RU2280050C1 - Composite for applying protective cover on mitten and glove - Google Patents

Composite for applying protective cover on mitten and glove Download PDF

Info

Publication number
RU2280050C1
RU2280050C1 RU2004139245/04A RU2004139245A RU2280050C1 RU 2280050 C1 RU2280050 C1 RU 2280050C1 RU 2004139245/04 A RU2004139245/04 A RU 2004139245/04A RU 2004139245 A RU2004139245 A RU 2004139245A RU 2280050 C1 RU2280050 C1 RU 2280050C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hundred
composition
stabilized
dispersant
zinc
Prior art date
Application number
RU2004139245/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Мельников (RU)
Владимир Васильевич Мельников
Лариса Рифгатовна Кочеткова (RU)
Лариса Рифгатовна Кочеткова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Ликом"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Ликом" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Ликом"
Priority to RU2004139245/04A priority Critical patent/RU2280050C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2280050C1 publication Critical patent/RU2280050C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: protective articles.
SUBSTANCE: invention relates to producing agents for human individual protection against effect of corrosive media, in particular, the protective cover for mittens and gloves. The composite comprises butadiene nitrile carboxylate latex, 50% aqueous dispersion of vulcanizing group stabilized with disperser, 25% aqueous dispersion of technical conducting carbon stabilized with disperser and a thickening agent. Invention provides preparing article showing anti-static properties, enhanced stability against petroleum, gasoline and aromatic solvents.
EFFECT: improved preparing method with antistatic properties and enhanced stability to oil, gasoline and aromatic solvents.
2 cl, 9 tbl

Description

Изобретение относится к производству средств индивидуальной защиты человека от влияния агрессивных сред, опасных и вредных производственных факторов, в частности защитного покрытия рукавиц и перчаток, эксплуатируемых в условиях возникновения статического электричества.The invention relates to the production of personal protective equipment against aggressive environmental influences, hazardous and harmful production factors, in particular the protective coating of mittens and gloves operated in the presence of static electricity.

Известен состав для производства защитного покрытия рукавиц для работы на нефтепромыслах, который содержит эмульсионный поливинилхлорид, смесь дибутилфталата и диоктилфталата, двуокись титана (Патент РФ №2206253, А 41 D 19/015 от 08.11.2001).A known composition for the production of a protective coating of mittens for work in the oil field, which contains emulsion polyvinyl chloride, a mixture of dibutyl phthalate and dioctyl phthalate, titanium dioxide (RF Patent No. 2206253, A 41 D 19/015 from 08.11.2001).

Недостатком этого состава является отсутствие антистатических свойств, низкая стойкость к действию нефти, бензина, ароматических углеводородов получаемого защитного покрытия рукавиц.The disadvantage of this composition is the lack of antistatic properties, low resistance to oil, gasoline, aromatic hydrocarbons obtained protective coating of mittens.

Наиболее близким по технической сущности является полимерное покрытие на тканевой основе рукавиц, выполненное из состава, содержащего бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующую группу (RU 2001124651 А, 20.07.2003). Достоинством изобретения являются хорошие химические свойства изделий. Однако недостатком полученной пленки на основе вышеуказанного состава является отсутствие антистатических свойств.The closest in technical essence is a polymer coating on a fabric basis of mittens made of a composition containing nitrile butadiene rubber, a vulcanizing group (RU 2001124651 A, 07.20.2003). The advantage of the invention is the good chemical properties of the products. However, the disadvantage of the obtained film based on the above composition is the lack of antistatic properties.

Техническая задача изобретения - получение защитного покрытия рукавиц и перчаток, обладающего антистатическими свойствами и повышенной стойкостью к нефти, бензину, ароматическим углеводородам.The technical task of the invention is to obtain a protective coating of mittens and gloves with antistatic properties and increased resistance to oil, gasoline, aromatic hydrocarbons.

Техническая задача изобретения достигается описываемым составом для защитного покрытия, содержащим бутадиен-нитрильный карбоксилатный латекс, вулканизующую группу, электропроводный технический углерод, загуститель. При этом компоненты смеси берутся в следующем соотношении, мас.ч.:The technical task of the invention is achieved by the described composition for a protective coating containing butadiene-nitrile carboxylate latex, a vulcanizing group, conductive carbon black, a thickener. The components of the mixture are taken in the following ratio, parts by weight:

Бутадиен-нитрильный карбоксилатныйNitrile butadiene carboxylate латекс (в пересчете на сухое вещество)latex (in terms of dry matter) 100one hundred Вулканизующая группаVulcanizing group 0,1-150.1-15 Технический углерод электропроводныйCarbon black conductive 25-3525-35 ЗагустительThickener 0,1-2,50.1-2.5

