RU2282164C1 - Method and device for determining residual surface stress - Google Patents
Method and device for determining residual surface stress Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282164C1 RU2282164C1 RU2005108935/28A RU2005108935A RU2282164C1 RU 2282164 C1 RU2282164 C1 RU 2282164C1 RU 2005108935/28 A RU2005108935/28 A RU 2005108935/28A RU 2005108935 A RU2005108935 A RU 2005108935A RU 2282164 C1 RU2282164 C1 RU 2282164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- deformation
- foil
- holder
- capillary tube
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано в авиационном двигателестроении для выбора режимов механической обработки и оценки состояния поверхностного слоя материала через остаточные напряжения в резьбовых соединениях, дорожках качения подшипников, в контактных поверхностях зуба шестерен, а также в лопатках турбины и компрессора.The invention relates to the field of precision engineering and can be used in aircraft engine manufacturing to select the machining modes and assess the state of the surface layer of the material through residual stresses in threaded joints, raceways of bearings, in contact surfaces of tooth gears, and also in turbine and compressor blades.
Известен способ определения остаточных напряжений по методу Н.Н.Давиденкова или методу стравливания анализируемого слоя, при котором подготавливают образец необходимых формы и размеров, жестко крепят в держатель (например, подвески), на поверхности образца и держателя, не подлежащие травлению, наносят слой воска или лака, на образец устанавливают устройство передачи деформации образца индуктивному датчику и погружают образец в ванну с электролитом до половины его толщины. В результате травления происходит деформация образца, записываемая на самописец. Затем вручную производится обработка результатов измерений (Методический материал «Определение остаточных напряжений в поверхностном слое пера лопаток двигателей», НИАТ, 1965).A known method for determining residual stresses according to the method of N.N.Davidenkov or etching method of the analyzed layer, in which a sample of the required shape and size is prepared, is rigidly attached to the holder (for example, pendants), a layer of wax is applied to the surface of the sample and holder, not subject to etching or varnish, a device is installed on the sample to transmit the deformation of the sample to the inductive sensor and the sample is immersed in a bath with electrolyte to half its thickness. As a result of etching, deformation of the sample is recorded on the recorder. Then, the measurement results are manually processed (Methodological material “Determination of Residual Stresses in the Surface Layer of the Pen of Engine Blades”, NIAT, 1965).
Данный способ осуществляется в известном из того же источника устройстве - приборе «Пион-2», состоящем из образца, жестко закрепленного в держателе (например, подвесках), контактирующего с устройством передачи деформации, состоящим из металлического стержня и рычага, связанного через индуктивный датчик с электрическим самописцем. Образец помещен в ванну с электролитом.This method is carried out in a device known from the same source — the Pion-2 device, consisting of a sample rigidly fixed in a holder (for example, suspensions) in contact with a strain transfer device consisting of a metal rod and a lever connected via an inductive sensor to electric recorder. The sample is placed in an electrolyte bath.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению, относящемуся к способу определения остаточных напряжений, является способ, аналогичный описанному выше, при котором процесс обработки результатов автоматизирован с помощью компьютера. (Т.Д.Кожина, Э.В.Киселев, А.Н.Постнов. Автоматизированное измерение остаточных напряжений поверхностного слоя детали. Сборник научных трудов, Ярославль, 1990, с.122-125).Closest to the proposed invention related to a method for determining residual stresses is a method similar to that described above, in which the process of processing the results is automated using a computer. (T.D. Kozhina, E.V. Kiselev, A.N. Postnov. Automated measurement of residual stresses of the surface layer of a part. Collection of scientific papers, Yaroslavl, 1990, p.122-125).
