RU2280738C1 - Frame assemblage method - Google Patents

Frame assemblage method Download PDF

Info

Publication number
RU2280738C1
RU2280738C1 RU2005123409/03A RU2005123409A RU2280738C1 RU 2280738 C1 RU2280738 C1 RU 2280738C1 RU 2005123409/03 A RU2005123409/03 A RU 2005123409/03A RU 2005123409 A RU2005123409 A RU 2005123409A RU 2280738 C1 RU2280738 C1 RU 2280738C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bars
frame
bar
attached
edges
Prior art date
Application number
RU2005123409/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Цуриков (RU)
Александр Михайлович Цуриков
Original Assignee
Александр Михайлович Цуриков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Михайлович Цуриков filed Critical Александр Михайлович Цуриков
Priority to RU2005123409/03A priority Critical patent/RU2280738C1/en
Priority to PCT/RU2006/000285 priority patent/WO2007011257A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2280738C1 publication Critical patent/RU2280738C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2672—Connections specially adapted therefor for members formed from a number of parallel sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2692—End to end connections of elongated members along their common longitudinal axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

FIELD: building, particularly to erect framed wooden houses.
SUBSTANCE: method involves connecting bars one to another; assembling the frame in tree stages. The first stage of frame assemblage, that is assemblage of connection frame units, involves connecting bars 2 and 3 to two opposite sides of vertical bar 1; joining bars 4, 5, 6, 7 to two another opposite sides thereof so that bars 4 - 7 are located from opposite sides of bars 3, 4; inserting and fastening short bars between ends of bars 4, 5, 6, 7; attaching long bars to upper and lower faces of bar 2, 3 ends; securing bar having length equal to that of bars 2, 3 between above bars; connecting bars to above bar along upper and lower faces thereof; attaching bars having lengths equal to that of bar 1 to ends of bar 1; securing long bars between above bars. The second stage, that is frame edge creation stage, involves forming each edge of 9 bars connected with each other, wherein connected to central bar sides are bars having lengths equal to that of central bar; arranging short bars at frame edges. The third stage involves inserting edge ends in space between projected ends of connection frame unit bars; connecting edge ends to the connection frame units; fastening additional bars to edges in central parts thereof so that the additional bars extend transversely to the edges or at an angle to the edges.
EFFECT: possibility to use standard lumber (bars having square cross-sections) without shaping hereof (without slots and extensions forming), increased simplicity and reduced costs of frame assemblage technology, increased load-bearing ability of frame.
2 cl, 11 dwg

Description

Известен способ сборки каркасов посредством соединения деревянных брусьев, в которых предварительно выполняют отверстия и вставляют в эти отверстия нагели, RU 2155840. Соединение элементов довольно сложно, поскольку связано с необходимостью совмещения сквозных отверстий, введения нагелей и т.д.A known method of assembling frames by connecting wooden beams in which holes are preliminarily made and nails are inserted into these holes, RU 2155840. The connection of the elements is rather difficult, since it is necessary to combine through holes, insert nails, etc.

Известен способ сборки каркаса щитового дома из брусков прямоугольного, в частности, квадратного сечения путем соединения брусков между собой за счет элементов связи в виде выступов и пазов, описанный в патенте RU 2182206. Как отмечается в тексте описания данного изобретения, модульные блоки соединяют при их взаимно перпендикулярном расположении и фиксируют друг относительно друга за счет сил трения. Данная технология принята за прототип настоящего изобретения.A known method of assembling a frame of a panel house from bars of rectangular, in particular, square section by connecting the bars together by means of communication elements in the form of protrusions and grooves, is described in patent RU 2182206. As noted in the text of the description of the present invention, modular blocks are connected when they are mutually perpendicular to and fix relative to each other due to friction. This technology is adopted as a prototype of the present invention.