Предлагаемый состав представляет собой однородную латексную смесь с относительной вязкостью 25-65 секунд. Для приготовления состава использованы следующие материалы: бутадиен-нитрильный карбоксилатный латекс, представляющий собой водную дисперсию сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты, содержащего около 30% акрилонитрила. В качестве вулканизующей группы соединения, выбранные из ряда: цинковые соли диалкилдитиокарбаминовой кислоты (диэтилдитиокарбамат цинка, ТУ 6-09-85-75, дибутилдитиокарбамат цинка, ТУ 6-00204197-258-96, диметилдитиокарбамат цинка, ТУ 6-00204197-254-94), 2-меркаптобензотиазола цинка, ТУ 6-22-00204197-900-91, или их комбинаций, или комбинации натриевой соли диалкилдитиокарбаминовой кислоты (натрий N,N-диэтилдитиокарбамат 3-водный, ГОСТ 8864-71) и 2-меркаптобензотиазола цинка, или комбинации серы, ГОСТ 127.1-93, окиси цинка, ГОСТ 202-76 и ускорителя вулканизации (диэтилдитиокарбамата цинка, ТУ 6-09-85-75). В качестве ускорителя вулканизации могут использоваться цинковые соли диалкилдитиокарбаминовой кислоты, 2-меркаптобензотиазола; натриевые соли диалкилдитиокарбаминовой кислоты. Технический углерод электропроводный марки УМ-66 «О», ТУ 38.10001-94 или марки УМ-76, ТУ 38.10002-02. Загуститель - латекс марки БСНК-20/2, ТУ 38.40342-96. В качестве загустителя могут использоваться карбоксиметилцеллюлоза, костный клей, поливиниловый спирт, метилцеллюлоза, крахмал. Для стабилизации дисперсий вулканизующей группы и технического углерода использовался диспергатор НФ, представляющий собой смесь полимерных соединений разной молекулярной массы, получаемых сульфированием нафталина серной кислотой в мольном соотношении 1:1,1 с последующей конденсацией с формалином и нейтрализацией едким натром, ГОСТ 6848-79.The proposed composition is a homogeneous latex mixture with a relative viscosity of 25-65 seconds. The following materials were used to prepare the composition: nitrile butadiene carboxylate latex, which is an aqueous dispersion of a copolymer of butadiene, acrylonitrile and methacrylic acid containing about 30% acrylonitrile. As a vulcanizing group, compounds selected from the series are: zinc salts of dialkyldithiocarbamic acid (zinc diethyldithiocarbamate, TU 6-09-85-75, zinc dibutyl dithiocarbamate, TU 6-00204197-258-96, zinc dimethyldithiocarbamate, TU 6-0054 ), 2-mercaptobenzothiazole zinc, TU 6-22-00204197-900-91, or combinations thereof, or a combination of sodium salt of dialkyldithiocarbamic acid (sodium N, N-diethyldithiocarbamate 3-water, GOST 8864-71) and 2-mercaptobenzothiazole zinc or combinations of sulfur, GOST 127.1-93, zinc oxide, GOST 202-76 and vulcanization accelerator (diethyldithiocarbamate zinc TU 6-09-85-75). As the vulcanization accelerator, zinc salts of dialkyldithiocarbamic acid, 2-mercaptobenzothiazole can be used; dialkyldithiocarbamic acid sodium salts. Carbon black conductive grade UM-66 "O", TU 38.10001-94 or grade UM-76, TU 38.10002-02. Thickener - latex grade BSNK-20/2, TU 38.40342-96. As a thickener, carboxymethyl cellulose, bone glue, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, and starch can be used. To stabilize the dispersions of the vulcanizing group and carbon black, the NF dispersant was used, which is a mixture of polymer compounds of different molecular weights obtained by sulfonation of naphthalene with sulfuric acid in a molar ratio of 1: 1.1, followed by condensation with formalin and neutralization with sodium hydroxide, GOST 6848-79.

Применение вулканизующей группы менее 0,1 мас.ч. приводит к низкой степени вулканизации пленки, более 15 мас.ч приводит к ухудшению физико-механических свойств пленки.The use of a vulcanizing group of less than 0.1 parts by weight leads to a low degree of vulcanization of the film, more than 15 wt.h leads to a deterioration in the physico-mechanical properties of the film.

