RU2283812C1 - Method of thermally treating powdered aluminum hydroxide - Google Patents
Method of thermally treating powdered aluminum hydroxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283812C1 RU2283812C1 RU2005100440/02A RU2005100440A RU2283812C1 RU 2283812 C1 RU2283812 C1 RU 2283812C1 RU 2005100440/02 A RU2005100440/02 A RU 2005100440/02A RU 2005100440 A RU2005100440 A RU 2005100440A RU 2283812 C1 RU2283812 C1 RU 2283812C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum hydroxide
- firing
- alumina
- reaction chamber
- fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки порошкообразных материалов и непосредственно касается способа термообработки гидроксида алюминия. Область применения изобретения охватывает производство строительных материалов, черную и цветную металлургию и прежде всего подготовку металлургического сырья для производства алюминия.The invention relates to a technology for processing powdered materials and directly relates to a method for heat treatment of aluminum hydroxide. The scope of the invention covers the production of building materials, ferrous and non-ferrous metallurgy, and especially the preparation of metallurgical raw materials for aluminum production.
Известен способ получения порошкообразных материалов, включающий тангенциальную подачу сырья, воздуха и горючего в нижнюю часть обжиговой печи, обжиг сырья в восходящем потоке газов, отвод готового продукта и отходящих газов из верхней части обжиговой печи и сепарацию готового продукта, при этом предварительный нагрев сырья и воздуха производят в прямотоке фаз теплом отходящих газов и готового продукта соответственно (заявка RU 98117484, опубл. 20.06.2000).A known method of producing powdered materials, including tangential supply of raw materials, air and fuel to the lower part of the kiln, firing the raw materials in an upward flow of gases, removal of the finished product and exhaust gases from the upper part of the kiln and separation of the finished product, while pre-heating the raw material and air produce in the direct flow phases of the heat of the exhaust gases and the finished product, respectively (application RU 98117484, publ. 20.06.2000).
Известный способ не обеспечивает оптимального режима обжига гидроксида алюминия вследствие локального перегрева материала из-за существенной неоднородности температурного поля в поперечном сечении обжиговой печи с образованием нежелательной модификации альфа-глинозема и перерасхода топлива на процесс. Кроме того, высокий уровень температур продуктов сгорания приводит при тангенциальной подаче сырья и топлива к перегреву поверхностного слоя огнеупорной футеровки в нижней части обжиговой печи, истиранию и снижению его стойкости и, как следствие, загрязнению глинозема частицами разрушаемой футеровки.The known method does not provide the optimal mode of firing of aluminum hydroxide due to local overheating of the material due to significant inhomogeneity of the temperature field in the cross section of the firing furnace with the formation of an undesirable modification of alpha-alumina and excessive fuel consumption for the process. In addition, the high temperature of the combustion products leads to the overheating of the surface layer of the refractory lining in the lower part of the kiln during tangential supply of raw materials and fuel, abrasion and a decrease in its resistance and, as a result, contamination of alumina with particles of the destroyed lining.
Из предшествующего уровня техники (патент RU 2213697, опубл. 10.10.2003 - ближайший аналог) известен также способ термообработки порошкообразного материала, преимущественно гидроксида алюминия, включающий предварительную прямоточную сушку влажного гидроксида алюминия в восходящем потоке отходящих из верхней части реакционной камеры газов, циклонную сепарацию высушенного гидроксида алюминия, его предварительный прямоточный нагрев в потоке отходящих газов и подачу в нижнюю часть реакционной камеры, обжиг порошкообразного гидроксида алюминия во взвешенном состоянии в восходящем потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания топлива в кислородсодержащей газовой фазе, циклонное осаждение полученного глинозема, его многоступенчатое прямоточное охлаждение потоком воздуха, подаваемого к реакционной камере, с получением товарного глинозема. В этом способе сжигание топлива в предварительно нагретом воздухе осуществляют в горелочном устройстве реактора, а затем подготовленный теплоноситель подают в нижнюю часть реакционной камеры и туда же подают для обжига высушенный гидроксид алюминия. Далее в восходящем потоке теплоносителя осуществляют его одностадийный обжиг и отводят двухфазный поток газопорошковой смеси из верхней части реакционной камеры.From the prior art (patent RU 2213697, publ. 10.10.2003 - the closest analogue) is also known a method of heat treatment of a powdered material, mainly aluminum hydroxide, including preliminary direct-flow drying of wet aluminum hydroxide in an upward stream of exhaust gases from the upper part of the reaction chamber, cyclone separation of dried aluminum hydroxide, its preliminary direct-flow heating in a stream of exhaust gases and supply to the lower part of the reaction chamber, firing of powdered aluminum hydroxide of suspension upstream coolant prepared by burning fuel in an oxygen-containing gas phase cyclone alumina precipitation obtained, it multistage co-current cooling air flow supplied to the reaction chamber, to produce alumina. In this method, the combustion of fuel in preheated air is carried out in a reactor burner, and then the prepared coolant is fed into the lower part of the reaction chamber and dried aluminum hydroxide is also fed thereto for roasting. Then, in an upward flow of the coolant, it is fired in one stage and a two-phase flow of the gas-powder mixture is removed from the upper part of the reaction chamber.
