RU2280516C1 - Устройство (варианты) и способ очистки поверхности внутри резервуара - Google Patents

Устройство (варианты) и способ очистки поверхности внутри резервуара Download PDF

Info

Publication number
RU2280516C1
RU2280516C1 RU2004133925/12A RU2004133925A RU2280516C1 RU 2280516 C1 RU2280516 C1 RU 2280516C1 RU 2004133925/12 A RU2004133925/12 A RU 2004133925/12A RU 2004133925 A RU2004133925 A RU 2004133925A RU 2280516 C1 RU2280516 C1 RU 2280516C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
fuel
mixture
oxidizing agent
detonation
Prior art date
Application number
RU2004133925/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004133925A (ru
Inventor
Майкл Дж. АРНИО (US)
Майкл Дж. АРНИО
Томас Р.Э. БАССИНГ (US)
Томас Р.Э. БАССИНГ
Дональд У. КЕНДРИК (US)
Дональд У. КЕНДРИК
Original Assignee
Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн filed Critical Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн
Publication of RU2004133925A publication Critical patent/RU2004133925A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2280516C1 publication Critical patent/RU2280516C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0007—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by explosions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G13/00—Appliances or processes not covered by groups F28G1/00 - F28G11/00; Combinations of appliances or processes covered by groups F28G1/00 - F28G11/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/02—Supports for cleaning appliances, e.g. frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
    • F28G7/005—Cleaning by vibration or pressure waves by explosions or detonations; by pressure waves generated by combustion processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к детонационной очистке промышленного оборудования. Устройство для очистки поверхности внутри резервуара, имеющего стенку, отделяющую внутреннее пространство резервуара от наружного, в которой выполнено отверстие, снабжено вытянутой трубой, имеющей первый конец, вышерасположенный по направлению потока, и второй конец, нижерасположенный по направлению потока, и установленной с возможностью направления ударной волны от второго конца во внутреннее пространство резервуара, источником топлива и окислителя, присоединенным к трубе с возможностью подачи в нее топлива и окислителя, и инициирующим средством. Труба содержит первую часть, имеющую первую характеристическую площадь поперечного сечения, и вторую часть, расположенную ниже по направлению потока от первой части и имеющую вторую характеристическую площадь поперечного сечения, превышающую первую характеристическую площадь поперечного сечения, инициирующее средство установлено с возможностью инициирования быстрого горения топлива и окислителя в первой части трубы, а первая и вторая части трубы расположены с возможностью обеспечения перехода "быстрое горение - детонация" от указанного быстрого горения и образования указанной детонационной волны. В другом варианте устройство снабжено вытянутой трубой, имеющей первый конец, вышерасположенный по направлению потока, и второй конец, нижерасположенный по направлению потока, и установленной с возможностью направления ударной волны от второго конца во внутреннее пространство резервуара, и средствами введения первой и второй смесей топлива и окислителя в трубу и инициирования быстрого горения первой смеси с возможностью обеспечения перехода "быстрое горение-детонация" от указанного быстрого горения и детонации указанной второй смеси с созданием ударной волны. Способ очистки поверхности осуществляют путем подачи первой смеси топлива и окислителя в первую часть трубы, подачи второй смеси топлива и окислителя, различающейся с первой смесью по химическому составу или пропорциям частей, во вторую часть трубы, и инициируют реакцию первой смеси топлива и окислителя с вызовом детонации второй смеси топлива и окислителя и образованием ударной волны, взаимодействующей с поверхностью. Группа изобретений обеспечивает повышение качества очистки и расширение ассортимента очищаемого оборудования. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к промышленному оборудованию. В частности, изобретение относится к детонационной очистке промышленного оборудования.
Уровень техники
Загрязнение поверхности представляет собой серьезную проблему для промышленного оборудования. Сюда относятся топки (сжигающие уголь, нефтепродукты, отходы и пр.), котлы, газогенераторы, реакционные аппараты, теплообменники и т.п. Обычно подобное оборудование включает резервуар (под которым здесь понимается широкое значение этого термина как устройства, стенки которого ограничивают некоторое пространство, в частности пространство, ограниченное обмуровкой котла), содержащий внутренние поверхности теплопередачи, которые подвержены загрязнению за счет накопления частиц, например сажи, золы, минералов и других продуктов и побочных продуктов сгорания, нарастания совместных отложений, например шлака, и/или загрязнения и др. Нарастание таких загрязнений может постепенно начинать мешать работе установки, снижая ее эффективность и производительность и создавая опасность повреждения. Поэтому чистка оборудования является крайне необходимой и при ее выполнении соблюдаются соответствующие требования. Часто непосредственный доступ к загрязненным поверхностям затруднен. Кроме того, для сохранения рентабельности производства желательно свести к минимуму простой промышленного оборудования и затраты, связанные с выполнением очистки. Были предложены различные технологии. Например, различные способы были предложены в патентах США 5,494,004 и 6,438,191 и в публикации патентной заявки США 2002/0112638. Другие способы раскрыты в докладе З.Хьюка (Huque, Z.) "Экспериментальные исследования снятия шлака с использованием импульсных детонационных волн", Ежегодный симпозиум DOE/HBCU/OMI, Майями, Флорида, 16-18 марта 1999 г. В частности, способы с использованием взрывной волны описаны Ханъяличем и Смайевичем в статьях: К.Ханъялич и И.Смайевич (Hanjalic, К.; Smajevic, I.) "Новые результаты использования детонационных волн для очистки нагревающихся поверхностей котлов", International Journal of Energy Research. Vol.17, 583-595 (1993), и К.Ханъялич и И.Смайевич "Технология использования детонационных волн для снятия под нагрузкой отложений с загрязняемых поверхностей: часть I и часть II", Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, Transactions of the ASME, Vol.1, 116, 223-236, январь 1994 г. Подобные системы также обсуждались в Югославских патентных публикациях Р 1756/88 и Р 1728/88. Такие системы часто называют "сажеобдувочными устройствами" в соответствии с одной из форм применения в промышленности.
