RU2286868C1 - Способ обработки поверхностей - Google Patents
Способ обработки поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286868C1 RU2286868C1 RU2005114325/12A RU2005114325A RU2286868C1 RU 2286868 C1 RU2286868 C1 RU 2286868C1 RU 2005114325/12 A RU2005114325/12 A RU 2005114325/12A RU 2005114325 A RU2005114325 A RU 2005114325A RU 2286868 C1 RU2286868 C1 RU 2286868C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- hydrogen peroxide
- mixed liquid
- working fluid
- electric arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обработки поверхностей. Сущность изобретения заключается в том, что смесевое жидкое рабочее тело включает горючее и окислитель, причем в качестве горючего используют углеродсодержащее топливо, а в качестве окислителя - водный раствор пероксида водорода. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной газами-восстановителями в результате плазмохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу обработки поверхностей, в частности для выжигания сухой краски на металлических бочках.
Известен способ обработки поверхностей, заключающийся в подаче в рабочий орган смесевого жидкого рабочего тела, его испарении, подаче паров в разрядную камеру, нагреве паров в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока, получении плазменной струи, обогащенной газами-восстановителями, и выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и последующем нагреве обрабатываемых поверхностей выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей (Патент RU №2103129, 27.01.1998 - аналог и прототип).
Недостатком известного способа является низкая эффективность обработки из-за того, что плазменная струя недостаточно обогащена газами-восстановителями.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной газами-восстановителями в результате плазмохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела.
Достигается это тем, что смесевое жидкое рабочее тело включает горючее и окислитель, причем в качестве горючего используют углеродсодержащее топливо, а в качестве окислителя - водный раствор пероксида водорода при следующих соотношениях компонентов (мас.%):
углеродсодержащее топливо | 10÷60 |
водный раствор пероксида водорода | остальное до 100 |
при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью
W/Q=1,5÷9,7 KBT·ч/л,
где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Также достигается это тем, что концентрация водного раствора пероксида водорода составляет 0,1÷65 мас.%.
Также достигается это тем, что в качестве компонентов углеродсодержащего топлива используют вещества с фракционным составом, имеющим начало кипения не ниже 50°С и конец кипения - не выше 120°С.
Также достигается это тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют топливо на основе группы продуктов, включающих бензол и нефтяные растворители.
Также достигается это тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют топливо из класса кислородсодержащих соединений углеводородов, предпочтительно на основе группы продуктов, включающих одноатомные спирты, алифатические предельные кетоны и их смеси.
В качестве рабочего органа используют горелку.
Способ обработки поверхностей поясняется следующими примерами.
Пример 1. В рабочем органе образуют смесевое жидкое рабочее тело, которое включает горючее и окислитель. В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей, например Нефрас С2-80/120. В качестве окислителя используют водный раствор пероксида водорода с концентрацией 0,1 мас.%.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
Нефтяной растворитель Нефрас С2-80/120 | 10 |
водный раствор пероксида водорода | остальное до 100 |
Смесевое жидкое рабочее тело образуют в виде эмульсии высокой дисперсности известными способами посредством гомогенизатора как без использования стабилизирующих агентов, так и с использованием стабилизаторов.
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью W/Q=1,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.
Пример 2. В рабочем органе образуют смесевое жидкое рабочее тело, которое включает горючее и окислитель. В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей, например Нефрас С2-80/120. В качестве окислителя используют водный раствор пероксида водорода с концентрацией 65 мас.%.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
Нефтяной растворитель Нефрас С2-80/120 | 60 |
водный раствор пероксида водорода | остальное до 100 |
Смесевое жидкое рабочее тело образуют в виде эмульсии высокой дисперсности известными способами посредством гомогенизатора как без использования стабилизирующих агентов, так и с использованием стабилизаторов.
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью W/Q=1,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.
Пример 3. В рабочем органе образуют смесевое жидкое рабочее тело, которое включает горючее и окислитель. В качестве горючего используют этанол - углеродсодержащее топливо из класса кислородсодержащих соединений углеводородов из группы одноатомных спиртов. В качестве окислителя используют водный раствор пероксида водорода с концентрацией 3 мас.%.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
этанол | 45 |
водный раствор пероксида водорода | остальное до 100 |
Смесевое жидкое рабочее тело образуют в виде смеси этанола и водного раствора пероксида водорода.
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью W/Q=1,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.
Таким образом, изобретение повышает эффективность обработки поверхностей.