Известный способ не обеспечивает оптимального режима обжига гидроксида алюминия вследствие перегрева материала из-за высоких температур продуктов сгорания топлива с образованием нежелательной модификации альфа-глинозема и перерасхода топлива на процесс. Кроме того, подача высокотемпературного (до 1800°С и более) теплоносителя приводит к перегреву поверхностного слоя огнеупорной футеровки в нижней части реакционной камеры, снижению его стойкости и интенсивному загрязнению глинозема частицами разрушаемой футеровки.The known method does not provide the optimal mode of firing of aluminum hydroxide due to overheating of the material due to high temperatures of the combustion products of the fuel with the formation of undesirable modifications of alpha-alumina and excessive fuel consumption for the process. In addition, the supply of a high-temperature (up to 1800 ° C and more) coolant leads to overheating of the surface layer of the refractory lining in the lower part of the reaction chamber, a decrease in its resistance, and intensive contamination of alumina with particles of the destroyed lining.
Заявляемое изобретение предусматривает повышение качества товарного глинозема и экономичности процесса термообработки в целом за счет уменьшения локального перегрева частиц порошкообразного гидроксида алюминия и поверхностного слоя огнеупорной футеровки на начальной стадии обжига и повышения полноты обжига материала на заключительной стадии.The claimed invention provides for improving the quality of commercial alumina and the efficiency of the heat treatment process as a whole by reducing the local overheating of powdered aluminum hydroxide particles and the surface layer of the refractory lining at the initial stage of firing and increasing the completeness of firing of the material at the final stage.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе термообработки гидроксида алюминия, включающем предварительную прямоточную сушку влажного гидроксида алюминия в потоке отходящих газов, циклонную сепарацию высушенного гидроксида алюминия, его предварительный прямоточный нагрев в потоке отходящих из верхней части реакционной камеры газов и подачу в нижнюю часть реакционной камеры, обжиг порошкообразного гидроксида алюминия во взвешенном состоянии в восходящем потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания топлива в кислородсодержащей газовой фазе, циклонное осаждение полученного глинозема, его многоступенчатое прямоточное охлаждение потоком воздуха, подаваемого к реакционной камере, с получением товарного глинозема, согласно изобретению обжиг порошкообразного гидроксида алюминия осуществляют в две стадии: на начальной стадии - в потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания части расходуемого на обжиг топлива в нагретом охлаждаемым глиноземом воздухе при подаче его в нижнюю часть реакционной камеры, и на заключительной стадии - в потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания оставшейся части топлива непосредственно в восходящей газопорошковой смеси.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method of heat treatment of aluminum hydroxide, which includes preliminary direct-flow drying of wet aluminum hydroxide in an exhaust gas stream, cyclone separation of dried aluminum hydroxide, its preliminary direct-flow heating in a stream of exhaust gases from the upper part of the reaction chamber and feeding to the lower part reaction chamber, firing of powdered aluminum hydroxide in suspension in an upward flow of coolant prepared by burning fuel in an oxygen-containing gas phase, cyclone precipitation of the obtained alumina, its multi-stage direct-flow cooling with a stream of air supplied to the reaction chamber, to obtain commercial alumina, according to the invention, firing of powdered aluminum hydroxide is carried out in two stages: at the initial stage, in the heat carrier stream prepared by burning part of the fuel used for burning in heated air cooled by alumina when it is fed to the lower part of the reaction chamber, and to the stage - in a coolant stream prepared by burning the remaining part of the fuel directly in an ascending gas-powder mixture.