Содержание загустителя в составе регламентируется вязкостью состава, которая должна быть не ниже 25 секунд и не выше 65 секунд. С уменьшением вязкости состава ниже 25 секунд (введение загустителя менее 0,1 мас.ч.) при макании идет пропитка во внутрь изделия, а не покрытие с образованием тончайшего покрытия. По техническим условиям с точки зрения техники безопасности состав покрытия не должен проникать во внутрь изделия. А увеличение вязкости состава выше 65 секунд (введение загустителя более 2,5 мас.ч.) нетехнологично и приводит к образованию толстых с подтеками покрытий не по регламенту.The content of the thickener in the composition is governed by the viscosity of the composition, which should not be lower than 25 seconds and not higher than 65 seconds. With a decrease in the viscosity of the composition below 25 seconds (the introduction of a thickener is less than 0.1 parts by weight), when dipping, there is impregnation into the inside of the product, and not a coating with the formation of a very thin coating. According to technical conditions, from the point of view of safety, the composition of the coating should not penetrate into the product. And an increase in the viscosity of the composition above 65 seconds (the introduction of a thickener more than 2.5 parts by weight) is not technologically advanced and leads to the formation of thick coatings with smudges not according to the regulations.

Введение в состав электропроводного технического углерода позволяет снизить удельное поверхностное электрическое сопротивление покрытия с 1010 до 107 Ом. Введение углерода менее 25 мас.ч. снижает удельное поверхностное электрическое сопротивление покрытия лишь до 108, а более 35 мас.ч. приводит к ухудшению физико-механических свойств покрытия.Introduction to the composition of conductive carbon black allows you to reduce the specific surface electrical resistance of the coating from 10 10 to 10 7 Ohms. The introduction of carbon less than 25 parts by weight reduces the specific surface electrical resistance of the coating only to 10 8 , and more than 35 parts by weight leads to a deterioration in the physico-mechanical properties of the coating.

Покрытие перчаток и рукавиц предлагаемым составом позволяет придать антистатичные свойства покрытию и увеличить его стойкость к ароматическим растворителям, бензину, нефти.The coating of gloves and mittens with the proposed composition allows to give antistatic properties to the coating and increase its resistance to aromatic solvents, gasoline, oil.

Приготовление составов осуществляли следующим образом:The preparation of the compounds was carried out as follows:

1) Приготовление дисперсий вулканизующей группы, технического углерода.1) Preparation of dispersions of the vulcanizing group, carbon black.

2) Получение состава смешиванием полученных дисперсий, латекса, загустителя.2) Obtaining the composition by mixing the obtained dispersions, latex, thickener.

3) Вызревание латексной смеси в течение суток.3) Maturation of the latex mixture during the day.

Дисперсии вулканизующей группы приготовляли путем обработки вулканизирующей группы в шаровой мельнице в течение 24 часов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Dispersions of the vulcanizing group were prepared by treating the vulcanizing group in a ball mill for 24 hours in the following ratio of components, parts by weight:

Вулканизующая группаVulcanizing group 50fifty Диспергатор НФDispersant NF 55 ВодаWater ОстальноеRest

Дисперсию технического углерода приготовляли путем обработки углерода в шаровой мельнице в течение 12 часов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:A dispersion of carbon black was prepared by treating carbon in a ball mill for 12 hours in the following ratio of components, parts by weight:

Технический углеродCarbon black 2525 Диспергатор НФDispersant NF 22 ВодаWater ОстальноеRest

Затем в бутадиен-нитрильный карбоксилатный латекс при нормальной температуре вводили вулканизующую группу в виде 50%-ных водных дисперсий, стабилизированных диспергатором НФ в порядке, указанном в таблицах 1, 2, 8; 25%-ную водную дисперсию технического углерода, стабилизированную диспергатором НФ, и загуститель перемешивали до однородного состава. После вызревания латексной смеси в течение суток определяли вязкость с помощью вискозиметра ВЗ-4. Затем путем 1-3 разового окунания текстильных, трикотажных изделий (рукавиц и перчаток) в состав наносили покрытие, затем производили сушку при температуре 40-60°С в течение 5 часов, вулканизацию при 120°С 45 минут. Готовые покрытые рукавицы (перчатки) испытывали на стойкость к действию нефти, бензин-бензольной смеси в соотношении по массе 3:1, удельное поверхностное электрическое сопротивление.Then, a vulcanizing group was introduced into a butadiene-nitrile carboxylate latex at normal temperature in the form of 50% aqueous dispersions stabilized by an NF dispersant in the order indicated in Tables 1, 2, 8; A 25% aqueous dispersion of carbon black stabilized by a NF dispersant and a thickener were mixed until a homogeneous composition. After maturation of the latex mixture during the day, the viscosity was determined using a VZ-4 viscometer. Then, by 1-3 dipping textile, knitwear (gloves and gloves), the composition was coated, then it was dried at a temperature of 40-60 ° C for 5 hours, vulcanization at 120 ° C for 45 minutes. Finished coated gloves (gloves) were tested for resistance to oil, gasoline-benzene mixture in a ratio by weight of 3: 1, specific surface electrical resistance.