Тем не менее, существуют возможности дальнейшего прогресса в данной области.
Раскрытие изобретения
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения предлагается устройство для очистки поверхности внутри резервуара, имеющего стенку, отделяющую внутреннее пространство резервуара от наружного, в которой выполнено отверстие. Устройство снабжено вытянутой трубой (трубопроводом), имеющей первый конец, вышерасположенный по направлению потока, и второй конец, нижерасположенный по направлению потока. Труба установлена с возможностью направления ударной волны от второго конца во внутреннее пространство резервуара. Устройство также снабжено источником топлива и окислителя, присоединенным к трубе с возможностью подачи в нее топлива и окислителя, и инициирующим средством. Труба содержит первую часть, имеющую первую характеристическую площадь поперечного сечения, и вторую часть, расположенную ниже по направлению потока от первой части и имеющую вторую характеристическую площадь поперечного сечения, превышающую первую характеристическую площадь поперечного сечения. Инициирующее средство установлено с возможностью инициирования быстрого горения топлива и окислителя в первой части трубы. Первая и вторая части трубы расположены с возможностью обеспечения перехода "быстрое горение - детонация" от указанного быстрого горения и образования указанной детонационной волны.
В различных вариантах выполнения источник топлива и окислителя содержит источник первого топлива, источник первого окислителя, источник второго топлива и источник второго окислителя. Источники второго топлива и второго окислителя соединены с трубой ниже по направлению потока относительно места соединения с трубой источников первого топлива и первого окислителя. Вторая часть трубы содержит ряд секций трубы, соединенных концами и имеющих по существу постоянный характеристический диаметр, а первая часть трубы включает вышерасположенный по направлению потока участок, имеющий в основном постоянный характеристический диаметр, и нижерасположенный по направлению потока участок, имеющий в основном увеличивающийся внутренний диаметр в направлении вниз по потоку. Первая часть трубы и/или вторая часть трубы содержат средства увеличения площади внутренней поверхности. В первой части трубы содержится меньшая часть топлива и окислителя, обладающая большей способностью к детонации, чем остальная основная часть топлива и окислителя.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается устройство для очистки поверхности внутри резервуара, имеющего стенку, отделяющую внутреннее пространство резервуара от наружного, в которой выполнено отверстие. Устройство снабжено вытянутой трубой, имеющей первый конец, вышерасположенный по направлению потока, и второй конец, нижерасположенный по направлению потока, и установленной с возможностью направления ударной волны от второго конца во внутреннее пространство резервуара. Устройство также снабжено средствами введения первой и второй смесей топлива и окислителя в трубу и инициирования быстрого горения первой смеси с возможностью обеспечения перехода "быстрое горение - детонация" от указанного быстрого горения и детонации указанной второй смеси с созданием ударной волны.
В различных вариантах выполнения окислитель в первой смеси имеет содержание кислорода больше, чем окислитель во второй смеси. Вторая смесь топлива и окислителя отличается от первой смеси топлива и окислителя по химическому составу или пропорциям частей. Указанные средства содержат ряд изменений площади поперечного сечения внутри трубы.
Другой аспект изобретения относится к способу очистки поверхности внутри резервуара, имеющего стенку с отверстием. Согласно способу осуществляют подачу первой смеси топлива и окислителя в первую часть трубы, подачу второй смеси топлива и окислителя, различающейся с первой смесью по химическому составу или пропорциям частей, во вторую часть трубы и инициируют реакцию первой смеси топлива и окислителя с вызовом детонации второй смеси топлива и окислителя и образованием ударной волны, взаимодействующей с поверхностью.
В различных вариантах осуществления прохождение реакции в первой смеси топлива и окислителя включает переход от быстрого горения к детонации. Вторая смесь топлива и окислителя обладает более слабыми детонационными свойствами, чем первая смесь. Окислитель второй смеси топлива и окислителя имеет меньшее содержание кислорода, чем окислитель первой смеси. Первую смесь топлива и окислителя вводят в первую часть трубы в виде отдельных компонентов топлива и окислителя, а вторую смесь топлива и окислителя вводят во вторую часть трубы предварительно смешанной; или первую смесь топлива и окислителя вводят в первую часть трубы предварительно смешанной, а вторую смесь топлива и окислителя вводят во вторую часть трубы предварительно смешанной. Дополнительно осуществляют продувку трубы продувочным газом. Используют трубу, имеющую характеристическая площадь поперечного сечения первой части трубы меньше, чем характеристическую площадь поперечного сечения второй части трубы. Основную часть указанной первой смеси топлива и окислителя подают перед подачей основной части указанной второй смеси топлива и окислителя.
Детали одного или нескольких вариантов выполнения изобретения приведены на прилагаемых чертежах и описании. Другие признаки, цели и преимущества изобретения будут очевидны из описания и чертежей, а также из формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 представлен вид промышленной топки (топочной камеры), соединенной с несколькими сажеобдувочными устройствами, расположение которых обеспечивает очистку определенного уровня топки.
На Фиг.2 представлен вид сбоку одного из обдувочных устройств, показанных на Фиг.1.
На Фиг.3 представлен вид сбоку с частичными вырезами вышерасположенного по направлению потока конца обдувочного аппарата, показанного на Фиг.2.
На Фиг.4 представлен вид продольного сечения основного сегмента трубы сгорания сажеобдувочного устройства, показанного на Фиг.2.
На Фиг.5 представлен вид с торца сегмента, показанного на Фиг.4.
На Фиг.6 представлено схематическое изображение продольного сечения вышерасположенного по направлению потока конца первого альтернативного варианта трубы сгорания.
На Фиг.7 представлено схематическое изображение продольного сечения вышерасположенного по направлению потока конца второго альтернативного варианта трубы сгорания.
На Фиг.8 представлено схематическое изображение продольного сечения вышерасположенного по направлению потока конца третьего альтернативного варианта трубы сгорания.
