RU2280084C1 - Способ производства стали - Google Patents
Способ производства стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280084C1 RU2280084C1 RU2004137747/02A RU2004137747A RU2280084C1 RU 2280084 C1 RU2280084 C1 RU 2280084C1 RU 2004137747/02 A RU2004137747/02 A RU 2004137747/02A RU 2004137747 A RU2004137747 A RU 2004137747A RU 2280084 C1 RU2280084 C1 RU 2280084C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- steel
- carbon
- deoxidation
- killing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали. Способ производства стали включает выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в ковш и раскисление углеродом и кремнием, при этом углерод и кремний используют для раскисления одновременно, кремний и 65-99% углерода от общего количества на раскисление используют в виде сплава - карбида кремния, а соотношение между углеродом и кремнием в раскислителе составляет величину 0,44...0,85. Использование изобретения обеспечивает низкую степень окисленности металла при раскислении, снижение загрязненности стали неметаллическими включениями.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали.
Известен способ производства стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в ковш и раскисление алюминием [1]. Этот способ не обеспечивает необходимую степень окисленности металла при первичном раскислении, что приводит к повышенному расходу как самого дорогостоящего раскислителя, так и других легирующих элементов, и к повышенным затратам при дальнейшем проведении процесса производства стали. При использовании этого способа образуется большое количество крупных и мелкодисперсных алюминатных неметаллических включений, которые с трудом удаляются из расплава, требуются дополнительные существенные затраты на их модифицирование. К тому же этот способ нельзя использовать при производстве сталей с низким содержанием алюминия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ производства стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в ковш и раскисление углеродом и кремнием [2]. При использовании этого способа не образуются алюминатные неметаллические включения и не требуются дополнительные затраты на их модифицирование и удаление из расплава. Этот способ можно использовать при производстве сталей с низким содержанием алюминия, но ввиду того, что не установлено соотношение между углеродом и кремнием при раскислении и регламентация ввода раскисляющих элементов, он также не обеспечивает необходимую степень окисленности металла, что приводит к повышенным затратам при внепечной обработке стали и обеспечении требуемого уровня механических и физико-химических характеристик металла.
Задача, решаемая изобретением, состоит в усовершенствовании способа производства стали путем изменения режима раскисления стали углеродом и кремнием, используя для раскисления углерод и кремний одновременно, при этом кремний и 65...99% углерода от общего количества на раскисление используются в виде сплава - карбида кремния и устанавливается оптимальное определенное соотношение между углеродом и кремнием в раскислителе.
Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого способа производства стали, состоит в обеспечении низкой степени окисленности металла при раскислении, снижении загрязненности стали неметаллическими включениями, улучшении разливаемости и качества металла, снижении угара легирующих элементов и их расхода, снижении брака и в целом затрат на производство стали.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в известном способе производства стали, включающем выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в ковш и раскисление углеродом и кремнием, углерод и кремний используют для раскисления одновременно, причем кремний и 65...99% углерода от общего количества на раскисление используют в виде сплава - карбида кремния, а соотношение между углеродом и кремнием в раскислителе составляет величину 0,44...0,85.
Приведенные выше существенные признаки являются необходимыми и достаточными для всех случаев, на которые распространяется область применения изобретения.
Между существенными признаками и техническим результатом - обеспечении низкой степени окисленности металла при раскислении, снижении загрязненности стали неметаллическими включениями, улучшении разливаемости и качества металла, снижении угара легирующих элементов и их расхода, снижении брака и в целом затрат на производство стали - существует причинно-следственная связь, которая объясняется следующим образом. Известно, что и кремний и углерод являются раскисляющими элементами и снижают окисленность металла. Но, как было установлено проведенными исследованиями, использование этих элементов в отдельности позволяет снизить окисленность расплавленного металла максимум до величины 50 ppm. При использовании для раскисления углерода и кремния одновременно, но не в смеси, окисленность удается снизить до 30 ppm, при раскислении смесью углерода и кремния окисленность расплавленного металла снижается до величины 20 ppm. При использовании же основного количества углерода (65...99% от общего количества на раскисление) и кремния в виде сплава - карбида кремния при раскислении металла углеродом и кремнием резко повышаются коэффициенты активности этих элементов в жидком расплаве при взаимодействии с кислородом и окисленность расплавленного металла удается снизить до 5 ppm и ниже, что резко снижает загрязненность стали неметаллическими включениями и затраты на производство стали. Проведенными исследованиями было установлено, что для получения наибольшего раскисляющего эффекта содержание углерода в раскислителе должно быть выше, чем по стехиометрическому соотношению в сплаве карбида кремния, а соотношение между углеродом и кремнием в раскислителе должно составлять величину 0,44...0,85. Если это соотношение не будет выдерживаться в любую сторону, то один из элементов (если соотношение меньше чем 0,44 - кремний, если соотношение больше чем 0,85 - углерод) будет расходоваться неэффективно, так как их взаимное влияние на увеличение коэффициентов активности будет значительно снижено. Наименьшие затраты при раскислении достигаются при использовании в качестве кремнийсодержащего материала недефицитного и недорогостоящего карбида кремния, в котором кремний находится в виде сплава с углеродом, и для обеспечения необходимого соотношения между углеродом и кремнием нужна лишь незначительная корректировка содержания углерода.