Стойкость покрытия рукавиц (перчаток) к действию нефти, смеси бензин-бензол определяли по степени набухания (изменению массы образца) в этих средах по известной методике. Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают воздействию сред при температуре 23±2°С в течение того времени, которое необходимо для достижения образцами постоянного значения массы, и определяют их стойкость к среде по изменению массы. Испытуемые образцы покрытия рукавиц (перчаток) изготавливают отделением покрытия от трикотажной или текстильной основы. Образцы должны иметь объем в пределах от 0,8 до 3,0 см3. Затем взвешиванием с точностью до 0,0001 грамма на аналитических весах определяют массу (M1) испытуемых образцов. Затем их помещают в стеклянные сосуды с обратным холодильником таким образом, чтобы они не касались стенок сосуда и дна емкости. Емкость заполняют средой (нефтью, бензин-бензольной смесью в соотношении по массе 3:1) при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1 и не более 30:1. Уровень среды над образцами должен быть не менее 1 см при заполнении емкости не более чем на 75%. Емкость плотно закрывают. Через 24 часа образцы извлекают из сосуда, удаляют среду с поверхности фильтровальной бумагой в течение не более 4 секунд и помещают их в тарированные бюксы. Затем взвешивают с точностью до 0,0001 грамма в тарированных бюксах не позднее чем через 1 минуту после извлечения их из среды. Если испытания продолжают, образцы помещают повторно в среду. Равновесное состояние набухания устанавливают по достижении образцами постоянного значения массы (М2). Значение массы считают постоянным, если масса образца при предыдущем взвешивании отличается от массы образца при последующем взвешивании не более чем на 0,001 грамм. Периодичность взвешивания 24 часа. Степень набухания в % вычисляют по формуле:The resistance of the coating of mittens (gloves) to the action of oil, gasoline-benzene mixtures was determined by the degree of swelling (change in sample weight) in these media according to a known method. The essence of the method lies in the fact that the samples are exposed to media at a temperature of 23 ± 2 ° C for the time that is necessary for the samples to reach a constant mass value, and their resistance to the medium is determined by the change in mass. Test samples of the coating of mittens (gloves) are made by separating the coating from a knitted or textile base. Samples should have a volume in the range of 0.8 to 3.0 cm 3 . Then, by weighing with an accuracy of 0.0001 grams on an analytical balance, the mass (M1) of the test samples is determined. Then they are placed in glass vessels with a reflux condenser so that they do not touch the walls of the vessel and the bottom of the container. The container is filled with medium (oil, gasoline-benzene mixture in a ratio by weight of 3: 1) with a ratio of the volumes of the medium and samples not less than 15: 1 and not more than 30: 1. The level of the medium above the samples should be at least 1 cm when filling the tank by no more than 75%. The container is tightly closed. After 24 hours, the samples are removed from the vessel, the medium is removed from the surface with filter paper for no more than 4 seconds and placed in tared containers. Then weighed with an accuracy of 0.0001 grams in calibrated containers no later than 1 minute after removing them from the environment. If the tests continue, the samples are re-placed in the medium. The equilibrium state of swelling is established when the samples reach a constant mass value (M2). The mass value is considered constant if the mass of the sample during the previous weighing differs from the mass of the sample during subsequent weighing by no more than 0.001 grams. Weighing frequency 24 hours. The degree of swelling in% is calculated by the formula:

Figure 00000001
,
Figure 00000001
,

где M1 - первоначальная масса образца до внесения в среду (нефть, бензин-бензольная смесь);where M1 is the initial mass of the sample before being introduced into the medium (oil, gasoline-benzene mixture);

М2 - постоянное значение массы образца после набухания в среде.M2 is a constant value of the mass of the sample after swelling in the medium.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяли с помощью прибора системы ВНИИПХВ марки ИЭСТП-1, который включает в себя два самостоятельных блока: датчик и измеритель электрического сопротивления - тераомметр марки Е6-13А.The specific surface electrical resistance was determined using an instrument of the VNIIIPHV system of the IESTP-1 brand, which includes two independent units: a sensor and an electric resistance meter - a teraohmmeter of the E6-13A brand.