На Фиг.9 представлено схематическое изображение продольного сечения вышерасположенного по направлению потока конца четвертого альтернативного варианта трубы сгорания.
На Фиг.10 представлено схематическое изображение продольного сечения вышерасположенного по направлению потока конца пятого альтернативного варианта трубы сгорания.
Одними и теми же цифрами и обозначениями на разных чертежах показаны одинаковые элементы.
Осуществление изобретения
На Фиг.1 показана топка 20, которая, в качестве примера, содержит три соединенных с ней сажеобдувочных устройства 22. В приведенном в качестве примера варианте выполнения топка выполнена в виде резервуара в форме прямоугольного параллелепипеда, а сажеобдувочные устройства все присоединены к одной стенке 24 резервуара и расположены на одной высоте вдоль стенки. Возможны и иные конфигурации (например, использование единственного сажеобдувочного устройства, одного или более сажеобдувочных устройств на каждом из нескольких уровней и др.).
Каждое сажеобдувочное устройство 22 содержит удлиненную трубу 26, называемую здесь также трубой сгорания (представляющую собой камеру сгорания) или детонационной трубой, проходящую от дальнего (дистального) конца 28 (от топки), вышерасположенного по направлению потока от стенки 24 топки, до ближнего (проксимального) конца 30, нижерасположенного по направлению потока и прилегающего к стенке 24. В качестве варианта конфигурации конец 30 может быть расположен и внутри топки. В процессе работы каждого сажеобдувочного устройства горение смеси "топливо/окислитель" внутри трубы 26 инициируется вблизи вышерасположенного по направлению потока конца (например, на вышерасположенном по направлению потока участке трубы, составляющем 10% ее длины) для создания детонационной волны, которая выбрасывается из нижерасположенного по направлению потока конца в виде ударной волны вместе с сопутствующими газообразными продуктами сгорания для очистки поверхностей во внутреннем пространстве топки. Каждое сажеобдувочное устройство может быть связано с источником 32 топлива и окислителя. Такой источник либо один или более компонентов его могут быть общими для нескольких сажеобдувочных устройств. Приведенный в качестве примера источник включает баллон 34 для сжиженного или сжатого газообразного топлива и кислородный баллон 36, размещенные в соответствующих защитных помещениях 38 и 40. В приведенном в качестве примера варианте выполнения окислитель является первым окислителем, например практически чистым кислородом. Второй окислитель может представлять собой производственный сжатый воздух, подаваемый из централизованного источника 42 воздуха. В приведенном в качестве примера варианте выполнения воздух содержится в накопителе 44 воздуха. Топливо, находящееся в расширенном состоянии, по сравнению с состоянием топлива в баллоне 34 содержится в накопителе 46 топлива. Каждый использованный в качестве примера источник 32 присоединен снизу к соответствующей трубе 26 подходящими трубопроводами. Аналогично, каждое сажеобдувочное устройство содержит искровую камеру 50 для инициирования горения смеси топлива с окислителем, которая так же, как и источник 32, управляется системой управления и мониторинга (не показана). На Фиг.1 также показана стенка 24, включающая ряд люков для проведения контроля и/или измерений. Показанные для примера люки включают люк 54 для визуального мониторинга и люк 56 для мониторинга температуры, которые соответствуют каждому сажеобдувочному устройству 22 для установки соответственно видеокамеры инфракрасного и/или видимого света и датчика с термопарой для наблюдения очищаемых поверхностей и мониторинга температуры внутри. Могут использоваться и другие датчики/мониторинг/взятие замеров, включая мониторинг давления, анализ состава и т.п.
На Фиг.2 показаны дополнительные детали приведенного в качестве примера сажеобдувочного устройства 22. Приведенная в качестве примера труба 26 имеет основной корпус, составленный из проходящей вдоль движения потока последовательности секций или сегментов 60 трубы, имеющих два фланца, и нижерасположенной по направлению потока секции или сегмента 62 сопла (выпускного патрубка), имеющей часть 64, нижерасположенную по направлению потока, проходящую сквозь отверстие 66 в стенке и кончающуюся нижерасположенным по направлению потока концом (выпускным отверстием) 30, открывающимся во внутреннее пространство 68 топки. Термин сопло используется в широком смысле и не предусматривает наличия какого-либо аэродинамического сжатия, расширения или их комбинации. Конец 30 с выпускным отверстием может быть расположен глубже внутри топки при условии, что обеспечивается соответствующее крепление и охлаждение. На Фиг.2 также показаны пучки 70 труб внутри топки, наружные поверхности которых подвержены загрязнению. В приведенном в качестве примера варианте выполнения каждый из сегментов 60 трубы закреплен на соответствующей тележке 72, колеса которой опираются на направляющую систему 74 на полу 76 производственного помещения. Направляющая система в приводимом примере включает пару параллельных рельсов, в зацепление с которыми входят внешние поверхности колес тележек. Сегменты 60 в приводимом примере имеют одинаковую длину L1 и свинчены концами соответствующими группами болтов сквозь отверстия в своих фланцах. Аналогично, нижерасположенный по направлению потока фланец сегмента, расположенного по потоку ниже остальных, свинчен болтами с вышерасположенным по направлению потока фланцем сегмента 62 сопла. В варианте выполнения, приведенном в качестве примера, с этой последней состыкованной парой фланцев соединен ремень 80 успокоителя (например, из хлопка или теплоустойчивой/механически прочной синтетики), последовательно соединенный с одной или более металлической пружиной 82 успокоителя, соединяющий трубу сгорания с конструкцией здания, например стенкой топки, для упругого поглощения реактивных сил, связанных с выбросом из сажеобдувочного устройства, и обеспечения правильной установки трубы сгорания для следующих поджигов. В другом варианте выполнения может быть обеспечено дополнительное демпфирование (не показано). Комбинация "ремень/пружина" успокоителя может быть выполнена в виде единого отрезка или петли. В приведенном в качестве примера варианте выполнения полная длина составной секции, нижерасположенной по направлению потока, составляет L2.