Заявляемое изобретение позволяет обеспечить плавный режим нагрева частиц гидроксида алюминия путем уменьшения тепловой нагрузки, а значит и температуры теплоносителя (до 1450-1100°С), на начальной стадии обжига, исключить локальный перегрев частиц материала и уменьшить образование нежелательной модификации альфа-глинозема. Кроме того, снижение тепловой нагрузки и температуры теплоносителя на начальной стадии обжига позволяет уменьшить локальный перегрев поверхностного слоя огнеупорной футеровки в нижней части реакционной камеры, повысить его стойкость и уменьшить загрязнение глинозема частицами разрушаемой футеровки. Вместе с тем, заявляемое изобретение позволяет интенсифицировать нагрев материала путем увеличения тепловой нагрузки и поддержания оптимальной температуры теплоносителя (1400-1100°С) на заключительной стадии обжига, гарантируя полноту обжига гидроксида алюминия.The claimed invention allows to provide a smooth heating of aluminum hydroxide particles by reducing the heat load, and hence the temperature of the coolant (up to 1450-1100 ° C), at the initial stage of firing, to eliminate local overheating of the material particles and to reduce the formation of undesirable modification of alpha-alumina. In addition, reducing the heat load and the temperature of the coolant at the initial stage of firing can reduce local overheating of the surface layer of the refractory lining in the lower part of the reaction chamber, increase its resistance and reduce the pollution of alumina by particles of the destroyed lining. However, the claimed invention allows to intensify the heating of the material by increasing the heat load and maintaining the optimum temperature of the coolant (1400-1100 ° C) at the final stage of firing, guaranteeing the completeness of firing of aluminum hydroxide.
Осуществление обжига материала в две стадии с подачей общего количества топлива двумя потоками на начальную и заключительную стадии обжига позволяет при различных значениях температуры нагретого охлаждаемым глиноземом воздуха реализовать возможность гибкого варьирования значениями температур и длительностей обжига на упомянутых стадиях. В частности, корректировка значений температур теплоносителя в процессе обжига обеспечивается изменением отношения расходов частей топлива, подаваемого на начальную (часть расходуемого на обжиг топлива) и заключительную (оставшаяся часть расходуемого на обжиг топлива) стадии обжига, а варьирование значений длительностей стадий обжига - изменением расстояния от нижней части реакционной камеры до уровня расположения горелок, через которые осуществляют подачу оставшейся части топлива в поток восходящей газопорошковой смеси. Благодаря этому обеспечиваются полнота обжига, повышение качества товарного глинозема и экономичность процесса термообработки гидроксида алюминия в целом при любой рабочей высоте реакционной камеры, а значит, обеспечивается использование способа в реакторах различных размеров и производительности.The material is fired in two stages with the total amount of fuel supplied by two streams to the initial and final stages of firing, and at different temperatures of the air heated by cooled alumina, it is possible to flexibly vary the values of temperatures and firing durations at the mentioned stages. In particular, the correction of the temperatures of the coolant during the firing process is provided by changing the ratio of the costs of the parts of the fuel supplied to the initial (part of the fuel consumed for firing) and the final (the remaining part of the fuel consumed for firing) the firing stage, and the variation in the values of the durations of the firing stages by changing the distance from the lower part of the reaction chamber to the level of the location of the burners through which the remainder of the fuel is fed into the flow of the ascending gas-powder mixture. This ensures the completeness of firing, improving the quality of commercial alumina and the efficiency of the heat treatment of aluminum hydroxide as a whole at any working height of the reaction chamber, which means that the method is used in reactors of various sizes and capacities.
Технических решений, совпадающих с существенными признаками изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизна».No technical solutions coinciding with the essential features of the invention have been identified, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».The claimed essential features of the invention, predetermining the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "inventive step".