Нами было испытано 33 рецептуры предлагаемого состава и одна известного (см. табл.1, 2, 3 и 8). Результаты лабораторных исследований приведены в таблицах 4, 5, 6, 7, 9. Как свидетельствуют результаты испытаний, введение технического углерода марок УМ-66 «О» и УМ-76 в бутадиен-нитрильный карбоксилатный латекс, содержащий в качестве вулканизующей группы соединения, выбранные из группы: цинковые соли диалкилдитиокарбаминовой кислоты, 2-меркаптобензотиазола цинка, или их комбинаций, или комбинации натриевой соли диэтилдитиокарбамата и 2-меркаптобензотиазола цинка, или комбинации серы, окиси цинка и ускорителя вулканизации (диэтилдитиокарбамата цинка), а также загуститель позволяет получить покрытие с повышенной стойкостью к нефти, бензину, бензолу и обладающего антистатическими свойствами.We tested 33 formulations of the proposed composition and one known (see table 1, 2, 3 and 8). The results of laboratory studies are shown in tables 4, 5, 6, 7, 9. As test results indicate, the introduction of carbon black grades UM-66 "O" and UM-76 in butadiene-nitrile carboxylate latex containing selected compounds as a vulcanizing group from the group: zinc salts of dialkyldithiocarbamic acid, 2-mercaptobenzothiazole zinc, or combinations thereof, or a combination of the sodium salt of diethyl dithiocarbamate and 2-mercaptobenzothiazole zinc, or a combination of sulfur, zinc oxide and a vulcanization accelerator (diethyldithiocarb zinc amate), as well as a thickener, allows to obtain a coating with increased resistance to oil, gasoline, benzene and possessing antistatic properties.

Таким образом, при указанном в формуле соотношении компонентов в составе, рекомендуемом для покрытия рукавиц и перчаток, получают прочные однородные покрытия с повышенной стойкостью к нефти, бензину, ароматическим растворителям и обладающие антистатичными свойствами.Thus, when the ratio of components in the composition indicated in the formula is recommended for coating mittens and gloves, durable uniform coatings with increased resistance to oil, gasoline, aromatic solvents and possessing antistatic properties are obtained.

Покрытые разработанным составом рукавицы и перчатки используют при работе в нефтегазодобывающей промышленности. Изделия токсикологически безвредны, гигиеничны, защищают руки от агрессивных сред, не пропускают воду и нефтепродукты.Mittens and gloves coated with the developed composition are used when working in the oil and gas industry. Products are toxicologically harmless, hygienic, protect hands from aggressive environments, do not pass water and oil products.

Предлагаемый состав, используемый для покрытия, образует защитное покрытие, отличающееся от известного качественно: оно выше по стойкости к нефти, бензину, ароматическим растворителям, обладает антистатичными свойствами, стойкое при работе с водой и нефтепродуктами, безопасно в работе.The proposed composition used for coating forms a protective coating that differs qualitatively from the known one: it is higher in resistance to oil, gasoline, aromatic solvents, has antistatic properties, is stable when working with water and oil products, is safe to use.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Количество компонентов в мас. частях, считая на сухое веществоThe number of components in wt. parts, counting on dry matter Номер составаComposition number 1one 22 33 4four 55 66 77 88 99 1010 11eleven 1212 1313 14fourteen 15fifteen Латекс бутадиеннитрильный карбоксилатныйLatex butadiene nitrile carboxylate 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 50-% водная дисперсия серы, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous sulfur dispersion stabilized by NF dispersant 0,020.02 3,03.0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 50-% водная дисперсия окиси цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous dispersion of zinc oxide stabilized by NF dispersant 0,030,03 7,07.0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 50-% водная дисперсия диэтилдитиокарбамата цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous zinc diethyl dithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant 0,050.05 5,05,0 0,10.1 15,015.0 -- -- 3,03.0 -- -- -- -- -- -- -- -- 50-% водная дисперсия цинковой соли 2-меркаптобензотиазола, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous dispersion of zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole stabilized by NF dispersant -- -- -- -- 0,10.1 15,015.0 7,07.0 -- -- 2,02.0 -- -- 1,01,0 0,10.1 13,013.0 50-% водная дисперсия дибутилдитиокарбамата цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous zinc dibutyl dithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant -- -- -- -- -- -- -- 0,10.1 15,015.0 3,03.0 -- -- -- -- -- 50-% водная дисперсия диметилдитиокарбамата цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous zinc dimethyldithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 0,10.1 15,015.0 1,01,0 -- -- 50-% водная дисперсия диэтилдитиокарбамата натрия, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous sodium diethyl dithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 0,10.1 2,02.0 25-% водная дисперсия технического углерода УМ-66 «О», стабилизированная диспергатором НФ25% aqueous dispersion of carbon black UM-66 "O" stabilized by the dispersant NF 2525 30thirty 3535 2525 30thirty 3535 2525 30thirty 3535 2525 30thirty 3535 2525 30thirty 3535 Загуститель БСНК-20/2Thickener BSNK-20/2 0,10.1 0,50.5 0,30.3 1,01,0 0,10.1 0,10.1 1,51,5 0,50.5 0,70.7 2,52,5 1,71.7 2,02.0 0,50.5 0,30.3 2,52,5