От вышерасположенного по направлению потока конца 28 в направлении вниз по потоку проходит секция/сегмент 84 трубы преддетонационной камеры длиной L3, которая также может иметь два фланца. Сегмент 84 трубы преддетонационной камеры имеет характеристическую площадь внутреннего поперечного сечения (поперек оси/центральной линии 500 трубы) меньше, чем характеристическая площадь внутреннего поперечного сечения (например, средняя, медианная, модальная и т.п.) части (60, 62) трубы сгорания, нижерасположенной по направлению потока. В приведенном в качестве примера варианте выполнения, использующем круглые сегменты трубы, площадь поперечного сечения преддетонатора определяется диаметром, составляющим от 8 до 12 см, в то время как нижерасположенная по направлению потока часть характеризуется диаметром, составляющим от 20 до 40 см. Соответственно, отношение площадей поперечных сечений нижерасположенных по направлению потока частей преддетонатора составляет в приведенном примере от 1:1 до 10:1, в частности от 2:1 до 10:1. Общая длина L между концами 28 и 30 может составлять 1-15 м, в частности 5-15 м. В приведенном в качестве примера варианте выполнения переходной сегмент 86 трубы расположен между сегментом 84 преддетонатора и сегментом 60, расположенным по потоку выше остальных. Размеры фланцев сегмента 86, расположенных выше и ниже по направлению потока, стыкуются с размерами соответствующих фланцев сегментов 84 и 60, а внутренняя поверхность обеспечивает плавный переход между их внутренними поперечными сечениями. Сегмент 86 в приведенном примере имеет длину L4. Половина угла раствора внутренней поверхности сегмента 86 в приведенном примере меньше или равна 12°, в частности составляет 5-10°.
Топливно-окислительный заряд может быть введен внутрь детонационной трубы различными способами. Может быть использована одна или более различных смесей "топливо/окислитель". Такая смесь(и) может быть приготовлена за пределами детонационной трубы, либо может быть приготовлена в момент введения в трубу, либо после этого. На Фиг.3 показаны сегменты 84 и 86, устройство которых соответствует различным способам введения двух различных комбинаций "топливо/окислитель": преддетонаторной комбинации и основной комбинации. В варианте выполнения, приведенном в качестве примера, в вышерасположенной по направлению потока части сегмента 84 два трубопровода 90 впрыска топлива в преддетонатор соединены с отверстиями 92 в стенке сегмента, которые образуют отверстия впрыска топлива. Аналогично, два трубопровода 94 подачи окислителя в преддетонатор подсоединены к впускным отверстиям 96 окислителя. В варианте выполнения, приводимом в качестве примера, эти отверстия выполнены в вышерасположенной по направлению потока половине длины сегмента 84. В варианте выполнения, приводимом в качестве примера, каждое из отверстий 92 впрыска топлива спарено с соответствующим отверстием 96 подачи окислителя при их одинаковом расположении по оси и под углом (для примера показано 90°, хотя угол может быть и другим, включая 180°), обеспечивающими смешивание встречных потоков топлива и окислителя. Как показано далее, трубопровод 98 подачи продувочного газа соединен с отверстием 100 подачи продувочного газа еще выше по потоку. Торцевая плита (диск) 102, привинченная к вышерасположенному по направлению потока фланцу сегмента 84, заглушает вышерасположенный по направлению потока конец трубы сгорания, а сквозь нее проходит воспламенитель/инициирующее средство (детонатор) 106 (например, свеча зажигания), рабочий конец 108 которого расположен внутри сегмента 84.
В приводимом в качестве примера варианте выполнения основное топливо и окислитель вводятся в сегмент 86. В показанном варианте выполнения основное топливо подается рядом трубопроводов 112 основного топлива, а основной окислитель подается рядом трубопроводов 110 основного окислителя, оконечные части каждого из которых концентрически окружают соответствующие части топливных трубопроводов 112 так, чтобы происходило смешивание основных топлива и окислителя в соответствующем впускном отверстии 114. В приведенных в качестве примера вариантах выполнения используются углеводородные топлива. В приведенных в качестве примера конкретных вариантах выполнения используются два одинаковых топлива, подаваемых от одного источника топлива, однако смешиваются они с разыми окислителями: практически чистым кислородом в случае смеси для преддетонатора и воздухом - в случае основной смеси. Используемые в приводимых примерах топлива являются пропаном, МАРР-газом (метилацетиленпропадиен) либо их смесями. Возможно использование и других топлив, включая этилен и жидкие топлива (например, дизельное топливо, керосин и топлива для реактивных авиационных двигателей). В качестве окислителя могут использоваться смеси, например смеси воздуха с кислородом, в соответствующих соотношениях для получения требуемых химических свойств основного и/или преддетонационного зарядов. Кроме того, в качестве варианта могут быть использованы унитарные топлива, в которых компоненты топлива и окислителя соединены молекулярной связью.
В процессе работы, в начале цикла использования, труба сгорания пуста за исключением присутствия воздуха (или другого продувочного газа). Затем через соответствующие отверстия преддетонаторные топливо и окислитель вводятся в сегмент 84 и заполняют его, частично проникая в сегмент 86 (например, до половины), в преимущественном варианте проходя несколько дальше отверстий подачи основного топлива/окислителя. После этого подача преддетонаторных топлива и окислителя отключается. В приведенном примере объем, заполненный преддетонаторными топливом и окислителем, составляет 1-40%, точнее 1-20% полного объема трубы сгорания. Затем подаются основные топливо и окислитель, приблизительно заполняющие некоторую часть (например, 20-100%) оставшегося объема трубы сгорания. Затем потоки основных топлива и окислителя перекрываются. Предварительное введение преддетонаторных топлива и окислителя за пределы отверстий подачи основных топлива/окислителя устраняет риск образования пробки из воздуха или иного негорючего вещества между преддетонаторным и основным зарядами. Подобная пробка может помешать распространению горения между двумя зарядами.