Недостатком прототипа является то обстоятельство, что при изготовлении каркаса таким способом требуется наличие специальных брусков с пазами и выступами, которые должны быть предварительно выполнены с весьма высокой точностью; в ином случае соединение брусков или ненадежно, или вообще невозможно. При выполнении пазов значительная часть материала идет в отходы; кроме того, пазы ослабляют конструкцию каркаса и снижают его несущую способность, поэтому техническое решение по патенту RU 2182206 целесообразно, главным образом, при небольших нагрузках на каркас и в случае, когда требуются каркасы различных, в том числе сложных конфигураций.The disadvantage of the prototype is the fact that in the manufacture of the frame in this way requires the presence of special bars with grooves and protrusions, which must be pre-made with very high accuracy; otherwise, the connection of the bars is either unreliable or not possible at all. When grooves are made, a significant part of the material goes to waste; in addition, the grooves weaken the structure of the frame and reduce its bearing capacity, therefore, the technical solution according to the patent RU 2182206 is advisable mainly for small loads on the frame and in the case when frames are required of various, including complex configurations.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности использования стандартных пиломатериалов (брусков квадратного сечения) без придания им какой-либо специальной формы (в частности, без образования пазов и выступов) и тем самым упрощение и удешевление технологии сборки каркаса, а также повышение его несущей способности.The objective of the present invention is to enable the use of standard lumber (square bars) without giving them any special shape (in particular, without the formation of grooves and protrusions), and thereby simplify and reduce the cost of assembly technology of the frame, as well as increase its bearing capacity.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что в способе сборки каркаса из брусков квадратного сечения, включающем соединение брусков между собой, сборку каркаса ведут в три этапа, на первом этапе собирают соединительные узлы каркаса, при этом к вертикальному бруску 1 к двум его противоположным граням прикрепляют бруски 2 и 3, а к двум другим его противоположным граням по разные стороны от брусков 2 и 3 прикрепляют соответственно бруски 4, 5 и 6, 7, затем между концами брусков 4, 5 и 6, 7 вставляют и укрепляют более короткие бруски, а к концам брусков 2 и 3 по верхним и нижним их граням прикрепляют более длинные бруски, после этого между концами брусков 2 и 3 прикрепляют брусок равной с ними длины, по верхней и нижней граням которого прикрепляют бруски такой же длины, далее к граням конца бруска 1 прикрепляют бруски равной с ним длины, между которыми укрепляют бруски большей длины, затем на втором этапе собирают ребра каркаса, при этом каждое ребро образуют из девяти соединенных между собой брусков, причем к центральному бруску по его боковым граням прикрепляют бруски равной с ним длины, а по углам ребра каркаса размещают более короткие бруски, после чего на третьем этапе сборки каркаса концы ребер вводят в пространство между выступающими концами брусков соединительных узлов каркаса и соединяют с ними; к ребрам в их средней части перпендикулярно к ним или под углом могут быть присоединены дополнительные бруски.According to the invention, this problem is solved due to the fact that in the method of assembling the frame from square bars, including connecting the bars to each other, the frame is assembled in three stages, at the first stage, the connecting nodes of the frame are assembled, while to the vertical bar 1 to its two opposite bars 2 and 3 are attached to the faces, and bars 4, 5 and 6, 7 are attached to two other opposite sides of it on opposite sides of the bars 2 and 3, then shorter bars are inserted and strengthened between the ends of the bars 4, 5 and 6, 7 but to con longer bars are attached to the bars 2 and 3 along the upper and lower edges of the bars; after that, a bar of equal length is attached between the ends of the bars 2 and 3, bars of the same length are attached along the upper and lower faces of the bars, then they are attached to the edges of the end of the bar 1 bars of equal length with each other, between which bars of greater length are strengthened, then at the second stage the ribs of the frame are assembled, each edge being made up of nine connected bars, and bars equal to neither side are attached to the central bar along its side faces m of length, and shorter bars are placed at the corners of the frame rib, after which, at the third stage of the frame assembly, the ends of the ribs are inserted into the space between the protruding ends of the bars of the frame connecting nodes and connected to them; additional ribs can be attached to the ribs in their middle part perpendicularly to them or at an angle to them.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».The applicant has not identified sources containing information about technical solutions identical to the present invention, which allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty."