Таблица 2table 2 КомпонентыComponents Количество компонентов в мас. частях, считая на сухое веществоThe number of components in wt. parts, counting on dry matter Номер составаComposition number 1616 1717 18eighteen 1919 20twenty 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929th 30thirty Латекс бутадиеннитрильный карбоксилатныйLatex butadiene nitrile carboxylate 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 50-% водная дисперсия серы, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous sulfur dispersion stabilized by NF dispersant 0,020.02 3,03.0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 50-% водная дисперсия окиси цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous dispersion of zinc oxide stabilized by NF dispersant 0,030,03 7,07.0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 50-% водная дисперсия диэтилдитиокарбамата цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous zinc diethyl dithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant 0,050.05 5,05,0 0,10.1 15,015.0 -- -- 3,03.0 -- -- -- -- -- -- -- -- 50-% водная дисперсия цинковой соли 2-меркапто-бензотиазола, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous dispersion of zinc salt of 2-mercapto-benzothiazole stabilized by NF dispersant -- 0,10.1 15,015.0 7,07.0 -- -- 2,02.0 -- -- 1,01,0 0,10.1 13,013.0 50-% водная дисперсия дибутилдитиокарбамата цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous zinc dibutyl dithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant -- -- -- 0,10.1 15,015.0 3,03.0 -- -- -- -- -- 50-% водная дисперсия диметилдитиокарбамата цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous zinc dimethyldithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant -- -- -- -- -- -- 0,10.1 15,015.0 1,01,0 -- -- 50-% водная дисперсия диэтилдитиокарбамата натрия, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous sodium diethyl dithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant -- -- -- -- -- -- -- -- -- 0,10.1 2,02.0 25-% водная дисперсия технического углерода УМ-76, стабилизированная диспергатором НФ25% aqueous dispersion of carbon black UM-76 stabilized by NF dispersant 2525 30thirty 3535 2525 30thirty 3535 2525 30thirty 3535 2525 30thirty 3535 2525 30thirty 3535 Загуститель БСНК-20/2Thickener BSNK-20/2 0,10.1 0,50.5 0,30.3 1,01,0 0,10.1 0,20.2 1,51,5 0,50.5 0,70.7 2,52,5 1,71.7 2,02.0 0,50.5 0,30.3 2,52,5

Таблица 3Table 3 ПрототипPrototype КомпонентыComponents Каучук бутадиеннитрильный марки СКН-26Rubber butadiene nitrile brand SKN-26 СераSulfur Тиурам марки ДTiuram brand D Оксид цинкаZinc oxide Мел марки АChalk brand A Пластификатор ЭДОСPlasticizer EDOS Лак рубиновыйRuby varnish ТолуолToluene Количество компонентов, мас.ч.The number of components, parts by weight 1616 0,320.32 0,110.11 0,50.5 10,710.7 1,41.4 0,330.33 70,6470.64 Таблица 4Table 4 Показатели испытанийTest performance Номер составаComposition number 1one 22 33 4four 55 66 77 88 Степень набухания в нефти, %The degree of swelling in oil,% 2,02.0 1,71.7 1,91.9 0,90.9 2,02.0 1,51,5 1,01,0 2,12.1 Степень набухания в смеси бензин:бензол = 3:1, %The degree of swelling in a mixture of gasoline: benzene = 3: 1,% 4040 3535 3737 3232 3838 3232 3434 4141 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ОмSurface resistivity, Ohm 9,5*107 9.5 * 10 7 5,2*107 5.2 * 10 7 1,1*107 1,1 * 10 7 9,7*107 9.7 * 10 7 5,1*107 5.1 * 10 7 1,1*107 1,1 * 10 7 9,6*107 9.6 * 10 7 5,2*107 5.2 * 10 7 Таблица 5Table 5 Показатели испытанийTest performance Номер составаComposition number 99 1010 11eleven 1212 1313 14fourteen 15fifteen Степень набухания в нефти, %The degree of swelling in oil,% 0,90.9 1,11,1 1,91.9 1,01,0 2,22.2 2,02.0 0,90.9 Степень набухания в смеси бензин:бензол = 3:1, %The degree of swelling in a mixture of gasoline: benzene = 3: 1,% 3232 3535 3737 3131 3838 3838 3131 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ОмSurface resistivity, Ohm 1,2*107 1,2 * 10 7 9,6*107 9.6 * 10 7 5,2*107 5.2 * 10 7 1,2*107 1,2 * 10 7 9,6*107 9.6 * 10 7 5,2*107 5.2 * 10 7 1,2*107 1,2 * 10 7