Когда заряды введены, включается искровая камера для создания искрового разряда детонатора, поджигающего преддетонационный заряд. Выбор преддетонационного заряда производится для получения очень высокой скорости реакции горения, когда первоначальное быстрое горение внутри сегмента 84 переходит в детонацию и порождает ударную волну. Воздействию преддетонатора, ускоряющему/побуждающему переход, могут способствовать изменения во внутреннем поперечном сечении. Как только возникает детонационная волна, она легко проходит сквозь основной заряд, который, в противном случае, имел бы достаточно низкую скорость горения, чтобы не сдетонировать самопроизвольно внутри трубы. Волна распространяется вдоль направления потока и выходит из нижерасположенного по направлению потока конца 30 во внутреннее пространство топки в виде ударной волны, ударяя в поверхности, требующие очистки, и создавая тепловые и механические удары, обычно, по крайней мере, отслаивающие загрязнения. Вслед за волной происходит выброс сжатых продуктов горения из детонационной трубы, причем выбрасываемые продукты выходят в виде струи из нижерасположенного по направлению потока конца 30 и далее завершают процесс очистки (например, удаление отслоившегося материала). После выпуска продуктов горения, либо еще до окончания этого, сквозь продувочное отверстие 100 вводится продувочный газ (например, воздух из того же источника, из которого подается основной окислитель и/или азот) для выведения оставшихся продуктов горения, после чего детонационная труба остается заполненной продувочным газом и готовой для повторения цикла (либо немедленно, либо в дальнейшем периодически или непериодически, что определяется оператором, или автоматически с использованием системы управления и мониторинга). В варианте использования между циклами заряда/разряда может поддерживаться базовый поток продувочного газа для предотвращения проникновения газа и частиц из внутреннего пространства топки вверх по потоку и охлаждения детонационной трубы.
В различных вариантах выполнения увеличение внутренней поверхности может значительно повысить площадь внутренней поверхности относительно той, что имеет внутренние поверхности простой цилиндрической или усеченно-конической формы. Увеличение поверхности может способствовать переходу от быстрого горения к детонации или может служить для поддержания детонационной волны (например, обеспечить местную или общую компенсацию снижения концентрации реагентов, например, в нижерасположенной по направлению потока части основного заряда, разбавленного оставшимся продувочным газом). На Фиг.4 показано увеличение внутренней поверхности, выполненное внутри одного из основных сегментов 60. Увеличивающая поверхность добавка в данном примере представляет, на самом деле, спираль Чина, хотя могут быть использованы и другие варианты, например спирали Щелкина и камеры Смирнова. Спираль образована спиральным элементом 120. Приведенный в качестве примера спиральный элемент 120 выполнен из металлического элемента круглого поперечного сечения (например, провода из нержавеющей стали) с диаметром поперечника приблизительно 8-20 мм. Могут быть использованы и другие сечения. Приведенный для примера элемент 120 удерживается отделенным от внутренней поверхности сегмента несколькими продольными элементами 122. Используемые для примера продольные элементы представляют собой стержни с тем же поперечным сечением и материалом, что и элемент 120, и приварены к нему и к внутренней поверхности соответствующего сегмента 60. Подобные добавки к поверхности могут также использоваться для обеспечения преддетонации вместо описываемых ниже способов, включающих использование других зарядов и камер сгорания с другим поперечным сечением либо вместе с ними.
Устройство может иметь широкий круг применений. Например, непосредственно внутри обычной топки для сжигания угля устройство может быть использовано в отношении: подвесных или вторичных пароперегревателей, конвективных газоходов (первичных пароперегревателей и пучков труб экономайзера); воздухоподогревателей; селективных каталитических газоуловителей-очистителей (SCR); тканевых пылеуловителей или электростатических осадителей; бункеров экономайзеров; скоплений золы либо на теплообменных поверхностях, либо в иных местах и т.п. Аналогичные возможности существуют и в рамках других применений, включая мазутные топки, котлы-утилизаторы черного щелока, котлы для сжигания биомассы, котлы для сжигания отходов (мусоросжигатели) и т.п.
На Фиг.6 показан альтернативный вариант трубы 140 сгорания, которая может быть аналогична трубе 26 за исключением того, что имеет ступенчатое изменение внутреннего поперечного сечения или диаметра вместо постепенного изменения, образуемого переходным сегментом 86 трубы. Вышерасположенный по направлению потока преддетонационный сегмент 142 трубы определяет преддетонационный объем или камеру 144, отделенную на своем нижерасположенном по направлению потока конце кольцевой радиально расходящейся стенкой 146 от основной трубы или ее сегмента 148. Трубопроводы 149 и 150 топлива и окислителя расположены так, что их выходные отверстия входят в вышерасположенную по направлению потока торцевую стенку сегмента 142 трубы, а трубопроводы 152 и 154 основного топлива и окислителя (в варианте выполнения могут быть объединены) расположены так, что выходят в стенку 146. Относительные диаметры и порядок работы могут быть аналогичны диаметрам и порядку работы трубы 26, включая, как это будет подробно показано ниже, возможные добавки к поверхности.
На Фиг.7 показан альтернативный вариант трубы 160, у которой самый верхний по потоку сегмент 162 содержит спираль 164 Щелкина. В остальном поперечное сечение сегмента 162 трубы может быть таким же, как сечение остальных сегментов, нижерасположенных по направлению потока. Могут подводиться трубопроводы 166 и 168 топлива и окислителя преддетонатора и трубопроводы 170 и 172 основного топлива и окислителя. В варианте выполнения, приведенном в качестве примера, трубопроводы топлива и окислителя преддетонатора входят в торец стенки, вышерасположенный по направлению потока, а трубопроводы основного топлива и окислителя входят в боковую стенку несколько ниже по потоку.