Благодаря реализации отличительных признаков изобретения достигается важный технический результат, который состоит в том, что сборка каркаса осуществляется из стандартных пиломатериалов - брусьев без выемки материала, то есть без выполнения пазов, выступов и т.п. Таким образом, полностью исключаются отходы древесины. Благодаря отсутствию пазов устраняется концентрация напряжений и предотвращаются возможные сколы древесины, влекущие за собой порчу бруса в целом; кроме того, не происходит ослабление сечения бруса, что повышает его несущую способность, а также соответственно несущую способность каркаса в целом. Существенно упрощается и удешевляется процесс изготовления каркаса.Thanks to the implementation of the distinguishing features of the invention, an important technical result is achieved, which consists in the fact that the frame is assembled from standard sawn timber - beams without material excavation, that is, without grooves, protrusions, etc. Thus, wood waste is completely eliminated. Due to the absence of grooves, stress concentration is eliminated and possible wood chips, which entail damage to the beam as a whole, are prevented; in addition, there is no weakening of the cross-section of the beam, which increases its bearing capacity, as well as, accordingly, the bearing capacity of the frame as a whole. The process of manufacturing a frame is significantly simplified and cheapened.

Заявителем не обнаружены какие-либо источники информации, содержащие сведения о влиянии заявленных отличительных признаков на достигаемый вследствие их реализации технический результат. Это, по мнению заявителя, свидетельствует о соответствии данного технического решения критерию «изобретательский уровень».The applicant has not found any sources of information containing information about the impact of the claimed distinctive features on the technical result achieved as a result of their implementation. This, according to the applicant, indicates that this technical solution meets the criterion of "inventive step".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:

На фиг.1 - начальный момент сборки соединительного узла каркаса;Figure 1 - the initial moment of assembly of the connecting node of the frame;

На фиг.2 - промежуточный момент сборки соединительного узла каркаса;Figure 2 is an intermediate moment of Assembly of the connecting node of the frame;

На фиг.3 - соединительный узел каркаса в собранном положении;Figure 3 - the connecting node of the frame in the assembled position;

На фиг.4 - разрез А-А на фиг.3;Figure 4 is a section aa in figure 3;

На фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.3;Figure 5 is a section bB in figure 3;

На фиг.6 - разрез В-В на фиг.3;Figure 6 is a section bb in figure 3;

На фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.3;Fig.7 is a section GG in Fig.3;

На фиг.8 - разрез Д-Д на фиг.3;In Fig.8 is a section DD in Fig.3;

На фиг.9 - разрез Е-Е на фиг.3;In Fig.9 - section EE in Fig.3;

На фиг.10 - ребро каркаса в собранном положении;Figure 10 - frame rib in the assembled position;

На фиг.11 - разрез Ж-Ж на фиг.10.In Fig.11 - section FJ in Fig.10.