Таблица 6Table 6 Показатели испытанийTest performance Номер составаComposition number 1616 1717 18eighteen 1919 20twenty 2121 2222 2323 Степень набухания в нефти, %The degree of swelling in oil,% 2,12.1 1,71.7 1,81.8 1,21,2 2,22.2 1,31.3 1,11,1 2,12.1 Степень набухания в смеси бензин:бензол = 3:1, %The degree of swelling in a mixture of gasoline: benzene = 3: 1,% 3838 3636 3838 3131 4040 3333 3333 3838 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ОмSurface resistivity, Ohm 9,6*107 9.6 * 10 7 5,0*107 5.0 * 10 7 1,0*107 1,0 * 10 7 9,5*107 9.5 * 10 7 5,2*107 5.2 * 10 7 1,1*107 1,1 * 10 7 9,7*107 9.7 * 10 7 5,0*107 5.0 * 10 7 Таблица 7Table 7 Показатели испытанийTest performance Номер составаComposition number 2424 2525 2626 2727 2828 2929th 30thirty прототипprototype Степень набухания в нефти, %The degree of swelling in oil,% 1,11,1 1,31.3 2,02.0 1,11,1 2,12.1 2,02.0 1,11,1 2,52,5 Степень набухания в смеси бензин:бензол = 3:1, %The degree of swelling in a mixture of gasoline: benzene = 3: 1,% 3131 3434 3737 3131 3636 3939 3131 4949 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ОмSurface resistivity, Ohm 1,0*107 1,0 * 10 7 9,5*107 9.5 * 10 7 5,1*107 5.1 * 10 7 1,2*107 1,2 * 10 7 9,4*107 9.4 * 10 7 5,1*107 5.1 * 10 7 1,2*107 1,2 * 10 7 2,3*1010 2.3 * 10 10

Таблица 8Table 8 КомпонентыComponents Количество компонентов в мас. частях, считая на сухое веществоThe number of components in wt. parts, counting on dry matter Номер составаComposition number 3131 3232 3333 Латекс бутадиен-нитрильный карбоксилатныйLatex butadiene nitrile carboxylate 100one hundred 100one hundred 100one hundred 50-% водная дисперсия серы, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous sulfur dispersion stabilized by NF dispersant 3,03.0 3,03.0 3,03.0 50-% водная дисперсия окиси цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous dispersion of zinc oxide stabilized by NF dispersant 3,03.0 3,03.0 3,03.0 50-% водная дисперсия диэтилдитиокарбамата цинка, стабилизированная диспергатором НФ50% aqueous zinc diethyl dithiocarbamate dispersion stabilized by NF dispersant 5,05,0 5,05,0 5,05,0 25-% водная дисперсия технического углерода УМ-76, стабилизированная диспергатором НФ25% aqueous dispersion of carbon black UM-76 stabilized by NF dispersant 2525 30thirty 3535 Загуститель БСНК-20/2Thickener BSNK-20/2 0,50.5 0,50.5 0,50.5 Таблица 9Table 9 Показатели испытанийTest performance Номер составаComposition number 3131 3232 3333 Степень набухания в нефти, %The degree of swelling in oil,% 1,91.9 1,71.7 1,21,2 Степень набухания в смеси бензин:бензол = 3:1, %The degree of swelling in a mixture of gasoline: benzene = 3: 1,% 3838 3636 3232 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ОмSurface resistivity, Ohm 9,5*107 9.5 * 10 7 5,0*107 5.0 * 10 7 1,1*107 1,1 * 10 7

Claims (4)