На Фиг.8 показан альтернативный вариант трубы 180, у которой по сравнению с трубой 160 спираль Щелкина заменена рядом пластин 182 с диафрагмами. Каждая пластина 182 по внешнему периметру 184 прикреплена внутри к сегменту трубы, расположенному выше остальных по потоку, и имеет поверхность 186 центрального отверстия (диафрагмы). В используемом примере диафрагмы имеют круглую форму и по площади составляют малую часть внутреннего поперечного сечения трубы (например, 10-50%). Размеры диафрагм и расположение пластин выбраны таким образом, чтобы способствовать переходу от быстрого горения к детонации.
На Фиг.9 показан альтернативный вариант трубы 200, содержащей одну или более камер 202 Смирнова. В варианте выполнения, приведенном в качестве примера, камеры представляют собой расширения поперечного сечения по сравнению с частями, расположенными выше и ниже по направлению потока от камер и между камерами. Эти части могут иметь сходные площади поперечного сечения. В показанном варианте выполнения изображено две камеры Смирнова, а топливо и окислитель преддетонатора и основные топливо и окислитель вводятся выше по направлению потока от камер.
Эффект, до некоторой степени сходный с тем, что получается при использовании пластин с диафрагмами и камер Смирнова, получается и в альтернативном варианте трубы 220 сгорания, показанной на Фиг.10, где в вышерасположенной по направлению потока части труба содержит тело 222 плохо обтекаемой формы с изменяющимся вдоль оси поперечным сечением.
В варианте выполнения, приведенном в качестве примера, тело содержит одну или более зон 224 с большим поперечным сечением, разделенных зонами 226 с маленьким поперечным сечением. Зоны 224 и 226 соответственно образуют кольцевые поперечные сечения с относительно низкой и большой площадями 228 и 230. При том, что в данном примере трубопроводы топлива и окислителя преддетонатора и трубопроводы основных топлива и окислителя расположены вблизи друг к другу по длине, сначала могут вводиться основные топливо и окислитель с тем, чтобы практически заполнить необходимую часть трубы сгорания, после чего вводятся топливо и окислитель преддетонатора, проталкивая основной заряд дальше вниз по потоку пропорционально необходимому объему введенного заряда преддетонатора. Плохо обтекаемое тело может быть составлено из нескольких соединенных частей либо может быть выполнено в форме отдельных частей, каждая из которых действует как отдельное тело. Например, параметры и размеры тела могут быть оптимизированы для конкретного применения путем соединения соответствующего числа частей тела с требуемыми относительными размерами, формируя зоны с увеличенным поперечным сечением на общем валу, проходящим вниз по потоку от вышерасположенного по направлению потока конца трубы.
Прибавки площади, проиллюстрированные на Фиг.7-10, могут быть применимы и для ступенчатых и более постепенно изменяющихся профилей поперечного сечения, показанных на Фиг.6 или 2 соответственно. Например, прибавки площади могут быть вышерасположены по направлению потока от объема преддетонатора. Либо прибавки площади могут охватывать преддетонатор до основных объемов (малого и большого поперечных сечений). Например, могут быть отдельные спирали Щелкина в каждом из двух объемов либо одна единственная спираль Щелкина может проходить между ними обоими.
Приведено описание одного или более вариантов выполнения настоящего изобретения. Тем не менее, понятно, что могут быть сделаны различные модификации без изменения существа и в рамках области притязаний изобретения. Например, изобретение может быть приспособлено для использования с различным промышленным оборудованием и с различными способами сажеобдува. Особенности существующего оборудования и технологий могут оказывать влияние на особенности конкретных вариантов выполнения. Могут быть возможны другие формы трубы сгорания (например, непрямые трубы или их секции для обхода внешних и внутренних препятствий и некруглые поперечные сечения труб и их секций). Соответственно, другие варианты находятся в пределах области притязаний приведенной ниже формулы изобретения.

Claims (20)

1. Устройство для очистки поверхности внутри резервуара, имеющего стенку, отделяющую внутреннее пространство резервуара от наружного, в которой выполнено отверстие, отличающееся тем, что оно снабжено вытянутой трубой, имеющей первый конец, вышерасположенный по направлению потока, и второй конец, нижерасположенный по направлению потока, и установленной с возможностью направления ударной волны от второго конца во внутреннее пространство резервуара, источником топлива и окислителя, присоединенным к трубе с возможностью подачи в нее топлива и окислителя, и инициирующим средством, причем труба содержит первую часть, имеющую первую характеристическую площадь поперечного сечения, и вторую часть, расположенную ниже по направлению потока от первой части и имеющую вторую характеристическую площадь поперечного сечения, превышающую первую характеристическую площадь поперечного сечения, инициирующее средство установлено с возможностью инициирования быстрого горения топлива и окислителя в первой части трубы, а первая и вторая части трубы расположены с возможностью обеспечения перехода "быстрое горение - детонация" от указанного быстрого горения и образования указанной детонационной волны.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что источник топлива и окислителя содержит источник первого топлива, источник первого окислителя, источник второго топлива и источник второго окислителя.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что источники второго топлива и второго окислителя соединены с трубой ниже по направлению потока относительно места соединения с трубой источников первого топлива и первого окислителя.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вторая часть трубы содержит ряд секций трубы, соединенных концами и имеющих по существу постоянный характеристический диаметр, а первая часть трубы включает вышерасположенный по направлению потока участок, имеющий в основном постоянный характеристический диаметр, и нижерасположенный по направлению потока участок, имеющий в основном увеличивающийся внутренний диаметр в направлении вниз по потоку.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая часть трубы содержит средства увеличения площади внутренней поверхности.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вторая часть трубы содержит средства увеличения площади внутренней поверхности.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в первой части трубы содержится меньшая часть топлива и окислителя, обладающая большей способностью к детонации, чем остальная основная часть топлива и окислителя.