Способ сборки каркаса, в частности, жилого дома, осуществляют следующим образом. Сборку каркаса ведут в три этапа. На первом этапе образуют соединительные узлы каркаса; в конкретном примере описывается соединительный узел, который имеет шесть взаимно перпендикулярных консолей, соединяемых впоследствии с шестью ребрами. Сначала к вертикальному бруску 1 по его противоположным граням прикрепляют бруски 2 и 3 (фиг.1) с помощью клея или металлических шурупов, гвоздей и т.п. К двум другим противоположным граням бруска 1 по разные стороны от брусков 2 и 3 прикрепляют соответственно бруски 4, 5 и 6, 7. Затем между концами брусков 4, 5 и 6, 7 по одну сторону от бруска 1 (со стороны бруска 3) вставляют и укрепляют бруски 8, 9, 10, 11, 12, длина которых в конкретном примере меньше длины концов брусков 4, 5, 6, 7, при этом бруски 9, 11, 12 примыкают торцами к бруску 3, а бруски 8, 10 примыкают торцами к бруску 1. Между концами брусков 4, 5 и 6, 7 по другую, противоположную сторону бруска 1 (со стороны бруска 2) вставляют и укрепляют бруски 13, 14, 15, 16, 17, длина которых меньше длины концов брусков 4, 5, 6, 7, при этом бруски 14, 16, 17 примыкают торцами к бруску 2, а бруски 13 и 15 примыкают торцами к бруску 1, к концам брусков 2 и 3 по верхним и нижним их граням по одну сторону от бруска 1 (со стороны брусков 4 и 7) прикрепляют бруски 18, 19, 20, 21, при этом бруски 18, 19 примыкают торцами к бруску 4, а бруски 20, 21 примыкают торцами к бруску 7, между концами брусков 2 и 3 прикрепляют брусок 22, примыкающий торцом к бруску 1, по верхней и нижней граням бруска 22 прикрепляют бруски 23 и 24, примыкающие торцами к брускам 4 и 7, соответственно при этом длина брусков 22, 23, 24 равна длине концов брусков 2 и 3. Затем по другую сторону от бруска 1 (со стороны брусков 5 и 6) к концам брусков 2 и 3 по верхним и нижним их граням прикрепляют бруски 25, 26, 27, 28, при этом бруски 25, 26 примыкают торцами к бруску 5, а бруски 27, 28 примыкают торцами к бруску 6, между концами брусков 2 и 3 прикрепляют брусок 29, примыкающий торцом к бруску 1, по верхней и нижней граням бруска 29 прикрепляют бруски 30 и 31, примыкающие торцами к брускам 5 и 6, соответственно при этом длина брусков 29, 30, 31 равна длине концов брусков 2 и 3. Далее к граням верхнего конца бруска 1 прикрепляют бруски 32, 33, 34, 35, длина которых равна длине верхнего конца бруска 1, затем между брусками 32, 33, 34, 35 укрепляют бруски 36, 37, 38, 39, длина которых больше длины верхнего конца бруска 1, к граням нижнего конца бруска 1 прикрепляют бруски 40, 41, 42, 43, длина которых равна длине нижнего конца бруска 1, между брусками 40, 41, 42, 43 вставляют бруски 44, 45, 46, 47, длина которых больше длины нижнего конца бруска 1. На втором этапе собирают ребра каркаса, при этом каждое ребро образуют из девяти соединенных между собой брусков. К центральному бруску 48 по его боковым граням прикрепляют бруски 49, 50, 51, 52, имеющие длину, равную длине бруска 48, а по углам ребра каркаса размещают бруски 53, 54, 55, 56, длина которых меньше длины бруска 48. На третьем этапе сборки каркаса концы ребер вводят в пространство между выступающими концами брусков консолей соединительных узлов каркаса и соединяют с ними. Соединительные узлы с шестью консолями, как это показано на фиг.3, используются в качестве центральных; варьируя длину выступающих концов брусков, можно таким же путем образовывать соединительные узлы с пятью, четырьмя и тремя консолями; возможно также удаление части консолей от ранее образованного соединительного узла.The method of assembly of the frame, in particular, a residential building, is as follows. The frame is assembled in three stages. At the first stage, the connecting nodes of the frame are formed; in a specific example, a connecting