Способ осуществляют следующим образом. Подготавливают образец необходимой формы, крепят винтами к держателю (к штанге или в подвески), на поверхности образца и держателя, не подлежащие травлению, наносят слой воска или лака, на образец устанавливают устройство передачи деформации образца индуктивному датчику и погружают образец в емкость с агрессивной жидкостью до соприкосновения с ней. Возникающая деформация образца, фиксируемая индуктивным датчиком, поступает в компьютер, производящий обработку результатов измерений.The method is as follows. A sample of the required shape is prepared, fastened with screws to the holder (to the rod or in the suspension), a layer of wax or varnish is applied on the surface of the sample and holder, which are not subject to etching, a device for transmitting sample deformation to an inductive sensor is installed on the sample and the sample is immersed in a container with aggressive liquid before touching it. The resulting deformation of the sample, recorded by an inductive sensor, enters the computer that processes the measurement results.
Данный способ осуществляется в известном из того же источника устройстве, принятом за прототип, содержащем компьютер, связанный с индуктивным датчиком, образец, жестко закрепленный в держателе и контактирующий с устройством передачи его деформации, состоящим из металлического стержня и рычага. Образец погружен в емкость с агрессивной жидкостью.This method is carried out in a device known from the same source, adopted as a prototype, containing a computer connected to an inductive sensor, a sample rigidly fixed in the holder and in contact with a transmission device for its deformation, consisting of a metal rod and a lever. The sample is immersed in a container with an aggressive liquid.
Хотя процесс определения величин остаточных поверхностных напряжений существенно облегчается при использовании ЭВМ и достигаемая при этом точность определения заметно выше, чем при ручной обработке данных, но общими недостатками способов и устройств для их осуществления, принятых за аналог и прототип, являются значительное усилие на образец - до 300 г.с., связанное с большими размерами образца (длина 40-80 мм, ширина 4-6 мм, толщина 1,5-2,5 мм), значительная инерционность конструкции, нелинейная зависимость индуктивного сопротивления датчика от перемещения, приводящие к снижению точности измерений и сглаживанию пиковых изменений деформации, значительное воздействие агрессивной среды на датчик и окружение из-за большой емкости для электролита.Although the process of determining the values of residual surface stresses is significantly facilitated by using a computer and the accuracy obtained at the same time is much higher than with manual data processing, the common drawbacks of the methods and devices for their implementation, taken as analog and prototype, are significant effort on the sample - up to 300 g.s., associated with the large size of the sample (length 40-80 mm, width 4-6 mm, thickness 1.5-2.5 mm), significant inertia of the structure, non-linear dependence of the inductive resistance of the sensor on eremescheniya, leading to reduction in the accuracy of measurement and smoothing of the peak strain changes a significant effect on the corrosive environment sensor and the environment because of the large capacitance for the electrolyte.
Предлагаемые изобретения направлены на достижение технического результата, заключающегося в устранении нелинейности зависимости индуктивного сопротивления датчика от перемещения, уменьшении геометрических размеров контролируемого образца, снижении усилия воздействия системы на образец и уменьшении влияния агрессивной среды и инерционности конструкции, что позволяет фиксировать пиковые изменения деформации, в том числе и в начале травления.The proposed inventions are aimed at achieving a technical result, which consists in eliminating the non-linearity of the dependence of the inductive resistance of the sensor on displacement, reducing the geometric dimensions of the controlled sample, reducing the force exerted by the system on the sample and reducing the influence of the aggressive environment and inertia of the structure, which makes it possible to record peak deformation changes, including and at the beginning of etching.
Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе определения остаточных поверхностных напряжений, включающем подготовку образца необходимой формы и размеров, жесткое крепление его в держателе, нанесение на поверхности образца и держателя, не подлежащие травлению, слоя защитного покрытия, установление на образец устройства передачи его деформации, погружение образца в емкость с агрессивной жидкостью для травления, измерение результатов деформации, обработка их с помощью компьютера, в отличие от известного на образец устанавливают устройство передачи деформации, состоящее из кварцевой капиллярной трубки с электропроводящей фольгой на свободном конце, создающее усилие на образец не более 0,5 г.с., создают зазор между фольгой и индуктивным датчиком размером не более 2 мм и поддерживают его постоянным за счет обратной связи, при этом фиксируют пиковые изменения деформаций, в том числе в начальный период. Образец помещают в емкость с агрессивной жидкостью на глубину не менее 2 мм.To achieve the specified technical result in the proposed method for determining residual surface stresses, including preparing a sample of the required shape and size, rigidly fixing it in the holder, applying a layer of protective coating on the surface of the sample and holder, not being etched, installing a device for transmitting its deformation to the sample, immersion of the sample in a container with an aggressive etching liquid, measuring the results of deformation, processing them using a computer, in contrast to the known a strainer is installed, consisting of a quartz capillary tube with an electrically conductive foil at the free end, which exerts a force on the sample of no more than 0.5 g.s., creates a gap between the foil and the inductive sensor with a size of no more than 2 mm and maintain it constant due to feedback, while recording peak changes in deformations, including in the initial period. The sample is placed in a container with aggressive liquid to a depth of at least 2 mm.