1. Состав для нанесения защитного покрытия на рукавицы и перчатки, содержащий, мас.ч.:1. The composition for applying a protective coating to mittens and gloves, containing, by weight: Бутадиен-нитрильный карбоксилатный латексButadiene nitrile carboxylate latex (на сухое вещество)(on dry matter) 100one hundred 50%-ная водная дисперсия вулканизующей группы,50% aqueous dispersion of the vulcanizing group, стабилизированная диспергатором НФdispersant stabilized NF 0,1-150.1-15 25%-ная водная дисперсия технического25% aqueous dispersion of technical электропроводного углерода,conductive carbon стабилизированная диспергатором НФdispersant stabilized NF 25-3525-35 ЗагустительThickener 0,1-2,50.1-2.5
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве вулканизующей группы он содержит соединения, выбранные из ряда: цинковые соли диалкилдитиокарбаминовой кислоты, 2-меркаптобензотиазола, или их комбинаций, или комбинации натриевой соли диалкилдитиокарбаминовой кислоты и 2-меркаптобензотиазола цинка или комбинации серы, окиси цинка и ускорителя вулканизации.2. The composition according to claim 1, characterized in that as a vulcanizing group it contains compounds selected from the series: zinc salts of dialkyl dithiocarbamic acid, 2-mercaptobenzothiazole, or combinations thereof, or a combination of sodium salt of dialkyl dithiocarbamic acid and 2-mercaptobenzothiazole zinc or a combination sulfur, zinc oxide and vulcanization accelerator. 3. Состав по п.2, отличающийся тем, что в качестве технического электропроводного углерода состав содержит технический углерод марки УМ-66 «0» или марки УМ-76.3. The composition according to claim 2, characterized in that as the technical conductive carbon, the composition contains carbon black of the grade UM-66 "0" or grade UM-76. 4. Состав по п.3, отличающийся тем, что в качестве загустителя состав содержит латекс марки БСНК-20/2.4. The composition according to claim 3, characterized in that as a thickener, the composition contains latex grade BSNK-20/2.
RU2004139245/04A 2004-12-23 2004-12-23 Composite for applying protective cover on mitten and glove RU2280050C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004139245/04A RU2280050C1 (en) 2004-12-23 2004-12-23 Composite for applying protective cover on mitten and glove

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004139245/04A RU2280050C1 (en) 2004-12-23 2004-12-23 Composite for applying protective cover on mitten and glove

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2280050C1 true RU2280050C1 (en) 2006-07-20

Family

ID=37028706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004139245/04A RU2280050C1 (en) 2004-12-23 2004-12-23 Composite for applying protective cover on mitten and glove

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2280050C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4105278A3 (en) * 2021-06-15 2023-03-22 Showa Glove Co. Rubber latex compound, method for manufacturing glove, and glove
RU2813722C1 (en) * 2023-03-09 2024-02-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Polymer composite material containing biodegradation stimulants for production of dipped products
WO2024047383A1 (en) * 2022-09-01 2024-03-07 Sri Trang Gloves (Thailand) Public Company Limited Process for manufacturing nitrile glove and nitrile glove product resulting therefrom

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4105278A3 (en) * 2021-06-15 2023-03-22 Showa Glove Co. Rubber latex compound, method for manufacturing glove, and glove
WO2024047383A1 (en) * 2022-09-01 2024-03-07 Sri Trang Gloves (Thailand) Public Company Limited Process for manufacturing nitrile glove and nitrile glove product resulting therefrom
RU2813722C1 (en) * 2023-03-09 2024-02-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Polymer composite material containing biodegradation stimulants for production of dipped products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11577009B2 (en) Water-based hydrogel blend coating and method of application to elastomeric articles
BRPI0608717B1 (en) NITRIC RUBBER ARTICLE HAVING NATURAL RUBBER CHARACTERISTICS
CN1256702A (en) Gloves constructed from neoprene copolymers and method of making same
RU2280050C1 (en) Composite for applying protective cover on mitten and glove
CN105418044B (en) A kind of preparation method of mould proof Thistle board
KR20200038300A (en) Ziegler-Natta catalyzed polyisoprene articles
EP1371676A1 (en) Aqueous compositions of perfluoropolyether phosphates and use thereof to confer oleo-repellence to paper
US11401403B2 (en) Article containing both thermoplastic and elastomer
RU2279456C1 (en) Protection composition for coating of gauntlets and gloves
RU2291884C1 (en) Polymer composition
RU2761215C1 (en) Composition for applying a protective coating on mittens and gloves
CA1171572A (en) Products and process
Malomo et al. Physico-Mechanical, Solubility and Thermodynamic Studies of Natural Rubber –Neoprene Blends
CN107619451A (en) It is a kind of for the fluorinated copolymers of waterproof and oilproof paper and its preparation method of emulsion
CN111690477A (en) Cleaning agent and preparation method thereof
DE710008C (en) Art masses
US2658051A (en) Mixture of polychloroprene, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, and butadiene-acrylonitrile copolymer
RU2265683C2 (en) Composition for production of fireproof textile materials
Murthy et al. Studies on sorption behavior of sulfur mustard and oxygen analog of sulfur mustard in nitrile and natural rubber blends
CN109334035A (en) A kind of chemical defence gloves and its production method
SU1678498A1 (en) Composition for producing separating coating on patterns
CN106432984A (en) PVC protective gloves
KR100682715B1 (en) Water-resisting agent for starch manufactured fried bowl
Nakajima et al. Effect of polar solvents on dynamic moduli of concentrated solutions of polyethylacrylate
SU1513004A1 (en) Composition for marking composition for marking and surface painting of articles of radio and electric engineering equipment from siloxane rubber