RU2282066C2 - Immovable connection for cylindrical parts - Google Patents
Immovable connection for cylindrical parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282066C2 RU2282066C2 RU2004117513/02A RU2004117513A RU2282066C2 RU 2282066 C2 RU2282066 C2 RU 2282066C2 RU 2004117513/02 A RU2004117513/02 A RU 2004117513/02A RU 2004117513 A RU2004117513 A RU 2004117513A RU 2282066 C2 RU2282066 C2 RU 2282066C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- connection
- glued
- inserts
- shaft
- cylindrical parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ремонтном производстве.The invention relates to mechanical engineering and can be used in repair production.
Известны различные способы соединения цилиндрических деталей:There are various ways of connecting cylindrical parts:
- жесткое механическое соединение, например шпоночное;- rigid mechanical connection, for example keyed;
- соединение трением, например прессовая посадка;- friction joint, for example, press fit;
- соединение по контактирующим поверхностям, например сваркой или склеиванием (см. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1982 г.).- connection on contacting surfaces, for example, by welding or gluing (see Anuryev V.I. Handbook of a mechanical engineer. M .: Mechanical Engineering, 1982).
Первые два способа не исключают возникновение фреттинг-коррозии контактных поверхностей соединения, их износа в результате микроперемещений и, вследствие этого, нарушения работоспособности соединений. Третий способ исключает возможность микроперемещений контактных поверхностей, а следовательно, и износ от фреттинг-коррозии, но затрудняет разборку соединения при проведении ремонтных работ.The first two methods do not exclude the occurrence of fretting corrosion of the contact surfaces of the joint, their wear as a result of micromotion and, as a result, impaired operability of the joints. The third method eliminates the possibility of micro-movements of the contact surfaces, and consequently, wear from fretting corrosion, but makes it difficult to disassemble the connection during repair work.
Кроме того, все способы плохо подходят для ремонта изношенных соединений, т.к. в этом случае необходимо восстанавливать первоначальные размеры деталей и обеспечивать их центровку при сборке.In addition, all methods are poorly suited for repairing worn joints, as in this case, it is necessary to restore the original dimensions of the parts and ensure their alignment during assembly.
Наиболее близким техническим решением является "Способ восстановления изношенных деталей" (см. Авторское свидетельство №SU 1791090 А1 от 23.07.90 г.; МКИ В 23 Р 6/00. БИ №4 от 30.01.93 г.).The closest technical solution is the "Method of restoring worn parts" (see. Copyright certificate No. SU 1791090 A1 from 07.23.90; MKI V 23 P 6/00. BI No. 4 from 01.30.93).
В этом случае предлагается установить между сопрягаемыми деталями дополнительную тонкостенную разрезную втулку. Для защиты соединения от изнашивания вследствие фреттинг-коррозии втулку покрывают антифрикционным покрытием.In this case, it is proposed to install between the mating parts an additional thin-walled split sleeve. To protect the connection from wear due to fretting corrosion, the sleeve is coated with an antifriction coating.
Способ позволяет упростить проведение ремонтных работ.The method allows to simplify the repair work.
Недостатком такой конструкции является возможность проворачивания соединяемых деталей относительно друг друга при недостаточном натяге, что трудно обеспечить при в условиях ремонтного производства. При чрезмерном натяге может быть нарушена работоспособность узла, например заклинивание подшипника качения.The disadvantage of this design is the ability to crank the connected parts relative to each other with insufficient tightness, which is difficult to ensure under conditions of repair production. Excessive interference may impair the functionality of the assembly, such as jamming a rolling bearing.
Изобретением решается задача снижения влияния фреттинг-коррозии на долговечность соединения вал-отверствие, исключения проворачивания сопрягаемых деталей и возможности легкой разборки соединения.The invention solves the problem of reducing the effect of fretting corrosion on the durability of the shaft-hole joint, eliminating the rotation of the mating parts and the possibility of easy disassembly of the joint.
Это достигается тем, что в неподвижном соединении деталей цилиндрической формы, содержащем установленную между сопрягаемыми деталями тонкостенную втулку с антифрикционным покрытием, согласно изобретению втулка выполнена из вкладышей. Вкладыши имеют с одной стороны антифрикционное покрытие, с другой - покрыты клеем. При этом одну часть вкладышей приклеивают к валу, а другую приклеивают к поверхности отверствия. В результате образуется соединение, которое не допускает проворачивания деталей, исключает поражение фреттинг-коррозией, но позволяет легко производить его демонтаж.This is achieved by the fact that in the fixed connection of cylindrical parts containing a thin-walled sleeve with an antifriction coating installed between the mating parts, according to the invention, the sleeve is made of inserts. The liners have an antifriction coating on one side, and glue on the other. In this case, one part of the liners is glued to the shaft, and the other is glued to the surface of the hole. As a result, a joint is formed that prevents turning parts, eliminates fretting corrosion damage, but makes it easy to dismantle it.