Для достижения указанного технического результата в предлагаемом устройстве, состоящем из образца, закрепленного в держателе, контактирующего с устройством передачи деформации образца индуктивному датчику, связанному с компьютером, и погруженного в емкость с агрессивной жидкостью, в отличие от известного устройство передачи деформации образца выполнено в виде кварцевой капиллярной трубки, один конец которой опирается на образец, а другой жестко скреплен с электропроводящей фольгой, удаленной на зазор не более 2 мм от индуктивного датчика, снабженного системой обратной связи, состоящей из измерительного моста, компьютера, микродвигателя и микровинта, обеспечивающей постоянство зазора, при этом вес кварцевой капиллярной трубки с фольгой составляет не более 0,5 г.с., а длина образца от 5 мм.To achieve the specified technical result in the proposed device, consisting of a sample mounted in a holder in contact with a device for transmitting deformation of a sample to an inductive sensor connected to a computer and immersed in a container with aggressive liquid, in contrast to the known device for transmitting deformation of a sample, it is made in the form of quartz capillary tube, one end of which rests on the sample, and the other is rigidly fastened with an electrically conductive foil, removed by a gap of no more than 2 mm from the inductive date a probe equipped with a feedback system consisting of a measuring bridge, a computer, a micromotor, and a microscrew ensuring a constant gap, while the weight of a quartz capillary tube with foil is no more than 0.5 g.s. and the sample length is more than 5 mm.
Незначительный вес кварцевой капиллярной трубки с фольгой и наличие системы обратной связи позволяет поддерживать постоянство зазора между фольгой и индуктивным датчиком, снизить усилие на образец до 0,5 г.с. и исключить нелинейность зависимости индуктивного сопротивления датчика от перемещения.The low weight of the quartz capillary tube with foil and the presence of a feedback system make it possible to maintain a constant gap between the foil and the inductive sensor, and reduce the force on the sample to 0.5 g. and eliminate the non-linearity of the dependence of the inductive resistance of the sensor on displacement.
Уменьшение размеров образца позволяет уменьшить зеркало испаряющейся агрессивной жидкости до 1 см2 и тем самым снизить влияние агрессивной среды.Reducing the size of the sample allows you to reduce the mirror of the evaporating aggressive fluid to 1 cm 2 and thereby reduce the influence of the aggressive environment.
Использование кварцевой капиллярной трубки и вывод термокомпенсатора в зону действия индуктивного датчика позволяют исключить зависимость производимых измерений от изменений температуры.The use of a quartz capillary tube and the withdrawal of a temperature compensator into the inductive sensor operating zone make it possible to exclude the dependence of the measurements made on temperature changes.
Незначительный вес образца позволяет исключить инерционность системы и фиксировать пиковые деформации, в том числе и в начале травления образца.The insignificant weight of the sample eliminates the inertia of the system and fixes the peak deformations, including at the beginning of sample etching.
Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежом, на котором изображена схема устройства для осуществления предложенного способа определения остаточных напряжений.The invention is illustrated by a drawing, which shows a diagram of a device for implementing the proposed method for determining residual stresses.
Способ осуществляют в следующей последовательности.The method is carried out in the following sequence.