Поскольку заявляемое изобретение обеспечивает технический результат, выражающийся в повышении качества товарного глинозема (уменьшение содержания альфа-глинозема и частиц разрушаемой футеровки в готовом продукте), экономичности процесса термообработки в целом и обеспечении возможности использования способа при различных размерах реакционной камеры, и может быть использовано для осуществления процесса термообработки порошкообразного гидроксида алюминия, то можно сделать вывод, что изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».Since the claimed invention provides a technical result, which is expressed in improving the quality of commercial alumina (reducing the content of alpha-alumina and particles of destructible lining in the finished product), the efficiency of the heat treatment process as a whole and ensuring the possibility of using the method for various sizes of the reaction chamber, and can be used to implement the process of heat treatment of powdered aluminum hydroxide, we can conclude that the invention meets the criterion of "industrial I have applicability. "
Подтверждение возможности осуществления изобретения изложено в нижеследующем подробном описании процесса термообработки гидроксида алюминия в опытно-промышленных условиях со ссылкой на схематический чертеж.Confirmation of the possibility of carrying out the invention is set forth in the following detailed description of the process of heat treatment of aluminum hydroxide in pilot industrial conditions with reference to the schematic drawing.
На чертеже приведена аппаратурно-технологическая схема, реализующая процесс термообработки порошкообразного гидроксида алюминия согласно изобретению и включающая сушильное устройство (например, U-образный газоход) 1, циклонные сепараторы 2 и 5, реакционную камеру 3, устройство (например, трубопровод) 4 подачи высушенного гидроксида алюминия в нижнюю часть реакционной камеры, циклоны 6...9 охлаждения глинозема атмосферным воздухом, горелочные устройства 10 и 11 для приготовления теплоносителя на начальной и заключительной стадиях обжига соответственно, вентилятор 12 атмосферного дутья, заслонки 13 и 20 регулирования расходов атмосферного воздуха и отходящих в атмосферу газов соответственно, бункер 14 готового продукта, загрузочное устройство (например, шнековый питатель) 15, групповой циклон-сепаратор 17, трубопровод 18, дымосос 19 для отвода в атмосферу отходящих газов, пылеуловитель (например, электростатического типа) 21, соединительные трубопроводы и трубопроводы подачи топлива с арматурой. Устройство 16 прямоточного нагревания высушенного гидроксида алюминия состоит из трубопровода 18 и циклонного сепаратора 2.The drawing shows a hardware-technological scheme that implements the heat treatment of powdered aluminum hydroxide according to the invention and includes a drying device (for example, a U-shaped duct) 1, cyclone separators 2 and 5, a reaction chamber 3, a device (for example, a pipeline) 4 for supplying dried hydroxide aluminum to the lower part of the reaction chamber, alumina cooling cyclones 6 ... 9 with atmospheric air, burner devices 10 and 11 for preparing a coolant at the initial and final stages of co-firing Accordingly, atmospheric blast fan 12, dampers 13 and 20 for regulating the flow of atmospheric air and exhaust gases, respectively, a finished product hopper 14, a loading device (for example, a screw feeder) 15, a group cyclone separator 17, a pipe 18, a smoke exhauster 19 for exhaust into the atmosphere of exhaust gases, a dust collector (for example, electrostatic type) 21, connecting pipelines and fuel supply pipelines with fittings. The device 16 direct-flow heating of the dried aluminum hydroxide consists of a pipe 18 and a cyclone separator 2.
