zone and the conveyors in the scattering zone, continuously moving downward from the upper to reap prior device for forming the batt structure with a scattering coefficient of from 1: 2 to 1:20, wherein the supported structure to the feed conveyor when dimensional stability planar layered tubular structure having oblique overlapping layers.

6. A homogeneous flat tubular layered structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers, obtained according to claim 5, almost without traces of oblique overlapping and having layers that cannot peel off from the edges, with an angle of orientation of the fibers from 10 to 70 °, and preferably from 30 to 60 °, relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished flat tubular structure in a production technological installation, and with an oblique overlap angle between obliquely overlapped layers from 20 to 140 °, and preferably from 60 to 120 °, s providing a balance of resistance to stretching in all directions, restoring dimensions after stretching, dimensional stability and high loft.

7. The flat tubular layered structure according to claim 6, in which the flat layered pipe with oblique overlapping of the layers is subsequently connected by sewing with a needle or spraying resin, followed by thermal curing and thermal bonding to further stabilize and strengthen the structure.

8. The flat tubular layered structure according to claim 6, in which the flat layered pipe is made with oblique overlapping of the layers and has a uniform flat tubular structure with almost no traces of oblique overlapping due to the use of a thin and wide tape of the bundle.

9. A machine for producing a uniform layered flat tubular structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers, containing more than two loading devices that supply a large number of bundles of crimped continuous fibers, each device consisting of one or more containers at a given constant tension and speed wraps around a device for forming a batting structure having two groups of pin-covered conveyors, where each conveyor consists of two separate but identical more slowly moving conveyors in the feed zone located in the upper section of the device for forming a batting structure, and a more quickly moving conveyor, which consists of one conveyor in the dispersion zone located in the lower section of the device for forming the batting structure, while the width of the conveyor in the dispersion zone is larger than the width of the conveyor in the feed zone, with wheels with pins located between the conveyors in the feed zone and the conveyors in the scattering zone, continuously moving downward from the upper to the lower level thereto forming apparatus batt structure with a scattering coefficient of from 1: 2 to 1:20, wherein the supported structure to the feed conveyor when dimensional stability planar layered tubular structure having oblique overlapping layers.

10. A homogeneous flat tubular layered structure having an oblique overlap of layers, crimped continuous fibers, obtained according to claim 9, almost without traces of oblique overlap and having layers that cannot peel off from the edges, with an orientation angle of the fibers from 10 to 70 °, and preferably from 30 to 60 °, relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished flat tubular structure in the production technological installation, and with an oblique overlap angle between obliquely overlapped layers from 20 to 140 °, and preferably from 60 to 120 °, with a balance of resistance to stretching in all directions, size recovery after stretching, dimensional stability and high loft.

11. The flat tubular layered structure of claim 10, in which a flat pipe with an oblique overlap of the layers is subsequently connected by needle piercing or by spraying the resin, followed by thermal curing and thermal bonding to further stabilize and strengthen the structure.

12. The flat tubular layered structure according to claim 10, in which the flat layered pipe is made with oblique overlapping of the layers and has a uniform flat tubular structure with almost no traces of oblique overlapping due to the use of a thin and wide tape of the bundle.

13. A machine for producing a flat tubular structure of a uniformly dispersed crimped continuous fiber tow, having a system consisting of a device for forming a batting structure, a conveying device and a rolling device, all devices connected to a rotating platform and one or more containers, the flat tubular the structure is formed by feeding one or a large number of strands of crimped continuous fibers from one or a large number of loading devices, each of which consists t of one or more containers at a given constant tension and wrapping speed around a device for forming a batting structure having two groups of pin-covered conveyors, where each conveyor consists of two separate but identical slower-moving conveyors in the feed zone located in the lower section of the device to form a batting structure, and a more quickly moving conveyor, which consists of one conveyor in the scattering zone located in the upper section of the device for forming wadding batting, while the width of the conveyor in the dispersion zone is greater than the width of the conveyor in the feed zone, and the wheels with pins are located between the conveyors in the feed zone and the conveyors in the dispersion zone, continuously moving and dispersing the tows in an upward direction from the lower to the upper level of the device for the formation of the batting structure with a scattering coefficient from 1: 2 to 1:20, while maintaining the flow of the structure up to the conveyor with dimensional stability of a flat tubular layered structure having an oblique overlapping layer .

14. A homogeneous flat tubular layered structure having an oblique overlap of layers, crimped continuous fibers, obtained according to item 13, having almost no signs of oblique overlapping and having layers that cannot peel off from the edges, with an angle of orientation of the fibers from 10 to 70 °, and preferably from 30 to 60 °, relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished flat tubular structure in the production technological installation, and with an oblique angle between obliquely overlapped layers from 20 to 140 °, and preferably from 60 to 120 °, ensuring a balance of tensile strength in all directions, size recovery after stretching, dimensional stability and high loft.

15. The flat tubular layered structure according to 14, in which a flat pipe with an oblique overlap of the layers is subsequently connected by sewing with a needle or spraying resin, followed by thermal curing and thermal bonding to further stabilize and strengthen the structure.

16. The flat tubular layered structure according to 14, in which the flat pipe is made with oblique overlapping layers and has a homogeneous flat tubular layered structure, almost without traces of oblique overlapping due to the use of a thin and wide tape of the bundle.

17. A machine for producing a uniform layered flat tubular structure having oblique overlapping layers of crimped continuous fibers, containing one or more loading devices that feed one or more bundles of crimped continuous fibers, each consisting of one or more conveyors at a given constant tension and the speed of wrapping around a device for forming a batting structure having two groups or a large number of groups of pin-covered conveyors, each conveyor consisting of two separate, but identical, slower moving conveyors in the feed zone located at the upper or lower level of the device for forming the batting structure, depending on the direction of the scattering tourniquet down or up and the fast moving conveyor, which consists of one conveyor in the scattering zone located in the lower or upper level of the device for forming the batting structure, depending on the direction of the scattering movement of the tow down or up, while the width of the conveyor in the dispersion zone is large e, than the width of the conveyor in the feed zone, while the wheel with pins is located between the conveyors in the feed zone and the conveyors in the scattering zone, continuously moving and scattering the tow in a downward or upward direction, depending on the direction of the scattering tourniquet downward or upward, with a scattering coefficient from 1: 2 to 1:20, while maintaining the flow of the structure to the conveyor with dimensional stability of a flat tubular layered structure having an oblique overlap of the layers.

18. A homogeneous flat tubular layered structure having an oblique overlap of layers, crimped continuous fibers, obtained according to claim 17, having almost no signs of oblique overlapping and having layers that cannot peel off from the edges, with an orientation angle of the fibers from 10 to 70 °, and preferably from 30 to 60 °, relative to the direction transverse to the direction of movement of the semi-finished flat tubular structure in the production technological installation, and with an oblique angle between obliquely overlapped layers from 20 to 140 °, and preferably from 60 to 120 °, ensuring a balance of tensile strength in all directions, size recovery after stretching, dimensional stability and high loft.

19. The flat tubular layered structure according to claim 18, wherein the flat pipe with oblique overlapping of the layers is subsequently connected by needle piercing or by spraying the resin, followed by thermosetting and thermal bonding to further stabilize and strengthen the structure.

20. The flat tubular layered structure according to claim 18, wherein the flat pipe is made with oblique overlapping of the layers and has a uniform flat tubular structure that has almost no traces of oblique overlapping due to the use of a thin and wide tape of the bundle.