Подготавливают образец необходимой формы (например, в виде бруса или классической балки) и размеров (длина от 0,5 мм), жестко крепят его в одну из прорезей держателя (например, штанги), на поверхности образца и держателя, не подлежащие травлению, наносят слой защитного покрытия (например, лака или воска). На образец устанавливают устройство передачи его деформации, состоящее из кварцевой капиллярной трубки с электропроводящей фольгой на свободном конце, создают зазор между фольгой и индуктивным датчиком размером не более 2 мм. При этом усилие на образец составляет не более 0,5 г.с. Образец погружают в емкость с агрессивной жидкостью на глубину не менее 2 мм. Для интенсификации процесса травления парциально добавляют активатор (например, Н2О2), при этом наблюдают за процессом, визуально определяя интенсивность травления. В результате травления происходит деформация образца и перемещение капиллярной трубки с фольгой относительно индуктивного датчика, т.е. изменение величины зазора между фольгой и индуктивным датчиком, что приводит к нарушению баланса измерительного моста и передаче сигнала компьютеру, командой с которого за счет обратной связи зазор восстанавливается, что исключает нелинейность зависимости индуктивного сопротивления датчика от перемещения. Возникающая деформация образца поступает в тот же компьютер, который производит и обработку результатов измерений. Процесс травления продолжают до получения полной эпюры распределения остаточных поверхностных напряжений. Затем образец снимают, производят замеры и наносят масштаб на полученную эпюру распределения напряжений.Prepare a sample of the required shape (for example, in the form of a bar or a classical beam) and dimensions (length from 0.5 mm), rigidly fasten it in one of the slots of the holder (for example, a rod), apply on the surface of the sample and holder, not subject to etching, a layer of protective coating (for example, varnish or wax). A device for transmitting its deformation, consisting of a quartz capillary tube with an electrically conductive foil at the free end, is installed on the sample, a gap is created between the foil and the inductive sensor no larger than 2 mm in size. In this case, the force on the sample is not more than 0.5 g.s. The sample is immersed in a container with aggressive liquid to a depth of at least 2 mm. To intensify the etching process, an activator (for example, H 2 O 2 ) is added in part, while observing the process, visually determining the etching intensity. As a result of etching, the sample is deformed and the capillary tube with the foil moves relative to the inductive sensor, i.e. a change in the gap between the foil and the inductive sensor, which leads to an imbalance in the measuring bridge and signal transmission to the computer, with a command from which the gap is restored due to feedback, which eliminates the non-linearity of the dependence of the inductive resistance of the sensor on movement. The resulting deformation of the sample enters the same computer, which also processes the measurement results. The etching process is continued until a complete diagram of the distribution of residual surface stresses is obtained. Then the sample is removed, measurements are made and the scale is plotted on the resulting stress distribution diagram.
Предлагаемое устройство для определения остаточных поверхностных напряжений (чертеж) состоит из образца 1, жестко закрепленного в держателе 2, контактирующего с устройством передачи деформации образца, состоящего из кварцевой капиллярной трубки 3 с закрепленной электропроводящей фольгой 4 на свободном конце и погруженного в емкость с агрессивной жидкостью 5 на глубину не менее 2 мм ниже уровня 6, измерительного моста 7, включающего индуктивный датчик 8 и термокомпенсатор 9, питающиеся от генератора высокой частоты 10. Индуктивный датчик 8 удален от фольги на зазор не более 2 мм и снабжен системой обратной связи, состоящей из последовательно соединенных измерительного моста 7, компьютера 11, микродвигателя 12 и микровинта 13.The proposed device for determining residual surface stresses (drawing) consists of a sample 1, rigidly fixed in a holder 2, in contact with a device for transmitting deformation of a sample, consisting of a quartz capillary tube 3 with a fixed conductive foil 4 at its free end and immersed in a container with aggressive liquid 5 to a depth of at least 2 mm below level 6, the measuring bridge 7, including an inductive sensor 8 and temperature compensator 9, powered by a high-frequency generator 10. Inductive sensor 8 beats flax from the foil on the clearance of not more than 2 mm and is provided with a feedback system consisting of a series connected measuring bridge 7, a computer 11, and the micromotor 12 microscrews 13.