8. Устройство для очистки поверхности внутри резервуара, имеющего стенку, отделяющую внутреннее пространство резервуара от наружного, в которой выполнено отверстие, отличающееся тем, что оно снабжено вытянутой трубой, имеющей первый конец, вышерасположенный по направлению потока, и второй конец, ниже расположенный по направлению потока, и установленной с возможностью направления ударной волны от второго конца во внутреннее пространство резервуара, и средствами введения первой и второй смесей топлива и окислителя в трубу и инициирования быстрого горения первой смеси с возможностью обеспечения перехода "быстрое горение-детонация" от указанного быстрого горения и детонации указанной второй смеси с созданием ударной волны.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что окислитель в первой смеси имеет содержание кислорода больше, чем окислитель во второй смеси.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что вторая смесь топлива и окислителя отличается от первой смеси топлива и окислителя по химическому составу или пропорциям частей.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что указанные средства содержат ряд изменений площади поперечного сечения внутри трубы.
12. Способ очистки поверхности внутри резервуара, имеющего стенку с отверстием, отличающийся тем, что осуществляют подачу первой смеси топлива и окислителя в первую часть трубы, подачу второй смеси топлива и окислителя, различающейся с первой смесью по химическому составу или пропорциям частей, во вторую часть трубы, и инициируют реакцию первой смеси топлива и окислителя с вызовом детонации второй смеси топлива и окислителя и образованием ударной волны, взаимодействующей с поверхностью.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что прохождение реакции в первой смеси топлива и окислителя включает переход от быстрого горения к детонации.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что вторая смесь топлива и окислителя обладает более слабыми детонационными свойствами, чем первая смесь.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что окислитель второй смеси топлива и окислителя имеет меньшее содержание кислорода, чем окислитель первой смеси.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что первую смесь топлива и окислителя вводят в первую часть трубы в виде отдельных компонентов топлива и окислителя, а вторую смесь топлива и окислителя вводят во вторую часть трубы предварительно смешанной.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что первую смесь топлива и окислителя вводят в первую часть трубы предварительно смешанной, а вторую смесь топлива и окислителя вводят во вторую часть трубы предварительно смешанной.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют продувку трубы продувочным газом.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что используют трубу, имеющую характеристическую площадь поперечного сечения первой части трубы меньше чем характеристическая площадь поперечного сечения второй части трубы.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что основную часть указанной первой смеси топлива и окислителя подают перед подачей основной части указанной второй смеси топлива и окислителя.
RU2004133925/12A 2003-11-20 2004-11-22 Устройство (варианты) и способ очистки поверхности внутри резервуара RU2280516C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/718,730 US7011047B2 (en) 2003-11-20 2003-11-20 Detonative cleaning apparatus
US10/718.730 2003-11-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133925A RU2004133925A (ru) 2006-05-10
RU2280516C1 true RU2280516C1 (ru) 2006-07-27

Family

ID=34591140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133925/12A RU2280516C1 (ru) 2003-11-20 2004-11-22 Устройство (варианты) и способ очистки поверхности внутри резервуара

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7011047B2 (ru)
JP (1) JP2005156149A (ru)
CN (1) CN1323772C (ru)
AU (1) AU2004229047B2 (ru)
NZ (1) NZ536699A (ru)
RU (1) RU2280516C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8651066B2 (en) 2010-09-28 2014-02-18 Bha Altair, Llc Pulse detonation cleaning system
RU2651163C2 (ru) * 2013-03-14 2018-04-18 м-тек матис техник гмбх Устройство для смешивания сухих и/или рассыпчатых насыпных материалов и способ очистки смесительного резервуара
US10065220B2 (en) 2013-02-11 2018-09-04 Bang & Clean Gmbh Method and device for cleaning interiors of tanks and systems

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7442034B2 (en) * 2003-12-11 2008-10-28 Shocksystem, Inc. Detonative cleaning apparatus
US20050126595A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Flatness Scott A. Detonative cleaning apparatus
US20050126597A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Hochstein James R.Jr. Inspection camera
FI118756B (fi) * 2004-04-02 2008-03-14 Nirafon Oy Menetelmä kaasupainepulssien tuottamiseksi hiukkaskasautumien puhdistuslaitteistossa ja hiukkaskasautumien puhdistuslaitteisto
US7360508B2 (en) * 2004-06-14 2008-04-22 Diamond Power International, Inc. Detonation / deflagration sootblower
US20070131151A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 United Technologies Corporation Pulse detonation particulate agglomerator
US20090320439A1 (en) * 2006-01-31 2009-12-31 General Electric Company Pulsed detonation combustor cleaning device and method of operation
US20080271685A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-06 Lupkes Kirk R Detonative cleaning apparatus
US20080292998A1 (en) 2007-05-25 2008-11-27 United Technologies Corporation Pulse detonation cleaning apparatus
US20090277479A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 Lupkes Kirk R Detonative Cleaning Apparatus
US7987821B2 (en) * 2008-05-30 2011-08-02 General Electric Company Detonation combustor cleaning device and method of cleaning a vessel with a detonation combustor cleaning device