node is described that has six mutually perpendicular consoles, subsequently connected to six ribs. First, the bars 2 and 3 (Fig. 1) are attached to the vertical bar 1 along its opposite sides with glue or metal screws, nails, etc. Bars 4, 5 and 6, 7 are attached to two other opposite sides of the bar 1 on opposite sides of the bars 2 and 3, respectively. Then, between the ends of the bars 4, 5 and 6, 7, one side of the bar 1 (from the side of the bar 3) is inserted and strengthen the bars 8, 9, 10, 11, 12, the length of which in a particular example is less than the length of the ends of the bars 4, 5, 6, 7, while the bars 9, 11, 12 adjoin the ends to the bar 3, and the bars 8, 10 adjoin the ends to the bar 1. Between the ends of the bars 4, 5 and 6, 7 on the other, opposite side of the bar 1 (from the side of the bar 2), the bars 13, 14, 15, 16, 17 are inserted and strengthened, the length of which is less than the length of the ends of the bars 4, 5, 6, 7, while the bars 14, 16, 17 adjoin the ends to the bar 2, and the bars 13 and 15 adjoin the ends to the bar 1, to the ends of the bars 2 and 3 along their upper and lower faces on one side of the bar 1 (from the side of the bars 4 and 7), the bars 18, 19, 20, 21 are attached, while the bars 18, 19 adjoin the ends of the bar 4, and the bars 20, 21 adjoin the ends to the bar 7, between the ends of the bars 2 and 3 fasten the block 22 adjacent to the bar 1 by the end face; along the upper and lower faces of the bar 22 fasten the bars 23 and 24 adjacent to the bars 4 and 7, but and the length of the bars 22, 23, 24 is equal to the length of the ends of the bars 2 and 3. Then, on the other side of the bar 1 (from the side of the bars 5 and 6), the bars 25, 26 are attached to the ends of the bars 2 and 3 along their upper and lower faces, 27, 28, while the bars 25, 26 adjoin the ends to the bar 5, and the bars 27, 28 adjoin the ends to the bar 6, between the ends of the bars 2 and 3 attach the bar 29, which adjoins the end to the bar 1, along the upper and lower faces of the bar 29 the bars 30 and 31 are attached, abutting the ends to the bars 5 and 6, respectively, while the length of the bars 29, 30, 31 is equal to the length of the ends of the bars 2 and 3. Next, g The bars 32, 33, 34, 35, the length of which is equal to the length of the upper end of the bar 1, are attached to the upper end of the bar 1, then the bars 36, 37, 38, 39, the length of which is longer than the length of the upper end, are strengthened between the bars 32, 33, 34, 35 bar 1, bars 40, 41, 42, 43 are attached to the faces of the lower end of bar 1, the length of which is equal to the length of the lower end of bar 1, bars 44, 45, 46, 47 are inserted between the bars 40, 41, 42, 43, the length of which is longer the lengths of the lower end of the bar 1. At the second stage, the ribs of the frame are assembled, each rib being made up of nine bars connected to each other. Bars 49, 50, 51, 52 are attached to the central bar 48 along its lateral faces, having a length equal to the length of the bar 48, and bars 53, 54, 55, 56 are placed at the corners of the frame edge, the length of which is less than the length of the bar 48. On the third at the stage of assembly of the carcass, the ends of the ribs are introduced into the space between the protruding ends of the bars of the consoles of the connecting nodes of the carcass and are connected with them. The connecting nodes with six consoles, as shown in figure 3, are used as central; by varying the length of the protruding ends of the bars, it is possible to form connecting nodes with five, four and three consoles in the same way; it is also possible to remove part of the consoles from the previously formed connecting node.