Таким образом, чтобы обеспечить низкую степень окисленности металла при раскислении, снизить загрязненность стали неметаллическими включениями, улучшить разливаемость и качество металла, снизить угар легирующих элементов и их расход, снизить брак и в целом затраты на производство стали, углерод и кремний должны использоваться для раскисления одновременно, причем кремний и 65...99% углерода от общего количества на раскисление - в виде сплава - карбида кремния, а соотношение между углеродом и кремнием в раскислителе должно составлять величину 0,44...0,85.
Заявленный способ используется следующим образом.
В дуговой электросталеплавильной печи выплавляют сталь 60, выпускают ее в 100-тонный ковш и производят раскисление материалом, содержащим карбид кремния и углерод с соотношением между углеродом и кремнием 0,57. В материале - раскислителе содержится 88% карбида кремния (в соответствии со стехиометрическим соотношением это составит 61,6% кремния и 26,4% углерода) и дополнительно 9% углерода, остальное - примеси. 74,5% углерода от общего количества на раскисление находится в виде сплава - карбида кремния. Расход материала составляет 1,0 кг/т стали. Перед отдачей металла на установку ковш-печь производят замер активности кислорода в металле прибором "Multi Lab Celox". Проведено 10 плавок указанной марки стали. Окисленность металла составляла в среднем 3 ppm (разбег - 1,5...6 ppm), содержание неметаллических включений в стали составило 0,008%, степень усвоения легирующих элементов (марганец) - 95%, брак - 0,005 т/т.
В этой же дуговой электросталеплавильной печи выплавлены 10 плавок стали 60 по способу-прототипу. Жидкую сталь выпускали в ковш и раскисляли углеродом и кремнием (ферросилицием). Расход углерода составлял 0,2 кг/т, кремния - 0,8 кг/т. Окисленность металла составляла в среднем 25 ppm (разбег - 15...36 ppm), содержание неметаллических включений в стали составило 0,018%, степень усвоения легирующих элементов (марганец) - 82%, брак - 0,015 т/т.
Источники информации:
1. Авт. свид. СССР №464624.
2. Эндерс В.В. и др. Оптимизация технологии внепечной обработки высокоуглеродистой качественной стали с целью снижения оксидных неметаллических включений. // Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 15-17 октября 2002 г.). - М.: - Черметинформация. - 2003. - С.435-438 (прототип).
Claims (1)
- Способ производства стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в ковш и раскисление углеродом и кремнием, отличающийся тем, что углерод и кремний используют для раскисления одновременно, причем кремний и 65-99% углерода от общего количества на раскисление используют в виде сплава - карбида кремния, а соотношение между углеродом и кремнием в раскислителе составляет величину 0,44...0,85.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BY20040470 | 2004-05-24 | ||
BYA20040470 | 2004-05-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2280084C1 true RU2280084C1 (ru) | 2006-07-20 |
Family
ID=37028720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004137747/02A RU2280084C1 (ru) | 2004-05-24 | 2004-12-23 | Способ производства стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2280084C1 (ru) |
-
2004
- 2004-12-23 RU RU2004137747/02A patent/RU2280084C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЭНДЕРС В.В. и др. Оптимизация технологии внепечной обработки высокоуглеродистой качественной стали с целью снижения оксидных неметаллических включений. Тр. Седьмого конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 2003, с.435-438. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013527318A (ja) | 超低炭素,極低Tiのアルミニウム,シリコンキルド鋼の制御方法 | |
WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
CN111154948B (zh) | 一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法 | |
CN104498661A (zh) | 一种高碳钢氧含量的控制方法 | |
EP1752546B1 (en) | The method of making high-purity steels | |
JP4280163B2 (ja) | 低炭素鋼板、低炭素鋼鋳片およびその製造方法 | |
RU2280084C1 (ru) | Способ производства стали | |
JP3742619B2 (ja) | 低炭素鋼鋳片の製造方法 | |
RU2302471C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
RU2392333C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
JP5387045B2 (ja) | 軸受鋼の製造方法 | |
RU2120477C1 (ru) | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали | |
SU899666A1 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
KR101355596B1 (ko) | 박슬라브 주조용 보론 첨가강 및 그 정련방법 | |
JP4227478B2 (ja) | 低炭素鋼鋳片の製造方法 | |
RU2223332C1 (ru) | Способ микролегирования и модифицирования стали | |
RU2222608C1 (ru) | Способ получения хромсодержащей стали | |
RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
SU840134A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
RU2140995C1 (ru) | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования стали ванадийсодержащими материалами | |
RU2228368C1 (ru) | Способ производства стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111224 |