Способ термообработки порошкообразного гидроксида алюминия Al(ОН)3 включает предварительную прямоточную сушку влажного гидроксида алюминия в потоке откачиваемых дымососом 19 отходящих газов, осуществляемую в устройстве 1 для сушки, циклонную сепарацию высушенного гидроксида алюминия в групповом циклоне 17, его предварительный прямоточный нагрев в потоке отходящих из верхней части реакционной камеры 3 газов, осуществляемый в устройстве 16 прямоточного нагревания, подачу нагретого гидроксида алюминия посредством устройства 4 в нижнюю часть реакционной камеры 3, обжиг порошкообразного гидроксида алюминия в реакционной камере 3 в восходящем потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания топлива в кислородсодержащей газовой фазе, осаждение полученного глинозема в циклонном сепараторе 5, охлаждение глинозема потоком атмосферного воздуха, подаваемого вентилятором 12 к реакционной камере 3, при помощи циклонных охладителей 6...9 с получением товарного глинозема, накапливаемого в бункере 14.The method of heat treatment of powdered aluminum hydroxide Al (OH) 3 includes preliminary direct-flow drying of wet aluminum hydroxide in a stream of exhaust gases evacuated by a smoke exhaust fan 19, carried out in a drying device 1, cyclone separation of dried aluminum hydroxide in a group cyclone 17, its preliminary direct heating in a flow of exhaust from the upper part of the reaction chamber 3 of gases, carried out in the device 16 direct-flow heating, the supply of heated aluminum hydroxide through the device 4 in the lower hour the reaction chamber 3, firing the powdered aluminum hydroxide in the reaction chamber 3 in an upward flow of a heat carrier prepared by burning fuel in an oxygen-containing gas phase, precipitating the obtained alumina in a cyclone separator 5, cooling alumina with a stream of atmospheric air supplied by fan 12 to the reaction chamber 3, at the help of cyclone coolers 6 ... 9 with obtaining commercial alumina accumulated in the hopper 14.
Согласно изобретению обжиг гидроксида алюминия осуществляют в реакционной камере 3 в две стадии: на начальной стадии - в потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания части расходуемого на обжиг топлива, подаваемого в горелочные устройства 10, в нагретом охлаждаемым глиноземом атмосферном воздухе, нагнетаемом вентилятором 12 через циклонные охладители 6...9 в нижнюю часть реакционной камеры 3, и на заключительной стадии - в потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания оставшейся части топлива, подаваемого в горелочные устройства 11, непосредственно в восходящей газопорошковой смеси с обеспечением оптимального температурного режима обжига гидроксида алюминия в реакционной камере 3, причем снижение на начальной стадии обжига температуры теплоносителя до оптимального уровня (1450-1100°С) позволяет исключить локальный перегрев материала и поверхностного слоя футеровки и, как следствие, уменьшить содержание альфа-глинозема и частиц разрушаемой футеровки в товарном глиноземе, а поддержание температуры теплоносителя на оптимальном уровне (1400-1100°С) на заключительной стадии обжига позволяет интенсифицировать процесс термообработки материала, гарантируя полноту обжига гидроксида алюминия.According to the invention, aluminum hydroxide is fired in the reaction chamber 3 in two stages: at the initial stage, in a heat carrier stream, prepared by burning part of the fuel used for firing, supplied to burner devices 10, in atmospheric air heated by cooled alumina, pumped by fan 12 through cyclone coolers 6 ... 9 to the lower part of the reaction chamber 3, and at the final stage - in the coolant stream, prepared by burning the remaining part of the fuel supplied to the burner ternary 11, directly in the ascending gas-powder mixture, ensuring the optimum temperature regime of firing aluminum hydroxide in the reaction chamber 3, and a decrease in the initial stage of firing of the coolant temperature to the optimum level (1450-1100 ° C) eliminates local overheating of the material and the surface layer of the lining and, as a result, reduce the content of alpha-alumina and destructible lining particles in commercial alumina, while maintaining the temperature of the coolant at an optimum level (1400-1100 ° C) will not Flax burning step allows to intensify the process of heat treatment of the material, assuring completeness of burning aluminum hydroxide.
Управление тепловым режимом реакционной камеры 3 может осуществляться посредством регулирования соотношения расходов топлива, подаваемого в горелочные устройства 10 и 11, и производительности вентилятора 12 и дымососа 19 путем изменения положения регулирующих заслонок 12 и 20 соответственно при обеспечении заданного разрежения в нижней части реакционной камеры.The thermal regime of the reaction chamber 3 can be controlled by adjusting the ratio of the fuel consumption supplied to the burner devices 10 and 11 and the performance of the fan 12 and the exhaust fan 19 by changing the position of the control flaps 12 and 20, respectively, while ensuring a predetermined vacuum in the lower part of the reaction chamber.