К ребрам в их средней части перпендикулярно к ним или под углом могут быть присоединены любым известным способом дополнительные бруски (на чертежах условно не показаны).To the ribs in their middle part perpendicular to them or at an angle, additional bars (conventionally not shown in the drawings) can be attached in any known manner.

Каркасы, собранные согласно заявленному способу, отличаются большой прочностью и надежностью; при этом для изготовления каркаса используются стандартные пиломатериалы (бруски квадратного сечения), изготавливаемые на обычных пилорамах. Придание брускам перед сборкой какой-либо особой формы не требуется.Frames assembled according to the claimed method are very durable and reliable; at the same time, standard lumber (square bars) made on ordinary sawmills is used to make the frame. Giving the bars before assembling any special shape is not required.

Для реализации способа использовано обычное несложное промышленное оборудование, что обусловливает соответствие изобретения критерию «промышленная применимость».To implement the method used the usual simple industrial equipment, which determines the compliance of the invention with the criterion of "industrial applicability".

Claims (2)

1. Способ сборки каркаса из брусков квадратного сечения, включающий соединение брусков между собой, отличающийся тем, что сборку каркаса ведут в три этапа, на первом этапе собирают соединительные узлы каркаса, при этом к вертикальному бруску 1 к двум его противоположным граням прикрепляют бруски 2 и 3, а к двум другим его противоположным граням по разные стороны от брусков 2 и 3 прикрепляют соответственно бруски 4, 5 и 6, 7, затем между концами брусков 4, 5 и 6, 7 вставляют и укрепляют более короткие бруски, а к концам брусков 2 и 3 по верхним и нижним их граням прикрепляют более длинные бруски, после этого между концами брусков 2 и 3 прикрепляют брусок равной с ними длины, по верхней и нижней граням которого прикрепляют бруски такой же длины, далее к граням конца бруска 1 прикрепляют бруски равной с ним длины, между которыми укрепляют бруски большей длины, затем на втором этапе собирают ребра каркаса, при этом каждое ребро образуют из девяти соединенных между собой брусков, причем к центральному бруску по его боковым граням прикрепляют бруски равной с ним длины, а по углам ребра каркаса размещают более короткие бруски, после чего на третьем этапе сборки каркаса концы ребер вводят в пространство между выступающими концами брусков соединительных узлов каркаса и соединяют с ними.1. A method of assembling a frame from square bars, comprising connecting the bars to each other, characterized in that the assembly of the frame is carried out in three stages, at the first stage, the connecting nodes of the frame are assembled, while the bars 2 are attached to the vertical bar 1 to its two opposite sides and 3, and to its two other opposite faces on opposite sides of the bars 2 and 3, bars 4, 5 and 6, 7 are attached respectively, then shorter bars are inserted and strengthened between the ends of the bars 4, 5 and 6, 7, and to the ends of the bars 2 and 3 on their upper and lower longer bars are attached to the faces, after which a bar of equal length is attached between the ends of bars 2 and 3, bars of the same length are attached along the upper and lower faces of which, bars of equal length are attached to the edges of the end of bar 1, between which bars are strengthened longer, then at the second stage the edges of the frame are assembled, each edge being made up of nine connected bars, and bars of equal length are attached to the central block along its lateral edges, and the corners of the frame edges are sized shorter shingles, then at the third stage of assembly of the frame the ends of the ribs are inserted into the space between the protruding ends of the bars of the connecting nodes of the frame and connected to them. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что к ребрам в их средней части перпендикулярно им или под углом присоединяют дополнительные бруски.2. The method according to claim 1, characterized in that additional bars are attached to the ribs in their middle part perpendicular to them or at an angle.
RU2005123409/03A 2005-07-18 2005-07-18 Frame assemblage method RU2280738C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005123409/03A RU2280738C1 (en) 2005-07-18 2005-07-18 Frame assemblage method
PCT/RU2006/000285 WO2007011257A1 (en) 2005-07-18 2006-05-29 Process for assembling a framing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005123409/03A RU2280738C1 (en) 2005-07-18 2005-07-18 Frame assemblage method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2280738C1 true RU2280738C1 (en) 2006-07-27

Family

ID=37057845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005123409/03A RU2280738C1 (en) 2005-07-18 2005-07-18 Frame assemblage method

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2280738C1 (en)
WO (1) WO2007011257A1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2104612A (en) * 1981-03-16 1983-03-09 Rainham Timber Engineering Co Frame joints
GB2178816A (en) * 1985-05-23 1987-02-18 Extendsun Limited Construction of frame joints
BE1003245A6 (en) * 1989-04-21 1992-02-04 Medts Frans De Stiff button for timber structures and three-dimensional houtskeletstrukturen, or similar accomodation equipped with such buttons.
DK1190145T3 (en) * 1999-06-08 2007-06-11 Finn Borg building Construction

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007011257A1 (en) 2007-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1832697A2 (en) Modular panel assembly
RU2280738C1 (en) Frame assemblage method
JP5618132B2 (en) Building structure
JP3406472B2 (en) fence
US5996302A (en) Device for assembling together superposed wooden planks to constitute a wall panel
US20070251179A1 (en) Modular panel assembly
KR100734175B1 (en) Method for construction of cabin
KR100630845B1 (en) Method for construction of cabin
JP2000192574A (en) Wall structure of building and method for constructing wall of building
US2849832A (en) Toy building sets
KR102195114B1 (en) Method locking firmly steel structure joining the joint of timber column and beam
RU131395U1 (en) CORNER JOINT FOR THE HOUSE IN THE FOUR-SIDED LOCKING Groove (IN “OBLO”)
JPH0791863B2 (en) Wooden frame structure of building
JP6830709B1 (en) Log house
KR20200090272A (en) Housing assembly of block type module
KR200178991Y1 (en) Assembly member for a structure
JP2003003591A (en) Concrete block for building
JP2005068841A (en) Connecting structure of column material and wall material in wooden structure
KR200301434Y1 (en) Prefabricated timber frame
JP2005180120A (en) Block for wall surface of house or the like
WO2021245735A1 (en) Laminated wood joint structure
JP7021760B2 (en) Column and beam connection structure
AU2004245873A1 (en) Structural wood elements and system that can be constructed therefrom
US20190145124A1 (en) Privacy fence system
KR20200136348A (en) Steel structure joining the joint of timber column and beam

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070719

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20081010

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090719

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100810

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120719