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Образец 1 необходимой формы и размеров, жестко закрепленный в одной из прорезей держателя 2 (например, вклеенный консольно с помощью защитного покрытия), с установленной на нем одним концом кварцевой капиллярной трубкой 3, другой конец которой жестко скреплен с электропроводящей фольгой 4, отстоящей на зазор от индуктивного датчика 8, погружен в емкость с агрессивной жидкостью 5 на глубину не менее 2 мм ниже уровня 6. В результате непрерывного травления происходят деформация образца, перемещение кварцевой капиллярной трубки с фольгой и изменение зазора между фольгой 4 и индуктивным датчиком 8, которое вызывает нарушение баланса измерительного моста 7, питаемого генератором 10. Сигнал разбаланса поступает в компьютер 11, который благодаря наличию обратной связи с индуктивным датчиком 8, посылает сигнал на микродвигатель 12, который через поворот микровинта 13 восстанавливает зазор. Термокомпенсатор 9 исключает температурное воздействие на индуктивный датчик 8. Компьютер 11 также обрабатывает результаты измерений. Цикл повторяется до построения полной эпюры распределения остаточных поверхностных напряжений по глубине.Sample 1 of the required shape and size, rigidly fixed in one of the slots of the holder 2 (for example, glued cantilever using a protective coating), with a quartz capillary tube 3 mounted on it at one end, the other end of which is rigidly bonded to the electrically conductive foil 4, which is separated by a gap from an inductive sensor 8, immersed in a container with an aggressive liquid 5 to a depth of at least 2 mm below level 6. As a result of continuous etching, deformation of the sample, movement of the quartz capillary tube with foil and changes the gap between the foil 4 and the inductive sensor 8, which causes an imbalance in the measuring bridge 7, fed by the generator 10. The unbalance signal enters the computer 11, which, thanks to the feedback from the inductive sensor 8, sends a signal to the micromotor 12, which through the rotation of the microscrew 13 restores clearance. The temperature compensator 9 eliminates the temperature effect on the inductive sensor 8. Computer 11 also processes the measurement results. The cycle is repeated until a complete diagram of the distribution of residual surface stresses in depth is plotted.
Пример.Example.
Для определения причин появления трещин на резьбе вала было создано устройство, состоящее из образца в форме балочки (длина 5-10 мм, в зависимости от выбранного участка; ширина 2 мм; толщина 0,5 мм), закрепленного консольно путем вклеивания с помощью лака в одну из прорезей штанги с установленной на него кварцевой капиллярной трубкой длиной 50-120 мм и наружным диаметром 1,2 мм с электропроводящей фольгой на свободном конце. Минимальная толщина фольги не ограничивалась, т.к. глубина проникновения электромагнитного поля при частоте 5 МГц не превышает 10 мкм. Образец погружали на глубину 5-7 мм в емкость с кислотой, с площадью испарения 1 см2. В качестве микровинта использовался винт со шкалой от микрометра. Вес кварцевой капиллярной трубки с фольгой составлял 0,3 г.с.To determine the causes of cracks on the shaft thread, a device was created consisting of a sample in the form of a beam (length 5-10 mm, depending on the selected area; width 2 mm; thickness 0.5 mm), fixed cantilever by gluing with varnish to one of the slots of the rod with a quartz capillary tube mounted on it 50-120 mm long and an outer diameter of 1.2 mm with an electrically conductive foil at the free end. The minimum thickness of the foil was not limited, because the penetration depth of the electromagnetic field at a frequency of 5 MHz does not exceed 10 microns. The sample was immersed to a depth of 5-7 mm in a container with acid, with an evaporation area of 1 cm 2 . A screw with a micrometer scale was used as a microscrew. The weight of the quartz capillary tube with foil was 0.3 g.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет значительно упростить и ускорить процесс определения остаточных поверхностных напряжений при значительном уменьшении сглаживания пиковых напряжений, а вырезка образцов проволокой на электроэрозионном станке позволяет выдерживать соотношение толщины образца и его длины в пределах 1:20, что обеспечивает необходимую чувствительность метода.Thus, the proposed invention can significantly simplify and speed up the process of determining residual surface stresses with a significant reduction in smoothing of peak stresses, and cutting the samples with wire on an EDM machine can withstand the ratio of the thickness of the sample and its length within 1:20, which ensures the necessary sensitivity of the method.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108935/28A RU2282164C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Method and device for determining residual surface stress |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108935/28A RU2282164C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Method and device for determining residual surface stress |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2282164C1 true RU2282164C1 (en) | 2006-08-20 |