В зависимости от количества топлива, подаваемого в горелочные устройства начальной и заключительной стадий обжига, обеспечивают температурные режимы и показатели процесса термообработки порошкообразного гидроксида алюминия, представленные в таблице.Depending on the amount of fuel supplied to the burners of the initial and final stages of firing, provide temperature conditions and indicators of the process of heat treatment of powdered aluminum hydroxide, presented in the table.
Как видно из таблицы, использование заявляемого способа термообработки порошкообразного материала обеспечивает по сравнению с ближайшим аналогом повышение качества товарного глинозема и экономичность процесса термообработки в целом за счет уменьшения образования нежелательной модификации альфа-глинозема примерно на 5%.As can be seen from the table, the use of the proposed method of heat treatment of a powdery material provides, in comparison with the closest analogue, an increase in the quality of commercial alumina and the efficiency of the heat treatment process as a whole by reducing the formation of undesirable modifications of alpha-alumina by about 5%.
2,2/12,5/2,5
2,2/12,5/2,5
2,2/12,5/2,52.2 / 12.5 / 2.5
2.2 / 12.5 / 2.5
2.2 / 12.5 / 2.5
2.2 / 12.5 / 2.5
34
50
6225
34
fifty
62
550
800
1000400
550
800
1000
66
50
3875
66
fifty
38
1050
800
6001200
1050
800
600
1600
1600
16001600
1600
1600
1600
26000
26000
2600026000
26000
26000
26000
460
460
460460
460
460
460
290
290
290290
290
290
290
1035
1035
10351035
1035
1035
1035
950
950
950950
950
950
950
5,4
5,5
5,65.3
5,4
5.5
5,6
20
20
20twenty
twenty
twenty
twenty
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100440/02A RU2283812C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method of thermally treating powdered aluminum hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100440/02A RU2283812C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method of thermally treating powdered aluminum hydroxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283812C1 true RU2283812C1 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=37113851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005100440/02A RU2283812C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method of thermally treating powdered aluminum hydroxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283812C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591162C1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МИКРОИНТЕК" | Method of producing thermally activated metallurgical alumina and plant for its implementation |
-
2005
- 2005-01-11 RU RU2005100440/02A patent/RU2283812C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591162C1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МИКРОИНТЕК" | Method of producing thermally activated metallurgical alumina and plant for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3364684B2 (en) | Sorting fly ash by carbon combustion in a dry boiling fluidized bed | |
| RU2343348C1 (en) | Cross-over cyclone pipeline for reactor with circulating fluidised bed | |
| WO2012082683A1 (en) | Process for the manufacture of synthetic pozzolan | |
| EP1230515A1 (en) | Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash | |
| CA2563555A1 (en) | Apparatus and method for the production of cement clinker | |
| PL174814B1 (en) | Method of obtaining cement clinker in a long kiln | |
| EA022252B1 (en) | A method and installation for beneficiation of fly ash particles by flash combustion | |
| NO134703B (en) | ||
| US3313534A (en) | Method and furnace for heat treating minerals | |
| WO2012067799A1 (en) | Vertical calcined petroleum coke incinerator | |
| JP2003528793A (en) | Method and apparatus for producing cement clinker from granular cement raw material | |
| GB2146748A (en) | Plant for burning fine-grained material | |
| EP3741729B1 (en) | Sludge treatment method and cement production system | |
| RU2283812C1 (en) | Method of thermally treating powdered aluminum hydroxide | |
| RU2294896C1 (en) | Method, the reactor and the installation for thermal treatment of the powdery material | |
| GB2037962A (en) | Producing coal dust | |
| JP3669890B2 (en) | Two-stage continuous fluidized drying system for beer lees | |
| SU1068019A3 (en) | Device for purifying off-gases from cement production kilns from alkali | |
| RU2457072C1 (en) | Method of producing zinc powder and plant to this end | |
| CN111302673A (en) | High-temperature magnesium oxide calcining device and calcining method thereof | |
| CN115111918A (en) | Carbide slag suspension roasting system | |
| US4788917A (en) | Shaft furnace bypass system | |
| RU2723793C1 (en) | Method for burning fine-dispersed carbonate materials | |
| RU2213697C1 (en) | Method of heat treatment of powder material and reactor and plant for realization of this method | |
| SU1217786A1 (en) | Method of calcining aluminium hydroxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100112 |