CA2737426A1 (en) * 2008-09-16 2010-03-25 H.Z. Management And Engineering Supervision Ltd. Gas impulse blower
US8377232B2 (en) * 2009-05-04 2013-02-19 General Electric Company On-line cleaning of turbine hot gas path deposits via pressure pulsations
US20110139185A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-16 General Electric Company Systems and Methods for Phasing Multiple Impulse Cleaning Devices
US20110302904A1 (en) * 2010-06-11 2011-12-15 General Electric Company Pulsed Detonation Cleaning Device with Multiple Folded Flow Paths
US8246751B2 (en) * 2010-10-01 2012-08-21 General Electric Company Pulsed detonation cleaning systems and methods
US20120180738A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 General Electric Company Catalyst obstacles for pulse detonation device employed in a detonation device cleaning system
CN103042012B (zh) * 2012-12-14 2015-04-22 昆明钢铁控股有限公司 一种汽爆式管道高效清堵方法及其装置
US9751090B2 (en) 2015-06-01 2017-09-05 US Nitro Blasting & Environmental, LLC Methods for cleaning precipitators
US10627111B2 (en) * 2017-03-27 2020-04-21 United Technologies Coproration Rotating detonation engine multi-stage mixer
US10436110B2 (en) 2017-03-27 2019-10-08 United Technologies Corporation Rotating detonation engine upstream wave arrestor
CN107044361A (zh) * 2017-05-17 2017-08-15 西北工业大学 一种带有补燃装置的脉冲爆震火箭发动机及控制方法
DE102019201465A1 (de) * 2019-02-05 2020-08-06 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Honwerkzeug und Feinbearbeitungsverfahren unter Verwendung des Honwerkzeugs

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US594004A (en) * 1897-11-23 Slab gage or indicator for sawmill-carriages
US5082502A (en) 1988-09-08 1992-01-21 Cabot Corporation Cleaning apparatus and process
YU172888A (en) 1988-09-13 1991-08-31 Masinski Fak Sarajevo Device for reliable detonation - impulse cleaning of heating surfaces of power and other boilers while they're working
YU175688A (en) 1988-09-16 1990-06-30 Masinski Fakultet Sarajevo Device for detonational impulse cleaning of inner surfaces of high-pressure charcoal gasificating reactor
SE502188C2 (sv) * 1992-06-05 1995-09-11 Ulf Hagstroem Sätt och anordning för att undvika störningar orsakade av beläggningar på tillförseldon till förbrännings- eller förgasningsanläggning
US5430691A (en) * 1994-05-27 1995-07-04 Fridman; Igor Shock wave generator
US5494004A (en) 1994-09-23 1996-02-27 Lockheed Corporation On line pulsed detonation/deflagration soot blower
US6321690B1 (en) * 1997-01-17 2001-11-27 North American Industrial Services, Inc. Device, system and method for on-line explosive deslagging
US5769034A (en) * 1997-01-17 1998-06-23 Zilka; Frank Device, system and method for on-line explosive deslagging
US5864517A (en) * 1997-03-21 1999-01-26 Adroit Systems, Inc. Pulsed combustion acoustic wave generator
US6438191B1 (en) * 1998-03-31 2002-08-20 Sandia Corporation Explosive scabbling of structural materials
US6347509B1 (en) * 1999-07-15 2002-02-19 Mcdonnell Douglas Corporation C/O The Boeing Company Pulsed detonation engine with ejector bypass
FI109098B (fi) 2000-04-14 2002-05-31 Nirania Ky Akustinen puhdistuslaite ja -menetelmä
US6935281B2 (en) 2001-04-12 2005-08-30 Bang & Clean Gmbh Method for cleaning combustion devices
WO2003089773A1 (fr) * 2002-04-19 2003-10-30 Hokkaido Technology Licensing Office Co.,Ltd. Foyer a detonation et procede de production d'ondes de detonation stationnaire
JP2003320331A (ja) * 2002-04-26 2003-11-11 Jfe Engineering Kk ダスト除去方法及びダスト除去装置
US6684823B1 (en) * 2003-04-11 2004-02-03 Electric Power Research Institute, Inc. Impulse ash deposit removal system and method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8651066B2 (en) 2010-09-28 2014-02-18 Bha Altair, Llc Pulse detonation cleaning system
US10065220B2 (en) 2013-02-11 2018-09-04 Bang & Clean Gmbh Method and device for cleaning interiors of tanks and systems
RU2651163C2 (ru) * 2013-03-14 2018-04-18 м-тек матис техник гмбх Устройство для смешивания сухих и/или рассыпчатых насыпных материалов и способ очистки смесительного резервуара

Also Published As

Publication number Publication date
US20060185623A1 (en) 2006-08-24
CN1618536A (zh) 2005-05-25
NZ536699A (en) 2006-11-30
AU2004229047B2 (en) 2007-04-26
US7011047B2 (en) 2006-03-14
AU2004229047A1 (en) 2005-06-09
RU2004133925A (ru) 2006-05-10
JP2005156149A (ja) 2005-06-16
CN1323772C (zh) 2007-07-04
US20050112516A1 (en) 2005-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2280516C1 (ru) Устройство (варианты) и способ очистки поверхности внутри резервуара
JP4012536B2 (ja) 容器の内部面洗浄装置および内部面洗浄方法
US20050126597A1 (en) Inspection camera
RU2285567C2 (ru) Устройство и способ очистки поверхностей внутри резервуара и система мониторинга для текущего контроля за группой расположенных на расстоянии друг от друга устройств детонационной очистки
US20080092828A1 (en) Detonative cleaning apparatus
US20050125933A1 (en) Detonative cleaning apparatus
US20050130084A1 (en) Detonative cleaning apparatus
US7442034B2 (en) Detonative cleaning apparatus
US7047908B2 (en) Cooling flange
US20050126594A1 (en) Soot blower access apparatus
JP2005172417A (ja) ガスを導く装置および内部面洗浄装置の作動方法
EP1533050A1 (en) Detonative cleaning apparatus
US20050125932A1 (en) Detonative cleaning apparatus nozzle
US20050125930A1 (en) Detonative cleaning apparatus
JP2005152896A (ja) 容器の内部面洗浄装置および内部面洗浄方法
EP1533049A1 (en) Detonative cleaning apparatus
JP2005186061A (ja) 爆轟洗浄の連通を提供する装置および容器の洗浄方法
US20050126512A1 (en) Pressure probe
JP3974611B2 (ja) 容器の内部面洗浄装置および内部面洗浄方法
JP2005172418A (ja) 容器の内部面洗浄装置
AU2004229044B2 (en) Detonative cleaning apparatus
GB2408557A (en) Detonative cleaning apparatus with pressure probe
GB2408556A (en) Moveable support for combustion conduit of detonative cleaning apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071123