Family
ID=37060678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108935/28A RU2282164C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Method and device for determining residual surface stress |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2282164C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570362C1 (en) * | 2014-10-14 | 2015-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Device for detection of residual stresses |
| RU2628304C1 (en) * | 2016-07-05 | 2017-08-15 | Акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышёва" | Method for determining stress condition of high pressure turbine blades |
-
2005
- 2005-03-28 RU RU2005108935/28A patent/RU2282164C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Т.Д.Кожина, Э.В.Киселев, А.Н.Постнов. Автоматизированное измерение остаточных напряжений поверхностного слоя детали. Сборник научных трудов. Ярославль, 1990, с.122-125. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570362C1 (en) * | 2014-10-14 | 2015-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Device for detection of residual stresses |
| RU2628304C1 (en) * | 2016-07-05 | 2017-08-15 | Акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышёва" | Method for determining stress condition of high pressure turbine blades |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Valdes et al. | Delamination detection in composite laminates from variations of their modal characteristics | |
| EP3093646B1 (en) | Method for automated parameter and selection testing based on known characteristics of the sample being tested | |
| EP3987283B1 (en) | Method and system for analysing a test piece using a vibrational response signal | |
| US10788476B2 (en) | Friction testing apparatus and method | |
| EP2070616A1 (en) | Processing apparatus | |
| EP3076153B1 (en) | Method for calculating an indenter area function and quantifying a deviation from the ideal shape of an indenter | |
| WO2002018872A1 (en) | Method and apparatus for determining thickness of a lubricant film | |
| DE19828498C2 (en) | Method for measuring unbalance of rotating bodies and device for carrying out the method | |
| RU2282164C1 (en) | Method and device for determining residual surface stress | |
| Dutta et al. | Table top experimental setup for electrical contact resistance measurement during indentation | |
| RU2442131C1 (en) | Method for measuring surface texture properties and mechanical properties of the materials | |
| Makowski et al. | Surface acoustic wave spectroscopy for non‐destructive coating and bulk characterization at temperatures up to 600° C enabled by piezoelectric aluminum nitride coated sensor | |
| RU2731039C1 (en) | Device for measuring surface relief parameters and mechanical properties of materials | |
| EP1095254B1 (en) | Surface testing equipment and method | |
| EP0545835A1 (en) | Method and apparatus for determination of material residual stress by recording the change in resistance of a sensing coil | |
| RU71430U1 (en) | RESIDUAL VOLTAGE INSTALLATION | |
| Lee et al. | Development of a fatigue crack growth testing apparatus and its application to thin titanium foil | |
| Singh et al. | Displacement modulation based dynamic nanoindentation for viscoelastic material characterization | |
| CN115235888B (en) | Material elastic property in-situ local touch pressure measurement method and measurement system | |
| RU2507478C1 (en) | Method to manufacture sensors to control cyclic deformations | |
| RU2751459C1 (en) | Method for assessing the wear resistance of thin-layer ceramic coatings using the acoustic emission method | |
| CN113984256B (en) | Measuring device and measuring method for pipeline hanger load | |
| Regodić et al. | Application of'Omega'deformer for stress measuring in dynamic loading of the structure | |
| Tsvetkov et al. | Predicting the cavitational wear resistance of electrolytic chromium coatings | |
| Gille | The electrical potential method and its application to non-destructive testing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090329 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100127 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20100323 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180329 |