Промышленная применимость.
Изобретение может быть использовано при обработке поверхностей металлов выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей, в частности для безокислительной резки, сварки или нагрева металлов в ремонтных мастерских и машиностроении при монтаже металлоконструкций.
Claims (6)
1. Способ обработки поверхностей, заключающийся в образовании в рабочем органе смесевого жидкого рабочего тела, его испарении, подаче паров в разрядную камеру, нагреве паров в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока, получении плазменной струи, обогащенной газами-восстановителями, и выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и последующем нагреве обрабатываемых поверхностей выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей, отличающийся тем, что смесевое жидкое рабочее тело включает горючее и окислитель, причем в качестве горючего используют углеродсодержащее топливо, а в качестве окислителя - водный раствор пероксида водорода при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью W/Q = 1,5÷9,7 кBт·ч/л,
где W - среднее значение мощности вносимой в электрическую дугу, кВт;
Q -объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация водного раствора пероксида водорода составляет 0,1÷65 мас.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компонентов углеродсодержащего топлива используют вещества с фракционным составом, имеющим начало кипения не ниже 50°С и конец кипения - не выше 120°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют топливо на основе группы продуктов, включающих бензол и нефтяные растворители.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют топливо из класса кислородсодержащих соединений углеводородов, предпочтительно на основе группы продуктов, включающих одноатомные спирты, алифатические предельные кетоны и их смеси.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочего органа используют горелку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005114325/12A RU2286868C1 (ru) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Способ обработки поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005114325/12A RU2286868C1 (ru) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Способ обработки поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2286868C1 true RU2286868C1 (ru) | 2006-11-10 |
Family
ID=37500762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005114325/12A RU2286868C1 (ru) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Способ обработки поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2286868C1 (ru) |
-
2005
- 2005-05-13 RU RU2005114325/12A patent/RU2286868C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КАФИТИН Е.Д. Плазменная обработка металлов. - М.: НИИТАвтоПром, 1969, с.22, 23. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Burlica et al. | Organic dye removal from aqueous solution by glidarc discharges | |
KR101025035B1 (ko) | 프라즈마를 이용한 버어너 | |
JP7217056B2 (ja) | プラズマ相で対象ガス含有排出ガスを処理する方法及び装置 | |
RU2286868C1 (ru) | Способ обработки поверхностей | |
RU2286867C1 (ru) | Способ обработки поверхностей | |
Němcová et al. | Chemical Efficiency of $\hbox {H} _ {2}\hbox {O} _ {2} $ Production and Decomposition of Organic Compounds Under Action of DC Underwater Discharge in Gas Bubbles | |
Muthuraman et al. | Innovative reductive remediation of carbon tetrafluoride at room temperature by using electrogenerated Co1+ | |
JP5795323B2 (ja) | 浸漬されたプラズマ中への注入手段によって廃棄物を処理する方法及び装置 | |
Korolev et al. | Plasma-assisted combustion system for incineration of oil slimes | |
TW202021657A (zh) | 有害氣體分解用反應器 | |
JPH0120015B2 (ru) | ||
RU2286866C1 (ru) | Способ обработки поверхностей | |
US10723638B2 (en) | Liquid treatment device | |
JP6422953B2 (ja) | プロセスガス除害装置および除害方法 | |
RU2103129C1 (ru) | Способ плазменно-дуговой сварки металлов | |
RU2397848C2 (ru) | Способ плазменно-дуговой сварки металлов | |
JP2002267135A (ja) | ポリ塩化ビフェニルの燃焼分解方法及び高温焼却装置 | |
RU93720U1 (ru) | Многофункциональный переносной комплекс для плазменной обработки | |
JP2009068480A (ja) | 微粒子分散エマルジョン燃料による内燃機関の稼働方法 | |
Němcová et al. | Destruction of direct blue 106 dye in underwater discharge | |
Tazmeev et al. | High-current gas discharge with a water-solution cathode as a source of plasma flow for gasification of carbon-containing waste | |
Burlica et al. | Hydrogen and hydrogen peroxide formation in the AC water-spray gliding arc reactor | |
DE317502C (ru) | ||
Kim et al. | Bipolar pulsed electrical discharge for decomposition of methylene blue in aqueous TiO2 nanoparticle dispersions | |
Jiang et al. | Aqueous 1-naphthol Decomposition by DC Water Plasma at Atmospheric Pressure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150514 |