Изобретение поясняется чертежом, где 1 - вал, 2 - втулка, 3 - вкладыш, 4 - антифрикционное покрытие, 5 - клеевой слой. Показан пример выполнения предлагаемого соединения с использованием четырех вкладышей. Для восстановления изношенного соединения "вал-подшипник качения" редуктора привода генератора пассажирского вагона опорную шейку вала необходимо проточить. При этом диаметр шейки уменьшили на двойную толщину ленты, примененной для изготовления вкладышей (на 1 мм).The invention is illustrated in the drawing, where 1 is a shaft, 2 is a sleeve, 3 is an insert, 4 is an anti-friction coating, 5 is an adhesive layer. An example of the implementation of the proposed connection using four inserts. To restore the worn connection "shaft-bearing roller" of the gearbox of the drive generator of the passenger carriage, the supporting journal of the shaft must be pierced. In this case, the neck diameter was reduced by a double thickness of the tape used for the manufacture of inserts (1 mm).
На внутреннюю поверхность одного вкладыша наносится антифрикционное покрытие, на наружную поверхность - слой анаэробного клея. На втором вкладыше наоборот - на внутреннюю поверхность наносится слой анаэробного клея, на внешнюю - антифрикционное покрытие (например, фторопластовое).An antifriction coating is applied to the inner surface of one liner, and a layer of anaerobic adhesive is applied to the outer surface. On the second insert, on the contrary, a layer of anaerobic adhesive is applied to the inner surface, and an antifriction coating (for example, fluoroplastic) is applied to the outer surface.
Подшипник качения вместе с вкладышами устанавливается на вал по скользящей посадке.The rolling bearing together with the bushings is mounted on the shaft in a sliding fit.
Такой узел испытывался в течение 1 года в эксплуатационных условиях. Параллельно были испытаны соединения, выполненные без предлагаемых втулок.Such a unit was tested for 1 year under operational conditions. In parallel, connections made without the proposed bushings were tested.
Установлено что в первом случае в соединении "вал-подшипник" не произошло повреждений, во втором случае поверхность вала и подшипника были подвержены фреттинг-коррозии.It was established that in the first case no damage occurred in the shaft-bearing joint, in the second case the surface of the shaft and bearing were subject to fretting corrosion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004117513/02A RU2282066C2 (en) | 2004-06-08 | 2004-06-08 | Immovable connection for cylindrical parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004117513/02A RU2282066C2 (en) | 2004-06-08 | 2004-06-08 | Immovable connection for cylindrical parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004117513A RU2004117513A (en) | 2006-01-10 |
RU2282066C2 true RU2282066C2 (en) | 2006-08-20 |
Family
ID=35871421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004117513/02A RU2282066C2 (en) | 2004-06-08 | 2004-06-08 | Immovable connection for cylindrical parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2282066C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022098260A1 (en) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью Управляющая Компания "Традиция" | Hydraulic hammer |
-
2004
- 2004-06-08 RU RU2004117513/02A patent/RU2282066C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022098260A1 (en) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью Управляющая Компания "Традиция" | Hydraulic hammer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004117513A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9505266B2 (en) | Wheel bearing apparatus and axle module | |
US8998731B2 (en) | Wheel bearing device | |
RU2378542C2 (en) | Seal for rail car bearing trunnion | |
US7716846B2 (en) | Bearing alignment tool and method of use | |
US8360655B2 (en) | Bearing device for wheel | |
EP2573413B1 (en) | Roller bearing seal | |
US8356943B2 (en) | Bearing device for wheel | |
WO2011077903A1 (en) | Wheel bearing device | |
US7422373B2 (en) | Spherical roller bearing sealing assembly | |
US20070096559A1 (en) | Idler assembly, and method for retrofitting an existing idler assembly | |
JP2008018821A (en) | Hub unit bearing for driving wheel | |
RU2282066C2 (en) | Immovable connection for cylindrical parts | |
US5867906A (en) | Bushing construction for precision-fit pivot assemblies | |
CN104653623A (en) | Full rolling body inner integral ball bearing and manufacturing method thereof | |
MX2011002282A (en) | Railway car bearing seal. | |
JP2008018767A (en) | Drive shaft assembly | |
RU2638881C1 (en) | Bearing assembly | |
JP5410265B2 (en) | Wheel bearing device | |
RU2122145C1 (en) | Bearing unit of hooke's joint | |
JP2010116144A (en) | Wheel bearing device | |
RU2276000C1 (en) | Bearing assembly restoration method | |
JP5410267B2 (en) | Wheel bearing device | |
JP3113221U (en) | Universal joint | |
WO2010044344A1 (en) | Wheel bearing apparatus | |
EP4414574A1 (en) | Roller bearing for supporting wheel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070609 |